JP2931248B2 - 二重構造エアゾール容器の製法 - Google Patents
二重構造エアゾール容器の製法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は二重構造エアゾール
容器（以下、エアゾール容器という）の製法に関する。
さらに詳しくは、内筒と外筒からなるエアゾール容器の
製造工程において、内容物および圧縮ガスの充填工程を
簡素化することができるエアゾール容器の製法に関す
る。
容器（以下、エアゾール容器という）の製法に関する。
さらに詳しくは、内筒と外筒からなるエアゾール容器の
製造工程において、内容物および圧縮ガスの充填工程を
簡素化することができるエアゾール容器の製法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のエアゾール容器は、外筒と、該外
筒内に収納される内筒と、噴射バルブを装着しており、
前記外筒のカール部に嵌着されるマウンティングカップ
とから構成され、前記内筒内の内容物を外筒内の圧縮ガ
スのガス圧力により前記噴射バルブから押し出すように
されている。かかるエアゾール容器の製法としては、図
５に示すように、マウンティングカップ１０４の外周
に、内筒１０２のフランジ部１０３を挿着して、マウン
ティングカップ１０４で内筒１０２を支持しながら、カ
ール部１０１と内筒１０２の胴部との隙間から、圧縮ガ
スを前記外筒１００内に充填し、ついで、マウンティン
グカップ１０４をカール部１０１に嵌着させるようにし
たものがある。また、他の製法としては、図６〜７に示
すように、内筒２００の首部２０１に環状突起部２０２
を設け、前述の製法と同様に、前記内筒２００の突起部
２０２をカール部２０３に係止し、内筒２００を外筒２
０４内に宙吊り状態にして、圧縮ガスを内筒２００に形
成したガス供給凹所２０５から外筒２０４内に供給する
ようにしたものがある。
筒内に収納される内筒と、噴射バルブを装着しており、
前記外筒のカール部に嵌着されるマウンティングカップ
とから構成され、前記内筒内の内容物を外筒内の圧縮ガ
スのガス圧力により前記噴射バルブから押し出すように
されている。かかるエアゾール容器の製法としては、図
５に示すように、マウンティングカップ１０４の外周
に、内筒１０２のフランジ部１０３を挿着して、マウン
ティングカップ１０４で内筒１０２を支持しながら、カ
ール部１０１と内筒１０２の胴部との隙間から、圧縮ガ
スを前記外筒１００内に充填し、ついで、マウンティン
グカップ１０４をカール部１０１に嵌着させるようにし
たものがある。また、他の製法としては、図６〜７に示
すように、内筒２００の首部２０１に環状突起部２０２
を設け、前述の製法と同様に、前記内筒２００の突起部
２０２をカール部２０３に係止し、内筒２００を外筒２
０４内に宙吊り状態にして、圧縮ガスを内筒２００に形
成したガス供給凹所２０５から外筒２０４内に供給する
ようにしたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記フ
ランジ部をマウンティングカップに挿着して内筒を宙吊
り状態にする製法では、内筒の上部は剛性が弱いため、
内筒内に内容物を充填するあいだに、内容物の自重によ
りフランジ部が変形し、内筒が外筒内に落ち込むおそれ
がある。また、同様に、内容物の充填ののち、外筒に圧
縮ガスを充填するあいだに、内容物の自重およびガス圧
力により内筒が外筒内に押し込められるため、フランジ
部が変形し、内筒が外筒内に落ち込むおそれがある。そ
の結果、生産性が低下するという問題がある。
ランジ部をマウンティングカップに挿着して内筒を宙吊
り状態にする製法では、内筒の上部は剛性が弱いため、
内筒内に内容物を充填するあいだに、内容物の自重によ
りフランジ部が変形し、内筒が外筒内に落ち込むおそれ
がある。また、同様に、内容物の充填ののち、外筒に圧
縮ガスを充填するあいだに、内容物の自重およびガス圧
力により内筒が外筒内に押し込められるため、フランジ
部が変形し、内筒が外筒内に落ち込むおそれがある。そ
の結果、生産性が低下するという問題がある。
【０００４】一方、前記突起部で内筒を宙吊り状態にす
る製法では、突起部が一種の補強作用をするため、内容
物の自重により内筒が外筒内に落ち込むことは防止され
るが、内筒を縮径して外筒内に挿入したのち、内筒を原
形に戻すために、エアーを吹き込む作業工程において、
エアー圧により突起部も内筒内に入り込んでしまい、突
起部が内筒の外に出ないために、外筒内に圧縮ガスが充
填されないという問題がある。
る製法では、突起部が一種の補強作用をするため、内容
物の自重により内筒が外筒内に落ち込むことは防止され
るが、内筒を縮径して外筒内に挿入したのち、内筒を原
形に戻すために、エアーを吹き込む作業工程において、
エアー圧により突起部も内筒内に入り込んでしまい、突
起部が内筒の外に出ないために、外筒内に圧縮ガスが充
填されないという問題がある。
【０００５】本発明は、叙上の事情に鑑み、内容物およ
び圧縮ガスの充填工程が簡素化することができるととも
に、生産性を向上させ、かつ生産コストを低下させるこ
とができるエアゾール容器の製法を提供することを目的
とする。
び圧縮ガスの充填工程が簡素化することができるととも
に、生産性を向上させ、かつ生産コストを低下させるこ
とができるエアゾール容器の製法を提供することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のエアゾール容器
の製法は、内筒を収納する外筒上に噴射バルブを装着す
るマウンティングカップが嵌着されてなる二重構造エア
ゾール容器の製法であって、前記内筒の底部中央の下面
を外筒の底部上面に直接載置して、前記内筒のストレー
トな首部の上端部外周に形成されるフランジ部を前記外
筒の上端部外周に形成されるカール部上方に突設せし
め、ついで該カール部と前記フランジ部とのあいだに形
成される空間から前記外筒内に圧縮ガスを充填したの
ち、マウンティングカップを下降するとともに、前記内
筒の首部を外筒内に押し込めて、前記マウンティングカ
ップの湾曲縁部を前記カール部にクリンチすることを特
徴としている。
の製法は、内筒を収納する外筒上に噴射バルブを装着す
るマウンティングカップが嵌着されてなる二重構造エア
ゾール容器の製法であって、前記内筒の底部中央の下面
を外筒の底部上面に直接載置して、前記内筒のストレー
トな首部の上端部外周に形成されるフランジ部を前記外
筒の上端部外周に形成されるカール部上方に突設せし
め、ついで該カール部と前記フランジ部とのあいだに形
成される空間から前記外筒内に圧縮ガスを充填したの
ち、マウンティングカップを下降するとともに、前記内
筒の首部を外筒内に押し込めて、前記マウンティングカ
ップの湾曲縁部を前記カール部にクリンチすることを特
徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
のエアゾール容器の製法を説明する。
のエアゾール容器の製法を説明する。
【０００８】図１は本発明のエアゾール容器の製法にお
ける圧縮ガスの充填工程の一実施例を説明する断面図、
図２は本発明にかかわる参考例を説明する断面図、図３
は本発明にかかわる他の参考例を説明する断面図、図４
は本発明の他の実施例を説明する断面図である。
ける圧縮ガスの充填工程の一実施例を説明する断面図、
図２は本発明にかかわる参考例を説明する断面図、図３
は本発明にかかわる他の参考例を説明する断面図、図４
は本発明の他の実施例を説明する断面図である。
【０００９】図１に示すように、本発明の製法にかかわ
るエアゾール容器は、有底円筒形の外筒１と、該外筒１
の底部２に載置される有底円筒形の内筒３と、噴射バル
ブ４を装着するマウンティングカップ５とから構成され
ており、前記内筒３を収納する外筒１上にマウンティン
グカップ５が嵌着される。そして前記内筒３内の内容
物、たとえばクレンジングクリーム、クレンジングジェ
ル、シェービングジェル、染毛剤または整髪料などを外
筒１内の圧縮ガス、たとえば窒素ガスなどのガス圧力に
より前記噴射バルブ４から押し出すようにされている。
るエアゾール容器は、有底円筒形の外筒１と、該外筒１
の底部２に載置される有底円筒形の内筒３と、噴射バル
ブ４を装着するマウンティングカップ５とから構成され
ており、前記内筒３を収納する外筒１上にマウンティン
グカップ５が嵌着される。そして前記内筒３内の内容
物、たとえばクレンジングクリーム、クレンジングジェ
ル、シェービングジェル、染毛剤または整髪料などを外
筒１内の圧縮ガス、たとえば窒素ガスなどのガス圧力に
より前記噴射バルブ４から押し出すようにされている。
【００１０】前記外筒１は、アルミスラグからインパク
ト成形したり、金属板からＤＩ成形したり、ブリキから
プレス成形したり、または樹脂からインジェクションブ
ロー成形することにより、有底筒状の容器本体を形成し
たのち、さらにプレス加工により、該容器本体の開口端
に肩部１ａと該肩部１ａから立設する首部を形成し、つ
いで、該首部をカーリングして、カール部６が形成され
ている。
ト成形したり、金属板からＤＩ成形したり、ブリキから
プレス成形したり、または樹脂からインジェクションブ
ロー成形することにより、有底筒状の容器本体を形成し
たのち、さらにプレス加工により、該容器本体の開口端
に肩部１ａと該肩部１ａから立設する首部を形成し、つ
いで、該首部をカーリングして、カール部６が形成され
ている。
【００１１】前記内筒３は、ポリエチレンまたはバリア
層を有するラミネート樹脂などの可撓性プラスチックか
ら成形され、前記マウンティングカップ５が嵌着される
前には、上部外周に形成されるフランジ部７が前記カー
ル部６上方に突設している。すなわち、前記フランジ部
７がカール部６より上方に浮き上がった状態に突出され
ている。なお、従来と同様に内容部と圧縮ガスの容積比
を６：４に保つために、内筒３の形状は、従来の内筒よ
りもさらに細長形状にするのが好ましい。
層を有するラミネート樹脂などの可撓性プラスチックか
ら成形され、前記マウンティングカップ５が嵌着される
前には、上部外周に形成されるフランジ部７が前記カー
ル部６上方に突設している。すなわち、前記フランジ部
７がカール部６より上方に浮き上がった状態に突出され
ている。なお、従来と同様に内容部と圧縮ガスの容積比
を６：４に保つために、内筒３の形状は、従来の内筒よ
りもさらに細長形状にするのが好ましい。
【００１２】つぎに本発明の製法について説明する。図
１に示すように、前記内筒３を外筒１の底部２に直接載
置し、前記内筒３のフランジ部７を外筒１のカール部６
上方に突設させる。該カール部６とフランジ部７とのあ
いだは、通常０〜２０ｍｍに保持され、好ましくは２〜
５ｍｍに保持されるのが良い。この好ましい数値の根拠
は、圧縮ガスがスムーズに通り、かつバルブをクリンチ
する際に、クリンチヘッドがバルブに触れない程度の距
離である。この場合、距離を大きくとり過ぎると、内筒
がカール部より異常に突出してしまい、内筒をクリンチ
する際に、内筒に無理がかかる欠点がある。ついで前記
内筒３内に内容物を充填したのち、前記マウンティング
カップ５の湾曲縁部８内にフランジ部７が嵌り込むよう
に、マウンティングカップ５を外筒１上に配置させる。
つぎに前記カール部６とフランジ部７とのあいだに形成
される空間Ｓから圧縮ガスを前記外筒１内に充填させ
る。この充填作業が完了すると、前記マウンティングカ
ップ５の湾曲縁部８を前記フランジ部７を介してカール
部６に緊密にクリンチする。
１に示すように、前記内筒３を外筒１の底部２に直接載
置し、前記内筒３のフランジ部７を外筒１のカール部６
上方に突設させる。該カール部６とフランジ部７とのあ
いだは、通常０〜２０ｍｍに保持され、好ましくは２〜
５ｍｍに保持されるのが良い。この好ましい数値の根拠
は、圧縮ガスがスムーズに通り、かつバルブをクリンチ
する際に、クリンチヘッドがバルブに触れない程度の距
離である。この場合、距離を大きくとり過ぎると、内筒
がカール部より異常に突出してしまい、内筒をクリンチ
する際に、内筒に無理がかかる欠点がある。ついで前記
内筒３内に内容物を充填したのち、前記マウンティング
カップ５の湾曲縁部８内にフランジ部７が嵌り込むよう
に、マウンティングカップ５を外筒１上に配置させる。
つぎに前記カール部６とフランジ部７とのあいだに形成
される空間Ｓから圧縮ガスを前記外筒１内に充填させ
る。この充填作業が完了すると、前記マウンティングカ
ップ５の湾曲縁部８を前記フランジ部７を介してカール
部６に緊密にクリンチする。
【００１３】つぎに、本発明にかかわる参考例を説明す
る。図２に示すように、内筒１３の底部１３ａに緩衝部
である蛇腹形状の細管１４が形成されている。前述の製
法と同様、内筒１３上にマウンティングカップを被せ
て、クリンチする際に、内筒１３のフランジ部１７が外
筒１１のカール部１６上面に押し付けられるが、本実施
例では前記細管１４が蛇腹形状しているため、縮んで吸
収する、いわゆるスプリングの働きをして、内筒１３が
変形するのを防止している。これにより、内容物および
圧縮ガスの漏れがなくなり、マウンティングカップのク
リンチ作業をより確実に行なうことができる。
る。図２に示すように、内筒１３の底部１３ａに緩衝部
である蛇腹形状の細管１４が形成されている。前述の製
法と同様、内筒１３上にマウンティングカップを被せ
て、クリンチする際に、内筒１３のフランジ部１７が外
筒１１のカール部１６上面に押し付けられるが、本実施
例では前記細管１４が蛇腹形状しているため、縮んで吸
収する、いわゆるスプリングの働きをして、内筒１３が
変形するのを防止している。これにより、内容物および
圧縮ガスの漏れがなくなり、マウンティングカップのク
リンチ作業をより確実に行なうことができる。
【００１４】なお、前記細管は蛇腹形状に限定されるも
のではなく、図３に示すように、マウンティングカップ
のクリンチ作業において、内筒２３のフランジ部２７が
外筒２１のカール部２６上面に押し付けられたとき、内
筒２３よりも細管２４が変形しやすいように細長くする
こともできる。
のではなく、図３に示すように、マウンティングカップ
のクリンチ作業において、内筒２３のフランジ部２７が
外筒２１のカール部２６上面に押し付けられたとき、内
筒２３よりも細管２４が変形しやすいように細長くする
こともできる。
【００１５】
【００１６】つぎに本発明の他の実施例を説明する。図
４に示すように、本実施例では、外筒のカール部に接触
する内筒４３の外周部位にガス通路（くぼみ）４４が形
成されている。このガス通路４４により、圧縮ガスの充
填が容易に行なわれる。ガス通路４４は、外周上等間隔
または任意の間隔の位置に形成することができるが、圧
縮ガスが均一に充填しやすいように、等間隔の位置に２
〜８個設けるようにするのが好ましい。
４に示すように、本実施例では、外筒のカール部に接触
する内筒４３の外周部位にガス通路（くぼみ）４４が形
成されている。このガス通路４４により、圧縮ガスの充
填が容易に行なわれる。ガス通路４４は、外周上等間隔
または任意の間隔の位置に形成することができるが、圧
縮ガスが均一に充填しやすいように、等間隔の位置に２
〜８個設けるようにするのが好ましい。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したとおり、内筒を外筒の底部
上に載置することにより、内容物および圧縮ガスの充填
作業中に、内筒が外筒内に落ち込むことがなくなり、ま
た内筒のフランジ部と外筒のカール部とのあいだに圧縮
ガスを充填するための空間を形成することにより、圧縮
ガスの充填作業が容易に行なわれる。その結果、内容物
および圧縮ガスの充填工程が簡素化することができると
ともに、生産性を向上させ、かつ生産コストを低下させ
ることができる。
上に載置することにより、内容物および圧縮ガスの充填
作業中に、内筒が外筒内に落ち込むことがなくなり、ま
た内筒のフランジ部と外筒のカール部とのあいだに圧縮
ガスを充填するための空間を形成することにより、圧縮
ガスの充填作業が容易に行なわれる。その結果、内容物
および圧縮ガスの充填工程が簡素化することができると
ともに、生産性を向上させ、かつ生産コストを低下させ
ることができる。
【図１】本発明のエアゾール容器の製法における圧縮ガ
スの充填工程の一実施例を説明する断面図である。
スの充填工程の一実施例を説明する断面図である。
【図２】本発明にかかわる参考例を説明する断面図であ
る。
る。
【図３】本発明にかかわる他の参考例を説明する断面図
である。
である。
【図４】本発明の他の実施例を説明する断面図である。
【図５】従来のエアゾール容器の製法の一例を示す断面
図である。
図である。
【図６】従来のエアゾール容器の製法の他の例を示す断
面図である。
面図である。
【図７】図６におけるエアゾール容器の横断面図であ
る。
る。
１、１１、２１、３１ 外筒 ２、３２ 底部 ３、１３、２３、３３、４３ 内筒 ４ 噴射バルブ ５ マウンティングカップ ６、１６、２６ カール部 ７、１７、２７ フランジ部 １４、２４ 細管 ４４ ガス通路 Ｓ 空間
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−48069（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−104684（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−83052（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−15663（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65D 83/38
Claims (2)
- 【請求項１】 内筒を収納する外筒上に噴射バルブを装
着するマウンティングカップが嵌着されてなる二重構造
エアゾール容器の製法であって、前記内筒の底部中央の
下面を外筒の底部上面に直接載置して、前記内筒のスト
レートな首部の上端部外周に形成されるフランジ部を前
記外筒の上端部外周に形成されるカール部上方に突設せ
しめ、ついで該カール部と前記フランジ部とのあいだに
形成される空間から前記外筒内に圧縮ガスを充填したの
ち、マウンティングカップを下降するとともに、前記内
筒の首部を外筒内に押し込めて、前記マウンティングカ
ップの湾曲縁部を前記カール部にクリンチすることを特
徴とする二重構造エアゾール容器の製法。 - 【請求項２】 前記外筒のカール部に接触する内筒の外
周部位にガス通路が形成されてなる請求項１記載の製
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8052992A JP2931248B2 (ja) | 1996-03-11 | 1996-03-11 | 二重構造エアゾール容器の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8052992A JP2931248B2 (ja) | 1996-03-11 | 1996-03-11 | 二重構造エアゾール容器の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09240760A JPH09240760A (ja) | 1997-09-16 |
| JP2931248B2 true JP2931248B2 (ja) | 1999-08-09 |
Family
ID=12930430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8052992A Expired - Lifetime JP2931248B2 (ja) | 1996-03-11 | 1996-03-11 | 二重構造エアゾール容器の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2931248B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4236693B2 (ja) * | 1995-08-21 | 2009-03-11 | 株式会社ダイゾー | 二重エヤゾール容器 |
| CN1141232C (zh) * | 1997-10-01 | 2004-03-10 | 株式会社大阪造船所 | 杯下充填用的双重加压容器及用该容器制成的双重加压制品 |
| JP3965236B2 (ja) * | 1997-12-10 | 2007-08-29 | 東洋エアゾール工業株式会社 | 二重エアゾール容器及びその製造方法 |
| JP3992256B2 (ja) * | 1998-10-01 | 2007-10-17 | 東洋エアゾール工業株式会社 | 二重エアゾール容器及びその製造方法 |
| JP4274871B2 (ja) * | 2003-07-24 | 2009-06-10 | 株式会社町山製作所 | エアゾール二重容器 |
| US7575133B2 (en) * | 2003-10-06 | 2009-08-18 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Bi-can having internal bag |
| JP2008110807A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Daizo:Kk | 二重エアゾール容器用の内袋および二重エアゾール容器ならびに二重エアゾール製品の製造法 |
| JP5560035B2 (ja) * | 2009-12-29 | 2014-07-23 | 株式会社ダイゾー | 内袋およびそれを用いた二重エアゾール製品 |
| JP6762133B2 (ja) * | 2016-04-28 | 2020-09-30 | 株式会社ダイゾー | 吐出容器、それを用いた吐出製品および吐出容器の製造法 |
| JP7386496B2 (ja) * | 2018-11-01 | 2023-11-27 | ヤマトプロテック株式会社 | 消火器及びその製造方法 |
-
1996
- 1996-03-11 JP JP8052992A patent/JP2931248B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09240760A (ja) | 1997-09-16 |
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