JP2002249185A - エアゾール容器及び内筒 - Google Patents
エアゾール容器及び内筒Info
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- JP2002249185A JP2002249185A JP2001021883A JP2001021883A JP2002249185A JP 2002249185 A JP2002249185 A JP 2002249185A JP 2001021883 A JP2001021883 A JP 2001021883A JP 2001021883 A JP2001021883 A JP 2001021883A JP 2002249185 A JP2002249185 A JP 2002249185A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 容器内にスムーズに内筒を挿入でき、かつ漏
洩を防止したエアゾール容器及び内筒 【解決手段】 エアゾール容器２内に取付けられる内筒
１であって、この内筒１は、漏斗状の口部３と、くびれ
部４で分離された胴部５とから構成され、この漏斗状の
口部３には、バルブシステムのマウンティングカップが
直接装着され、かつ胴部５には、横方向に拡張または収
縮する、ジャバラ６が形成されたことを特徴とするエア
ゾール容器の内筒。
洩を防止したエアゾール容器及び内筒 【解決手段】 エアゾール容器２内に取付けられる内筒
１であって、この内筒１は、漏斗状の口部３と、くびれ
部４で分離された胴部５とから構成され、この漏斗状の
口部３には、バルブシステムのマウンティングカップが
直接装着され、かつ胴部５には、横方向に拡張または収
縮する、ジャバラ６が形成されたことを特徴とするエア
ゾール容器の内筒。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、エアゾール容器
及び内筒に関し、さらに詳しくは、成形性がよい合成樹
脂製の内筒を、特別な装置、治具を必要としないで、エ
アゾール容器内に抵抗なくスムーズに挿入できると共
に、内筒を押し潰す圧縮ガス（以下「プロペラント」と
いう）が、エアゾール容器外に漏洩するのを完全に防止
したエアゾール容器及び内筒に関する。
及び内筒に関し、さらに詳しくは、成形性がよい合成樹
脂製の内筒を、特別な装置、治具を必要としないで、エ
アゾール容器内に抵抗なくスムーズに挿入できると共
に、内筒を押し潰す圧縮ガス（以下「プロペラント」と
いう）が、エアゾール容器外に漏洩するのを完全に防止
したエアゾール容器及び内筒に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、エアゾール容器から噴出する内容
物と、この内容物を収納する内筒を加圧するためのプロ
ペラントとを分離して収納するエアゾール容器（二重構
造のエアゾール容器）が用いられている。このようなエ
アゾール容器は、通常アルミニウムやスチール等の金属
で造られた耐圧性の金属容器と、プロペラントの押圧力
で潰される内容物を収納した内筒とで構成されている。
物と、この内容物を収納する内筒を加圧するためのプロ
ペラントとを分離して収納するエアゾール容器（二重構
造のエアゾール容器）が用いられている。このようなエ
アゾール容器は、通常アルミニウムやスチール等の金属
で造られた耐圧性の金属容器と、プロペラントの押圧力
で潰される内容物を収納した内筒とで構成されている。
【０００３】このような従来の二重構造のエアゾール容
器を図１１に示す。６０はエアゾール容器であり、６１
は、エアゾール容器６０内に挿入される底部が平らで、
かつ円筒形状の胴部を有する内筒である。このエアゾー
ル容器６０は、インパクト成形等により胴部及び底部が
一体成形で造られ、その後開口部６２に形成されたカー
ル部６３に、バルブシステム６５のマウンティングカッ
プ６６がクリンチされ、バルブシステム６５から内筒６
１内に内容物が充填される。
器を図１１に示す。６０はエアゾール容器であり、６１
は、エアゾール容器６０内に挿入される底部が平らで、
かつ円筒形状の胴部を有する内筒である。このエアゾー
ル容器６０は、インパクト成形等により胴部及び底部が
一体成形で造られ、その後開口部６２に形成されたカー
ル部６３に、バルブシステム６５のマウンティングカッ
プ６６がクリンチされ、バルブシステム６５から内筒６
１内に内容物が充填される。
【０００４】また、図１２は、従来のエアゾール容器の
カール部に、バルブシステムのマウンティングカップを
クリンチするクリンチ部の分解断面を示した図面であ
る。エアゾール容器７０の開口先端には、カール部７３
が形成され、カール部７３の天面７３ａには、内筒７１
のフランジ部７１ａが直接載置されている。そして、こ
のフランジ部７１ａとマウンティングカップ７６の逆Ｕ
字溝７６ａとの間に、パッキン７７が介在され、クリン
チされていた。
カール部に、バルブシステムのマウンティングカップを
クリンチするクリンチ部の分解断面を示した図面であ
る。エアゾール容器７０の開口先端には、カール部７３
が形成され、カール部７３の天面７３ａには、内筒７１
のフランジ部７１ａが直接載置されている。そして、こ
のフランジ部７１ａとマウンティングカップ７６の逆Ｕ
字溝７６ａとの間に、パッキン７７が介在され、クリン
チされていた。
【０００５】そして、図１１に示すこのような従来のエ
アゾール容器６０にあっては、胴部外径が大きなエアゾ
ール容器６０の場合、挿入される内筒６１の外径も大き
いのに対し、カール部６３の開口径及びクリンチされる
バルブシステム６５及びマウンティングカップ６６の大
きさは一定である。そして、従来、内筒６１をエアゾー
ル容器６０に挿入する場合、図１１に示すように挿入杆
６４を用いて、内筒６１の底部を内側から挿入して、内
筒６１をエアゾール容器６０内に押し込んで挿入してい
た。
アゾール容器６０にあっては、胴部外径が大きなエアゾ
ール容器６０の場合、挿入される内筒６１の外径も大き
いのに対し、カール部６３の開口径及びクリンチされる
バルブシステム６５及びマウンティングカップ６６の大
きさは一定である。そして、従来、内筒６１をエアゾー
ル容器６０に挿入する場合、図１１に示すように挿入杆
６４を用いて、内筒６１の底部を内側から挿入して、内
筒６１をエアゾール容器６０内に押し込んで挿入してい
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のエアゾール容器にあっては、以下に示す欠点
があった。 （１）内筒６１の外径が大きい場合、内筒の挿入時に、
内筒６１の底部が平らを維持し、挿入容易な形状に変形
しないため、カール部６３の開口径に対して、挿入抵抗
が著しく大きく、スムーズに挿入できない。したがっ
て、内筒６１を小さく変形させて挿入する必要があり、
作業効率が頗る悪い欠点があった。 （２）挿入時に内筒６１の胴部を変形させた場合、その
変形が口部に伝達され、バルブシステム６５及びマウン
ティングカップ６６と接触する内筒の口部も変形するた
め、これに起因して、クリンチ後にこの変形箇所からプ
ロペラントが漏洩する欠点があった。 （３）内筒６１、バルブシステム６５及びマウンティン
グカップ６６を、エアゾール容器６０にクリンチして止
着する場合、内筒６１の挿入前に、内筒６１とバルブシ
ステム６５及びマウンティングカップ６６との接続性が
悪く、充填時における作業性が悪い欠点があった。 （４）カール部７３の天面７３ａには、内筒７１のフラ
ンジ部７１ａが直接載置されていたが、フランジ部７１
ａの介在のみではカール部７３に形成された皺を伝って
漏洩するプロペラントを完全に防止できない欠点があっ
た。
うな従来のエアゾール容器にあっては、以下に示す欠点
があった。 （１）内筒６１の外径が大きい場合、内筒の挿入時に、
内筒６１の底部が平らを維持し、挿入容易な形状に変形
しないため、カール部６３の開口径に対して、挿入抵抗
が著しく大きく、スムーズに挿入できない。したがっ
て、内筒６１を小さく変形させて挿入する必要があり、
作業効率が頗る悪い欠点があった。 （２）挿入時に内筒６１の胴部を変形させた場合、その
変形が口部に伝達され、バルブシステム６５及びマウン
ティングカップ６６と接触する内筒の口部も変形するた
め、これに起因して、クリンチ後にこの変形箇所からプ
ロペラントが漏洩する欠点があった。 （３）内筒６１、バルブシステム６５及びマウンティン
グカップ６６を、エアゾール容器６０にクリンチして止
着する場合、内筒６１の挿入前に、内筒６１とバルブシ
ステム６５及びマウンティングカップ６６との接続性が
悪く、充填時における作業性が悪い欠点があった。 （４）カール部７３の天面７３ａには、内筒７１のフラ
ンジ部７１ａが直接載置されていたが、フランジ部７１
ａの介在のみではカール部７３に形成された皺を伝って
漏洩するプロペラントを完全に防止できない欠点があっ
た。
【０００７】この発明は、このような従来の課題に着目
してなされたもので、エアゾール容器内に、内筒を抵抗
なくスムーズに挿入でき、かつ内筒の胴部の変形が口部
に影響を与えないと共に、マウンティングカップとの接
続性が良い、プロペラントの漏洩を完全に防止でき、さ
らには成形性がよい内筒を有するエアゾール容器を提供
することを目的とする。
してなされたもので、エアゾール容器内に、内筒を抵抗
なくスムーズに挿入でき、かつ内筒の胴部の変形が口部
に影響を与えないと共に、マウンティングカップとの接
続性が良い、プロペラントの漏洩を完全に防止でき、さ
らには成形性がよい内筒を有するエアゾール容器を提供
することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するた
め、請求項１記載の発明に対応する解決手段は、エアゾ
ール容器内に取付けられる内筒であって、この内筒は、
漏斗状の口部と、くびれ部で分離された胴部とから構成
され、漏斗状の口部には、バルブシステムのマウンティ
ングカップが直接装着され、かつ胴部には、横方向に拡
張または収縮する、ジャバラが形成されたことを特徴と
するエアゾール容器の内筒である。これにより、内筒を
抵抗なくスムーズに、エアゾール容器内に挿入すること
ができる。また、くびれ部の形成により、内筒挿入時に
生じる胴部の変形が漏斗状の口部に及ばないため、口部
が同時に変形するのを防止でき、内容物及びプロペラン
トの漏洩を防止することができる。
め、請求項１記載の発明に対応する解決手段は、エアゾ
ール容器内に取付けられる内筒であって、この内筒は、
漏斗状の口部と、くびれ部で分離された胴部とから構成
され、漏斗状の口部には、バルブシステムのマウンティ
ングカップが直接装着され、かつ胴部には、横方向に拡
張または収縮する、ジャバラが形成されたことを特徴と
するエアゾール容器の内筒である。これにより、内筒を
抵抗なくスムーズに、エアゾール容器内に挿入すること
ができる。また、くびれ部の形成により、内筒挿入時に
生じる胴部の変形が漏斗状の口部に及ばないため、口部
が同時に変形するのを防止でき、内容物及びプロペラン
トの漏洩を防止することができる。
【０００９】請求項２記載の発明に対応する解決手段
は、漏斗状の口部の外周に、エアゾール容器のカール部
と係合する複数の突起を形成したことを特徴とするエア
ゾール容器の内筒である。これにより、カール部に内筒
を係合した状態で、内筒の口部とカール部との隙間か
ら、、プロペラントを充填することができるので、アン
ダーカップ充填が容易である。
は、漏斗状の口部の外周に、エアゾール容器のカール部
と係合する複数の突起を形成したことを特徴とするエア
ゾール容器の内筒である。これにより、カール部に内筒
を係合した状態で、内筒の口部とカール部との隙間か
ら、、プロペラントを充填することができるので、アン
ダーカップ充填が容易である。
【００１０】請求項３記載の発明に対応する解決手段
は、エアゾール容器内に、内筒が懸吊されることを特徴
とするエアゾール容器の内筒である。
は、エアゾール容器内に、内筒が懸吊されることを特徴
とするエアゾール容器の内筒である。
【００１１】請求項４記載の発明に対応する解決手段
は、エアゾール容器内の底部上面に、内筒の底部中央の
下面を直接載置すると共に、内筒の口部先端が、エアゾ
ール容器の開口部より、上方に突出するように構成した
ことを特徴とするエアゾール容器の内筒である。
は、エアゾール容器内の底部上面に、内筒の底部中央の
下面を直接載置すると共に、内筒の口部先端が、エアゾ
ール容器の開口部より、上方に突出するように構成した
ことを特徴とするエアゾール容器の内筒である。
【００１２】請求項５記載の発明に対応する解決手段
は、エアゾール容器のカール部に内筒がクリンチされる
エアゾール容器において、バルブシステムのマウンティ
ングカップの逆Ｕ字溝に、内筒のフランジ部が、直接接
触するように装着されると共に、内筒のフランジ部の下
側にパッキンが設けられたことを特徴とするエアゾール
容器である。これにより、カール部天面に、パッキンが
強く当接されるので、プロペラントの漏洩を完全に防止
することができる。
は、エアゾール容器のカール部に内筒がクリンチされる
エアゾール容器において、バルブシステムのマウンティ
ングカップの逆Ｕ字溝に、内筒のフランジ部が、直接接
触するように装着されると共に、内筒のフランジ部の下
側にパッキンが設けられたことを特徴とするエアゾール
容器である。これにより、カール部天面に、パッキンが
強く当接されるので、プロペラントの漏洩を完全に防止
することができる。
【００１３】請求項６記載の発明に対応する解決手段
は、エアゾール容器は、開口部上端縁にカール部が形成
され、このカール部に、バルブシステム及びマウンティ
ングカップがクリンチされるタイプのエアゾール容器で
ある。
は、エアゾール容器は、開口部上端縁にカール部が形成
され、このカール部に、バルブシステム及びマウンティ
ングカップがクリンチされるタイプのエアゾール容器で
ある。
【００１４】請求項７記載の発明に対応する解決手段
は、エアゾール容器は、開口部上端縁を半径方向内側に
折曲することにより、このエアゾール容器の口部内に、
バルブシステムを固定するタイプのエアゾール容器であ
る。
は、エアゾール容器は、開口部上端縁を半径方向内側に
折曲することにより、このエアゾール容器の口部内に、
バルブシステムを固定するタイプのエアゾール容器であ
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１は、この発明に係るエアゾ
ール容器の内筒の第１実施の形態を示す正面断面図
（ａ）及び内筒の底面図（ｂ）を示す図面である。この
内筒１は、漏斗状の口部３と、くびれ部４で分離された
胴部５とから構成されている。この漏斗状の口部３に
は、図４に示すように、バルブシステム１３及びマウン
ティングカップ１４が、全体が覆われるように装着され
ている。また、口部３の外周には、エアゾール容器２の
カール部２ａを係合できるように、上下に、上突起３ａ
及び下突起３ｂが各々形成されている（全周、４〜６ヶ
所）。そして、プロペラントの充填時には、カール部２
ａが、口部３の上突起３ａと下突起３ｂとの間に挟まれ
るようにして係合されるため、内筒１全体が、カール部
２ａに係止されて懸吊される。そして、口部３とカール
部２ａの隙間から、プロペラントが充填される。
面に基づいて説明する。図１は、この発明に係るエアゾ
ール容器の内筒の第１実施の形態を示す正面断面図
（ａ）及び内筒の底面図（ｂ）を示す図面である。この
内筒１は、漏斗状の口部３と、くびれ部４で分離された
胴部５とから構成されている。この漏斗状の口部３に
は、図４に示すように、バルブシステム１３及びマウン
ティングカップ１４が、全体が覆われるように装着され
ている。また、口部３の外周には、エアゾール容器２の
カール部２ａを係合できるように、上下に、上突起３ａ
及び下突起３ｂが各々形成されている（全周、４〜６ヶ
所）。そして、プロペラントの充填時には、カール部２
ａが、口部３の上突起３ａと下突起３ｂとの間に挟まれ
るようにして係合されるため、内筒１全体が、カール部
２ａに係止されて懸吊される。そして、口部３とカール
部２ａの隙間から、プロペラントが充填される。
【００１６】内筒１の胴部５には、横方向に拡張または
収縮するジャバラ６が形成されている。このジャバラ６
は、図１（ｂ）に示すように、複数の溝付突起６ａと、
溝なし突起６ｂとから構成され、金型成形におけるパー
ティングライン７を中心として、垂直方向に金型が抜け
るように構成されている。
収縮するジャバラ６が形成されている。このジャバラ６
は、図１（ｂ）に示すように、複数の溝付突起６ａと、
溝なし突起６ｂとから構成され、金型成形におけるパー
ティングライン７を中心として、垂直方向に金型が抜け
るように構成されている。
【００１７】図２は、第２実施例の形態を示す正面断面
図（ａ）及び内筒の底面図（ｂ）を示す図面である。同
様に、漏斗状の口部８には、図５に示すように、バルブ
システム１３及びマウンティングカップ１４が、全体が
覆われるように圧入して嵌着されている。そして、同様
に口部８と胴部１５は、くびれ部９で分離されている。
この第２実施の形態においては、口部８の外周には、上
下の突起が形成されていないので、カール部２ａに内筒
１２を止着する場合、図２（ａ）に示すように、口部８
の外周をカール部２ａに圧入して係合するか、或いは他
の手段で、内筒１２をカール部２ａの上方で支持して、
プロペラントを、口部８とカール部２ａの隙間からエア
ゾール容器２内に充填する。
図（ａ）及び内筒の底面図（ｂ）を示す図面である。同
様に、漏斗状の口部８には、図５に示すように、バルブ
システム１３及びマウンティングカップ１４が、全体が
覆われるように圧入して嵌着されている。そして、同様
に口部８と胴部１５は、くびれ部９で分離されている。
この第２実施の形態においては、口部８の外周には、上
下の突起が形成されていないので、カール部２ａに内筒
１２を止着する場合、図２（ａ）に示すように、口部８
の外周をカール部２ａに圧入して係合するか、或いは他
の手段で、内筒１２をカール部２ａの上方で支持して、
プロペラントを、口部８とカール部２ａの隙間からエア
ゾール容器２内に充填する。
【００１８】内筒１２の胴部１５には、横方向に拡張ま
たは収縮するジャバラ１０が形成されている。このジャ
バラ１０は図２（ｂ）に示すように、複数の溝付突起１
０ａと、溝なし突起１０ｂとから構成され、同様に金型
成形におけるパーティングライン１１を中心として、垂
直方向に金型が抜けるように構成されている。
たは収縮するジャバラ１０が形成されている。このジャ
バラ１０は図２（ｂ）に示すように、複数の溝付突起１
０ａと、溝なし突起１０ｂとから構成され、同様に金型
成形におけるパーティングライン１１を中心として、垂
直方向に金型が抜けるように構成されている。
【００１９】さらに、図３は第３実施の形態を示す正面
断面図（ａ）及び内筒の底面図（ｂ）を示す図面であ
る。第３実施の形態の特徴は、エアゾール容器２の底部
２ｂ上に、内筒１２の底部１２ａが載置され、かつ内筒
１２の口部８の口部先端８ｃが、カール部２ａより上方
に突出している点である。その他の構成及びプロペラン
トの充填方法は、第２実施の形態と同様である。内筒１
２を、底部２ｂに載置し、安定した状態で、プロペラン
トを充填することができる。
断面図（ａ）及び内筒の底面図（ｂ）を示す図面であ
る。第３実施の形態の特徴は、エアゾール容器２の底部
２ｂ上に、内筒１２の底部１２ａが載置され、かつ内筒
１２の口部８の口部先端８ｃが、カール部２ａより上方
に突出している点である。その他の構成及びプロペラン
トの充填方法は、第２実施の形態と同様である。内筒１
２を、底部２ｂに載置し、安定した状態で、プロペラン
トを充填することができる。
【００２０】図６及び図７は、パッキンを内筒のフラン
ジ部の下側に設けると共に、エアゾール容器のカール部
上に直接当接して、マウンティングカップの逆Ｕ字溝を
クリンチする場合を示した図面である。エアゾール容器
２０の開口に形成されたカール部２１上には、パッキン
２２が直接当接され、このパッキン２２上には、さらに
内筒２３のフランジ部２４が載置され、マウンティング
カップ２５の逆Ｕ字溝２６が被冠されてクリンチされて
いる。なお、このカール部２１上にパッキン２２を直接
当接する構成は、くびれ部を有する内筒に限らず、通常
仕様のくびれ部を有しない内筒を、エアゾール容器のカ
ール部にクリンチする場合においても適用できることは
いうまでもない。
ジ部の下側に設けると共に、エアゾール容器のカール部
上に直接当接して、マウンティングカップの逆Ｕ字溝を
クリンチする場合を示した図面である。エアゾール容器
２０の開口に形成されたカール部２１上には、パッキン
２２が直接当接され、このパッキン２２上には、さらに
内筒２３のフランジ部２４が載置され、マウンティング
カップ２５の逆Ｕ字溝２６が被冠されてクリンチされて
いる。なお、このカール部２１上にパッキン２２を直接
当接する構成は、くびれ部を有する内筒に限らず、通常
仕様のくびれ部を有しない内筒を、エアゾール容器のカ
ール部にクリンチする場合においても適用できることは
いうまでもない。
【００２１】図８は、第４実施の形態を示す図面であ
り、エアゾール容器３０の口部内に、バルブシステム３
２を挿入し、エアゾール容器３０の開口部３１上端縁を
半径方向内側に折曲することにより、バルブシステム３
２を固定するタイプのエアゾール容器に関する図面であ
る。この第４実施の形態は、同様に、内筒３４の漏斗状
の口部３５には、図８（ａ）に示すように、バルブシス
テム３２が、全体が覆われるように圧入される。そし
て、同様に漏斗状の口部３５と胴部３６は、くびれ部３
７で分離されている。
り、エアゾール容器３０の口部内に、バルブシステム３
２を挿入し、エアゾール容器３０の開口部３１上端縁を
半径方向内側に折曲することにより、バルブシステム３
２を固定するタイプのエアゾール容器に関する図面であ
る。この第４実施の形態は、同様に、内筒３４の漏斗状
の口部３５には、図８（ａ）に示すように、バルブシス
テム３２が、全体が覆われるように圧入される。そし
て、同様に漏斗状の口部３５と胴部３６は、くびれ部３
７で分離されている。
【００２２】この第４実施の形態においては、図８
（ａ）に示すように、漏斗状の口部３５の外周には、上
下の突起が形成されていないので、開口部３１に内筒３
４を止着する場合は、漏斗状の口部３５の外周を開口部
３１に圧入して係合するか、或いは他の手段で、内筒３
４を開口部３１の上方で支持することにより、漏斗状の
口部３５と開口部３１の隙間から、プロペラントを、エ
アゾール容器３０内に充填できる。なお、エアゾール容
器３０の開口部３１に係合できるように、口部３５の外
周に、複数の突起が形成されてもよい（図示せず）。そ
して、この場合プロペラントの充填時には、開口部３１
が、口部３５の外周に形成された突起の間に挟まれるよ
うにして係合されると共に、内筒３４全体が、開口部３
１に係止されて懸吊され、口部３５と開口部３１の隙間
から、プロペラントが充填される。
（ａ）に示すように、漏斗状の口部３５の外周には、上
下の突起が形成されていないので、開口部３１に内筒３
４を止着する場合は、漏斗状の口部３５の外周を開口部
３１に圧入して係合するか、或いは他の手段で、内筒３
４を開口部３１の上方で支持することにより、漏斗状の
口部３５と開口部３１の隙間から、プロペラントを、エ
アゾール容器３０内に充填できる。なお、エアゾール容
器３０の開口部３１に係合できるように、口部３５の外
周に、複数の突起が形成されてもよい（図示せず）。そ
して、この場合プロペラントの充填時には、開口部３１
が、口部３５の外周に形成された突起の間に挟まれるよ
うにして係合されると共に、内筒３４全体が、開口部３
１に係止されて懸吊され、口部３５と開口部３１の隙間
から、プロペラントが充填される。
【００２３】次に、内筒３４の胴部３６には、横方向に
拡張または収縮するジャバラ３８が形成されている。こ
のジャバラ３８は、図８（ｂ）に示すように複数の溝な
し突起３８ａ及び溝付突起３８ｂとから構成され、同様
に金型成形時に、金型が抜けるように構成されている。
なお、くびれ部３７の上方には、パッキン３９が設けら
れている。これにより、プロペラントの漏洩が防止され
ている。
拡張または収縮するジャバラ３８が形成されている。こ
のジャバラ３８は、図８（ｂ）に示すように複数の溝な
し突起３８ａ及び溝付突起３８ｂとから構成され、同様
に金型成形時に、金型が抜けるように構成されている。
なお、くびれ部３７の上方には、パッキン３９が設けら
れている。これにより、プロペラントの漏洩が防止され
ている。
【００２４】図９及び図１０は、第５及び第６実施の形
態を示す図面であり、これらの実施の形態の特徴は、金
型による成形の際に、偏肉を防止し樹脂が均一かつ流れ
易い形状にすると共に、樹脂溜りをなくすように、ジャ
バラ４６、５０の形状が構成されている点にある。すな
わち、図９（ｃ）及び図１０（ｃ）に示す４６ａ、５０
ａの寸法Ｘの部位は平面又は円弧状に形成され、寸法Ｚ
の部位は成形の際の樹脂溜りをなくすために、寸法を最
小限に抑えることが必要とされる。そして、各部の寸法
Ｘ、Ｙ、Ｚは、Ｙ＞Ｘ、０＜Ｚ＜Ｙを満足することが好
ましい。具体的実施例として、外径寸法が３４φの内筒
の場合、Ｘ＝５〜６mm、Ｙ＝７〜８mm、Ｚ＝０〜１mmが
妥当である。なお、４６ｂ、５０ｂの部位は、形状の凹
みが緩やかであるため、成形の際の樹脂の流れはスムー
ズである。
態を示す図面であり、これらの実施の形態の特徴は、金
型による成形の際に、偏肉を防止し樹脂が均一かつ流れ
易い形状にすると共に、樹脂溜りをなくすように、ジャ
バラ４６、５０の形状が構成されている点にある。すな
わち、図９（ｃ）及び図１０（ｃ）に示す４６ａ、５０
ａの寸法Ｘの部位は平面又は円弧状に形成され、寸法Ｚ
の部位は成形の際の樹脂溜りをなくすために、寸法を最
小限に抑えることが必要とされる。そして、各部の寸法
Ｘ、Ｙ、Ｚは、Ｙ＞Ｘ、０＜Ｚ＜Ｙを満足することが好
ましい。具体的実施例として、外径寸法が３４φの内筒
の場合、Ｘ＝５〜６mm、Ｙ＝７〜８mm、Ｚ＝０〜１mmが
妥当である。なお、４６ｂ、５０ｂの部位は、形状の凹
みが緩やかであるため、成形の際の樹脂の流れはスムー
ズである。
【００２５】図８に示す第４実施の形態においては、同
様に金型による成形の際に、偏肉を防止し樹脂が均一か
つ流れ易い形状にすると共に、樹脂溜りをなくした形状
に構成されている。すなわち、図８（ｃ）に示す３８ｂ
の寸法Ｘの部位は平面又は円弧状に形成され、寸法Ｚの
部位は成形の際の樹脂溜りをなくすために、最小限に抑
えることが必要とされる。そして、各々の寸法Ｘ、Ｙ、
Ｚは、Ｙ＝Ｘ、０＜Ｚ＜Ｙを満足することが好ましい。
具体的実施例として、外径寸法が２１．８φの内筒の場
合、Ｘ＝Ｙ＝５〜６mm、Ｚ＝０〜１mmが妥当である。な
お、３８ａの部位は、形状の凹みが緩やかであるため、
成形の際の樹脂の流れはスムーズである。
様に金型による成形の際に、偏肉を防止し樹脂が均一か
つ流れ易い形状にすると共に、樹脂溜りをなくした形状
に構成されている。すなわち、図８（ｃ）に示す３８ｂ
の寸法Ｘの部位は平面又は円弧状に形成され、寸法Ｚの
部位は成形の際の樹脂溜りをなくすために、最小限に抑
えることが必要とされる。そして、各々の寸法Ｘ、Ｙ、
Ｚは、Ｙ＝Ｘ、０＜Ｚ＜Ｙを満足することが好ましい。
具体的実施例として、外径寸法が２１．８φの内筒の場
合、Ｘ＝Ｙ＝５〜６mm、Ｚ＝０〜１mmが妥当である。な
お、３８ａの部位は、形状の凹みが緩やかであるため、
成形の際の樹脂の流れはスムーズである。
【００２６】次に、この発明の作用について説明する。
内筒１、１２、３４、４１、５２を、エアゾール容器
２、３０内へ挿入する場合、図４、図５、図８、図９及
び図１０に示すように、胴部５、１５、３６、４５、５
５を、ジャバラ６、１０、３８、４６、５０を収縮させ
る方向（矢印方向）に、胴部５、１５、３６、４５、５
５の外径を小さく縮めることにより、内筒１、１２、３
４、４１、５２を抵抗なくスムーズに、エアゾール容器
２、３０内に挿入することができる。したがって、内筒
１、１２、３４、４１、５２の大きさに拘らず、通常仕
様のバルブ及びマウンティングカップを使用できる。そ
して、挿入時に特別な装置、治具を必要としない。ま
た、内筒１、１２、３４、４１、５２が、くびれ部４、
９、３７、４４、４９で、口部３、８、３５、４３、４
８と胴部５、１５、３６、４５、５５とが、各々明確に
分離されているので、内筒１、１２、３４、４１、５２
を、エアゾール容器２、３０へ挿入する際に、胴部５、
１５、３６、４５、５５が変形しても、その変形が、く
びれ部４、９、３７、４４、４９で遮断され、口部３、
８、３５、４３、４８に影響を及ぼさない。したがっ
て、口部３、８、３５、４３、４８の変形を防止でき、
内容物及びプロペラントの漏洩を防止することができ
る。
内筒１、１２、３４、４１、５２を、エアゾール容器
２、３０内へ挿入する場合、図４、図５、図８、図９及
び図１０に示すように、胴部５、１５、３６、４５、５
５を、ジャバラ６、１０、３８、４６、５０を収縮させ
る方向（矢印方向）に、胴部５、１５、３６、４５、５
５の外径を小さく縮めることにより、内筒１、１２、３
４、４１、５２を抵抗なくスムーズに、エアゾール容器
２、３０内に挿入することができる。したがって、内筒
１、１２、３４、４１、５２の大きさに拘らず、通常仕
様のバルブ及びマウンティングカップを使用できる。そ
して、挿入時に特別な装置、治具を必要としない。ま
た、内筒１、１２、３４、４１、５２が、くびれ部４、
９、３７、４４、４９で、口部３、８、３５、４３、４
８と胴部５、１５、３６、４５、５５とが、各々明確に
分離されているので、内筒１、１２、３４、４１、５２
を、エアゾール容器２、３０へ挿入する際に、胴部５、
１５、３６、４５、５５が変形しても、その変形が、く
びれ部４、９、３７、４４、４９で遮断され、口部３、
８、３５、４３、４８に影響を及ぼさない。したがっ
て、口部３、８、３５、４３、４８の変形を防止でき、
内容物及びプロペラントの漏洩を防止することができ
る。
【００２７】また、カール部２ａ又は開口部３１に、内
筒１、１２、３４、４１、５２を係合、止着した状態
で、内筒１、１２、３４、４１、５２の口部３、８、３
５、４３、４８とカール部２ａ又は開口部３１との隙間
から、プロペラントを充填できるので、アンダーカップ
充填作業が容易である。さらに、図６及び図７に示すよ
うに、カール部２１上に、パッキン２２を直接当接した
から、カール部２１の皺を伝って漏洩するプロペラント
を、パッキン２２で完全に防止することができる。
筒１、１２、３４、４１、５２を係合、止着した状態
で、内筒１、１２、３４、４１、５２の口部３、８、３
５、４３、４８とカール部２ａ又は開口部３１との隙間
から、プロペラントを充填できるので、アンダーカップ
充填作業が容易である。さらに、図６及び図７に示すよ
うに、カール部２１上に、パッキン２２を直接当接した
から、カール部２１の皺を伝って漏洩するプロペラント
を、パッキン２２で完全に防止することができる。
【００２８】図８、図９及び図１０に示すように、内筒
のジャバラ形状が、図示した形状に構成されることによ
り、金型による成形の際に、樹脂溜りをなくすことがで
き、偏肉を防止して樹脂を均一かつ流れ易くすることが
できる。
のジャバラ形状が、図示した形状に構成されることによ
り、金型による成形の際に、樹脂溜りをなくすことがで
き、偏肉を防止して樹脂を均一かつ流れ易くすることが
できる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
れば、エアゾール容器内に、内筒を抵抗なくスムーズに
挿入でき、また内筒の胴部の変形が、口部に影響しない
と共に、マウンティングカップとの接続性が良く、かつ
プロペラントの漏洩を完全に防止できる効果を有する。
また内筒のジャバラの成形性を向上することができる。
れば、エアゾール容器内に、内筒を抵抗なくスムーズに
挿入でき、また内筒の胴部の変形が、口部に影響しない
と共に、マウンティングカップとの接続性が良く、かつ
プロペラントの漏洩を完全に防止できる効果を有する。
また内筒のジャバラの成形性を向上することができる。
【図１】この発明に係るエアゾール容器及び内筒の第１
実施の形態を示す正面断面図及び底面図を示す図面。
実施の形態を示す正面断面図及び底面図を示す図面。
【図２】この発明に係るエアゾール容器及び内筒の第２
実施の形態を示す正面断面図及び底面図を示す図面。
実施の形態を示す正面断面図及び底面図を示す図面。
【図３】この発明に係るエアゾール容器及び内筒の第３
実施の形態を示す正面断面図及び底面図を示す図面。
実施の形態を示す正面断面図及び底面図を示す図面。
【図４】この発明に係る第１実施の形態において、内筒
をエアゾール容器内に挿入している状態を示す断面図。
をエアゾール容器内に挿入している状態を示す断面図。
【図５】この発明に係る第２実施の形態において、内筒
をエアゾール容器内に挿入している状態を示す断面図。
をエアゾール容器内に挿入している状態を示す断面図。
【図６】この発明において、パッキンをエアゾール容器
のカール部上に当接した状態を示す分解断面図。
のカール部上に当接した状態を示す分解断面図。
【図７】この発明において、パッキンをエアゾール容器
のカール部上に当接した状態を示す断面図。
のカール部上に当接した状態を示す断面図。
【図８】この発明に係る第４実施の形態において、内筒
をエアゾール容器内に挿入している状態を示す正面断面
図（ａ）及び内筒の底面図（ｂ）並びに横端面図
（ｃ）。
をエアゾール容器内に挿入している状態を示す正面断面
図（ａ）及び内筒の底面図（ｂ）並びに横端面図
（ｃ）。
【図９】この発明に係る第５実施の形態において、内筒
をエアゾール容器内に挿入している状態を示す正面断面
図（ａ）及び内筒の底面図（ｂ）並びに横端面図
（ｃ）。
をエアゾール容器内に挿入している状態を示す正面断面
図（ａ）及び内筒の底面図（ｂ）並びに横端面図
（ｃ）。
【図１０】この発明に係る第６実施の形態において、内
筒をエアゾール容器内に挿入している状態を示す正面断
面図（ａ）及び内筒の底面図（ｂ）並びに横端面図
（ｃ）。
筒をエアゾール容器内に挿入している状態を示す正面断
面図（ａ）及び内筒の底面図（ｂ）並びに横端面図
（ｃ）。
【図１１】従来の内筒を、エアゾール容器内に挿入して
いる状態を示す断面図。
いる状態を示す断面図。
【図１２】従来のカール部上に、内筒のフランジ部及び
パッキンを当接して、クリンチした状態を示す分解断面
図。
パッキンを当接して、クリンチした状態を示す分解断面
図。
１ １２ ２３ ３４ ４１ ５２ 内筒 ２ ２０ ３０ エアゾール容器 ２ａ ２１ カール部 ２ｂ エアゾール容器の底部 ３ ８ ３５ ４３ ４８ 口部 ３ａ ３ｂ ４３ａ ４３ｂ 突起 ４ ９ ３７ ４４ ４９ くびれ部 ５ １５ ３６ ４５ ５５ 胴部 ６ １０ ３８ ４６ ５０ ジャバラ ８ｃ 口部先端 １３ ３２ バルブシステム １４ ２５ マウンティングカップ ２２ パッキン ２４ 内筒のフランジ部 ２６ 逆Ｕ字溝 ３１ 開口部
Claims (7)
- 【請求項１】 エアゾール容器内に取付けられる内筒で
あって、該内筒は、漏斗状の口部と、くびれ部で分離さ
れた胴部とから構成され、前記漏斗状の口部には、バル
ブシステムのマウンティングカップが直接装着され、か
つ胴部には、横方向に拡張または収縮する、ジャバラが
形成されたことを特徴とするエアゾール容器の内筒。 - 【請求項２】 前記漏斗状の口部の外周に、エアゾール
容器のカール部と係合する複数の突起を形成したことを
特徴とする請求項１記載のエアゾール容器の内筒。 - 【請求項３】 前記エアゾール容器内に、前記内筒が懸
吊されることを特徴とする請求項１または２記載のエア
ゾール容器の内筒。 - 【請求項４】 前記エアゾール容器内の底部上面に、前
記内筒の底部中央の下面を直接載置すると共に、内筒の
口部先端が、エアゾール容器の開口部より、上方に突出
するように構成したことを特徴とする請求項１または２
記載のエアゾール容器の内筒。 - 【請求項５】 エアゾール容器のカール部に、内筒がク
リンチされるエアゾール容器において、バルブシステム
のマウンティングカップの逆Ｕ字溝に、前記内筒のフラ
ンジ部が、直接接触するように装着されると共に、該内
筒のフランジ部の下側にパッキンが設けられたことを特
徴とするエアゾール容器。 - 【請求項６】 前記エアゾール容器は、開口部上端縁に
カール部が形成され、該カール部に、バルブシステム及
びマウンティングカップがクリンチされるタイプのエア
ゾール容器であることを特徴とする請求項１〜４のいず
れかに記載のエアゾール容器。 - 【請求項７】 前記エアゾール容器は、開口部上端縁を
半径方向内側に折曲することにより、該エアゾール容器
の口部内に、バルブシステムを固定するタイプのエアゾ
ール容器であることを特徴とする請求項１〜４のいずれ
かに記載のエアゾール容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001021883A JP2002249185A (ja) | 2000-12-22 | 2001-01-30 | エアゾール容器及び内筒 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000390112 | 2000-12-22 | ||
| JP2000-390112 | 2000-12-22 | ||
| JP2001021883A JP2002249185A (ja) | 2000-12-22 | 2001-01-30 | エアゾール容器及び内筒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002249185A true JP2002249185A (ja) | 2002-09-03 |
Family
ID=26606350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001021883A Pending JP2002249185A (ja) | 2000-12-22 | 2001-01-30 | エアゾール容器及び内筒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002249185A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002264976A (ja) * | 2001-03-07 | 2002-09-18 | Daizo:Kk | 二重エアゾール製品のシール構造 |
| JP2009533293A (ja) * | 2006-04-17 | 2009-09-17 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 優先的に拡張可能な／潰れる容器およびそのためのパッケージ |
| JP2010513145A (ja) * | 2006-12-14 | 2010-04-30 | パワー・コンテナー・コーポレーション | 可変容量のバッグ、そのバッグを具備した液体を分配するのに好適な装置、およびその装置に充填するための方法 |
| JP4586123B1 (ja) * | 2009-08-24 | 2010-11-24 | 武内プレス工業株式会社 | 耐食性エアゾール容器の製造方法および二重エアゾール容器の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000024557A (ja) * | 1998-07-14 | 2000-01-25 | Toyo Aerosol Ind Co Ltd | 二重エアゾール容器及びその製造方法 |
| JP2000109148A (ja) * | 1998-10-01 | 2000-04-18 | Toyo Aerosol Ind Co Ltd | 二重エアゾール容器及びその製造方法 |
-
2001
- 2001-01-30 JP JP2001021883A patent/JP2002249185A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000024557A (ja) * | 1998-07-14 | 2000-01-25 | Toyo Aerosol Ind Co Ltd | 二重エアゾール容器及びその製造方法 |
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| JP4586123B1 (ja) * | 2009-08-24 | 2010-11-24 | 武内プレス工業株式会社 | 耐食性エアゾール容器の製造方法および二重エアゾール容器の製造方法 |
| JP2011068407A (ja) * | 2009-08-24 | 2011-04-07 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | 耐食性エアゾール容器の製造方法および二重エアゾール容器の製造方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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