JP2008516854A - 金属缶体 - Google Patents
金属缶体 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008516854A JP2008516854A JP2007536067A JP2007536067A JP2008516854A JP 2008516854 A JP2008516854 A JP 2008516854A JP 2007536067 A JP2007536067 A JP 2007536067A JP 2007536067 A JP2007536067 A JP 2007536067A JP 2008516854 A JP2008516854 A JP 2008516854A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wall
- bead
- thickness
- wall thickness
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/40—Details of walls
- B65D1/42—Reinforcing or strengthening parts or members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
実質的に丸い円筒形環状金属壁を含んでなる缶体であって、前記壁が、合目的的に選択された厚肉輪状部分および薄肉輪状部分を有する輪状部分を含んでなり、前記壁が少なくとも部分的にビードを備えている、缶体。
Description
本発明は、ビード加工した、実質的に丸い円筒形環状金属壁を含んでなる缶体に関する。
そのような缶体は、例えばビードを備えた缶壁を開示する欧州特許第0780314号から公知であり、そこでは、ビードの幾何学的構造を規定する様々なパラメータが開示されている。特に、欧州特許第0780314号では、局所的な潰れ易さに応じて、ビード長を変えることが提案されている。
本発明の目的は、軸方向の負荷およびパネリング特性を改良することにより、缶性能を改良し、それによって、包装材料の消費を低減させることである。
軸方向負荷とは、缶の上部から底部に向けて押し付けることにより引き起こされる、缶壁に対する負荷として理解すべきである。
パネリングとは、缶壁に作用する、壁に対して実質的に平行ではない力、例えば組み立てた、封入した缶を加圧容器の中に入れた場合に缶壁に加えられる力、により引き起こされる現象として理解すべきである。
公知の缶で、パネリング強度または軸方向負荷強度をある程度増加することは一般的に可能であるが、それらのどちらかが犠牲になる。
本発明により、壁が合目的的に選択された厚肉輪状部分および薄肉輪状部分を含んでなり、壁が少なくとも部分的にビードを備えている場合に、軸方向負荷強度および局所的パネリング強度の適切な組合せを達成できる缶体を製造することができる。
これまで、ある態様で、缶壁の強度を増加するためにビードを備える効果を使用できる程度は、そのビードが、別の態様では壁の強度を下げるために、限られている。本発明者らは、ビード加工が望ましい区域で材料の厚さを増加することにより、関連する強度の低下を補償できる(なお余りある)ことを見出した。
驚くべきことに、缶体が、厚い輪状壁部分を、好適なビード加工輪郭を有するビードとの組合せで含んでなる場合、引抜き加工および壁しごき加工(DWI)により製造された特定の包装缶、例えば食品缶、に必要とされるような、軸方向強度およびパネリング強度の技術的に有用で、改良された組合せを達成でき、従って、より優れた缶性能および寸法を下げる可能性が得られることが分かった。
問題とする包装物の寸法および特性に応じて、無論、ビードは、水平ビード、すなわち「無限の溝」を形成し、「谷」の先端が缶体の中央線に対して直角の平面内にあるビード、一つ以上のらせんビード、または垂直ビードでよい。
ビード輪郭、特にビードの向きも、局所的な軸方向強度およびパネリング強度の増加および/または低下にそれぞれ影響を及ぼすので、この「ビードの形状および向き」のファクターも考慮して、ビード加工および「変動」厚さの効果を変化させ、最適化することができる。
引抜き加工および壁しごき加工された缶体の缶壁に厚肉輪状部分および薄肉輪状部分を設けることは、欧州特許第1294622号および米国特許第3951296号から公知である。これらの文献は、壁の座屈に対する耐性増加および真空に対する耐性改良を達成するために、少なくとも一つの一体化された補強リブを有する壁を備えた缶に関する。
好ましい実施態様では、本発明の缶体は、DWI缶におけるように、金属缶壁が壁しごき加工されている。壁しごき加工された缶の大量生産は十分に確立されており、壁しごき加工を、輪状壁部分がより厚くなるように行うことは可能であり、ビード加工は、製缶において十分に確立された方法であることを考えると、そのような、本発明の缶体は、コスト的に非常に有利な、信頼性のある新規な包装製品を提供する。
本発明の好ましい実施態様では、少なくとも一つの、比較的浅いビードを有する、壁厚が比較的小さな輪状部分、および比較的深いビードを有する、壁厚が比較的大きい輪状部分を缶体に設け、機械的性能/金属消費の比率を増加する。
機械的性能とは、適用される必要条件を満たす、十分な軸方向負荷強度と十分なパネリング強度の両方の組合せとして理解すべきである。金属消費は、問題とする缶体製造に使用するシート金属の、および/または得られる缶体の一部を形成する材料の体積、厚さまたは重量の形態で表すことができる。
缶壁の各輪状部分における、壁厚とビード深さの組合せを局所的に最適化することにより、特定の「機械的性能」に対する包装金属消費を下げるか、または反対に、同じ金属消費で、より優れた性能を達成することができる。これによって、材料消費を少なくする直接的な利点、および運輸および環境上の観点に関する利点、例えば流通部門における輸送および循環使用すべき重量の軽減という利点が得られる。
一実施態様では、壁厚が比較的大きい輪状部分は、壁の中間区域に位置する。実質的に対称的な包装物、例えば食品缶、では、壁の中間区域が一般的にパネリングに対して最も敏感である。壁の中間区域に壁厚が比較的大きい輪状部分を設けることにより、軸方向負荷強度およびパネリング強度局所的に最適化する目的で必要とされる程度に、(より重厚な)ビード加工を施すことができる。
一実施態様では、壁厚が比較的大きい輪状部分の両側に、壁厚が比較的小さな輪状部分がある。通常の包装物、例えば公知の食品缶、では、中間区域の両側に位置する壁の上部および底部区域は、閉じた缶の蓋および底により、それぞれ支持されている。この実施態様では、本発明により、上部および底部区域は、壁の中間区域に位置する、壁厚が比較的大きい輪状部分によりさらに支持される。その結果、上部および底部区域は、本明細書で考察する缶の性能態様に関して、あまり危険ではなくなり、そこの壁厚を小さくすることができる。
ここで本発明を、行った実験および得られた結果を説明する非限定的な例で、より詳細に説明する。
本発明の効果を立証するために、2種類の引抜き加工および壁しごき加工された缶体を一連の試験で使用した。
一方の缶は、公知の標準的なΦ73mm2ピースh0=110mmの引抜き加工および壁しごき加工された(DWI)ビード加工された食品缶であり、他方の缶は、外観および寸法は標準的な缶と非常によく似ているが、本発明の特徴を有する缶である。
全ての缶は、引抜き加工および壁しごき加工(DWI)およびビード加工を包含する従来の製缶方法を使用し、T57CA標準ブリキ板から製造された。
本発明の缶体は、欧州特許第1294622号により引抜き加工および壁しごき加工し、ステップパンチを使用して「引抜き加工および壁しごき加工された変動壁厚缶」を製造した。続いて缶体の壁に、標準ビード加工機械でビードを形成した。
様々なビード輪郭に関して調査を行うために、個別のビード加工リングの組立を使用してビード加工工具を構築し、ビード輪郭およびビード区分を変化させた。
重要な点は、標準的な食品缶の必要条件に関して改良された概念を求めることである、すなわち「変動壁厚」および「壁ビード概念」を組み合わせることにより、パネリングに関して、閉鎖された缶は、缶壁全体にわたる特定の予想される、例えば1.00の最小差圧(外圧−内圧)に耐えられるべきであり、軸方向負荷強度に関して、閉鎖された缶は、上に規定する、例えば1500Nの最小軸方向負荷に耐えられるべきである。下記の試験調査計画を実行した。
試験 ブランク厚さ 缶壁厚さ ビード輪郭
(mm) 中間群のビード数 上部底部群のビード数
A 0.27 変動 9 5
B 0.27 変動 7 6
C 0.27 変動 5 7
D 0.27 変動 7 6
E 0.27 変動 7 6
F 1 0.27 一様 19
G 2 0.27 変動 19
H 0.26 変動 7 6
表1 試験
1Fは、工業的製缶設備で製造した現状技術水準による缶体を表す。
2Gは、実験室製缶装置を使用して製造した、変動壁厚を有するFの複製である。
本発明の缶では、壁のより厚い輪状部分が中間のビード群と一致するように製造され、缶壁に沿って走るビードが、缶壁の上部、中間および底部区域に位置する3つの群にそれぞれ分割されている、図4参照。
各ビード加工群は、図4に示すように、特定のビード深さ、例えば試験Bでは、上部および底部群(6ビード)はそれぞれ0.28mmおよび0.26mm、中間群(7ビード)は0.37mm、を有する。
得られたパネリングおよび軸方向負荷強度を下記の表2に示す。
試験 軸方向負荷 パネリング ビード群(ビード数)平均深さ
平均(kN) 平均(バール) (mm)上部−中間−底部
A 1.96 1.25 (5)0.24 (9)0.37 (5)0.25
B 2.04 1.21 (6)0.28 (7)0.37 (6)0.26
C 2.08 1.16 (7)0.20 (5)0.35 (7)0.24
D 1.99 1.23 (6)0.24 (7)0.40 (6)0.24
E 2.21 1.22 (6)0.22 (7)0.37 (6)0.22
F 1.83 1.41 (19)0.45
G 1.60 1.32 (19)0.42
H 2.22 1.34 (6)0.16 (7)0.42 (6)0.25
試験製造の際に10000個を超える大量の缶を製造した。その結果、この新規な、本発明の缶体は、包装用鋼寸法を0.27mmから0.26mmに下げることができ、得られた本発明の缶体は、なお缶強度の必要条件に適合していることが立証され、これは、著しい改良である。
寸法を下げた包装用鋼から製造された缶体(試験H)の軸方向負荷強度およびパネリング強度、すなわち軸方向負荷2.22kNおよびパネリング強度1.34バール、は、最も厳しい必要条件にも容易に適合する。結果は十分に再現性があり、試験製造全体にわたって一貫していた。
試験製造B、DおよびEは、満足できる結果を生み、軸方向およびパネリング特性の著しい増加が、本発明の変動壁厚および変動ビード深さを有する食品缶で達成されたことを示している。
このため、問題とする包装鋼の寸法を、例えば0.255mm以下にまで下げることができる。
図1は、特に、公知の缶体の左半分を、縦方向部分でビード加工していない状態で図式的に示す。試験製造Fによる平均缶体に関して、h=1mmの位置における壁は厚さが159μm、h=5mmでは厚さが160μm、h=50mmにおける壁の中間に近いところでは材料の厚さが122μmであり、缶の底部はh0=110mmに位置する。
図2は、特に本発明の缶体の左半分を縦方向部分でビード加工していない状態で図式的に示す。試験製造A、B、C、D、E、Gによる平均缶体は、h=1mmで厚さが140μm、h1=28mmにおける上部区域では厚さが113μm、h2=54mmにおける中間区域では厚さが138μmであり、h3=76mmにおける底部区域では厚さが106μmであり、缶の底部はh0=110mmに位置する。
図3で、水平軸から最も遠く離れた、hを示す波線(黒)は、試験製造Fによる缶体の外側輪郭を示す。水平軸は、図1に示すようにh(mm)を表す。垂直軸(寸法尺度は示していない)は、局所的な缶の半径を表し、波線より上の区域は缶体の外側に位置する。
図3で、他の線(灰色)は厚さの輪郭を表す。やはり、水平軸は、図1に示すようにh(mm)を表す。ここでは、垂直軸(寸法尺度は示していない)は、局所的な材料厚さを表す。
図3に図式的に示すように、公知のビード加工した缶は、缶壁の高さの大部分にわたって一定の材料厚さ、およびそのビード加工した区域全体にわたって、h=約18mmからh=約87mmまでの一定のビード輪郭を有する。
図4では、線が図3と同じ特徴を表すが、ここでは本発明に典型的な缶体、例えば試験製造Eによる缶体、に関して示す。
図4で分かるように、好ましい実施態様では、本発明の缶体は段差のついた壁厚(変動壁厚)とビード群の組合せを有する。壁厚、例えばh=15mmからh=35mmでは110μmのオーダー、h=45mmからh=60mmでは140μmのオーダー、およびh=70mmからh<110mmでは110μmのオーダーにある。それぞれの輪状の、薄い、および厚い壁部分は、ビード深さが小さい、または大きいビードを有するビード群と一致している。
hが18mm〜38mm、およびhが68mm〜88mmである、上部および底部区域に位置するビードに関して、ビード深さは例えば0.25mmのオーダーにあり、hが38mm〜68mmである中間区域に位置するビードに関しては、ビード深さは例えば0.40mmのオーダーにある。
本発明により、それが最も望ましい場合、問題とする缶の種類で、中間高さ区域でパネリング強度を増加することができるが、局所的な材料厚さが大きいために、軸方向強度がさらに与えられるので、軸方向強度を過度に損なうことはない。
無論、底部構造、製造方法および蓋の取り付けに関する様々な缶形状に対して、様々な厚さおよびビード輪郭を使用することができ、そこから得られる「変動厚さ」および「変動ビード輪郭」(例えば「変動ビード深さ」)の組合せ効果を状況に応じて最適化し、使用する特定の包装材料、例えば包装鋼(ブリキ板)またはアルミニウムシート、重合体被覆した鋼またはアルミニウムシート、特定の包装種類、例えば2ピースDWI包装、および目的、例えば保存食品用の熱処理可能な包装物を実現すること、を考慮して、製品性能と製造努力の理想的なバランスを見出すことができる。
Claims (5)
- 実質的に丸い円筒形環状金属壁を含んでなる缶体であって、前記壁が、合目的的に選択された厚肉輪状部分および薄肉輪状部分を含んでなり、前記壁が少なくとも部分的にビードを備えている、缶体。
- 前記缶壁が壁しごき加工されている、請求項1に記載の缶体。
- 前記金属壁が、少なくとも一つの、比較的浅いビードを有する、壁厚が比較的小さな輪状部分と、比較的深いビードを有する、壁厚が比較的大きい輪状部分とを缶体に設け、機械的性能/金属消費の比率を最適化する、請求項2に記載の缶体。
- 前記壁厚が比較的大きい輪状部分が、前記壁の中間区域に位置する、請求項3に記載の缶体。
- 前記壁厚が比較的大きい輪状部分の両側に、壁厚が比較的小さな輪状部分がある、請求項3または4に記載の缶体。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP04077847 | 2004-10-15 | ||
PCT/EP2005/010899 WO2006040116A2 (en) | 2004-10-15 | 2005-10-07 | Metal can body |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008516854A true JP2008516854A (ja) | 2008-05-22 |
Family
ID=34928573
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007536067A Withdrawn JP2008516854A (ja) | 2004-10-15 | 2005-10-07 | 金属缶体 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20080116212A1 (ja) |
EP (1) | EP1812184A2 (ja) |
JP (1) | JP2008516854A (ja) |
BR (1) | BRPI0516505A (ja) |
CA (1) | CA2584196A1 (ja) |
WO (1) | WO2006040116A2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011005540A (ja) * | 2009-06-29 | 2011-01-13 | Nippon Steel Corp | 深絞り角缶および深絞り角缶の壁キャニング矯正方法 |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7726165B2 (en) * | 2006-05-16 | 2010-06-01 | Alcoa Inc. | Manufacturing process to produce a necked container |
US7934410B2 (en) * | 2006-06-26 | 2011-05-03 | Alcoa Inc. | Expanding die and method of shaping containers |
KR102101137B1 (ko) | 2010-08-20 | 2020-04-14 | 알코아 유에스에이 코포레이션 | 성형 금속 용기 및 그 제작 방법 |
CN104271456A (zh) * | 2012-05-08 | 2015-01-07 | 雀巢产品技术援助有限公司 | 具有改进的承载能力的容器 |
US9327338B2 (en) | 2012-12-20 | 2016-05-03 | Alcoa Inc. | Knockout for use while necking a metal container, die system for necking a metal container and method of necking a metal container |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US919345A (en) * | 1906-11-21 | 1909-04-27 | Pressed Steel Tank Company | Metal barrel or cask. |
US1340675A (en) * | 1919-06-30 | 1920-05-18 | Harry B Rose | Annealing-box |
US1839272A (en) * | 1929-12-13 | 1932-01-05 | Sinko John | Process of making metallic containers |
US2329970A (en) * | 1942-02-11 | 1943-09-21 | Universal Oil Prod Co | Reaction vessel |
US3027044A (en) * | 1959-03-24 | 1962-03-27 | Hedwin Corp | Container or drum liner |
US3951296A (en) * | 1971-09-02 | 1976-04-20 | National Steel Corporation | Reinforced wall-ironed container |
DE2937001A1 (de) * | 1979-09-13 | 1981-04-02 | Schmalbach-Lubeca Gmbh, 3300 Braunschweig | Einendig offener behaelter aus metall |
NL8301069A (nl) * | 1983-03-28 | 1984-10-16 | Hoogovens Groep Bv | Driedelige metalen verpakkingsbus, halfprodukt voor de vervaardiging van deze bus, en een werkwijze voor de vervaardiging van metalen verpakkingsbussen. |
NL1001974C2 (nl) * | 1995-12-22 | 1997-06-24 | Thomassen & Drijver | Buswand met rillen en bus. |
ATE263722T1 (de) * | 2000-06-16 | 2004-04-15 | Corus Staal Bv | Druckfeste metallverpackung bestehend aus einer metalldose und verfahren zu ihrer herstellung |
-
2005
- 2005-10-07 EP EP05797351A patent/EP1812184A2/en not_active Withdrawn
- 2005-10-07 JP JP2007536067A patent/JP2008516854A/ja not_active Withdrawn
- 2005-10-07 BR BRPI0516505-9A patent/BRPI0516505A/pt not_active Application Discontinuation
- 2005-10-07 US US11/577,243 patent/US20080116212A1/en not_active Abandoned
- 2005-10-07 WO PCT/EP2005/010899 patent/WO2006040116A2/en not_active Application Discontinuation
- 2005-10-07 CA CA002584196A patent/CA2584196A1/en not_active Abandoned
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011005540A (ja) * | 2009-06-29 | 2011-01-13 | Nippon Steel Corp | 深絞り角缶および深絞り角缶の壁キャニング矯正方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2006040116A3 (en) | 2006-06-22 |
BRPI0516505A (pt) | 2008-09-16 |
US20080116212A1 (en) | 2008-05-22 |
WO2006040116A2 (en) | 2006-04-20 |
EP1812184A2 (en) | 2007-08-01 |
CA2584196A1 (en) | 2006-04-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5409130A (en) | One-piece draw-process can bodies | |
JP2008516854A (ja) | 金属缶体 | |
US7726165B2 (en) | Manufacturing process to produce a necked container | |
US6126034A (en) | Lightweight metal beverage container | |
US3964413A (en) | Methods for necking-in sheet metal can bodies | |
CA2333575C (en) | Can bottom having improved strength and apparatus for making same | |
KR102068852B1 (ko) | 감소된 게이지 병 마개 | |
US4538439A (en) | Cans formed of thin-walled material and apparatus for forming precise fine beads therein | |
CN105722618A (zh) | 成型金属容器以及用于制造成型金属容器的方法 | |
MX2012009020A (es) | Cuerpo de lata. | |
EP0118926B1 (en) | Improved aluminum alloy food can body and method for making same | |
US7395686B2 (en) | Bottom profile for drawn and ironed can body | |
US3472418A (en) | Tubular metal sidewalls for containers possessing balanced strength and containers made therewith | |
WO2003057574A2 (en) | Metal end shell and easy opening can end for beer and beverage cans | |
CN107405668A (zh) | 冲压成形方法、使用了该冲压成形方法的部件的制造方法以及使用该冲压成形方法制造的部件 | |
JP2006224113A (ja) | 缶胴にストレート形状部とテーパー形状部を有する金属缶の製造方法 | |
AU2011329879A1 (en) | Metallic beverage can end closure with offset countersink | |
US3268109A (en) | Shipping container and method of manufacture thereof | |
US4646930A (en) | Bottom profile for a seamless container body | |
WO2011155329A1 (ja) | シームレス缶体 | |
JPH04311445A (ja) | 缶本体 | |
WO2002057137A2 (en) | Beverage can end with reduced countersink | |
WO2021186829A1 (ja) | 缶容器及びその製造方法 | |
EP3612467B1 (en) | Container with deformation resistant dome profile | |
JP6881691B2 (ja) | プレス成形部品及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20090106 |