JPH06239341A - 詰め替え用容器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 自己形状を安定して保持すると共に一定した
注出口を形成することを技術的課題とし、もって安定し
た詰め替えを達成すると共に、取扱いが良好で安全であ
るようにする詰め替え容器、及びその製法の提供。 【構成】 下端閉口縁に外鍔状でかつ無配向の樹脂から
なる鍔片を一体に周設した筒形状の容器本体の肩部を、
胴部内に反転陥没変形可能とし、この肩部の上端に有頂
短筒形状のノズル筒片を立設することにより、ノズル筒
片の上端部の切断により開口される注出口を一定形態と
し、また肩部の反転変形により、取扱い時において、ノ
ズル筒片が上方に突出する。サーモフォーム成形にあた
っては、下端開口縁の合成樹脂シートを縦・横両方向に
延伸して、樹脂をその両方向に配向させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、洗剤やシャンプー等の
詰め替え用容器及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】洗剤やシャンプー等の容器、例えば壜容
器は、内容物を密に収納保持できること、繰り返しの開
閉が可能であること、内容物の注出が安定してかつ良好
に達成できること、そして取扱い操作が容易であること
等の必要事項を満たすため、その構造が複雑となると共
に、製造に多くの工数を要し、一つの製品を成形するの
に比較的多量の材料を要することとなり、このため製品
単価が高いものとなっている。

【０００３】また、これらの容器は、内容物を消費し尽
くした後でも、上記した必要事項を満たす機能が失われ
るわけではなく、充分にかつ不都合なく再使用が可能な
ものである。

【０００４】さらに、これらの容器は、比較的多量の合
成樹脂材料で形成されているので、これが廃棄物となる
ことにより、焼却等により処理される廃棄物中の合成樹
脂の量が増大し、廃棄物の処理を困難にする一つの原因
ともなっている。

【０００５】これらの不都合を解決するため、洗剤やシ
ャンプー等の内容物を、簡易容器を利用した詰め替え用
容器に収納し、この詰め替え用容器に収納した内容物
を、空になった壜容器に詰め替えて使用するという手法
が好評を得ている。

【０００６】従来のこの詰め替え用容器は、合成樹脂シ
ート製の袋形状をした、一般にスタンドパウチと呼ばれ
ているもので、製造単価が極めて安価であると共に、廃
棄処分が簡単であると云う優れた利点を発揮している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来技術は、詰め替え用容器の開封を、袋状となった
容器の角部を鋏等で切断して達成することから、その開
口部の開口形態が一定したのもとならず、空容器、特に
壜容器のように開口部が小さい空容器に内容物を詰め替
える際に、内容物が壜容器外にこぼれると云う問題があ
った。

【０００８】また、詰め替え用容器全体が軟弱であるた
め、詰め替え操作時に詰め替え用容器全体を両手で支え
なければならず、壜容器を安定して起立姿勢に保持する
ことが困難となると云う問題があった。

【０００９】そして、両手で詰め替え用容器全体を支え
たとしても、内容物の流出の進行にしたがって容器全体
の形態が変化し、この変化に伴って開口部も形態も変化
すため、内容物の壜容器にたいする詰め替え操作が不安
定となる云う問題があった。

【００１０】さらに、詰め替え用容器が袋状であるた
め、自己形状保持能力が極めて低く、このため店頭に陳
列した際に、折れ曲がって見苦しい状態になると共に、
段重ねができないので、一定のスペースに少数の商品し
か陳列できないと云う問題があった。

【００１１】なお、詰め替え用容器の本体である袋状体
に、別パーツのキャップ付き注ぎ口を取付けたものがあ
るが、使い捨て容器である詰め替え用容器に、繰り返し
使用が可能であるキャップ付き注ぎ口を設けることは、
製造コストをいたずらに高めることになるばかりか、内
容物の密封収納能力を低下させる恐れがあると云う問題
がある。

【００１２】そこで、本発明は、上記した従来技術にお
ける問題点を解決すべく発明されたもので、詰め替え用
容器を、安定した自己形状保持能力を有すると共に、一
定した形態の注出口を形成する簡易容器で構成すること
を技術的課題とし、もって内容物の簡単で安定した詰め
替えを達成できると共に、運搬、格納、陳列の取扱いを
良好にかつ安全に達成できるようにすることを目的とす
る。本発明は、このような容器を製造する方法をも提供
するもので、特に、衝撃で容器本体の下端開口部付近に
割れを生じないようにすることを課題とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記した技術的課題を解
決する本発明の詰め替え用容器は、下端閉口縁に外鍔状
の鍔片(5) を一体に周設した筒形状の胴部(2) の上端
に、肩部(3) を連設し、該肩部(3) の中央部から、有頂
短筒形状のノズル筒(4) を立設した、薄い合成樹脂シー
ト(41)からのサーモフォーム成形品である肉薄な容器本
体(1) と、前記鍔片(5) の下面に密溶着して、前記容器
本体(1) の下端開口部を密閉するシールフィルム(7) と
を備え、前記胴部(2) の下端開口縁周囲を、胴部の上下
方向のみならず周方向に延伸して、その部位の樹脂を縦
・横の両方向に配向したことを特徴とする詰め替え用容
器。

【００１４】なお、前記鍔片(5) 部分の樹脂を、無配向
とするとより好適である。ここで、前記肩部(3) は、胴
部(2) 内方へと向かって陥没して成型しても、胴部(2)
の上方に突出した形状に成型してもよい。いずれに成型
しても、肩部は胴部から突出した形状から胴部に陥没し
た形状へと、あるいはその逆に反転可能である。

【００１５】容器本体におけるノズル筒の高さを、肩部
の高さよりも小さい値に設定するのが良い。容器本体の
胴部の下端部に拡径した段部を付形すると共に、この胴
部に、上方に縮径した抜きテーパを与えるのが有効であ
る。

【００１６】本発明の製造方法は、下端閉口縁に外鍔状
の鍔片(5) を一体に周設した筒形状の胴部(2) の上端
に、肩部(3) を連設し、該肩部(3) の中央部から、有頂
短筒形状のノズル筒(4) を立設した、薄い合成樹脂シー
ト(41)からなる肉薄な容器本体の製造方法である。

【００１７】本発明の方法では、前記容器本体の形状を
なし、容器本体の底部に対応する部位を開口するととも
に、開口部内周部に開口部を一周する溝部(51)を設けた
キャビティ(30)を有する成型用型(31)と、この成型用型
(31)のキャビティ(30)内に侵入可能なプラグ(32)とを使
用する。

【００１８】そして、前記成型用型(31)のキャビティ開
口部を合成樹脂シート(41)で覆う工程と、前記キャビテ
ィ開口部の周囲の合成樹脂シート(41)を前記成型用型(3
1)とシート押さえリング(33)との間で挟持して押さえる
工程と、前記押さえリング(33)により前記合成樹脂シー
ト(41)を押さえながら、合成樹脂シート(41)を、加熱状
態下で、前記プラグ(32)によりキャビティ(30)内方向へ
押し込む工程と、前記プラグ(32)による押し込み工程時
に、前記合成樹脂シート(41)を境にキャビティ(30)内外
の圧力差を生じさせて、合成樹脂シート(41)をキャビテ
ィ(30)内面に密着させる工程と、により、前記容器本体
を製造する。

【００１９】なお、前記押し込み工程時に前記合成樹脂
シート(41)を境にキャビティ(30)内外の圧力差を生じさ
せる場合とは、キャビティ(30)の外側から加圧ガス、加
圧空気で合成樹脂シート(41)をキャビティ(30)内側へと
押す場合、キャビティ(30)内を負圧にして、合成樹脂シ
ート(41)を吸引す場合、及び、加圧と負圧を共に適用す
る場合を例示できる。

【００２０】また、プラグ(32)の形状は、前記キャビテ
ィ(30)と相似形であってもよい。容器本体は、ユーザー
例えば洗剤メーカー等に販売され、そのユーザー側で容
器本体内に洗剤等を充填し、シールフィルム(7) を前記
鍔片(5) の下面に密溶着して、前記容器本体(1) の下端
開口部を密閉する。

【００２１】

【作用】本発明の方法によると、前記キャビティ開口部
の周囲の合成樹脂シートを前記成型用型とシート押さえ
リングとの間で挟持して押さえた状態で、プラグでシー
トを押して成型する。この場合、シートはプラグの押し
込み方向に引っ張られ、その方向に配向する。

【００２２】同時にシートはキャビティに設けた開口部
内周部を一周する溝部(51)内で周方向に延伸する。この
結果、胴部の下端開口縁周囲の樹脂は縦・横の両方向に
配向される。

【００２３】この結果、この部分の強度が高くなり、割
れが少なくなる。なお、成型にあたって、前記キャビテ
ィ開口部の周囲で、前記容器本体の鍔片となるべき部位
の合成樹脂シートを、前記成型用型とシート押さえリン
グとの間で挟持して押さえながら、プラグでシートを押
して成型するようにすると、シートはプラグの押し込み
方向に引っ張られ、その方向に配向するが、押さえリン
グで挟持されていた鍔片部分は引張力の影響が及ばない
ので、その部分は無配向となる。この結果、この部分に
放射方向への割れが生じないので、本発明と組み合わせ
るとより効果的である。

【００２４】容器本体は、薄い合成樹脂シートからサー
モフォーム成形された延伸成形品であるので、全体が肉
薄となり、このためその胴部は、片手での押圧により容
易に弾圧的に湾曲陥没変形すると共に、肩部も押し下げ
により簡単に反転して、胴部内に陥没した形状に弾性変
形する。

【００２５】容器本体内への内容物の充填は、肩部を胴
部内に反転陥没させた状態の容器本体を倒立させ、この
倒立した容器本体の上位に位置した下端開口部から達成
される。

【００２６】容器本体内に定量の内容物を充填したなら
ば、この容器本体の下端開口部を、容器本体の鍔片にシ
ールフィルムを密に溶着して密閉し、もって容器本体に
対する内容物の密封収納を達成する。

【００２７】この内容物の密封収納状態において、肩部
が胴部内に反転陥没しているので、ノズル筒が胴部上端
縁から突出しない、もしくは僅かしか突出しないので、
容器同士の段重ねが可能であると共に、容器全体の高さ
が低くなるので、その分、収納および格納スペースが小
さくなる。

【００２８】内容物を空壜容器に詰め替えする際には、
容器本体の胴部を、片手で握る等して押圧することによ
り、容器本体の内圧を高めて、胴部内に反転陥没変位し
ていた肩部を反転復帰させて、胴部に対して上方に突出
した姿勢に戻し、ついでこの肩部から突出しているノズ
ル筒の上端部を、鋏等で切断して開放し、内容物の注出
口を成形する。

【００２９】内容物の壜容器への詰め替えは、この開口
されたノズル筒を、壜容器の口部に臨ませるなり。口部
内に嵌入させるなりして達成する。この内容物の壜容器
に対する詰め替えは、筒状の一定形状をしたノズル筒を
介して行うので、内容物の注出は安定したかつ良好な状
態となる。

【００３０】詰め替え終了後、すなわち内容物を全てを
注出した後は、全体を偏平に押し潰して嵩張らない状態
にして捨てる。この押し潰しの際に、シールフィルムを
破断しておくのが、その押し潰しが楽であり、また容器
本体自体が肉薄容器であるので、その押し潰し処理も簡
単である。

【００３１】

【実施例】図１は、本発明による詰め替え用容器の一実
施例を示す全体正面図で、薄い合成樹脂シートからサー
モフォーム成形された容器本体１と、この容器本体１の
下端開口部の鍔片５に密溶着されることにより、この容
器本体１の下端開口部を密閉するシールフィルム７と、
から構成されている。

【００３２】容器本体１は、段部６を介して拡径した下
端部の下端、すなわち下端開口部に外鍔状の鍔片５を周
設し、上方にやや縮径した円筒形状の胴部２の上端に、
下方に急角度で拡径したテーパ円筒形状の肩部３を連設
し、この肩部３の上端中央部に、有頂短円筒形状のノズ
ル筒４を起立連設して構成されている。ノズル筒４は、
詰め替え用容器から空となった壜容器８（図４参照）へ
の内容物を注出口を形成する部分であるので、その外径
は、壜容器８の口部の口径よりも小さい値に設定されて
おり、またこのノズル筒４の高さａは、肩部３の高さｂ
よりも小さい値に設定されている。

【００３３】ノズル筒４の外径を壜容器８の口部の口径
よりも小さい値に設定したのは、ノズル筒４を壜容器８
の口部内に嵌入させた状態で内容物の詰め替え操作を行
うことができるようにするためで、このようにノズル筒
４を壜容器８の口部内に嵌入させて詰め替えを行うこと
により、内容物をこぼすことなく、安全な詰め替え処理
を達成することができる。

【００３４】また、ノズル筒４の高さａを肩部３の高さ
ｂよりも小さい値としたのは、肩部３を弾性的に反転変
形させて胴部２内に陥没させた状態で、胴部２の上端縁
からノズル筒４の上端縁が突出することなく、確実にこ
の胴部２上端縁よりも下位に位置させるためである。

【００３５】このように、肩部３の反転変形状態で、ノ
ズル筒４の上端縁が胴部２上端縁から上方に突出しない
ようにすることにより、商品としての詰め替え用容器の
段重ねが可能となり、これにより詰め替え用容器の陳列
を不都合なく行うことができると共に、狭いスペースに
多数の詰め替え用容器を陳列することができる。

【００３６】また、詰め替え用容器の高さを、高さ（ａ
＋ｂ）分だけ小さくして、格納、輸送、梱包等の取扱い
を行うことができるので、スペースを有効に利用した効
率のよい取扱を得ることができる。

【００３７】さらに、容器本体１は、その胴部２を上方
にやや縮径した筒形状とし、かつ胴部の下端部に段部６
を設けたので、容器本体１同士をスタッキングした際
に、容器本体１同士が強く嵌まり込み合うことがなく、
これにより内容物充填前における容器本体１の取扱が容
易で良好なものとなる。

【００３８】本実施例の容器本体１を製造するには、図
７に示したように、前記容器本体１の形状をなし、容器
本体１の底部に対応する部位を開口するとともに、開口
部内周部に開口部を一周する溝部５１を設けたキャビテ
ィ３０を有する成型用型３１と、この成型用型３１のキ
ャビティ３０内に侵入可能なプラグ３２とを使用する。

【００３９】そして、前記成型用型３１のキャビティ開
口部を合成樹脂シート４１で覆う工程と、前記キャビテ
ィ開口部の周囲で、前記容器本体１の鍔片５となるべき
部位の合成樹脂シート４１を、前記キャビティ開口部の
直径とほぼ同径かもしくはそれよりも小径の内径を有す
るシート押さえリング３３により前記成型用型３１との
間で挟持して押さえる工程と、前記押さえリング３３に
より前記容器本体１の鍔片５となるべき部位を押さえな
がら、合成樹脂シート４１を、加熱状態下、前記プラグ
３２でキャビティ内方向へ押し込む工程と、前記押し込
み工程において、前記合成樹脂シート４１を境にキャビ
ティ３０内側を負圧にして、合成樹脂シート４１をキャ
ビティ内面に密着させる工程と、により、前記容器本体
を製造する。

【００４０】この方法により、容器本体１を、厚さ１．
５０mmのポリプロピレン単層シートから、全高が１６０
mm、肩部３の高さｂが１２mm、ノズル筒４の高さがａ１
０mmの５００ml用の図１に示した構造にサーモフォーム
成形したところ、肩部３の肉厚は平均して略０．３７mm
であり、胴部２の肩部３との連設部分、すなわち胴部２
の上端部の肉厚は平均して略０．１６mmであった。

【００４１】このように、胴部２の上端部分の肉厚が充
分に薄くなるので、肩部３の弾性的な反転変形が容易に
かつ安定して達成でき、また肩部３の肉厚が比較的大き
いので、肩部３自体がその反転変形状態を安定して自己
保持できる。

【００４２】容器本体１の下端開口部を密閉するシート
フィルム７は、容器本体１に対して高い相溶性を持つ合
成樹脂製となっており、また詰め替え用容器の“座”を
形成すると共に、詰め替え用容器の段重ねした際におけ
る“重なり部分”ともなるので、詰め替え用容器の重量
を充分に支えることのできる機械的強度を持つものが使
用される。

【００４３】例えば、上記した５００mlの容器本体１に
組付けられるシートフィルム７として、容器本体１側か
ら順に、０．０６〜０．０８mmの無延伸ポリプロピレン
層、０．０１５〜０．０２５mmのナイロン層、そして
０．０１２mmのポリエチレンテレフタレート層とを積層
した積層フィルムを使用することにより、内容物である
液体洗剤を収容した状態で、約１ｍの高さからの落下衝
撃強度テストに対して、５回のテスト結果、破断するこ
とがなく充分な強度を発揮し、また数個（３〜４個）の
段重ねに対しても、安定した耐久性を発揮した。また、
落下試験により鍔片５が放射状に割れることもなかっ
た。これは鍔片が無配向であることによる。

【００４４】そして、容器本体１内への内容物の充填
は、肩部３が胴部２内に陥没させた状態の容器本体１を
倒立させ、この倒立した容器本体１の上位に位置した下
端開口部から達成される。

【００４５】容器本体１内に定量の内容物を充填したな
らば、この容器本体１の下端開口部を、容器本体１の鍔
片にシールフィルム７を密に溶着して密閉し、もって容
器本体１に対する内容物の密封収納を達成する。

【００４６】空の壜容器８に対する内容物の詰め替え
は、まず図２に示すように、片手で握る等して胴部２に
押圧力Ｆを作用させて、詰め替え用容器の内圧を高め、
この内圧により陥没変形している肩部３を胴部２内から
突出復帰させる。

【００４７】この肩部３の反転復帰により、上方に突出
した状態となったノズル筒４の上端部を、図３に示すよ
うに、鋏等により切断してノズル筒４の上端を開口し、
次いで図４に示すように、開口されたノズル筒４の上端
を空の壜容器８の口部に臨ませて、詰め替え用容器を傾
斜させながら、内容物の詰め替えを行う。

【００４８】この際、容器本体１は、肉薄容器ではある
ものの、基本的に筒形状をしているので、比較的高い自
己形状保持能力を発揮するため、詰め替え操作中に、妾
りに変形して詰め替え操作をやり難くすることはない。
また、ノズル筒４を壜容器８の口部内に嵌入させること
により、より安全に詰め替えを達成できる。

【００４９】詰め替えが完了して空となったならば、図
６に示すように、全体を偏平に押し潰し廃棄するが、こ
の際、図５に示すように、ナイフ等でシートフィルム７
を破断しておくと容器本体１の押し潰しが簡単となる。

【００５０】なお、容器本体１およびシートフィルム７
の成形材料は、炭素の合成樹脂シートもしくはフィルム
に限定されることはなく、要求される物性を有する積層
シートおよびフィルムを利用することも可能であり、ま
た容器本体１の表面には、適当な印刷により装飾を施す
ことが望ましい。

【００５１】なお、容器本体を図２の形状に成型しても
よい。

【００５２】

【発明の効果】本発明は、上記した構成となっているの
で、以下に示す効果を奏する。有頂短筒形状に形成され
たノズル筒の上端部を切断して開口部を形成するので、
形成される開口部は常に一定した形状となると共に、ノ
ズル筒そのものが内容物の注出を一定にガイドする働き
を発揮するので、内容物を一定した状態で注出すること
ができ、もって詰め替え操作時に、内容物をこぼすと云
う不都合の発生を皆無とすることができ、詰め替えを極
めて良好に達成できる。

【００５３】容器本体が比較的高い自己形状保持能力を
発揮するので、詰め替え操作中に詰め替え用容器を片手
で安定した状態に保持することができ、もって内容物の
安定したかつ安全な詰め替え操作を得ることができる。

【００５４】安定した自己形状保持能力を持つので、容
器同士の段重ねが可能であり、もって狭いスペースに多
数の容器を適正な姿勢で陳列することができる。肩部を
胴部内に反転陥没変位させて取扱うので、空間を有効に
利用することができ、もって好適で効率の良い取扱いを
得ることができる。

【００５５】容器本体は、薄い合成樹脂シートからのサ
ーモフォーム成形品であるので、多数個取りのハイサイ
クル成形で成形でき、もって生産効率が高いと共に、コ
スト低減を達成でき、容器の価格を大幅に低くすること
ができる。

【００５６】肉薄容器であるので、詰め替え終了後、偏
平に押し潰すのが容易であり、廃棄処分時に嵩張ること
なく、もって廃棄処分を簡単にかつ良好に達成すること
ができる。

【００５７】そして、前記胴部(2) の下端開口縁周囲
を、胴部の上下方向のみならず周方向に延伸して、その
部位の樹脂を縦・横の両方向に配向したので、容器を落
下させる等して衝撃を加えても、容器の下端開口縁部分
に割れを生ずるおそれがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例を示す全体正面図。

【図２】 図１に示した実施例の、内容物を収容した取
い扱状態時における、上端部だけを破断した全体正面
図。

【図３】 図２の状態から、肩部を突出反転させた状態
を示す全体正面図。

【図４】 空の壜容器に対して内容物を詰め替えしてい
る状態を示す全体図。

【図５】 詰め替え終了後、シールフィルムを破断して
いる状態を示す全体斜視図。

【図６】 偏平に押し潰した状態を示す全体斜視図。

【図７】 本発明の製造方法を説明する図。

【符号の説明】

２ ； 胴体 １ ； 容器本体 ４ ； ノズル筒 ３ ； 肩部 ６ ； 段部 ５ ； 鍔片 ８ ； 壜容器 ７ ； シールフィルム ｂ ； 肩部の高
さ ａ ； ノズル筒の高さ ３０； キャビテ
ィ Ｆ ； 押圧力 ３１； 成型用型 ５１； 溝部 ３２； プラグ ３３； シート押えリング ４１； 合成樹脂シート

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下端閉口縁に外鍔状の鍔片(5) を一体に
   周設した筒形状の胴部(2) の上端に、肩部(3) を連設
   し、該肩部(3) の中央部から、有頂短筒形状のノズル筒
   (4) を立設した、薄い合成樹脂シート(41)からのサーモ
   フォーム成形品である肉薄な容器本体(1) と、前記鍔片
   (5) の下面に密溶着して、前記容器本体(1) の下端開口
   部を密閉するシールフィルム(7) とを備え、 前記胴部(2) の下端開口縁周囲を、胴部の上下方向のみ
   ならず周方向に延伸して、その部位の樹脂を縦・横の両
   方向に配向したことを特徴とする詰め替え用容器。
2. 【請求項２】 下端閉口縁に外鍔状の鍔片(5) を一体に
   周設した筒形状の胴部(2) の上端に、肩部(3) を連設
   し、該肩部(3) の中央部から、有頂短筒形状のノズル筒
   (4) を立設した、薄い合成樹脂シート(41)からなる肉薄
   な容器本体の製造方法であり、 前記容器本体の形状をなし、容器本体の底部に対応する
   部位を開口するとともに、開口部内周部に開口部を一周
   する溝部(51)を設けたキャビティ(30)を有する成型用型
   (31)と、この成型用型(31)のキャビティ(30)内に侵入可
   能なプラグ(32)とを使用し、 前記成型用型(31)のキャビティ開口部を合成樹脂シート
   (41)で覆う工程と、 前記キャビティ開口部の周囲の合成樹脂シート(41)を前
   記成型用型(31)とシート押さえリング(33)との間で挟持
   して押さえる工程と、 前記押さえリング(33)により前記合成樹脂シート(41)を
   押さえながら、合成樹脂シート(41)を、加熱状態下で、
   前記プラグ(32)によりキャビティ(30)内方向へ押し込む
   工程と、 前記プラグ(32)による押し込み工程時に、前記合成樹脂
   シート(41)を境にキャビティ(30)内外の圧力差を生じさ
   せて、合成樹脂シート(41)をキャビティ(30)内面に密着
   させる工程と、 を有することを特徴とする詰め替え用容器の製造方法。
3. 【請求項３】 前記キャビティ開口部の周囲の合成樹脂
   シート(41)を前記成型用型(31)とシート押さえリング(3
   3)との間で挟持して押さえる工程では、前記容器本体
   (1) の鍔片(5) の少なくとも周縁部となるべき部位の合
   成樹脂シート(41)を押さえるようにしたことを特徴とす
   る請求項２に記載の詰め替え用容器の製造方法。
4. 【請求項４】 前記シート押さえリング(33)に、前記キ
   ャビティ開口部の直径とほぼ同径かもしくはそれより小
   径の内径を有する前記シート押さえリング(33)を用いる
   ことを特徴とする請求項３に記載の詰め替え用容器の製
   造方法。