JP3355508B2 - 複合容器 - Google Patents
複合容器Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複合容器に係り、特に優
れたバリアー性を備え廃棄焼却性に優れた複合容器に関
する。
れたバリアー性を備え廃棄焼却性に優れた複合容器に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ブランク板と熱可塑性樹脂と
が一体に成形された複合容器、いわゆるピラード容器が
使用されている。一般にピラード容器は、紙と樹脂とが
積層された積層シート材料からなるブランク板を射出成
形金型のキャビティー内に配設し、このブランク板の端
部を突き合わせた継ぎ合わせ部分および底部となる部分
に熱可塑性樹脂を射出することにより、ブランク板が樹
脂製の保持枠により容器形状に保持された状態で一体成
形された複合容器である。
が一体に成形された複合容器、いわゆるピラード容器が
使用されている。一般にピラード容器は、紙と樹脂とが
積層された積層シート材料からなるブランク板を射出成
形金型のキャビティー内に配設し、このブランク板の端
部を突き合わせた継ぎ合わせ部分および底部となる部分
に熱可塑性樹脂を射出することにより、ブランク板が樹
脂製の保持枠により容器形状に保持された状態で一体成
形された複合容器である。
【０００３】一般にブランク板は、アルミニウム箔から
なるバリアー層と紙とを備え、最内面に熱可塑性樹脂層
を備えた積層構造であり、このブランク板の最内面の熱
可塑性樹脂層が射出された熱可塑性樹脂と熱融着するこ
とにより一体化され、形成された容器は強度が高いもの
となっている。
なるバリアー層と紙とを備え、最内面に熱可塑性樹脂層
を備えた積層構造であり、このブランク板の最内面の熱
可塑性樹脂層が射出された熱可塑性樹脂と熱融着するこ
とにより一体化され、形成された容器は強度が高いもの
となっている。
【０００４】このようなピラード容器は、射出成形品と
しての利点と紙容器としての利点とを兼ね備えており、
例えば清涼飲料水、ヨーグルト等の液状食品、清酒、粉
末洗剤、芳香剤等の各種製品を収容する容器として広く
用いられている。
しての利点と紙容器としての利点とを兼ね備えており、
例えば清涼飲料水、ヨーグルト等の液状食品、清酒、粉
末洗剤、芳香剤等の各種製品を収容する容器として広く
用いられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
複合容器では、バリアー層としてのアルミニウム箔を備
えたブランク板が使用されていたため、安定した酸素バ
リアー性が得られるものの、焼却適性が劣り、使用後の
廃棄処分が容易ではないという問題があった。また、複
合容器内にアルミニウム箔が存在するために、電子レン
ジでの使用が不可能であるという問題もあった。
複合容器では、バリアー層としてのアルミニウム箔を備
えたブランク板が使用されていたため、安定した酸素バ
リアー性が得られるものの、焼却適性が劣り、使用後の
廃棄処分が容易ではないという問題があった。また、複
合容器内にアルミニウム箔が存在するために、電子レン
ジでの使用が不可能であるという問題もあった。
【０００６】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、優れたバリアー性を備えるとともに使用
後の廃棄焼却性に優れ、また電子レンジでの使用に供し
得る複合容器を提供することを目的とする。
たものであり、優れたバリアー性を備えるとともに使用
後の廃棄焼却性に優れ、また電子レンジでの使用に供し
得る複合容器を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明はブランク板が予め配設されたキャビ
ティー内に熱可塑性樹脂を射出して前記ブランク板と樹
脂成形部とが一体化されて得られる少なくとも胴部と底
部とを備えた複合容器において、前記ブランク板は無機
蒸着膜からなるバリアー層を備え、また、前記ブランク
板は胴部用部材と底部用部材とを有し、前記胴部はブラ
ンク板の胴部用部材と樹脂成形部のピラー部、上端縁部
とからなり、前記底部はブランク板の底部用部材と樹脂
成形部の下端部とからなり、該下端部は底部の相対向す
る端部に設けられ、前記底部用部材は下端部が存在しな
い底部の相対向する端部に折り曲げ部を有し、かつ、該
折り曲げ部を介して前記胴部用部材と連設され、前記底
部用部材は前記折り曲げ部と交差し、かつ、対向する１
組の前記下端部間の略中央に位置するように１本の内折
用の罫線が形成され、前記胴部用部材は前記底部用部材
に形成された前記内折用の罫線の両端の延長として胴部
の上端縁部方向に所定の長さで２本の内折用の罫線が形
成され、２本の該内折用の罫線の各端部から更に胴部の
上端縁部までそれぞれ外折用の罫線が形成され、かつ、
前記内折用の罫線から前記外折用の罫線への各切り替わ
り点から１組の前記下端部方向にそれぞれ２本の外折用
の罫線が形成されたものであるような構成とした。
るために、本発明はブランク板が予め配設されたキャビ
ティー内に熱可塑性樹脂を射出して前記ブランク板と樹
脂成形部とが一体化されて得られる少なくとも胴部と底
部とを備えた複合容器において、前記ブランク板は無機
蒸着膜からなるバリアー層を備え、また、前記ブランク
板は胴部用部材と底部用部材とを有し、前記胴部はブラ
ンク板の胴部用部材と樹脂成形部のピラー部、上端縁部
とからなり、前記底部はブランク板の底部用部材と樹脂
成形部の下端部とからなり、該下端部は底部の相対向す
る端部に設けられ、前記底部用部材は下端部が存在しな
い底部の相対向する端部に折り曲げ部を有し、かつ、該
折り曲げ部を介して前記胴部用部材と連設され、前記底
部用部材は前記折り曲げ部と交差し、かつ、対向する１
組の前記下端部間の略中央に位置するように１本の内折
用の罫線が形成され、前記胴部用部材は前記底部用部材
に形成された前記内折用の罫線の両端の延長として胴部
の上端縁部方向に所定の長さで２本の内折用の罫線が形
成され、２本の該内折用の罫線の各端部から更に胴部の
上端縁部までそれぞれ外折用の罫線が形成され、かつ、
前記内折用の罫線から前記外折用の罫線への各切り替わ
り点から１組の前記下端部方向にそれぞれ２本の外折用
の罫線が形成されたものであるような構成とした。
【０００８】
【作用】複合容器を構成するブランク板は無機蒸着膜か
らなるバリアー層を備え、このブランク板を予め配設し
たキャビティー内に熱可塑性樹脂が射出されブランク板
と樹脂成形部とが一体化されて複合容器とされ、この複
合容器は上記の無機蒸着膜により優れたバリアー性が付
与され、かつブランク板に金属箔が使用されていないた
め、高い廃棄焼却性と電子レンジ適応性とを備える。
らなるバリアー層を備え、このブランク板を予め配設し
たキャビティー内に熱可塑性樹脂が射出されブランク板
と樹脂成形部とが一体化されて複合容器とされ、この複
合容器は上記の無機蒸着膜により優れたバリアー性が付
与され、かつブランク板に金属箔が使用されていないた
め、高い廃棄焼却性と電子レンジ適応性とを備える。
【０００９】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。
ながら説明する。
【００１０】図１は本発明の複合容器の一実施例を示す
斜視図である。図１において複合容器１は樹脂成形部６
とブランク板１１とが一体となり胴部２、底部３を構成
した、いわゆるピラード容器である。
斜視図である。図１において複合容器１は樹脂成形部６
とブランク板１１とが一体となり胴部２、底部３を構成
した、いわゆるピラード容器である。
【００１１】複合容器１の胴部２は、樹脂成形部６のピ
ラー部７、上端縁部８と、ブランク板１１の胴部用部材
１２とで構成されている。また、複合容器１の底部３
は、樹脂形成部６の下端部９とブランク板１１の底部用
部材１３とからなっている。
ラー部７、上端縁部８と、ブランク板１１の胴部用部材
１２とで構成されている。また、複合容器１の底部３
は、樹脂形成部６の下端部９とブランク板１１の底部用
部材１３とからなっている。
【００１２】図２は図１に示される複合容器に使用され
るブランク板１１の例を示す平面図である。図２におい
てブランク板１１は、胴部用部材１２と底部用部材１３
とを一体に備えた１ピースタイプのブランク板であり、
胴部用部材１２と底部用部材１３との境界部分には、成
形時の折り曲げ用の罫線１４が設けられている。そし
て、このブランク板１１を罫線１４で折り曲げ、胴部用
部材１２を湾曲させて金型のキャビティー内に配設し、
胴部用部材１２の端部１２ａ，１２ａを突き合わせた継
ぎ合わせ部分、および胴部用部材１２の端部１２ｂと底
部用部材１３の端部１３ａとを突き合わせた継ぎ合わせ
部分に、熱可塑性樹脂を射出してピラー部７と下端部９
とが形成される。また、樹脂成形部６の上端縁部８はピ
ラー部７に連接するようにして胴部用部材１２の上端部
に形成されている。
るブランク板１１の例を示す平面図である。図２におい
てブランク板１１は、胴部用部材１２と底部用部材１３
とを一体に備えた１ピースタイプのブランク板であり、
胴部用部材１２と底部用部材１３との境界部分には、成
形時の折り曲げ用の罫線１４が設けられている。そし
て、このブランク板１１を罫線１４で折り曲げ、胴部用
部材１２を湾曲させて金型のキャビティー内に配設し、
胴部用部材１２の端部１２ａ，１２ａを突き合わせた継
ぎ合わせ部分、および胴部用部材１２の端部１２ｂと底
部用部材１３の端部１３ａとを突き合わせた継ぎ合わせ
部分に、熱可塑性樹脂を射出してピラー部７と下端部９
とが形成される。また、樹脂成形部６の上端縁部８はピ
ラー部７に連接するようにして胴部用部材１２の上端部
に形成されている。
【００１３】上述のようにブランク板１１の胴部用部材
１２、底部用部材１３と一体化されて複合容器１を構成
する熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプ
ロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリブチレンテレフ
タレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリ
アクリロニトリル樹脂およびナイロン等のポリアミド樹
脂等を挙げることができる。
１２、底部用部材１３と一体化されて複合容器１を構成
する熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプ
ロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリブチレンテレフ
タレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリ
アクリロニトリル樹脂およびナイロン等のポリアミド樹
脂等を挙げることができる。
【００１４】図３は本発明の複合容器１に使用できるブ
ランク板１１の一例を示す概略断面図である。図３にお
いて、ブランク板１１は複合容器１の外側から順に熱可
塑性樹脂層（最外面層）２１、紙層２２、接着性樹脂層
２３を介して紙層２２に接着されたバリアー層２４、お
よび熱可塑性樹脂層（最内面層）２５からなる積層構造
を有している。
ランク板１１の一例を示す概略断面図である。図３にお
いて、ブランク板１１は複合容器１の外側から順に熱可
塑性樹脂層（最外面層）２１、紙層２２、接着性樹脂層
２３を介して紙層２２に接着されたバリアー層２４、お
よび熱可塑性樹脂層（最内面層）２５からなる積層構造
を有している。
【００１５】ブランク板を構成する熱可塑性樹脂層２
１，２５としては、上記のようにブランク板１１の胴部
用部材１２、底部用部材１３と一体化されて複合容器１
を構成する熱可塑性樹脂として挙げた熱可塑性樹脂を使
用することができる。熱可塑性樹脂層２１，２５は同一
の熱可塑性樹脂で構成されてもよく、また、異なる熱可
塑性樹脂で構成されてもよいが、複合容器１の最内面を
構成する熱可塑性樹脂層２５は、射出に使用する熱可塑
性樹脂と同系の熱可塑性樹脂であることが好ましい。こ
のような熱可塑性樹脂層２１の厚さは１０〜４０μｍ程
度、熱可塑性樹脂層２５の厚さは２０〜８０μｍ程度が
好ましい。
１，２５としては、上記のようにブランク板１１の胴部
用部材１２、底部用部材１３と一体化されて複合容器１
を構成する熱可塑性樹脂として挙げた熱可塑性樹脂を使
用することができる。熱可塑性樹脂層２１，２５は同一
の熱可塑性樹脂で構成されてもよく、また、異なる熱可
塑性樹脂で構成されてもよいが、複合容器１の最内面を
構成する熱可塑性樹脂層２５は、射出に使用する熱可塑
性樹脂と同系の熱可塑性樹脂であることが好ましい。こ
のような熱可塑性樹脂層２１の厚さは１０〜４０μｍ程
度、熱可塑性樹脂層２５の厚さは２０〜８０μｍ程度が
好ましい。
【００１６】ブランク板１１を構成する紙層２２は、坪
量が２００〜４００ｇ／ｍ2 程度のものが好ましい。
量が２００〜４００ｇ／ｍ2 程度のものが好ましい。
【００１７】バリアー層２４は、樹脂フィルム２４ｂ上
に無機蒸着膜２４ａを形成したものである。使用する樹
脂フィルム２４ｂとしては、２軸延伸樹脂フィルムが好
ましく、具体的にはポリエステル樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリビニル
アルコール樹脂、エチレン／ビニルアルコール共重合
体、ポリスチレン樹脂等の樹脂を２軸延伸してなるフィ
ルムを用いることができる。特に、ポリブチレンテレフ
タレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリ
アクリロニトリル樹脂等の耐熱性を有する樹脂を２軸延
伸してなるフィルムが好ましい。
に無機蒸着膜２４ａを形成したものである。使用する樹
脂フィルム２４ｂとしては、２軸延伸樹脂フィルムが好
ましく、具体的にはポリエステル樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリビニル
アルコール樹脂、エチレン／ビニルアルコール共重合
体、ポリスチレン樹脂等の樹脂を２軸延伸してなるフィ
ルムを用いることができる。特に、ポリブチレンテレフ
タレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリ
アクリロニトリル樹脂等の耐熱性を有する樹脂を２軸延
伸してなるフィルムが好ましい。
【００１８】このような樹脂フィルム２４ｂの厚さは１
０〜５０μｍ程度が好ましい。
０〜５０μｍ程度が好ましい。
【００１９】上記の樹脂フィルム２４ｂ上に形成する無
機蒸着膜２４ａは、二酸化ケイ素（ＳｉＯ2 ）等のケイ
素酸化物（ＳｉＯx ）の蒸着膜である。このケイ素酸化
物（ＳｉＯx ）の蒸着膜の形成方法としては、例えばイ
オンビーム法、電子ビーム法等の真空蒸着法が好適に採
用される。
機蒸着膜２４ａは、二酸化ケイ素（ＳｉＯ2 ）等のケイ
素酸化物（ＳｉＯx ）の蒸着膜である。このケイ素酸化
物（ＳｉＯx ）の蒸着膜の形成方法としては、例えばイ
オンビーム法、電子ビーム法等の真空蒸着法が好適に採
用される。
【００２０】このような無機蒸着膜２４ａの厚さは１〜
１０００ｎｍ程度、好ましくは５０〜１００ｎｍ程度で
ある。無機蒸着膜の厚さが１ｎｍ未満であると、ガスバ
リアー性が十分に発現されないことがあり、また無機蒸
着膜の厚さが１０００ｎｍを越えると、無機蒸着膜にク
ラックが生じ易くなり、ガスバリアー性低下の危険性が
あるとともにコストが割高となり好ましくない。
１０００ｎｍ程度、好ましくは５０〜１００ｎｍ程度で
ある。無機蒸着膜の厚さが１ｎｍ未満であると、ガスバ
リアー性が十分に発現されないことがあり、また無機蒸
着膜の厚さが１０００ｎｍを越えると、無機蒸着膜にク
ラックが生じ易くなり、ガスバリアー性低下の危険性が
あるとともにコストが割高となり好ましくない。
【００２１】また、紙層２２とバリアー層２４との接着
に使用する接着性樹脂層は、例えばカルボキシル基含有
ポリエチレン樹脂を用いて形成することができる。カル
ボキシル基含有ポリエチレン樹脂の具体例としては、エ
チレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メ
タクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、アイオノマー樹脂、
エチレン−無水マレイン酸共重合体、エチレン−エチル
アクリレート−無水マレイン酸共重合体等が挙げられ
る。このような接着性樹脂層の厚さは１０〜３０μｍ程
度が好ましい。
に使用する接着性樹脂層は、例えばカルボキシル基含有
ポリエチレン樹脂を用いて形成することができる。カル
ボキシル基含有ポリエチレン樹脂の具体例としては、エ
チレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メ
タクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、アイオノマー樹脂、
エチレン−無水マレイン酸共重合体、エチレン−エチル
アクリレート−無水マレイン酸共重合体等が挙げられ
る。このような接着性樹脂層の厚さは１０〜３０μｍ程
度が好ましい。
【００２２】さらに、ブランク板の最内面に位置する熱
可塑性樹脂層２５とバリアー層２４との間に耐熱層を形
成してもよい。この耐熱層は、複合容器形成時において
射出された熱可塑性樹脂の圧力、熱の影響がバリアー層
に及んで、バリアー層の破断等が生じることを防止する
ためのものである。このような耐熱層としては、ポリエ
チレンテレフタレートフィルム等の２軸延伸ポリエステ
ル樹脂フィルム、ナイロンフィルム等のポリアミド樹脂
フィルム、ポリプロピレンフィルム等の延伸ポリオレフ
ィン樹脂フィルム等を挙げることができる。このような
耐熱層の厚さは１０〜３０μｍ程度が好ましい。
可塑性樹脂層２５とバリアー層２４との間に耐熱層を形
成してもよい。この耐熱層は、複合容器形成時において
射出された熱可塑性樹脂の圧力、熱の影響がバリアー層
に及んで、バリアー層の破断等が生じることを防止する
ためのものである。このような耐熱層としては、ポリエ
チレンテレフタレートフィルム等の２軸延伸ポリエステ
ル樹脂フィルム、ナイロンフィルム等のポリアミド樹脂
フィルム、ポリプロピレンフィルム等の延伸ポリオレフ
ィン樹脂フィルム等を挙げることができる。このような
耐熱層の厚さは１０〜３０μｍ程度が好ましい。
【００２３】上記のようなブランク板の厚さは、３００
〜６００μｍ程度が好ましい。
〜６００μｍ程度が好ましい。
【００２４】上述のような本発明の複合容器は、バリア
ー性を有するブランク板として、アルミニウム箔等の金
属箔からなるバリアー層ではなく、無機蒸着膜からなる
バリアー層を備えたブランク板を使用しているため、従
来の複合容器と同等のバリアー性を具備していながら、
高い焼却適性と、電子レンジでの使用適性を備えるもの
である。さらに、耐熱性を有する樹脂フィルム上に無機
蒸着膜を形成したバリアー層とすることにより、複合容
器成形において射出された熱可塑性樹脂の圧力、熱の影
響が紙層に及ぶことが防止される。
ー性を有するブランク板として、アルミニウム箔等の金
属箔からなるバリアー層ではなく、無機蒸着膜からなる
バリアー層を備えたブランク板を使用しているため、従
来の複合容器と同等のバリアー性を具備していながら、
高い焼却適性と、電子レンジでの使用適性を備えるもの
である。さらに、耐熱性を有する樹脂フィルム上に無機
蒸着膜を形成したバリアー層とすることにより、複合容
器成形において射出された熱可塑性樹脂の圧力、熱の影
響が紙層に及ぶことが防止される。
【００２５】また、本発明の複合容器１は、ブランク板
１１に折り畳み用の罫線を形成したものとすることがで
きる。すなわち、胴部２を構成するブランク板１１の胴
部用部材１２には、図４および図５に示されるように外
折用の罫線１５ａ，１５ｂ、および内折用の罫線１５ｃ
がそれぞれ形成されている。また、底部３を構成するブ
ランク板１１の底部用部材１３には内折用の罫線１５ｄ
が形成されている。
１１に折り畳み用の罫線を形成したものとすることがで
きる。すなわち、胴部２を構成するブランク板１１の胴
部用部材１２には、図４および図５に示されるように外
折用の罫線１５ａ，１５ｂ、および内折用の罫線１５ｃ
がそれぞれ形成されている。また、底部３を構成するブ
ランク板１１の底部用部材１３には内折用の罫線１５ｄ
が形成されている。
【００２６】上記の罫線の形成は、プレスボードに溝を
形成したものをメス型としてベース板上に設置し、この
メス型上にブランク板を載置した状態でプレスボードの
溝に該当する位置においてブランク板上面から金属刃で
圧縮することにより行うことができる。
形成したものをメス型としてベース板上に設置し、この
メス型上にブランク板を載置した状態でプレスボードの
溝に該当する位置においてブランク板上面から金属刃で
圧縮することにより行うことができる。
【００２７】このように罫線が設けられた複合容器は、
図６に示されるように外折用の罫線１５ａ，１５ｂに沿
って胴部用部材１２を容器外側へ折出すと同時に、内折
用の罫線１５ｃおよび内折用の罫線１５ｄに沿って胴部
用部材１２の下部と底部用部材１３を容器内側に折り込
むことにより容易に折り畳むことができる。したがっ
て、廃棄時の容器の嵩を大幅に減少することができる。
図６に示されるように外折用の罫線１５ａ，１５ｂに沿
って胴部用部材１２を容器外側へ折出すと同時に、内折
用の罫線１５ｃおよび内折用の罫線１５ｄに沿って胴部
用部材１２の下部と底部用部材１３を容器内側に折り込
むことにより容易に折り畳むことができる。したがっ
て、廃棄時の容器の嵩を大幅に減少することができる。
【００２８】尚、本発明の複合容器に形成する折り畳み
用の罫線の形成位置は、図４乃至図６に示されたものに
限定されるものではなく、複合容器の形状等に応じて折
り畳み易いように適宜設定することができる。
用の罫線の形成位置は、図４乃至図６に示されたものに
限定されるものではなく、複合容器の形状等に応じて折
り畳み易いように適宜設定することができる。
【００２９】図７は本発明の複合容器に使用できるブラ
ンク板の他の例を示す平面図である。図７においてブラ
ンク板３１は、胴部用部材３２と底部用部材３３とを別
体として備えた２ピースタイプのブランク板である。そ
して、湾曲させた胴部用部材３２および底部用部材３３
を金型のキャビティー内の所定位置に配設し、胴部用部
材３２の端部３２ａ，３２ａを突き合わせた継ぎ合わせ
部分、および胴部用部材３２の端部３２ｂと底部用部材
３３の周辺端部３３ａとを突き合わせた継ぎ合わせ部分
に熱可塑性樹脂を射出することにより、図１に示される
ようなピラード容器とすることができる。
ンク板の他の例を示す平面図である。図７においてブラ
ンク板３１は、胴部用部材３２と底部用部材３３とを別
体として備えた２ピースタイプのブランク板である。そ
して、湾曲させた胴部用部材３２および底部用部材３３
を金型のキャビティー内の所定位置に配設し、胴部用部
材３２の端部３２ａ，３２ａを突き合わせた継ぎ合わせ
部分、および胴部用部材３２の端部３２ｂと底部用部材
３３の周辺端部３３ａとを突き合わせた継ぎ合わせ部分
に熱可塑性樹脂を射出することにより、図１に示される
ようなピラード容器とすることができる。
【００３０】尚、このブランク板３１を構成する胴部用
部材３２、底部用部材３３にも、それぞれ仮想線で示し
たように折り畳み用の罫線３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３
５ｄを設けることができる。この場合、罫線３５ａ，３
５ｂを外折用とし、罫線３５ｃ，３５ｄを内折用とする
ことにより、成形された複合容器は、図６に示されるよ
うな状態に容易に折り畳むことができる。
部材３２、底部用部材３３にも、それぞれ仮想線で示し
たように折り畳み用の罫線３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３
５ｄを設けることができる。この場合、罫線３５ａ，３
５ｂを外折用とし、罫線３５ｃ，３５ｄを内折用とする
ことにより、成形された複合容器は、図６に示されるよ
うな状態に容易に折り畳むことができる。
【００３１】また、複合容器の折り畳み時に折り曲げら
れる樹脂成形部６の所定の箇所を、予め薄肉部としてお
くことにより、容器の折り畳みをより容易なものとして
もよい。例えば、図４において罫線１５ｂの延長線上に
あたる上端縁部８（図４において矢印ａで示してある箇
所）に薄肉部を形成することができる。
れる樹脂成形部６の所定の箇所を、予め薄肉部としてお
くことにより、容器の折り畳みをより容易なものとして
もよい。例えば、図４において罫線１５ｂの延長線上に
あたる上端縁部８（図４において矢印ａで示してある箇
所）に薄肉部を形成することができる。
【００３２】上記のような薄肉部は、金型に所定の加工
を施しておくことにより樹脂成形部６に形成することが
できる。また、金型内での樹脂射出ゲートを、例えば、
ピラー部７と下端部９との交叉する２箇所（図４におい
て矢印ｂで示してある箇所）に設けて２点ゲートとし、
各ゲートから流れた樹脂を図４の上端縁部８の中央（矢
印ａ部分）で出合わせてウエルド部とすることにより、
薄肉部とすることもできる。
を施しておくことにより樹脂成形部６に形成することが
できる。また、金型内での樹脂射出ゲートを、例えば、
ピラー部７と下端部９との交叉する２箇所（図４におい
て矢印ｂで示してある箇所）に設けて２点ゲートとし、
各ゲートから流れた樹脂を図４の上端縁部８の中央（矢
印ａ部分）で出合わせてウエルド部とすることにより、
薄肉部とすることもできる。
【００３３】上述の例はいずれも底部がブランク板によ
り構成されたものであるが、本発明の複合容器はこれに
限定されるものではなく、例えば胴部のみをブランク板
により構成し、底部は樹脂成形したものであってもよ
い。
り構成されたものであるが、本発明の複合容器はこれに
限定されるものではなく、例えば胴部のみをブランク板
により構成し、底部は樹脂成形したものであってもよ
い。
【００３４】次に、実験例を示して本発明を更に詳細に
説明する。 （実験例）支持体として坪量２３０ｇ／ｍ2 の耐酸紙を
用い、この耐酸紙の片面に低密度ポリエチレン樹脂を押
出ラミネートして厚さ１５μｍの熱可塑性樹脂層を形成
し、２層積層体を作成した。
説明する。 （実験例）支持体として坪量２３０ｇ／ｍ2 の耐酸紙を
用い、この耐酸紙の片面に低密度ポリエチレン樹脂を押
出ラミネートして厚さ１５μｍの熱可塑性樹脂層を形成
し、２層積層体を作成した。
【００３５】また、バリアー層としてのケイ素酸化物
（ＳｉＯx ）の蒸着膜（厚さ５０ｎｍ）を有する２軸延
伸ポリエステルフィルム（厚さ＝１２μｍ）および熱可
塑性樹脂層としての低密度ポリエチレン樹脂（厚さ＝４
５μｍ）からなる３層積層体を作成した。
（ＳｉＯx ）の蒸着膜（厚さ５０ｎｍ）を有する２軸延
伸ポリエステルフィルム（厚さ＝１２μｍ）および熱可
塑性樹脂層としての低密度ポリエチレン樹脂（厚さ＝４
５μｍ）からなる３層積層体を作成した。
【００３６】次に、上記の２層積層体の耐酸紙が露出し
ている片面に、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭ
ＡＡ）を１５μｍの厚さで押し出しながら上記の３層積
層体のケイ素酸化物（ＳｉＯx ）蒸着膜側を接着して積
層体を形成した。
ている片面に、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭ
ＡＡ）を１５μｍの厚さで押し出しながら上記の３層積
層体のケイ素酸化物（ＳｉＯx ）蒸着膜側を接着して積
層体を形成した。
【００３７】次に、この積層体を図５に示されるような
形状に打ち抜いて１ピースタイプのブランク板とした。
さらに、プレスボードに溝を形成したものをメス型とし
てベース板上に設置し、このメス型上に上記のブランク
板を載置した状態でプレスボードの溝に該当する位置に
おいてブランク板上面から金属刃で圧縮することによ
り、図５に示されるような折り畳み用の罫線を形成し
た。そして、このブランク板を射出金型のキャビティー
内に配設した後、射出用の高密度ポリエチレン樹脂を用
いて射出成形を行い、図４に示されるような内容積２２
０ｃｃの複合容器（試料１）を作成した。
形状に打ち抜いて１ピースタイプのブランク板とした。
さらに、プレスボードに溝を形成したものをメス型とし
てベース板上に設置し、このメス型上に上記のブランク
板を載置した状態でプレスボードの溝に該当する位置に
おいてブランク板上面から金属刃で圧縮することによ
り、図５に示されるような折り畳み用の罫線を形成し
た。そして、このブランク板を射出金型のキャビティー
内に配設した後、射出用の高密度ポリエチレン樹脂を用
いて射出成形を行い、図４に示されるような内容積２２
０ｃｃの複合容器（試料１）を作成した。
【００３８】比較として、バリアー層としてのケイ素酸
化物（ＳｉＯx ）蒸着膜を有する２軸延伸ポリエステル
フィルムの代わりにアルミニウム箔（昭和アルミニウム
（株）製 厚さ９μｍ）を用い、折り畳み用の罫線を形
成しなかった他は、上記の複合容器と同様にして比較と
しての複合容器（比較試料１）を作成した。
化物（ＳｉＯx ）蒸着膜を有する２軸延伸ポリエステル
フィルムの代わりにアルミニウム箔（昭和アルミニウム
（株）製 厚さ９μｍ）を用い、折り畳み用の罫線を形
成しなかった他は、上記の複合容器と同様にして比較と
しての複合容器（比較試料１）を作成した。
【００３９】このように作成した各複合容器（試料１、
比較試料１）について、開口部をアルミニウム箔／ポリ
エチレン積層フィルムにより密封した後、モダンコント
ロール社製オキシトランを用いて、常温、常圧下での酸
素透過量を測定した。また、各複合容器１個を焼却処理
して灰分の残り具合を判定した。結果は下記の表１に示
した。
比較試料１）について、開口部をアルミニウム箔／ポリ
エチレン積層フィルムにより密封した後、モダンコント
ロール社製オキシトランを用いて、常温、常圧下での酸
素透過量を測定した。また、各複合容器１個を焼却処理
して灰分の残り具合を判定した。結果は下記の表１に示
した。
【００４０】
【表１】 表１に示されるように、本発明の複合容器は高いバリア
ー性を具備するとともに、焼却後に灰分を残さず、良好
な焼却性を有していることが確認された。
ー性を具備するとともに、焼却後に灰分を残さず、良好
な焼却性を有していることが確認された。
【００４１】また、各複合容器に水を充填した後、開口
部をアルミニウム箔／ポリエチレン積層フィルムにより
密封した状態で電子レンジの使用に供したところ、本発
明の複合容器では水を加熱することが可能であったが、
ブランク板にアルミニウム箔を有する複合容器（比較試
料１）では、水の加熱は不可能であった。
部をアルミニウム箔／ポリエチレン積層フィルムにより
密封した状態で電子レンジの使用に供したところ、本発
明の複合容器では水を加熱することが可能であったが、
ブランク板にアルミニウム箔を有する複合容器（比較試
料１）では、水の加熱は不可能であった。
【００４２】尚、試料１はブランク板に罫線が設けられ
ており、容易に折り畳むことができ、この折り畳みによ
り容器の嵩が大幅に減少した。一方、比較試料１は折り
畳みが困難であるとともに、折り畳み後も元の状態への
復元力が強く、容器の嵩の減少は僅かであった。
ており、容易に折り畳むことができ、この折り畳みによ
り容器の嵩が大幅に減少した。一方、比較試料１は折り
畳みが困難であるとともに、折り畳み後も元の状態への
復元力が強く、容器の嵩の減少は僅かであった。
【００４３】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば無
機蒸着膜からなるバリアー層を備えたブランク板が予め
配設されたキャビティー内に熱可塑性樹脂を射出してブ
ランク板と樹脂成形部とが一体化されて複合容器が構成
されており、複合容器は優れたバリアー性を有し、かつ
ブランク板に金属箔が使用されていないため高い焼却適
性を具備し、さらに、電子レンジでの使用適性を備え
る。
機蒸着膜からなるバリアー層を備えたブランク板が予め
配設されたキャビティー内に熱可塑性樹脂を射出してブ
ランク板と樹脂成形部とが一体化されて複合容器が構成
されており、複合容器は優れたバリアー性を有し、かつ
ブランク板に金属箔が使用されていないため高い焼却適
性を具備し、さらに、電子レンジでの使用適性を備え
る。
【図１】本発明の複合容器の一実施例を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】図１に示される複合容器に使用されるブランク
板の一例を示す平面図である。
板の一例を示す平面図である。
【図３】本発明の複合容器に使用できるブランク板の一
例を示す概略断面図である。
例を示す概略断面図である。
【図４】本発明の複合容器の他の実施例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図５】図４に示される複合容器に使用できるブランク
板の一例を示す平面図である。
板の一例を示す平面図である。
【図６】図４に示される複合容器を折り畳んだ状態を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図７】本発明の複合容器に使用できるブランク板の他
の例を示す概略断面図である。
の例を示す概略断面図である。
１…複合容器 ２…胴部 ３…底部 １１，３１…ブランク板 １２，３２…胴部用部材 １３，３３…底部用部材 １５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ…罫線 ６…樹脂成形部 ７…ピラー部 ８…上端縁部 ９…下端部 ２１…熱可塑性樹脂層 ２２…紙層 ２３…接着性樹脂層 ２４…バリアー層 ２４ａ…無機蒸着膜 ２５…熱可塑性樹脂層
フロントページの続き (72)発明者 飯島 淳 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 大城 哲也 埼玉県入間郡三芳町竹間沢字新開402番 地 中山工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−103139（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−51051（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−166135（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−219434（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−58821（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−217234（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−102210（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−6215（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭61−19067（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/14 B65D 6/16 B65D 6/28 B65D 81/34
Claims (5)
- 【請求項１】 ブランク板が予め配設されたキャビティ
ー内に熱可塑性樹脂を射出して前記ブランク板と樹脂成
形部とが一体化されて得られる少なくとも胴部と底部と
を備えた複合容器において、 前記ブランク板は無機蒸着膜からなるバリアー層を備
え、また、前記ブランク板は胴部用部材と底部用部材と
を有し、前記胴部はブランク板の胴部用部材と樹脂成形
部のピラー部、上端縁部とからなり、前記底部はブラン
ク板の底部用部材と樹脂成形部の下端部とからなり、該
下端部は底部の相対向する端部に設けられ、前記底部用
部材は下端部が存在しない底部の相対向する端部に折り
曲げ部を有し、かつ、該折り曲げ部を介して前記胴部用
部材と連設され、 前記底部用部材は前記折り曲げ部と交差し、かつ、対向
する１組の前記下端部間の略中央に位置するように１本
の内折用の罫線が形成され、 前記胴部用部材は前記底部用部材に形成された前記内折
用の罫線の両端の延長として胴部の上端縁部方向に所定
の長さで２本の内折用の罫線が形成され、２本の該内折
用の罫線の各端部から更に胴部の上端縁部までそれぞれ
外折用の罫線が形成され、かつ、前記内折用の罫線から
前記外折用の罫線への各切り替わり点から１組の前記下
端部方向にそれぞれ２本の外折用の罫線が形成された も
のであることを特徴とする複合容器。 - 【請求項２】 前記バリアー層は樹脂フィルム上に前記
無機蒸着膜を形成したものであることを特徴とする請求
項１に記載の複合容器。 - 【請求項３】 前記樹脂フィルムは耐熱性を有する樹脂
フィルムであることを特徴とする請求項２に記載の複合
容器。 - 【請求項４】 前記胴部を構成する樹脂成形部は、折り
畳み用の薄肉部が設けられたものであることを特徴とす
る請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の複合容器。 - 【請求項５】 前記底部を構成する樹脂成形部は、折り
畳み用の薄肉部が設けられたものであることを特徴とす
る請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の複合容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28751694A JP3355508B2 (ja) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | 複合容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28751694A JP3355508B2 (ja) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | 複合容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08118415A JPH08118415A (ja) | 1996-05-14 |
| JP3355508B2 true JP3355508B2 (ja) | 2002-12-09 |
Family
ID=17718359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28751694A Expired - Lifetime JP3355508B2 (ja) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | 複合容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3355508B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003341752A (ja) * | 2002-05-20 | 2003-12-03 | Dainippon Printing Co Ltd | 複合容器 |
| JP6375883B2 (ja) * | 2014-11-12 | 2018-08-22 | 凸版印刷株式会社 | 紙箱 |
| JP6435792B2 (ja) * | 2014-11-12 | 2018-12-12 | 凸版印刷株式会社 | 紙箱 |
-
1994
- 1994-10-26 JP JP28751694A patent/JP3355508B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08118415A (ja) | 1996-05-14 |
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