CN100482546C - 袋状吹塑成型容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种袋状吹塑成型容器，可发挥稳定的倒立自立功能，容易改变外观形状，能形成较大展示面，可获得良好的收纳率，此外，通过减小封底部向侧方突出程度，能使倒置稳定，得到富有情趣的外观，展示效果好，可以效率高地容纳多数，另外使用感良好。这是一种袋状吹塑成型的薄壁容器，通过在大致椭圆筒状的体部(1)的上端，经由至少形成有体部(1)的上端缘从而一周设置的周缘角部(5)，以向上突出的方式与其连接地设置上端设有口筒部(8)的锥台筒状的肩部(6)，该肩部(6)可以弹性反转凹陷变位，体部(1)的下端在短轴径方向上被压成扁平状并熔接成型于封底部(3)，从而，能获得稳定且确实的倒立自立功能，富于变化的外观形状，面积较大的展示面，高效率的容纳以及良好的使用感。

Description

袋状吹塑成型容器

技术领域

本发明涉及采用吹塑成型工艺、薄壁成型的较大型合成树脂制袋状吹塑成型容器。

背景技术

作为液态内装物换装用的合成树脂制容器，诸如由合成树脂薄片折叠后熔接组装成的袋状容器，如实用新型注册公报第2573927号中所示，可使其肩部反转凹陷变位于体部内，从而能倒立陈列的管状容器，是众所周知的。

作为由薄片形成的换装用容器的袋状容器，制造成本低，同时，废弃物的处理较为容易。与上述优点相反，存在以下缺点：其自身形状的自保持能力低，因此，无论是将其收纳于瓦楞纸板箱内，还是陈列在商店门口，进而在换装时的操作都容易出现不安定因素，此外，由于在容器多处形成的熔接封口部会成为容器的凸出部分，因此，作为该凸出部分的熔接封口部，会使由薄片形成的袋状容器的手感极差。

实用新型注册公报第2573927号中所示的现有技术，是将整体作为管状容器构成，以确保具有必要的自身形状的自保持能力，并且又能使其肩部反转凹陷变位于其体部内，从而能使其自身保持倒立姿态，借此，其操作状态大大优于由薄片形成的袋状容器，此外，由于仅在封底口部存在熔接封口部，因此，可大体消除熔接封口部在操作管状容器时造成的手感不佳的情况。

然而，在上述实用新型注册公报第2573927号中所示的现有技术中，由于其体部为圆筒形，所以其外观形状难以有所变化，使这种容器的整体外观形状单调乏味，无法令人满意。

此外，由于体部为圆筒形，从任何方向看其外表面大小大致相同，因此无论是效果较突出地展示商品名称还是装饰图案，都受到极大的限制，这也是问题所在。

再有，由于体部为圆筒形，所以在将其并排放置从而收纳在瓦楞纸板箱等的包装容器内时，由于相邻放置的管状容器间的死空间较大，因此使其收纳率降低，这是另一问题所在。

另外，由于体部为圆筒形，所以封底部的宽度为体部的1.6倍，封底部的侧端向侧方突出的程度与一般管状容器相同，因此，未必能充分发挥其手感好的优点，这也是问题所在。

为此，本发明的目的在于，制定一项解决上述现有技术中存在的问题的方案，其技术课题为：使外观形状的改变变得容易，能够形成较大的展示面，获得良好的收纳率以及减小封底部向侧方突出的程度，其目的在于：获得一种袋状吹塑成型容器，可以得到富有情趣的外观，取得较好的展示效果，具有良好的容纳率以及采用使用感觉好的吹塑成型工艺成型。

发明内容

在解决上述技术课题的本发明中，技术方案1所述的发明的方案是，由采用吹塑成型工艺成型为薄壁的、合成树脂制成的一次成型品成型，在大致椭圆筒状的体部的上端设置一周至少形成该体部的上端缘的周缘角部，以平板状的顶壁部连接设置该周缘角部和肩部，所述肩部成型为锥台筒状，以向上突出的方式连接设置，所述肩部能够弹性反转凹陷变位于上述体部内，在所述肩部的上端，向上立起地设置口筒部，此外，将所述体部的下端从作为沿所述体部的短轴直径方向的前后方向压成扁平，并熔接成型成封底部，在所述顶壁部与肩部的连接设置部分，设置一周弯曲壁构造的反转用肋板。

再有，在本发明中，所谓“大致椭圆”包括椭圆、长圆，此外，还有橄榄球状的圆形，还包括全部呈适当扁平状的圆形。

在本发明的技术方案1中，袋状吹塑成型容器的制作方法如下，在使肩部向上方凸出的状态下吹塑成型，将该吹塑成型品的下端部切除制成一次成型品，最后在将内装物填充至该一次成型品中的状态下，使封底部成型从而完成制作。

在向一次成型品中填充内装物并使封底部成型时，提前使肩部反转凹陷变位于体部内的状态。

这是因为，若是在肩部处于向上凸出的状态下填充内装物并使封底部成型，则因陈列等需要应使袋状吹塑成型容器以倒置状态自立，在使肩部反转凹陷变位于体部内时，可能会出现因内部压力上升而无法使肩部反转凹陷变位的情况。

预先给定该肩部的反转凹陷变位量，使位于周缘角部以上的整个部分位于周缘角部以下，因此，在肩部处于反转凹陷变位的状态下，如果将袋状吹塑成型容器倒置，则周缘角部可以确实发挥稳定的支承作用。

由于袋状吹塑成型容器是吹塑成型品，另外，体部为大致椭圆筒状，同时，将该体部的下端从作为沿体部的短轴径方向的前后方向压成扁平状并熔接密封，因此，该封底部的侧端因压成扁平状而向侧方突出的程度，小于体部的横向宽度，即沿体部的长轴径方向的宽度，通过随着逐渐接近体部的下端部而逐渐减小该体部的下端部的长轴径，可以使封底部的侧端向侧方突出。

由于袋状吹塑成型容器的体部为大致椭圆筒状的吹塑成型品，因此，不会对其作为容器的功能产生不良影响，而可以使沿体部长轴径方向的横向宽度部分地发生变化从而使其成型。

由于体部为大致椭圆筒状，因此，体部前后外表面的面积较大，因此，通过利用体部前后外表面作为展示面，能得到较大的展示面积。

由于袋状吹塑成型容器的体部为大致椭圆筒形状，因此，在将多个容器并列收纳于瓦楞纸板箱等时，通过使在前后方向相邻排列的容器列彼此，成为使一方的容器列的容器的侧部进入另一容器列的容器间形成的空隙中的状态，大幅减少相邻容器间的死空间。

当使肩部反转凹陷变位于体部内时，由于可弹性变形的顶壁部与肩部的连接部分为圆形，因此，伴随弹性变形而产生的内部应力将均匀地作用在连接部分的整个圆周上，这样，肩部就不会歪斜，从而使反转凹陷变位得以稳定而确实地进行。

由于反转用环状肋板为弯曲壁构造，因此，反转环状肋板向该壁的弯曲方向，即肩部的反转凹陷变位方向的弹性变形得以十分顺利地进行。

本发明的技术方案2是在本发明的技术方案1所述的构成的基础上，增加了下列内容：将肩部下端的直径值设定为略小于体部的短轴直径。

在该技术方案2所述的发明中，由于可以最大限度地设定肩部下端的直径所以可增大伴随着肩部的弹性反转变位而产生的口筒部的升降变位量，从而，在肩部处于反转凹陷变位的状态下，能使周缘角部发挥稳定的支承作用，反之，当肩部处于凸出状态时，口筒部可处于相对体部足够高的位置，这样，将内装液换装进其他容器的操作变得容易。

本发明的技术方案3是在本发明的技术方案1或2所述的构成的基础上，增加了下列内容：使周缘角部为把壁反转折叠了的构造。

在本发明的技术方案3所述的发明中，在使肩部反转凹陷变位于体部内时，由于稳定地保持其自身形状的周缘角部位于体部上端，因此，肩部能以该周缘角部作为支点进行反转凹陷变位，这样，肩部的反转凹陷变位的动作得以稳定确实地进行。

本发明的技术方案4是在本发明的技术方案1、2或3所述的构成的基础上，增加了下列内容：在自体部的上端向下与该体部的短轴直径的一半相等的距离处，设置一周向内凹陷弯曲成型的横槽。

在本发明的技术方案4所述的发明中，在将体部从前后方向上压成扁平状态下，以横槽作为弯折线，通过将该横槽以上的部分，即体部的上端部、肩部(根据情况可包括顶壁部)以及口筒部的整体部分折叠于体部可以将袋状吹塑成型容器整体构成扁平状。

本发明的技术方案5在本发明的技术方案1、2、3或4所述的构成的基础上，增加了下列内容：在体部的至少一部分处形成长轴直径比其他部分小的蜂腰部。

在本发明的技术方案5所述的发明中，通过设置蜂腰部，使体部的外观富于变化而富有情趣的同时，使握持变得容易。

本发明的技术方案6在本发明的技术方案1、2、3、4或5所述的构成的基础上，增加了下列内容：使壁的构造为自内侧向外侧顺次层叠内层、中间层和外层的至少三层构造。

在该技术方案6所述的发明中，能够根据袋状吹塑成型容器所要求的不同特性、功能和物理性能等选定合成树脂材料作为各层的成型材料，这样，便能得到可发挥所期望功能的容器。

本发明的技术方案7在技术方案1、2、3、4、5或6所述的构成的基础上，增加了下列内容：以气密性高的合成树脂材料成型中间层。

在该技术方案7所述的发明中，可得到气密性高的袋状吹塑成型容器。

本发明的技术方案8在本发明的技术方案1、2、3、4、5、6或7所述的构成的基础上，增加了下列内容：以再生合成树脂材料成型中间层。

在该技术方案8所述的发明中，能安全简便地实现再生合成树脂材料的有效利用。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施例的整体正视图。

图2是表示本发明的第1实施例的倒立陈列状态的正视图。

图3是图1中所示的实施例的局部剖的侧视图。

图4是图1中所示实施例的俯视图。

图5是图1中箭头A所指部分的放大纵剖视图.

图6是表示本发明的第2实施例的局部纵剖的整体正视图。

图7是图6中所示的实施例的局部剖的侧视图。

图8是图6中所示的实施例的俯视图。

图9是图6中所示的箭头D所指部分的一实施例的放大纵剖视图。

图10是图6中所示的箭头D所指的另一实施例的放大纵剖视图。

图11是表示本发明的第3实施例的局部剖的整体正视图。

图12是图11中所示的实施例的俯视图。

图13是图1和图11中箭头B所指部分的放大纵剖视图。

图14是图1和图11中箭头C所指部分的放大纵剖视图。

图15是图1和图11中所示的实施例的减容化状态的侧视图。

图16是表示本发明的第4实施例的整体正视图。

图17是图16中所示实施例的俯视图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的实施例.

采用本发明的袋状吹塑成型容器，是以每1克作为成型材料的合成树脂材料形成40毫升以上的容积的采用吹塑成型工艺成型的大型薄壁容器。

图1至图5表示本发明的第1实施例，其中，在大致椭圆筒状的体部1的上端，设有中央开口的平板状的顶壁部4并与体部1之间形成的周缘角部5连接，在该顶壁部4中央开口缘处设有肩部6，该肩部6与其连接，并以向上凸出的方式制成大致圆锥台筒形状，并可弹性反转凹陷变位至体部1内，在该肩部6的上端，设有向上立起的可用盖14开启和盖紧的筒部8，此外，用熔接封口成型的方式将体部1的下端构成在封底部3上。

在顶壁部4和肩部6的连接处，沿肩部6的下端缘的圆形处，设有易弹性变形的具有弯曲壁构造的反转环状肋板7(参看图5)。

由于在顶壁部4和肩部6的连接处设有反转环状肋板7，以及肩部6不是椭圆筒状而是圆锥台筒形状，因此，该肩部6能稳定且确实地进行反转凹陷变位，当肩部6进行反转凹陷变位时，如图5中点划线所示，顶壁部4也与肩部6的反转凹陷变位一起只使其中央部发生凹陷变位，这样，如图2所示，当袋状吹塑成型容器倒立放置时，由于周缘角部5作为脚部支承发挥功能，同时，又有大致平坦的顶壁部4的存在，因此，发挥了稳定的自立功能。

自体部1的顶端向下与其距离约为体部1的短轴半径的一半处，设有一周凹陷弯曲成型的横槽2(参见图13)，如图15所示，在将体部1从前后方向上压成扁平的状态下，可将该横槽2作为弯曲线从而使横槽2以上部分重叠于扁平的体部1。

这样一来，在压为扁平并折叠的状态下，能获得充分的减容效果，因此，袋状吹塑成型容器废弃时的废物处理极其良好，再有，在将尚未使封底部3成型的袋状吹塑成型容器的一次成型品从容器生产商向商品生产商运输时，能充分提高运输效率。

在体部1的前后两表面上施加用模内标识或丝网印刷等工艺印制标识12。

由于体部1为大致椭圆筒形状，所以与袋状吹塑成型容器的容积相比，该体部1的前后两表面的面积较大，因此不会受到空间上的较大制约，可自由地实施标识12，从而可以获得较高的标识效果。

此外，为了进一步扩大标识面积，还可不设置横槽2，从而成为将整个容器表面作为标识面的构成。

图6至图10表示本发明的第2实施例，在大致椭圆筒状的体部1的上端，经由将壁反转折叠了的周缘角部5，设有肩部6，，该肩部6以向上凸出的方式与其连接，且方式制成大致椭圆锥筒形状，并可弹性反转凹陷变位于体部1内，在该肩部6的上端，设有向上立起的可用盖14开启和盖紧的口筒部8，此外，将体部1的下端从前后方向压成扁平状，并用熔接封口成型法将其构成于封底部3。

为了使设置在体部1和肩部6之间的周缘角部5在肩部6反转凹陷变位时能发挥稳定的支承功能，使其为将壁反转折叠的结构，在图6和图9所示的周缘角部5的实施例中，在体部1的上端将其设置成向上立起的姿态。

在该图9所示的周缘角部5的实施例中，在肩部6向上突出的状态下，在将吹塑成型的薄壁吹塑成型品的下端部切除后，将体部1和肩部6的连接部分与肩部6一起压入体部1内，在该状态下，采用热成型工艺等将反转折叠的连接部分固定成为折叠的壁构造，从而使其成型于周缘角部5。

此外，在图10所示的周缘角部5的其他实施例中，将周缘角部5设计在体部1的上端并使其为较窄的外凸缘状，在肩部6向上突出的状态下，并且也在使体部1和肩部6的连接部分形成从体部1向外侧突出的状态下，在将由薄壁吹塑成型形成的吹塑成型品的下端部切除后，将体部1和肩部6的连接部分从上下方向上压成扁平状，在该状态下，采用热成型工艺等将该连接部分固定成为折叠的壁构造，从而使周缘角部5成型.。

再者，虽然只要采用热成型法将壁加工成反转折叠状从而形成图9和图10所示的周缘角部5，但是通过对折叠部分进行熔接或粘接，能充分提高周缘角部5的机械强度。

可采用模内标识或丝网印制等工艺，将标识12印制在体部1的前后两表面上。

由于体部1为大致椭圆筒形状，所以该体部1的前后两表面的面积较大，因此，不会受到空间上的较大制约，可自由地实施标识12，从而可以获得较高的标识效果。

图11至图12表示本发明的第3实施例，在周缘角部5与肩部6之间设有平板状的顶壁部4，同时，将肩部6构成圆锥台筒状，另外，在顶壁部4和肩部6的连接部沿肩部6下端缘，设有具有易弹性变形的圆形的弯曲壁构造的反转环状肋板7(参看图5)，此外，还设有封底部3。

由于在顶壁部4和肩部6的连接部设有反转环状肋板7，以及肩部6不是大致椭圆筒状而是圆锥台筒形状，因此，该肩部6能稳定且确实地进行反转凹陷变位。

自体部1的上端向下与其距离约为体部1的短轴半径的一半处，设有一周凹陷弯曲成型的横槽2(参见图13)，如图15所示，在将体部1从前后方向上压成扁平的状态下，可以将该横槽2作为弯曲线，使横槽2以上的部分折叠于扁平的体部1。

这样一来，在压为扁平并折叠的状态下，能获得充分的减容效果，因此，袋状吹塑成型容器废弃时的处理极其良好，再有，在将尚未封使封底部3成型的袋状吹塑成型容器的一次成型品从容器生产商向商品生产商运输时，能充分提高运输效率。

图14为表示袋状吹塑成型容器的叠层壁的详细构造的放大纵剖视图，该叠层壁从内侧按内层9、中间层10和外层11的顺序叠层，内层9考虑耐内装物性，中间层10考虑阻隔性和骨架支承功能，外层11则考虑印刷性、手感以及耐磨性等，各层分别选用适合各自的合成树脂材料。

例如，内层9和外层11用聚乙烯、聚丙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯等合成树脂材料成型，中间层10用由乙烯-乙烯醇共聚物，含有间苯撑甲基的聚酰胺、聚萘二甲酸乙二醇酯-对苯二甲酸乙二醇酯共聚物等众所周知的气密性高的合成树脂材料成型，这样，可以获得阻隔性高的袋状吹塑成型容器，此外，通过用再生树脂材料使中间层10成型，可以大幅降低价格昂贵的合成树脂材料费。

再有，叠层构造可以至少有内层9、中间层10和外层11三层，而中间层10中包括气密层和再生材料层，或者在各层之间设置粘接剂层等，可适当选择其叠层构造。

图16至图17表示本发明的第4实施例，用能用手指尖剥落的与其一体设置的剥落片13盖紧口筒部8的开口端，在体部1的中央处设有长轴直径比其他部分小的蜂腰部15。

在该本发明的第4实施例中，由于整个部分可一体成型，因此，制造和使用都很容易，此外，由于具有蜂腰部15，所以使袋状吹塑成型容器的外观富于变化，富有情趣。

再者，由于蜂腰部15的存在，使袋状吹塑成型容器的握持容易，能获得满意的效果。

此外，本实施例的口筒部8也和上述实施例一样，可用盖14开启和盖紧。

按上述构成，本发明可达到下列效果。

在技术方案1所述的发明中，由于肩部以周缘角部为支点进行反转凹陷变位，因此，在肩部已处于反转凹陷变位的状态下，位于周缘角部上端以上位置的容器部分已不复存在，因此，在容器倒置时，周缘角部能确实发挥支承功能。

此外，由于体部为大致椭圆筒形状，所以在体部的前后方向上压制成扁平状的熔接成型的封底部，其两侧端突出程度较小，又是吹塑成型品，因此，当将沿体部的下端部的长轴径方向的宽度压制成扁平状时，其宽度也可以不比其他部分的数值大，这样，可减少封底部造成袋状吹塑成型容器手感差的程度。

由于体部为椭圆筒形状，所以与圆筒形状的情况相比，能赋予容器外观以变化，这样，就能提供富有情趣的容器。

由于体部为椭圆筒形状，所以就袋状吹塑成型容器的容积而言，可获得较大的面向沿短轴方向的外表面，这样，就能获得充分展示装饰和说明等的效果。

由于体部为椭圆筒形状，所以通过将相邻排列的袋状吹塑成型容器彼此像众多鸟足那样地相互配置，可充分减小相邻的容器间的死空间，这样就能提高容器的收纳率。

在技术方案2所述的发明中，由于通常使肩部向体部内的反转凹陷变位一定且能确实、顺利地进行，因此，能将袋状吹塑成型容器以倒立的姿态稳定地排列放置，这样，可以有效地利用狭小的空间，从而能稳定地排列放置袋状吹塑成型容器。

在技术方案3所述的发明中，由于可以增大伴随着肩部的弹形反转变位的口筒部的上下位移量，所以在周缘角部能发挥稳定的支承功能，同时能很好地完成向其他容器换装内装液体的作业。

在技术方案4所述的发明中，由于能毫不勉强、非常顺利地进行肩部的弹性反转变位，因此能十分轻松地操作容器。

在技术方案5所述的发明中，由于以发挥稳定的自身形状字保持能力的周缘角部作为支点，能稳定确实地进行肩部向体部内的反转凹陷变位，因此，能稳定地以倒立的姿态陈列袋状吹塑成型容器，这样，能有效地利用狭小的空间，从而能稳定地陈列袋状吹塑成型容器。

在技术方案6所述的发明中，由于充分实现了袋状吹塑成型容器或体部下端开放的袋状吹塑成型容器的一次成型品的减容化，因此，能高效率地实现袋状吹塑成型容器的废弃处理或容器生产商向商品生产商供货的运输。

在技术方案7所述的发明中，由于袋状吹塑成型容器的外观及握持性好，而且又赋予富有情趣的变化，因此能充分提高袋状吹塑成型容器的商品价值。

在技术方案8、9或10所述的发明中，由于能够对应于袋状吹塑成型容器所要求的特性、功能和物理性能选择组合袋状合成树脂材料，因此，能轻松容易地得到所期望的袋状吹塑成型容器。

Claims (13)

1.一种袋状吹塑成型容器，由采用吹塑成型工艺成型为薄壁的、合成树脂制成的一次成型品成型，在大致椭圆筒状的体部(1)的上端设置一周至少形成该体部(1)的上端缘的周缘角部(5)，以平板状的顶壁部(4)连接设置该周缘角部(5)和肩部(6)，所述肩部(6)成型为锥台筒状，以向上突出的方式连接设置，所述肩部(6)能够弹性反转凹陷变位于上述体部(1)内，在所述肩部(6)的上端，向上立起地设置口筒部(8)，此外，将所述体部(1)的下端从作为沿所述体部(1)的短轴直径方向的前后方向压成扁平，并熔接成型成封底部(3)，在所述顶壁部(4)与肩部(6)的连接设置部分，设置一周弯曲壁构造的反转用肋板(7)。

2.如权利要求1所述的袋状吹塑成型容器，其特征在于，将肩部(6)下端的直径值设定为略小于体部(1)的短轴直径。

3.如权利要求1或2所述的袋状吹塑成型容器，其特征在于，使周缘角部(5)为把壁反转折叠了的构造。

4.如权利要求1或2所述的袋状吹塑成型容器，其特征在于，在自体部(1)的上端向下与该体部(1)的短轴直径的一半相等的距离处，设置一周向内凹陷弯曲成型的横槽(2)。

5.如权利要求3所述的袋状吹塑成型容器，其特征在于，在自体部(1)的上端向下与该体部(1)的短轴直径的一半相等的距离处，设置一周向内凹陷弯曲成型的横槽(2)。

6.如权利要求1或2所述的袋状吹塑成型容器，其特征在于，在体部(1)的至少一部分处形成长轴直径比其他部分小的蜂腰部(15)。

7.如权利要求3所述的袋状吹塑成型容器，其特征在于，在体部(1)的至少一部分处形成长轴直径比其他部分小的蜂腰部(15)。

8.如权利要求1或2所述的袋状吹塑成型容器，其特征在于，使壁的构造为自内侧向外侧顺次层叠内层(9)、中间层(10)和外层(11)的至少三层构造。

9.如权利要求3所述的袋状吹塑成型容器，其特征在于，使壁的构造为自内侧向外侧顺次层叠内层(9)、中间层(10)和外层(11)的至少三层构造。

10.如权利要求8所述的袋状吹塑成型容器，其特征在于，以气密性高的合成树脂材料成型中间层(10)。

11.如权利要求9所述的袋状吹塑成型容器，其特征在于，以气密性高的合成树脂材料成型中间层(10)。

12.如权利要求8所述的袋状吹塑成型容器，其特征在于，以再生合成树脂材料成型中间层(10)。

13.如权利要求9所述的袋状吹塑成型容器，其特征在于，以再生合成树脂材料成型中间层(10)。

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