JP4448380B2 - 自立袋 - Google Patents

Description

本発明は、詰替え容器として好適な自立袋に関する。

自立袋として、特許文献１に記載の如く、表裏の合成樹脂製胴部シートと、合成樹脂製底部シートを貼合せて可撓袋本体を形成し、更に、袋本体の側面に注ぎ口を突出させると同時に、詰替え先容器の口部に対する注ぎ口の位置決め性を良くするための切欠部を設けたものがある。
特開平11-59701

従来の自立袋には以下の問題点がある。
(1)袋本体の切欠部は胴部シートに切欠き形成されるものであって剛性に乏しく、詰替え先容器の口部に係止した状態で袋本体の底部側を持ち上げていくとき、袋本体の重量を支えきれずに折れ曲がって詰替え先容器の口部から外れ易く、詰替え先容器の口部に対する注ぎ口の位置決め性を発揮することに困難がある。

(2)自立袋を刺身状に積層して充填ライン等に送給するとき、相重なる袋本体の切欠部同士が柔軟な故に容易に曲がり変形して互いに引っかかり合い、送給性が悪い。
尚、従来の自立袋には以下の問題点もある。

(3)袋本体は複数枚のシート（胴部シート、底部シート）を用意してこれを貼合わせることにて製造するものであり、製造工程が複雑である。

(4)表裏の胴部シートを平面的に貼合わせて袋本体の胴部を構成するものであり、内容剤の充填による胴部の膨らみ時に、胴部にしわが入って袋本体の美的外観を損なう。

(5)胴部シートと底部シートは、貼合わせを可能にするための接着性内側フィルムと、胴部シートの外縁に接する貼合わせ用のヒートシールバーの加熱によっても溶けて汚損しない非接着性外側フィルムとを中間接着層の介在により積層した積層フィルムを用いる。このため、内容剤に界面活性剤や溶剤を含む場合、界面活性剤や溶剤が内側フィルムから中間接着層に浸透して内側フィルムと外側フィルムの剥離を生ずる等、袋品質の安定を損なう虞がある。

(6)胴部シートと底部シートの貼合わせ交点部が落下の衝撃に対して弱く、割れ易い。

(7)注ぎ口が表裏の胴部シートの平面的な貼合わせ部分に設けられるから、閉塞し易い。閉塞を防ぐためには、表裏の胴部シートの間にストロー等を挟み込む必要がある。

本発明の課題は、自立袋において、詰替え先容器の口部に対する注ぎ口の位置決め性を向上するとともに、送給性を向上することにある。

本発明は、合成樹脂製の袋本体を金型成形してなり、袋本体への内容剤の充填前段階で袋本体を折りたたみ可能にした自立袋であって、袋本体における注ぎ口の近傍に、袋本体の側縁から張出て注ぎ先容器に係止し得る張出状係止部を設けてなり、該張出状係止部が相隣る２個の張出片にて構成されるようにしたものである。

（参考例１）
自立袋１０は、図１に示す如く、胴部２０と底部３０（底部３０は胴部２０の下端に連設される）からなる合成樹脂製の袋本体１１を３次元状（立体状）にブロー成形し、袋本体１１への内容剤の充填前段階で袋本体１１を折りたたみ可能にしたものである。

袋本体１１は、胴部２０と底部３０からなる内容剤の収容部２１と、胴部２０の上縁部の全巾又は全巾近くに渡る広巾の開口を形成し、内容剤のための充填口２２Ａを形成するための充填口形成部２２とを有し、収容部２１と充填口形成部２２とを肩部２３により滑らかにつなぐように、収容部２１、充填口形成部２２及び肩部２３の全体をブロー成形する。肩部２３は、自立袋１０の側面視（充填口形成部２２の後述するシール部２２Ｂの長手方向に沿って見る方向）で、収容部２１の側から充填口形成部２２の側に向けて逆Ｖ字状をなす如くに狭巾化される。

自立袋１０は、充填口２２Ａから内容剤を充填した後、充填口形成部２２の正面部２０Ａと背面部２０Ｂをシールバーにより挟圧し、正面部２０Ａと背面部２０Ｂをヒートシール又は超音波シール等により融着して封止する。これにより、充填口形成部２２はシール部２２Ｂになる。

自立袋１０は、図１に示す如く、袋本体１１のブロー成形時に、胴部２０の上縁側の一部に注ぎ口２４Ａを形成するための注ぎ口形成部２４を成形できる。自立袋１０は、袋本体１１に形成した注ぎ口２４Ａからの内容剤の注ぎ出し時に、注ぎ口形成部２４の外周に沿って凹設した切断線Ｌに沿って一度に切断され、注ぎ口２４Ａを袋外に対し開封する。

自立袋１０は、図２に示す如く、胴部２０における注ぎ口２４Ａの近傍で、注ぎ出し方向側の側縁に、係止部５０を構成する引っかかり凹部５１を備えてある。この引っかかり凹部５１を相手容器の縁等に引っかけることにより、袋本体１１を相手容器に対し安定的に位置付けて注ぎ口２４Ａから注ぎ出しできる。

自立袋１０は、ダイレクトブロー成形により製造できる。
ダイレクトブロー成形は、パリソンを押出し、左右の金型内に納められたパリソンを該金型により挟んだ後に該パリソンの内部への空気の吹き込みにより円周方向の延伸を行なって袋本体１１を形成する。ダイレクトブロー成形は単層又は積層した樹脂層からなる袋本体１１を形成する。ダイレクトブロー成形による袋本体１１の構成樹脂材料としては、単層のときにはＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、Ｌ−ＬＤＰＥ（直鎖低密度ポリエチレン）又は、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）を採用でき、積層のときには外側層をＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、内側層をＬＤＰＥ又はＬ−ＬＤＰＥとするものを採用できる。また、酸素バリア性を向上させるために、ＥＶＯＨ（エチレン・ビニルアルコール共重合樹脂）やナイロンを中間層に用いることもできる。

自立袋１０は、袋本体１１の折りたたみ形態を、胴部２０に底部３０を下記(i)又は(ii)の如くに重ね合わせたものとすることができる。

(i)胴部２０を平らにし、平板状の底部３０を胴部２０の下部に対し折り曲げた形態。
(ii)底部３０をドーム状に膨らまし成形し、底部３０の中央部をブロー成形金型のパーティングラインに沿って胴部２０の内側へ折り込み、胴部２０を平らにした形態。

自立袋１０は、界面活性剤0.1％〜50％又は溶剤0.1％〜50％の少なくとも１種以上を成分とする内容剤を入れて製品とした自立袋に用いて好適である。

自立袋１０によれば以下の作用効果がある。
袋本体１１は３次元状に成形されたものであり、一定の剛性を有する。従って、内容剤の注ぎ出し時に手で支え易く、注ぎ出し性が良い。

また、自立袋１０は以下の作用もある。
(1)合成樹脂製の可撓袋本体１１を３次元状（立体状）にブロー成形し、袋本体１１への内容剤の充填前段階では袋本体１１を折りたたんで平積み保管でき、内容剤の充填時には袋本体１１を３次元状に膨らませて自立可能にする。袋本体１１は、ブロー成形によって薄肉可撓状にされ、従来のフィルムを貼り合わせた袋に比して使用樹脂量は少なく、平積み保管によって保管効率も良い。

(2)袋本体１１への内容剤の充填口形成部２２は、袋本体１１の胴部２０の上縁の全幅又は全幅近くに渡って設けることができ、内容剤の充填性は良い。

(3)袋本体１１からの内容剤の注ぎ口形成部２４は、袋本体１１のブロー成形時に、胴部２０の一部として成形し、又はブロー成形された胴部２０の上縁の開口部をシールして形成することができる。また、注ぎ口形成部２４は、袋本体１１のブロー成形時に３次元状に成形されるから、閉塞しにくい。

(4)袋本体１１の折りたたみ形態は、胴部２０と底部３０を重ね合わせたほぼ平面状にすることができる。

(5)袋本体１１をブロー成形するものであるから、従来の自立袋で必要なフィルムの裁断やフィルムのシールが大幅に省略可能となるため、製造工程は簡易である。

(6)袋本体１１は胴部２０と底部３０を３次元状に成形したものであり、内容剤の充填による胴部２０の膨らみ時に、胴部２０にしわが入ることがなく、袋本体１１の美的外観を向上できる。

(7)袋本体１１をシートの貼合わせによって構成するものでないから、接着層を介在させた積層フィルムにより袋本体１１を構成することを必ずしも必要としない。従って、袋本体１１を単層フィルムにより構成することができ、界面活性剤や溶剤を含む内容剤が積層フィルムの接着層に浸透して該積層フィルムの剥離を生ずる等がなく、袋品質の安定を図ることができる。

(8)袋本体１１の胴部２０と底部３０が一体成形され、落下の衝撃に対して強く、割れにくい。

(9)袋本体１１に形成した注ぎ口形成部２４を、袋本体１１の底部３０に平行をなす水平方向に対し0度〜90度、好適には30度〜60度の範囲内、最適には45度で傾けることにより、注ぎ出し易くできる。

(10)袋本体１１に形成した注ぎ口形成部２４を、袋本体１１の外方に突出状にすることを金型設計できることから、その突出形状を自由に構成でき、注ぎ口の突出長を長くしたり、注ぎ口の口幅を広くする等、注ぎ出し易い袋を簡易に製造できる。

尚、本発明の自立袋は、金型成形によるものであれば、ブロー成形によるものに限らず、インジェクション成形によるもの等であっても良い。

（参考例２）
参考例２の自立袋１０は、図３〜図５に示す如く、袋本体１１の胴部２０における注ぎ口２４Ａの近傍で、注ぎ出し方向側の側縁に、注ぎ先容器（詰替え先容器）１に係止し得る係止部６０を備える。係止部６０を構成する凹部６１を図５に示す如く、詰替え先容器１の口部２の縁に引っかけることにより、袋本体１１を詰替え先容器１に対し安定的に位置決めして注ぎ口２４Ａから内容剤を注ぎ出しできる。凹部６１に対応する突部を備えた金型内にパリソンを挿入し、このパリソンの内部への空気の吹き込みにより金型の内面にパリソンを密着させて袋本体１１を成形するとき、袋本体１１の外縁に転写された上記突部の転写跡を凹部６１とする。

係止部６０として複数の凹部６１を設けることができ、詰替え先容器１の口部２の口径等に応じていずれかの凹部６１を選択使用することができる。図３〜図５の自立袋１０は、係止部６０として２個の凹部６１を設け、２個の凹部６１、６１の間に凸部６２を形成した。

自立袋１０によれば以下の作用効果を奏する。
(a)袋本体１１及びその係止部６０は金型成形されて剛性に優れ、詰替え先容器１の口部２に係止した状態で袋本体１１の底部側を持ち上げて行くとき、袋本体１１の重量を支えて折れ曲がることなく詰替え先容器１の口部２に係止した状態を維持し、注ぎ口２４Ａを詰替え先容器１の口部２に対し安定的に位置決めする。内容剤をこぼすことなく、詰替え先容器１に詰替えできる。

(b)自立袋１０の送給形態として、偏平な折りたたみ状態で刺身状に積層して送給するとき、相重なる袋本体１１の係止部６０同士が高剛性の故に曲がり変形して互いに引っかかることがなく円滑に送給できる。空の袋本体１１を膨らませて自立搬送させることもできる。

（参考例３）
参考例３の自立袋１０は、図６に示す如く、袋本体１１の胴部２０における注ぎ口２４Ａの近傍で、注ぎ出し方向側の側縁に、注ぎ先容器（詰替え先容器）１に係止し得る係止部７０を備える。係止部７０を構成する凸部７１を詰替え先容器１の口部２の縁に引っかけることにより、袋本体１１を詰替え先容器１に対し安定的に位置決めして注ぎ口２４Ａから内容剤を注ぎ出しできる。凸部７１に対応する凹部を備えた金型内にパリソンを挿入し、このパリソンの内部への空気吹込みにより金型の内面にパリソンを密着させて袋本体１１を成形するとき、袋本体１１の外縁に転写された上記凹部の転写跡を凸部７１とする。参考例３の自立袋１０にあっても、参考例２の自立袋１０と同様の作用効果を奏する。

（実施例１）
実施例１は、前述の係止部５０〜７０と実質的に同様の係止部８０を、図７に示す如く、相隣る２個の薄肉張出片８１、８１にて構成し、２個の薄肉張出片８１、８１の谷状凹部８２を詰め替え先容器１の口部２の縁に引っかけて用いるようにしたものである。

（参考例４）
参考例４は、前述の係止部５０〜７０と実質的に同様の係止部９０を、図８に示す如く、１個の薄肉張出片９１にて構成し、薄肉張出片９１の上向きエッジ９２を詰替え先容器１の口部２の縁に引っかけて用いるようにしたものである。

実施例１、参考例４の薄肉張出片８１、９１は、薄肉張出片８１、９１に対応する凹部を備えた金型にて成形する方法、又は左右の金型の合面間にパリソンの一部を挟んでバリを形成し、型開き後にこのバリの外縁を切断加工することにて成形する方法により構成できる。

尚、本発明において、自立袋の袋本体は、胴部と底部に加え、天面部を有するものでも良い。胴部の下端に底部を連設し、胴部の上端に天面部を連設するものである。

図１は参考例１の自立袋を示す模式図である。 図２は図１の要部を示す断面図である。 図３は参考例２の自立袋を示す斜視図である。 図４は自立袋の要部を示す模式図である。 図５は自立袋からの内容剤の注ぎ出し状態を示す模式図である。 図６は参考例３の自立袋を示す模式図である。 図７は実施例１の自立袋を示す模式図である。 図８は参考例４の自立袋を示す模式図である。

符号の説明

１０ 自立袋
１１ 袋本体
１３ 引掛孔形成部
１４ 切断予定線
２０ 胴部
２４ 注ぎ口形成部
２４Ａ 注ぎ口
３０ 底部
８０ 係止部
８１ 張出片

Claims (1)

1. 合成樹脂製の袋本体を金型成形してなり、袋本体への内容剤の充填前段階で袋本体を折りたたみ可能にした自立袋であって、
   袋本体における注ぎ口の近傍に、袋本体の側縁から張出て注ぎ先容器に係止し得る張出状係止部を設けてなり、該張出状係止部が相隣る２個の張出片にて構成される自立袋。

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