JP3887727B2

JP3887727B2 - 合成樹脂製容器

Info

Publication number: JP3887727B2
Application number: JP2000364487A
Authority: JP
Inventors: 和明野瀬; 茂雄飯塚
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 1999-11-30
Filing date: 2000-11-30
Publication date: 2007-02-28
Anticipated expiration: 2020-11-30
Also published as: JP2001219948A

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、使用後の廃棄処理を容易にできるように構成した、減容化可能な合成樹脂製容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、使用済みのチューブ容器、壜容器等の合成樹脂製容器は、その廃棄処理を容易にするために、横方向（幅方向）に偏平状に押し潰して減容化を容易に図ることができるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のこれら減容化可能な合成樹脂製容器にあっては、胴部は比較的容易に押し潰すことができるが、肩部（壜容器の場合は肩部と底部）は容易に押し潰すことができないため、全体を充分に偏平状に減容化変形させることが困難であった。
【０００４】
また、例え偏平状に押し潰しても、合成樹脂製容器には素材の弾性による原形復帰性があるため、押し潰しによる偏平形状が維持され難く、充分な減容化状態を維持することができない、と云う問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、減容化可能である合成樹脂製容器の廃棄時における、押し潰しによる偏平な減容化を容易にかつ確実に達成することを技術的課題とし、もって、その廃棄処理を容易にかつ円滑にすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決する本発明の内、請求項１記載の発明の手段は、胴部の上端に肩部を介して口部を設け、筒状の胴部全体を、偏平に押し潰して容易に減容化可能とした合成樹脂製容器であること、胴部の上部に、細溝状に成形された横溝を周設すること、この横溝から上方の胴部上端部分の高さを、押し潰し方向に沿った胴部上端部径の略１／２に設定すること、この胴部上端部分に、押し潰し方向に対して下り勾配で、かつ細溝状に成形された傾斜溝を前後左右対称に設けること、横溝から下方の胴部主体部分の、押し潰し方向に対する両側端部に、細溝状に成形された縦溝を設けること、にある。
【０００７】
容器の胴部を前後から押し潰すと、胴部は横溝と縦溝、そして傾斜溝において、それぞれ容易に屈曲変形し、偏平化して行く。
【０００８】
その場合、横溝から上方の胴部上端部分の高さを、押し潰し方向に沿った胴部上端部径の略１／２に設定してあるので、胴部上端部分は横溝で折れ曲がって、その前後部分が庇状となると共に、その両側部分が下方に拡幅傾斜した姿勢となり、この胴部上端部分の前後部分および両側部分の変形が反転変形状となるので、胴部は偏平変形姿勢を自己保持する。
【０００９】
次いで、横溝から上の部分全体を、前後いずれかの側に横溝で折り曲げて折り畳むことにより、容器全体は、庇状突出部分が無くなり、充分に偏平でコンパクトな減容化状態となる。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に、胴部全体を、各溝での折り曲げが容易に達成できる程度に薄壁とした、ことを加えたものである。
【００１１】
この請求項２記載の発明にあっては、胴部の、溝部分で折り曲げての偏平化がきわめて容易に達成することができるだけではなく、一つの容器を成形するのに要する合成樹脂材料の量を少なくすることができ、これにより大きな省資源化効果を得ることができる。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明の胴部の上端に肩部を介して口部を設けると共に、胴部の底部を、偏平状に溶着したシール部で形成して、チューブ容器として構成した、ものである。
【００１３】
この請求項３記載の発明にあっては、容器の底部が偏平に押し潰されたシール部となっているので、胴部上端部分の押し潰し方向を、シール部の偏平押し潰し方向と一致させるだけで、容器全体を偏平な減容化状態とすることができる。
【００１４】
また、このチューブ容器にあっては、胴部押し潰しによる確実な偏平化とその自己保持性、さらには上部部分の折り畳みにより、内容物のほとんどを口部から押し出すことができるため、容器内の内容物残量を大幅に減らすことができる。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明の胴部の上端に肩部を介して口部を設けると共に、胴部の底部を、底壁で形成して、壜容器として構成した、ものである。
【００１６】
この請求項４記載の発明にあっては、容器が壜容器構造であっても、底部の構造に影響されることなく、胴部上端部分を偏平に押し潰し変形させることができ、かつこの押し潰し状態を自己保持することができる。
【００１７】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明の胴部の下部に、細溝状に成形された横溝を周設し、この横溝から下方の胴部下端部分の高さを、押し潰し方向に沿った胴部下端部径の略１／２に設定し、この胴部下端部分に、押し潰し方向に対して上り勾配で、かつ細溝状に成形された傾斜溝を前後左右対称に設け、上下の横溝間の胴部主体部分の、押し潰し方向に対する両側端部に、細溝状に成形された縦溝を設けた、ものである。
【００１８】
この請求項５記載の発明にあっては、壜容器構造の容器の胴部の上下両端部分を同じように構成したので、胴部を偏平に押し潰した状態で、口部を含んだ上端部分および底壁を含んだ下端部分を折り畳んで、壜容器全体を偏平にかつコンパクトに減容化状態とすることができる。
【００２７】
なお、横溝、縦溝そして傾斜溝の各溝は、容器の内方に向かって陥没した溝構造に限定されることはなく、容器の外方に向かって突出した溝構造であっても良い。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を、図面を参照しながら説明する。
図１〜図６は、本発明をチューブ容器に適用した第一実施例を示したもので、チューブ容器１ａは、例えばブロー成形により、円筒状の胴部２の上端に、平面形状が円形のテーパ筒状の肩部３を介して、円筒状の口部４を一体に起立連設すると共に、胴部２の下端を、偏平に押し潰して溶着したシール部６に成形して構成されている。
【００２９】
胴部２の上部の所定位置、すなわち、肩部３の周縁（胴部２の上端縁）から、容器押し潰し方向に沿った胴部上端部径Ａ１の略１／２の長さ分、下方の位置には、内方へ細溝状に陥没湾曲成形された横溝５が周設されている。
【００３０】
この横溝５から上方の胴部上端部分２ａには、前記押し潰し方向に対して下り勾配で、かつ内方へ細溝状に陥没湾曲された四本の傾斜溝５ａが、前後左右対称に設けてある。
【００３１】
また、横溝５から下方の胴部主体部分２ｂの、前記押し潰し方向に対する両側端部には、内方へ細溝状に陥没湾曲成形された縦溝５ｂが設けてある。
【００３２】
図４〜図６は、このチューブ容器１ａの押し潰し状態を示すもので、胴部２を前後から押し潰すと、この胴部２は横溝５と縦溝５ｂ、そして傾斜溝５ａにおいて、それぞれ容易に屈曲変形し、偏平化して行く。
【００３３】
その場合、横溝５から上方の胴部上端部分２ａの高さＨ１は、胴部上端部径Ａ１の略１／２の長さ分に形成されているので、図５に示すように、前後の胴部上端部分２ａが略庇状に屈曲変位し、前後の胴部２が横溝５部分で略直角状に折れ曲るため、前後の胴部主体部分２ｂは、互いに密着するほど接近し、充分に偏平に潰れ変形する。
【００３４】
次いで、図６に示すように、横溝５から上のヘッド部分７を、横溝５において前後方向のいずれかに折り曲げて折り畳むことにより、全体を充分に偏平かつコンパクトに減容可することができる。
【００３５】
なお、チューブ容器１ａは、その肩部３の平面形状が楕円形であってもよく、その場合の胴部上端部分２ａの高さＨ１は、押し潰し方向の胴部上端部径Ａ１の略１／２、すなわち楕円形の場合は、短軸方向の径の略１／２に設定する。
【００３６】
図７〜図１０は、本発明を壜容器に適用した第二実施例を示したもので、壜容器１ｂは、例えばブロー成形により、底壁８を有する円筒状の胴部２の上端に、テーパ筒状の肩部３を介して、円筒状の口部４を一体連設して構成されている。
【００３７】
胴部２の上部と下部の所定位置、すなわち肩部３の周縁から、押し潰し方向に沿った胴部上端部径Ａ１の略１／２の長さ分だけ下方の位置と、底壁８の下面から、押し潰し方向に沿った胴部下端部径Ａ２の略１／２の長さ分だけ上方の位置とには、内方へ細溝状に陥没湾曲成形された横溝５がそれぞれ周設されている。
【００３８】
上部の横溝５から上方の胴部上端部分２ａには、押し潰し方向に対して下り勾配で、かつ内方へ細溝状に陥没湾曲された四本の傾斜溝５ａが、前後左右対称に設けてある。
【００３９】
下部の横溝５から下方の胴部下端部分２ｃには、押し潰し方向に対して上り勾配で、かつ内方へ細溝状に陥没湾曲された四本の傾斜溝５ｃが、前後左右対称に設けてある。
【００４０】
また、上下の横溝５の間の胴部主体部分２ｂには、押し潰し方向に対する両側端部に、内方へ細溝状に陥没湾曲成形された縦溝５ｂが設けてある。
【００４１】
上記のように、上部の横溝５から上方の胴部上端部分２ａの高さＨ１と、下部の横溝５から下方の胴部下端部分２ｃの高さＨ２とは、押し潰し方向に沿った胴部上端部径Ａ１と胴部下端部径Ａ２とのそれぞれ略１／２の長さ分に形成されているので、壜容器１ｂの胴部２を前後から押し潰すと、前後の胴部上端部分２ａと胴部下端部分２ｃとが、それぞれ略庇状に屈曲変位すると共に、前後の胴部２が上下の横溝５部分で略直角状に折れ曲がるため、前後の胴部主体部分２ｂは互に密着するほど接近し、充分に偏平に潰れ変形する（図９参照）。
【００４２】
次いで、図１０に示すように、上部の横溝５から上のヘッド部分７と、下部の横溝５から下の底部部分９とを、各横溝５において前後方向のいずれかに折り曲げて折り畳むことにより、全体を充分に偏平かつコンパクトに減容化することができる。
【００４３】
なお、壜容器１ｂは、その肩部３の平面形状が、円形の他、楕円形、角形等、適宜の形状のものを使用することができる。
【００４４】
図１１は、肩部３の平面形状を楕円形状とした壜容器１ｂに適用した第三実施例を示したもので、各溝５、５ａ、５ｂ、５ｃの構成は前記第二実施例と同様であるが、この場合の容器押し潰し方向は楕円の短軸方向として、上下の各横溝５の位置を設定する。
【００４５】
図１２は、肩部３の平面形状を略矩形状とした壜容器１ｂに適用した第四実施例を示したもので、各溝５、５ａ、５ｂ、５ｃの構成は第二実施例と同様であるが、この場合の容器押し潰し方向は矩形の短辺方向として、上下の各横溝５の位置を設定する。
【００４６】
以上の第二、第三、第四実施例では、胴部上端部径Ａ１と胴部下端部径Ａ２とが略同一の壜容器１ｂを示したが、図１３に示した第五実施例では、胴部２が下方へ拡径し、胴部下端部径Ａ２が胴部上端部径Ａ１よりも大幅に大きく形成された壜容器１ｂを例示した。
【００４７】
図１４〜図１６は、本発明をカップ状容器に適用した第六実施例を示したもので、カップ状容器１ｃは、底壁８を有する円筒状の胴部２の上端を、周縁に鍔部１１を設けた開口部１０として構成したものである。
【００４８】
この第六実施例における上下の横溝５、傾斜溝５ａ、５ｃ、縦溝５ｂの構成、位置設定、そしてその押し潰し形態は、第二実施例と同様である。
【００４９】
図１７および図１８は、カップ状容器の他の形態を示す第七実施例を示したもので、このカップ状容器１ｃは、胴部２の下部にのみ、第六実施例と同様の横溝５と傾斜溝５ｃを設け、この横溝５から上方の胴部主体部分２ｂの、押し潰し方向に対する両側端部に縦溝５ｂを形成したものである。
【００５０】
このカップ状容器１ｃの押し潰し過程においては、図１８に示すように、胴部主体部分２ｂと共に、鍔部１１を含む上端開口部１０も偏平に潰れ変形し、前後の胴部下端部分２ｃが逆庇状に屈曲変位する。
【００５１】
なお、細溝状となった各溝５、５ａ、５ｂ、５ｃの溝構造は、半円弧状に限定されることはなく、Ｕ字状さらにはＶ字状であっても良い。
【００５２】
【発明の効果】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
容器の胴部を前後から押し潰すと、この胴部は、それぞれ所定の位置に設けた横溝と縦溝、そして傾斜溝において、容易に屈曲変形し、偏平化する。
【００５３】
その場合、横溝から上方の胴部上端部分の高さを、押し潰し方向に沿った胴部上端部径の略１／２に設定してあるので、前後の胴部上端部分が略庇状に屈曲変位すると共に、前後の胴部が横溝部分で略直角状に折れ曲がるため、前後の胴部主体部分は互に密着するほど接近し、充分に偏平に潰れ変形する。
【００５４】
そして、横溝から上のヘッド部分を、横溝において前後方向のいずれかに折り曲げて折り畳むことにより、全体を充分に偏平かつコンパクトに減容化することができると共に、その偏平な減容化形状を確実に維持することができ、もって合成樹脂製容器の廃棄処理を好適にかつ円滑に達成することができる。
【００５５】
また、容器がチューブ容器の場合には、胴部押し潰しによる確実な偏平化とその自己保持性、さらにはヘッド部分の折り畳みにより、内容物のほとんどを口部から押し出すことができるため、容器内の内容物残量を大幅に減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施例を示す、全体斜視図。
【図２】図１に示した実施例の、全体正面図。
【図３】図１に示した実施例の、全体側面図。
【図４】図１に示した実施例の、押し潰し状態を示す全体斜視図。
【図５】図１に示した実施例の、押し潰し状態を示す全体側面図。
【図６】図１に示した実施例の、ヘッド部分折り曲げ状態を示す全体側面図。
【図７】本発明の第二実施例を示す、全体斜視図。
【図８】図７に示した実施例の、全体正面図。
【図９】図７に示した実施例の、押し潰し状態を示す全体側面図。
【図１０】図７に示した実施例の、ヘッド部分および底部部分折り曲げ状態を示す全体側面図。
【図１１】本発明の第三実施例を示す、全体斜視図。
【図１２】本発明の第四実施例を示す、全体斜視図。
【図１３】本発明の第五実施例を示す、全体斜視図。
【図１４】本発明の第六実施例を示す、全体斜視図。
【図１５】図１４に示した実施例の、押し潰し状態を示す全体斜視図。
【図１６】図１４に示した実施例の、押し潰し状態を示す全体側面図。
【図１７】本発明の第七実施例を示す、全体斜視図。
【図１８】図１７に示した実施例の、押し潰し状態を示す全体斜視図。
【符号の説明】
１ａ；チューブ容器
１ｂ；壜容器
１ｃ；カップ状容器
２；胴部
２ａ；胴部上端部分
２ｂ；胴部主体部分
２ｃ；胴部下端部分
３；肩部
４；口部
５；横溝
５ａ；傾斜溝
５ｂ；縦溝
５ｃ；傾斜溝
６；シール部
７；ヘッド部分
８；底壁
９；底部部分
１０；開口部
１１；鍔部
Ａ１；胴部上端部径
Ａ２；胴部下端部径
Ｈ１；胴部上端部分の高さ
Ｈ２；胴部下端部分の高さ

Claims

胴部 (2) の上端に肩部 (3) を介して口部 (4) を設け、筒状の胴部(2) 全体を、偏平に押し潰して容易に減容化可能とした合成樹脂製容器であって、前記胴部(2) の上部に、細溝状に成形された横溝(5) を周設すると共に、該横溝(5) から上方の胴部上端部分(2a)の高さ(H1)を、前記押し潰し方向に沿った胴部上端部径(A1)の略１／２に設定し、該胴部上端部分(2a)に、前記押し潰し方向に対して下り勾配で、かつ細溝状に成形された傾斜溝(5a)を前後左右対称に設け、前記横溝(5) から下方の胴部主体部分(2b)の、前記押し潰し方向に対する両側端部に、細溝状に成形された縦溝(5b)を設けて成る合成樹脂製容器。
胴部(2) 全体を、各溝での折り曲げが容易に達成できる程度に薄壁とした請求項１記載の合成樹脂製容器。
胴部(2) の底部を、偏平状に溶着したシール部(6) で形成して、チューブ容器(1a)として構成した請求項１または２記載の合成樹脂製容器。
胴部(2) の底部を、底壁(8) で形成して、壜容器(1b)として構成した請求項１または２記載の合成樹脂製容器。
胴部(2) の下部に、細溝状に成形された横溝(5) を周設し、該横溝(5) から下方の胴部下端部分(2c)の高さ(H2)を、押し潰し方向に沿った胴部下端部径(A2)の略１／２に設定し、該胴部下端部分(2c)に、前記押し潰し方向に対して上り勾配で、かつ細溝状に成形された傾斜溝(5c)を前後左右対称に設け、上下の前記横溝(5) 間の胴部主体部分(2b)の、前記押し潰し方向に対する両側端部に、細溝状に成形された縦溝(5b)を設けた請求項４記載の合成樹脂製容器。