JP2729355B2 - エアゾール缶 - Google Patents
エアゾール缶Info
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- JP2729355B2 JP2729355B2 JP6187739A JP18773994A JP2729355B2 JP 2729355 B2 JP2729355 B2 JP 2729355B2 JP 6187739 A JP6187739 A JP 6187739A JP 18773994 A JP18773994 A JP 18773994A JP 2729355 B2 JP2729355 B2 JP 2729355B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、口部の凹所にバルブ
がかしめられて固定されるエアゾール缶（以下「かしめ
タイプのエアゾール缶」と称す）に関し、さらに詳しく
はエアゾール缶の胴部外径に対する口部外径の絞り割合
を大きくすると共に、内容物の漏洩を防止したエアゾー
ル缶に関する。
がかしめられて固定されるエアゾール缶（以下「かしめ
タイプのエアゾール缶」と称す）に関し、さらに詳しく
はエアゾール缶の胴部外径に対する口部外径の絞り割合
を大きくすると共に、内容物の漏洩を防止したエアゾー
ル缶に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のかしめタイプのエアゾール缶とし
ては、図４に示すようなものがある。５０はアルミニウ
ムスラグをインパクト成形して得られるエアゾール缶の
胴部であり、胴部５０の開口は絞り加工が施されて、口
部５１が形成され、この口部５１の中程には凹所５２が
全周に形成されている。そして、この凹所５２にはバル
ブ５３の鍔部がかしめられて、口部５１にバルブ５３が
固定されている。そして、このようなかしめタイプのエ
アゾール缶は、アルミニウムスラグをインパクト成形し
て有底の円筒缶を形成し、次にこの円筒缶の開口を絞り
加工することにより、バルブ５３を取り付けるための口
部５１が形成されている。このようなかしめタイプのエ
アゾール缶は、例えば口部５１の外径が約１５ｍｍ（バ
ルブ外径が約１７ｍｍ）の場合、胴部５０の外径が約２
０〜２８ｍｍの小型エアゾール缶であり、通常胴部５０
の外径が口部５１の外径の１．５〜１．９倍、すなわち
２倍以下の寸法に形成されていた。
ては、図４に示すようなものがある。５０はアルミニウ
ムスラグをインパクト成形して得られるエアゾール缶の
胴部であり、胴部５０の開口は絞り加工が施されて、口
部５１が形成され、この口部５１の中程には凹所５２が
全周に形成されている。そして、この凹所５２にはバル
ブ５３の鍔部がかしめられて、口部５１にバルブ５３が
固定されている。そして、このようなかしめタイプのエ
アゾール缶は、アルミニウムスラグをインパクト成形し
て有底の円筒缶を形成し、次にこの円筒缶の開口を絞り
加工することにより、バルブ５３を取り付けるための口
部５１が形成されている。このようなかしめタイプのエ
アゾール缶は、例えば口部５１の外径が約１５ｍｍ（バ
ルブ外径が約１７ｍｍ）の場合、胴部５０の外径が約２
０〜２８ｍｍの小型エアゾール缶であり、通常胴部５０
の外径が口部５１の外径の１．５〜１．９倍、すなわち
２倍以下の寸法に形成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなかしめタイプのエアゾール缶においては、近年内容
量の大きなエアゾール缶の製造の要望が高まった。そこ
で、従来の口部の外径寸法、バルブ寸法を維持したま
ま、エアゾール缶の胴部の外径のみを大きくすること
で、容量の大きいかしめタイプのエアゾール缶の製造が
試みられた。その理由は、容量の大きい（外径寸法が３
０ｍｍ以上）エアゾール缶にあっては、マウンティング
カップ付バルブを口部のビード部にクリンチしたエアゾ
ール缶が一般的であったが、近年のエアゾール缶のコス
トダウンの要請から、バルブコストの安いかしめタイプ
のバルブを使用した、容量の大きいかしめタイプのエア
ゾール缶が要請されるに至った。
うなかしめタイプのエアゾール缶においては、近年内容
量の大きなエアゾール缶の製造の要望が高まった。そこ
で、従来の口部の外径寸法、バルブ寸法を維持したま
ま、エアゾール缶の胴部の外径のみを大きくすること
で、容量の大きいかしめタイプのエアゾール缶の製造が
試みられた。その理由は、容量の大きい（外径寸法が３
０ｍｍ以上）エアゾール缶にあっては、マウンティング
カップ付バルブを口部のビード部にクリンチしたエアゾ
ール缶が一般的であったが、近年のエアゾール缶のコス
トダウンの要請から、バルブコストの安いかしめタイプ
のバルブを使用した、容量の大きいかしめタイプのエア
ゾール缶が要請されるに至った。
【０００４】しかし、容量の大きいかしめタイプのエア
ゾール缶にあっては、口部５１の外径寸法、バルブ寸法
を従来通り維持した状態で、エアゾール缶の胴部５０外
径のみを大きくした場合、絞り加工時に口部５１内周面
に多くの皺が発生する欠点がある（図２参照）。そし
て、この皺がパッキン当接部近傍に発生する場合、内容
物やプロペラントがこの皺を伝って外部に漏洩する欠点
がある。
ゾール缶にあっては、口部５１の外径寸法、バルブ寸法
を従来通り維持した状態で、エアゾール缶の胴部５０外
径のみを大きくした場合、絞り加工時に口部５１内周面
に多くの皺が発生する欠点がある（図２参照）。そし
て、この皺がパッキン当接部近傍に発生する場合、内容
物やプロペラントがこの皺を伝って外部に漏洩する欠点
がある。
【０００５】この発明は、このような従来の課題に着目
してなされたもので、かしめタイプのエアゾール缶にお
いて、エアゾール缶の胴部の外径が口部の外径の２〜４
倍の寸法を有するエアゾール缶であって、多量の内容物
を収納できるだけでなく、かしめタイプのバルブを装着
したエアゾール缶であり、かつ内容物、プロペラントが
漏洩しない、かしめタイプのエアゾール缶を提供するこ
とを目的とする。
してなされたもので、かしめタイプのエアゾール缶にお
いて、エアゾール缶の胴部の外径が口部の外径の２〜４
倍の寸法を有するエアゾール缶であって、多量の内容物
を収納できるだけでなく、かしめタイプのバルブを装着
したエアゾール缶であり、かつ内容物、プロペラントが
漏洩しない、かしめタイプのエアゾール缶を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するた
め、この出願に係る第１発明はエアゾール缶の口部に形
成した凹所の内周面に内容物の漏洩を防止するパッキン
が当接され、かつ凹所外周にバルブがかしめられて固定
されるエアゾール缶において、エアゾール缶の口部外径
と胴部外径との比が、胴部外径／口部外径＝２〜４であ
り、かつ口部内周面に皺潰し加工が施されたことを特徴
とするエアゾール缶である。
め、この出願に係る第１発明はエアゾール缶の口部に形
成した凹所の内周面に内容物の漏洩を防止するパッキン
が当接され、かつ凹所外周にバルブがかしめられて固定
されるエアゾール缶において、エアゾール缶の口部外径
と胴部外径との比が、胴部外径／口部外径＝２〜４であ
り、かつ口部内周面に皺潰し加工が施されたことを特徴
とするエアゾール缶である。
【０００７】
【作用】以上のような構成をもった、この発明の作用に
ついて説明する。第１発明は、かしめタイプのエアゾー
ル缶において、エアゾール缶の胴部外径を、口部外径の
２〜４倍に構成するものであり、従来のかしめタイプの
エアゾール缶に比し、多量の内容物を収納することがで
きる。また、口部内周面の皺を潰すことにより、内周面
を滑らかにしたから、内容物、プロペラントが皺を伝っ
て外部に漏洩するのを防止することができる。
ついて説明する。第１発明は、かしめタイプのエアゾー
ル缶において、エアゾール缶の胴部外径を、口部外径の
２〜４倍に構成するものであり、従来のかしめタイプの
エアゾール缶に比し、多量の内容物を収納することがで
きる。また、口部内周面の皺を潰すことにより、内周面
を滑らかにしたから、内容物、プロペラントが皺を伝っ
て外部に漏洩するのを防止することができる。
【０００８】
【実施例】次に、この発明を図面に基づいて説明する。
図１は、第１発明に係るかしめタイプのエアゾール缶お
よびかしめタイプのバルブ４を示した図面である。エア
ゾール缶の開口には、胴部１を絞り加工した口部２が形
成されており、この口部２の中程には、半径方向内側に
向かって外周に凹所３が形成されている。そして、この
口部２には、かしめタイプのバルブ４が挿入され、バル
ブ４の鍔部が凹所３に外側からかしめられてバルブ４が
口部２に固定されている（図６参照）。
図１は、第１発明に係るかしめタイプのエアゾール缶お
よびかしめタイプのバルブ４を示した図面である。エア
ゾール缶の開口には、胴部１を絞り加工した口部２が形
成されており、この口部２の中程には、半径方向内側に
向かって外周に凹所３が形成されている。そして、この
口部２には、かしめタイプのバルブ４が挿入され、バル
ブ４の鍔部が凹所３に外側からかしめられてバルブ４が
口部２に固定されている（図６参照）。
【０００９】第１発明の特徴は、有底の胴部に絞り加工
を施して口部２を形成し、口部２の外径寸法Ｂと胴部１
の外径寸法Ａとの比が、Ａ／Ｂ＝２〜４となるように構
成されたものである。因に、従来は図８に示すように、
口部５１の外径寸法Ｙと胴部５０の外径寸法Ｘとの比
が、Ｘ／Ｙ＝１．５〜１．９となるように構成され、本
発明に比し胴部５０から口部５１への絞り割合は小さい
ものであった。また、胴部１の絞り割合を大きくするこ
とによって生じる、口部２内周面に発生する皺を潰して
内周面を滑らかにした点にある。実施例では、Ａ＝３５
ｍｍ、Ｂ＝１５．８ｍｍ、Ａ／Ｂ＝２．２であり、かつ
口部２の内周面の皺潰し加工が施されたエアゾール缶
と、従来使用されているＸ＝２８ｍｍ、Ｙ＝１５．８ｍ
ｍ、Ｘ／Ｙ＝１．７であり、かつ皺潰し加工が施されな
いエアゾール缶との間において、内容物に対するリーク
テストを行った。その結果、略同等の結果を得ることが
できた。この結果によれば、口部２の内周面の皺潰し加
工が効果的に反映し、内容物の漏洩が防止されているも
のと考えられる。
を施して口部２を形成し、口部２の外径寸法Ｂと胴部１
の外径寸法Ａとの比が、Ａ／Ｂ＝２〜４となるように構
成されたものである。因に、従来は図８に示すように、
口部５１の外径寸法Ｙと胴部５０の外径寸法Ｘとの比
が、Ｘ／Ｙ＝１．５〜１．９となるように構成され、本
発明に比し胴部５０から口部５１への絞り割合は小さい
ものであった。また、胴部１の絞り割合を大きくするこ
とによって生じる、口部２内周面に発生する皺を潰して
内周面を滑らかにした点にある。実施例では、Ａ＝３５
ｍｍ、Ｂ＝１５．８ｍｍ、Ａ／Ｂ＝２．２であり、かつ
口部２の内周面の皺潰し加工が施されたエアゾール缶
と、従来使用されているＸ＝２８ｍｍ、Ｙ＝１５．８ｍ
ｍ、Ｘ／Ｙ＝１．７であり、かつ皺潰し加工が施されな
いエアゾール缶との間において、内容物に対するリーク
テストを行った。その結果、略同等の結果を得ることが
できた。この結果によれば、口部２の内周面の皺潰し加
工が効果的に反映し、内容物の漏洩が防止されているも
のと考えられる。
【００１０】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
ればかしめタイプのエアゾール缶において、缶胴の外径
が口部の外径の２〜４倍に形成されているから、従来の
かしめタイプのエアゾール缶に比し、多量の内容物を収
納できるだけでなく、内容物、プロペラントの漏洩を防
止でき、かつかしめタイプのバルブを使用できるので、
低コストのエアゾール缶を提供できる効果を有する。
ればかしめタイプのエアゾール缶において、缶胴の外径
が口部の外径の２〜４倍に形成されているから、従来の
かしめタイプのエアゾール缶に比し、多量の内容物を収
納できるだけでなく、内容物、プロペラントの漏洩を防
止でき、かつかしめタイプのバルブを使用できるので、
低コストのエアゾール缶を提供できる効果を有する。
【図１】この発明に係るエアゾール缶の断面図を示した
図面。
図面。
【図２】エアゾール缶の口部の皺を示した一部切き欠き
断面図。
断面図。
【図３】この発明に係るエアゾール缶にかしめタイプの
バルブを装着した場合の断面図。
バルブを装着した場合の断面図。
【図４】従来のかしめタイプのエアゾール缶の断面図を
示した図面。
示した図面。
１ 胴部 ２ 口部 ３ 凹所 ４ かしめタイプのバルブ ５ 皺 ６ パッキン
Claims (1)
- 【請求項１】 エアゾール缶の口部に形成した凹所の内
周面に内容物の漏洩を防止するパッキンが当接され、か
つ凹所外周にバルブがかしめられて固定されるエアゾー
ル缶において、エアゾール缶の口部外径と胴部外径との
比が、胴部外径／口部外径＝２〜４であり、かつ口部内
周面に皺潰し加工が施されたことを特徴とするエアゾー
ル缶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6187739A JP2729355B2 (ja) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | エアゾール缶 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6187739A JP2729355B2 (ja) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | エアゾール缶 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0826354A JPH0826354A (ja) | 1996-01-30 |
| JP2729355B2 true JP2729355B2 (ja) | 1998-03-18 |
Family
ID=16211354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6187739A Expired - Fee Related JP2729355B2 (ja) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | エアゾール缶 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2729355B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2339717B (en) | 1996-09-17 | 2000-10-11 | Mitsubishi Rayon Co | Chitosan-containing acrylic fibers and process for preparing the same |
| WO2016061336A1 (en) | 2014-10-15 | 2016-04-21 | Ball Corporation | Apparatus and method for forming shoulder and neck of metallic container |
| WO2016069737A2 (en) | 2014-10-28 | 2016-05-06 | Ball Corporation | Apparatus and method for forming a cup with a reformed bottom |
-
1994
- 1994-07-18 JP JP6187739A patent/JP2729355B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0826354A (ja) | 1996-01-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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