JP2595278Y2 - チューブ容器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、例えば、化粧料あるい
は練り歯磨き等を収容した可撓性のあるチューブ容器に
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、練り歯磨き等を収容するチュー
ブ容器としては図４に示すものが知られている。

【０００３】通常このようなチューブ容器にあっては、
合成樹脂で形成した胴部２２の一端を底部（図示せず）
としてシームし、この他端に肩部２７を設け、肩部２７
から注出用の口筒部２４を立設してある。このようなチ
ューブ容器から内容物を取り出すには、チューブ容器胴
部２２を押圧して内容物を押し出す。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかし、前記従来のチ
ューブ容器では、図５に示すように内容物をほとんどだ
し終わった時点において、内容物が肩部２７の近傍に残
留してしまう。これを取り出すことは容易ではない。す
なわち、肩部２７は通常傘状に広がっており、これを潰
すことはいかに可撓性のある材質で肩部が形成されると
いっても、強度的に不可能だからである。

【０００５】本考案は前記事項に鑑みてなされたもので
あり、肩部周辺に残った残留物をも排出できるようにし
たチューブ容器を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本考案は、可撓性のある
材質で筒状に形成され、内部を内容物８を収容する内容
物収容部３としたチューブ本体１と、このチューブ本体
１の先端を閉塞する肩部１１と、この肩部１１に設けら
れた開口部９から立設し、前記内容物８を注出する注出
口４ｃを有する口筒部４とを有するチューブ容器におい
て、以下のような構成とした。

【０００７】すなわち、前記肩部１１は、一側から他側
にわたって前記口筒部４をまたぐ直線状凹部１１ｂ及び
前記口筒部４の周囲を包囲する環状凹部１１ｃを有し、
これら直線状凹部１１ｂと環状凹部１１ｃの内部の肉厚
は肩部１１の肉厚よりも肉薄に形成されるように構成し
た。

【０００８】ここで、前記チューブ本体１は、軸方向に
垂直な断面を楕円状に形成し、また、前記肩部１１の直
線状凹部１１ｂは、楕円の長径方向または短径方向に沿
って形成してもよい。

【０００９】また、前記肩部１１の環状凹部１１ｃは、
略円形状に形成してもよい。さらに、直線状凹部１１ｂ
と環状凹部１１ｃの凹部の溝部分は、チューブ本体１内
側に向けて形成してもよいし、チューブ本体１外側に向
けて形成してもよい。

【００１０】

【作用】肩部１１の直線状凹部１１ｂの内部の肉厚は、
肩部１１の肉厚よりも肉薄に形成されている。従って、
直線状凹部１１ｂが山の尾根となるように肩部１１を折
り曲げることが容易にできる。さらに、肩部１１の環状
凹部１１ｃの内部の肉厚は、肩部１１の肉厚よりも肉薄
に形成されている。従って、口筒部４に力を加えること
により、環状凹部１１ｃを容易につぶすことができる。
以上のことにより、肩部１１近傍、特に環状凹部１１ｃ
付近に残留する内容物を注出することが可能となる。

【００１１】

【実施例】本考案の一実施例を図面に基づいて説明す
る。なお、この実施例は内容物として化粧料８を使用す
る場合の態様である。

【００１２】図１は、チューブ容器の斜視図である。チ
ューブ本体１は、柔軟性のある熱可塑性樹脂により、軸
方向に垂直な断面が楕円状をなす有底筒状に形成されて
いる。なお、このチューブ本体１は、単一の合成樹脂に
よるものだけでなく、例えばアルミ箔の両面にポリエチ
レンシートを貼着させたような積層型のものとしてもよ
い。

【００１３】また、チューブ本体１の内部には、化粧料
８を収容する内容物収容部３が設けられている。そし
て、チューブ本体１の先端には、熱可塑性樹脂により形
成され、この先端を閉塞する楕円状の肩部１１が設けら
れている。なお、肩部１１とチューブ本体１の胴部との
接合面は楕円状に形成されていが、この接合面は楕円状
に限るものではなく、例えば円形状に形成してもよい。

【００１４】前記肩部１１の中央部には、円形の開口部
９が設けられている。この開口部９から硬質プラスチッ
クで形成された口筒部４が立設されている。また前記肩
部１１には、図２に示すように、長径方向に沿って前記
口筒部４をまたぐ直線状凹部１１ｂと前記口筒部４の周
囲を包囲する環状凹部１１ｃが設けられている。これら
直線状凹部１１ｂと環状凹部１１ｃの凹部の溝部分は、
チューブ本体１内側に向けて形成されている。また、こ
れら直線状凹部１１ｂと環状凹部１１ｃの内部の肉厚
は、図３に示すように、肩部１１の直線状凹部１１ｃ以
外の部分１１ａの肉厚よりも肉薄に形成されている。

【００１５】前記口筒部４の先端には、化粧料８を注出
する注出口４ｃが設けられている。この注出口４ｃの外
周には、雄螺子４ａが形成されている。この雄螺子４ａ
を介してキャップ１０が螺着される。なお、注出口４ｃ
の外周面に凸部を設けるとともにキャップ１０の内周に
凹部を設けて単なる凹凸結合とし、キャップ１０は注出
口４ｃにワンタッチ式に着脱できるようにしてもよい。

【００１６】前記注出口４ｃの外周には、位置合わせ突
起４ｂが形成されている。この位置合わせ突起４ｂを介
して、キャップ１０の外周面がチューブ本体１の外周面
に形をそろえて螺着される。

【００１７】なお、本実施例では注出口４ｃを開口部９
よりも径小に形成したが、注出口４ｃを開口部９よりも
径小あるいは同径に形成してもよい。次に、本実施例の
作用を説明する。

【００１８】チューブ本体１の化粧料８を注出するに
は、チューブ本体１の胴部を押圧して注出口４ｃから化
粧料を押し出す。そして、化粧料８の残量が僅かになっ
た場合は、直線状凹部１１ｂが山の尾根となるように肩
部１１を折り曲げる。この動作により、肩部１１付近に
残留していた化粧料８が注出口４ｃから押し出される。
さらに、口筒部４に力を加えることにより環状凹部１１
ｃをつぶせば、環状凹部１１ｃ付近に残留していた化粧
料８も注出口４ｃから押し出されるようになる。なお、
直線状凹部１１ｂ及び環状凹部１１ｃの凹部の溝部分
を、チューブ本体１外側に向けて形成すれば、肩部１１
はより折り曲げやすくなり、またつぶしやすくなる。

【００１９】

【考案の効果】本考案によれば、肩部周辺に残った残留
物をも排出できるようにしたチューブ容器を得ることが
可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例のチューブ容器の斜視図である。

【図２】実施例においてキャップを外した状態での平面
図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線の断面図である。

【図４】従来例を示す斜視図である。

【図５】従来例において、内容物が少量になった場合を
示す図である。

【符号の説明】

１・・・チューブ本体 ３・・・内容物収容部 ４・・・口筒部 ４ｃ・・注出口 ８・・・内容物 ９・・・開口部 １１・・・肩部 １１ｂ・・直線状凹部 １１ｃ・・環状凹部

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−204858（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−120453（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−129738（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−21526（ＪＰ，Ｕ) 実開 平７−17743（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−24521（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B65D 35/00 - 35/42

Claims (3)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 可撓性のある材質で筒状に形成され、内
   部を内容物（８）を収容する内容物収容部（３）とした
   チューブ本体（１）と、 このチューブ本体（１）の先端を閉塞する肩部（１１）
   と、 この肩部（１１）に設けられた開口部（９）から立設
   し、前記内容物（８）を注出する注出口（４ｃ）を有す
   る口筒部（４）、 とを有するチューブ容器において、 前記肩部（１１）は、一側から他側にわたって前記口筒
   部（４）をまたぐ直線状凹部（１１ｂ）及び前記口筒部
   （４）の周囲を包囲する環状凹部（１１ｃ）を有し、こ
   れら直線状凹部（１１ｂ）と環状凹部（１１ｃ）の内部
   の肉厚は、肩部（１１）の肉厚よりも肉薄に形成されて
   いることを特徴とするチューブ容器。
2. 【請求項２】 前記チューブ本体（１）は、軸方向に垂
   直な断面が楕円状に形成されており、前記肩部（１１）
   の直線状凹部（１１ｂ）は、楕円の長径方向または短径
   方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項１
   記載のチューブ容器。
3. 【請求項３】 前記肩部（１１）の環状凹部（１１ｃ）
   は略円形状に形成されていることを特徴とする請求項１
   または２記載のチューブ容器。