JP2571372Y2 - 合成樹脂製壜体 - Google Patents
合成樹脂製壜体Info
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- JP2571372Y2 JP2571372Y2 JP1992028257U JP2825792U JP2571372Y2 JP 2571372 Y2 JP2571372 Y2 JP 2571372Y2 JP 1992028257 U JP1992028257 U JP 1992028257U JP 2825792 U JP2825792 U JP 2825792U JP 2571372 Y2 JP2571372 Y2 JP 2571372Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、内容液の充填密封後
に、内部に減圧が発生する大型の２軸延伸ブロー成形さ
れた合成樹脂製壜体の底部の構造に関するものである。
に、内部に減圧が発生する大型の２軸延伸ブロー成形さ
れた合成樹脂製壜体の底部の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】内容液の充填密封後に、内部に減圧が発
生する大型の合成樹脂製壜体にあっては、この内部に発
生した減圧を吸収して、減圧による不正変形が壜体に発
生しないようにしている。
生する大型の合成樹脂製壜体にあっては、この内部に発
生した減圧を吸収して、減圧による不正変形が壜体に発
生しないようにしている。
【０００３】この壜体内に発生した減圧を吸収する従来
技術は、例えば実公平２−１９３６６号公報に開示され
ているように、壜体の胴部に、発生した減圧により陥没
変形し易い複数の凹部を並列設し、この凹部の陥没変形
により、壜体の実質的な容積を減少させ、よって壜体内
に発生した減圧程度を軽減させ、壜体の他の部分に減圧
による不正な陥没変形が発生しないようにしている。
技術は、例えば実公平２−１９３６６号公報に開示され
ているように、壜体の胴部に、発生した減圧により陥没
変形し易い複数の凹部を並列設し、この凹部の陥没変形
により、壜体の実質的な容積を減少させ、よって壜体内
に発生した減圧程度を軽減させ、壜体の他の部分に減圧
による不正な陥没変形が発生しないようにしている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来技術は、減圧により凹部だけに陥没変形が発生す
るものであっても、凹部は、壜体の外観として目立つ胴
部に形成されているものであるので、この凹部の陥没変
形が、壜体全体の外観を劣化させる恐れがあると云う問
題があった。
た従来技術は、減圧により凹部だけに陥没変形が発生す
るものであっても、凹部は、壜体の外観として目立つ胴
部に形成されているものであるので、この凹部の陥没変
形が、壜体全体の外観を劣化させる恐れがあると云う問
題があった。
【０００５】また、凹部お陥没変形による減圧の軽減程
度は、決して充分ではなく、特に大型壜体の場合には、
発生する減圧程度が大きく、この大きな減圧を凹部の陥
没変形だけでは充分に軽減させることができず、壜体の
胴部の凹部を並列設した部分の径が減少すると云う胴部
が全体的に変形すると云う問題があった。
度は、決して充分ではなく、特に大型壜体の場合には、
発生する減圧程度が大きく、この大きな減圧を凹部の陥
没変形だけでは充分に軽減させることができず、壜体の
胴部の凹部を並列設した部分の径が減少すると云う胴部
が全体的に変形すると云う問題があった。
【０００６】さらに、壜体の胴部は、商品としての壜体
の表示とか、装飾のためのラベルが装着される部分であ
るが、ラベルの貼着は平滑面に施す必要があるため、ラ
ベルを貼着する場合には、充分な凹部を形成することが
できず、このため大きな減圧吸収能力を得ることができ
ないと云う問題があった。
の表示とか、装飾のためのラベルが装着される部分であ
るが、ラベルの貼着は平滑面に施す必要があるため、ラ
ベルを貼着する場合には、充分な凹部を形成することが
できず、このため大きな減圧吸収能力を得ることができ
ないと云う問題があった。
【０００７】またさらに、表示とか装飾を、ラベルの貼
着によるのではなく、熱収縮性シート製のシュリンクラ
ベルを胴部に巻回して達成する場合には、充分な凹部を
形成することができるのであるが、減圧吸収のために凹
部が陥没変形した状態で、凹部を設けた胴部の径が減少
するため、シュリンクラベルの胴部に対する巻回組付き
程度が弛むと云う問題があった。
着によるのではなく、熱収縮性シート製のシュリンクラ
ベルを胴部に巻回して達成する場合には、充分な凹部を
形成することができるのであるが、減圧吸収のために凹
部が陥没変形した状態で、凹部を設けた胴部の径が減少
するため、シュリンクラベルの胴部に対する巻回組付き
程度が弛むと云う問題があった。
【０００８】そこで、本考案は、上記した従来技術にお
ける問題点を解消すべく考案されたもので、壜体の外観
として目立ち、かつラベルとかシュリンクラベルの組付
け部分となる胴部に、陥没により減圧を吸収する機能部
分を設けないことを技術的課題とし、もって減圧吸収量
が大きいと共に減圧強度が高く、外観体裁の良い壜体を
提供することを目的とする。
ける問題点を解消すべく考案されたもので、壜体の外観
として目立ち、かつラベルとかシュリンクラベルの組付
け部分となる胴部に、陥没により減圧を吸収する機能部
分を設けないことを技術的課題とし、もって減圧吸収量
が大きいと共に減圧強度が高く、外観体裁の良い壜体を
提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
る本考案の手段は、内容液の充填密封後に、内部に減圧
が発生する大型合成樹脂製壜体であること、筒形状をし
た胴部の下端に連設された底部を、中央に位置して胴部
内に陥没した陥没壁部と、この陥没壁部の外側に位置し
た脚壁部とから構成すること、この脚壁部を、平坦な壁
部分を有する構造で、内側に位置した接地部分と外側に
位置したヒール部分とから構成すること、また脚壁部の
全体を肉薄とすること、にある。
る本考案の手段は、内容液の充填密封後に、内部に減圧
が発生する大型合成樹脂製壜体であること、筒形状をし
た胴部の下端に連設された底部を、中央に位置して胴部
内に陥没した陥没壁部と、この陥没壁部の外側に位置し
た脚壁部とから構成すること、この脚壁部を、平坦な壁
部分を有する構造で、内側に位置した接地部分と外側に
位置したヒール部分とから構成すること、また脚壁部の
全体を肉薄とすること、にある。
【００１０】脚壁部の肉厚は、同一規格の従来の壜体
の、下方に単純に湾曲突出した脚壁部の肉厚の、７３．
３〜５３．３％に設定するのが適当である。
の、下方に単純に湾曲突出した脚壁部の肉厚の、７３．
３〜５３．３％に設定するのが適当である。
【００１１】脚壁部の接地部分とヒール部分との両方に
平坦な壁部分を設け、接地部分とヒール部分との境界部
に、接地部分からヒール部分に向かって立ち上がる第一
段部を形成するのが良く、またの脚壁部のヒール部分と
壜体の胴部との境界部に、ヒール部分から胴部に向かっ
て拡径する第二段部を形成するのが良い。
平坦な壁部分を設け、接地部分とヒール部分との境界部
に、接地部分からヒール部分に向かって立ち上がる第一
段部を形成するのが良く、またの脚壁部のヒール部分と
壜体の胴部との境界部に、ヒール部分から胴部に向かっ
て拡径する第二段部を形成するのが良い。
【００１２】
【作用】壜体の底部の脚壁部は、平坦な壁部分を有する
構造で、内側の接地部分と外側のヒール部分とから構成
され、かつ全体が肉薄となっているのが、内容液を充填
収納した壜体内に減圧が発生していない状態では、内容
液の重量により、変形を生じることなしに、通常の壜体
の脚壁部と同じ機能を発揮する。
構造で、内側の接地部分と外側のヒール部分とから構成
され、かつ全体が肉薄となっているのが、内容液を充填
収納した壜体内に減圧が発生していない状態では、内容
液の重量により、変形を生じることなしに、通常の壜体
の脚壁部と同じ機能を発揮する。
【００１３】この状態から、壜体内に減圧が発生する
と、平坦な壁部分を有しかつ全体が肉薄となっている脚
壁部は変形し易い構造となっているので、陥没壁部全体
を胴部内に陥没変位させる形態で変形し、この陥没壁部
全体を胴部内に陥没変位させる変形により、壜体内に発
生した減圧を吸収する。
と、平坦な壁部分を有しかつ全体が肉薄となっている脚
壁部は変形し易い構造となっているので、陥没壁部全体
を胴部内に陥没変位させる形態で変形し、この陥没壁部
全体を胴部内に陥没変位させる変形により、壜体内に発
生した減圧を吸収する。
【００１４】脚壁部の変形により胴部内に陥没変位する
のは、陥没壁部全体であるので、この陥没壁部の胴部内
への陥没変位により減少する壜体の実質的な容積は、極
めて大きく、これにより壜体内に発生した減圧を充分に
吸収することになる。
のは、陥没壁部全体であるので、この陥没壁部の胴部内
への陥没変位により減少する壜体の実質的な容積は、極
めて大きく、これにより壜体内に発生した減圧を充分に
吸収することになる。
【００１５】この陥没壁部を胴部内に陥没変位させる脚
壁部の変形は、壜体内に発生した減圧により生じるもの
であるので、減圧により底部に作用する引き上げ力は、
この底部全体に均一に作用し、これにより胴部内に陥没
変位する陥没壁部は、その全体を平行移動させる形態で
変位するため、脚壁部に発生する変形形態は、その全周
で同じとなり、脚壁部の変形により、壜体の自立機能が
劣化すると云う不都合を発生することはない。
壁部の変形は、壜体内に発生した減圧により生じるもの
であるので、減圧により底部に作用する引き上げ力は、
この底部全体に均一に作用し、これにより胴部内に陥没
変位する陥没壁部は、その全体を平行移動させる形態で
変位するため、脚壁部に発生する変形形態は、その全周
で同じとなり、脚壁部の変形により、壜体の自立機能が
劣化すると云う不都合を発生することはない。
【００１６】
【実施例】以下、本考案の一実施例を、図面を参照しな
がら説明する。壜体１（図１参照）は、上下両端部に周
突条を付形した円筒形状の胴部２の下端に底部３を連設
し、胴部２の上端に上方に縮径した肩部１０を介して、
外周面に螺条を刻設した短円筒形状の口部１１を立設し
て構成されている。
がら説明する。壜体１（図１参照）は、上下両端部に周
突条を付形した円筒形状の胴部２の下端に底部３を連設
し、胴部２の上端に上方に縮径した肩部１０を介して、
外周面に螺条を刻設した短円筒形状の口部１１を立設し
て構成されている。
【００１７】底部３（図２参照）は、帽子状に胴部２内
に陥没した中央の陥没壁部４と、この陥没壁部４の外側
に位置して胴部２との連設部分を形成し、壜体１の脚部
を形成する脚壁部５とから構成されている。
に陥没した中央の陥没壁部４と、この陥没壁部４の外側
に位置して胴部２との連設部分を形成し、壜体１の脚部
を形成する脚壁部５とから構成されている。
【００１８】脚壁部５（図３参照）は、内側に位置する
接地部分６と、外側に位置するヒール部分７とから構成
され、接地部分６およびヒール部分７共に平坦な壁部分
を有しており、接地部分６とヒール部分７との境界部に
は、接地部分６からヒール部分７に向かって立ち上がる
第一段部８が設けられており、さらにヒール部分７と胴
部２との境界部には、ヒール部分７から胴部２に向かっ
て拡径する第二段部９が設けられている。
接地部分６と、外側に位置するヒール部分７とから構成
され、接地部分６およびヒール部分７共に平坦な壁部分
を有しており、接地部分６とヒール部分７との境界部に
は、接地部分６からヒール部分７に向かって立ち上がる
第一段部８が設けられており、さらにヒール部分７と胴
部２との境界部には、ヒール部分７から胴部２に向かっ
て拡径する第二段部９が設けられている。
【００１９】この脚壁部５は、図５に示した、従来例の
同規格の壜体の底部３における脚部５’の肉厚に比べ
て、その全体を肉薄にしおり、この肉薄の程度は、多く
の実験により、従来の壜体の脚部５’の肉厚の７３．３
〜５３．３％とするのが適当であるとする結論を得た。
同規格の壜体の底部３における脚部５’の肉厚に比べ
て、その全体を肉薄にしおり、この肉薄の程度は、多く
の実験により、従来の壜体の脚部５’の肉厚の７３．３
〜５３．３％とするのが適当であるとする結論を得た。
【００２０】１．８リットルの壜体１における脚壁部５
お肉厚分布の実測によると、中央側に位置する接地部分
６の肉厚は略０．５２〜０．５５〔mm〕の範囲であり、
外側に位置するヒール部分７の肉厚は略０．３６〜０．
４７〔mm〕の範囲となっており、接地部分６の肉厚は、
従来例の接地部分６’の肉厚の６９．３〜７３．３％程
度であり、ヒール部分７の肉厚は、従来例のヒール部分
７’の肉厚の５３．７〜７０．１％程度であった。
お肉厚分布の実測によると、中央側に位置する接地部分
６の肉厚は略０．５２〜０．５５〔mm〕の範囲であり、
外側に位置するヒール部分７の肉厚は略０．３６〜０．
４７〔mm〕の範囲となっており、接地部分６の肉厚は、
従来例の接地部分６’の肉厚の６９．３〜７３．３％程
度であり、ヒール部分７の肉厚は、従来例のヒール部分
７’の肉厚の５３．７〜７０．１％程度であった。
【００２１】脚壁部５に設けられた第一段部８および底
部３と胴部２との境界部に設けられた第二段部９は、壜
体１内に突出する形態となっているので、壜体１の２軸
延伸ブロー成形時に、脚壁部５に延伸成形されるプリフ
ォーム部分は、この第一段部８および第二段部９を成形
する金型部分に先に接触することになり、これにより接
地部分６およびヒール部分７が局部的に延伸されること
になり、その肉薄程度が促進される。
部３と胴部２との境界部に設けられた第二段部９は、壜
体１内に突出する形態となっているので、壜体１の２軸
延伸ブロー成形時に、脚壁部５に延伸成形されるプリフ
ォーム部分は、この第一段部８および第二段部９を成形
する金型部分に先に接触することになり、これにより接
地部分６およびヒール部分７が局部的に延伸されること
になり、その肉薄程度が促進される。
【００２２】また、脚壁部５が減圧により変形する際
に、第一段部８付近の湾曲壁構造部分が、その湾曲曲率
を増大する方向に変形するので、脚壁部５の実質的な径
方向の幅を増大させることになり、これにより図２の仮
想線で示す陥没壁部４の胴部２内への陥没変位が円滑に
行われることになる。
に、第一段部８付近の湾曲壁構造部分が、その湾曲曲率
を増大する方向に変形するので、脚壁部５の実質的な径
方向の幅を増大させることになり、これにより図２の仮
想線で示す陥没壁部４の胴部２内への陥没変位が円滑に
行われることになる。
【００２３】前記した同規格の１．８リットルの本考案
による壜体１と従来例の壜体との、減圧強度チャート試
験結果を図４に示す。図４は、縦軸を吸収容量〔ml〕と
し、そして横軸を減圧強度〔−mmHg〕とした。図４中、
曲線Ａは本考案の壜体１の試験結果を、曲線Ｂは従来例
の壜体の試験結果を示している。
による壜体１と従来例の壜体との、減圧強度チャート試
験結果を図４に示す。図４は、縦軸を吸収容量〔ml〕と
し、そして横軸を減圧強度〔−mmHg〕とした。図４中、
曲線Ａは本考案の壜体１の試験結果を、曲線Ｂは従来例
の壜体の試験結果を示している。
【００２４】この試験結果から明らかなように、本願考
案の壜体１は、従来例の壜体に比べて、はるかに大きい
吸収容量を発揮しており、耐減圧強度が極めて高くなっ
ていることが確認できる。
案の壜体１は、従来例の壜体に比べて、はるかに大きい
吸収容量を発揮しており、耐減圧強度が極めて高くなっ
ていることが確認できる。
【００２５】
【考案の効果】本考案は、上記した構成となっているの
で、以下に示す効果を奏する。減圧発生時に、底部の陥
没壁部全体を胴部内に陥没変位させるので、極めて大き
な吸収容量を得ることができ、もって極めて大きな減圧
吸収の力を得ることができる。
で、以下に示す効果を奏する。減圧発生時に、底部の陥
没壁部全体を胴部内に陥没変位させるので、極めて大き
な吸収容量を得ることができ、もって極めて大きな減圧
吸収の力を得ることができる。
【００２６】減圧吸収のために陥没変形するのは、壜体
の底面を形成する底部であるので、減圧吸収のための変
形が壜体の外観として視覚されることがなく、もって減
圧吸収のために変形している状態でも、壜体の外観を劣
化させることがない。
の底面を形成する底部であるので、減圧吸収のための変
形が壜体の外観として視覚されることがなく、もって減
圧吸収のために変形している状態でも、壜体の外観を劣
化させることがない。
【００２７】減圧吸収のために陥没変形するのは、壜体
の底部であり、壜体の胴部には減圧による変形が発生し
ないので、この胴部表面を平滑面に成形することがで
き、もってラベルとかシュリンクラベルの装着を良好に
達成することができる。
の底部であり、壜体の胴部には減圧による変形が発生し
ないので、この胴部表面を平滑面に成形することがで
き、もってラベルとかシュリンクラベルの装着を良好に
達成することができる。
【００２８】底部が、平坦な壁部分を有すると共に、全
体を略均一に肉薄にしただけの簡単な構造としたので、
その成形が容易であり、簡単に実施することができる。
体を略均一に肉薄にしただけの簡単な構造としたので、
その成形が容易であり、簡単に実施することができる。
【図１】本考案の壜体の一実施例を示す全体正面図。
【図２】図１に示した実施例の底部拡大縦断面図。
【図３】図２の要部拡大断面図。
【図４】図１に示した実施例と従来例との減圧強度チャ
ート試験の結果を示す線図。
ート試験の結果を示す線図。
【図５】従来例の底部の構造を示す、拡大縦断面図。
１ ； 壜体 ２ ； 胴部 ３ ； 底部 ４ ； 陥没壁部 ５ ； 脚壁部 ５’； 脚部 ６ ； 接地部分 ６’； 接地部分 ７ ； ヒール部分 ７’； ヒール部分 ８ ； 第一段部 ９ ； 第二段部 １０； 肩部 １１； 口部
Claims (4)
- 【請求項１】 内容液の充填密封後に、内部に減圧が発
生する大型の合成樹脂製壜体であって、筒形状をした胴
部(2) の下端に連設された底部(3) を、中央に位置して
前記胴部(2) 内に陥没した陥没壁部(4) と、該陥没壁部
(4) の外側に位置した脚壁部(5) とから構成し、該脚壁
部(5) を、平坦な壁部分を有する構造で、内側に位置し
た接地部分(6) と外側に位置したヒール部分(7) とから
構成すると共に、全体を肉薄とした合成樹脂製壜体。 - 【請求項２】 脚壁部(5) の肉厚を、同一規格の従来の
壜体の単純に湾曲突出した脚壁部の肉厚の、７３．３〜
５３．３％に設定した請求項１に記載の合成樹脂製壜
体。 - 【請求項３】 接地部分(6) とヒール部分(7) との両方
に平坦な壁部分を設け、前記接地部分(6) とヒール部分
(7) との境界部に、前記接地部分(6) から前記ヒール部
分(7) に向かって立ち上がる第一段部(8) を形成した請
求項１または２に記載の合成樹脂製壜体。 - 【請求項４】 脚壁部(5) のヒール部分(7) と胴部(2)
との境界部に、前記ヒール部分(7) から前記胴部(2) に
向かって拡径する第二段部(9) を形成した請求項１また
は２または３に記載の合成樹脂製壜体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992028257U JP2571372Y2 (ja) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | 合成樹脂製壜体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992028257U JP2571372Y2 (ja) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | 合成樹脂製壜体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0581009U JPH0581009U (ja) | 1993-11-02 |
| JP2571372Y2 true JP2571372Y2 (ja) | 1998-05-18 |
Family
ID=12243520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992028257U Expired - Fee Related JP2571372Y2 (ja) | 1992-04-02 | 1992-04-02 | 合成樹脂製壜体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2571372Y2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7543713B2 (en) | 2001-04-19 | 2009-06-09 | Graham Packaging Company L.P. | Multi-functional base for a plastic, wide-mouth, blow-molded container |
| WO2010061758A1 (ja) | 2008-11-27 | 2010-06-03 | 株式会社 吉野工業所 | 合成樹脂製壜体 |
| JP5501184B2 (ja) | 2010-09-30 | 2014-05-21 | 株式会社吉野工業所 | ボトル |
| US9150320B2 (en) | 2011-08-15 | 2015-10-06 | Graham Packaging Company, L.P. | Plastic containers having base configurations with up-stand walls having a plurality of rings, and systems, methods, and base molds thereof |
| JP6060576B2 (ja) * | 2012-09-13 | 2017-01-18 | 東洋製罐株式会社 | 合成樹脂製容器 |
| US9022776B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-05-05 | Graham Packaging Company, L.P. | Deep grip mechanism within blow mold hanger and related methods and bottles |
| US9254937B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-02-09 | Graham Packaging Company, L.P. | Deep grip mechanism for blow mold and related methods and bottles |
| JP6942842B2 (ja) * | 2016-03-30 | 2021-09-29 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製ボトル |
| JP2017178381A (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製ボトル |
| JP6750958B2 (ja) * | 2016-04-27 | 2020-09-02 | 株式会社吉野工業所 | ボトル |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5648946A (en) * | 1979-09-26 | 1981-05-02 | Kishimoto Akira | Pressure resisting plastic vessel* shock resistance thereof is improved |
| JPH0678093B2 (ja) * | 1986-03-27 | 1994-10-05 | 大日本印刷株式会社 | 飽和ポリエステル樹脂製壜体 |
| JP3097014U (ja) * | 2003-01-08 | 2004-01-15 | 西山 俊樹 | スクーターの一時停止用作動ペダル付きセンタースタンド。 |
-
1992
- 1992-04-02 JP JP1992028257U patent/JP2571372Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0581009U (ja) | 1993-11-02 |
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