JP2002192272A - 缶 - Google Patents
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- JP2002192272A JP2002192272A JP2000394542A JP2000394542A JP2002192272A JP 2002192272 A JP2002192272 A JP 2002192272A JP 2000394542 A JP2000394542 A JP 2000394542A JP 2000394542 A JP2000394542 A JP 2000394542A JP 2002192272 A JP2002192272 A JP 2002192272A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 缶軸方向に伸びるしわの発生を防止し、しわ
によるネジ山不良の発生を防止できる缶を提供する。 【解決手段】 円筒状の缶胴１０の開口された一端を縮
径させながら缶軸方向に延出してテーパー部２０を設
け、このテーパー部２０の先端に、蓋Ｂを螺合させて取
り付けられるようネジ部３１を有する開閉部３０を形成
し、缶胴１０とテーパー部２０の境界付近にテーパー部
２０の周りを一周する段部４０を設けて構成した。
によるネジ山不良の発生を防止できる缶を提供する。 【解決手段】 円筒状の缶胴１０の開口された一端を縮
径させながら缶軸方向に延出してテーパー部２０を設
け、このテーパー部２０の先端に、蓋Ｂを螺合させて取
り付けられるようネジ部３１を有する開閉部３０を形成
し、缶胴１０とテーパー部２０の境界付近にテーパー部
２０の周りを一周する段部４０を設けて構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、開閉自在な蓋によ
って内容物を密閉する際に用いられて特に好適な缶に関
する。
って内容物を密閉する際に用いられて特に好適な缶に関
する。
【０００２】
【従来の技術】ビールやジュース等の飲料を入れる飲料
用アルミニウム缶において、蓋を開閉自在に螺合させる
ネジ山を備えたアルミニウム缶が知られている。ネジ山
付きアルミニウム缶は、特表平１０−５０９０９５に示
されているように、アルミニウム板を絞りしごき加工
し、円筒状の缶胴を成形し、次いで、周知であるスムー
スダイネックイン方法でスムースなテーパー部と蓋を取
り付ける蓋取り付け部を形成した後、蓋取り付け部にネ
ジ山を形成することにより製造される。特表平１０−５
０９０９５の図２８のように、テーパー部を完全にスム
ースにつながないで中間に段部が形成されているものも
ある。
用アルミニウム缶において、蓋を開閉自在に螺合させる
ネジ山を備えたアルミニウム缶が知られている。ネジ山
付きアルミニウム缶は、特表平１０−５０９０９５に示
されているように、アルミニウム板を絞りしごき加工
し、円筒状の缶胴を成形し、次いで、周知であるスムー
スダイネックイン方法でスムースなテーパー部と蓋を取
り付ける蓋取り付け部を形成した後、蓋取り付け部にネ
ジ山を形成することにより製造される。特表平１０−５
０９０９５の図２８のように、テーパー部を完全にスム
ースにつながないで中間に段部が形成されているものも
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように缶胴とテー
パー部が一体に成形されたネジ山付き缶に滑らかなテー
パー部を形成するためには、リング状ダイネック金型
に、円筒状の缶胴の開口部を２０回程度押込み、缶軸方
向に沿って漸次縮径させなければならない。しかし、こ
のようなスムースダイネックイン方法において、一回目
の縮径加工時にしわが発生した場合、２回目、３回目の
ネックインで缶軸方向にしわが伸ばされて行き、２０回
程度ネッキングすると、缶軸方向に伸びる大きなしわに
成長して美観を損ねる問題が発生した。さらに、テーパ
ー部を超えて蓋取り付け部の位置までしわが成長した場
合、ネジ山がうまく形成できず、製造ラインを止めた
り、ネジ山不良で内容物の漏れの原因になる恐れがあっ
た。
パー部が一体に成形されたネジ山付き缶に滑らかなテー
パー部を形成するためには、リング状ダイネック金型
に、円筒状の缶胴の開口部を２０回程度押込み、缶軸方
向に沿って漸次縮径させなければならない。しかし、こ
のようなスムースダイネックイン方法において、一回目
の縮径加工時にしわが発生した場合、２回目、３回目の
ネックインで缶軸方向にしわが伸ばされて行き、２０回
程度ネッキングすると、缶軸方向に伸びる大きなしわに
成長して美観を損ねる問題が発生した。さらに、テーパ
ー部を超えて蓋取り付け部の位置までしわが成長した場
合、ネジ山がうまく形成できず、製造ラインを止めた
り、ネジ山不良で内容物の漏れの原因になる恐れがあっ
た。
【０００４】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
のであって、缶軸方向に伸びるしわの発生を防止し、し
わによるネジ山不良の発生を防止できる缶を提供するこ
とにある。
のであって、缶軸方向に伸びるしわの発生を防止し、し
わによるネジ山不良の発生を防止できる缶を提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、金属板から絞りしごき加工して形成した円筒状の缶
胴と、前記缶胴の開口された一端が縮径しながら缶軸方
向に延出してなるテーパー部とを備えてなり、該テーパ
ー部の先端に、前記缶胴と前記テーパー部とで囲まれた
空間を密閉する蓋が取り付けられるよう蓋取り付け部が
形成されてなり、前記蓋が前記蓋取り付け部に螺合する
よう前記蓋取り付け部にネジ部が形成された缶であっ
て、前記缶胴と前記テーパー部の境界付近に前記テーパ
ー部の周りを一周する段部が形成されていることを特徴
とする。
は、金属板から絞りしごき加工して形成した円筒状の缶
胴と、前記缶胴の開口された一端が縮径しながら缶軸方
向に延出してなるテーパー部とを備えてなり、該テーパ
ー部の先端に、前記缶胴と前記テーパー部とで囲まれた
空間を密閉する蓋が取り付けられるよう蓋取り付け部が
形成されてなり、前記蓋が前記蓋取り付け部に螺合する
よう前記蓋取り付け部にネジ部が形成された缶であっ
て、前記缶胴と前記テーパー部の境界付近に前記テーパ
ー部の周りを一周する段部が形成されていることを特徴
とする。
【０００６】缶胴とテーパー部との境界は、缶胴の開口
された一端が最初のネックインで縮径されてテーパー部
が成形される箇所であり、しわが発生しやすい。このし
わは、引き続き開口端を縮径しながら缶軸方向に引き伸
ばしてテーパー部を形成する過程で、缶軸方向に引き伸
ばされて成長しやすい。しかしながら、不連続なネック
イン加工を行い、缶胴とテーパー部の境界付近にテーパ
ー部の周りを一周する段部を設けることにより、しわが
引き伸ばされて成長することが段部によって阻止され
る。こうして、テーパー部表面の缶軸方向に伸びるしわ
の発生を防止し、しわが蓋取り付け部に達してネジ山不
良を引き起こすことを防止することができる。
された一端が最初のネックインで縮径されてテーパー部
が成形される箇所であり、しわが発生しやすい。このし
わは、引き続き開口端を縮径しながら缶軸方向に引き伸
ばしてテーパー部を形成する過程で、缶軸方向に引き伸
ばされて成長しやすい。しかしながら、不連続なネック
イン加工を行い、缶胴とテーパー部の境界付近にテーパ
ー部の周りを一周する段部を設けることにより、しわが
引き伸ばされて成長することが段部によって阻止され
る。こうして、テーパー部表面の缶軸方向に伸びるしわ
の発生を防止し、しわが蓋取り付け部に達してネジ山不
良を引き起こすことを防止することができる。
【０００７】請求項２に記載の発明は、金属板から絞り
しごき加工して形成した円筒状の缶胴と、前記缶胴の開
口された一端が縮径しながら缶軸方向に延出してなるテ
ーパー部とを備えてなり、該テーパー部の先端に、前記
缶胴と前記テーパー部とで囲まれた空間を密閉する蓋が
取り付けられるよう蓋取り付け部が形成されてなり、前
記蓋が前記蓋取り付け部に螺合するよう前記蓋取り付け
部にネジ部が形成された缶であって、前記テーパー部と
前記蓋取り付け部の境界付近に前記テーパー部の周りを
一周する段部が形成されていることを特徴としている。
しごき加工して形成した円筒状の缶胴と、前記缶胴の開
口された一端が縮径しながら缶軸方向に延出してなるテ
ーパー部とを備えてなり、該テーパー部の先端に、前記
缶胴と前記テーパー部とで囲まれた空間を密閉する蓋が
取り付けられるよう蓋取り付け部が形成されてなり、前
記蓋が前記蓋取り付け部に螺合するよう前記蓋取り付け
部にネジ部が形成された缶であって、前記テーパー部と
前記蓋取り付け部の境界付近に前記テーパー部の周りを
一周する段部が形成されていることを特徴としている。
【０００８】テーパー部を形成する途中のスムースネッ
クイン工程でしわが発生した場合でも、テーパー部と蓋
取り付け部の境界付近にテーパー部の周りを一周する段
部を設けることにより、しわが段部を超えて引き伸ばさ
れることが防止される。こうして、しわが蓋取り付け部
に達してネジ山不良を引き起こすことを防止することが
できる。
クイン工程でしわが発生した場合でも、テーパー部と蓋
取り付け部の境界付近にテーパー部の周りを一周する段
部を設けることにより、しわが段部を超えて引き伸ばさ
れることが防止される。こうして、しわが蓋取り付け部
に達してネジ山不良を引き起こすことを防止することが
できる。
【０００９】また、請求項３に記載の発明は、請求項１
または請求項２のいずれかに記載の缶において、前記段
部は、２〜４段設けられていることを特徴としている。
または請求項２のいずれかに記載の缶において、前記段
部は、２〜４段設けられていることを特徴としている。
【００１０】このような構成としたことにより、缶軸方
向へのしわの成長を効果的に防止する。５段以上にする
と、スムースな部分の面積が少なくなり、見栄えがしな
いばかりか、コップ等についで飲用する場合に液残りの
原因となり好ましくない。
向へのしわの成長を効果的に防止する。５段以上にする
と、スムースな部分の面積が少なくなり、見栄えがしな
いばかりか、コップ等についで飲用する場合に液残りの
原因となり好ましくない。
【００１１】また、請求項４に記載の発明は、金属板か
ら絞りしごき加工して形成した円筒状の缶胴と、前記缶
胴の開口された一端が縮径しながら缶軸方向に延出して
なるテーパー部とを備えてなり、該テーパー部の先端
に、前記缶胴と前記テーパー部とで囲まれた空間を密閉
する蓋が取り付けられるよう蓋取り付け部が形成されて
なり、前記蓋が前記蓋取り付け部に螺合するよう前記蓋
取り付け部にネジ部が形成された缶であって、前記缶胴
と前記テーパー部の境界付近、及び、前記テーパー部と
前記蓋取り付け部の境界付近のそれぞれに前記テーパー
部の周りを一周する段部が形成されていることを特徴と
している。
ら絞りしごき加工して形成した円筒状の缶胴と、前記缶
胴の開口された一端が縮径しながら缶軸方向に延出して
なるテーパー部とを備えてなり、該テーパー部の先端
に、前記缶胴と前記テーパー部とで囲まれた空間を密閉
する蓋が取り付けられるよう蓋取り付け部が形成されて
なり、前記蓋が前記蓋取り付け部に螺合するよう前記蓋
取り付け部にネジ部が形成された缶であって、前記缶胴
と前記テーパー部の境界付近、及び、前記テーパー部と
前記蓋取り付け部の境界付近のそれぞれに前記テーパー
部の周りを一周する段部が形成されていることを特徴と
している。
【００１２】缶胴とテーパー部の境界付近にテーパー部
の周りを一周する段部を設けることにより、缶胴とテー
パー部との境界付近に発生したしわが、段部を超えて引
き伸ばされることが防止される。さらに、テーパー部を
形成する途中のスムースネックイン工程でしわが発生し
た場合でも、テーパー部と蓋取り付け部の境界付近にテ
ーパー部の周りを一周する段部を設けることにより、し
わが段部を超えて引き伸ばされることが防止される。こ
うして、しわが蓋取り付け部に達してネジ山不良を引き
起こすことを防止することができる。
の周りを一周する段部を設けることにより、缶胴とテー
パー部との境界付近に発生したしわが、段部を超えて引
き伸ばされることが防止される。さらに、テーパー部を
形成する途中のスムースネックイン工程でしわが発生し
た場合でも、テーパー部と蓋取り付け部の境界付近にテ
ーパー部の周りを一周する段部を設けることにより、し
わが段部を超えて引き伸ばされることが防止される。こ
うして、しわが蓋取り付け部に達してネジ山不良を引き
起こすことを防止することができる。
【００１３】また、請求項５に記載の発明は、請求項４
に記載の缶において、前記缶胴と前記テーパー部の境界
付近または前記テーパー部と前記蓋取り付け部の境界付
近のいずれか一方もしくは双方に、前記段部が複数設け
られていることを特徴としている。
に記載の缶において、前記缶胴と前記テーパー部の境界
付近または前記テーパー部と前記蓋取り付け部の境界付
近のいずれか一方もしくは双方に、前記段部が複数設け
られていることを特徴としている。
【００１４】このような構成としたことにより、缶軸方
向へのしわの成長を効果的に防止する。５段以上にする
と、スムースな部分の面積が少なくなり、見栄えがしな
いばかりか、コップ等についで飲用する場合に液残りの
原因となり好ましくない。
向へのしわの成長を効果的に防止する。５段以上にする
と、スムースな部分の面積が少なくなり、見栄えがしな
いばかりか、コップ等についで飲用する場合に液残りの
原因となり好ましくない。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明による缶を図面に基
づき説明する。
づき説明する。
【００１６】図１〜４に、本発明に係る缶の一実施形態
を示す。図において、缶Ａは、有底円筒状の缶胴１０
と、この缶胴１０の開口された一端から缶軸方向に縮径
しながら延出して缶胴１０と一体形成されたテーパー部
２０とを有している。さらに、テーパー部２０の先端
に、缶胴１０とテーパー部２０とで囲まれた内部の空間
を密閉する蓋Ｂ（蓋体）が取り付けられるよう開閉部３
０（蓋取り付け部）が形成されている。この開閉部３０
には、蓋Ｂが螺合するようにネジ部３１が設けられてい
る。また、テーパー部２０には、缶胴１０との境界付近
に、テーパー部２０の回りを一周する段部４０が設けら
れている。
を示す。図において、缶Ａは、有底円筒状の缶胴１０
と、この缶胴１０の開口された一端から缶軸方向に縮径
しながら延出して缶胴１０と一体形成されたテーパー部
２０とを有している。さらに、テーパー部２０の先端
に、缶胴１０とテーパー部２０とで囲まれた内部の空間
を密閉する蓋Ｂ（蓋体）が取り付けられるよう開閉部３
０（蓋取り付け部）が形成されている。この開閉部３０
には、蓋Ｂが螺合するようにネジ部３１が設けられてい
る。また、テーパー部２０には、缶胴１０との境界付近
に、テーパー部２０の回りを一周する段部４０が設けら
れている。
【００１７】この缶胴１０は、絞り装置を用いてアルミ
合金や鉄等の素板を打ち抜き、絞り加工してカップ状部
材を成形した後、このカップを保持しつつ内部にパンチ
スリーブを挿入して再絞り・しごき加工を施すことによ
り形成されている。そして、その底側には、再絞り・し
ごき加工の際に、パンチスリーブと、先端が半球面状の
ドーム成形部との間に底部を挟みつつ、底部の周縁部に
絞って形成された缶胴１０内側へ凹むドーム部１１と、
このドーム部１１の周縁に缶軸方向外方に突出し、缶胴
１０を直立させた際に接地する脚となる環状凸部１２が
設けられている。
合金や鉄等の素板を打ち抜き、絞り加工してカップ状部
材を成形した後、このカップを保持しつつ内部にパンチ
スリーブを挿入して再絞り・しごき加工を施すことによ
り形成されている。そして、その底側には、再絞り・し
ごき加工の際に、パンチスリーブと、先端が半球面状の
ドーム成形部との間に底部を挟みつつ、底部の周縁部に
絞って形成された缶胴１０内側へ凹むドーム部１１と、
このドーム部１１の周縁に缶軸方向外方に突出し、缶胴
１０を直立させた際に接地する脚となる環状凸部１２が
設けられている。
【００１８】テーパー部２０は、缶胴１０の開口側の一
端が、例えば、リング状ダイネック金型に２０回程度押
込まれ、缶胴１０先端に向かって缶軸方向に段階的に縮
径されることによって形成され、一定の傾きを有する直
線部２１を備えている。ここで、段部４０は、例えば、
ダイネック金型への押し込みの深さを浅くする等して設
けられている。
端が、例えば、リング状ダイネック金型に２０回程度押
込まれ、缶胴１０先端に向かって缶軸方向に段階的に縮
径されることによって形成され、一定の傾きを有する直
線部２１を備えている。ここで、段部４０は、例えば、
ダイネック金型への押し込みの深さを浅くする等して設
けられている。
【００１９】ネジ部３１を有する開口部３０は、テーパ
ー部２０を形成する工程の終了後、缶胴１０より細径の
円筒形状を有した終端部にネジを転造することによって
形成されている。例えば、外面にネジの形成されたマン
ドレルを終端部に先ず挿入し、次いでマンドレルの位置
を保ったままローラをこの終端部の外面に押し当てて終
端部の回りに回転させ、マンドレルのネジ型に合わせて
終端部にネジを整形し、最後にマンドレルをねじ戻して
引き抜く等して形成されている。
ー部２０を形成する工程の終了後、缶胴１０より細径の
円筒形状を有した終端部にネジを転造することによって
形成されている。例えば、外面にネジの形成されたマン
ドレルを終端部に先ず挿入し、次いでマンドレルの位置
を保ったままローラをこの終端部の外面に押し当てて終
端部の回りに回転させ、マンドレルのネジ型に合わせて
終端部にネジを整形し、最後にマンドレルをねじ戻して
引き抜く等して形成されている。
【００２０】図１〜４に示す缶Ａにおいては、テーパー
部２０の回りに設けられた段部４０により、テーパー部
２０にしわが発生することが防止される。缶胴１０とテ
ーパー部２０との境界は、缶胴１０の開口された一端が
最初のネックインで縮径されてテーパー部２０の始端が
成形される箇所であり、しわが発生しやすい。このしわ
は、引き続きネックインによって開口端を縮径しながら
缶軸方向に引き伸ばしてテーパー部２０を形成する過程
で、缶軸方向に引き伸ばされて成長しやすい。しかしな
がら、缶胴１０とテーパー部２０の境界付近にテーパー
部２０の周りを一周する段部４０を設けることにより、
しわが段部４０を超えて引き伸ばされることが防止され
る。こうして、テーパー部２０表面の缶軸方向に伸びる
しわの発生が防止され、しわが開閉部３０に達してネジ
山不良が引き起こされることもなく、蓋Ｂを閉めた際に
内容物が漏れたりしないようにすることができる。ま
た、外径が大きい箇所ほど外力を受け易く、また、変形
もしやすいが、円筒状の缶胴１０からテーパー部２０へ
と繋がる外径の最も大きい箇所に段部４０が設けられて
おり、缶Ａの変形が防止される。缶胴１０との境界付近
に設けられた段部４０は、さらに略同一外径である缶胴
１０をも補強する。
部２０の回りに設けられた段部４０により、テーパー部
２０にしわが発生することが防止される。缶胴１０とテ
ーパー部２０との境界は、缶胴１０の開口された一端が
最初のネックインで縮径されてテーパー部２０の始端が
成形される箇所であり、しわが発生しやすい。このしわ
は、引き続きネックインによって開口端を縮径しながら
缶軸方向に引き伸ばしてテーパー部２０を形成する過程
で、缶軸方向に引き伸ばされて成長しやすい。しかしな
がら、缶胴１０とテーパー部２０の境界付近にテーパー
部２０の周りを一周する段部４０を設けることにより、
しわが段部４０を超えて引き伸ばされることが防止され
る。こうして、テーパー部２０表面の缶軸方向に伸びる
しわの発生が防止され、しわが開閉部３０に達してネジ
山不良が引き起こされることもなく、蓋Ｂを閉めた際に
内容物が漏れたりしないようにすることができる。ま
た、外径が大きい箇所ほど外力を受け易く、また、変形
もしやすいが、円筒状の缶胴１０からテーパー部２０へ
と繋がる外径の最も大きい箇所に段部４０が設けられて
おり、缶Ａの変形が防止される。缶胴１０との境界付近
に設けられた段部４０は、さらに略同一外径である缶胴
１０をも補強する。
【００２１】なお、上記の実施形態では、段部４０がテ
ーパー部２０の缶胴１０との境界付近に形成される構成
としたが、図５に示すように、テーパー部２０と開閉部
３０の境界付近に段部４１が設けられる構成としてもよ
い。このような構成にすれば、テーパー部２０を形成す
る途中のスムースネックイン工程でしわが発生した場合
でも、テーパー部２０と開閉部３０の境界付近にテーパ
ー部２０の周りを一周する段部４１を設けることによ
り、しわが段部４１を超えて引き伸ばされることが防止
される。こうして、テーパー部２０表面の缶軸方向に伸
びるしわの発生を防止し、しわが開閉部３０に達してネ
ジ山不良を引き起こすことを防止して蓋Ｂを閉めた際に
内容物が漏れたりしないようにすることができる。
ーパー部２０の缶胴１０との境界付近に形成される構成
としたが、図５に示すように、テーパー部２０と開閉部
３０の境界付近に段部４１が設けられる構成としてもよ
い。このような構成にすれば、テーパー部２０を形成す
る途中のスムースネックイン工程でしわが発生した場合
でも、テーパー部２０と開閉部３０の境界付近にテーパ
ー部２０の周りを一周する段部４１を設けることによ
り、しわが段部４１を超えて引き伸ばされることが防止
される。こうして、テーパー部２０表面の缶軸方向に伸
びるしわの発生を防止し、しわが開閉部３０に達してネ
ジ山不良を引き起こすことを防止して蓋Ｂを閉めた際に
内容物が漏れたりしないようにすることができる。
【００２２】また、図６に示すように、缶胴１０と開閉
部３０の中間付近に段部４２が設けられる構成としても
よいし、図７〜９に示すように、複数の段部４０，４
１，４２をテーパー部２０の異なる位置に設ける構成と
してもよい。とりわけ、図９に示すように、缶胴１０と
テーパー部２０の境界付近、及び、テーパー部２０と開
閉部３０の境界付近のそれぞれにテーパー部２０の周り
を一周する段部４０，４１が設けられる構成にすれば、
缶胴１０とテーパー部２０との境界付近に発生したしわ
が、段部４０を超えて引き伸ばされることが防止される
とともに、テーパー部２０を形成する途中のスムースネ
ックイン工程でしわが発生した場合でも、テーパー部２
０と開閉部３０の境界付近にテーパー部２０の周りを一
周する段部４１により、しわが段部４１を超えて引き伸
ばされることが防止される。こうして、しわが開閉部３
０に達してネジ山不良を引き起こすことを防止すること
ができる。
部３０の中間付近に段部４２が設けられる構成としても
よいし、図７〜９に示すように、複数の段部４０，４
１，４２をテーパー部２０の異なる位置に設ける構成と
してもよい。とりわけ、図９に示すように、缶胴１０と
テーパー部２０の境界付近、及び、テーパー部２０と開
閉部３０の境界付近のそれぞれにテーパー部２０の周り
を一周する段部４０，４１が設けられる構成にすれば、
缶胴１０とテーパー部２０との境界付近に発生したしわ
が、段部４０を超えて引き伸ばされることが防止される
とともに、テーパー部２０を形成する途中のスムースネ
ックイン工程でしわが発生した場合でも、テーパー部２
０と開閉部３０の境界付近にテーパー部２０の周りを一
周する段部４１により、しわが段部４１を超えて引き伸
ばされることが防止される。こうして、しわが開閉部３
０に達してネジ山不良を引き起こすことを防止すること
ができる。
【００２３】さらには、図１０に示すように、段部４０
が複数設けられる構成としてもよい。この数は２〜４段
が好ましい。このような構成としたことにより、缶軸方
向へのしわの成長が効果的に防止される。５段以上にす
ると、スムースな直線部２１の部分の面積が少なくな
り、見栄えがしないばかりか、コップ等についで飲用す
る場合に液残りの原因となり好ましくない。
が複数設けられる構成としてもよい。この数は２〜４段
が好ましい。このような構成としたことにより、缶軸方
向へのしわの成長が効果的に防止される。５段以上にす
ると、スムースな直線部２１の部分の面積が少なくな
り、見栄えがしないばかりか、コップ等についで飲用す
る場合に液残りの原因となり好ましくない。
【００２４】なお、複数の段部は、缶胴１０とテーパー
部２０の境界付近と、テーパー部２０と開閉部３０の境
界付近のいずれか一方、もしくは双方に設けられる構成
でもよいことは言うまでもない。
部２０の境界付近と、テーパー部２０と開閉部３０の境
界付近のいずれか一方、もしくは双方に設けられる構成
でもよいことは言うまでもない。
【００２５】加えて、缶Ａは、底部が一体形成された有
底円筒状の缶胴１０を有する形状としたが、底部に缶蓋
が巻締められた構成のものであってもよい。また、缶胴
とテーパー部とが一体とされていない場合でも、テーパ
ー部を補強するためにテーパー部に段部を設けてもよ
い。
底円筒状の缶胴１０を有する形状としたが、底部に缶蓋
が巻締められた構成のものであってもよい。また、缶胴
とテーパー部とが一体とされていない場合でも、テーパ
ー部を補強するためにテーパー部に段部を設けてもよ
い。
【００２６】本実施形態による缶Ａによれば、しわが開
閉部３０に達してネジ山不良を引き起こさないため、蓋
Ｂを閉めた際に内容物が漏れたりしないようにすること
ができる。しかも、直線部２１を有する構成とすること
により、テーパー部に段を形成する通常の多段のネック
イン缶と比較して外観がよく、内容物の液残りが生じな
い。
閉部３０に達してネジ山不良を引き起こさないため、蓋
Ｂを閉めた際に内容物が漏れたりしないようにすること
ができる。しかも、直線部２１を有する構成とすること
により、テーパー部に段を形成する通常の多段のネック
イン缶と比較して外観がよく、内容物の液残りが生じな
い。
【００２７】
【発明の効果】本発明は、以下に記載されるような効果
を奏する。請求項１に記載の発明によれば、缶胴の一端
が縮径しながら缶軸方向に延出してなるテーパー部の缶
胴との境界付近に、このテーパー部の回りを一周する段
部が設けられているので、缶軸方向に伸びるしわの発生
を防止し、しわが蓋取り付け部に達してネジ山不良を引
き起こすことを防止することができる。
を奏する。請求項１に記載の発明によれば、缶胴の一端
が縮径しながら缶軸方向に延出してなるテーパー部の缶
胴との境界付近に、このテーパー部の回りを一周する段
部が設けられているので、缶軸方向に伸びるしわの発生
を防止し、しわが蓋取り付け部に達してネジ山不良を引
き起こすことを防止することができる。
【００２８】また、請求項２に記載の発明によれば、缶
胴の一端が縮径しながら缶軸方向に延出してなるテーパ
ー部の蓋取り付け部との境界付近に、このテーパー部の
回りを一周する段部が設けられているので、蓋取り付け
部に伸びるしわの発生を防止し、しわが蓋取り付け部に
達してネジ山不良を引き起こすことを防止することがで
きる。
胴の一端が縮径しながら缶軸方向に延出してなるテーパ
ー部の蓋取り付け部との境界付近に、このテーパー部の
回りを一周する段部が設けられているので、蓋取り付け
部に伸びるしわの発生を防止し、しわが蓋取り付け部に
達してネジ山不良を引き起こすことを防止することがで
きる。
【００２９】また、請求項３に記載の発明によれば、段
部が複数設けられているので、しわの発生を効果的に防
止することができ、しわが蓋取り付け部に達してネジ山
不良を引き起こすことを防止することができる。さら
に、外観を良くし、液残りの問題も起こさない。
部が複数設けられているので、しわの発生を効果的に防
止することができ、しわが蓋取り付け部に達してネジ山
不良を引き起こすことを防止することができる。さら
に、外観を良くし、液残りの問題も起こさない。
【００３０】また、請求項４に記載の発明によれば、缶
胴の一端が縮径しながら缶軸方向に延出してなるテーパ
ー部の缶胴との境界付近、及び、蓋取り付け部との境界
付近に、このテーパー部の回りを一周する段部が設けら
れているので、缶軸方向に伸びるしわの発生や、蓋取り
付け部に伸びるしわの発生を防止し、しわが蓋取り付け
部に達してネジ山不良を引き起こすことを防止すること
ができる。
胴の一端が縮径しながら缶軸方向に延出してなるテーパ
ー部の缶胴との境界付近、及び、蓋取り付け部との境界
付近に、このテーパー部の回りを一周する段部が設けら
れているので、缶軸方向に伸びるしわの発生や、蓋取り
付け部に伸びるしわの発生を防止し、しわが蓋取り付け
部に達してネジ山不良を引き起こすことを防止すること
ができる。
【００３１】また、請求項５に記載の発明によれば、段
部が複数設けられているので、しわの発生を効果的に防
止することができ、しわが蓋取り付け部に達してネジ山
不良を引き起こすことを防止することができる。さら
に、外観を良くし、液残りの問題も起こさない。
部が複数設けられているので、しわの発生を効果的に防
止することができ、しわが蓋取り付け部に達してネジ山
不良を引き起こすことを防止することができる。さら
に、外観を良くし、液残りの問題も起こさない。
【図１】本発明に係る一実施の形態を示す図であって、
缶の一例を示す正面図である。
缶の一例を示す正面図である。
【図２】図１の上面図である。
【図３】図１の底面図である。
【図４】本発明に係る一実施の形態を示す図であって、
缶の一例を示す斜視図である。
缶の一例を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る他の一実施の形態を示す図であっ
て、缶の一例を示す正面図である。
て、缶の一例を示す正面図である。
【図６】本発明に係るさらに他の一実施の形態を示す図
であって、缶の一例を示す正面図である。
であって、缶の一例を示す正面図である。
【図７】本発明に係るさらに他の一実施の形態を示す図
であって、缶の一例を示す正面図である。
であって、缶の一例を示す正面図である。
【図８】本発明に係るさらに他の一実施の形態を示す図
であって、缶の一例を示す正面図である。
であって、缶の一例を示す正面図である。
【図９】本発明に係るさらに他の一実施の形態を示す図
であって、缶の一例を示す正面図である。
であって、缶の一例を示す正面図である。
【図１０】本発明に係るさらに他の一実施の形態を示す
図であって、缶の一例を示す正面図である。
図であって、缶の一例を示す正面図である。
Ａ・・・缶 Ｂ・・・蓋 １０・・・缶胴 ２０・・・テーパー部 ３０・・・開閉部（蓋取り付け部） ３１・・・ネジ部 ４０，４１，４２・・・段部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 細井 正宏 静岡県駿東郡小山町菅沼1500番地 三菱マ テリアル株式会社アルミ缶開発センター内 Ｆターム(参考） 3E033 AA02 AA06 BA09 DA03 DB01 DD01 EA04 FA01 GA02
Claims (5)
- 【請求項１】 金属板から絞りしごき加工して形成した
円筒状の缶胴と、前記缶胴の開口された一端が縮径しな
がら缶軸方向に延出してなるテーパー部とを備えてな
り、該テーパー部の先端に、前記缶胴と前記テーパー部
とで囲まれた空間を密閉する蓋が取り付けられるよう蓋
取り付け部が形成されてなり、前記蓋が前記蓋取り付け
部に螺合するよう前記蓋取り付け部にネジ部が形成され
た缶であって、 前記缶胴と前記テーパー部の境界付近に前記テーパー部
の周りを一周する段部が形成されていることを特徴とす
る缶。 - 【請求項２】 金属板から絞りしごき加工して形成した
円筒状の缶胴と、前記缶胴の開口された一端が縮径しな
がら缶軸方向に延出してなるテーパー部とを備えてな
り、該テーパー部の先端に、前記缶胴と前記テーパー部
とで囲まれた空間を密閉する蓋が取り付けられるよう蓋
取り付け部が形成されてなり、前記蓋が前記蓋取り付け
部に螺合するよう前記蓋取り付け部にネジ部が形成され
た缶であって、 前記テーパー部と前記蓋取り付け部の境界付近に前記テ
ーパー部の周りを一周する段部が形成されていることを
特徴とする缶。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２のいずれかに記
載の缶において、 前記段部は、２〜４段設けられていることを特徴とする
缶。 - 【請求項４】 金属板から絞りしごき加工して形成した
円筒状の缶胴と、前記缶胴の開口された一端が縮径しな
がら缶軸方向に延出してなるテーパー部とを備えてな
り、該テーパー部の先端に、前記缶胴と前記テーパー部
とで囲まれた空間を密閉する蓋が取り付けられるよう蓋
取り付け部が形成されてなり、前記蓋が前記蓋取り付け
部に螺合するよう前記蓋取り付け部にネジ部が形成され
た缶であって、 前記缶胴と前記テーパー部の境界付近、及び、前記テー
パー部と前記蓋取り付け部の境界付近のそれぞれに前記
テーパー部の周りを一周する段部が形成されていること
を特徴とする缶。 - 【請求項５】 請求項４に記載の缶において、 前記缶胴と前記テーパー部の境界付近または前記テーパ
ー部と前記蓋取り付け部の境界付近のいずれか一方もし
くは双方に、前記段部が２〜４段設けられていることを
特徴とする缶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000394542A JP2002192272A (ja) | 2000-12-26 | 2000-12-26 | 缶 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000394542A JP2002192272A (ja) | 2000-12-26 | 2000-12-26 | 缶 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002192272A true JP2002192272A (ja) | 2002-07-10 |
Family
ID=18860157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000394542A Withdrawn JP2002192272A (ja) | 2000-12-26 | 2000-12-26 | 缶 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002192272A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9821926B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-11-21 | Ball Corporation | Method and apparatus for forming a threaded neck on a metallic bottle |
| WO2018159278A1 (ja) * | 2017-02-28 | 2018-09-07 | 大和製罐株式会社 | ボトル型缶 |
| US10875684B2 (en) | 2017-02-16 | 2020-12-29 | Ball Corporation | Apparatus and methods of forming and applying roll-on pilfer proof closures on the threaded neck of metal containers |
| US11185909B2 (en) | 2017-09-15 | 2021-11-30 | Ball Corporation | System and method of forming a metallic closure for a threaded container |
| US11459223B2 (en) | 2016-08-12 | 2022-10-04 | Ball Corporation | Methods of capping metallic bottles |
-
2000
- 2000-12-26 JP JP2000394542A patent/JP2002192272A/ja not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9821926B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-11-21 | Ball Corporation | Method and apparatus for forming a threaded neck on a metallic bottle |
| US10577143B2 (en) | 2013-03-15 | 2020-03-03 | Ball Corporation | Method and apparatus for forming a threaded neck on a metallic bottle |
| US11459223B2 (en) | 2016-08-12 | 2022-10-04 | Ball Corporation | Methods of capping metallic bottles |
| US11970381B2 (en) | 2016-08-12 | 2024-04-30 | Ball Corporation | Methods of capping metallic bottles |
| US10875684B2 (en) | 2017-02-16 | 2020-12-29 | Ball Corporation | Apparatus and methods of forming and applying roll-on pilfer proof closures on the threaded neck of metal containers |
| WO2018159278A1 (ja) * | 2017-02-28 | 2018-09-07 | 大和製罐株式会社 | ボトル型缶 |
| JP2018140827A (ja) * | 2017-02-28 | 2018-09-13 | 大和製罐株式会社 | ボトル型缶 |
| CN110198894A (zh) * | 2017-02-28 | 2019-09-03 | 大和制罐株式会社 | 瓶型罐 |
| CN110198894B (zh) * | 2017-02-28 | 2021-01-15 | 大和制罐株式会社 | 瓶型罐 |
| US11185909B2 (en) | 2017-09-15 | 2021-11-30 | Ball Corporation | System and method of forming a metallic closure for a threaded container |
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|---|---|---|---|
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