KR102068852B1 - 감소된 게이지 병 마개 - Google Patents

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KR102068852B1
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Abstract

용기 개구를 위해 감소된 게이지의 뚜껑은 주름진 패널 부분을 포함하여 상기 주름은 뚜껑 물질을 강화하고 주름지지 않은 병 마개에서 사용될 수 있는 물질보다 더 적은 물질을 사용하여 뚜껑을 제조할 수 있다.

Description

감소된 게이지 병 마개{REDUCED GAUGE BOTTLE CAP}
관련 출원에 대한 상호 참조
본 출원은, 2011년 10월 6일에 출원된 출원 번호 13/267,264가 할당된 발명의 명칭이 "Easy-Pull Bottle Cap"인 미국 특허 출원, 및 2010년 10월 13일에 출원되어 출원 번호 12/903,533이 할당된 발명의 명칭이 "Bottle Crown"인 미국 특허 출원에 관한 것으로 이들 전체 내용은 본 명세서에 포함되고 본 출원은 이들 출원의 우선권을 주장하며, 상기 출원 번호 12/903,533은, 2006년 1월 24일에 출원되어 발명의 명칭이 "EASY-PULL BOTTLE CAP"인 동일한 발명자에 의해 동일한 발명의 명칭의 PCT/US2006/002421의 공동 계류 중인 PCT 특허 출원의 부분 계속 출원인 2007년 1월 24일에 출원된 미국 특허 출원 번호 11/698,247(미국 특허 번호 8,061,544로 등록됨)의 우선권을 주장한다.
기술 분야
본 발명은 음료 병 및 다른 용기를 위한 마개(cap) 및 뚜껑(crown)에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 감소된 게이지의 주름진 병 마개(corrugated bottle cap)에 관한 것이다.
공개된 미국 특허 출원 번호 12/597,385 (출원인: Merino Caballero ("Caballero"))는, 상부 패널(top panel)이 실시예에 따라, 주름(corrugation)을 이루고 강철과 같은 뚜껑 물질의 낮은 게이지를 가지는 뚜껑을 얻는 여러 형상의 그루브(groove)를 나타내는 것인 낮은 게이지 뚜껑을 개시한다. 본 발명의 우선일 이후의 우선일로 인해 종래 기술은 아니지만, 본 발명자는 Caballero 출원 문헌이 본 발명의 출원일 이전에 공개되어서 Caballero 출원 문헌을 알고 있다.
전술한 관련 출원 일련 번호 12/903,533, 및 그 특허 출원 11/698,247(미국 특허 번호 8,061,544로 등록됨)는 당김 탭 조립체(pull tab assembly)가 뚜껑의 상부와 동일 높이에 있도록 당김 탭 조립체를 안착하는 자리(seat)를 가지는 병 뚜껑을 개시한다. 이 자리는 뚜껑의 상부에서 오목부 또는 리세스(recess)에 의해 형성된다. 리세스 형성된 상부의 이익은 리세스가 기능적으로 뚜껑의 상부를 주름지게 하는 역할을 한다는 것이다. 잘 이해되는 바와 같이, 주름은 주름 방향에 수직인 힘에 대해서는 물질의 시트(sheet)를 강화(stiffening)한다고 하는 장점을 가지고 있다. 즉, 주름진 시트는 적어도 특정 방향으로 주름지지 않은 시트보다 굽히는 것이 더 어렵다. 그 상부에 걸쳐 주름을 가지는 병 뚜껑은 주름지지 않은 뚜껑보다 더 강성이다. 그리하여, 주름이 없는 뚜껑의 강성과 동일한 강성을 달성하기 위해, 주름진 뚜껑은 강철 또는 주석판(tinplate)과 같은 뚜껑 물질이 더 얇아지거나 더 낮은 게이지를 가질 수 있다. '533 출원 문헌의 뚜껑에 암시적으로 내재하는 주름의 장점은 본 발명에서는 명시적으로 이루어진다. 그리하여 본 발명은 주름진 뚜껑 및 그 장점을 기술한다.
비-제한적인 실시예를 통한 이하 상세한 설명은 여러 도면에 걸쳐 동일한 참조 부호는 동일한 부분을 나타내는 도면을 참조한다.
도 1은 본 발명의 감소된 게이지 뚜껑의 사시도;
도 2a는 도 1의 뚜껑의 평면도;
도 2b는 도 2a의 뚜껑의 측단면도;
도 3a는 본 발명의 뚜껑의 대안적인 실시예의 평면도;
도 3b는 도 3a의 뚜껑의 측단면도;
도 4a는 본 발명의 뚜껑의 또 다른 대안적인 실시예의 평면도;
도 4b는 도 4a의 뚜껑의 측단면도.
도 1은 본 발명의 감소된 게이지 뚜껑의 사시도이다. 뚜껑(100)은 패널(130)에서 종료하는 리세스(120)에 인접(contiguous)하는 상부 부분(110)을 포함한다. 스커트(skirt)(140)는 상부(110)로부터 아래쪽으로 연장한다. 일부 특정 실시예에서 플랜지는 스커트(140)로부터 비스듬히 연장한다. 번갈아 있는 플루트(flute)(150)와 랜드(land)(152)는 스커트(140)의 외주 부분(circumferential portion)에 형성된다. 도면에 도시된 뚜껑(100) 및 다른 뚜껑은, 레버(lever)로 개방되는 프라이오프 유형(pry-off type)으로 도시된다. 본 발명은 또한 뚜껑 마개 기술에 친숙한 사람이라면 이해하는 바와 같이 트위스트(twisting)에 의해 개방되는 트위스트 오프 유형(twist-off type)(도면에 미도시)을 포함한다. 마지막으로, 뚜껑(100)은 뚜껑(100)에 효과적인 스코어 라인(score line)이 엠보싱된 패널(130)에 장착된 당김 탭 유형 조립체에 사용하기에 적절하다.
패널(130)은 리세스되어 있어, 즉 이 패널은 상부(110)보다 더 낮으나 본 명세서에서 편의상 리세스(120)라고 지칭되는 전이면(120)에 의하여 상부(110)에 인접하다. 리세스(120)는 유리한 형상을 제공하는 여러 적절한 방식으로 뚜껑(100)에 형성될 수 있다. 예를 들어, 특정 예시적인 실시예에서, 동심 층, 그루브 또는 단차는 도 1에 도시된 바와 같이 패널(130)이 원하는 깊이로 얻어질 때까지 뚜껑(100) 물질에 일체로 형성된다. 대안적인 실시예에서, 리세스(120)는 상부(110)로부터 패널(130)로 평활한 굴곡면(curved surface)을 가지게 형성된다. 리세스(120)의 형태는 리브 또는 구조적 보강부(reinforcements)로 기능하고, 이것은 패널(130)이 편향 또는 변형되지 않게 보강하는 것을 도와주는 것으로 추측된다.
스커트(140)는 뚜껑(100)의 외부 주변을 따라 상부(110)로부터 내려가고, 특정 예시적인 실시예에서 아래쪽으로 및 방사방향 외부쪽으로 연장하는 플랜지에서 평활하게 병합한다. 스커트(140)는 바람직하게는 밀봉을 위해 병의 목부에 크림핑(crimped)되도록 적응된다. 스커트(140)의 특정 예시적인 실시예는 플루트(150) 및 랜드(152)를 한정하는 물결 형상(undulating)의 반복 부분으로 분할된다. 바람직하게는, 이 반복 부분은 외주방향으로 균일하게 서로 이격되어 있고 각 플루트(150)는 뚜껑 마개(100)의 외주 주위에 있는 모든 다른 플루트(150)와 동일하며, 각 랜드(152)는 뚜껑 마개(100)의 외주 주위에 있는 모든 다른 랜드(152)와 동일하다. 뚜껑 마개(100)는 임의의 개수의 플루트(150) 및 랜드(152)를 포함할 수 있는 것으로 이해된다.
이제 도 2a 및 도 2b, 도 3a 및 도 3b, 그리고 도 4a 및 도 4b를 참조하면, 각 도시된 실시예의 "B" 도는 라인 B-B를 통한 "A" 부분에 대응하는 수평 단면이다. (2A/B, 3A/B 및 4A/B)로 지시된 각 실시예는, 각 실시예의 폭(B)(210, 310 및 410)으로 각각 표시된, 패널(130)의 특정 직경 및 깊이(220, 320 및 420)로 각각 표시된, 리세스(120)의 깊이(A)를 특징으로 한다.
주름에 의해 강화된 물질의 특정 양은 예를 들어 패널 직경(210, 310 또는 410) 및 예를 들어 리세스 깊이(220, 320 또는 420)의 특정 조합을 갖는 실시예를 선택하는 것에 의해 달성된다. 예시적인 실시예(2A/B)는, 예를 들어, 상대적으로 넓은 패널 직경(210), 및 중간 깊이의 리세스 깊이(220)를 구비한다. 예시적인 실시예(3A/B)는 중간 폭의 패널 폭(310) 및 3개의 예시적인 실시예 중 최대 깊이의 리세스 깊이(320)를 구비한다. 예시적인 실시예(4A/B)는 실시예 중 최소 폭의 패널 직경(410) 및 3개의 실시예 중 최소 깊이의 리세스 깊이(420)를 구비한다. 주름에 의해 강화되는 물질의 원하는 양을 얻기 위해, 예를 들어 패널 폭(210, 310 또는 410) 및 예를 들어 리세스 깊이(220, 320 또는 420)의 조합은 특정 실시예를 달성하기 위해 선택된다.
주름은 물질을 강화시킨다. 이것은 시트 또는 평면으로 형성된 적층 물질에서 특히 그러하다. 적층 제품은 물질이 측방향 강도(lateral strength)를 제공하기 위해 주름져 있는 경우 물질을 덜 사용할 수 있다. 병 마개는 시트 물질, 종종 강철 또는 주석판이 병 또는 다른 용기의 상부에 부착되게 형성되어 있는 적층 제품이다. 표준 프라이오프 또는 트위스트오프 마개는 누설을 방지하고 용기에 마개를 견고히 부착하는 것을 고려하여 주로 결정된 물질의 두께를 가지고 있다.
수 십억 개의 병 마개들이 전세계적으로 사용되고 있어 마개의 비용은 마개에 필요한 물질의 양에 의해 주로 결정된다. 주름은 표준 두께의 뚜껑과 균등한 강도를 제공하는데 더 적은 물질을 마개에 사용할 수 있게 한다. 주름진 뚜껑은 표준 병 마개에 비해 더 얇아지는데, 즉 감소된 게이지를 구비한다. 감소된 게이지 마개의 장점은 더 적은 물질을 사용하는 것에 의해 금전적인 절감을 얻을 수 있다는 것이다.
감소된 게이지의 주름진 마개의 또 다른 장점은 관련된 특허 출원 문헌에 설명된 바와 같이 뚜껑에 부착된 당김 탭 조립체를 구비하는 혁신된 "풀오프(pull-off)" 마개에서 드러난다. 당김 탭은 마개 물질을 파괴하여 당김 탭을 사용하여 뚜껑이 병에서 떨어진다. 마개 물질이 얇아서 찢는 동작이 주름에 의해 제공되는 물질 강화 방향과 평행하여 찢는 힘이 주름의 물질 강화를 극복할 필요가 없어서 감소된 게이지 마개는 찢는 것을 용이하게 한다. 주름은 주름 방향에 수직으로 물질 강화를 제공한다.
본 도면에 도시된 구조에 더하여, 본 발명의 마개에 주름의 장점을 가지는 다른 구조를 제공하여 병에 감소된 게이지 뚜껑을 제공하는 것이 가능한 것으로 이해된다. 예를 들어, 스커트의 상부로부터 패널의 중심 쪽으로 진행하는 동심 링, 및 마개의 평면에 형성된 스타, 브랜드 로고, 스포츠 팀 로고, 종교적 휘장, 등과 같은 장식 형상이 본 발명에 포함된다.
주름의 형태는 금속 스탬핑, 프레스, 엠보싱 등을 제한 없이 포함하는 여러 수단에 의해 병 마개에 제공될 수 있다. 본 발명의 비-금속 뚜껑은 플라스틱 뚜껑용 사출 성형에 의해, 또는 다른 적절한 생산 수단에 의해 형성될 수 있다.
뚜껑 마개(100)는 바람직하게는 현재 상업적으로 생산되는 종래의 뚜껑 마개에 비해 증가된 경도의 강철로 형성된다. 예를 들어, 종래의 뚜껑 마개는 종종 0.21㎜ 내지 0.23㎜의 두께를 가지는 단일 감소된, T4, 주석판으로 형성된다. 이러한 주석판은 ASTM 623에 따라 30T 경도 스케일에서 대략 61의 평균 경도(즉 +/- 편차(variation)에도 불구하고 보고된 경도 값)를 구비한다. 본 명세서에 설명된 뚜껑 마개(100)는 종래 기술에 비해 더 얇으면서 더 경량으로 만들어질 수 있고, 예를 들어, 뚜껑 마개(100)는 종래의 더 두꺼운 마개와 동일하거나 대략적으로 동일한 성능을 가지는 약 0.16㎜ 내지 0.18㎜㎜두께를 구비하는 물질로 형성될 수 있다. 이런 금속 사용량의 감소는 뚜껑 마개(10)의 구조가 증가된 경도를 가지는 강철로 만들어질 때 보다 용이하게 달성된다. 예를 들어, 본 발명자는 (ASTM 623에 따라) DR8 또는 (EN 10203에 따라) DR550을 사용하여 그루브를 가지는 낮은 게이지의 뚜껑의 효과를 입증하였다. 선택적으로, 본 발명자는 본 명세서에 설명된 것과 유사한 특성을 가지는 인핸스 템퍼링, 주석 없는 강철 등을 가지는 단일 감소된 주석판 등과 같은 다른 물질이 사용될 수 있는 것으로 추측한다.
뚜껑 마개(100)는 바람직하게는 (ASTM 623에 따라) 30T 스케일에서 62를 초과하는, 보다 바람직하게는 약 65를 초과하는, 보다 바람직하게는 약 68을 초과하는, 보다 바람직하게는 약 71을 초과하는 평균 경도를 구비한다. 도 1 및 도 3a에 도시된 실시예는 73의 경도를 가지는 강철을 사용하는데 효과적인 것으로 입증되었다. 경도의 상한은 크림핑 공정 동안 유리 병에 허용가능한 최대 응력 또는 더 단단한 판과 연관된 (크림핑된 플랜지를 크림핑되지 않은 상태로 압박할 수 있는) 스프링 백(spring back)으로 설정된다.
뚜껑 마개(100)는 공구(tooling)의 부분들에 사소한 변화를 주어 (그루브, 십자가, 스타, 및 딤플(dimple)과 같은) 구조를 형성하는 종래의 프레스 장비로 형성될 수 있다. 그리고 뚜껑 마개(100)는 종래의 장비로 크림핑될 수 있고, 존재하는 종래의 크림퍼(crimper)에 비해 더 작은 스로트(throat)를 가지도록 변경될 수 있다.
경도가 항복점(yield point)에서 반영된 강도와 관련성을 가지기 때문에, 뚜껑의 경도의 측면은 대응하는 스케일에서 항복점으로 표현될 수 있다. 예를 들어, DR8 또는 DR550 주석판은 (인장 테스트에서) 550 MPA의 항복점을 구비할 수 있다. 본 발명자는 대부분 유리한 뚜껑 마개라면 본 명세서에 설명된 구조와 본 명세서에 설명된 더 단단한 판 중 하나 이상의 조합을 구비할 것으로 믿는다. 그러나, 본 발명의 뚜껑은, 본 명세서에 있는 구조, 물질, 및/또는 장점 전부를 구비하지 않는 뚜껑 마개를 포함한다.
본 설명에 따라, 본 발명에 따라 형성된 상업적으로 허용가능한 뚜껑 마개는 많은 종래의 뚜껑 마개에 비해 최대 25퍼센트 더 적은 강철로 상업적으로 만들어질 수 있어 탄소 배출에서 대응하는 장점을 가지고 있다. 강철 중량의 절감은 금속 두께의 감소에 대략 비례한다. 나아가, 개별 뚜껑을 냉각시키는데 필요한 에너지는 비록 작다 하더라도, 매년 생산되는 뚜껑의 총 개수(북아메리카에서 대략 450억개 및 전세계에 걸쳐 대략 3000억개)만큼 냉각하는데 필요한 에너지 및 이 에너지의 대응하는 감소는 상당하다.
본 명세서에 설명된 여러 구조에 더하여, 종래 기술에 비해 본 발명의 뚜껑의 특정 장점들이 표 1에 표시된 권고된 사양에 주어진다.
Figure 112014041049467-pct00001
특히, 록웰(Rockwell) 30T 경도 스케일에서 대략 T-4의 경도를 보여준 주석판 물질이 본 마개에 선호된다(표 1에서 항목 3 참조). 이것은 록웰 스케일에서 K-3의 경도를 가지는 주석판을 일반적으로 사용하는 종래 기술과 대조될 수 있다. 선호되는 더 연한 주석판 물질은 용기 내용물의 밀봉을 충분히 제공하면서도 본 뚜껑의 오프너 조립체로 개방하여 찢는데 더 적은 힘을 요구한다. 본 명세서에서, 주석판은 뚜껑을 제조할 수 있는 주석 또는 주석 합금을 포함하는 임의의 물질을 말하는 것이고, 뚜껑이 주석 또는 주석 합금으로 만들어지는 것만을 의미하는 것은 아니다.
전술한 설명은 설명을 위한 목적으로 제공된 것일 뿐, 본 발명을 제한하려고 의도된 것이 전혀 아니다. 본 발명은 선호되는 실시예 또는 선호되는 방법을 참조하여 설명되었으나, 본 명세서에 사용된 단어는 발명을 제한하려는 것이 아니라 발명을 설명하고 예시하려는 것인 것으로 이해된다. 나아가, 본 발명은 특정 구조, 방법, 및 실시예를 참조하여 본 명세서에서 설명되었으나, 본 발명은 첨부된 청구범위 내에 있는 모든 구조, 방법 및 사용으로 확장되므로 본 발명은 본 명세서에 개시된 상세 사항으로 제한하려고 의도된 것이 전혀 아니다. 본 명세서의 개시 내용의 이익을 가지는 이 기술 분야에 통상의 지식을 가진 자라면, 본 명세서에 설명된 본 발명에 수 많은 변형을 수행할 수 있을 것이고, 첨부된 청구범위에 한정된 본 발명의 범위와 사상을 벗어남이 없이 여러 변형이 이루어질 수 있을 것이다. 나아가, 하나의 설명된 실시예의 임의의 특징은 본 명세서에 설명된 다른 실시예에도 적용될 수 있다.
본 발명의 주제의 이러한 실시예는 본 출원의 범위를 임의의 단일 발명 또는 하나를 초과하는 발명이 설명된 경우 본 발명의 개념으로 자발적으로 제한하려는 의도 없이 단지 편의상 "발명"이라는 용어에 의해 개별적으로 및/또는 집합적으로 본 명세서에서 언급될 수 있다. 따라서, 특정 실시예가 본 명세서에 설명되고 예시되었으나, 동일한 목적을 달성하도록 계산된 임의의 배열이 도시된 특정 실시예 대신에 사용될 수 있는 것으로 이해된다. 본 명세서는 여러 실시예의 임의의 모든 변형이나 변경을 커버하려고 의도된 것이다. 상기 실시예, 및 구체적으로 본 명세서에 설명되지 않은 다른 실시예의 조합은 상기 설명을 검토하면 이 기술 분야에 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.
요약하면, 본 발명은 용기 개구를 위한 뚜껑을 기술한다. 이 뚜껑은 상부 부분과, 이 상부 부분에 인접한 내부 부분을 구비한다. 이 내부 부분은 패널에 형성된 부분이다. 상부 부분과 인접한 외부 부분은 상부 부분으로부터 내려오는 스커트로 형성된다. 뚜껑은 패널에 형성된 주름을 구비한다.
본 발명은 또한 전술한 뚜껑을 제조하는 방법을 고려한다. 방법은 상부 부분과, 이 상부 부분과 인접하여 패널에 형성된 내부 부분을 제공하도록 뚜껑 물질의 시트를 성형하는 단계를 포함한다. 상부 부분에 인접한 외부 부분은 상부 부분으로부터 내려오는 스커트로 형성된다. 본 방법은 또한 패널에 주름을 형성하는 단계를 포함한다.
특정 실시예에서 패널에 주름을 형성하는 단계는 상부 부분으로부터 내부 부분에 있는 패널로 내려오는 리세스를 형성하는 단계로 구성된다.
본 발명의 요약은 본 발명의 내용의 특성을 독자들이 신속히 확인하게 할 수 있는 요약을 요구하는 37 C.F.R. §1.72(b)에 부합하기 위해 제공된 것이다. 이 요약서는 청구항의 범위나 의미를 해석하거나 제한하는데 사용될 수 없는 것으로 이해된다. 게다가, 전술한 상세한 설명에서, 여러 특징은 본 발명을 효율적으로 설명하려는 목적으로 단일 실시예로 그룹화되어 있는 것으로 이해된다. 본 명세서의 이 방법은 청구된 실시예들이 각 청구범위에 명시적으로 한정된 특징보다 더 많은 특징을 요구하는 것을 의도하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 오히려, 청구범위에서 반영되어 있듯이, 본 발명의 주제는 단일 개시된 실시예의 모든 특징보다 더 적은 특징으로 구성된다. 따라서 이하 청구범위는 본 상세한 설명에 포함되고, 각 청구범위는 별도의 실시예로 각자 존재한다.
본 상세한 설명은 여러 예시적인 실시예를 참조하여 이루어졌다. 그러나, 사용된 단어는 발명을 제한하려는 것이 아니라 발명을 설명하고 예시하려는 것으로 이해된다. 모든 측면에서 본 발명의 범위와 사상을 벗어남이 없이 현재 언급된 및 보정된 첨부된 청구범위 내에 변경이 이루어질 수 있다. 상세한 설명은 특정 수단, 물질 및 실시예를 언급하고 있지만, 본 발명은 개시된 상세 사항으로 제한하려고 의도된 것은 아니며; 오히려, 본 발명은 첨부된 청구범위 내에 있는 것과 같은 모든 기능적으로 균등한 기술, 구조, 방법 및 사용으로 확장된다.

Claims (15)

  1. 용기 개구부를 위한 감소된 게이지 크라운(reduced gauge crown)으로서,
    상기 크라운의 상단을 형성하는 평면의 상단 부분;
    상기 상단 부분과 인접한 내부 부분;
    상기 상단 부분과 인접한 외부 부분으로서, 상기 외부 부분은 상기 평면의 상단 부분으로부터 하강하는 환성 스커트로 형성되는, 상기 외부 부분;을 포함하며,
    상기 내부 부분은 평면의 리세스된 패널을 포함하는 중심 부분을 포함하고; 상기 크라운은 0.16㎜ 내지 0.18㎜의 두께 게이지를 갖고, 상기 크라운을 포함하는 물질은 록웰(Rockwell) 30T 경도 스케일에서 62를 초과하는 평균 경도를 가지며;
    상기 평면의 리세스된 패널은 그 전체에 걸쳐 균일한 두께로 구성되고 상기 평면의 상단 부분과 평행하지만 전체적으로 상기 상단 부분보다 아래쪽이어서 상기 리세스된 패널의 상단 표면이 상기 상단 부분의 하단 표면 아래에 위치되며, 중심 부분은 상기 상단 부분과 리세스된 패널을 인접하여 연결하는 동심의 아래쪽으로 형성되는 전이면을 포함하고, 상기 전이면과 리세스된 패널은 아래쪽으로 형성되는 리세스된 패널의 방향에 수직으로 물질 강화를 제공하여 상기 내부 부분을 함께 강화하는 것을 특징으로 하는 크라운.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 크라운을 포함하는 물질은 록웰(Rockwell) 30T 경도 스케일에서 65를 초과하는 평균 경도를 갖는 크라운.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 리세스된 패널은 크라운의 상단 부분의 상단 표면과 평행한 단일 표면을 포함하는 크라운.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 크라운을 포함하는 물질은 록웰(Rockwell) 30T 경도 스케일에서 68을 초과하는 평균 경도를 갖는 크라운.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 크라운을 포함하는 물질은 록웰(Rockwell) 30T 경도 스케일에서 71을 초과하는 평균 경도를 갖는 크라운.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 전이면은 상단 부분에서 하강하는 깊이로 아래쪽으로 형성되어 스커트부터 크라운의 중심 쪽으로 진행하는 복수의 동심링을 포함하는 크라운.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 크라운을 포함하는 물질은 록웰(Rockwell) 30T 경도 스케일에서 73을 초과하는 평균 경도를 갖는 크라운.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 전이면과 리세스된 패널은 중심 부분이 없는 크라운에 의해 제공되는 물질 강화와 동일한 물질 강화를 함께 제공하고, 0.21㎜ 내지 0.23㎜의 두께 게이지를 가지며 록웰(Rockwell) 30T 경도 스케일에서 61의 평균 경도를 갖는 물질을 포함하는 크라운.
  9. 용기를 위한 감소된 게이지 크라운을 만들기 위한 방법으로서,
    상단 부분, 상기 상단 부분에 인접한 내부 부분, 및 상기 상단 부분에 인접하고 상기 상단 부분으로부터 하강하는 환상 스커트로 형성되는 외부 부분을 제공하기 위해 크라운 재료의 시트(sheet)를 성형하는 단계;를 포함하며,
    상기 크라운을 0.16㎜ 내지 0.18㎜의 두께 게이지를 갖도록, 록웰(Rockwell) 30T 경도 스케일에서 62를 초과하는 평균 경도를 갖는 물질로부터 형성하는 단계;
    상기 내부 부분을 리세스된 패널을 포함하는 중심 부분으로 형성하는 단계로서, 상기 리세스된 패널은 그 전체에 걸쳐 균일한 두께로 구성되며 상기 상단 부분과 평행하지만 전체적으로 상기 상단 부분보다 아래에 위치되는, 단계; 및
    중심 부분은 상기 상단 부분과 리세스된 패널을 인접하여 연결하는 동심의 전이면을 아래쪽으로 형성함으로써 상기 전이면과 리세스된 패널이 아래쪽으로 형성되는 리세스된 패널의 방향에 수직으로 물질 강화를 제공하여 상기 내부 부분을 함께 강화하도록 형성되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 크라운을 포함하는 물질은 록웰(Rockwell) 30T 경도 스케일에서 65를 초과하는 평균 경도를 갖는 방법.
  11. 청구항 9에 있어서,
    상기 크라운을 포함하는 물질은 록웰(Rockwell) 30T 경도 스케일에서 68을 초과하는 평균 경도를 갖는 방법.
  12. 청구항 9에 있어서,
    상기 크라운을 포함하는 물질은 록웰(Rockwell) 30T 경도 스케일에서 71을 초과하는 평균 경도를 갖는 방법.
  13. 청구항 9에 있어서,
    상기 전이면은 상단 부분에서 하강하는 깊이로 아래쪽으로 형성되어 스커트부터 크라운의 중심 쪽으로 진행하는 복수의 동심링을 포함하는 방법.
  14. 청구항 13에 있어서,
    상기 크라운을 포함하는 물질은 록웰(Rockwell) 30T 경도 스케일에서 73을 초과하는 평균 경도를 갖는 방법.
  15. 청구항 9에 있어서,
    상기 전이면과 리세스된 패널은 중심 부분이 없는 크라운에 의해 제공되는 물질 강화와 동일한 물질 강화를 함께 제공하고, 0.21㎜ 내지 0.23㎜의 두께 게이지를 가지며 록웰(Rockwell) 30T 경도 스케일에서 61의 평균 경도를 갖는 물질을 포함하는 방법.
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