JP2017523920A - 長尺ボトル形金属容器を成形するための二段しごきツールパック - Google Patents

長尺ボトル形金属容器を成形するための二段しごきツールパック Download PDF

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Abstract

再絞りダイ（１０２）と第１のしごきダイ（１０４）と第２のしごきダイ（１０６）とを含むツールパック（２００）が記載される。このツールパック（２００）は、高さ対直径比が約４の金属カップを成形するため約３０インチストロークを有するボディメーカー（１００）に導入され得る。一部の実施形態において、再絞りダイ（１０２）、第１のしごきダイ（１０４）及び第２のしごきダイ（１０６）は、プランジャによって再絞りダイ（１０２）、第１のしごきダイ（１０４）及び第２のしごきダイ（１０６）に押し通されるカップの側壁厚さを各々が所定量だけ低減して、低い欠陥率でボトル形容器に成形し得るカップを生産するように、ボディメーカー（１００）に位置する。

Description

本開示は、金属容器の製造において使用されるツールパックに関し、詳細には、高い生産速度でボトル形容器の生産に使用される長尺アルミニウムカップを一貫して成形するための再絞りダイと２つのしごきダイとを備えるツールパックに関する。
薄肉のツーピース金属缶は、多くの場合に絞り加工及びしごき加工を用いて生産される。絞り加工及びしごき加工では、金属の平坦な円形のブランクを１つ以上の絞りダイで絞り込み、浅い予備成形カップを形成する。次にこの予備成形カップを往復ラムから延在するポンチの自由端に取り付ける。次に予備成形カップを１つ以上の再絞りダイに通過させ、次に１つ以上のしごきダイに通過させることにより「しごく」ことでカップの側壁を延ばして薄くし、成形カップを成形する。用語「しごき」は、ポンチを用いてカップをしごきダイに押し通す操作であって、それによってカップの側壁厚さが減少し、及びカップの高さが伸びる操作を指す。カップが形成されると、カッターによってカップの余分な長さが取り除かれ、ストリッパーアセンブリによって成形カップがポンチから取り外される。
カップにインキ又は他のコーティングを塗布するなど、１つ以上のさらなる製造ステップの後、カップに液体を入れ、成形カップに蓋を締め付けると、ツーピース金属缶の成形が完了する。絞り及びしごき技術を用いて缶を経済的に生産するため、絞り及びしごき加工機は缶を例えば毎分４００缶の高速で生産する。ツーピース金属缶の成形に使用されるボディメーカーの一般的な設計及び機能については、１９７０年１１月１９日に出願されたＭａｙｔａｇに対する米国特許第３，６９６，６５７号明細書；１９８５年９月３日に出願されたＣｌｏｗｅｓに対する米国特許第４，６８５，３２２号明細書；１９９２年６月１６日に出願されたＭｕｅｌｌｅｒらに対する米国特許第５，３３５，５３２号明細書；及び１９９５年３月（Ｍａｃｈ）１３日に出願されたＤｚｉｅｄｚｉｃらに対する同第５，４７７，７２２号明細書（これらの開示はあらゆる目的から参照により本明細書に援用される）を含めた様々な特許に記載されている。
最近では、ツーピース金属缶の成形に用いられるものと同様の金属成形加工が、細い首部を有し且つ開口端がキャップを受けるためねじ切りされているか或いは王冠を受けるためリップを備えているボトル形金属容器の成形に用いられている。ボトル形金属容器の細い首部及びほっそりとした形は、飲む人がボトルを保持する際の快適性が増し、また外観も魅力的となる。しかしながら、金属ボトルの細長い缶胴の形、細い首部の形及びねじ山を有し又は王冠が取り付けられる開口部により、絞り及びしごき加工において元のアルミニウムカップをより多く変形させる必要があり、ツーピースアルミニウム缶の製造と比較したときの製造欠陥の増加及び不良率の上昇につながっている。
第１の態様において、再絞りダイと第１のしごきダイと第２のしごきダイとを有するボディメーカーを含むボトル形容器の作製装置が記載される。ボディメーカーは約３０インチストローク長を有し、高さ約８．８３インチ〜約９．７６インチ及び壁厚約０．００８３インチ〜約０．００９６インチの金属カップを成形する。
一部の実施形態において、第１のしごきダイはカップの側壁厚さを約１０〜約４０パーセント低減する。
他の実施形態において、第２のしごきダイはカップの側壁厚さを約３５〜約４４パーセント低減する。
さらに他の実施形態において、第２のしごきダイはカップの側壁厚さを約３８〜約４２パーセント低減する。
なおも他の実施形態において、第２のしごきダイはカップの側壁厚さを約３９〜約４１パーセント低減する。
別の実施形態において、再絞りダイの加工ランドの接触部分は第１のしごきダイの加工ランドの接触部分から約４．５インチ離れている。
なおも別の実施形態において、第１のしごきダイの加工ランドの接触部分は第２のしごきダイの加工ランドの接触部分から約６．６インチ離れている。
さらに別の実施形態において、再絞りダイの加工ランドの接触部分は第２のしごきダイの加工ランドの接触部分から約１１．１インチ離れている。
一部の実施形態において、金属カップは約９．０８インチ〜約９．３６インチの高さを有する。
第２の態様において、再絞りダイ、第１のしごきダイ及び第２のしごきダイを提供するステップであって、再絞りダイの接触部分が第１のしごきダイの接触部分から約４．５インチに位置決めされ、及び第１のしごきダイの接触部分が第２のしごきダイの接触部分から約６．６インチに位置決めされる、ステップを含むボトル形金属容器の作成方法が記載される。この方法はまた、カップを再絞りダイ、第１のしごきダイ及び第２のしごきダイに押し通すステップ、及び高さ対幅比が約４の完成品カップを毎分約２００〜２３０カップの生産速度で生産するステップも含む。
一部の実施形態において、カップを第２のしごきダイに押し通すステップにより、カップの側壁厚さが約３８〜約４２パーセント低減される。
他の実施形態において、カップを第２のしごきダイに押し通すステップにより、カップの側壁厚さが約３９〜約４１パーセント低減される。
さらに他の実施形態において、カップを第２のしごきダイに押し通すステップにより、カップの側壁厚さが約４０パーセント低減される。
なおも他の実施形態において、完成品カップの高さ対幅比は約４．０３である。
別の実施形態において、完成品カップから形成されるボトルは高さ約９．４インチであり、約０．００８３インチ〜０．００８６インチの側壁厚さを有する。
なおも別の実施形態において、カップは３１０４系アルミニウム合金を含む。
一部の実施形態において、本方法は、ボディメーカーを提供するステップを含み、ここでボディメーカーは約３０インチストロークを含み、再絞りダイ、第１のしごきダイ及び第２のしごきダイがこのボディメーカーに位置する。
第３の態様において、約３０インチストロークを有するボディメーカーを提供するステップと、再絞りダイ、第１のしごきダイ及び第２のしごきダイを提供するステップであって、再絞りダイの加工ランドの接触部分が第１のしごきダイの加工ランドの接触部分から約４．５インチにあり、及び第１のしごきダイの加工ランドの接触部分が第２のしごきダイの加工ランドの接触部分から約６．６インチにある、ステップとを含む方法によって作製されるボトルが記載される。この方法はまた、カップを再絞りダイ、第１のしごきダイ及び第２のしごきダイに押し通すステップであって、それにより高さ約９．０８インチ〜約９．３６インチ及び側壁厚さが約０．００８３インチ〜約０．００８６インチの成形カップを生産するステップも含む。
一部の実施形態において、第１のしごきダイはカップの側壁厚さを約１０〜約４０パーセント低減する。
他の実施形態において、カップを再絞りダイ、第１のしごきダイ及び第２のしごきダイに押し通すステップは、毎分約２００〜２３０カップで行われる。
添付の図面と併せて考慮するとき、以下の詳細な説明から他の態様、特徴、及び利点が明らかとなるであろう。図面は本開示の一部であり、開示される本発明の原理を例として示すものである。
添付の図面は様々な実施形態の理解の助けとなる。
本開示における再絞りダイと第１のしごきダイと第２のしごきダイとを備えるボディメーカーの分解図である。 本開示における再絞りダイ、第１のしごきダイ及び第２のしごきダイの側面図である。 本開示における図２のツールパックによって成形されるカップの概略側面図である。 本開示における図２のツールパックによって一部が形成される薄肉ボトル形アルミニウム容器の概略側面図である。 本開示における図２のツールパックを使用したボトル形金属容器の作成方法を示す概略ブロック図である。
図１は、ラム１０８及びラムアセンブリ１１０とヨークスライド１１２と主隔壁１１４と副隔壁１１６と再絞りアセンブリ１１８と再絞りダイ１０２と第１のしごきダイ１０４と第２のしごきダイ１０６とドームダイ１２０とストリッパーアセンブリ１２２とを含むボディメーカー１００の分解図である。以下でさらに詳細に考察するとおり、ボディメーカー１００は約３０インチのストローク長を有し、図２のツールパック２００と併せて使用するとき、高さ対直径比が約４及び全高が約９．４インチのカップの成形に使用することができ、このカップは次に、高さ対直径比（ｒａｔｉｏｎ）が約４のボトル形容器の成形に使用し得る。
上述のとおり、商業用の高速ボディメーカーにおいて現在利用可能な最も長いストローク長は約３０インチである。３０インチストローク長のボディメーカーにおける従来のツールパック設計は、長尺薄肉のボトル形アルミニウム容器を高速で一貫して成形するには役に立たないことが分かっている。例えば、従来のツールパック設計は、高さが約８インチを超え且つ小径の飲用口を有する首部分を備えたボトル形金属容器を形成するには、金属材料が過度な加工を受けて材料の破れ及び裂けなどの製造欠陥が生じるため、役に立たないことが分かっている。本開示のツールパック設計は長尺カップの高速生産を可能にし、及び各ダイがカップに対して行う加工量を制御して長尺ボトル形アルミニウム容器の生産における欠陥率を低減することを可能にする。以下でさらに詳細に説明するとおり、このツールパックによれば、生産中にカップが同時に２つ以上のダイ１０２、１０４又は１０６と接触しないようにすることでカップ材料が破れるリスクを低下させつつ、全高約９．３７インチのボトルの作成が可能であることが分かっている。また、ツールパック２００によれば、カップに対する適切な加工硬化量が可能となり、操作中の割れ又は破れの発生率を低く抑えたカップのネッキング、ねじ切り及びフランジングが可能になることも分かっている。
図１は、改良されたツールパック設計２００（図２）と共に使用される３０インチボディメーカー１００を示す。ボディメーカー１００は、ボディメーカー１００内を往復して金属カップ（図示せず）をツールパック２００、即ち、再絞りダイ１０２、第１のしごきダイ１０４及び第２のしごきダイ１０６に押し通すラム１０８を備える。ラム１０８は任意のタイプのラム１０８であってよく、ラム１０８はヨークスライド１１２及びラムアセンブリ１１０内を動く。ボディメーカー１００の副隔壁１１６がラムアセンブリ１１０を主隔壁１１４に結合する。主隔壁１１４は再絞りアセンブリ１１８及びドームダイ１２０に結合される。
ここで図２を参照すると、再絞りダイ１０２と第１のしごきダイ１０４と第２のしごきダイ１０６とを含むツールパック２００がさらに詳細に示される。再絞りダイ１０２、第１のしごきダイ１０４及び第２のしごきダイ１０６は中心軸２１８に沿って略整列し、ボディメーカー１００内で互いに間隔を置いて離れている。再絞りダイ１０２、第１のしごきダイ１０４及び第２のしごきダイ１０６は、各々が、ツールパック２００に押し通されるカップ（図示せず）と接触するように構成された加工ランド２０２、２０４及び２０６を含む。各加工ランド２０２、２０４及び２０６は、カップがダイ１０２、１０４又は１０６に押し通されることに伴いカップと接触するように構成された部分（本明細書において接触部分２０８、２１０及び２１２と称される）を含む。使用時、再絞りアセンブリ１１８がカップ（これは３１０４系アルミニウム合金で作られてもよい）を受け入れ、ラム１０８がカップを再絞りダイ１０２に押し通す。カップ側壁が再絞りダイ１０２の加工ランド２０２の接触部分２０８に接触することに伴い、再絞りダイ１０２によってカップの側壁が延伸され、カップの側壁厚さが減少し、カップの全径が減少する。再絞りダイ１０２を通過した後、カップは第１及び第２のしごきダイ１０４及び１０６を通過し、ここでカップは、それぞれ第１及び第２のしごきダイ１０４及び１０６の加工ランド２０４及び２０６の接触部分２１０及び２１２と接触することに伴いさらに長くなり、カップの側壁がさらに薄くなる。再び図１を少し見ると、第１のしごきダイ１０４及び第２のしごきダイ１０６を通過した後、カップの底部分がドームダイ１２０に係合して、カップにおけるドーム形の陥凹部を形成する。次にカップは切断され、ストリッパーアセンブリ１２２がカップをラム１０８から取り外す。次にカップは、例えば、１つ以上のネッキングダイ、エキスパンディングダイ、ねじ加工機、又は他の成形装置でカップを成形することによりさらに付形され得る。
再び図２を見ると、高い生産速度、低い欠陥率で長尺ボトル形容器の作成に使用される長尺薄肉カップを一貫して成形するため、ダイ１０２、１０４及び１０６の間の距離が制御される。一部の実施形態において、再絞りダイ１０２の接触部分２０８は、第１のしごきダイ１０４の接触部分２１０から約４．４インチ〜約４．６インチの距離２１４だけ離れている。他の実施形態において、再絞りダイ１０２の接触部分２０８は、第１のしごきダイ１０４の接触部分２１０から約４．４９インチ〜約４．５５インチの距離２１４だけ離れている。さらに他の実施形態において、再絞りダイ１０２の接触部分２０８は、第１のしごきダイ１０４の接触部分２１０から約４．５インチの距離２１４だけ離れている。一部の実施形態において、再絞りダイ１０２の接触部分２０８は、第１のしごきダイ１０４の接触部分２１０から約４．４９２４インチの距離２１４だけ離れている。
一部の実施形態において、第１のしごきダイ１０４の接触部分２１０は、第２のしごきダイ１０６の接触部分２１２から約６．５インチ〜約６．７インチの距離２１６だけ離れている。他の実施形態において、第１のしごきダイ１０４の接触部分２１０は、第２のしごきダイ１０６の接触部分２１２から約６．６インチ〜約６．６５インチの距離２１６だけ離れている。一部の実施形態において、第１のしごきダイ１０４の接触部分２１０は、第２のしごきダイ１０６の接触部分２１２から約６．６２６５インチの距離２１６だけ離れている。
多くの場合、金属缶の成形に用いられるツールパック設計は、３０インチストロークボディメーカーに少なくとも１つの再絞りダイと３つのしごきダイとを含む。しかしながら、かかる「３段しごき」ツールパックは、長尺薄肉ボトル形容器の成形に使用される長尺薄肉カップを高い生産速度で一貫して生産するものではないことが分かっている。ダイの個数を制限し、具体的には、３０インチボディメーカー１００に２つのしごきダイ１０４及び１０６のみを導入することにより、長尺薄肉ボトル形容器の生産における欠陥率を低減し得ること、及び長尺薄肉ボトル形金属容器の成形に使用するのに許容されるカップがより一貫して生産されるようにカップに対して行われる加工量を制御し得ることが分かっている。一部の実施形態において、再絞りダイ１０２と第１のしごきダイ１０４と第２のしごきダイ１０６との間の上述の距離により、長尺アルミニウムボトル形容器を高い生産速度で一貫して生産するため３０インチストロークボディメーカー１００内に収容し得るツールパック２００が提供される。例えば、再絞りダイ１０２と第１のしごきダイ１０４と第２のしごきダイ１０６との間の上述の距離により、全高約８．２８５インチ〜約９．７６インチ及び側壁厚さが約０．００８３インチ〜約０．００８６インチのカップを毎分約２００〜約２３０ボトル又はカップの高い生産速度で一貫して生産し得るツールパック２００が提供されることが分かっている。他の実施形態において、再絞りダイ１０２と第１のしごきダイ１０４と第２のしごきダイ１０６との間の上述の距離により、全高が約９．４インチ及び側壁厚さが約０．００８３インチ〜約０．００８６インチのカップを毎分約２００〜約２３０ボトル又はカップの高い生産速度で一貫して生産し得るツールパック２００が提供されることが分かっている。将来はより高い生産速度及びより薄い壁厚さが可能になるであろうことが予想される。例えば、このツールパックは全高が約９．４インチ及び側壁厚さが約０．００８３インチ未満のカップを毎分約２５０〜約２８０ボトル以上の高い生産速度で一貫して生産可能になるであろうことが予想される。
一部の実施形態において、再絞りダイ１０２、第１のしごきダイ１０４及び第２のしごきダイ１０６によってカップに施される側壁厚さの低減率もまた制御され、このカップを使用して長尺薄肉ボトル形容器を低い欠陥率で成形することが可能となる。一部の実施形態において、第１のしごきダイ１０４はカップの側壁厚さを約１０〜約４０パーセント低減する。一部の実施形態において、第２のしごきダイ１０６はカップの側壁厚さを約３５パーセント〜約４４パーセント低減する。他の実施形態において、第２のしごきダイ１０６はカップの側壁厚さを約３８パーセント〜約４２パーセント低減する。他の実施形態において、第２のしごきダイ１０６はカップの側壁厚さを約３９パーセント〜約４１パーセント低減する。なおも他の実施形態において、第２のしごきダイ１０６はカップの側壁厚さを約４０パーセント低減する。上述の側壁厚さ低減率は、材料の過度の加工硬化及び材料の破れなど、３つ以上のしごきダイの使用に関連する問題の多くを回避しつつ、長尺ボトル形容器の生産に使用される長尺薄肉カップの一貫した生産を可能にすることが分かっている。
図３は、図２のツールパック２００によって成形された例示的カップ３００を示す。上述のとおり、一部の実施形態において、ツールパック２００によって成形されたカップ３００は高さ３０２が約８．８２５インチ〜約９．７６インチ及び直径３０４が約２．３２インチ〜約２．３２６インチである。他の実施形態において、カップ３００は高さ３０２が約９．０８〜約９．３６インチ及び直径３０４が約２．３２３インチである。一部の実施形態において、成形カップ３００は高さ３０２対直径３０４比が約４．２〜約３．８である。他の実施形態において、成形カップ３００は高さ３０２対直径３０４比が約３．９〜約４．０３である。他の実施形態において、成形カップ３００は高さ３０２対直径３０４比が約４．０３である。一部の実施形態において、成形カップ３００は側壁厚さが約０．００８３インチ〜約０．００８６インチである。
上述のとおり、一部の実施形態において、カップ３００は、１つ以上のネッキング、拡張及びねじ切り操作、又は他の成形操作の組み合わせを用いて図４に示す容器４００と同様のボトル形容器に成形される。図４は、図２のツールパック２００を他の成形加工と併せて使用して作られる細長ボトル４００の例示的実施形態の概略図である。ボトル４００は特定の幾何形状を有するが、他のボトル幾何形状、設計、及び変形例が可能であり、本開示の範囲内にある。細長ボトル４００は、凹状底部分４１５と円筒部分４１０とねじ部分４２０を含む首部分４０５とを含む。底部分４１５は円形状外周部４１７を含む。底部分４１５の凹状の形は、中に収容される加圧された飲料液に対する構造上の支持を提供し、図１に示すドームダイ１２０によって作製される。円筒部分４１０は底部分４１５の円形外周部４１７から延在し、均一直径４１２を有する。一部の実施形態において、円筒部分４１０は壁厚が約０．００８３インチ〜約０．００８６インチである。
首部分４０５はボトル４００の開口端４９１近傍に形成される。首部分４０５は、円筒部分４１０の均一直径４１２から減少する可変直径を有する。この可変直径により、首部分４０５が開口部４２３に向かって徐々に縮径するテーパ状プロファイル４０７が形成される。一部の実施形態において、首部分４０５の肩部分４１１は円筒部分４１０から約４５度の角度で延在する。一部の実施形態において、首部分４０５の上部首部分４１３はボトル４００の中心線４０３から約６度の角度で延在する。他の実施形態において、首部分４０５の上部首部分４１３はボトル４００の中心線４０３から約５．７５度の角度で延在する。首部分４０５は壁厚が約０．００９３インチ〜約０．００９６インチである。
一部の実施形態において、首部分４０５は、１つ以上の露出したねじ山４２２を有するねじ部分４２０を含む。ねじ山４２２により、ねじ式キャップ（図示せず）を閉めて開口部４２３を密封することができる。一部の実施形態において、ねじ部分４２０は、ボトル４００から飲料を飲むときの接触が安全となるよう開口部４２３から外側に折り返された折返しフランジ４２５をさらに含む。他の実施形態において、首部分４０５はねじ部分４２０を含まず、開口部４２３は例えば王冠（図示せず）によるなど別の方法で閉鎖される。
一部の実施形態において、ボトル４００の外表面に印刷表示４１８が加えられる。印刷表示４１８は、クリア塗料又は透明塗料４１９でボトル４００の外表面を塗装することによってさらにシールされ得る。飲料をボトル４００の金属と隔てるため、細長ボトル４００の内表面に内部コーティング４３０が塗布され得る。
一部の実施形態において、ボトル４００の円筒部分４１０は約６．２インチ〜約６．４インチの高さを有する。他の実施形態において、円筒部分４１０は約６．３８インチの高さを有する。一部の実施形態において、ボトル４００は約７．４インチ〜約９．４インチの全高を有する。他の実施形態において、ボトルは約９．３７インチの全高を有する。
上述のボトル４００は、３０インチストロークボディメーカーにおいて３つのしごきダイを含む従来の３段しごきツールパックと比べてツールパック２００を使用してより高い一貫性及びより低い欠陥率で生産し得ることが分かっている。例えば、ツールパック２００によれば、生産中にカップが同時に２つ以上のダイ１０２、１０４又は１０６と接触しないようにすることでカップ材料が破れるリスクを低下させつつ、全高約９．３７インチのボトルの作成が可能であることが分かっている。また、ツールパック２００によれば、カップに対する適切な加工硬化量が可能となり、操作中の割れ又は破れの発生率を低く抑えたカップのネッキング、ねじ切り及びフランジングが可能になることも分かっている。
図５は、図２のツールパック２００を使用した金属ボトルの作成方法５００の実施形態を示す。一部の実施形態において、方法５００は、約３０インチストロークを有するボディメーカー１００で実施される。一部の実施形態において、方法５００が始まり、ブロック５０２に示されるとおり、再絞りダイ１０２、第１のしごきダイ１０４及び第２のしごきダイ１０６が提供される。一部の実施形態において、再絞りダイ１０２の接触部分２０８は第１のしごきダイ１０４の接触部分２１０から約４．４９２４インチの距離２１４だけ離れている。一部の実施形態において、第１のしごきダイ１０４の接触部分２１０は、第２のしごきダイ１０６の接触部分２１２から約６．６２６５インチの距離２１６だけ離れている。従って、再絞りダイ１０２、第１のしごきダイ１０４及び第２のしごきダイ１０６は３０インチストローク（ｓｔｏｋｅ）ボディメーカー内に収まる。上述のとおり、一部の実施形態において、再絞りダイ１０２と第１のしごきダイ１０４と第２のしごきダイ１０６との間の距離により、全高約９．４インチ以上のボトル形容器４００に成形することができる長尺カップを一貫して作成することが可能になる。
次に、ブロック５０４に示されるとおり、カップがプランジャによって再絞りダイ１０２に押し通されて、カップの壁が伸び、カップの壁厚が低下し、及びカップの直径が低下する。次に、ブロック５０６に示されるとおり、プランジャがカップを第１のしごきダイ１０４に押し通し、第１のしごきダイ１０４がカップの側壁厚さを約１０〜約４０パーセント低減する。次に、ブロック５０８に示されるとおり、カップが第２のしごきダイ１０６に押し通され、第２のしごきダイ１０６がカップの側壁厚さを約３５〜約４４パーセント低減する。一部の実施形態において、第２のしごきダイはカップの側壁厚さを約３８〜約４２パーセント低減する。他の実施形態において、第２のしごきダイはカップの側壁厚さを約３９〜約４１パーセント低減する。さらに他の実施形態において、第２のしごきダイはカップの側壁厚さを約４０パーセント低減する。ブロック５１０に示されるとおり、高さ対幅比が約４のボトルが作成されるように、ボトルの首部分を成形するためのネッキングなどのさらなる成形加工が実施され得る。
特定の実施形態に関する前述の説明は、明確にする目的から特定の用語法に頼っている。しかしながら、本開示はそのように選択される特定の用語に限定されることを意図するものでなく、各特定の用語には、同様の技術的目的を達成するため同様に動作する他の技術的均等物が含まれることは理解されるべきである。
本明細書において、語句「〜を含んでいる（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」は、その「オープン」の意味、即ち、「〜を含んでいる（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」の意味で理解されるべきであり、従ってその「クローズド」の意味、即ち「〜のみからなる（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｏｎｌｙ ｏｆ）」の意味に限定されない。同様の意味が、それらが現れる同様の語句「〜を含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」、「含まれた（ｃｏｍｐｒｉｓｅｄ）」及び「〜を含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」に帰されるものとする。
加えて、前述においては本発明の一部の実施形態のみが記載され、それらの実施形態に対し、開示される実施形態（これらの実施形態は例示的なものであって、限定的なものではない）の範囲及び趣旨から逸脱することなく改変、改良、追加及び／又は変更を行うことができる。
さらに、本発明は、現在のところ最も実際的で好ましい実施形態であると考えられるものに関連して記載されており、本発明は開示される実施形態に限定されず、むしろ逆に、本発明の趣旨及び範囲内に含まれる様々な改良例及び均等な構成を包含するよう意図されることが理解されるべきである。また、上述の様々な実施形態は他の実施形態と併せて実施されてもよく、例えば一実施形態の態様を別の実施形態の態様と組み合わせてさらに他の実施形態を実現してもよい。さらに、所与のアセンブリの各独立した特徴又は構成要素が追加的な実施形態を成し得る。

Claims (20)

  1. 再絞りダイと第１のしごきダイと第２のしごきダイとを含むボディメーカーであって、約３０インチストローク長を含み、且つ高さ約８．８３インチ〜約９．７６インチ及び壁厚約０．００８３インチ〜約０．００９６インチの金属カップを成形するボディメーカー
    を含む、ボトル形容器の作製装置。
  2. 前記第１のしごきダイが前記カップの側壁厚さを約１０〜約４０パーセント低減する、請求項１に記載の装置。
  3. 前記第２のしごきダイが前記カップの側壁厚さを約３５〜約４４パーセント低減する、請求項１に記載の装置。
  4. 前記第２のしごきダイが前記カップの側壁厚さを約３８〜約４２パーセント低減する、請求項１に記載の装置。
  5. 前記第２のしごきダイが前記カップの側壁厚さを約３９〜約４１パーセント低減する、請求項１に記載の装置。
  6. 前記再絞りダイの加工ランドの接触部分が前記第１のしごきダイの加工ランドの接触部分から約４．５インチ離れている、請求項１に記載の装置。
  7. 前記第１のしごきダイの加工ランドの接触部分が前記第２のしごきダイの加工ランドの接触部分から約６．６インチ離れている、請求項１に記載の装置。
  8. 前記再絞りダイの加工ランドの接触部分が前記第２のしごきダイの加工ランドの接触部分から約１１．１インチ離れている、請求項１に記載の装置。
  9. 前記金属カップが約９．０８インチ〜約９．３６インチの高さを有する、請求項１に記載の装置。
  10. 再絞りダイ、第１のしごきダイ及び第２のしごきダイを提供するステップであって、前記再絞りダイの接触部分が前記第１のしごきダイの接触部分から約４．５インチに位置決めされ、及び前記第１のしごきダイの前記接触部分が前記第２のしごきダイの接触部分から約６．６インチに位置決めされる、ステップと、
    カップを前記再絞りダイ、前記第１のしごきダイ及び前記第２のしごきダイに押し通すステップと、
    高さ対幅比が約４の完成品カップを毎分約２００〜２３０カップの生産速度で生産するステップと
    を含む、ボトル形金属容器の作成方法。
  11. 前記カップを前記第２のしごきダイに押し通すステップにより、前記カップの側壁厚さが約３８〜約４２パーセント低減される、請求項１１に記載の方法。
  12. 前記カップを前記第２のしごきダイに押し通すステップにより、前記カップの側壁厚さが約３９〜約４１パーセント低減される、請求項１１に記載の方法。
  13. 前記カップを前記第２のしごきダイに押し通すステップにより、前記カップの側壁厚さが約４０パーセント低減される、請求項１１に記載の方法。
  14. 前記完成品カップの高さ対幅比が約４．０３である、請求項１１に記載の方法。
  15. 前記完成品カップから成形されるボトルが高さ約９．４インチであり、約０．００８３インチ〜０．００８６インチの側壁厚さを有する、請求項１１に記載の方法。
  16. 前記カップが３１０４系アルミニウム合金を含む、請求項１６に記載の方法。
  17. ボディメーカーを提供するステップをさらに含む、請求項１１に記載の方法であって、前記ボディメーカーが約３０インチストロークを含み、前記再絞りダイ、前記第１のしごきダイ及び前記第２のしごきダイが前記ボディメーカーに位置する、方法。
  18. 約３０インチストロークを有するボディメーカーを提供するステップと、
    再絞りダイ、第１のしごきダイ及び第２のしごきダイを提供するステップであって、前記再絞りダイの加工ランドの接触部分が前記第１のしごきダイの加工ランドの接触部分から約４．５インチにあり、及び前記第１のしごきダイの前記加工ランドの前記接触部分が前記第２のしごきダイの加工ランドの接触部分から約６．６インチにある、ステップと、
    カップを前記再絞りダイ、前記第１のしごきダイ及び前記第２のしごきダイに押し通すステップであって、それにより高さ約９．０８インチ〜約９．３６インチ及び側壁厚さが約０．００８３インチ〜約０．００８６インチの成形カップを生産するステップと
    を含む方法によって作製されるボトル。
  19. 前記第１のしごきダイが前記カップの側壁厚さを約１０〜約４０パーセント低減する、請求項１８に記載の方法。
  20. 前記カップを前記再絞りダイ、前記第１のしごきダイ及び前記第２のしごきダイに押し通すステップが毎分約２００〜２３０カップで行われる、請求項１８に記載の方法。
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