JP4336179B2 - 自立袋 - Google Patents

Description

本発明は、詰替え容器として好適な自立袋に関する。

自立袋として、特許文献１に記載の如く、表裏の合成樹脂製胴部シートと、合成樹脂製底部シートを貼合せて可撓袋本体を形成したものがある。このような自立袋では、硬質ボトルに比し、袋本体の使用樹脂量が少なく、袋本体への内容剤の充填前段階では袋本体を折りたたんで保管できる。
特許3077751号公報（3頁、図２）

従来の自立袋には以下の問題点がある。
(1)袋本体に形成した注ぎ口からの内容剤の注ぎ出し時に、袋本体が大気圧の作用下で減容する可撓性を有しているから、袋本体の内部に空気置換を必要とするような空隙部を生ずることがなく、空気置換のために袋本体の内部に侵入した大きな気泡が空隙部に入ったところで大きく破裂することに起因する注ぎ出し液の脈動を生じない。ところが、袋本体は内容剤の注ぎ出しに伴って減容し、その剛性を低減し続ける結果、手で支えにくくなる点で注ぎ出し性が極めて悪い。更に、殆どの内容剤を注ぎ出した状態となると、袋の内面同士が密着することで底に残っている内容剤を出しにくくなる。

尚、従来の自立袋には以下の問題点もある。
(2)袋本体は複数枚のシート（胴部シート、底部シート）を用意してこれを貼合わせることにて製造するものであり、製造工程が複雑である。

(3)表裏の胴部シートを平面的に貼合わせて袋本体の胴部を構成するものであり、内容剤の充填による胴部の膨らみ時に、胴部にしわが入って袋本体の美的外観を損なう。

(4)胴部シートと底部シートは、貼合わせを可能にするための接着性内側フィルムと、胴部シートの外縁に接する貼合わせ用のヒートシールバーの加熱によっても溶けて汚損しない非接着性外側フィルムとを中間接着層の介在により積層した積層フィルムを用いる。このため、内容剤に界面活性剤や溶剤を含む場合、界面活性剤や溶剤が内側フィルムから中間接着層に浸透して内側フィルムと外側フィルムの剥離を生ずる等、袋品質の安定を損なう虞がある。

(5)胴部シートと底部シートの貼合わせ交点部が落下の衝撃に対して弱く、割れ易い。

(6)注ぎ口が表裏の胴部シートの平面的な貼合わせ部分に設けられるから、閉塞し易い。閉塞を防ぐためには、表裏の胴部シートの間にストロー等を挟み込む必要がある。

本発明の課題は、自立袋において、内容剤の注ぎ出し時に手で支え易く、注ぎ出し液の脈動も生じにくくすることにある。更に、内容剤の残量を少なくすることにある。

本発明は、胴部と底部とを有する合成樹脂製の袋本体を金型成形した詰替え用自立袋であって、袋本体の、先端に向かって細くなる注ぎ口形成部に注ぎ口を形成してなり、この注ぎ口からの内容剤の注ぎ出し時に、袋本体の内部へ外気を侵入させるための空気流通路形成部を金型成形時に成形して備え、袋本体に注ぎ口形成部と空気流通路形成部を並置し、注ぎ口形成部を切断した時に、注ぎ口と空気流通路が袋外に対して並んで開封されるように配置されているものである。

（実施例１）
自立袋１０は、図１に示す如く、胴部２０と底部３０（底部３０は胴部２０の下端に連設される）からなる合成樹脂製の袋本体１１を３次元状（立体状）にブロー成形し、袋本体１１への内容剤の充填前段階で袋本体１１を折りたたみ可能にしたものである。

袋本体１１は、胴部２０と底部３０からなる内容剤の収容部２１と、胴部２０の上縁部の全巾又は全巾近くに渡る広巾の開口を形成し、内容剤のための充填口２２Ａを形成するための充填口形成部２２とを有し、収容部２１と充填口形成部２２とを肩部２３により滑らかにつなぐように、収容部２１、充填口形成部２２及び肩部２３の全体をブロー成形する。肩部２３は、自立袋１０の側面視（充填口形成部２２の後述するシール部２２Ｂの長手方向に沿って見る方向）で、収容部２１の側から充填口形成部２２の側に向けて逆Ｖ字状をなす如くに狭巾化される。

自立袋１０は、充填口２２Ａから内容剤を充填した後、充填口形成部２２の正面部２０Ａと背面部２０Ｂをシールバーにより挟圧し、正面部２０Ａと背面部２０Ｂをヒートシール又は超音波シール等により融着して封止する。これにより、充填口形成部２２はシール部２２Ｂになる。

自立袋１０は、図１に示す如く、袋本体１１のブロー成形時に、胴部２０の上縁側の一部に注ぎ口２４Ａを形成するための注ぎ口形成部２４を成形できる。注ぎ口形成部２４の外周に沿って凹設した切断線Ｌに沿う切断により注ぎ口２４Ａを開封する。

自立袋１０は、図２（図２（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図）に示す如く、袋本体１１に形成した注ぎ口２４Ａからの内容剤の注ぎ出し時に、袋本体１１の内部へ外気を侵入させるための空気流通路形成部２５を、袋本体１１のブロー成形時に成形して備える。本実施例の空気流通路形成部２５は、注ぎ口形成部２４に並置する仕切壁状をなし、管状の空気流通路２５Ａを形成する。注ぎ口形成部２４と空気流通路形成部２５は、切断線Ｌに沿って一度に切断され、注ぎ口２４Ａと空気流通路２５Ａを袋外に対し並んで開封する。開封された空気流通路２５Ａの袋外に臨む一端は外気取入口Ａになり、袋内に臨む他端は外気放出口Ｂになる。

尚、本実施例においては、注ぎ口形成部２４と空気流通路形成部２５の切断前から空気流通路２５Ａの両端を袋内に開口するものにした。但し、空気流通路２５Ａの開封によって外気取入口Ａとなる側の端部は、注ぎ口形成部２４と空気流通路形成部２５の切断前には閉塞されていても良い。

自立袋１０は、ダイレクトブロー成形により製造できる。
ダイレクトブロー成形は、パリソンを押出し、左右の金型内に納められたパリソンを該金型により挟んだ後に該パリソンの内部への空気の吹き込みにより円周方向の延伸を行なって袋本体１１を形成する。ダイレクトブロー成形は単層又は積層した樹脂層からなる袋本体１１を形成する。ダイレクトブロー成形による袋本体１１の構成樹脂材料としては、単層のときにはＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、Ｌ−ＬＤＰＥ（直鎖低密度ポリエチレン）又は、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）を採用でき、積層のときには外側層をＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、内側層をＬＤＰＥ又はＬ−ＬＤＰＥとするものを採用できる。また、酸素バリア性を向上させるために、ＥＶＯＨ（エチレン・ビニルアルコール共重合樹脂）やナイロンを中間層に用いることもできる。

自立袋１０は、袋本体１１の折りたたみ形態を、胴部２０に底部３０を下記(i)又は(ii)の如くに重ね合わせたものとすることができる。

(i)胴部２０を平らにし、平板状の底部３０を胴部２０の下部に対し折り曲げた形態。

(ii)底部３０をドーム状に膨らまし成形し、底部３０の中央部をブロー成形金型のパーティングラインに沿って胴部２０の内側へ折り込み、胴部２０を平らにした形態。

自立袋１０は、界面活性剤0.1％〜50％又は溶剤0.1％〜50％の少なくとも１種以上を成分とする内容剤を入れて製品とした自立袋に用いて好適である。

自立袋１０によれば以下の作用効果がある。
(a)袋本体１１は３次元状に成形されたものであり、一定の剛性を有する。従って、内容剤の注ぎ出し時に手で支え易く、注ぎ出し性が良い。

(b)内容剤の注ぎ出し時に、袋本体１１の内部に空気置換を必要とする負圧状態の空隙部１２を生じ、注ぎ口２４Ａの上方に並置されていて液圧の作用がより低い空気流通路２５Ａの外気取入口Ａから外気が侵入し（図２（Ｂ）の１点鎖線）、この外気は空気流通路２５Ａの外気放出口Ｂから袋内に放出され、気泡となって内容剤の中を流通し、空隙部１２に弾けながら侵入する。空気流通路２５Ａは注ぎ口２４Ａに対し仕切られた小流路であるから、外気の気泡は小さく、空隙部１２での破裂も小さく、注ぎ口２４Ａから注ぎ出される内容剤に脈動を与えることがない。

(c)袋本体１１に注ぎ口形成部２４と空気流通路形成部２５を並置したから、両形成部２４、２５を一度に切断し、注ぎ口２４Ａと空気流通路２５Ａを同時に形成できる。

(d)内容剤の残量が少なくなっても、収容部２１同士が密着し内容剤を注ぎ出す流路を塞ぐことがなく、残量を少なくすることができる。

また、自立袋１０は以下の作用もある。
(1)合成樹脂製の可撓袋本体１１を３次元状（立体状）にブロー成形し、袋本体１１への内容剤の充填前段階では袋本体１１を折りたたんで平積み保管でき、内容剤の充填時には袋本体１１を３次元状に膨らませて自立可能にする。袋本体１１は、ブロー成形によって薄肉可撓状にされ、従来のフィルムを貼り合わせた袋に比して使用樹脂量は少なく、平積み保管によって保管効率も良い。

(2)袋本体１１への内容剤の充填口形成部２２は、袋本体１１の胴部２０の上縁の全幅又は全幅近くに渡って設けることができ、内容剤の充填性は良い。

(3)袋本体１１からの内容剤の注ぎ口形成部２４は、袋本体１１のブロー成形時に、胴部２０の一部として成形し、又はブロー成形された胴部２０の上縁の開口部をシールして形成することができる。また、注ぎ口形成部２４は、袋本体１１のブロー成形時に３次元状に成形されるから、閉塞しにくい。

(4)袋本体１１の折りたたみ形態は、胴部２０と底部３０を重ね合わせたほぼ平面状にすることができる。

(5)袋本体１１をブロー成形するものであるから、従来の自立袋で必要なフィルムの裁断やフィルムのシールが大幅に省略可能となるため、製造工程は簡易である。

(6)袋本体１１は胴部２０と底部３０を３次元状に成形したものであり、内容剤の充填による胴部２０の膨らみ時に、胴部２０にしわが入ることがなく、袋本体１１の美的外観を向上できる。

(7)袋本体１１をシートの貼合わせによって構成するものでないから、接着層を介在させた積層フィルムにより袋本体１１を構成することを必ずしも必要としない。従って、袋本体１１を単層フィルムにより構成することができ、界面活性剤や溶剤を含む内容剤が積層フィルムの接着層に浸透して該積層フィルムの剥離を生ずる等がなく、袋品質の安定を図ることができる。

(8)袋本体１１の胴部２０と底部３０が一体成形され、落下の衝撃に対して強く、割れにくい。

(9)袋本体１１に形成した注ぎ口形成部２４を、袋本体１１の底部３０に平行をなす水平方向に対し0度〜90度、好適には30度〜60度の範囲内、最適には45度で傾けることにより、注ぎ出し易くできる。

(10)袋本体１１に形成した注ぎ口形成部２４を、袋本体１１の外方に突出状にすることを金型設計できることから、その突出形状を自由に構成でき、注ぎ口の突出長を長くしたり、注ぎ口の口幅を広くする等、注ぎ出し易い袋を簡易に製造できる。

尚、本発明の自立袋は、金型成形によるものであれば、ブロー成形によるものに限らず、インジェクション成形によるもの等であっても良い。

図３の自立袋１０は、第１実施例の変形例であり、袋本体１１における注ぎ口形成部２４の切断線Ｌより、該袋本体１１の内部の奥側に空気流通路形成部２６を設け、空気流通路２６Ａを形成可能にしたものである。

図４の自立袋１０は、第１実施例の更なる変形例であり、袋本体１１の上縁部に沿って、注ぎ口形成部２４に並ぶ位置から、注ぎ口形成部２４の反対側（充填口形成部２２の側）に渡るようにＵ字状に延在される空気流通路形成部２７を設け、空気流通路２７Ａを形成可能にしたものである。空気流通路２７Ａが導く外気は、内容剤の中を流通することなく、袋本体１１の空隙部１２に直に入るようにすることができる。

（参考例１）
参考例１の自立袋１０が実施例１の自立袋１０と異なる点は、図５、図６に示す如く、袋本体１１の上部における注ぎ口形成部２４の側傍に位置する引掛孔形成部１３（引掛孔１３Ａ）を、袋本体１１のブロー成形時に成形して設け、袋本体１１の上縁部１１Ａと引掛孔形成部１３との間を空気流通路形成部２８とし、空気流通路２８Ａを形成可能にしたことにある。

自立袋１０によれば以下の作用がある。
(a)袋本体１１は３次元状に成形されたものであり、一定の剛性を有する。従って、内容剤の注ぎ出し時に手で支え易く、注ぎ出し性が良い。

(b)内容剤の注ぎ出し時に、袋本体１１の内部に空気置換を必要とする負圧状態の空隙部１２を生じ、袋本体１１の上縁部の側に設けられることにより注ぎ口２４Ａの上方に配置されていて液圧の作用がより低い空気流通路２８Ａから外気が侵入し（図６（Ｂ）の１点鎖線）、気泡となって内容剤の中を流通し、空隙部１２にはじけながら侵入する。空気流通路２８Ａは袋本体１１の上縁部と引掛孔形成部１３との間に形成された小流路であるから、外気の気泡は小さく、空隙部１２での破裂も小さく、注ぎ口２４Ａから注ぎ出される内容剤に脈動を与えることがない。

(c)袋本体１１の引掛孔１３Ａは、内容剤の注ぎ出し時に手指を挿入して袋本体１１を支える把手として利用できる。

（参考例２）
参考例２の自立袋１０が実施例１の自立袋１０と異なる点は、図７に示す如く、袋本体１１からの内容剤の注ぎ出し方向に沿って、注ぎ口形成部２４と反対側に切断予定線１４を印刷等により付した空気流通路形成部２９を設け、空気流通路２９Ａを形成可能にしたことにある。

自立袋１０によれば以下の作用がある。
(a)袋本体１１は３次元状に成形されたものであり、一定の剛性を有する。従って、内容剤の注ぎ出し時に手で支え易く、注ぎ出し性が良い。

(b)内容剤の注ぎ出し時に、袋本体１１の内部に空気置換を必要とする空隙部１２を生じ、袋本体１１において注ぎ口２４Ａと反対側に設けた切断予定線１４を切断して形成された空気流通路２９Ａから空隙部１２への外気の侵入を生ずる（図７（Ｂ）の１点鎖線）。外気は内容剤の中を流通することなく、空隙部１２に直に入るから、空隙部１２での気泡の破裂を生ずることがなく、注ぎ口２４Ａから注ぎ出される内容剤に脈動を与えることがない。

(c)袋本体１１に切断予定線１４を付すだけの簡易な構成により、空気流通路形成部２９を設けることができる。

（実施例２）
実施例２の自立袋１０は、実施例１の自立袋１０と同様に、図８に示す如く、袋本体１１に形成した注ぎ口２４Ａからの内容物の注ぎ出し時に、袋本体１１の内部へ外気を侵入させるための空気流通路形成部２５を、袋本体１１のブロー成形時に成形して備える。空気流通路形成部２５は、袋本体１１の上縁部に沿って、注ぎ口形成部２４に並ぶ位置から、注ぎ口形成部２４の反対側（充填口形成部２２の側）に渡るようにＵ字状に延在される。空気流通路形成部２５は、注ぎ口形成部２４に並置する仕切壁状をなし、管状の空気流通路２５Ａを形成する。注ぎ口形成部２４と空気流通路形成部２５は、切断線Ｌに沿って一度に切断され、注ぎ口２４Ａと空気流通路２５Ａを袋外に対し並んで開封する。開封された空気流通路２５Ａの袋外に臨む一端は外気取入口Ａになり、袋内に臨む他端は外気放出口Ｂになる。空気流通路２５Ａの外気放出口Ｂは、袋本体１１の正立時に内容剤の収容部２１の液面より上位に位置するように設定することができ、この場合、外気放出口Ｂから放出される外気は、内容剤の中を流通することなく、袋本体１１の空隙部１２に直に入るようにすることができる。

尚、本実施例においては、注ぎ口形成部２４と空気流通路形成部２５の切断前には、空気流通路２５Ａの一端（外気取入口Ａになる側の端部）を閉塞させた。但し、注ぎ口形成部２４と空気流通路形成部２５の切断前から、空気流通路２５Ａの両端を袋内に開口させてあっても良い。

自立袋１０は、空気流通路形成部２５が形成する空気流通路２５Ａの中間部を袋本体１１の内部の内容剤の収容部２１に連絡する孔状連絡路Ｃを備える。連絡路Ｃは、袋本体１１を正立した状態で、空気流通路２５Ａの中間部の鉛直方向最下部に設けられ、好ましくは、開封前の袋本体１１の液面上方に位置する。

自立袋１０は、袋本体１１を横倒しした長期保管時に、袋本体１１の内容剤が空気流通路２５Ａの外気放出口Ｂ等から空気流通路２５Ａに侵入する。その後、袋本体１１を正立すると、空気流通路２５Ａに侵入していた内容剤は連絡口Ｃから抜け出て袋本体１１の液面上に排出される。このため、袋本体１１を横倒しから正立したとき、連絡口Ｃがなければ、空気流通路２５Ａに侵入していた内容剤が狭い通路内で空気雰囲気に接して固化し、ひいては空気流通路２５Ａを閉塞させて空気置換機能を喪失するおそれを回避できる。

自立袋１０によれば以下の作用効果がある。
(a)袋本体１１は３次元状に成形されたものであり、一定の剛性を有する。従って、内容剤の注ぎ出し時に手で支え易く、注ぎ出し性が良い。

(b)自立袋１０の長期保管時に、袋本体１１の横倒しによって空気流通路２５Ａに侵入した内容剤は、その後の袋本体１１の正立によって連絡口Ｃから抜け出ることになり、空気流通路２５Ａの内部に侵入内容剤の固化を生ずることがなく、空気流通路２５Ａの空気流通性能を安定維持できる。

これにより、袋本体１１の注ぎ口２４Ａ、空気流通路２５Ａを開封して行なう内容剤の注ぎ出し時には、空気流通路２５Ａの外気取入口Ａから侵入する外気が、外気放出口Ｂを経て内容剤の中を通り、もしくは外気放出口Ｂを経て直に、袋本体１１の内部の負圧状態の空隙部１２に侵入する。このとき、外気取入口Ａから空気流通路２５Ａに侵入した外気は、空隙部１２の負圧により外気放出口Ｂから空隙部１２の側に吸い込まれ、空気流通路２５Ａの中間部の連絡口Ｃから液中に漏れ出ることはない。空気流通路２５Ａは注ぎ口２４Ａに対し仕切られた小流路であるから、空気流通路２５Ａから空隙部１２に放出される上述の外気の気泡は小さく、空隙部１２での破裂も小さく、注ぎ口２４Ａから注ぎ出される内容剤に脈動を与えることがない。

(c)袋本体１１に注ぎ口形成部２４と空気流通路形成部２５を並置したから、両形成部２４、２５を一度に切断し、注ぎ口２４Ａと空気流通路２５Ａを同時に形成できる。

（実施例３）
実施例３の自立袋１０が実施例４の自立袋１０と異なる点は、図９に示す如く、空気流通路形成部２５が形成する空気流通路２５Ａの連絡口Ｃを挟んで相通ずる２つの空気流通路４１、４２の相対する開口４１Ａ、４２Ａの相互間で、袋本体１１の外部に連通する外気取入口Ａをもつ側の第１空気流通路４１の開口４１Ａの口径に対し、袋本体１１の内部に連通する外気放出口Ｂをもつ側の第２空気流通路４２の開口４２Ａの口径を大きくしたことにある。

自立袋１０における内容剤の注ぎ出し時に、空気流通路２５を構成する第１空気流通路４１の外気取入口Ａから第２空気流通路４２の外気放出口Ｂに向かう外気の侵入方向の中間部（連絡口Ｃ）において、第１空気流通路４１の開口４１Ａに対する第２空気流通路４２の開口４２Ａが受口状をなす。これにより、空気流通路２５Ａ（第１空気流通路４１）の外気取入口Ａから侵入した外気は、空気流通路２５Ａの中間部（連絡口Ｃ）で小口径の開口４１Ａから大口径受口状の開口４２Ａに捕捉される如くになり、連絡口Ｃから液中に漏れ出ることがなく、空気流通路２５Ａ（第２空気流通路４２）の外気放出口Ｂを経て、第４実施例におけると同様な経路で確実に袋本体１１の内部の空隙部１２に侵入する。

（実施例４）
実施例４の自立袋１０が実施例１の自立袋１０（図４）と異なる点は、図１０に示す如く、自立袋１０の正立状態で、空気流通路２７Ａが袋本体１１の上縁部の注ぎ口形成部２４に並ぶ位置から内容剤の収容部２１に向けて下り勾配をなすように空気流通路形成部２７を設けたものである。これによれば、自立袋１０の横倒しによって空気流通路２７Ａに内容剤が侵入したとしても、自立袋１０を正立させることでこの空気流通路２７Ａ内の内容剤を収容部２１の側に流れ落して抜くことができ、空気流通路２７Ａによる空気置換性を損なうことがない。更に、空気流通路２７ＡをＵ字状に延在させるものに比して、空気流通路２７Ａの全長が短くなり、空気置換性が向上する。

尚、本発明において、自立袋の袋本体は、胴部と底部に加え、天面部を有するものでも良い。胴部の下端に底部を連設し、胴部の上端に天面部を連設するものである。

図１は実施例１の自立袋を示す模式図である。 図２は図１の要部を示す断面図である。 図３は実施例１の変形例を示す断面図である。 図４は実施例１の他の変形例を示す断面図である。 図５は参考例１の自立袋を示す模式図である。 図６は図５の要部を示す断面図である。 図７は参考例２の自立袋を示す模式図である。 図８は実施例２の自立袋を示す模式図である。 図９は実施例３の自立袋を示す模式図である。 図１０は実施例４の自立袋を示す模式図である。

符号の説明

１０ 自立袋
１１ 袋本体
１３ 引掛孔形成部
１４ 切断予定線
２０ 胴部
２４ 注ぎ口形成部
２４Ａ 注ぎ口
２５、２６、２７ 空気流通路形成部
２５Ａ、２６Ａ、２７Ａ 空気流通路
３０ 底部
４１、４２ 空気流通路
４１Ａ、４２Ａ 開口
Ａ 外気取入口
Ｂ 外気放出口
Ｃ 連絡口

Claims (8)

1. 胴部と底部とを有する合成樹脂製の袋本体を金型成形した詰替え用自立袋であって、
   袋本体の、先端に向かって細くなる注ぎ口形成部に注ぎ口を形成してなり、この注ぎ口からの内容剤の注ぎ出し時に、袋本体の内部へ外気を侵入させるための空気流通路形成部を金型成形時に成形して備え、
   袋本体に注ぎ口形成部と空気流通路形成部を並置し、
   注ぎ口形成部を切断した時に、注ぎ口と空気流通路が袋外に対して並んで開封されるように配置されている、詰替え用自立袋。
2. 前記注ぎ口形成部の外周に切断線が設けられ、この切断線が空気流通路形成部を横切るように配置される請求項１に記載の詰替え用自立袋。
3. 前記袋本体を内容剤の充填前段階で折りたたみ可能にした請求項１又は２に記載の詰替え用自立袋。
4. 前記袋本体に引掛孔形成部を設け、袋本体の上縁部と引掛孔形成部との間を空気流通路形成部にする請求項１〜３のいずれかに記載の詰替え用自立袋。
5. 前記空気流通路形成部が管状の空気流通路を形成し、該空気流通路の中間部を袋本体の内部に連絡する連絡口を備えた請求項１〜４のいずれかに記載の詰替え用自立袋。
6. 前記連絡口が、前記袋本体を正立した状態における、空気流通路の中間部の最下部に設けた請求項５に記載の詰替え用自立袋。
7. 前記空気流通路の連絡口を挟んで相通ずる２つの空気流通路の相対する開口の相互間で、袋本体の外部に連通する側の空気流通路の開口の口径に対し、袋本体の内部に連通する側の空気流通路の開口の口径を大きくした請求項５又は６に記載の詰替え用自立袋。
8. 前記空気流通路形成部が袋本体の正立状態で、空気流通路を注ぎ口と並ぶ位置から内容剤の収容部に向けて下り勾配をなすように設けた請求項１〜７のいずれかに記載の詰替え用自立袋。

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