KR20090027248A - 컨테이너를 성형하는 확장 다이 및 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 프로그레시브 확장부(15)와 랜드부(20)를 포함하는 작업면(10), 및 작업면(10)의 랜드부(25)의 뒤에 위치된 언더컷부(25)를 포함하는 컨테이너를 제조하는 확장 다이(5)를 제공한다. 본 발명은 제 1 직경을 갖는 컨테이너 스톡을 제공하는 스텝, 컨테이너 스톡의 적어도 일부를 1개 이상의 확장 다이에 의해 제 2 직경으로 확장하는 스텝; 및 컨테이너 스톡의 단부를 형성하여 컨테이너 리드를 수용하는 스텝을 포함하는 성형 컨테이너(A-N, 1-3) 제조 방법을 더 제공한다.
Figure P1020097001265
확장 다이, 다이 시스템

Description

컨테이너를 성형하는 확장 다이 및 방법{EXPANDING DIE AND METHOD OF SHAPING CONTAINERS}
본 발명은 음료 컨테이너를 성형하는 확장 다이에 관한 것이다.
다양한 소프트 드링크 또는 맥주용 음료 컨테이너는 일반적으로 드로잉(drawing) 및 아이어닝(ironing) 기술(예컨대, DI 캔)에 의해 형성되고, 컨테이너 트렁크(또는 측벽부) 및 컨테이너 바닥부는 알루미늄 합금 시트 또는 표면 처리 강철 시트 등과 같은 금속 시트를 드로잉 및 아이어닝함으로써 일체적으로 형성된다.
공업적으로, 이러한 음료 컨테이너는 실질적으로 동일한 형상으로 대량으로 그리고 비교적 경제적으로 제조된다. 컨테이너가 실질적으로 동일한 형상으로 제조됨에 따라 이들은 외관상으로 서로 구별하거나 구분하기에 충분하지 않다. 음료 컨테이너가 대량으로 그리고 비교적 경제적으로 제조됨에 따라, 음료 제조자들 중에서는 이들 제품을 구분할 수 있는 독특한 구성이면서 경제적인 음료 컨테이너를 제조하고자 하는 강한 열망이 있다.
음료 제조자들의 열망을 충족시키기 위한 노력으로, 많은 컨테이너 제조자들은 제조 기술을 향상시키고자 시도하였으며, 컨테이너 본체를 개조하는 다수의 공 정이 현재까지 제안되어 왔다. 증가된 직경을 갖는 컨테이너 본체를 생산하는 이전 개조 과정의 일예는 컨테이너 본체 내에 위치된 확장 매체와 결합하는 몰딩 기술을 포함한다. 확장 매체는 원하는 형상에 대응하는 외형을 갖는 몰딩면에 대향하여 내부로부터 컨테이너 본체가 래이디얼 확장되도록 한다. 확장 매체는 압축 공기 또는 질소, 비압축성 액체를 포함할 수 있으며, 또는 래이디얼 액추에이트 핑거에 의해 제공될 수 있다.
몰딩 기술에 의한 컨테이너 본체의 개조 또는 확장은 많은 단점이 있다. 더욱 구체적으로, 컨테이너 본체의 몰딩은 제조 시간을 증가시킴으로써 음료 컨테이너의 제조와 관련된 비용을 증가시킨다. 몰딩은 인라인 공정과 용이하게 통합되기 어려우며, 이에 따라 드로잉 도는 아이어닝 기술을 이용하여 컨테이너 본체를 형성하는 라인 공정으로부터 몰딩 스텝이 분리되는 것이 요구된다.
또 다른 단점은 드로잉 및 아이어닝된 캔이 드로잉 및 아이어닝 동작과 같은 강한 메탈 작업을 거칠 때 특히 몰딩을 이용하여 제공되는 확장도가 실질적으로 제한되고, 또한 충분한 유연성을 더 이상 가지기 어려워 캔의 파열이나 금속의 파손 없이 원하는 효과를 줄 수 있는 뚜렷한 외형을 형성하는 것이 어렵다. 일실시형태에서, 대략 0.0040″정도의 벽 두께를 갖는 알루미늄 본체 컨테이너가 단일 몰딩 스텝을 이용하여 컨테이너 본체의 최초 직경의 최대 10%만이 래이디얼 확장될 수 있다.
상술한 설명에 비추어 확장 직경부를 갖는 음료 컨테이너를 제공하는 더욱 경제적이면서 인라인 공정에 용이하게 통합될 수 있는 방법이 필요하다.
일반적으로, 본 발명에 의하면, 1개 이상의 확장 직경부를 갖는 측벽을 구비하는 성형 컨테이너의 제조 방법이 제공되고, 상기 확장부는 1개 이상의 확장 다이에 의해 제공된다.
상기 방법은,
제 1 직경을 갖는 컨테이너 스톡(container stock)을 제공하는 스텝;
컨테이너 스톡의 적어도 일부를 1개 이상의 확장 다이에 의해 제 2 직경으로 확장하는 스텝; 및
컨테이너 스톡의 스텝을 형성하여 컨테이너 리드(container lid)를 수용하는 스텝을 포함한다.
확장 다이의 작업면이 다이의 확장 중심선으로부터 프로그레시브(progressively) 확장되는 컨테이너 스톡의 개방 단부에 확장 다이가 삽입가능하다. 확장 다이가 컨테이너 스톡의 개방 단부에 삽입됨에 따라 확장 다이의 작업면은 확장 직경부를 제공하기 위해 컨테이너 스톡의 측벽을 래이디얼 변형시킨다.
일실시형태에서, 상기 방법은 컨테이너 스톡의 단부를 형성하여 컨테이너 리드를 수용하는 스텝 이전에 확장 스텝에 이어서 컨테이너 스톡을 1개 이상의 네킹 다이(necking die)에 의해 제 3 직경으로 네킹(necking)하는 스텝을 더 포함할 수 있다.
일실시형태에서, 상기 방법은 네킹 다이 및/또는 확장 다이로 컨테이너 스톡의 이동 치수를 조정하여 컨테이너의 확장부와 컨테이너의 네킹부 사이에 최소화된 트랜지션(transition)을 제공하고 또는 컨테이너의 확장부와 네킹부 사이에 실질적으로 균일한 직경의 연장된 트랜지션을 제공하는 스텝을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시형태에서, 확장 다이는 래이디얼 확장된 직경을 갖는 금속을 제조하기 위해 제공된다. 확장 다이는 프로그레시브 확장부 및 랜드부(land portion)를 갖는 작업면; 및 작업면의 랜드부의 뒤에 위치된 언더컷부(undercut portion)를 포함한다. 작업면의 초기부는 최초 직경부로부터 확장 직경부까지 컨테이너 본체 측벽의 트랜지션을 형성하는 형상을 갖고 있다.
본 발명의 다른 실시형태에서, 다이 시스템은 1개 이상의 래이디얼 확장 직경부를 갖는 성형 컨테이너를 제공하는 상술한 확장 다이를 포함하면서 제공된다. 다이 시스템은,
컨테이너 스톡 직경을 증가시키고 최초 컨테이너 스톡 직경으로부터 컨테이너 스톡의 확장부까지 트랜지션에서의 프로파일을 결정하도록 구성된 작업면을 갖는 제 1 확장 다이, 및
1개 이상의 프로그레시브 확장 다이의 각 연속적인 다이가 제 1 확장 다이로부터 컨테이너 스톡의 직경에 있어서 동일하거나 보다 작거나 또는 증가하는 확장도를 제공하도록 구성된 작업면을 갖는 1개 이상의 프로그레시브 확장 다이를 포함한다.
도 1A는 본 발명에 의한 확장 다이의 일실시형태의 측단면도이다.
도 1B는 본 발명에 의한 확장 다이의 다른 실시형태의 측단면도이다.
도 1C는 본 발명에 의한 확장 다이의 다른 실시형태의 측단면도이다.
도 1D는 도 1A, 도 1B, 및 도 1C에 도시된 언더컷의 확대 단면도이다.
도 2A, 도 2B, 및 도 2C는 본 발명에 의한 방법을 이용하여 211 음료 캔의 직경보다 크게 확장된 직경을 적어도 일부 갖는 2.069″ 내경 음료캔(음료 컨테이너)의 임의의 실시형태를 도시적으로 나타낸다.
도 3은 본 발명에 의한 방법을 이용하여 2.603″으로부터 2.860″보다 큰 내경으로 확장된 내경을 적어도 일부 갖는 211 음료캔(음료 컨테이너)의 임의의 실시형태를 도시적으로 나타낸다.
도 4는 본 발명에 의해 이용된 네킹 다이의 측단면도이다.
실시예로서 설명되고 본 발명으로만 한정되지 않는 이하의 상세 설명은 첨부 도면을 참조하여 판독될 때 명확해지며, 동일 참조 번호는 여러 도면을 통하여 동일 또는 대응하는 부분을 나타낸다.
도 1A 내지 도 1D는 1개 이상의 확장부를 갖는 성형 음료 컨테이너를 제공하는데 사용된 확장 다이(5)를 도시하고, 음료 컨테이너의 직경은 래이디얼 확장된다. 성형 음료 컨테이너는 일반적으로 음료캔 형상인 것이 바람직하며 또한 일반적으로 음료병의 형상을 갖는 것이 바람직하지만, 본 발명의 영역 내에서 다른 형상이 고려될 수도 있다. 음료 컨테이너는 금속으로 제조되는 것이 바람직하며, 알루미늄 어소시에이션(AA)(3104) 등과 같은 알루미늄 합금으로 제조되는 것이 더욱 바람직하다.
본 발명의 확장 다이(5)는 프로그레시브 확장부(15)와 랜드부(30)를 포함하는 작업면(10); 및 작업면(10)의 랜드부(20)의 뒤에 위치된 언더컷부(25)를 포함한다. 작업면(10)의 초기부(30)는 최초 직경부로부터 확장 직경부까지 컨테이너 측벽에서의 트랜지션을 형성하는 형상을 갖고 있다.
일실시형태에서, 확장 다이(5)는, 도 1A에 예시된 바와 같이, 작업면(10)의 초기부(30)가 컨테이너의 최초 직경과 컨테이너 측벽의 확장부 사이에서 부드러운 트랜지션을 제공하도록 구성된 각을 갖도록 제공되며, 컨테이너의 직경은 래이디얼 증가된다. 부드러운 트랜지션을 갖는 음료 컨테이너의 실시예는 도 2A의 실시예 A, B, C, D 및 E, 및 도 2C의 실시예 K에 예시되어 있고, 이는 2.603″과 동일한 내경을 갖는 211 음료캔의 직경보다 크게 확장된 직경이 적어도 일부인 2.069″내경 음료 캔(음료 컨테이너)의 임의의 실시형태를 예시한다. 본 발명의 목적을 달성하기 위해, 부드러운 트랜지션이라는 용어는 직경의 점차적인 증가를 나타낸다. 바람직한 일실시형태에서, 부드러운 트랜지션을 생산하기 위한 작업면(10)을 갖는 확장 다이(5)는 필젠 글라스와 유사한 외형을 갖는 컨테이너를 생산하기 위해 제공된다.
다른 실시형태에서, 확장 다이(5)는, 도 1B 및 도 1C에 예시된 바와 같이, 작업면(10)의 초기부(30)가 컨테이너의 최초 직경과 컨테이너의 확장부 사이에서 더욱 뚜렷하고 단계적인 트랜지션을 제공하기 위해 구성된 만곡을 갖도록 제공되며, 컨테이너의 직경은 래이디얼 증가된다. 일실시형태에서, 작업면(10)의 초기부(30)의 만곡은 단일 반경(R1)으로 제공될 수 있다. 다른 실시형태에서, 작업면(10)의 초기부(30)의 만곡은 측벽에 뚜렷하거나 단계적인 트랜지션을 제공하면서 원하는 확장을 생산하도록 2개의 대향하는 반경(R2, R3)에 의해 제공될 수 있다. 뚜렷하거나 단계적인 트랜지션을 갖는 음료 컨테이너의 실시예는 도 2B의 실시예 G, H, I, 및 J, 및 도 2C의 실시예 L, M, 및 N에서 예시되고, 이는 2.603″과 동등한 내경을 갖는 211 음료의 직경보다 크게 확장된 직경을 적어도 일부 갖는 2.069″내경 음료캔(음료 컨테이너)의 임의의 실시형태를 예시한다. 본 발명의 목적을 달성하기 위해, "뚜렷하거나 단계적인 트랜지션"이라는 용어는 컨테이너 측벽의 파급 효과를 포함할 수 있는 직경에서의 더욱 급작스러운 증가를 나타낸다.
확장 다이(5)의 작업면(10)은 초기부(30)를 포함할 수 있는 프로그레시브 확장부(15)를 더 포함한다. 프로그레시브 확장부(15)는 캔 스톡의 개방 단부에 삽입될 때, 작업면(10)을 따라 스톡이 이동하는 것과 같이 프로그레시브 방법으로 캔 스톡의 직경이 래이디얼 확장되도록 캔 스톡의 측벽을 움직이는 치수와 외형을 갖는다. 확장도는 컨테이너 확장부의 원하는 최종 직경, 확장부를 형성하기 위해 이용되는 확장 다이의 수뿐만 아니라 컨테이너 스톡의 재료와 벽 두께에 좌우될 수 있다. 일실시형태에서, 작업면(10)은 녹아웃이 필요하지 않는 구조로 적절한 확장 및 형성 동작을 제공할 수 있다.
확장 다이(5)의 작업면(10)은 프로그레시브 확장부(15)의 최단에서 랜드부(20)를 더 포함한다. 랜드부(20)는 확장 다이(5)에 의해 형성된 컨테이너의 확장부의 최종 직경을 설정하기 위한 치수 및 외형을 갖는다. 일실시형태에서, 랜드부(20)는 0.5″미만, 바람직하게는 대략 0.125″정도의 거리(L1)만큼 네킹 방향을 따라 확장될 수 있다. 랜드부(20)의 다른 치수도 본 발명의 영역 내에서 완성될 수 있기 때문에, 랜드부(20)의 치수는 단지 예시를 위한 목적으로만 제공되며 본 발명을 한정하지는 않는 것으로 간주된다.
작업면(10)은 연마면 또는 비연마면일 수 있다. 일실시형태에서, 연마면은 처리 범위가 2μ 내지 6μ인 평균 표면 조도(Ra)를 갖는다. 일실시형태에서, 작업면(10)은 8μ이상 32μ이하의 평균 표면 조도(Ra) 범위를 갖는 비연마면을 가짐으로써 비연마면(10)은 컨테이너 스톡의 내면을 따라 배치된 생산품측 코팅을 현저하게 열화시킬 수 없다.
컨테이너 스톡이 작업면(10)의 프로그레시브 확장부(15) 및 랜드부(20)를 통해 움직임에 따라, 컨테이너 스톡과 확장 다이(5) 사이의 마찰면을 감소시키기 위해 구성된 언더컷부(25)는 랜드부(20)를 뒤따른다. 도 1D는 본 발명에 의하면, 언더컷부(25)의 일실시형태의 단부의 확대도를 나타낸다. 감소된 마찰면은 확장 과정 동안 컨테이너 스톡의 붕괴률을 최소화하고 스트립핑을 향상시킨다. 바람직한 실시형태에서, 언터컷부(25)는 8μ이상 32μ이하의 평균 표면 조도(Ra) 범위를 갖는 비연마면이다. 언더컷부(25)는 0.005인치 이상의 치수(L2)만큼 확장 다이벽으로 확장될 수 있다. 언더컷부(25)의 치수 및 표면 조도값은 단지 예시를 위한 목적이고, 본 발명은 이에 한정되지 않는 것으로 간주된다.
본 발명의 다른 실시형태에서, 성형 음료 컨테이너를 생산하는 다이 시스템은 본 명세서에 설명된 확장 다이(5)를 포함하여 제공된다. 다이 시스템은 컨테이너 스톡의 직경을 증가시키고 최초 컨테이너 스톡 직경으로부터 컨테이너 스톡의 확장부까지의 트랜지션에서 프로 파일을 결정하도록 구성된 작업면(10)을 갖는 1개 이상의 제 1 확장 다이(5), 및 프로그레시브 확장 다이의 시리즈에서 각 연속적인 다이가 제 1 확장 다이로부터 컨테이너 스톡의 직경에서 확장도가 동일하거나 작거나 또는 증가하도록 구성된 작업면을 갖는 1개 이상의 프로그레시브 확장 다이를 포함한다. 일실시형태에서, 다이 시스템은 또한 1개 이상의 네킹 다이를 포함할 수 있다. 네킹 다이의 일실시예는 도 4에 나타내어진다.
본 발명의 다른 실시형태에서, 음료 컨테이너를 형성하는 방법이 제공된다. 독창적인 방법은 상술한 확장 다이(5)를 이용할 수 있으며 제 1 직경을 갖는 컨테이너 스톡을 제공하는 스텝; 컨테이너 스톡의 적어도 일부를 1개 이상의 확장 다이에 의해 제 1 직경보다 큰 제 2 직경으로 확장하는 스텝; 및 컨테이너 스톡의 단부를 형성하여 컨테이너 리드를 수용하는 스텝을 포함한다.
"컨테이너 스톡의 제공"이라는 용어는 본 명세서의 전반에 걸쳐 사용되고, 이는 디스크 또는 슬렁 등과 같은 알루미늄 블랭크를 제공하고 알루미늄 컨테이너 스톡에 블랭크를 형성하는 것을 나타내는 수단이다. 상술한 바와 같이, 1개 이상의 확장 다이(5)는 그 후 컨테이너 스톡의 개방 단부에 삽입된다. 다수의 확장 다이(5)는 확장도, 컨테이너 스톡의 재료 및 컨테이너 스톡의 측벽 두께에 좌우될 수 있다. 일실시형태에서, 5개의 확장 다이(5)는 도 2A 내지 2C에 도시된 바와 같이, 컨테이너 스톡의 내경을 약 2.069″로부터 211 캔의 내경보다 더 큰 직경으로 증가키시기 위해 이용될 수 있다. 다른 실시형태에서, 도 3에 도시된 바와 같이, 3개의 확장 다이는 211 캔의 내경을 약 2.603″에서 약 2.860″까지 확장시키기 위해 이용될 수 있다. 본 발명의 확장 다이(5)에 의해 프로그레시브 확장은 25% 정도의 컨 테이너 직경의 증가를 제공할 수 있으며, 이는 확장 과정에서 금속이 파손되지 않는 한은 더 큰 확장이 고려되도록 한다.
일실시형태에서, 음료 컨테이너를 형성하는 방법은 컨테이너의 일부를 제 2 직경으로 확장한 후, 컨테이너 블랭크의 단부를 형성하여 컨테이너 리드를 수용하기 전에 컨테이너 스톡을 제 3 직경으로 네킹하는 스텝을 더 포함할 수 있다. 도 2C에 도시된 실시예 L 및 M은 컨테이너 스톡의 확장부의 네킹을 예시한다. 네킹 스텝에 의해 제공된 제 3 직경은 제 2 직경보다 작으며, 제 3 직경은 제 1 직경 보다 크거나, 작거나 또는 동일한 것이 바람직하다. 일실시형태에서, 네킹 공정 스텝은 도 4에 도시된 바와 같이, 1개 이상의 네킹 다이(40)에 의해 제공될 수 있다. 일실시형태에서, 네킹 공정은 병형상을 갖는 음료캔 또는 음료 컨테이너를 형성하면서 컨테이너의 확장부를 네킹할 수 있다.
이전의 네킹 방법에 대립되는 것으로서, 본 발명에 의해 확장부로부터 컨테이너 스톡의 최초 직경보다 큰 직경까지 형성된 컨테이너 확장부의 네킹은 컨테이너의 측벽이 확장에 따라 텐션의 상태에 있기 때문에 녹아웃이 요구되지 않는다. 본 발명의 임의의 실시형태에서 녹아웃은 컨테이너 스톡의 확장부가 제 3 직경으로 네킹될 때 이용될 수 있다. 확장부로부터 컨테이너 스톡의 최초 직경 이하까지의 네킹은 전형적으로 녹아웃을 요구한다. 녹아웃 구조는 네킹 다음의 직경이 컨테이너 스톡의 최초 직경 미만인 네킹 스텝에서 이용되는 것이 바람직하다.
본 발명의 임의의 실시형태에서, 음료 컨테이너 형성 방법은 네킹 다이(40) 및/또는 확장 다이(5)로 컨테이너 스톡의 이동 치수를 조정하여 연속적인 컨테이너 의 확장부 사이 또는 확장부와 컨테이너의 네킹부 사이에 최소화된 트랜지션을 제공하는 스텝을 더 포함한다. 이동 치수는 컨테이너 스톡이 확장 다이(5) 또는 네킹 다이(40)의 작업면(10)을 따라 배치된 거리로서 정의된다. 최소화된 트랜지션을 제공하기 위해 이동 치수를 조정하는 효과의 일예는 도 2C의 실시예 L에 도시된다. 다른 실시형태에서, 이동 치수는 컨테이너의 확장부와 컨테이너의 네킹부 사이에서 실질적으로 균일한 확장 트랜지션을 제공하기 위해 조정될 수 있다. 실질적으로 균일한 직경의 연장된 트랜지션을 갖도록 형성된 컨테이너의 실시예는 도 2B의 실시예 H, I, 및 J 또는 도 2C의 실시예 M 및 N을 포함한다.
본 발명의 방법은 다수의 확장 다이(5) 세트 및 네킹 다이(40) 세트에 의해 성형되는 스텝을 더 포함하고, 컨테이너 측벽에 형성된 다수의 교차하는 확장부 및 네킹부를 제공하기 위해 연속적으로 이용될 수 있다.
최종 확장/네킹 스텝에 이어서 컨테이너 리드를 수용하는 컨테이너 스톡의 개방 단부가 형성된다. 컨테이너 스톡의 개방 단부에 컨테이너 리드를 부착하는 형성 스텝은 임의의 공지된 공정 또는 방법일 수 있으며, 플랜지(flange), 컬(curl), 스레드(thread), 러그(lug), 부착 아웃서트(attach outsert), 및 헴(hem), 또는 그 조합을 형성하는 스텝을 포함한다.
본 발명은 확장 다이(5) 및 음료 컨테이너의 측벽에 확장부를 형성하는 방법을 제공하고, 이에 따라 음료 컨테이너 제조에서 음료 컨테이너를 성형하는 것과 관계되는 제조 비용을 유리하게 감소할 수 있다.
상술한 설명은 확장 및/또는 네킹될 수 있는 음료, 에어로졸, 음식 또는 임 의의 다른 컨테이너에 적합하다. 또한, 상술한 설명은 드로잉과 아이어닝, 드로잉, 및 충격 압출 성형/확장 방법에 동일하게 적용될 수 있다.
본 발명은 일반적으로 상술한 바와 같이 설명될 수 있지만, 이하의 실시예는 본 발명을 더욱 예시하고 그로부터 발생하는 이점을 설명하기 위해 제공된다. 이는 본 발명을 설명된 상세한 실시예로 한정하고자 하는 의도가 아니다.
제 1 실시예
2.069″내경의 확장
5개의 다이 확장 시스템은 2.069″의 원래 내경으로부터 2.615″정도의 최종 내경까지 알루미늄 어소시에이션(AA)(3104)의 0.0088inch 두께의 측벽을 갖는 컨테이너 스톡의 일부의 직경을 확장하기 위해 이용될 수 있다. 확장은 루이더 라인(Lueder's line)의 형성 또는 금속의 파손 없이 컨테이너 스톡의 직경이 대략 24% 증가한 것을 나타낸다. 제 1 확장 다이는 대략 9%의 확장을 제공하며; 제 2 및 제 3 확장 다이는 대략 4.5%의 확장을 각각 제공하고; 제 4 및 제 5 확장 다이는 대략 3.0%의 확장을 각각 제공한다.
제 2 실시예
2.603″내경의 확장
3개의 다이 확장 시스템은 2.603″의 원래 내경으로부터 2.860″정도의 최종 내경까지 알루미늄 어소시에이션(AA)(3104)의 0.0056inch 두께의 측벽을 갖는 211 캔의 컨테이너 스톡의 일부의 직경을 확장하기 위해 이용될 수 있다. 3개의 각 확장 다이에서, 확장도가 확장 스텝마다 대략 3% 증가하였다.
바람직한 실시형태에서 설명되는 본 발명은 첨부된 청구항의 범위 내의 다른 실시형태에서 설명될 수도 있다.

Claims (20)

  1. 제 1 직경을 갖는 컨테이너 스톡을 제공하는 스텝;
    상기 컨테이너 스톡의 적어도 일부를 1개 이상의 확장 다이에 의해 제 2 직경으로 확장하는 스텝; 및
    상기 컨테이너 스톡의 단부를 형성하여 컨테이너 리드를 수용하는 스텝을 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 컨테이너 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 컨테이너의 일부를 상기 제 2 직경으로 확장한 후, 상기 컨테이너 스톡의 단부를 형성하여 상기 컨테이너 리드를 수용하기 전에 상기 컨테이너 스톡을 제 3 직경으로 네킹하는 스텝을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 컨테이너 제조 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 컨테이너 스톡을 1개 이상의 네킹 다이에 의해 네킹하는 스텝을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 컨테이너 제조 방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 제 3 직경은 상기 제 2 직경 보다 작은 치수이고; 상기 제 3 직경은 상 기 제 1 직경보다 크거나 작거나 또는 동일한 것을 특징으로 하는 성형 컨테이너 제조 방법.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 네킹 다이 및 확장 다이로 상기 컨테이너 스톡의 이동 치수를 조정하여 상기 컨테이너의 확장부와 상기 컨테이너 스톡의 네킹부 사이에 최소화된 트랜지션을 제공하는 스텝을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 컨테이너 제조 방법.
  6. 제 3 항에 있어서,
    상기 네킹 다이 및 상기 확장 다이로 상기 컨테이너 스톡의 이동 치수를 조정하여 상기 컨테이너의 확장부와 상기 컨테이너의 네킹부 사이에 실질적으로 균일한 직경의 연장된 트랜지션을 제공하는 스텝을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 컨테이너 제조 방법.
  7. 제 2 항에 있어서,
    1개 이상의 다른 확장 스텝 및 1개 이상의 다른 네킹 스텝을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 컨테이너 제조 방법.
  8. 제 2 항에 있어서,
    상기 컨테이너 스톡을 녹아웃을 갖지 않는 1개 이상의 네킹 다이에 의해 상 기 제 3 직경으로 네킹하는 스텝을 더 포함하며; 상기 제 3 직경은 상기 제 1 직경보다 큰 것을 특징으로 하는 성형 컨테이너 제조 방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 컨테이너 스톡의 단부를 형성하여 상기 컨테이너 리드를 수용하는 스텝은 플랜지, 컬, 스레드, 러그, 부착 아웃서트, 및 헴, 또는 그 조합을 형성하는 스텝을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 컨테이너 제조 방법.
  10. 제 1 항에 있어서,
    제 1 컨테이너 직경으로부터 상기 컨테이너 스톡을 확장하는 스텝은 대략 25% 증가될 때까지 진행되는 것을 특징으로 하는 성형 컨테이너 제조 방법.
  11. 프로그레시브 확장부 및 랜드부를 포함하는 작업면; 및
    상기 작업면의 랜드부의 뒤에 위치된 언더컷부를 포함하는 특징으로 하는 금속 컨테이너를 제조하는 확장 다이.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 작업면의 초기부는 최초 직경부로부터 확장 직경부까지 컨테이너에서의 트랜지션을 형성하는 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 금속 컨테이너를 제조하는 확장 다이.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 트랜지션은 단이 있거나 단계적인 것을 특징으로 하는 금속 컨테이너를 제조하는 확장 다이.
  14. 제 11 항에 있어서,
    상기 랜드부는 상기 작업면에 의해 작업된 컨테이너 스톡의 확장 직경을 제공하기 위한 치수를 갖는 것을 특징으로 하는 금속 컨테이너를 제조하는 확장 다이.
  15. 제 11 항에 있어서,
    상기 작업면의 적어도 일부는 비연마면되는 것을 특징으로 하는 금속 컨테이너를 제조하는 확장 다이.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 작업면의 비연마부는 8μ 내지 32μ의 표면 처리 범위를 갖는 것을 특징으로 하는 금속 컨테이너를 제조하는 확장 다이.
  17. 제 15 항에 있어서,
    상기 언더컷부는 비연마되는 것을 특징으로 하는 금속 컨테이너를 제조하는 확장 다이.
  18. 컨테이너 스톡의 직경을 증가시키고, 최초 컨테이너 스톡 직경으로부터 컨테이너 스톡의 확장부까지 트랜지션에서의 프로파일을 결정하도록 구성된 작업면을 갖는 제 1 확장 다이; 및
    1개 이상의 프로그레시브 확장 다이의 각 연속적인 다이가 상기 제 1 확장 다이로부터 상기 컨테이너 스톡 직경에 있어서 동일하거나 보다 작거나 또는 증가하는 확장도를 제공하도록 구성된 작업면을 갖는 1개 이상의 프로그레시브 확장 다이를 포함하는 것을 특징으로 하는 다이 시스템.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 컨테이너 스톡의 확장부의 최종 직경을 제공하는 작업면을 갖는 상기 1개 이상의 프로그레시브 확장 다이의 최종 다이를 포함하는 것을 특징으로 하는 다이 시스템.
  20. 제 18 항에 있어서,
    1개 이상의 네킹 다이를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다이 시스템.
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