JP2009541066A - 拡張用ダイ及び容器成形方法 - Google Patents

拡張用ダイ及び容器成形方法 Download PDF

Info

Publication number
JP2009541066A
JP2009541066A JP2009518425A JP2009518425A JP2009541066A JP 2009541066 A JP2009541066 A JP 2009541066A JP 2009518425 A JP2009518425 A JP 2009518425A JP 2009518425 A JP2009518425 A JP 2009518425A JP 2009541066 A JP2009541066 A JP 2009541066A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
container
diameter
die
expansion
stock
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2009518425A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2009541066A5 (ja
Inventor
エル． マイヤーズ，ゲーリー
フェデユサ，アンソニー
イー． ディック，ロバート
Original Assignee
アルコア インコーポレイテッド
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by アルコア インコーポレイテッド filed Critical アルコア インコーポレイテッド
Publication of JP2009541066A publication Critical patent/JP2009541066A/ja
Publication of JP2009541066A5 publication Critical patent/JP2009541066A5/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • B21D51/2646—Of particular non cylindrical shape, e.g. conical, rectangular, polygonal, bulged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B21D22/025—Stamping using rigid devices or tools for tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/08—Tube expanders
    • B21D39/20—Tube expanders with mandrels, e.g. expandable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/12—Cans, casks, barrels, or drums
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S72/00—Metal deforming
    • Y10S72/715—Method of making can bodies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Wrappers (AREA)

Abstract

【解決手段】本発明は、金属容器を製造するための拡張用ダイ(5)を提供するもので、徐々に拡張する部分(15)及びランド部(20)を含む作用面(10)と、作用面(10)のランド部(20)に続くアンダーカット部(25)とを有している。本発明は、成形された容器(Ａ−Ｎ、１−３)を製造するプロセスを提供するもので、第１の直径を有する容器ストックを準備すること、少なくとも１つの拡張用ダイを用いて、容器ストックの少なくとも一部を第２の直径に拡大すること、容器蓋を受け入れることができるように容器ストックの端部を形成することを含んでいる。
【選択図】図２Ａ

Description

この発明は、飲料容器を成形する拡張用ダイに関する。
ソフトドリンク又はビール用の飲料缶は種々あるが、一般的には、絞りとしごき加工(drawn and iron)技術によって形成され(ＤＩ缶)、缶胴(又は側壁部)及び缶底は、アルミニウム合金シート又は表面処理されたスチールシート等の金属シートを絞りとしごき加工することによって一体に形成される。
産業界において、これらの飲料缶は略同一形状となるように、相対的経済的に大量に製造される。容器は略同一の形状に製造されるので、それらの外観からは、互いの識別又は区別を的確に行うことができない。飲料缶は相対的経済的に大量生産されるので、飲料メーカーの間では、製品を区別するのに有用な固有の形状を有する経済的な飲料容器に対する強い要望がある。
飲料メーカーの要望を満足させるために、これまでにも、多くの容器製造者が、容器製造技術に改良を加えた、容器本体の再成形プロセスを数多く提案している。直径が拡大された容器本体を作る再成形プロセスの一例として、モールディング技術に組み合わせて、容器本体の内部に拡張媒体(expansion medium)を配備する方法がある。拡張媒体は、容器の所望形状に対応する形状のモールド表面に抗して、容器本体をその内部から径方向に拡大させるものである。拡張媒体として、圧縮空気又は窒素、非圧縮性液体があり、又は径方向に作動するフィンガーによって供給されることもできる。
モールディング技術による容器本体の再成形(reshaping)又は拡張(expansion)には幾つもの不利な点がある。具体的に述べると、容器本体のモールディングは、製造時間の増加を招くので、飲料容器の製造に関連する費用が増加する。モールディングは、インラインプロセスの中に組み込むことが容易ではないので、絞りとしごき加工を用いる容器本体形成工程では、インラインプロセスから分離して行わなければならない。
さらなる不利な点は、モールディングを行なうときの拡張の程度は実質的に制限されることである。特に、絞りとしごき加工は過酷な金属加工を受けるので、適当な延性を保持することができず、所望効果をもたらす特徴的な外形を得ようとすると、缶つまり金属の破壊を生ずる。一実施例において、アルミニウムの容器本体は肉厚が約０.００４０”のオーダであり、１回のモールディングステップでは、径方向に拡大できるのは、容器本体の元の直径の最大１０％にすぎない。
上記に鑑み、拡張された直径部を有する飲料容器の製造において、インラインプロセスに容易に組み込むことができ、より経済的な方法が要請されている。
包括的には、本発明は、側壁に拡大された直径部を少なくとも有し、拡大された直径部を少なくとも１つの拡張用ダイ(expansion die)によって成形する容器の製造方法に関するものである。
本発明の方法は、
第１の直径を有する容器ストック(container stock)を準備するステップ、
少なくとも１つの拡張用ダイを用いて、容器ストックの少なくとも一部を第２の直径に拡張するステップ、
容器蓋を受け入れることができるように容器ストックの端部を形成するステップ、を含んでいる。
拡張用ダイは、容器ストックの開口端へ挿入可能であり、拡張用ダイの作用面は、拡張用ダイの中心線から離れる方向に徐々に(progressively)延びている。拡張用ダイが容器ストックの開口端に挿入されていくにつれて、拡張用ダイの作用面により、容器ストックの側壁は径方向に変形して、拡張された直径部が形成される。
本発明の方法は、一実施例において、拡張するステップの後、容器蓋を受け入れることができるように容器ストックの端部を形成するステップの前に、少なくとも１つのネッキングダイを用いて、容器ストックを第３の直径にネッキングするステップをさらに含むことができる。
本発明の方法は、一実施例において、容器ストックがネッキングダイ及び／又は拡張用ダイの中へ移動する距離を調節するステップをさらに含むことができ、容器の拡大された部分と容器のネッキングされた部分との間の移行部が最小となるか、又は容器の拡大された部分と容器のネッキングされた部分との間で直径が略一様な長い移行部が形成されるようにする。
本発明の他の態様では、径方向に拡大された直径を有する金属容器を製造する拡張用ダイを提供するものである。拡張用ダイは、徐々に拡張する部分及びランド部を有する作用面を含み、作用面のランド部に続いてアンダーカット部がある。作用面の初期部は、容器本体の側壁において、元の直径部から拡大された直径部への移行部を形成する形状である。
本発明の他の態様では、径方向に拡大された直径部を少なくとも１つ有する形状に成形された容器を作成する上記拡張用ダイを含むダイシステムを提供するものである。
前記ダイシステムは、
容器ストックの直径を拡大して、元の容器ストックの直径から容器ストックの拡大された部分に移行する移行部の外形を画定できるように構成された作用面を有する第１の拡張用ダイと、
容器ストックの直径を徐々に拡大する少なくとも１つの拡張用ダイと、を含んでおり、
少なくとも１つの徐々に拡大する拡張用ダイにおける一連の各拡張用ダイは、容器ストックの直径を拡大させる程度が、第１の拡張用ダイと等しいか又は第１の拡張用ダイよりも小さいか若しくは大きくなるように構成された作用面を有している。
以下の詳細な説明は、例示であって、発明を限定するものでなく、添付の図面を参照することによって最も良く理解されるであろう。なお、同様な要素及び部品については、同じ引用符号を付している。
図１Ａは、本発明に係る拡張用ダイの一実施例の側部断面図である。 図１Ｂは、本発明に係る拡張用ダイの他の実施例の側部断面図である。 図１Ｃは、本発明に係る拡張用ダイの他の実施例の側部断面図である。 図１Ｄは、図１Ａ、１Ｂ及び１Ｃに示されるアンダーカットの拡大断面図である。
図２Ａは、内径２.０６９"の飲料缶(飲料容器)で、本発明に係る方法を用いて、２１１飲料缶の直径よりも大きな直径に拡大された部分を少なくとも有する飲料缶の幾つかの実施例を図示したものである。 図２Ｂは、内径２.０６９"の飲料缶(飲料容器)で、本発明に係る方法を用いて、２１１飲料缶の直径よりも大きな直径に拡大された部分を少なくとも有する飲料缶の幾つかの実施例を図示したものである。 図２Ｃは、内径２.０６９"の飲料缶(飲料容器)で、本発明に係る方法を用いて、２１１飲料缶の直径よりも大きな直径に拡大された部分を少なくとも有する飲料缶の幾つかの実施例を図示したものである。
図３は、２１１飲料缶(飲料容器)で、本発明に係る方法を用いて、内径が２.０６９"から２.８６０"よりも大きな内径に拡大された部分を少なくとも有するする飲料缶の幾つかの実施例を図示したものである。
図４は、本発明に用いられたネッキングダイの側部断面図である。
＜好ましい実施例の詳細な説明＞
図１Ａ〜１Ｄは、拡張用ダイ(5)を示しており、これは、少なくとも１つの拡張された部分を有する飲料容器の成形に用いられ、ここで、飲料容器の直径は径方向に拡大される。成形された飲料容器の形状は、好ましくは、飲料缶の形態や、飲料ボトルの形態であるが、その他の形状も本発明の範囲内である。飲料容器は、好ましくは金属から形成され、より好ましくは、アルミニウム協会(Aluminum Association (AA))の３１０４等のアルミニウム合金から形成される。
本発明の拡張用ダイ(5)は、徐々に拡張する部分(15)及びランド部(20)を含む作用面(10)と、作用面(10)のランド部(20)から続くアンダーカット部(25)と、を有している。作用面(10)の初期部(30)は、容器の側壁を、元の直径部から拡大された直径部に移行する移行部を形成できる形状を有している。
拡張用ダイ(5)の一実施例を図１Ａに示しており、作用面(10)の初期部(30)の角度は、容器の元の直径部と容器側壁の拡張された部分との間に、容器の直径が径方向に大きくなる移行部が滑らかに形成されるように設定される。滑らかな移行部を有する飲料容器の例は、図２Ａの、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ及びＥに示されており、内径２.０６９"の飲料缶(飲料容器)で、内径２.６０３"の２１１飲料缶の直径よりも大きな直径に拡大された部分を少なくとも有する飲料缶の幾つかの例が示されている。この明細書において、「滑らかな移行部(smooth transition)」という語は、直径が徐々に増加することを意味する。好ましい一実施例において、滑らかな移行部を形成する作用面(10)を有する拡張用ダイ(5)は、ピルスナーグラスと同様な形状を有する容器を作るのに用いられる。
拡張用ダイ(5)の他の実施例を図１Ｂ及び１Ｃに示しており、作用面(10)の初期部(30)の曲率は、容器の元の直径部と容器の拡張された部分との間で、容器の直径が径方向に大きくなる移行部がより鋭く又は段階的に形成されるように設定される。一実施例において、作用面(10)の初期部(30)の曲率は、単一半径Ｒ１によって規定される。他の実施例において、作用面(10)の初期部(30)の曲率は、側壁に鋭い移行部又は段階状移行部を有する所望の拡張部が作成されるように、２つの対向半径Ｒ２、Ｒ３によって規定されることもできる。鋭い移行部又は段階状移行部を有する飲料容器の例は、図２ＢのＧ、Ｈ、Ｉ及びＪ、並びに図２ＣのＬ、Ｍ及びＮに示されており、内径２.０６９"の飲料缶(飲料容器)で、内径２.６０３"の２１１飲料缶の直径よりも大きな直径に拡大された部分を少なくとも有する飲料缶の幾つかの例が示されている。この明細書において、「鋭い移行部(pronounced transition)又は段階状移行部(stepped transition)」という語は、直径がより急激に増加することを意味し、容器の側壁にリップル効果を及ぼすことも含まれる。
拡張用ダイ(5)の作用面(10)は、徐々に拡張する部分(15)をさらに含んでおり、初期部(30)を含むこともできる。徐々に拡張する部分(15)は、缶ストックの開口端に挿入されたとき、缶ストックが作用面(10)に沿って進むにつれて缶ストックの直径を径方向に徐々に拡大させるように缶ストックの側壁に作用する寸法及び形状を有している。拡張の程度は、容器の拡張された部分で所望される最終直径に依存する他、拡張された部分を形成するのに用いられる拡張用ダイの数に依存し、また、缶ストックの材料及び肉厚に依存する。一実施例において、作用面(10)は、ノックアウト等の構造部材がなくても、適当な拡張及び成形作業を行うことができる。
拡張用ダイ(5)の作用面(10)には、徐々に拡張する部分(15)の後にランド部(20)がある。ランド部(20)は、拡張用ダイ(15)によって形成される容器の拡径部の最終直径を定める寸法及び形状を有している。一実施例において、ランド部(20)は、ネッキング方向に沿って、０.５"よりも小さく、好ましくは約０.１２５"のオーダの距離Ｌ１だけ拡張するものでよい。なお、ランド部(20)の寸法は例示としてのみ記載したものであり、発明を限定するものではなく、他の寸法を採用することも開示の範囲内であることは理解されるべきである。
作用面(10)は、ポリッシュ面又は非ポリッシュ面のどちらでもよい。一実施例において、ポリッシュされた表面の仕上げは、平均表面粗さ(Ｒａ)２μインチ〜６μインチである。一実施例において、非ポリッシュの表面(10)は、容器ストックの内面に沿って設けられる製品側部コーティングを有意に損なうものでない限り、表面の平均表面粗さ(Ｒａ)は、８μインチ以上で３２μインチ以下であってよい。
ランド部(20)に続いてアンダーカット部(25)がある。アンダーカット部(25)は、容器ストックが、作用面(10)の徐々に拡張する部分(15)及びランド部(20)によって加工されたとき、容器ストックと拡張用ダイ(5)との摩擦接触を低減できる形状である。図１Ｄは、本発明に係るアンダーカット部(25)の一実施例の端部を拡大して示す図である。摩擦接触の低下により、破壊発生が最少になり、拡張プロセス中における容器ストックのストリッピングが改善される。好ましい実施例において、アンダーカット部(25)は、非ポリッシュの表面であり、その平均表面粗さ(Ｒａ)が８μインチ以上で３２μ以下である。アンダーカット部(25)は、０.００５インチ以上の距離Ｌ２だけ拡張用ダイの壁の中に入り込んでいる。なお、アンダーカット部(25)の寸法と表面粗さは例示としてのみ記載したものであり、発明を限定するものでないことは理解されるべきである。
成形された飲料容器を作製する本発明のダイシステムの他の態様では、前述の拡張用ダイ(5)を含むダイシステムを提供するものである。ダイシステムは、少なくとも第１の拡張用ダイ(5)を含み、第１の拡張用ダイは、容器ストックの直径を拡大し、元の容器ストックの直径から容器ストックの拡大された部分まで移行する移行部の形状を決定するように構成された作用面(10)を有しており、ダイシステムは、少なくとも１つの徐々に拡張する拡張用ダイを含み、徐々に拡張する一連の拡張用ダイにおける各拡張用ダイは、容器ストックの直径を拡張する程度が、第１の拡張用ダイの程度と等しいか又は第１の拡張用ダイよりも小さいか若しくは大きくなるように構成された作用面を有している。一実施例において、ダイシステムはまた、１又は複数のネッキングダイを含んでいる。ネッキングダイの一例は図４に示されている。
本発明の他の態様は、飲料容器を作製する方法を提供するものである。本発明の方法は、上記の拡張用ダイ(5)を利用し、第１の直径を有する容器ストックを準備するステップ、少なくとも１つの拡張用ダイを用いて、容器ストックの少なくとも一部を第１直径よりも大きな第２の直径に拡大するステップ、容器蓋を受け入れることができるように容器ストックの端部を形成するステップ、を含んでいる。
本明細書において、「容器ストックを準備する」という語は、アルミニウムのブランク(例えば、ディスク又はスラグ)を準備し、該ブランクをアルミニウム容器ストックに成形する(shaping)ことを意味する。前述の如く、少なくとも１つの拡張用ダイ(5)は容器ストックの開口端に挿入される。拡張用ダイ(5)の数は、拡張の程度、容器ストックの材料及び容器ストックの側壁の肉厚に依存する。一実施例では、容器ストックの内径を約２.０６９"から、２１１飲料缶の直径よりも大きな直径に拡大するのに、図２Ａ〜２Ｃに示されるように５個の拡張用ダイ(5)が用いられる。他の実施例において、２１１缶の内径を約２.６０３"から約２.８６０"まで拡大するのに、図３に示されるように３個の拡張用ダイが用いられる。本発明の拡張用ダイ(5)を用いて徐々に拡径すると、容器の直径は２５％のオーダで徐々に拡大される。なお、拡張中に金属が破損しない限り、より大きな拡径も可能である。
飲料容器の形成方法の一実施例において、容器の前記部分を第２の直径に拡大した後、容器蓋を受け入れることができるように容器ストックの端部を形成する前に、容器ストックを第３の直径にネッキングすることをさらに含むことができる。図２Ｃに示されるＬとＭの例は、容器ストックの拡大された部分のネッキングを示している。好ましくは、ネッキングステップによって形成される第３の直径は、第２の直径よりも小さく、また、第３のダイは、第１の直径よりも大きくても、小さくても又は等しくてもよい。一実施例において、ネッキング工程は、図４に示されるように、少なくとも１つのネッキングダイ(40)によって行われることができる。一実施例において、ネッキング工程は、ボトル形状を有する飲料缶又は飲料容器を形成するために、容器の拡径部をネッキングするものである。
本発明に基づいて、容器ストックの元の直径よりも大きな直径に拡張された容器の拡径部をネッキングすると、容器の側壁は、拡張された後が引張状態であるため、従来のネッキング方法とは異なり、ノックアウトを必要としない。本発明の幾つかの実施例では、容器ストックの拡張された部分を第３の直径にネッキングするとき、ノックアウトが用いられる。拡張された部分を容器ストックの元の直径に等しいか又は元の直径より小さくなるようにネッキングするとき、一般的にはノックアウトを必要とする。ネッキング後の直径を容器ストックの元の直径よりも小さくするネッキングステップでは、ノックアウト構造を用いることが好ましい。
本発明の幾つかの実施例において、飲料容器を形成する方法は、容器の拡張された部分とその次に拡張された部分との間の移行部又は容器の拡張された部分と容器のネッキングされた部分との間の移行部が最小となるように、容器ストックがネッキングダイ及び／又は拡張用ダイの中へ移動する距離(travel dimension)を調節することをさらに含んでいる。前記の移動距離は、容器ストックが拡張用ダイ(5)又はネッキングダイ(40)の作用面(10)に沿って移動する距離として規定される。移行部が最小となるように移動距離を調節した効果の一例が図２Ｃの例Ｌに示されている。他の実施例において、容器の拡張された部分と容器のネッキングされた部分との間が略一様な直径となる長い移行部が形成されるように、移動距離を調節することができる。略一様な直径の長い移行部を有するように形成された容器の例は、図２ＢのＨ、Ｉ及びＪの例、並びに図２ＣのＭ及びＮの例に示されている。
本発明の方法は、複数の拡張用ダイ(5)とネッキングダイ(40)の組合せを用いて成形することをさらに含むことができる。容器の側壁に拡張された部分とネッキングされた部分を交互に形成するために、これらのダイは、続けて用いられることができる。
最終の拡張／ネッキングステップの後、容器蓋を受け入れることができるように容器ストックの開口端部が形成される。容器蓋を容器ストックの開口端部に取り付けるステップは、公知のプロセス又は方法によって行なうことができ、これには、フランジ、カール、ネジ、ラグ(lug)の形成、アウトサート(outsert)及びヘムの取付又はそれらの組合せを挙げることができる。
本発明は、拡張用ダイ(5)と飲料容器の側壁に拡張された部分を形成する方法を提供するもので、飲料容器の製造において飲料容器の成形に関わるコストを低減できる利点がある。
上記の説明は、飲料用、エアロゾル用、食物用容器の他に、拡張及び／又はネッキングされることができるあらゆる容器に適している。また、上記の説明は、絞りとしごき、延伸(drawn)、衝撃押出成形／拡張方法に対しても等しく適用可能である。
本発明について上記の如く広く説明したが、本発明のさらなる例示として以下の実施例を挙げて、得られる幾つかの利点を説明する。なお、本発明は、開示した具体的実施例に限定されるものではない。
＜内径２.０６９"の拡大＞
５つのダイによる拡張システムを用いて、アルミニウム協会(ＡＡ)３１０４の厚さ０.００８８インチの側壁を有する容器ストックの一部の直径を、元の内径２.０６９"から２.６１５"のオーダの最終内径に拡大する。拡大は、容器ストックの直径の約２４％の増加であり、リューダー線(Lueder's lines)や金属引裂の発生はなかった。第１の拡張用ダイで約９％の拡大があり、第２及び第３の拡張用ダイで夫々約４.５％の拡大があり、第４及び第５の拡張用ダイで夫々約３.０％の拡大があった。
＜内径２.６０３"の拡大＞
３つのダイによる拡張システムを用いて、アルミニウム協会(ＡＡ)３１０４の厚さ０.００５６インチの側壁を有する２１１缶の容器ストックの一部の直径を、元の内径２.６０３"から２.８６０"のオーダの最終内径に拡大する。３つの拡張用ダイの各ダイによる拡張度は、拡張ステップ１回につき３％の拡大であった。
本発明の好ましい実施例を説明したが、発明は、添付の特許請求の範囲内で実施可能であることは理解されるべきである。

Claims (20)

  1. 成形された容器を製造するプロセスであって、
    第１の直径を有する容器ストックを準備すること、
    少なくとも１つの拡張用ダイを用いて、容器ストックの少なくとも一部を第２の直径に拡大すること、
    容器蓋を受け入れることができるように容器ストックの端部を形成すること、を含んでいるプロセス。
  2. 容器の一部を第２の直径に拡大した後、容器蓋を受け入れることができるように容器ストックの端部を形成する前に、容器ストックを第３の直径にネッキングすることをさらに含んでいる請求項１のプロセス。
  3. 少なくとも１つのネッキングダイで容器ストックをネッキングすることをさらに含んでいる請求項２のプロセス。
  4. 第３の直径は第２の直径よりも小さく、第３の直径は第１の直径よりも大きいか若しくは小さいか又は第１の直径と同じである請求項３のプロセス。
  5. 容器の拡張された部分と容器ストックのネッキングされた部分との間の移行部が最小となるように、容器ストックがネッキングダイ及び拡張用ダイの中へ移動する移動距離を調節することをさらに含んでいる請求項３のプロセス。
  6. 容器の拡張された部分と容器のネッキングされた部分との間が略一様な直径となる長い移行部が形成されるように、容器ストックがネッキングダイ及び拡張用ダイの中へ移動する移動距離を調節することをさらに含んでいる請求項３のプロセス。
  7. １以上の他の拡張ステップと１以上の他のネッキングステップをさらに有している請求項２のプロセス。
  8. ノックアウトを有しない１以上のネッキングダイを用いて、容器ストックを、第１の直径よりも大きな第３の直径にネッキングすることをさらに含んでいる請求項２のプロセス。
  9. 容器蓋を受け入れることができるように容器ストックの端部を形成することは、フランジ、カール、ネジ、ラグを形成すること、アウトサート及びヘムを取り付けること又はそれらの組合せを行なうことを含んでいる請求項１のプロセス。
  10. 容器ストックは、第１の容器直径から約２５％の拡張まで徐々に拡大される請求項１のプロセス。
  11. 金属容器を製造するための拡張用ダイであって、
    徐々に拡張する部分及びランド部を有する作用面と、
    作用面のランド部に続いて形成されたアンダーカット部と、を具える拡張用ダイ。
  12. 作用面の初期部は、容器の元の直径部から拡大された直径部へ移行する移行部を形成する形状を有している請求項１１のダイ。
  13. 移行部は、段階状に又は徐々に変化する請求項１１のダイ。
  14. ランド部の寸法は、作用面により容器ストックの直径を拡大させることができる寸法である請求項１１のダイ。
  15. 作用面の少なくとも一部は非ポリッシュである請求項１１のダイ。
  16. 作用面の非ポリッシュ部は、仕上げ表面が８μインチ〜で３２μインチである請求項１５のダイ。
  17. アンダーカット部は非ポリッシュである請求項１５のダイ。
  18. 容器ストックの直径を拡大して、元の容器ストックの直径から容器ストックの拡大された部分に移行する移行部の外形を画定できるように構成された作用面を有する第１の拡張用ダイと、
    少なくとも１つの徐々に拡張する拡張用ダイと、を含んでおり、
    少なくとも１つの徐々に拡張する拡張用ダイにおける一連の各拡張用ダイは、容器ストックの直径を拡張する程度が、第１の拡張用ダイと等しいか又は第１の拡張用ダイよりも小さいか若しくは大きくなるように構成された作用面を有している、ダイシステム。
  19. 少なくとも１つの徐々に拡張する拡張用ダイのうちの最後のダイは、容器ストックの拡張された部分の最終直径を画定する作用面を有している請求項１８のダイシステム。
  20. 少なくとも１つのネッキングダイをさらに具えている請求項１８のダイシステム。
JP2009518425A 2006-06-26 2007-05-31 拡張用ダイ及び容器成形方法 Pending JP2009541066A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/474,581 US7934410B2 (en) 2006-06-26 2006-06-26 Expanding die and method of shaping containers
PCT/US2007/070083 WO2008002741A1 (en) 2006-06-26 2007-05-31 Expanding die and method of shaping containers

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2012064935A Division JP2012161844A (ja) 2006-06-26 2012-03-22 拡張用ダイ及び容器成形方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2009541066A true JP2009541066A (ja) 2009-11-26
JP2009541066A5 JP2009541066A5 (ja) 2010-07-29

Family

ID=38567659

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2009518425A Pending JP2009541066A (ja) 2006-06-26 2007-05-31 拡張用ダイ及び容器成形方法
JP2009518502A Expired - Fee Related JP5132680B2 (ja) 2006-06-26 2007-06-26 容器製造方法
JP2012064935A Pending JP2012161844A (ja) 2006-06-26 2012-03-22 拡張用ダイ及び容器成形方法

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2009518502A Expired - Fee Related JP5132680B2 (ja) 2006-06-26 2007-06-26 容器製造方法
JP2012064935A Pending JP2012161844A (ja) 2006-06-26 2012-03-22 拡張用ダイ及び容器成形方法

Country Status (22)

Country Link
US (3) US7934410B2 (ja)
EP (3) EP2035165B1 (ja)
JP (3) JP2009541066A (ja)
KR (3) KR101146188B1 (ja)
CN (3) CN101479057B (ja)
AR (3) AR061636A1 (ja)
AT (1) ATE515338T1 (ja)
AU (2) AU2007265347B2 (ja)
BR (3) BRPI0722422A2 (ja)
CA (3) CA2655908C (ja)
DK (3) DK2359954T3 (ja)
EA (3) EA018405B1 (ja)
EG (3) EG26491A (ja)
ES (3) ES2368797T3 (ja)
GT (2) GT200800292A (ja)
MX (2) MX2008016070A (ja)
MY (4) MY146903A (ja)
NZ (3) NZ574797A (ja)
PL (3) PL2035165T3 (ja)
PT (2) PT2035165E (ja)
WO (2) WO2008002741A1 (ja)
ZA (2) ZA200900415B (ja)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20140105828A (ko) * 2011-12-22 2014-09-02 알코아 인코포레이티드 금속 용기의 직경을 확장하는 방법
JP2015508711A (ja) * 2012-02-17 2015-03-23 アルコア インコーポレイテッド 容器を成形するためのダイ及びその作製方法
JP2017523920A (ja) * 2014-05-30 2017-08-24 アンハイザー−ブッシュ リミテッド ライアビリティ カンパニーＡｎｈｅｕｓｅｒ−Ｂｕｓｃｈ，Ｌｌｃ 長尺ボトル形金属容器を成形するための二段しごきツールパック
JP2017217700A (ja) * 2016-06-06 2017-12-14 ユニバーサル製缶株式会社 缶の製造方法
JP2020508874A (ja) * 2017-02-07 2020-03-26 ボール コーポレイションＢａｌｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ テーパ状の金属カップおよびテーパ状の金属カップを形成する方法
USD906056S1 (en) 2018-12-05 2020-12-29 Ball Corporation Tapered cup
JP2022510285A (ja) * 2018-12-10 2022-01-26 ボール コーポレイション テーパ付き金属製カップ及びその形成方法
USD950318S1 (en) 2018-05-24 2022-05-03 Ball Corporation Tapered cup
USD953811S1 (en) 2020-02-14 2022-06-07 Ball Corporation Tapered cup
US11370579B2 (en) 2017-02-07 2022-06-28 Ball Corporation Tapered metal cup and method of forming the same
USD968893S1 (en) 2019-06-24 2022-11-08 Ball Corporation Tapered cup
USD974845S1 (en) 2020-07-15 2023-01-10 Ball Corporation Tapered cup
USD1012617S1 (en) 2021-02-22 2024-01-30 Ball Corporation Tapered cup

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7726165B2 (en) * 2006-05-16 2010-06-01 Alcoa Inc. Manufacturing process to produce a necked container
US7934410B2 (en) * 2006-06-26 2011-05-03 Alcoa Inc. Expanding die and method of shaping containers
DE102009011813B4 (de) * 2008-03-26 2019-06-27 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Kalibrierwerkzeug und Umformwerkzeug für die Fertigung von Tellerfedern
RU2509701C2 (ru) * 2008-06-26 2014-03-20 Алкоа Инк. Емкость с двойными стенками и способ ее изготовления
US8844766B2 (en) 2009-07-14 2014-09-30 Sterilogy, Llc Dispenser assembly for dispensing disinfectant fluid and data collection and monitoring system for monitoring and reporting dispensing events
KR102101137B1 (ko) * 2010-08-20 2020-04-14 알코아 유에스에이 코포레이션 성형 금속 용기 및 그 제작 방법
BR122018017039B1 (pt) 2011-09-16 2020-01-21 Ball Corp processo para a fabricação de um recipiente conformado a partir de uma pastilha em um processo de fabricação de extrusão por impacto
BR112014016331B1 (pt) * 2011-12-30 2020-07-21 The Coca-Cola Company método e sistema para a fabricação de um recipiente metálico
US20130301273A1 (en) 2012-03-22 2013-11-14 Alcoa Inc. Heat sink for an electronic component
GB201205243D0 (en) 2012-03-26 2012-05-09 Kraft Foods R & D Inc Packaging and method of opening
US9327338B2 (en) * 2012-12-20 2016-05-03 Alcoa Inc. Knockout for use while necking a metal container, die system for necking a metal container and method of necking a metal container
GB2511560B (en) 2013-03-07 2018-11-14 Mondelez Uk R&D Ltd Improved Packaging and Method of Forming Packaging
GB2511559B (en) 2013-03-07 2018-11-14 Mondelez Uk R&D Ltd Improved Packaging and Method of Forming Packaging
US9821926B2 (en) 2013-03-15 2017-11-21 Ball Corporation Method and apparatus for forming a threaded neck on a metallic bottle
USD736636S1 (en) 2013-03-15 2015-08-18 iMOLZ, LLC Aerosol container
US9517498B2 (en) * 2013-04-09 2016-12-13 Ball Corporation Aluminum impact extruded bottle with threaded neck made from recycled aluminum and enhanced alloys
AU2014317870B2 (en) 2013-09-06 2018-02-15 Arconic Technologies Llc Aluminum alloy products and methods for producing same
USD739731S1 (en) 2013-10-03 2015-09-29 Anheuser-Busch, Llc Metal beverage bottle
USD739732S1 (en) 2013-10-03 2015-09-29 Anheuser-Busch, Llc Metal beverage bottle
USD762481S1 (en) 2014-04-11 2016-08-02 iMOLZ, LLC Oval shaped can
CN105039878B (zh) 2014-04-30 2017-11-07 美铝美国公司 具有高可成形性的铝板和所述铝板制成的铝容器
US9358604B2 (en) 2014-06-12 2016-06-07 Ball Corporation System for compression relief shaping
US9951949B1 (en) * 2014-08-02 2018-04-24 Michael H Gurin Ultra-high energy density and emissivity for energy conversion
ES2931904T3 (es) * 2015-09-01 2023-01-04 Belvac Production Machinery Inc Método y aparato para expansión de latas
US20180044155A1 (en) 2016-08-12 2018-02-15 Ball Corporation Apparatus and Methods of Capping Metallic Bottles
CN106553026B (zh) * 2016-12-02 2018-10-02 湖北三江航天江北机械工程有限公司 薄壁曲母线铝合金内衬成型方法及成型模具
AU2016433840B2 (en) 2016-12-30 2020-10-15 Ball Corporation Aluminum alloy for impact extruded containers and method of making the same
MX2019009745A (es) 2017-02-16 2020-02-07 Ball Corp Aparato y metodo para formar y aplicar tapas a prueba de robo giratorias en cuellos roscados de contenedores de metal.
WO2019055777A1 (en) 2017-09-15 2019-03-21 Ball Corporation SYSTEM AND METHOD FOR FORMING A METAL CLOSURE FOR A THREADED CONTAINER
DE102019108838B4 (de) * 2019-04-04 2021-01-28 MATO Interpraesent GmbH Isolierbecher
USD962702S1 (en) 2020-06-19 2022-09-06 Silgan Containers Llc Stackable, thin-metal cup
JP7069275B2 (ja) * 2020-11-04 2022-05-17 ユニバーサル製缶株式会社 ボトル缶の製造方法
CN113458248B (zh) * 2021-05-07 2022-08-09 中国科学院金属研究所 一种带直筒锥形筒件缩口、扩口混合成形方法
USD1000211S1 (en) 2021-07-19 2023-10-03 Silgan Containers Llc Thin metal cup

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63183738A (ja) * 1987-01-26 1988-07-29 Jidosha Kiki Co Ltd 拡管用パンチ
JPH06238818A (ja) * 1992-12-25 1994-08-30 Toyo Seikan Kaisha Ltd 缶用被覆金属板及びそれから形成されたシームレス缶
JP2000015371A (ja) * 1998-06-26 2000-01-18 Takeuchi Press Ind Co Ltd 変形容器の製造方法

Family Cites Families (100)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH475804A (fr) * 1967-06-26 1969-07-31 Alusuisse Procédé de fabrication d'une enveloppe métallique et enveloppe obtenue par la mise en oeuvre du procédé
US3857917A (en) * 1969-06-25 1974-12-31 Ici Ltd Process for the production of tubular films from thermoplastic materials
US3898828A (en) 1973-10-01 1975-08-12 American Can Co Die assembly and method for interior roll-necking-in a tubular member
US3995572A (en) 1974-07-22 1976-12-07 National Steel Corporation Forming small diameter opening for aerosol, screw cap, or crown cap by multistage necking-in of drawn or drawn and ironed container body
US4163380A (en) 1977-10-11 1979-08-07 Lockheed Corporation Forming of preconsolidated metal matrix composites
US4173883A (en) 1978-08-18 1979-11-13 The Continental Group, Inc. Necked-in aerosol containers
SU854537A1 (ru) * 1979-11-23 1981-08-15 Предприятие П/Я А-3681 Инструмент дл раздачи полых заготовок
HU185394B (en) 1980-12-05 1985-01-28 Matravideki Femmuevek Method for forming the neck and spout part of aluminium aerosol bottles
SU1593748A1 (ru) * 1988-10-04 1990-09-23 Ижевский Филиал Центрального Научно-Исследовательского Института Бумагоделательного Машиностроения Инструмент дл раздачи труб
JPH0677782B2 (ja) * 1988-10-13 1994-10-05 明和金属工業株式会社 缶の成形装置
US5160031A (en) 1988-11-14 1992-11-03 Berwick Manufacturing Inc. Nestable container and method of making
US5040682A (en) 1988-11-14 1991-08-20 Berwick Container Corp. Container reconfiguring system
US4947667A (en) 1990-01-30 1990-08-14 Aluminum Company Of America Method and apparatus for reforming a container
US5058408A (en) 1990-01-30 1991-10-22 Aluminum Company Of America Method for partially annealing the sidewall of a container
JPH05338640A (ja) 1990-09-17 1993-12-21 Aluminum Co Of America <Alcoa> 絞り加工された容器の基部輪郭形状およびその製造方法
GB2250972B (en) 1990-12-21 1994-05-04 Cmb Foodcan Plc Can bodies
US5261558A (en) 1990-12-21 1993-11-16 Carnaudmetalbox Plc Can bodies
DE4113428C3 (de) 1991-04-25 1999-08-05 Alcoa Gmbh Verpackwerke Schraubverschluß
CA2096366C (en) 1992-06-23 2008-04-01 Gavin F. Wyatt-Mair A method of manufacturing can body sheet
US5355710A (en) 1992-07-31 1994-10-18 Aluminum Company Of America Method and apparatus for necking a metal container and resultant container
US5718352A (en) 1994-11-22 1998-02-17 Aluminum Company Of America Threaded aluminum cans and methods of manufacture
GB9224572D0 (en) 1992-11-21 1993-01-13 Metal Box Plc Containers
DE69328163T2 (de) 1992-12-25 2000-12-14 Toyo Seikan Kaisha Ltd Beschichtete Metallplatte für Dosen und daraus hergestellte falznactlose Dozen
US5394727A (en) 1993-08-18 1995-03-07 Aluminum Company Of America Method of forming a metal container body
GB9324910D0 (en) 1993-12-04 1994-01-26 Metal Box Plc Containers
JP3396947B2 (ja) * 1994-03-07 2003-04-14 東洋製罐株式会社 変形シームレス缶の製造方法
US5749257A (en) 1994-11-09 1998-05-12 Aluminum Company Of America Rivet in a converted can end, method of manufacture, and tooling
US5572893A (en) 1994-12-01 1996-11-12 Goda; Mark E. Method of necking and impact extruded metal container
EP0873208A1 (en) 1995-02-16 1998-10-28 Thomassen & Drijver-Verblifa N.V. Method and apparatus for shaping a can
FR2731927B1 (fr) 1995-03-21 1997-06-13 Lorraine Laminage Procede de fabrication d'une boite metallique de forme
FR2731928B1 (fr) 1995-03-21 1997-06-13 Lorraine Laminage Procede de fabrication d'une boite metallique de forme
FR2731929B1 (fr) 1995-03-21 1997-06-13 Lorraine Laminage Procede de fabrication d'une boite metallique de forme
US5727414A (en) 1995-06-07 1998-03-17 American National Can Company Method for reshaping a container
NL1000657C2 (nl) * 1995-06-26 1996-12-31 Hoogovens Staal Bv Matrijs en werkwijze voor het die-necken van een metalen romp.
US5645190A (en) 1995-09-29 1997-07-08 Goldberg; Norton Robert Aluminum beverage can
CA2233299C (en) 1995-09-29 2007-09-11 Impress Metal Packaging Gmbh & Co. Ohg Container unit with two shoulders
US5832766A (en) 1996-07-15 1998-11-10 Crown Cork & Seal Technologies Corporation Systems and methods for making decorative shaped metal cans
US5746080A (en) 1995-10-02 1998-05-05 Crown Cork & Seal Company, Inc. Systems and methods for making decorative shaped metal cans
PL183247B1 (pl) 1995-10-02 2002-06-28 Crown Cork & Seal Tech Corp Sposób wytwarzania metalowego korpusu puszki
FR2739581B1 (fr) 1995-10-06 1997-10-31 Lorraine Laminage Procede de fabrication d'une boite metallique du type boite boisson
US5776270A (en) 1996-01-02 1998-07-07 Aluminum Company Of America Method for reforming a container and container produced thereby
US6151939A (en) 1996-01-04 2000-11-28 Delaware Capital Formation, Inc. Can shaping apparatus
US6079244A (en) 1996-01-04 2000-06-27 Ball Corporation Method and apparatus for reshaping a container body
US5916317A (en) 1996-01-04 1999-06-29 Ball Corporation Metal container body shaping/embossing
US5724848A (en) 1996-04-22 1998-03-10 Crown Cork & Seal Company, Inc. System and process for necking containers
US5938389A (en) 1996-08-02 1999-08-17 Crown Cork & Seal Technologies Corporation Metal can and method of making
US5713235A (en) 1996-08-29 1998-02-03 Aluminum Company Of America Method and apparatus for die necking a metal container
CN2275486Y (zh) * 1996-09-29 1998-03-04 江阴市微型喷雾器总厂 制罐机用胀罐模具
JP3441317B2 (ja) 1996-10-21 2003-09-02 大和製罐株式会社 胴部に凹凸模様をもつ変形金属缶の製造方法
FR2756199B1 (fr) 1996-11-28 1999-01-22 Lorraine Laminage Procede de formage du col d'un recipient alimentaire, tel qu'une boite-boisson en acier notamment
FR2756757B1 (fr) 1996-12-11 1999-02-19 Lorraine Laminage Procede de fabrication d'une boite metallique de forme et boite metallique alimentaire obtenue par ce procede
FR2756758B1 (fr) 1996-12-11 1999-02-19 Lorraine Laminage Procede de fabrication d'une boite metallique de forme et boite metallique du type boite-boisson obtenue par ce procede
US5755130A (en) 1997-03-07 1998-05-26 American National Can Co. Method and punch for necking cans
FR2762383B1 (fr) 1997-04-21 1999-06-25 Sarl Munch Dispositif d'extraction de tubes d'echangeurs thermiques a faisceaux de tubes et doubles plaques
FR2773819B1 (fr) 1998-01-22 2000-03-10 Cebal Alliage d'aluminium pour boitier d'aerosol
FR2775206B1 (fr) 1998-02-26 2000-04-21 Cebal Procede pour realiser un boitier aerosol a col filete
US6269671B1 (en) * 1998-09-16 2001-08-07 Alusuisse Technology & Management Ltd. Process for manufacturing shaped packaging
US6250122B1 (en) 1998-09-23 2001-06-26 Ball Corporation Method and apparatus for reshaping a container body
US6085563A (en) 1998-10-22 2000-07-11 Crown Cork & Seal Technologies Corporation Method and apparatus for closely coupling machines used for can making
US6038910A (en) 1998-12-30 2000-03-21 Can Industry Products, Inc. Method and apparatus for forming tapered metal container bodies
DE19860851A1 (de) 1998-12-31 2000-07-06 Kuka Werkzeugbau Schwarzenberg Verfahren und Vorrichtung zum Formen von Formteilen
USD435454S (en) 1999-01-14 2000-12-26 Heineken Brouwerijen, B.V. Beverage can
US6338263B1 (en) 1999-06-30 2002-01-15 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. Method for manufacturing embossed can body, inspecting apparatus used for manufacturing embossed can body, and inspecting method used therefor
US6112932A (en) 1999-08-20 2000-09-05 Holdren; Ronald E. Beverage can with flow enhancing sidewall structure
BR9905474B1 (pt) * 1999-10-27 2009-01-13 dispositivo para expansço e conformaÇço de corpos de lata.
US20030115923A1 (en) 2000-01-12 2003-06-26 Veen Sjoerd Odrik Van Der Method for changing the shape of a can, and can shaped in this way
AR027371A1 (es) 2000-02-10 2003-03-26 Envases Uk Ltd Deformacion de cuerpos de pared delgada
USD455961S1 (en) 2000-02-28 2002-04-23 Coors Brewing Company Beverage can
ATE263722T1 (de) 2000-06-16 2004-04-15 Corus Staal Bv Druckfeste metallverpackung bestehend aus einer metalldose und verfahren zu ihrer herstellung
US6374657B1 (en) 2000-10-30 2002-04-23 Crown Cork & Seal Technologies Corporation Method of making bump-up can bottom
US6802196B2 (en) 2001-05-01 2004-10-12 Alcan International Limited Methods of and apparatus for pressure-ram-forming metal containers and the like
US20020162371A1 (en) 2001-05-01 2002-11-07 Peter Hamstra Method of pressure-ram-forming metal containers and the like
UA76459C2 (en) 2001-05-01 2006-08-15 Alcan Int Ltd Method of forming a metal article of container type
CN1313222C (zh) * 2001-07-05 2007-05-02 马格纳构造系统公司 用于膨胀管坯的方法
US6701764B2 (en) 2001-09-27 2004-03-09 Siemens Westinghouse Power Corporation Method of expanding an intermediate portion of a tube using an outward radial force
US6655181B2 (en) 2001-10-15 2003-12-02 General Motors Corporation Coating for superplastic and quick plastic forming tool and process of using
JP2003128060A (ja) * 2001-10-29 2003-05-08 Toyo Seikan Kaisha Ltd 変形シームレス缶およびその製造方法
FR2831874B1 (fr) 2001-11-07 2003-12-19 Cebal Fixation indemontable d'un dispositif de distribution sur un boitier metallique
DE10156085A1 (de) 2001-11-16 2003-05-28 Sig Cantec Gmbh & Co Kg Vorrichtung und Verfahren zum Aufweiten und Formen von Dosenrümpfen
US20030102278A1 (en) 2001-12-04 2003-06-05 Thomas Chupak Aluminum receptacle with threaded outsert
EP1506824B1 (en) 2002-05-10 2010-04-14 Hokkai Can Co., Ltd Method and device for forming outline of can shell
US20040035871A1 (en) 2002-08-20 2004-02-26 Thomas Chupak Aluminum aerosol can and aluminum bottle and method of manufacture
US6945085B1 (en) 2002-10-15 2005-09-20 Ccl Container (Hermitage) Inc. Method of making metal containers
DE10261534A1 (de) 2002-12-23 2004-07-15 Alexander Christ Spraydose
US20040216506A1 (en) * 2003-03-25 2004-11-04 Simpson Neil Andrew Abercrombie Tubing expansion
USD490317S1 (en) 2003-05-27 2004-05-25 Chin-Tien Chang Beverage can
PT1644145E (pt) 2003-06-27 2011-02-04 Crebocan Ag Método e dispositivo para a produção de um corpo de lata e o corpo de lata
PT1713612E (pt) 2004-01-15 2013-05-31 Crebocan Ag Método e dispositivo para produzir um corpo de lata e corpo de lata
USD514937S1 (en) 2004-02-20 2006-02-14 Chin-Tien Chang Beverage can
US20050193796A1 (en) 2004-03-04 2005-09-08 Heiberger Joseph M. Apparatus for necking a can body
ATE373530T1 (de) 2004-04-16 2007-10-15 Impress Group Bv Verfahren zum umformen von behälterkörpern und vorrichtung zur durchführung des verfahrens
USD512315S1 (en) 2004-07-08 2005-12-06 Glud & Marstrand A/S Beverage can
BRPI0515511B1 (pt) * 2004-09-21 2019-04-30 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Plugue, método para expandir o diâmetro interno de um cano ou tubo metálico utilizando tal plugue, método para fabricação do cano ou tubo metálico, e cano ou tubo metálico
EP1812184A2 (en) 2004-10-15 2007-08-01 Corus Staal BV Metal can body
US20060159989A1 (en) 2005-01-19 2006-07-20 Truelove & Maclean, Inc. System and process for forming battery cans
US7726165B2 (en) 2006-05-16 2010-06-01 Alcoa Inc. Manufacturing process to produce a necked container
US7934410B2 (en) * 2006-06-26 2011-05-03 Alcoa Inc. Expanding die and method of shaping containers
FR2912332B1 (fr) 2007-02-13 2009-05-08 Aerocan France Machine compacte de conification des boitiers metalliques pour distributeurs aerosols et aquivalents
JP5108411B2 (ja) 2007-08-03 2012-12-26 パナソニック株式会社 電池缶およびその製造方法並びに製造装置
ATE547191T1 (de) 2008-04-22 2012-03-15 Impress Group Bv Verfahren und vorrichtung zur radialen aufweiten eines behälterkörpers

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63183738A (ja) * 1987-01-26 1988-07-29 Jidosha Kiki Co Ltd 拡管用パンチ
JPH06238818A (ja) * 1992-12-25 1994-08-30 Toyo Seikan Kaisha Ltd 缶用被覆金属板及びそれから形成されたシームレス缶
JP2000015371A (ja) * 1998-06-26 2000-01-18 Takeuchi Press Ind Co Ltd 変形容器の製造方法

Cited By (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20140105828A (ko) * 2011-12-22 2014-09-02 알코아 인코포레이티드 금속 용기의 직경을 확장하는 방법
JP2015506842A (ja) * 2011-12-22 2015-03-05 アルコア インコーポレイテッド 金属容器の直径を拡張するための方法
KR101689244B1 (ko) * 2011-12-22 2016-12-23 알코아 인코포레이티드 금속 용기의 직경을 확장하는 방법
JP2015508711A (ja) * 2012-02-17 2015-03-23 アルコア インコーポレイテッド 容器を成形するためのダイ及びその作製方法
JP2017523920A (ja) * 2014-05-30 2017-08-24 アンハイザー−ブッシュ リミテッド ライアビリティ カンパニーＡｎｈｅｕｓｅｒ−Ｂｕｓｃｈ，Ｌｌｃ 長尺ボトル形金属容器を成形するための二段しごきツールパック
JP2017217700A (ja) * 2016-06-06 2017-12-14 ユニバーサル製缶株式会社 缶の製造方法
JP2021142566A (ja) * 2017-02-07 2021-09-24 ボール コーポレイションBall Corporation テーパ状の金属カップおよびテーパ状の金属カップを形成する方法
JP7062118B2 (ja) 2017-02-07 2022-05-02 ボール コーポレイション テーパ状の金属カップおよびテーパ状の金属カップを形成する方法
US10875076B2 (en) 2017-02-07 2020-12-29 Ball Corporation Tapered metal cup and method of forming the same
US11370579B2 (en) 2017-02-07 2022-06-28 Ball Corporation Tapered metal cup and method of forming the same
JP2020508874A (ja) * 2017-02-07 2020-03-26 ボール コーポレイションＢａｌｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ テーパ状の金属カップおよびテーパ状の金属カップを形成する方法
USD903424S1 (en) 2017-02-07 2020-12-01 Ball Corporation Tapered cup
USD950318S1 (en) 2018-05-24 2022-05-03 Ball Corporation Tapered cup
USD906056S1 (en) 2018-12-05 2020-12-29 Ball Corporation Tapered cup
USD962710S1 (en) 2018-12-05 2022-09-06 Ball Corporation Tapered cup
JP2022510285A (ja) * 2018-12-10 2022-01-26 ボール コーポレイション テーパ付き金属製カップ及びその形成方法
USD968893S1 (en) 2019-06-24 2022-11-08 Ball Corporation Tapered cup
USD953811S1 (en) 2020-02-14 2022-06-07 Ball Corporation Tapered cup
USD974845S1 (en) 2020-07-15 2023-01-10 Ball Corporation Tapered cup
USD978618S1 (en) 2020-07-15 2023-02-21 Ball Corporation Tapered cup
USD1012617S1 (en) 2021-02-22 2024-01-30 Ball Corporation Tapered cup

Also Published As

Publication number Publication date
DK2035165T3 (da) 2011-09-26
CN101479057B (zh) 2012-09-19
EG25472A (en) 2012-01-10
ES2368797T3 (es) 2011-11-22
ZA200900415B (en) 2011-12-28
US8555692B2 (en) 2013-10-15
EG26491A (en) 2013-12-17
EP2359954A1 (en) 2011-08-24
ES2464869T3 (es) 2014-06-04
AR085634A2 (es) 2013-10-16
MX2008016427A (es) 2009-01-21
CA2748426C (en) 2014-03-18
CN101479058B (zh) 2014-10-15
EP2035165B1 (en) 2011-07-06
PL2035165T3 (pl) 2012-01-31
PL2359954T3 (pl) 2016-08-31
NZ595069A (en) 2013-03-28
CA2655908A1 (en) 2008-01-03
BRPI0722422A2 (pt) 2013-11-26
BRPI0713658B1 (pt) 2020-04-07
EA021215B1 (ru) 2015-04-30
MX2008016070A (es) 2009-01-20
GT200800292A (es) 2009-12-02
AU2007265347B2 (en) 2011-05-19
JP2010504857A (ja) 2010-02-18
EP2035165A1 (en) 2009-03-18
EA017475B1 (ru) 2012-12-28
JP5132680B2 (ja) 2013-01-30
AU2007265347A1 (en) 2008-01-03
JP2012161844A (ja) 2012-08-30
AU2007265132B2 (en) 2010-10-28
KR101111585B1 (ko) 2012-02-24
MY169592A (en) 2019-04-22
BRPI0713779A2 (pt) 2012-10-30
CA2655925C (en) 2011-11-15
CN101479057A (zh) 2009-07-08
CN102581166B (zh) 2015-11-25
CA2655925A1 (en) 2008-01-03
US7934410B2 (en) 2011-05-03
CA2655908C (en) 2011-10-18
US20080022746A1 (en) 2008-01-31
EG25191A (en) 2011-10-25
CN101479058A (zh) 2009-07-08
DK2035166T3 (da) 2014-05-19
AR061636A1 (es) 2008-09-10
EP2035166B1 (en) 2014-04-16
EA200970059A1 (ru) 2009-06-30
KR20110074770A (ko) 2011-07-01
KR20090027248A (ko) 2009-03-16
US20110167889A1 (en) 2011-07-14
CA2748426A1 (en) 2008-01-03
ES2567037T3 (es) 2016-04-19
MY146328A (en) 2012-07-31
KR101146188B1 (ko) 2012-05-24
EA201200059A1 (ru) 2012-09-28
PT2035165E (pt) 2011-09-29
GT200800293AA (es) 2014-04-04
NZ574797A (en) 2011-11-25
EP2359954B1 (en) 2016-01-27
AR065217A1 (es) 2009-05-27
EP2035166A1 (en) 2009-03-18
KR20090039732A (ko) 2009-04-22
US7954354B2 (en) 2011-06-07
DK2359954T3 (en) 2016-04-04
CN102581166A (zh) 2012-07-18
MY146903A (en) 2012-10-15
PL2035166T3 (pl) 2014-09-30
WO2008002741A1 (en) 2008-01-03
WO2008002899A1 (en) 2008-01-03
NZ574204A (en) 2011-11-25
EA018405B1 (ru) 2013-07-30
BRPI0713779B1 (pt) 2020-04-07
ATE515338T1 (de) 2011-07-15
PT2035166E (pt) 2014-05-28
ZA200900445B (en) 2011-12-28
EA200970058A1 (ru) 2009-06-30
US20070295051A1 (en) 2007-12-27
AU2007265132A1 (en) 2008-01-03
MY154487A (en) 2015-06-30
BRPI0713658A2 (pt) 2012-10-23
KR101114302B1 (ko) 2012-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2009541066A (ja) 拡張用ダイ及び容器成形方法
JP5443161B2 (ja) ネッキングされた容器を製造する方法
CA2807696C (en) Shaped metal container and method for making same
US20100107718A1 (en) Necking die with redraw surface and method of die necking
AU2011204938A1 (en) Expanding die and method of shaping containers

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20100614

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20111019

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20111025

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20120124

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20120131

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20120223

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20120301

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20120323

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20120918

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20121217

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20121225

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20130116

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20130123

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20130214

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20130221

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20130315

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20131001