JP3527790B2 - 樹脂製チューブ容器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】この発明は、樹脂製チューブ容器
に関し、特に回収した使用済樹脂容器から再生した樹脂
材料を用いるに適した樹脂製チューブ容器に関する。 【０００２】 【従来の技術】近年、環境問題や廃棄物処理或は資源の
有効利用の観点から使用済の樹脂製容器を回収して樹脂
材料を再生し、再び樹脂製容器を成形することが要望さ
れている。しかしながら、再生した樹脂材料は、溶融流
動特性(ＭＦＲ)が悪かったり、樹脂の汚れ等の問題があ
るため、新鮮な樹脂材料と同等に取り扱うには問題があ
る。 【０００３】樹脂製チューブ容器は、主としてポリエチ
レンシートの積層体を円筒状に成形して、一端面に分配
手段を取り付けた後、開口された他端面から物品を充填
し、その後他端面をシールし封塞してチューブとしてい
る。このようなポリエチレン製チューブ容器に、再生し
たポリエチレン樹脂と新鮮な高密度ポリエチレン(ＨＤ
ＰＥ)、低密度ポリエチレン(ＬＤＰＥ)或は変性低密度
ポリエチレンのシートとを積層した積層体を用いた場
合、物品充填後のシールの際、図３にみられるようにシ
ール周辺部に雛状の品質不良部(Ａ)が発生して来る現象
が見られる。かかる雛状不良部(Ａ)は商品としてチュー
ブ容器の体裁を損ない、消費者にシール不全を懸念させ
るおそれがある。 【０００４】かかる雛状不良部(Ａ)の発生は、再生ポリ
エチレンと新鮮なポリエチレンとのＭＦＲの相違によ
り、シールのための加熱時に両ポリエチレンの層間に歪
が発生し変形するためであると考えられる。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】この発明は、溶融流動
特性が異なるポリエチレンの積層体からなる樹脂チュー
ブの成形において、加熱シールの際、雛状不良部の如き
品質不良を生じさせることなくシールを行い得るように
せんとするものである。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明が採った手段は、他端を偏平にシールした
円筒状のチューブ容器本体を三層のポリエチレン樹脂の
積層体シート材で形成した樹脂製チューブ容器におい
て、該積層体シート材の外層をＭＦＲ０.４〜２.０g/10
minの低密度ポリエチレン樹脂とし、中間層をＭＦＲ０.
１〜０.３g/10minの高密度再生ポリエチレン樹脂とし、
内層をＭＦＲ０.４〜０.６g/10minの中密度ポリエチレ
ン樹脂としたことを特徴とする。 【０００７】 【０００８】 【作用】一端に分配手段を適用し、他端を偏平にシール
した円筒状のチューブ容器本体を三層のポリエチレン樹
脂の積層体シート材で形成し、該積層体シート材の外層
をＭＦＲ０.４〜２.０g/10minのポリエチレン樹脂と
し、中間層をＭＦＲ０.１〜０.３g/10minのポリエチレ
ン樹脂とし、内層をＭＦＲ０.４〜０.６g/10minのポリ
エチレン樹脂としたので、中間層と内層のＭＦＲが近似
し、流動性の相異による歪発生がなくなるため、シール
部周辺における雛状不良部の発生を抑止出来た。 【０００９】 【発明の効果】この発明によれば、シール周辺部に雛状
不良部の発生がない良好なチューブ容器を得ることが出
来、しかも再生ポリエチレン樹脂を用いてチューブ容器
を形成することが可能となった。 【００１０】 【実施例】以下に図面を参照しつつ、この発明の好まし
い実施例を詳細に説明する。図において、(１)はこの発
明に係るチューブ容器であって、円筒状の容器本体(２)
の一端に分配手段(３)を装着して、収納された流動性を
有する物品を容器(１)から押し出して使用に供し得る。
容器本体(１)の他端は偏平にシール(４)される。 【００１１】容器本体(２)には、メルトフローレイト
(ＭＦＲ)の異なる３層のポリエチレン樹脂層(５)(６)
(７)の積層体シートからなり、円筒形に成形される。外
層(５)のメルトフローレイトは特に限定されないが、Ｍ
ＦＲが０.４〜２.０g/10minの低密度若しくは変性低密
度ポリエチレン樹脂が好ましい。尚、ＭＦＲが０.６g/1
0min以下の流動性が悪いポリエチレン樹脂では、表面が
鮫肌状となるため、容器の外表面に印刷を施したり、平
滑な外観を要する場合には避けた方が良い。 【００１２】中間層(６)は、ＭＦＲが０.１〜０.３g/10
minの高密度ポリエチレン樹脂とする。内層(７)は、Ｍ
ＦＲが０.４〜０.６g/10minの中密度ポリエチレン樹脂
とする。このような３層のポリエチレン樹脂積層体シー
トからなる容器本体(２)をチューブ容器形成において最
も広く用いられているホットエアシール機で、容器本体
(２)の内面に温風を当てつつシールしたところ、図３に
見られるような雛状不良部の発生はなく、美麗な形状で
シールすることが出来た。 【００１３】ボトル容器を回収して再生したポリエチレ
ン樹脂は、ＭＦＲが０.１〜０.３g/10minの高密度ポリ
エチレン樹脂であり、流動性が悪いため従来チューブ容
器の材料としては使用することが出来なかったが、この
発明に従ってボトル容器から回収、再生したポリエチレ
ン樹脂を中間層(６)として用いたところ、シール部周辺
に雛状不良部が発生せず、美麗なチューブ容器を得るこ
とが出来た。このような、回収、再生したポリエチレン
樹脂をチューブ容器成形のための材料として用いる場
合、中間層(６)として用い、外層(５)、内層(７)として
用いるのは好ましくない。これは回収、再生したポリエ
チレン樹脂は、汚染が心配されるためであり、回収、再
生ポリエチレン樹脂を材料として使用する場合には、中
間層(６)として用いると共に、内外層(５)(７)に新鮮な
ポリエチレン樹脂を用いて中間層を挟むようにする。 【００１４】具体例１ 外層にＭＦＲ１.９０g/10minの低密度ポリエチレン樹脂
ミラソン５０(三井石油化学株式会社製)を、内層にＭＦ
Ｒ０.４５g/10minの中密度ポリエチレン樹脂ハイゼック
ス５１９５Ｂ(三井石油化学株式会社製)を用い、中間層
にボトル容器から回収、再生したポリエチレン樹脂を用
いて、内外層の厚みを１２５μとし、中間層の厚みを２
００μとして、総厚４５０μのチューブ容器本体を形成
し、中味充填後ホットエアシール機でシールしたとこ
ろ、シール部周辺に雛状不良部の発生は認められず、美
麗なチューブ容器を得ることが出来た。 【００１５】具体例２ 前記具体例１において外層をＭＦＲ１.５０g/10minの変
性低密度ポリエチレン樹脂アドマーＬＦ３００(三井石
油化学株式会社製)を用い、内層、中間層は具体例１と
同一の材料を用いて、具体例１と同様にシールしたとこ
ろ、具体例１と同様に雛状不良部の発生はなかった。 【００１６】比較例 前記具体例１、２の内層を具体例１の外層に用いた低密
度ポリエチレン樹脂ミラソン５０に変えて、具体例１、
２と同様にシールしたところ、シール部周辺に図３にみ
られるような雛状不良部が発生した。尚、具体例２及び
比較例の各層の厚みは、具体例１と同一とした。 【００１７】以上の具体例１、２及び比較例から明らか
なように、中間層(６)と近似したＭＦＲを有するポリエ
チレン樹脂を内層(７)に用いることにより、シール部周
辺に雛状不良部の発生を抑止することが出来、良好なチ
ューブ容器を得ることが出来た。そして、これにより、
中間層(６)に回収、再生したポリエチレン樹脂を使用す
ることが可能となった。

【図面の簡単な説明】 【図１】この発明に係るチューブ容器の外観斜視図 【図２】同横断面図 【図３】雛状不良部が発生した従来のチューブ容器の外
観斜視図 【符号の説明】 (１) チューブ容器 (２) 容器本体 (３) 分配手段 (４) シール (５) 外層 (６) 中間層 (７) 内層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−139347（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−32554（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−338638（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−84878（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65D 35/00 - 35/10

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】一端に分配手段を適用し、他端を偏平にシ
   ールした円筒状のチューブ容器本体を三層のポリエチレ
   ン樹脂の積層体シート材で形成した樹脂製チューブ容器
   において、該積層体シート材の外層をＭＦＲ０.４〜２.
   ０g/10minの低密度ポリエチレン樹脂とし、中間層をＭ
   ＦＲ０.１〜０.３g/10minの高密度再生ポリエチレン樹
   脂とし、内層をＭＦＲ０.４〜０.６g/10minの中密度ポ
   リエチレン樹脂としたことを特徴とする樹脂製チューブ
   容器。