JPH08119328A

JPH08119328A - 複合容器

Info

Publication number: JPH08119328A
Application number: JP6265343A
Authority: JP
Inventors: Tomoaki Takasaki; 智明高崎; Yoshikazu Sato; 美和佐藤; Naoshi Umetsu; 直志梅津; Toshiaki Kakemura; 敏明掛村
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1994-10-28
Filing date: 1994-10-28
Publication date: 1996-05-14

Abstract

(57)【要約】【目的】薄肉のプラスチック製の容器本体の外側に外装
体を取り付けた複合容器に関し、容器本体に対して気体
透過防止性、内容物からの影響に対しての耐ストレスク
ラッキング性等の耐内容物性、耐熱性等を向上させるこ
と。【構成】肩部よりも薄肉に形成された胴部を有する薄肉
のプラスチックからなる容器本体と、この容器本体の少
なくとも胴部を覆う外装体とからなる複合容器であっ
て、容器本体の内容物接触面が耐ストレスクラッキング
層である。容器本体が複数の層からなる積層体である場
合には、耐ストレスクラッキング層が最内層または中間
層あるいは最外層のいずれに設けることもできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、農業用薬品、液体調味
料、液体洗剤、シャンプー・リンス等を収容するプラス
チック製容器に関するもので、省資源のために薄肉化を
図り特に肩部に比較して胴部を薄い構造とした容器本体
の強度を補強するために、外装体を装着してなる複合容
器である。プラスチック製容器は気体透過防止性、耐内
容物性に優れている。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリエチレンやポリプロピレン等
のプラスチック樹脂をブロー成形や延伸中空成形等によ
ってボトル形状にした容器が多用されているが、最近は
環境保護の見地からこれらの容器のプラスチック樹脂使
用量の低減や分別回収の要請がされるようになってき
た。そこでプラスチック樹脂の使用量を低減するには容
器を薄肉化させることが考えられるが、この場合一般的
に容器が柔らかくなってしまい自立しにくくなったり掴
みにくくなる。

【０００３】そこで薄肉のプラスチックからなる容器本
体を紙筒で補強した複合容器が提案されている。例えば
容器本体の胴部に、下方に向かって容器内方に傾斜する
凹部を形成し、紙筒の上端にフラップを形成してこの凹
部に係合させると共に容器本体の肩部が外方に膨出して
段差を形成しており、紙筒の上方への抜けを防止する複
合容器や、容器本体と紙筒とを接着して一体化した複合
容器がある。

【０００４】しかし上記従来の複合容器において、特に
プラスチック樹脂の使用量を従来の約半分程度まで減量
し、特に胴部の厚みを０．６ｍｍ以下としたものにあっ
ては、気体透過防止性、内容物からの影響に対しての耐
ストレスクラッキング性等の耐内容物性、耐熱性等につ
いての改善策を何ら講じていないために肉厚が薄くなっ
た分だけこれらの物性も低下してしまっており、用途が
限定されてしまうという問題がある。また、容器本体の
材料の臭気が内容物へ移行するという問題をも抱えてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は前記
の状況に鑑みてなされたものであり、薄肉のプラスチッ
ク製の容器本体の外側に外装体を取り付けた複合容器に
関し、容器本体に対して気体透過防止性をはじめとし
て、内容物からの影響に対しての耐ストレスクラッキン
グ性等の耐内容物性、耐熱性等を向上させることを課題
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、肩部よりも薄肉に形成された胴部を有す
る薄肉のプラスチックからなる容器本体と、この容器本
体の少なくとも胴部を覆う外装体とからなる複合容器に
おいて、容器本体が耐ストレスクラッキング層を有する
複合容器を提供する。そして容器本体が複数の層からな
る積層体である場合には、耐ストレスクラッキング層が
最内層または中間層あるいは最外層のいずれに設けるこ
ともできる。

【０００７】耐ストレスクラッキング層としては、ポリ
アミド樹脂、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹
脂、アクリロニトリル・ブタジエンラバー、アクリロニ
トリル、メチルアクリレートのグラフト共重合体樹脂、
ポリエステル樹脂、環状の分子構造を有するポリオレフ
ィン樹脂、およびポリカーボネイト樹脂のうち少なくと
も１種を用いることが好ましい。

【０００８】容器本体の胴部の肉厚は０．６ｍｍ以下で
あってかつ肩部の７０％以下の厚みであることが好まし
い。

【０００９】複合容器を構成する容器本体の製造方法と
しては、押し出しにより連続して形成された筒状のパリ
ソンを金型内に導入した後、前記パリソン内に圧縮エア
ーを吹き込んで成形を行うダイレクトブロー成形、射出
成形により試験管状のパリソンを成形し、これを吹き込
み金型内に導入した後、前記パリソン内に圧縮エアーを
吹き込んで成形を行うインジェクションブロー成形、射
出成形により試験管状に成形されたパリソンを吹き込み
金型内に導入した後、前記パリソンを延伸ロッドにより
容器の縦方向に延伸し、同時に圧縮エアーを吹き込んで
成形を行う２軸延伸成形、押し出しにより成形されたプ
ラスチックシートを用いた圧空成形または真空成形によ
って容器を成形する方法、あるいは射出成形法を用いる
ことができる。

【００１０】容器本体を構成する材質は、プラスチック
であれば特に限定されるものではないが、具体的に挙げ
るとポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等に代表さ
れるポリオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステ
ル樹脂、ポリアミド樹脂、ニトリル樹脂、スチロール樹
脂、アクリル樹脂であって良く、これらの樹脂単体ある
いは複数樹脂のブレンド物による単層体、あるいはこれ
らの樹脂を用いた積層体とすることができる。

【００１１】外装体の材料としては、紙あるいはプラス
チックシートのいずれか１つを少なくとも有する剛性材
料であれば、単層体あるいはその他の材料との積層体を
用いることができる。特に容器本体と外装体とが後述す
るように容器本体の成形時に一体化される場合において
は、外装体の内面に接着層を設けることが好ましい。

【００１２】好ましい接着層の材質はプラスチック製容
器の最外層に位置する樹脂によって異なるが、プラスチ
ック製容器の最外層の樹脂と外装体の内面に設けた接着
層の組合せの一例を挙げると、最外層の樹脂がポリエチ
レン樹脂の場合には接着層としてポリエチレン樹脂、酸
変性ポリオレフィン樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体
樹脂を用いることが好ましい。最外層の樹脂がポリプロ
ピレン樹脂の場合には接着層としてポリプロピレン樹
脂、酸変性ポリオレフィン樹脂、エチレン酢酸ビニル共
重合体樹脂を用いることが好ましい。最外層の樹脂がポ
リエステル樹脂の場合には接着層として酸変性ポリオレ
フィン樹脂、グリシジル基含有樹脂、エチレン酢酸ビニ
ル共重合体樹脂を用いることが好ましい。最外層の樹脂
が前記以外の熱可塑性樹脂の場合には接着層として酸変
性ポリオレフィン樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体樹
脂を等を用いることができる。なお、いずれの場合にお
いても、プラスチック製容器の成形を行う際の樹脂温度
は外装体内面の接着層の活性化温度より高く設定されな
ければならない。

【００１３】容器本体と外装体とを一体化する方法とし
ては、容器本体の凹部に外装体を嵌合させて一体化する
方法、接着剤を用いて一体化する方法、容器本体の成形
時に外装体と一体化する方法がある。

【００１４】

【作用】本発明によれば、肩部よりも薄肉に形成された
胴部を有する薄肉のプラスチックからなる容器本体と、
この容器本体の少なくとも胴部を覆う外装体とからなる
複合容器において、容器本体が耐ストレスクラッキング
層を有するので、気体透過防止性をはじめとして、内容
物からの影響に対しての耐ストレスクラッキング性、臭
気移行防止性、耐熱性等の耐内容物性が向上する。

【００１５】容器本体が複数の層からなる積層体であっ
て、耐ストレスクラッキング層が最内層に設けられてい
る場合には、内容物に対する各種耐性を確保しながら、
外装体との接着性のよい樹脂を外層に配置することがで
きるので、容器本体の成形と同時に外装体と容器本体と
を一体化する場合において特に有利である。また剛性の
高い樹脂を外層に配置することができるので、容器本体
の強度を向上させることができる。

【００１６】容器本体が複数の層からなる積層体であっ
て、耐ストレスクラッキング層が中間層に設けられてい
る場合には、内容物に対する各種耐性を確保しながら、
外装体との接着性のよい樹脂を外層に配置することがで
きるので容器本体の成形時に外装体と容器本体とを一体
化する場合において特に有利であるし、それと同時に剛
性の高い樹脂を外層に配置することもできるので、容器
本体の強度を向上させることができる。また、同時に内
容物への臭気移行の少ない樹脂を最内層に配置すること
ができるので、内容物が非常にデリケートなものである
場合にも容器本体からの臭気移行が防止できる。

【００１７】容器本体が複数の層からなる積層体であっ
て、耐ストレスクラッキング層が最外層に設けられてい
る場合には、内容物に対する各種耐性を確保しながら、
内容物への臭気移行の少ない樹脂を最内層に配置するこ
とができるので、内容物が非常にデリケートなものであ
る場合にも容器本体からの臭気移行が防止できる。

【００１８】

【実施例】

＜第１実施例＞最外層として押出機Ａに高密度ポリエチ
レン樹脂を、接着層として押出機Ｂに接着性を有する酸
変性ポリオレフィン樹脂を、最内層（内容物接触層）と
して押出機Ｃに６ナイロン樹脂（商品名；ポリアミド樹
脂のうちの１つ）を供給し、ダイレクトブロー成形機に
よって次の条件で容器本体を形成した。スクリュー径（ｍｍ）温度（℃）押出機Ａ５０１８０Ｂ２５１８０Ｃ３０２５０ダイヘッド２４０容器本体１は図１に示すように、胴部３と、胴部３より
容器外方に突出した肩部２と、外装体９の固定用の容器
内方に突出する凹部４と、底部５を有する、水平断面略
矩形状のプラスチックボトルである。この容器本体１の
容量は１０００ｍｌで、肩部２の厚みは０．７１ｍｍ、
胴部３の厚みは０．４８ｍｍであった。各層の厚みは最
外層：中間層：最内層＝７：１：２の層比で形成されて
いる。そして容器本体１の上から筒状の外装体９を被
せ、外装体９の上端部９ａを容器本体１の胴部３と肩部
２の境界に設けた膨出部６の下面に当て、外装体９に設
けたフラップ９ｂを凹部４に引っ掛けて容器本体１と外
装体９とを一体化し、図２に示す複合容器７を得た。

【００１９】＜第２実施例＞最外層として押出機Ａに高
密度ポリエチレン樹脂を、接着層として押出機Ｂに接着
性を有する酸変性ポリオレフィン樹脂を、最内層として
押出機Ｃにエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂を
供給し、ダイレクトブロー成形機によって次の条件で容
器本体を形成した。スクリュー径（ｍｍ）温度（℃）押出機Ａ５０１８０押出機Ｂ２５１８０押出機Ｃ３０２１０ダイヘッド２１０この容器本体（第１実施例と同形状のため以下同一の符
号を付けて説明を省略する）の容量は１０００ｍｌで、
肩部２の厚みは０．７１ｍｍ、胴部３の厚みは０．４９
ｍｍであった。各層の厚みは最外層：中間層：最内層＝
７：１：２の層比で形成されている。そして上記第１実
施例と同様にして容器本体１と外装体９とを一体化し複
合容器７を得た。

【００２０】＜第３実施例＞最外層として押出機Ａに高
密度ポリエチレン樹脂を、接着層として押出機Ｂに接着
性を有する酸変性ポリオレフィン樹脂を、最内層として
押出機Ｃにポリエチレンテレフタレート樹脂を供給し、
ダイレクトブロー成形機によって次の条件で容器本体を
形成した。スクリュー径（ｍｍ）温度（℃）押出機Ａ５０１８０押出機Ｂ２５１８０押出機Ｃ３０２５０ダイヘッド２４０容器本体１（第１実施例と同形状のため以下同一の符号
を付けて説明を省略する）の容量は１０００ｍｌで、肩
部２の厚みは０．７０ｍｍ、胴部の厚みは０．４９ｍｍ
であった。各層の厚みは最外層：中間層：最内層＝７：
１：２の層比で形成されている。そして上記第１実施例
と同様にして容器本体１と外装体９とを一体化し複合容
器７を得た。

【００２１】＜第４実施例＞最外層として押出機Ａに高
密度ポリエチレン樹脂を、接着層として押出機Ｂに接着
性を有する酸変性ポリオレフィン樹脂を、最内層として
押出機Ｃにアクリロニトリル・ブタジエンラバー、アク
リロニトリル、メチルアクリレートのグラフト共重合体
樹脂を供給し、ダイレクトブロー成形機によって次の条
件で容器本体を形成した。スクリュー径（ｍｍ）温度（℃）押出機Ａ５０１８０押出機Ｂ２５１８０押出機Ｃ３０１８５ダイヘッド１９５容器本体１（第１実施例と同形状のため以下同一の符号
を付けて説明を省略する）の容量は１０００ｍｌで、肩
部２の厚みは０．７０ｍｍ、胴部の厚みは０．４９ｍｍ
であった。各層の厚みは最外層：中間層：最内層＝７：
１：２の層比で形成されている。そして上記第１実施例
と同様にして容器本体１と外装体９とを一体化し複合容
器７を得た。

【００２２】＜第５実施例＞最外層として押出機Ａに高
密度ポリエチレン樹脂を、接着層として押出機Ｂに接着
性を有する酸変性ポリオレフィン樹脂を、最内層として
押出機Ｃにメタロセン触媒により重合された環状の分子
構造を有するポリオレフィン樹脂を供給し、ダイレクト
ブロー成形機によって次の条件で容器本体を形成した。スクリュー径（ｍｍ）温度（℃）押出機Ａ５０１８０押出機Ｂ２５１８０押出機Ｃ３０２００ダイヘッド２００容器本体１（第１実施例と同形状のため以下同一の符号
を付けることによって説明を省略する）の容量は１００
０ｍｌで、肩部２の厚みは０．７１ｍｍ、胴部の厚みは
０．４８ｍｍであった。各層の厚みは最外層：中間層：
最内層＝４：１：５の層比で形成されている。そして上
記第１実施例と同様にして容器本体１と外装体９とを一
体化し複合容器９を得た。

【００２３】＜比較例１＞押出機に高密度ポリエチレン
樹脂を供給し、ダイレクトブロー成形機において次の条
件で容器本体を成形した。スクリュー径（ｍｍ）温度（℃）押出機５０１８０ダイヘッド１８０容器本体１（第１実施例と同形状のため以下同一の符号
を付けることによって説明を省略する）の容量は１００
０ｍｌで、肩部２の厚みは０．７１ｍｍ、胴部の厚みは
０．４８ｍｍであった。そして上記第１実施例と同様に
して容器本体１と外装体９とを一体化し複合容器７を得
た。

【００２４】上記第１実施例〜第５実施例と比較例１に
ついて、透湿度と酸素透過率とを測定し、落下試験とス
トレスクラック耐性（ＥＳＣＲ）試験と、内容物への臭
気移行試験とを行った。各測定及び試験の条件は次の通
りである。透湿度：ＡＳＴＭＦ１２４９４０℃ ＲＨ９０
％単位ｇ／ｍ²・２４ｈｒ酸素透過率：ＡＳＴＭＤ３９８５２３℃ ＲＨ０
％単位ｃｃ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍ落下試験：水道水を充填後密閉し、５℃で２４時間保
存し、１ｍの高さからコンクリート面に落下させるテス
トを１０回行った。ＥＳＣＲ：内容物を規定容量の１０％充填し、密閉
後、６５℃で３００時間保存した。内容物は第１、４実施例及び比較例１…アンタロックス
１０％水溶液第２、３、５実施例…市販のリンス・イン・シャンプー臭気移行：市販のミネラルウォーターを充填し、２０
℃、ＲＨ６５％の環境で３０日間保存し、官能にて味覚
の変化を評価した。上記測定及び試験の結果を表１に示す。

【００２５】

【表１】

【００２６】表中の容器強度の欄の数字は破損本数／ｎ
数であり、臭気移行の欄の○は味覚の変化無しを示し、
×は臭気の移行ありを示している。

【００２７】＜第６実施例＞内面にエチレン酢酸ビニル
共重合体樹脂系ホットメルト接着剤をコーティングした
紙製の外装体をブロー成形金型内に挿入保持しておき、
最外層として押出機Ａに６ナイロン樹脂を、接着層とし
て押出機Ｂに接着性を有する酸変性ポリオレフィン樹脂
を、最内層として押出機Ｃに高密度ポリエチレン樹脂を
供給し、ダイレクトブロー成形機によって次の条件で容
器本体を形成すると同時に外装体と一体化して複合容器
を形成した。スクリュー径（ｍｍ）温度（℃）押出機Ａ５０２５０押出機Ｂ２５１８０押出機Ｃ３０１８０ダイヘッド２４０容器本体１１は図３に示すように、胴部１３と、胴部１
３より容器外方に突出した肩部１２と、胴部１３より容
器外方に突出した底部１５を有する、水平断面略矩形状
のプラスチックボトルである。この容器本体１１の容量
は１０００ｍｌで、肩部１２の厚みは０．７０ｍｍ、胴
部１３の厚みは０．４８ｍｍであった。各層の厚みは最
外層：中間層：最内層＝２：１：７の層比で形成されて
いる。そして外装体１９がこの肩部１２と底部１５との
間に保持されて複合容器１７が形成されている。

【００２８】＜第７実施例＞内面に低密度ポリエチレン
フィルムを貼合した紙製の外装体を、ブロー成形金型内
に挿入保持しておき、最外層として押出機Ａに高密度ポ
リエチレン樹脂を、接着層として押出機Ｂに接着性を有
する酸変性ポリオレフィン樹脂を、気体透過防止層とし
て押出機Ｃにエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂
を、接着層として押出機Ｄに接着性を有する酸変性ポリ
オレフィン樹脂を、最内層として押出機Ｅに高密度ポリ
エチレン樹脂を供給し、ダイレクトブロー成形機によっ
て次の条件で容器本体を形成すると同時に外装体と一体
化して複合容器を形成した。スクリュー径（ｍｍ）温度（℃）押出機Ａ５０１８０押出機Ｂ２５１８０押出機Ｃ３０２１０押出機Ｄ２５１８０押出機Ｅ３０１８０ダイヘッド２１０容器本体１１（第６実施例と同形状なので以下同一の符
号を付けることで説明を省略する）の容量は１０００ｍ
ｌで、肩部１２の厚みは０．７０ｍｍ、胴部１３の厚み
は０．４９ｍｍであった。各層の厚みは最外層：接着
層：気体透過防止層：接着層：最内層＝３：１：２：
１：３の層比で形成されている。そして外装体１９がこ
の肩部１２と底部１５との間に保持されて複合容器１７
が形成されている。

【００２９】＜第８実施例＞内面に低密度ポリエチレン
フィルムを貼合した紙製の外装体を、ブロー成形金型内
に挿入保持しておき、最外層として押出機Ａに高密度ポ
リエチレン樹脂を、接着層として押出機Ｂに接着性を有
する酸変性ポリオレフィン樹脂を、気体透過防止層とし
て押出機Ｃにポリエチレン・テレフタレート樹脂を、接
着層として押出機Ｄに接着性を有する酸変性ポリオレフ
ィン樹脂を、最内層として押出機Ｅに高密度ポリエチレ
ン樹脂を供給し、ダイレクトブロー成形機によって次の
条件で容器本体を形成すると同時に外装体と一体化して
複合容器を形成した。スクリュー径（ｍｍ）温度（℃）押出機Ａ３０１８０押出機Ｂ２５１８０押出機Ｃ３０２５０押出機Ｄ２５１８０押出機Ｅ３０１８０ダイヘッド２４０容器本体１１は（第６実施例と同形状なので以下同一の
符号を付けることで説明を省略する）の容量は１０００
ｍｌで、肩部１２の厚みは０．７１ｍｍ、胴部１３の厚
みは０．４８ｍｍであった。各層の厚みは最外層：接着
層：気体透過防止層：接着層：最内層＝３：１：２：
１：３の層比で形成されている。そして外装体１９がこ
の肩部１２と底部１５との間に保持されて複合容器１７
が形成されている。

【００３０】＜第９実施例＞内面に低密度ポリエチレン
フィルムを貼合した紙製の外装体を、ブロー成形金型内
に挿入保持しておき、最外層として押出機Ａに高密度ポ
リエチレン樹脂を、接着層として押出機Ｂに接着性を有
する酸変性ポリオレフィン樹脂を、気体透過防止層とし
て押出機Ｃにアクリロニトリル・ブタジエンラバー、ア
クリロニトリル、メチルアクリレートのグラフト共重合
体樹脂を、接着層として押出機Ｄに接着性を有する酸変
性ポリオレフィン樹脂を、最内層として押出機Ｅに高密
度ポリエチレン樹脂を供給し、ダイレクトブロー成形機
によって次の条件で容器本体を形成すると同時に外装体
と一体化して複合容器を形成した。スクリュー径（ｍｍ）温度（℃）押出機Ａ３０１８０押出機Ｂ２５１８０押出機Ｃ３０１８５押出機Ｄ２５１８０押出機Ｅ３０１８０ダイヘッド１９５容器本体１１は（第６実施例と同形状なので同一の符号
を付けることで説明を省略する）の容量は１０００ｍｌ
で、肩部１２の厚みは０．７０ｍｍ、胴部１３の厚みは
０．４８ｍｍであった。各層の厚みは最外層：接着層：
気体透過防止層：接着層：最内層＝３：１：２：１：３
の層比で形成されている。そして外装体１９がこの肩部
１２と底部１５との間に保持されて複合容器１７が形成
されている。

【００３１】＜第１０実施例＞内面にエチレン酢酸ビニ
ル共重合体樹脂系ホットメルト接着剤をコーティングし
た紙製の外装体を、ブロー成形金型内に挿入保持してお
き、最外層として押出機Ａにメタロセン触媒により重合
された環状の分子構造を有するポリオレフィン樹脂を、
接着層として押出機Ｂに接着性を有する酸変性ポリオレ
フィン樹脂を、最内層として押出機Ｃに高密度ポリエチ
レン樹脂を供給し、ダイレクトブロー成形機によって次
の条件で容器本体を形成すると同時に外装体と一体化し
て複合容器を形成した。スクリュー径（ｍｍ）温度（℃）押出機Ａ５０２００押出機Ｂ２５１８０押出機Ｃ３０１８０ダイヘッド２００容器本体１１（第６実施例と同一形状なので同一の符号
を付けることで説明を省略する）の容量は１０００ｍｌ
で、肩部１２の厚みは０．７１ｍｍ、胴部１３の厚みは
０．４８ｍｍであった。各層の厚みは最外層：接着層：
最内層＝５：１：４の層比で形成されている。そして外
装体１９がこの肩部１２と底部１５との間に保持されて
複合容器１７が形成されている。

【００３２】＜第１１実施例＞インジェクション・ブロ
ー成形機内のブロー成形金型内に内面にエチレン酢酸ビ
ニル共重合体樹脂系ホットメルト接着剤をコーティング
した紙製の外装体を挿入保持しておき、ポリカーボネイ
ト樹脂を２８０℃にて可塑化、射出し、試験管形状のパ
リソンを成形し、ブロー成形金型内に移動して、型閉め
後にパリソン内に圧縮空気を吹き込み、容器本体の成形
と同時に外装体を一体化した複合容器を形成した。容器
本体１１（第６実施例と同形状なので同一の符号を付け
ることで説明を省略する）の容量は１０００ｍｌで、肩
部１２の厚みは０．３５ｍｍ、胴部１３の厚みは０．２
０ｍｍであった。そして外装体１９がこの肩部１２と底
部１５との間に保持されて複合容器１７が形成されてい
る。

【００３３】＜比較例２＞上記第６実施例と同様の外装
体をブロー成形金型内に挿入保持しておき、押出機に高
密度ポリエチレン樹脂を供給し、ダイレクトブロー成形
機において次の条件で容器本体を成形すると同時に外装
体と一体化して複合容器を形成した。スクリュー径（ｍｍ）温度（℃）押出機５０１８０ダイヘッド１８０容器本体１１（第６実施例と同形状のため同一の符号を
付けることによって説明を省略する）の容量は１０００
ｍｌで、肩部１２の厚みは０．７１ｍｍ、胴部１３の厚
みは０．４８ｍｍであった。

【００３４】上記第６実施例〜第１１実施例と比較例２
について、透湿度と酸素透過率とを測定し、落下試験と
ストレスクラック耐性（ＥＳＣＲ）試験と、内容物の高
温充填適性試験とを行った。各測定及び試験の条件は前
記表１のときと同様である。なおストレスクラック耐性
試験に使用した内容物は次の通りである。第６、９、１１実施例及び比較例２…アンタロックス１
０％水溶液第７、８、１０実施例 …市販のリンス・イ
ン・シャンプーこの測定及び試験の結果を表２に示す。

【００３５】

【表２】

【００３６】表中の容器強度の欄の数字は破損本数／ｎ
数であり、内容物の高温充填適性の欄の○は変形無しを
示し、×は変形ありを示している。

【００３７】＜第１２実施例＞最外層として押出機Ａに
６ナイロン樹脂を、接着層として押出機Ｂに接着性を有
する酸変性ポリオレフィン樹脂を、最内層として押出機
Ｃに高密度ポリエチレン樹脂を供給しダイレクトブロー
成形機によって次の条件で容器本体を形成した。スクリュー径（ｍｍ）温度（℃）押出機Ａ５０２５０押出機Ｂ２５１８０押出機Ｃ３０１８０ダイヘッド２４０容器本体３１は図４に示すように、肩部３２と、胴部３
３と、底部３５を有する、水平断面略矩形状のプラスチ
ックボトルである。この容器本体３１の容量は１０００
ｍｌで、肩部３２の厚みは０．７０ｍｍ、胴部３３の厚
みは０．４８ｍｍであった。各層の厚みは最外層：中間
層：最内層＝２：１：７の層比で形成されている。そし
て外装体３９の内面にホットメルト接着剤３４を塗布し
たのちに容器本体３１を挿入して一体化し複合容器３７
を形成した。

【００３８】＜第１３実施例＞最外層として押出機Ａに
高密度ポリエチレン樹脂を、接着層として押出機Ｂに接
着性を有する変性ポリオレフィン樹脂を、気体透過防止
層として押出機Ｃにエチレン・ビニルアルコール共重合
体樹脂を、接着層として押出機Ｄに接着性を有する変性
ポリオレフィン樹脂を、最内層として押出機Ｅに高密度
ポリエチレン樹脂を供給し、ダイレクトブロー成形機に
よって次の条件で容器本体を形成した。スクリュー径（ｍｍ）温度（℃）押出機Ａ３０１８０押出機Ｂ２５１８０押出機Ｃ３０２１０押出機Ｄ２５１８０押出機Ｅ３０１８０ダイヘッド２１０容器本体３１（第１２実施例と同形状なので以下同一の
符号を付けることによって説明を省略する）の容量は１
０００ｍｌで、肩部３２の厚みは０．７１ｍｍ、胴部３
３の厚みは０．４８ｍｍであった。各層の厚みは最外
層：接着層：気体透過防止層：接着層：最内層＝３：
１：２：１：３の層比で形成されている。そして外装体
３９の内面にホットメルト接着剤３４を塗布したのちに
容器本体３１を挿入して一体化し複合容器３７を形成し
た。

【００３９】＜第１４実施例＞最外層として押出機Ａに
高密度ポリエチレン樹脂を、接着層として押出機Ｂに接
着性を有する変性ポリオレフィン樹脂を、気体透過防止
層として押出機Ｃにポリエチレン・テレフタレート樹脂
を、接着層として押出機Ｄに接着性を有する変性ポリオ
レフィン樹脂を、最内層として押出機Ｅに高密度ポリエ
チレン樹脂を供給し、ダイレクトブロー成形機によって
次の条件で容器本体を形成した。容器本体３１（第１２実施例と同形状なので以下同一の
符号を付けることによって説明を省略する）の容量は１
０００ｍｌで、肩部３２の厚みは０．７１ｍｍ、胴部３
３の厚みは０．４８ｍｍであった。各層の厚みは最外
層：接着層：気体透過防止層：接着層：最内層＝３：
１：２：１：３の層比で形成されている。そして外装体
３９の内面にホットメルト接着剤３４を塗布したのちに
容器本体３１を挿入して一体化し複合容器３７を形成し
た。

【００４０】＜第１５実施例＞最外層として押出機Ａに
高密度ポリエチレン樹脂を、接着層として押出機Ｂに接
着性を有する変性ポリオレフィン樹脂を、気体透過防止
層として押出機Ｃにアクリロニトリル・ブタジエンラバ
ー、アクリロニトリル、メチルアクリレートのグラフト
共重合体樹脂を、接着層として押出機Ｄに接着性を有す
る変性ポリオレフィン樹脂を、最内層として押出機Ｅに
高密度ポリエチレン樹脂を供給し、ダイレクトブロー成
形機によって次の条件で容器本体を形成した。容器本体３１は（第１２実施例と同形状なので以下同一
の符号を付けることによって説明を省略する）の容量は
１０００ｍｌで、肩部３２の厚みは０．７１ｍｍ、胴部
３３の厚みは０．４９ｍｍであった。各層の厚みは最外
層：接着層：気体透過防止層：接着層：最内層＝３：
１：２：１：３の層比で形成されている。そして外装体
３９の内面にホットメルト接着剤３４を塗布したのちに
容器本体３１を挿入して一体化し複合容器３７を形成し
た。

【００４１】＜第１６実施例＞最外層として押出機Ａに
メタロセン触媒により重合された環状の分子構造を有す
るポリオレフィン樹脂を、接着層として押出機Ｂに接着
性を有する変性ポリオレフィン樹脂を、最内層として押
出機Ｃに高密度ポリエチレン樹脂を供給し、ダイレクト
ブロー成形機によって次の条件で容器本体を形成した。容器本体３１（第１２実施例と同形状なので以下同一の
符号を付けることによって説明を省略する）の容量は１
０００ｍｌで、肩部３２の厚みは０．７０ｍｍ、胴部３
３の厚みは０．４９ｍｍであった。各層の厚みは最外
層：接着層：最内層＝５：１：４の層比で形成されてい
る。そして外装体３９の内面にホットメルト接着剤３４
を塗布したのちに容器本体３１を挿入して一体化し複合
容器３７を形成した。

【００４２】＜第１７実施例＞インジェクション・ブロ
ー成形機内の射出成形機においてポリカーボネイト樹脂
を２８０℃にて可塑化、射出して、試験管形状のパリソ
ンを成形し、次いでブロー成形金型内に移動して型閉め
後にパリソン内に圧縮空気を吹き込み、容器本体を形成
した。容器本体３１（第１２実施例と同形状なので以下
同一の符号を付けることによって説明を省略する）の容
量は１０００ｍｌで、肩部３２の厚みは０．３５ｍｍ、
胴部３３の厚みは０．２０ｍｍであった。そして外装体
３９の内面にホットメルト接着剤３４を塗布したのちに
容器本体３１を挿入して一体化し複合容器３７を形成し
た。

【００４３】＜比較例３＞押出機に高密度ポリエチレン
樹脂を供給し、ダイレクトブロー成形機において次の条
件で容器本体４１を成形した。スクリュー径（ｍｍ）温度（℃）押出機５０１８０ダイヘッド１８０容器本体３１は（第１２実施例と同形状なので以下同一
の符号を付けることによって説明を省略する）の容量は
１０００ｍｌで、肩部３２の厚みは０．７１ｍｍ、胴部
３３の厚みは０．４８ｍｍであった。そして外装体３９
の内面にホットメルト接着剤３４を塗布したのちに容器
本体３１を挿入して一体化し複合容器３７を形成した。

【００４４】上記第１２実施例〜第１７実施例と比較例
３について、透湿度と酸素透過率とを測定し、落下試験
とストレスクラック耐性（ＥＳＣＲ）試験と、内容物の
高温充填適性試験とを行った。各測定及び試験の条件は
表１及び表２のときと同様である。なおストレスクラッ
ク耐性試験に使用した内容物は次の通りである。第１２、１５、１７実施例、比較例３…アンタロックス
１０％水溶液第１３、１４、１６実施例 …市販のリンス・イ
ン・シャンプー内容物の高温充填適性については、市販のミネラルウォ
ーターを９０℃にて充填し、容器の変形の有無を評価し
た。この測定及び試験の結果を表３に示す。

【００４５】

【表３】

【００４６】表中の容器強度の欄の数字は破損本数／ｎ
数であり、内容物の高温充填適性の欄の○は変形無しを
示し、×は変形ありを示している。

【００４７】

【発明の効果】本発明によれば、肩部よりも薄肉に形成
された胴部を有する薄肉のプラスチックからなる容器本
体と、この容器本体の少なくとも胴部を覆う外装体とか
らなる複合容器において、容器本体が耐ストレスクラッ
キング層を有するので、気体透過防止性をはじめとし
て、内容物からの影響に対しての耐ストレスクラッキン
グ性、臭気移行防止性、耐熱性等の耐内容物性が向上す
る。従って、容器本体の肉厚が極めて薄肉に形成されて
いるにも係わらず、従来の肉厚のものと変わらない物性
を備えた複合容器を得ることができる。そして外装体が
複合容器全体の強度を向上させるので、持ち運びや注出
のしやすいものである。

【００４８】容器本体が複数の層からなる積層体であっ
て、耐ストレスクラッキング層が最内層に設けられてい
る場合には、内容物に対する各種耐性を確保しながら、
外装体との接着性のよい樹脂を外層に配置することがで
きるので、容器本体の成形時に外装体と容器本体とを一
体化する場合において特に有利である。また剛性の高い
樹脂を外層に配置することができるので、容器本体の強
度を向上させることができる。

【００４９】容器本体が複数の層からなる積層体であっ
て、耐ストレスクラッキング層が中間層に設けられてい
る場合には、内容物に対する各種耐性を確保しながら、
外装体との接着性のよい樹脂を外層に配置することがで
きるので、容器本体の成形時に外装体と容器本体とを一
体化する場合において特に有利であるし、それと同時に
剛性の高い樹脂を外層に配置することができるので、容
器本体の強度を向上させることができる。また、同時に
内容物への臭気移行の少ない樹脂を最内層に配置するこ
とができるので、内容物が非常にデリケートなものであ
る場合にも容器本体からの臭気移行が防止できるという
優れた効果を奏するものである。

【００５０】容器本体が複数の層からなる積層体であっ
て、耐ストレスクラッキング層が最外層に設けられてい
る場合には、内容物に対する各種耐性を確保しながら、
内容物への臭気移行の少ない樹脂を最内層に配置するこ
とができるので、内容物が非常にデリケートなものであ
る場合にも容器本体からの臭気移行が防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例の複合容器を示す縦断面図である。

【図２】他実施例の複合容器を示す縦断面図である。

【図３】他実施例の複合容器を示す縦断面図である。

【図４】他実施例の複合容器を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１…容器本体２…肩部３…胴部４…凹部５…底部６…膨出部７…複合容器９…外装体９ａ…上端部９ｂ…フラップ３４…ホットメルト接着剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者掛村敏明東京都台東区台東１丁目５番１号凸版印刷株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】肩部よりも薄肉に形成された胴部を有する
薄肉のプラスチックからなる容器本体と、この容器本体
の少なくとも胴部を覆う外装体とからなる複合容器にお
いて、容器本体が耐ストレスクラッキング層を有するこ
とを特徴とする複合容器。
【請求項２】前記容器本体が複数の層からなる積層体で
あって、前記耐ストレスクラッキング層が最内層に設け
られていることを特徴する、請求項１に記載の複合容
器。
【請求項３】前記容器本体が複数の層からなる積層体で
あって、前記耐ストレスクラッキング層が中間層に設け
られていることを特徴する、請求項１に記載の複合容
器。
【請求項４】前記容器本体が複数の層からなる積層体で
あって、前記耐ストレスクラッキング層が最外層に設け
られていることを特徴する、請求項１に記載の複合容
器。
【請求項５】前記耐ストレスクラッキング層が、ポリア
ミド樹脂、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂、
アクリロニトリル・ブタジエンラバー、アクリロニトリ
ル、メチルアクリレートのグラフト共重合体樹脂、ポリ
エステル樹脂、環状の分子構造を有するポリオレフィン
樹脂、およびポリカーボネイト樹脂のうち少なくとも１
種からなることを特徴する、請求項１乃至請求項４のい
ずれかに記載の複合容器。
【請求項６】前記容器本体の胴部の肉厚が０．６ｍｍ以
下であってかつ肩部の７０％以下の厚みであることを特
徴とする、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の複
合容器。