CN103998348B - 易拉瓶盖 - Google Patents

Abstract

用于瓶或其它容器的瓶盖具有一顶部以及从顶部连续下降形成的裙部，开启组件和易裂开的撕裂线被设置在瓶盖上，以使其能轻松从瓶口或容器上取下，波折结构强化了结构减少了瓶盖的材料用量。

Description

易拉瓶盖

相关申请

本申请主张2011年10月6日提交的，申请号为13/267264，名称同为易拉瓶盖,发明人为范思明的美国专利申请的优先权。

技术领域

本发明涉及一种用于饮料瓶或类似容器的盖子或皇冠盖，特别涉及能用手拉开的瓶盖。

背景技术

瓶盖必须紧紧固定在瓶口，以防止其内的液体溢出或压力损失(在加压或碳酸饮料)的情况下，同时密封对保持瓶内的卫生来说也是必要的。由于密封，也使得瓶盖很难单纯用手打开，提供一种不使用开瓶器具，结构相对简单能手动打开的饮料瓶，一直饮料供应商所期盼的。

这里所称的盖亦被称之为皇冠盖，通过皇冠盖开口裙边上的一系列凹弧环绕圆形的瓶口，所述皇冠盖被固定于瓶口。各凹弧之间形成尖凸点，所述的凹弧和尖凸点在本专业领域常被人们称之为“锁口”。

众所周知，拧开式瓶盖是手动开瓶技术的显著进步，但也常常会碰到握住瓶盖而拧不开的情况，还使得手被瓶盖的锁口弄得十分疼痛，为了保护手免于损伤，人们在拧瓶盖时常常用衬衣的角边或布包住瓶盖。

盖与拉环相组合形成的瓶盖结构，类似于饮料罐上的拉环结构，在中国和亚洲已广泛使用。如由刘先生提出的，优先权日为1999年3月4日，国际申请号为PCT/CNOO/00040，公告号为WO00/51906的带拉环的瓶盖，但是这样的瓶盖并非容易打开，需要较大的力量去撕裂金属打破密封，然后除去瓶盖。

另一种拉环瓶盖的解决方案为1988年9月6日申请的美国6,1988号专利所公开，其对应的产品被称之为产品其拉环位于瓶颈的侧边上，其所存在的问题在于使用这样的瓶盖无法使用常规的瓶口锁口机，而需要使用专用的瓶口锁口设备。

综上所述，显然提供一种密封性好，易于手动打开，同时可使用常规锁口机的皇冠盖是十分必要的。

附图说明

以下将结合非限制性的实施例及其附图对本发明作进一步说明，特别要指出的是在不同附图中相同的标示数字代表相同的部件，其中。

图1是现有技术的一种瓶盖的俯视图。

图2A是本发明实施例的一种瓶盖的剖视图。

图2B是本发明的一种不同于图2A所示实施例的另一实施例的剖视图。

图3A是本发明又另一种实施例的剖视图。

图3B是本发明不同于图3A所示实施例的另特定一实施例的剖视图。

图4是本发明又另一种特定的瓶盖实施例的剖视图。

图5是本发明的瓶盖又另一种实施例的剖视图。

图6是本发明的又一种瓶盖实施例的剖视图。

图7是本发明的一种不同于图6所示实施例的另一实施例的瓶盖的剖视图。

图8是本发明实施例提供的另一种瓶盖剖视图。

图9是本发明的另一实施方案中所涉及的瓶盖的剖视图。

图10是本发明进一步实施方案中的瓶盖的俯视图。

图11是本发明的一实施例给出的瓶盖轴测视图。

图12是不同于图11所示瓶盖的一种可替代实施例的轴测视图。

图13是不同于图11所示瓶盖的一种可替代实施例的轴测视图。

图14是图13所示的瓶盖的一种可替代的另一实施例的横截剖视图。

图15是图14所示的瓶盖的一种可替代的另一实施例的横截剖视图。

图16是图13所示的瓶盖的一种可替代的另一实施例的等轴测视图。

图17是图13所示的瓶盖的一种可替代的另一实施例的俯视图。

图18A是本发明的一个实施例的撕裂线的横断面视图。

图18B是本发明一种不同于18A所示的撕裂线的另一种撕裂线的横断面视图。

图18C是本发明一种不同于18A所示的撕裂线的另一种撕裂线的横断面视图。

图19是本发明的一种瓶盖的瓶底仰视图。

图20A-20E是本发明的瓶盖各实施例的俯视图，其展示了各实施例包括的从中心向瓶盖环形区域延伸直至边缘的左切痕曲线。

图21是本发明的一种瓶盖的另一实施例的俯视图，其展示了一种偏心拉环瓶盖。

图22是与图21所展示的实施例不同另一实施例的俯视图，其带有非标准的撕裂线。

图23是与图21所展示的实施例不同另一实施例的俯视图，其亦带有非标准的撕裂线。

图24是本发明另一具体实施例的等轴测视图，在该具体实施例中没有锁齿。

图25A是本发明的一条未破损的撕裂线剖视图。图25B是图25A所示的撕裂线破损后的剖视图。

图26是本发明的一种减少了材料规格的瓶盖的等轴测视图。

图27A是图26所示瓶盖的俯视图。

图27B是图27A的剖视图。

图28A是本发明的一种瓶盖的可替代实施例的俯视图。

图28B是图28A的剖视图。

图29A是本发明的一种瓶盖的另一可替代实施例的俯视图。

图29B是图29A的剖视图。

详细说明

以下将通过一个或多个不同的方面以及多个实施例和/或特定的功能构件或子构件的说明来引导出本发明的一些显然积极效果，对本发明的理解可参考一个或多个实施例中的说明或例子，特别强调的是，术语、例子以及附图的说明并非限制本发明，同时在以下的描述中，“皇冠盖”和“瓶盖”可以交替使用。

图1是现有技术的一种瓶盖的俯视图。展示的是一种杠杆式易开瓶盖，包括瓶盖1、拉环2、拉片3、铆钉4，杠杆5。切割线6形成约30度的夹角，且可设置在瓶盖1的背面上，如图1所示，很明显撕裂线6不延伸到瓶盖1裙部边缘，而是终止于或靠近拉环2。通过压接在帽1上形成的多个锁齿环绕在瓶口上，这在图上没有显示出来，在现有技术中，撕裂线6沿其长度方向大致保持着相同的深度，其存在的问题在于现有技术的这种瓶盖存在的问题在于要将这瓶盖从瓶口移开可能需要较大的手动力。

皇冠盖或瓶盖1通过杠杆5联接到拉片3，当然所述杠杆5和拉片3可以为一体结构，同样拉片3与拉环2亦可以是一体结构，所述拉片3的另一端通过铆钉4被铆接在皇冠盖或瓶盖1的盖体的中央位置上。

图2A展示的是本发明一个特定的实施例的瓶盖的示意图，拉环2、拉片3以及铆钉4这样的组合以下我们称之为开启组件。内螺纹8供人们选择用手将瓶盖1上拧下，而不使用开启组件机构来开启。

撕裂线6向下逐渐变细。从锁口7与瓶盖1顶的交界边缘到瓶盖1的近中央位置，所述撕裂线6为锥形的撕裂槽，所述锥形的撕裂槽的深度可以渐变，接近所述交界边缘位置处的深度可取0.03-0.02mm,接近瓶盖1中央铆钉4位置深度可取0.10-0.08mm。

图2B是一种与图2A所示瓶盖不同的实施例，在图2B中没有了内螺纹8,其是一种适合利用开启组件手动开启的瓶盖，在图2B中标示出了环形部或环形区域7a，瓶盖1的这一部份，即所述环形部或环形区域7a，卷曲成波纹状覆盖在瓶口上，形成以确保瓶盖固定于瓶口上的锁口，所述环形区域7a大约为从瓶盖1开始弯曲的位置或再稍内一点的位置一直到锁口7末端位置的这段区域。

而所述撕裂槽靠近瓶盖1中心区域的端头9如图2A和图2B所述那样基本呈垂直状，本领域技术人员应能理解，撕裂槽的外形和尺寸只是一个工程选择问题，而不应成为对本发明的限制。例如，端头9可以是弯曲的、倾斜的或其它形状的。

图3A是本发明的瓶盖另一具体实施例的剖视图，在图3A所示的实施例中，提供了一种不同于图2A和图2B所示的锥形撕裂槽，在本实施例中，所述撕裂线6沿向着端头9的方向以及向着锁口7边缘的方向逐渐变细，即向着中心的位置和边缘的位置增加了瓶盖1的厚度，这样的结构确保只有在合理的力量作用下才能手动打开瓶盖1。

附图3B是本发明的瓶盖的另一具体实施例的剖视图，在图3B所示的实施例中，没有了内螺纹8,因此其使用开启组件手动开启。

在图2A、图2B、图3A、图3B所示的任一实施例中，瓶盖1上均设置了撕裂线，只不过撕裂线6的深度有所不同，这使得其可能是唯一的一种能使用合理的手动力而被开启的瓶盖1,以下我们将进行更为详细地讨论，成为能用合理手动力开启的瓶盖1的相关尺寸范围以及制成材料。

操作时，一个人手持住拉片3侧的拉环2,上拉使其绕杠杆5支点转动，再沿撕裂线6拉动，杠杆5和铆钉4共同作用打开瓶盖1的中心并在手动力的作用下继续沿撕裂线6撕裂瓶盖1直至瓶盖1基本上裂开，从而瓶盖1很容易从瓶口除去，撕裂线6的撕裂槽方便了沿撕裂线6手工撕裂瓶盖1。

图2A和图3A所示的实施例的积极效果在于可以在锁口7内适配内螺纹8,这样使用者可选择拧开或拉开瓶盖1，或使用开瓶器或其它的方式打开。

图4为本发明瓶盖的另一种示例性实施例的剖视图，在本实施例中，其有一个相对图2的环形区域7a更为细长的细长环形区域7b,将一个标准的瓶盖固定于带螺纹的瓶口上可能会存在一些问题，因为螺纹的原因增加了瓶口的表面积，一个标准的瓶盖不足以应对这额外增加了表面积的情况，细长环形区域7b其积极效果在于其可以提供一个细长的锁口7c卷绕在螺纹瓶口上,另一优点在于图4所示的瓶盖可以拧开，而不用如图2A图3a那样在瓶盖内设置内螺纹。

杠杆5提供的杠杆作用和剪切力以撕裂开瓶盖1马口铁材料。

图5是本发明另一实施例提供的瓶盖剖视图，在本实施例中省略了杠杆5,拉环2和拉片3更为靠近瓶盖1的顶部，本发明的瓶盖可以在拉环2下设置一个凹部10,以便手抓，所述凹部10提供一个适合手指尖或指甲插入的空间，以便向上发力。

图6是本发明另一实施例提供的瓶盖剖视图，在本实施例中撕裂线6进入到环形区域7a呈曲线向瓶盖1锁口7的末端延伸。

图7是本发明另一实施例提供的瓶盖剖视图，在本实施例中撕裂线6进入到环形区域7a如图6所示，沿其长度方向基本无如前所描述的那样有深度变化。

图8是本发明另一实施例提供的瓶盖剖视图，在本实施例中拉环2上可设置一个或多个弓形部11,这样提供一个隆起的空间来容纳指尖和指甲以便手抓住拉环2.这里对弓形部11我们仅作功能性说明，数量或隆起或弯曲的角度只是一个具体的设计选择问题。

图9是本发明另一实施例提供的瓶盖剖视图，在本实施例中衬垫12被铆钉4固定于瓶盖1内，缓冲垫13设置在拉环2下，这样通过金属与皮肤的接触进一步提升了手抓拉环2时的舒适感。凹区14类似图5中的凹部10,可以凹进至拉环2下，这样可使手指和指尖更易于把持住拉环2从而便于拉扯除去瓶盖1。

图10是本发明进一步实施例提供的瓶盖俯视图，图中去掉了拉环2、拉片3以及铆钉4,撕裂线6一般向环形区域7a延展，偏离想象的中心线6a，呈发散状，在本发明中，所述撕裂线6的相对中心线6a的分布显然是可以多样的，例如，以虚线表达的撕裂线6c可能收敛于环形区域7a，甚至可以是平行线，收敛或发散，收敛或发散的程度以及角度只是工程设计的选择问题，又如撕裂线6的数量，显然是不重要的，为此可以为每一个瓶盖1选择一特定的设计方案。另外，图10展示了一种带有二十八个锁齿的瓶盖。

图11是本发明的一实施例提供的瓶盖的轴测视图，简单的图不足以清楚表达撕裂线6d和6e所标示的部份，在本优选的实施例中，其中一撕裂线6e带有S形段或尾段6f,所述S形段6f沿锁口7周向延展，锁口7亦可称之为裙部7,由瓶盖1的顶部向下形成，对裙部7的具体结构，在下文中将有进一步的披露。S形段6f更方便人们从瓶口移走瓶盖1。在操作时，人为形成的裂痕将从中心区15沿撕裂线6d和6e形成，沿撕裂线6e走向的裂痕到达S形尾段6f时，撕裂力会沿S形尾段6f的走向而远离撕裂线6d，同时推动裂痕沿撕裂线6d直到末端16而使瓶盖1裂开，进而继续沿S形尾段6f撕裂锁口7使之与瓶口分离。包括S形段6f的撕裂线由上方的径向段和下方的环形段所构成，所述径向段沿径向从开启组件向裙边延伸形成，所述环形段顺接径向段的末端，并沿裙边的环形方向延伸形成，环形段限定一个相对第一水平面的第二水平面，所述第一水平面由更低位置上的裙边所限定。

图11所示的本发明的瓶盖的另一特点在于设置了一个或多个变质标识，如图11所示，在瓶盖1上设置的变质标识17为压痕，且设置成了不为拉环所遮蔽。容器是真空密封的，一旦变质标识17弹出则表明变质了。

图12是图11所示的本发明瓶盖的另一具体实施例的轴测视图，通过本图我们更进一步对撕裂线进行说明，参见附图12，所述撕裂线6可以是从中心15向外延伸出来的单一的一条，然后分叉成撕裂线6d和撕裂线6e,撕裂线6d继续延伸到瓶盖1的裙部边缘，撕裂线6e呈曲线状顺接图11所示的S形段6f。

图13是图11所示的瓶盖的另一具体实施例的轴测视图，在图13中展示了图11显示的瓶盖1通过位于中心位置15a上的拉环2被突然打开的情况，所述拉片3被铆钉4固定于瓶盖1上，在手动力作用下撕裂沿撕裂线6d和6e进行。在所述瓶盖1的顶17上形成有一个或多个圆形洼地限定出一个设置拉环2和其它开启装置的空间。

图14是图13所示的本发明瓶盖的另一具体实施例的剖视图，裙7从与顶部17相连的肩部19开始下降，凹位座18具有足够的深度，为此拉环2放进去与瓶盖1的顶17基本齐平。这种优选的实施方式适合使用常规的瓶体封口机，而不需要必须对所述瓶体封口机进行改装或者维修。凹位座18在其周围形成一种波纹状的边缘，并且所述波纹状结构通常可以是抵抗弯曲平面的加强层，所述弯曲的方向大体上垂直于所述波纹状结构的方向。为此，凹位座18提供给加固瓶盖1额外的好处。凹位座18提供给加固瓶盖的进一步好处是，可以降低瓶盖的厚度，以便采用更低规格(更薄)的瓶盖材料，而不是使用标准的瓶盖。虽然图14显示了周围带有17个锁齿的瓶盖的一种实施方式，但是对本领域技术人员来说显而易见的是，凹位座18的积极效果并不依赖于锁齿的存在以及数量。

图15是图14的瓶盖的另一实施方式的侧向剖视示意图。凹位18比图14所示的更加浅，所以拉环2设置成稍微或者部分的超出瓶盖1的肩部19。这样的一种实施方式提供的益处是，手动开启可以更为轻松的抓住拉环2。根据可允许的偏差范围，这样的一种实施方式也可以适合采用标准瓶盖封口机。

图15也展示了一种可选的实施方式，其中衬垫12通过合适的粘合剂安装在瓶盖1的下表面，并且覆盖在铆钉4的底部。这样的实施方式可能有别于图9的那些描述，其中铆钉4将衬垫12固定在瓶盖1底部的适当位置。

图16是图13所示瓶盖的一种可替代的实施方式的俯视轴测示意图。在这里，瓶盖1在拉裂线6d的末端6处被撕开。进一步地，用拉环2沿着S形曲线6f撕拉开锁口7(未示出)并使该容器脱离开瓶盖1。

图17是图13所示瓶盖的一种可替代的实施方式的俯视示意图。图17的实施方式提供了印刷在拉环3上的印刷品，例如一种弯曲箭头20，所述弯曲箭头20指示使用者大体上应当如何拉动延伸圈2，以便利用拉裂线不费力的开启。通过印刷好的操作说明21提供进一步的解释，操作说明21可以写上例如“提起延伸圈向后拉动，实现开启”的内容。另外。警告22可以印刷在瓶盖1上。

图18A为本发明所述拉裂线的一种实施例的侧向剖视示意图。为了形成拉裂槽，拉裂线6可以带有任意一个或多个的各式各样的断面结构，并根据工程选择一种具体的制造方式。例如图18A展示的方形或者矩形断面结构。

图18B是图18A所示拉裂线的一种可替代的实施方式的侧向剖视示意图。这里展示了适合于拉裂线16的一种弧形断面结构。

图18C是图18A所示拉裂线的一种可替代的实施方式的侧向剖视示意图。这里展示了适合于拉裂线16的一种V字形断面结构。

图19为本发明所述瓶盖的一种仰视轴测示意图。线12依附于瓶盖内侧的顶部，并且设置在铆钉4的下端。另外，图19展示了所述瓶盖带有位于其边缘周围的21个锁齿的一种实施方式。

图20A-20E为本发明的瓶盖的一些可替代实施方式的俯视轴测视图，各实施例均包括从中心向瓶盖环形区域延伸直至边缘的左切痕曲线，这样的设计减少了瓶盖打开时形成尖锐边的风险，各实施例提供的切痕、切割线或撕裂线均使得拉环被拉开时能形成沿瓶盖边缘的平滑的裂开痕，因此可替代的切割线包括图20A-20E中所示的20，22，24，26以及28,各实施例中分别包括弧形左向的左切痕曲线(俯视图方向观看)，以至于拉环被拉离瓶盖时，留下沿瓶盖裙部的弯曲形状而不形成尖锐边缘。20A-20E所示的各实施例中，分别包括曲率不同的左切痕曲线20，22，24,26以及28.它们有不同程度的向下曲率，显然曲率的选择只是一种工程或设计选择问题，以获得所需的性能特征。例如，选择一个相对平坦的左切痕曲线20，能产生一个光滑的边缘，但可能需要更多的力量撕裂，选择一个更弯曲的左切痕曲线，如28，用较少的力量就能撕裂，不同的左切痕曲线20将形成不同形状的撕裂边缘。右边的切痕曲线30，由于其终止于瓶盖的顶边，为此瓶盖被拉裂并从瓶口移开后仍为一整体。

图21为本发明的一种瓶盖的另一实施例的俯视图，其展示了一种偏心拉环瓶盖。所述偏心拉环瓶盖具有一个偏离中心位置的铆钉4,这样的结构对开启组件来说是有利的，如非饮料容器，诸如罐装的汤或红豆，常见其开启组件位于容器的边缘，撕裂线6G和6H基本上沿直线的穿越瓶盖1的顶17到瓶盖1的边16，本质上铆钉孔或铆钉4或开启组件在瓶盖1顶部的位置只是一个工程选择的问题，本实施例的偏心拉环瓶盖只是一符合本发明精神的实施例。

图22是与图21所展示的实施例不同另一实施例的俯视图，其带有非标准的撕裂线，在图22展示的实施例中，撕裂线6G和6H直接从铆钉4位置处降至裙部7,在本实施例之前的描述中，所述撕裂线6中的撕裂线6G均只下降到边缘16,同时所述撕裂线6H沿相反的方向延伸，并大致维持在边缘16以及顶部7之间。撕裂线6H包括一段上方位置上的径向段，该径向段从开启组件沿径向一直延伸到裙部7，还包括一下方位置上的环绕裙部7的环形段，该环形段的起端与径向段末端相接并沿周向延展，其位置大致维持在边缘16以及裙部顶7之间。

图23是与图21所展示的实施例不同另一实施例的俯视图，其亦带有非标准的撕裂线，用于打开瓶盖1的撕裂线呈开口环形，几乎环绕整个瓶盖顶7,仅末端下降到裙部7,图23展示的实施例的积极效果在于，当其用于非饮料，如汤、炖菜等用的容器上时，能提供一个较大的开口方便里面的东西取出来。

图24是本发明另一具体实施例的等轴测视图，在该具体实施例中没有锁齿。在图24展示的瓶盖相当于一用于果汁类产品的压力密封瓶盖，其卷曲在瓶口上采用的且不是压接的方式，本实施例的瓶盖常见用于医疗用容器瓶上。

图25A是本发明的一条未破损的撕裂线剖视图。图25B是图25A所示的撕裂线破损后的剖视图。本发明的瓶盖一项在安全方面的积极效果体现在撕裂线6的制造上，如图25A、25B共同展示的那样，撕裂线6相对的两端具有弯曲轮廓构形的边缘6M和6N,撕裂线6这样形成的密封就如人两个左右手的手指相对形成的密封。每个手指的尖端是弯曲的，当两个手指都汇集在一起，可以形成一个密封。当图25A所示的撕裂线6在使用开启组件打开瓶盖1时所述撕裂线6将裂开成二个边分别为边6M以及边6N，所述边6M和边6N是弯曲的或圆形的，这显然类似于将手指分开。

图25A以及图25B所示的撕裂线6具有积极的效果的原因在于其减少了使用开启组件开启瓶盖1可能形成的尖锐边，圆形的撕裂边6M和6N使打开瓶盖的危险性较其它情况为小。

对于撕裂线6的进一步考虑在于本发明的瓶盖1其制成材料应是有利于本发明的瓶盖能在使用开启组件的情况下较为容易地被一次性撕裂打开，是否容易轻松撕裂涉及撕裂瓶盖材料所需的力量，在现有技术中我们知道所需的拉扯力可以降低，即可以提升撕裂的容易程度的措施是存在的，如瓶盖使用的涂料或油漆含有以增加撕裂的容易程度添加剂的话，可减少沿撕裂线6撕裂瓶盖1材料所需的拉扯力。更为具体的实施例也还可以涉及生物降解塑料添加剂，用于瓶盖衬垫以改善瓶盖使用后衬垫的废物处置，在现有技术中有多种市售的生物降解塑料添加剂可供选择，具体如何选择只是一工程问题。

此外，本文披露的各种结构用于现有技术的瓶盖均能形成优于现有技术瓶盖的积极效果，推荐的规格如表一所示。

表一

特别是30T标准洛氏硬度试块下，虽然T3和T5的实施方式有益于特定的产品但是具有T4硬度的马口铁优选的用于所述的瓶盖(参见表1中的项目3)。较佳柔软程度的马口铁应当提供给瓶体内置物足够的密封，同时借助所述瓶盖的开启工具总成只需要较小的力气就可以撕开所述马口铁。为了这样一个目的，马口铁掺杂包括锡以及锡合金在内的任何材料，并且瓶盖可以由此焊接而成，然而并不必然意味着瓶盖由锡以及锡合金制成。

适用于本发明的延伸圈的拉力优选的为近似2.5kg或者更小(参见表1的项目11)。例如前述的推荐值，这种相对较小的拉力使得实际上任何人具有足够的力量通过本发明的瓶盖打开瓶体。相反，采用相对较大的拉力的不利之处在于，需要较大的初始拉力撕开马口铁，并且一旦马口铁被撕开，突然释放的拉力导致所述瓶体在使用者手上剧烈晃动，在戏剧性的场合下经常导致瓶体泄漏。

除了马口铁的硬度较低之外，瓶盖的厚度和直径也有助于实现较低的拉力。例如，本发明的瓶盖推荐的厚度低于0.28mm(参照表1的项目2)。标准的瓶盖的厚度大于或等于0.28mm。优选的本实施例的瓶盖的厚度小于标准瓶盖，本实施例的瓶盖的厚度例如大约是0.16mm，其中，起皱结构对本实施例的瓶盖进行加固。

另外，除了前述已描述的实施外，还包括降低了瓶盖材料规格的实施例，在前述我们已提及的积极效果之外，进一步提供了进一步的积极效果。

在世界范围内瓶盖的产值达数十亿美元，瓶盖的成本很大程序上决定于其所需材料的数量，一个降低成本的方法在于减少每个瓶盖所需要的材料数量，材料的数量可以通过减少瓶盖的厚度或尺寸来达成，通过减少瓶盖的尺寸虽然能实现瓶盖使用材料的减少，但可能会危及瓶盖的完整性，另一种方法是使用更少的材料，但使用更强的材料，然而，更强的材料可能比通常使用的用来制作瓶盖的标准镀锡板更昂贵，从而达不到节约成本的目的。真正可减少材料用量，而不损害强度的是所谓的凹位瓶盖，如图13所示，这样的瓶盖顶上有一容纳开启组件的凹位，以下描述的是一降低了材料规格的瓶盖的实施例，其展示了前述的凹位结构的积极效果。

参见图26,瓶盖1包括通过凹陷过渡部120与凹位座18相联接的顶部区域110，裙部7从顶部区域向下延展形成，在一些特定的实施例中，从凸缘起斜向延伸形成裙部7,交替的裙褶150以及凹区152形成在裙部7的圆周边上，瓶盖1以及其它图中所展示的瓶盖，为撬开式，包括一用于开启的杆。本发明还包括扭开式，通过扭打开瓶盖，这对于熟悉瓶盖技术的本行业普通技术人员来说，这是不难理解的，最后本发明的瓶盖1使用一个拉环式开启组件安装座以及在盖100上设置有效撕裂线是合适的。

凹位座18是凹陷的，即其低于瓶盖的顶部110,但其通过过渡面120与顶部110形成连续，为了便于陈述，我们将前述过渡面称之为凹弧120,凹弧120可以各种方式来形成，以提供有利的形状，例如，在特定的例示性实施例中，在瓶盖1中完整地形成同心层、细槽或阶梯，直至凹位座18凹陷达到预期深度为止。图26则展示了以一个平滑的弯曲表面从顶部110到凹位座18形成凹弧120的情况。据推测，凹弧120的形状起到了支撑或结构加固的作用，有助于加固凹位座18，使其免于弯曲或变形。

沿着瓶盖1顶部110外围向下延伸的裙部7，在特定的例示性实施例中，裙部7会平滑地向下过渡至呈放射状延伸的凸缘。裙部7可以较佳地卷绕到瓶颈上，以达到密封目的。在特定的例示性实施例中裙部7进一步细分为波状部和循环，所述波状部由裙褶150以及凹区152所限定。循环以周向均布方式为较佳，以使每个裙褶150均与围绕瓶盖1的其它所有裙褶150相同，且每个凹区152均与围绕皇冠盖100的其它所有凹区152相同。应理解，瓶盖1可能包含任何数目的裙褶150以及凹区152。

参见图27A、图27B、图28A、图28B、图29A及图29B，图号中带有“B”的均为其相对应的图号中带有“A”的图的B-B剖视图。对应各实施例，分别标示为图27A和图27AB、图28A和图28B以及图29A和图29B的图中，顶盖板130的直径各不相同，如，各实施例中顶盖板130的宽度B分别为210、310以及410，同时凹弧120的深度A相应分别为220、320以及420。

通过选择实施例，所述实施例具有特定的顶盖板直径210、310或410以及具有特定的凹陷深度220、320或420，可以实现达到凹陷强化金属材料的特定结果，以较佳实施例为例，如图27A、图27B所示，其顶盖板直径210相对较宽，凹陷深度220为中等深度，以可替换实施例为例，如图28A、图28B所示，其顶盖板直径310为中等宽度，凹陷深度320为三个实施例中最深的，以另一可替换实施例为例，如图29A、图29B所示,其顶盖板直径410为最窄的实施方案，凹陷深度420深度为三个实施例中最浅的。为了达到以凹陷方式强化金属材料的特定效果，可以用不同的顶盖板直径如210、310以及410与不同的凹陷深度如220、320、420进行组合，从而得到不同的实施方式。以凹陷的方式强化材料，已在薄片材料制作的薄板件或平板件上得到了验证。一个薄片产品如果其上形成凹陷，则用较少的材料就能提供原要用较多材料才能提供的横向强度，瓶盖就是薄片材料制成的薄片产品，所述薄片材料通常为铁片或镀锡铁片，经塑形而固于瓶子或其他容器顶部。标准的撬开式或拧开式的瓶盖的材料厚度均有一定的要求，厚度确定需考虑的因素包括防泄露性及瓶盖与容器连接的牢固性。

凹陷结构的使用使得瓶盖以更少的材料达到等同于标准厚度瓶盖的强度。具有凹陷结构的瓶盖更薄，亦即，与标准瓶盖相比，具有凹陷结构的瓶盖的所用材料规格降低了。降低了材料规格的瓶盖的优势在于通过使用更少的材料实现了节约成本的目的。

降低了材料规格的瓶盖的另一优势在于其应用于创新的“拉拔式”瓶盖上，正如相关专利申请中所述，“拉拔式”瓶盖具有一个附着于瓶盖上的拉片配件。该拉片会撕扯瓶盖材料的表面，从而使瓶盖与瓶子分离。降低了材料规格的瓶盖使得瓶盖与瓶子更易分离，因为瓶盖材料很薄，且撕扯动作平行于材料凹陷加固的方向，所以撕扯力无需超过材料经凹陷处理后的加固力。凹陷结构提供的加固垂直于材料的凹陷方向。

除附图所说明的结构外，应理解，基于本发明的启示，会延伸出其它具备本发明凹陷结构优点并亦能提供降低了材料规格的瓶盖的其它结构出现，例如，从裙部的顶部向顶盖板中心延展的同心环以及形成于瓶盖顶盖板上的装饰形状，诸如星状、品牌标志状、体育队标志状、宗教徽章状等。

凹陷结构可以用多种方式形成于瓶盖，包括(但不限于)金属冲压、模压、压花加工等。可通过塑料皇冠盖注射成型或其他适当的生产手段来制造本发明中的非金属瓶盖。

相比于当前工业生产中的常规瓶盖，瓶盖1由硬度较高的铁片制成较佳。例如，常规皇冠瓶盖通常由单一的小镀锡铁片T4(厚度为0.21mm到0.23mm)制成。根据ASTM623，该镀锡铁片的平均硬度(亦即，报告硬度值，不考虑+/-变量)为约61(由30T硬度计测出)。相对于现有技术，本发明所述的皇冠瓶盖100会更薄、更轻；例如，瓶盖1可由厚度为约0.16mm到0.18mm的材料制成,但其性能却与常规厚度的瓶盖相当或大致相当。当瓶盖1由强度更大的铁片制成时，其更易达成减少金属用量的目的。例如，发明人已经证实使用DR8(根据ASTM623)或DR550(根据EN10203)制成具有凹槽的降低了材料规格的瓶盖的有效性。视需要，发明人推测还可使用其它材料，如较薄的单面镀锡铁片或回火强化型材料，以及与本发明上述各项具有类似性能的不含锡铁片等等。

瓶盖1的平均硬度较佳地大于62(根据30T硬度计测出，符合ASTM623)，硬度大于65，硬度大于68，硬度大于71，硬度越大越佳。图26及图28A所示的实施例使用硬度为73的铁片，其经证实非常有效。硬度上限取决于与金属板硬度有关的在压接工序或回弹(可能致使卷曲法兰变成非卷曲状态)过程中玻璃瓶中所能承受的最大应力。

瓶盖1可由常规冲压设备制成，其只需对工具部件做出微小改动即可形成所需结构(如细纹状、十字状、星状以及涟漪状)。瓶盖1亦可由常规设备卷曲而成，其只需将缩口改得比现有常规卡扣钳更小即可。

因硬度与屈服点与强度有关，所以瓶盖的硬度可以在屈服点中得到相应的体现。例如，DR8或DR550镀锡铁片可能具有550MPA的屈服点(拉力试验结果)。

然而，采用比T4软的马口铁或铝材制作瓶盖也可作为一个实施例，其被认为有着积极的效果，因为这样的材料有利于打开或撕裂，而波纹强化结构则允许在确保安全和密封的前提下使用较软的材料来制作瓶盖，本案发明人认为最佳的瓶盖应具备完美的密封性能以及良好地开启撕裂性能，这也是瓶盖设计和工程选择所要考虑的主要问题，但并不限定本发明中的瓶盖一定要具有本说明书中所述的全部结构、材料和/或优点。

根据实施例，按本发明制成的商业可用瓶盖比许多常规瓶盖少用高达25％的铁片，且其在碳减排方面也具有相应优势。减轻的铁片重量大致等于减少的金属厚度重量。而且，尽管冷却单一锯瓶盖所需的能量很少，但每年生产的全部瓶盖(北美约450亿，全世界约3000亿)冷却节约的能量还是非常可观的。

瓶盖材料规格的降低影响马口铁或钢薄板以及PVC或非PVC垫的成本，另现有一种添加剂，其已可使金属瓶盖以及PVC或非PVC垫成为一种可降解的所谓积极垃圾。

由此产生的较低的生产和运输重量成本，反过来，亦减少了二氧化碳的排放量。

用薄铁板或薄钢板制造的用于啤酒或苏打水行业的瓶盖，所用薄铁板或薄钢板的厚度在0.21mm-0.24mm之间。目前采用本发明的方案所用薄铁板或薄钢板的厚度为0.17mm-0.19mm。一个标准的撬开或拧开的瓶盖，重约2.38克，而本发明的瓶盖重约2.14克的重量，材料成本降低10％。

本发明的瓶盖的另一个好处在于瓶盖运输成本降低。在显然瓶盖重量的减少涉及运输燃料成本的节约，运输车辆磨损的下降以及二氧化碳排放量的减少。标准瓶盖是传统的包装，每箱10000，如表1所示，但本发明的瓶盖每纸箱可装11000瓶盖，从而减少了能源消耗以及运输和二氧化碳的排放。

本发明瓶盖的积极效果包括但不限于生产成本的降低、瓶盖价格的下降、运输和装卸成本的下降以及减少了二氧化碳的排放。

除了前述所有的实施例中我们所提及的外，还有另外一个可适用于各实施例的方案，该方案可作为一项工程、设计或营销的选择，这就是温变色油墨，现有技术的温变色油墨为美国专利号6634516所公开，在引纳入本案以供参考。这样的温变色油墨的颜色变化可在室温下显示一种颜色(约21℃)，在冷藏，例如标准零售制冷温度为4℃时显示另一种不同的颜色，例如在室温下是透明的油墨，但在低温下变的比较不透明的，这样的客户可无距离观查到并对容器的温度进行确认。

在实施例中对附图描述的目的是以提供的对各种实施例的结构有一个大致的了解，并没有打算通过结构描述的方式对所有元件、装置和系统功能作全面的描述。仍可能会有许多其他的实施例存在，相信那将是本领域技术人员在了解我们对本发明所作的描述后而衍生的，任何结构、材料和逻辑替换以及变化也不会偏离我们披露的范围。数字仅仅是表象，可以不按比例绘制。比例有些人可能加大，而其他人可能会减少。因此，规范和图纸应是说明性而非限制性的。

若披露不止一项发明，则为方便起见，可通过“发明”一词单独或共同引用发明主题的实施例，但不得将本发明的范围限于任何单一发明或发明概念。因此，尽管本发明已解释且描述了一些具体实施例，但应注意，为达成同一目的所做的任何安排均可由所示具体实施例代替。本发明旨在涵盖各种实施例的全部修改或变更。以上实施例及本发明未具体描述的其他实施例的组合将便于熟悉本领域的技术人员审视上述实施方式。

本发明摘要符合37C.F.R.§1.72(b)的规定，根据该规定，摘要需能够使读者快速读懂技术发明的性质。提交摘要时，应理解，摘要不得用于解释或限制权利要求书的范围或含义。另外，在上述“具体实施方式”中可以看出，为合理解释本发明，单一实施例会综合展示各种特征。这种披露方法不应理解为反映如下意图:即所主张实施例的特征需多于各技术方案中明确叙述的特征。而且，正如权利要求书中所见，发明主题展示的特征少于单一实施例的全部特征。因此,我们特此将权利要求书的内容纳入详细说明中，每一权利要求均作为一单独的实施例。

本发明在具体实施方式中引用了若干例示性的实施例。但是，应理解，本发明描述所涉及的术语仅供描述与说明用，而非限制本发明。如当前所述及如所修订，可在所附权利要求书范围内进行修改，但不得背离本发明全部内容的范畴与精神。尽管具体实施方式中提及一些具体方法、材料与实施例，但不得将本发明限于此；而且，本发明应延伸至(诸如)所附权利要求书的全部功能相当技术、结构、方法与用途。

Claims (25)

1.一种用于容器开口的易开瓶盖，其特征在于，所述瓶盖包括:

具有连接部的顶部；

始于顶部位置终止于环形边缘的环形裙部；

一个连接在顶部并位于连接部上的开启组件；

撕裂线结构包括：从所述连接部沿径向延伸至裙部底边的第一撕裂线；

以及曲线状的第二撕裂线，所述第二撕裂线包括：从顶部的连接部沿径向延伸到裙部环形侧壁的上径向段，以及始于上径向段端点，并在裙部的环形侧壁上沿裙部周向延伸的并与裙底环形边缘保持间距的下环形段；所述顶部包括一凹位座，所述凹位座的尺寸满足其至少能安放开启组件的一部分；且第一撕裂线和第二撕裂线的接触位中的一边缘具有相对弯曲的截面形状，以至于至少所述撕裂线被撕裂后形成一个非尖锐边缘。

2.根据权利要求1所述的一种用于容器开口的易开瓶盖，其特征在于所述开启组件进一步包括：

拉环；

附于拉环的拉片；

附于拉片的铆钉以及顶部的连接部。

3.根据权利要求2所述的一种用于容器开口的易开瓶盖，其特征在于所述开启组件进一步包括杠杆，所述杠杆位于拉片之下。

4.根据权利要求1所述的一种用于容器开口的易开瓶盖，其特征在于至少有一条锥形的撕裂线，且该撕裂线接近裙边的深度大于接近连接部的深度。

5.根据权利要求1所述的一种用于容器开口的易开瓶盖，其特征在于包括位于顶部便于手动移走瓶盖的凹部。

6.根据权利要求1所述的一种用于容器开口的易开瓶盖，其特征在于进一步包括一个由顶部和裙部所限定的内部，一衬垫固定于内底面。

7.根据权利要求2所述的一种用于容器开口的易开瓶盖，其特征在于进一步包括位于拉环下的缓冲垫。

8.根据权利要求1所述的一种用于容器开口的易开瓶盖，其特征在于所述顶部为波纹状结构。

9.根据权利要求1所述的一种用于容器开口的易开瓶盖，其特征在于瓶盖厚度为0.12-0.28mm。

10.根据权利要求1所述的一种用于容器开口的易开瓶盖，其特征在于所述撕裂线在瓶盖上形成易裂位，所述易裂位从连接部起向外延伸到裙底边，所述易裂位的横截面轮廓形状为弯曲状、方形状或V字形状。

11.根据权利要求1所述的一种用于容器开口的易开瓶盖，其特征在于所述裙部包括多个锁齿。

12.根据权利要求1所述的一种用于容器开口的易开瓶盖，其特征在于第一撕裂线为曲线，并包括从连接部沿径向延伸至裙部的环形侧壁上径向段，以及始于上径向段端点，并在裙部的环形侧壁上沿裙部周向延伸的并与裙底环形边缘保持间距的下环形段。

13.一种用于容器开口的易开瓶盖，其特征在于，所述瓶盖包括:

具有连接部的顶部；

始于顶部位置终止于环形边缘的环形裙部；

一个连接在顶部连接部上的开启组件；

撕裂线结构包括：

第一曲线状撕裂线，所述第一撕裂线包括从连接部沿径向延伸至裙部的环形侧壁上径向段，以及始于上径向段端点，并在裙部的环形侧壁上沿裙部周向延伸的并与裙底环形边缘保持间距的下环形段；

以及由曲线构成的第二撕裂线，所述第二撕裂线包括：从顶部的连接部沿径向延伸到裙部环形侧壁的上径向段，以及始于上径向段端点，并在裙部的环形侧壁上沿裙部周向延伸的并与裙底环形边缘保持间距的下环形段，所述第一撕裂线和第二撕裂线的接触位中的一边缘具有相对弯曲的截面形状，以至于至少所述撕裂线被撕裂后形成一个非尖锐边缘。

14.根据权利要求13所述的一种用于容器开口的易开瓶盖，其特征在于所述开启组件进一步包括：

拉环；

附于拉环的拉片；

附于拉片的铆钉以及顶部的连接部。

15.根据权利要求14所述的一种用于容器开口的易开瓶盖，其特征在于所述开启组件进一步包括杠杆，所述杠杆位于拉片之下。

16.根据权利要求13所述的一种用于容器开口的易开瓶盖，其特征在于所述顶部包括中心位置，所述顶部连接部在顶部的中心位置上。

17.根据权利要求13所述的一种用于容器开口的易开瓶盖，其特征在于所述顶部包括中心位置，所述顶部连接部偏离顶部的中心位置。

18.根据权利要求13所述的一种用于容器开口的易开瓶盖，其特征在于至少有一条锥形的撕裂线，且该撕裂线接近裙边的深度大于接近连接部的深度。

19.根据权利要求13所述的一种用于容器开口的易开瓶盖，其特征在于包括位于顶部便于手动移走瓶盖的凹部。

20.根据权利要求13所述的一种用于容器开口的易开瓶盖，其特征在于进一步包括一个由顶部和裙部所限定的内部，一衬垫固定于内底面。

21.根据权利要求14所述的一种用于容器开口的易开瓶盖，其特征在于进一步包括位于拉环下的缓冲垫。

22.根据权利要求13所述的一种用于容器开口的易开瓶盖，其特征在于所述顶部是波纹状结构。

23.根据权利要求13所述的一种用于容器开口的易开瓶盖，其特征在于瓶盖厚度为0.12-0.28mm。

24.根据权利要求13所述的一种用于容器开口的易开瓶盖，其特征在于所述撕裂线在瓶盖上形成易裂位，所述易裂位从连接部起向外延伸到裙底边，所述易裂位的横截面轮廓形状为弯曲状、方形状或V字形状。

25.根据权利要求13所述的一种用于容器开口的易开瓶盖，其特征在于所述裙部包括多个锁齿。