JP2000301561A - 射出成形で形成された環状密封材を備えた容器蓋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 含塩素重合体以外の熱可塑性エラストマーを
用いた場合にも、容器蓋シェル内で成形可能な環状密封
材を有する金属製容器蓋を提供することにある。 【解決手段】 金属製容器蓋シェルと該シェルの内面に
施された環状密封材とから成る容器蓋において、該密封
材が、（１）ＪＩＳ Ａ硬度が８０度以下であり、
（２）７０℃及び２２時間後の圧縮永久歪みが６５％以
下であり、且つ（３）２３０℃−２．１６ｋｇ荷重下で
のメルトフローレート（ＭＦＲ）が１．０乃至３０ｇ／
１０ｍｉｎの範囲にある含塩素系以外の熱可塑性エラス
トマーから成り、且つ該エラストマーの射出成形で密封
材が形成されていることを特徴とする容器蓋。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、含塩素系以外の熱
可塑性エラストマーから成る密封材が形成された金属製
容器蓋に関し、より詳細には、かかる密封材が環状に、
しかも射出成形により容器蓋シェル内で成形されている
ことを特徴とする金属製容器蓋に関する。

【０００２】

【従来の技術】金属製容器蓋の内面には、容器蓋の密封
性を保持するため密封材が不可欠であり、かかる密封材
は、容器口部が当接する容器蓋シェル内に設けられてい
ればその目的を達成するため、密封材の使用樹脂量を低
減する観点からは環状に設けることが好ましく、特に口
径の大きな容器蓋においてはその要求は大きい。更に生
産工程を短縮するためにも容器蓋シェル内で密封材を形
成することが要望されている。

【０００３】このような密封材に対する要望を満足する
材料としては、優れた弾性及び加工性の観点から塩化ビ
ニル樹脂のプラスチゾルが用いられている。塩化ビニル
樹脂のプラスチゾルを用いた場合には、容器蓋シェル内
にスピンコートすることにより、容易に環状の密封材を
容器蓋シェル内で作成することが可能である（例えば、
特開平３−１１５４５２号公報）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】塩化ビニル樹脂を廃棄
する際に生じる問題から、塩化ビニル樹脂以外のオレフ
ィン系樹脂等の熱可塑性樹脂を用いた密封材も提案され
ている。例えば、特開平４−７１７８８号公報には、ア
ルケニル芳香族炭化水素と共役ジエンとのブロック共重
合体の水素添加物とポリオレフィンとを１０：９０乃至
８０：２０の重量比で含有するブレンド物から成るライ
ナー材を用いた耐熱性ライナー付容器蓋が記載されてい
る。しかしながら、かかる熱可塑性樹脂を用いた密封材
は、溶融樹脂の流動性の観点から、容器蓋シェル内中央
に樹脂を注加して型押成形するため、容器口部が当接す
る部分以外の容器蓋シェル内全域にわたって樹脂が施さ
れることが一般的であり、環状に成形することは困難で
あった。従って、環状の密封材を得るためには、別個に
成形した密封材を容器蓋シェル内に接着せざるを得ず、
生産性が悪く実用に供することは困難である。特に口径
の大きな容器蓋においては、インシェルモールドによっ
て熱可塑性樹脂を用いた環状の密封材を形成すること
は、生産性及び製造コストの観点から望まれている。従
って、本発明の目的は、含塩素重合体以外の熱可塑性エ
ラストマーを用いた場合にも、容器蓋シェル内で成形可
能な環状密封材を有する金属製容器蓋を提供することに
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、金属製
容器蓋シェルと該シェルの内面に施された環状密封材と
から成る容器蓋において、該密封材が、（１）ＪＩＳ
Ａ硬度が８０度以下であり、（２）７０℃及び２２時間
後の圧縮永久歪みが６５％以下であり、且つ（３）２３
０℃−２．１６ｋｇ荷重下でのメルトフローレート（Ｍ
ＦＲ）が１．０乃至３０ｇ／１０ｍｉｎの範囲にある含
塩素系以外の熱可塑性エラストマーから成り、且つ該エ
ラストマーの射出成形で密封材が形成されていることを
特徴とする容器蓋が提供される。本発明においては、容
器蓋シェルがスチール或いはアルミニウムで形成されて
いると共に、環状密封材と少なくとも部分的に、特に内
周側で接着され外周側で非接着の状態に維持されている
ことが好ましく、また天面部にセーフティボタンを有し
ていることが好ましい。

【０００６】

【発明の実施形態】本発明の金属製容器蓋においては、
密封材を形成する熱可塑性エラストマーが含塩素系以外
のものであり、かかる熱可塑性エラストマーが以下の物
性を有することが重要な特徴である。すなわち、 (1)ＪＩＳ Ａ硬度が８０度以下、 (2)７０℃及び２２時間後の圧縮永久歪みが６５％以下 (3)２３０℃−２．１６kg荷重下でのメルトフローレー
ト（ＭＦＲ）が１．０乃至３０ｇ／１０分という物性を
有するものである。

【０００７】上記(1)のJIS A硬度は、熱可塑性エラスト
マーの柔軟性を規定するものである。かかる硬度が８０
度以下、特に７０度以下であることにより、密封材は容
器口部に対して充分な緩衝機能を発揮でき、耐衝撃性及
び密封性能に優れたものとなる。

【０００８】また上記(2)の７０℃及び２２時間後の圧
縮永久歪みは、JIS K 6301に準拠して測定され、熱可塑
性エラストマーの弾性の持続性を規定するものである。
かかる圧縮永久歪みが６５％以下、特に４５％以下であ
ることにより、密封材の弾性は長期にわたって持続し、
耐衝撃性に優れたものとなる。

【０００９】更に、上記(3)の２３０℃−２．１６kg荷
重下でのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、使用する熱
可塑性エラストマーを２３０℃で溶融し、これを２．１
６ｋｇの荷重で押し出すとき１０分間の流量をグラム数
で表わしたものであり、射出成形における熱可塑性エラ
ストマーの溶融時の流動性を規定するものである。かか
るメルトフローレートが１．０乃至３０ｇ／１０分の範
囲内にあることにより、射出ゲートから射出される溶融
エラストマーのキャビティ内への周りがよく、口径の大
きな容器蓋であっても環状密封材を生産性よく成形する
ことができる。

【００１０】本発明においては、上記(1)〜(3)の条件を
満たす含塩素系以外の熱可塑性エラストマーを用いるこ
とにより、金属製容器蓋シェル内に射出成形で直接環状
密封材を成形できるため高速生産が可能であり、また容
器口部に対応する形状を容易に形成できるため、密封性
に優れた容器蓋を成形することが可能となる。

【００１１】本発明においては、上記(1)〜(3)の条件を
満たす含塩素系以外の熱可塑性エラストマーから成る環
状密封材を、容器蓋シェルに部分的に接着していること
が好ましい。すなわち、金属蓋シェルと環状密封材の間
に非接着の部分を設けておくことにより、非接着部分の
密封材は自由度を持って容器蓋シェル内に位置している
ため、例えば衝撃荷重が加えられたような場合にも非接
着の部分が伸縮して、衝撃を緩和することが可能とな
り、耐衝撃性に優れたものになる。このことは後述する
実施例の結果からも明らかであり、例えば比較例３にお
いては非接着部分を設けていることにより、JIS A硬度
が本願発明範囲にない場合でも耐衝撃性においては優れ
た結果が得られているのである。特に、環状密封部材の
内周側で接着され、外周側で非接着のフリーの状態に維
持されていることが好ましい。このように外部からの衝
撃により最も衝撃を受けやすい角部に対応する外周側に
非接着部分を形成しておくことにより、環状密封材の非
接着部分が若干動いて衝撃を吸収することができるの
で、内容液が漏れるのを防止でき、高い密封性を保持す
ることができる。

【００１２】本発明の容器蓋は、例えば通常のねじ付き
キャップやラグキャップの他、容器蓋天面にスコアが設
けられ、かかるスコアに連なるタブリングが設けられた
易開封性の容器蓋等従来公知のすべての容器蓋に適用す
ることができる。中でも、本発明の容器蓋においては、
環状の密封部材を有するため、口径が大きく、且つ容器
蓋シェル天面中央にセーフティボタンを有する容器蓋に
好適に適用することができる。セーフティボタンとは、
容器蓋天面に上に凸の撓み変形及び復元可能な部分であ
り、かかるセーフティボタンが設けられた容器蓋は、容
器蓋が開栓されるまでは、容器内の減圧によりセーフテ
ィボタンは下に凸の状態を維持し、開栓されると減圧が
解かれ上に凸の状態へと復元して、その後再び閉栓して
も上に凸の状態を維持することになる。従って、密封性
が保持されていることを目視により容易に確認できると
共に、容器蓋が開栓されたものであることを一目でわか
るようにした開封明示機能をも有するものである。

【００１３】かかるセーフティボタンが設けられた容器
蓋において、上に凸の変形及び復元可能な部分の位置に
密封部材が存在すると、セーフティボタンの上下動が妨
げられ、確実な密封性の確認機能や開封明示機能を発揮
できないおそれがある。従って、本発明のように環状密
封部材がインシェルモールドによって設けられた容器蓋
においては、セーフティボタンの機能を損なうことな
く、生産性よく製造することが可能となるのである。

【００１４】本発明の容器蓋を、添付図面を用いて詳細
に説明する。図１は、本発明の容器蓋の一実施例の平面
図であり、図２は図１に示す容器蓋の底面図であり、図
３は、図１のＸ−Ｘ矢印方向から見た側面図であり、図
４は図１のＹ−Ｙ矢印方向から見た側面図であり、図５
は図１のＺ−Ｚ線断面を示す断面図である。また、図６
は、図１の開封用スリットの詳細を説明する部分拡大図
であり、図７は、容器蓋を容器口部に適用した状態にお
ける、図１のＺ−Ｚ線断面に対応する側断面図である。

【００１５】全体を１で表す本発明の容器蓋は、天面２
及び天面２の周囲から垂下する短いスカート部３から成
る金属製のシェル４と、環状密封部材５から成ってい
る。スカート部３には、その下端から延びる径方向に延
びる開封用把持部６と、該把持部６の両側端部から周方
向に間隔をおいて下端から高さ方向に延びる少なくとも
一対の開封用スリット乃至スコア、この例では第一のス
リット７１，７１と、第二のスリット７２，７２とが設
けられている。これらの開封用スリット７１，７２は容
器蓋の容器口部から取り外しに役立つものである。

【００１６】この例のキャップにおいては、図５によく
示されている通り、天面２は、スカート部３から小間隔
をおいてリング状の頂面部２１があり、このリング状の
頂面部２１の内周側から径内方向且つ下方向に傾斜して
垂下するリム部２２があり、このリム部２２にフラット
な中央パネル部２３が接続されている。かくしてスカー
ト部３の上部、リング状頂面部２１及びリム部２２で囲
まれた内面側の部分が環状密封材収納溝５１になってい
る。

【００１７】開封用把持部６は、樹脂製のリング６１か
ら成っており、スカート部３の下端から延びている舌片
６２に分離不能に固着されている。開封に際して、スカ
ート部３による容器口部８への巻締め力を弱めるため
に、開封用把持部６の両側付け根６３からスカート部３
の高さ方向に延び、且つ頂面部２１の周縁を開封用把持
部の反対方向に短い距離だけ延びている開封開始用スコ
ア７３が形成されている。

【００１８】一方、第一のスリット７１は、開封に際し
てスカート部３のうち、開封用把持部側の部分を容器口
部８から取り外しやすくするものであり、また第二のス
リット７２は、開封に際してスカート部３のうち第二の
スリット７２よりも後方の部分（開封用把持部と反対側
の部分）を容器口部８から取り外しやすくするものであ
る。かくして第一のスリット７１は、スカート部３を開
封用把持部６の側とその反対側に二分したとき、開封用
把持部６の側に形成されており、第二のスリット７２は
開封用把持部６側に反対側に形成されている。

【００１９】これらのスリット７１，７２の詳細な構造
を示す図６において、スカート部３の下端部には切欠き
部（ノッチ）７４が形成されており、この切欠き部７４
の最深部には下方スリット７５が接続しており、この下
方スリット７５と一直線になるように、上方スリット７
６がブリッジ７７を介して設けられている。

【００２０】図１乃至７に示す実施例においては、溝５
１の内周縁よりも内側に位置する中央パネル部２３に、
円周状の付け根部２４を介して上に凸の撓み変形及び復
元可能な部分（ボタン）９が設けられている。すなわ
ち、この易開封性の容器蓋１においては、開栓前の状態
では、図５の断面図に最もよく示されるように、容器口
部に適用する前においては上に凸の撓み変形及び復元可
能な部分９は天面部の頂面部２１よりも突出しない範囲
で上に凸の状態で存在していることが好ましい。一方、
この易開封性容器蓋１で容器を密封する際しては、内容
物を熱間充填した後、スカート部３の下端部を径が縮小
するようにかしめて容器口部と係合させて密封する。そ
の後、内容物の冷却に伴って容器内部が減圧となり、そ
の結果、図７に示す通り、撓み変形及び復元可能な部分
９は下側に凸の撓んだ状態となる。

【００２１】上に凸の撓み変形及び復元可能な部分９
は、部分球殻を変形した形状になっており、具体的には
円周状付け根部２４よりも内側の幅の狭いリング状立ち
上がり部９１、このリング状立ち上がり部９１の内周縁
に接続された円錐台部９２及び円錐台部９２の内周縁に
接続されたフラットな円形部９３から成っている。立ち
上がり部９１の傾斜角度は円錐台の傾斜角度よりも大き
く、これにより立ち上がり部９１は減圧下でそれ自体も
若干下方に撓み変形すると共に、円錐台部９２の下方へ
の反転変形を補助するように作用する。フラットな円形
中心部９３を設けたのは、この部分に加工硬化を付与す
るためであり、これにより円形部９３が、その形状を維
持したままで、ある一定圧力以上で或いは以下で上下に
移動可能としている。このような変形を可能にすること
により、例えば開封時に音を発生するようにすることも
できる。

【００２２】図１乃至７に示した易開封性容器蓋の開封
操作は次のように行われる。まず開封用把持部６のリン
グ６１を指で保持して、手前に引き寄せる。これにより
把持部６の両側付け根６３乃至その近傍に設けられてい
る開封開始用スコア７３が剪断されて、把持部側のスカ
ート部が変形可能な状態となる。次いで把持部６を保持
したまま、これを上方に持ち上げると、第一の開封用ス
リット７１のブリッジ７７が剪断されて、スリット７１
の上方端縁の部分を支点として、天面部及びスカート部
は上方に屈曲乃至屈折可能となり、更に上方への持ち上
げを続行することにより、第二の開封用スリット７２の
ブリッジ７６が剪断されて、スリット７２の上方端縁の
部分を支点として、天面部及びスカート部は後方に移動
可能及び上方に屈曲乃至屈折可能となり、結局、容器蓋
全体が容器口部８から取り外され、開封が完了すること
になる。

【００２３】本発明の蓋シェルは、易開封性の容器蓋で
ある場合には、アルミニウム製であることが好ましい。
この蓋シェルは純アルミニウムから成るものでもよい
が、一般に、強度、剛性、耐腐食性等の見地から、アル
ミニウム合金を使用するのが好ましく、このアルミニウ
ム中には、Ｓｉ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｔ
ｉ、Ｎｉ等の合金金属が含有されている。好適なアルミ
ニウム基体は、Cu 0 〜0.8 ％、Mg 0 〜2.8 ％、Mn
0 〜1.5％、Fe 0 〜0.5 ％、Si 0 〜0.5 ％（％は重
量基準）を含む組成を有するものであり、例えばＪＩＳ
規格（Ｈ ４０００）による金属番号が１０７０、１０
５０、１１００、１２００などの純アルミニウム、２０
１１、２０１４、２０１７、２０２４などのＡｌ−Ｃｕ
系合金、３００３、３００４、３０２４などのＡｌ−Ｍ
ｎ系合金、５００５、５０５２、５１５４、５０８２な
どのＡｌ−Ｍｇ系合金、合金番号５１８２、５０５６、
５０８３、５０８６などのＡｌ−Ｍｎ−Ｍｇ系合金、６
０６１、６０６３などのＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金、７０
７５、７Ｎ０１などのＡｌ−Ｚｎ系合金、などが好適な
ものである。アルミニウムの厚みは、一般に０．１５乃
至０．２１ｍｍ、特に０．１８乃至０．２０ｍｍの範囲
にあることが望ましい。

【００２４】また、ねじキャップやラグキャップにおい
ては、上記アルミニウム板の他、各種表面処理鋼板を用
いることができる。表面処理鋼板としては、冷圧延鋼板
を焼き鈍し後二次冷間圧延し、亜鉛メッキ、錫メッキ、
ニッケルメッキ、電解クロム酸処理、クロム酸処理等の
表面処理の一種または二種以上を行ったものを用いるこ
とができる。かかる表面処理鋼板の厚みは、一般に０．
１５乃至０．２１ｍｍ、特に０．１５乃至０．２０ｍｍ
の範囲にあることが望ましい。

【００２５】本発明に用いる容器蓋シェルの少なくとも
内面は、それ自体公知の保護塗膜を有しているか、或い
は樹脂フィルム等でラミネートされていることが好まし
い。特に密封材と接着性のあるポリマーから成るものを
用いた場合には、後述する接着剤が不要になるため望ま
しい。例えば低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ１−ブテン、ポリ４−メチル
−１−ペンテンあるいはエチレン、ピロピレン、１−ブ
テン、４−メチル−１−ペンテン等のα−オレフィン同
士のランダムあるいはブロック共重合体等のポリオレフ
ィン、ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重
合体、ＡＢＳ、α−メチルスチレン・スチレン共重合体
等のスチレン系樹脂等、あるいはこれらの混合物を好適
に使用することができる。保護用塗膜或いはフィルムの
厚みは一般に４乃至８μｍの範囲にあるのが適当であ
る。

【００２６】本発明に用いる容器蓋シェルの製造は、そ
れ自体公知の任意の方法で行うことができ、例えば、塗
装或いはラミネート金属板を天面部及びスカート部の形
にプレス成形あるいは絞り成形し、易開封性容器蓋の場
合にはスコア乃至スリット加工を行い、樹脂の圧縮成形
や射出成形でシェルと一体に把持リングの形成を行えば
よく、またねじキャップの場合にはスカート部にねじ加
工を行い、ラグキャップの場合はコップ形状にプレス加
工を行った後、環状密封材を形成し、その後スカート先
端にヘミング加工が施され、その部分にカーリング及び
ラグ成形加工を行えばよい。

【００２７】環状密封材を構成する素材は、密封に必要
なクッション性、柔軟性などを有すると共に、容器蓋シ
ェル内に射出成形によって成形可能であることが必要で
あり、このため、本発明においては、前述したように、
（１）ＪＩＳ Ａ硬度が８０度以下であり、（２）７０
℃及び２２時間後の圧縮永久歪みが６５％以下であり、
且つ（３）２３０℃−２．１６ｋｇ荷重下でのメルトフ
ローレート（ＭＦＲ）が１．０乃至３０ｇ／１０ｍｉｎ
の範囲にある含塩素系以外の熱可塑性エラストマーから
成る。

【００２８】含塩素系以外の熱可塑性エラストマーとし
ては、従来公知のものを使用することができ、例えば、
熱可塑性ポリオレフィン系エラストマー、熱可塑性スチ
レン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体や、熱可
塑性スチレン−イソプレン−スチレン共重合体などの熱
可塑性スチレン系エラストマー、エチレン−プロピレン
・ゴム、エチレン−プロピレン−非共役ジエン・ゴム、
スチレン−ブタジエン・ゴム、ニトリル−ブタジエン・
ゴム、ブチルゴム、天然ゴム、ポリブタジエン、クロロ
プレン・ゴム、ポリウレタン、アクリルゴム、シリコー
ン・ゴム等が挙げられる。これらの中でもスチレン−ブ
タジエン−スチレンブロック共重合体ゴム（ＳＢＳ
Ｒ）、イソブチレン−イソプレンゴム（ＩＩＲ）、エチ
レン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）等を好適に使用し得
る。これらは単独で用いることもまた必要に応じて二種
類以上組み合わせて使用することも可能である。これら
の熱可塑性エラストマー中には、それ自体公知の樹脂配
合剤、例えば、充填剤、着色剤、熱安定剤、発泡剤、架
橋剤等をそれ自体公知の処方に従って配合することがで
きる。

【００２９】上記塗膜乃至フィルムを密封材の接着剤と
しても使用する場合には、用いる熱可塑性エラストマー
と同種のものを用いることが好ましく、また別途接着剤
を塗布する場合には、例えば密封材としてポリオレフィ
ン系エラストマーを用いる場合にはポリプロピレン系接
着剤、ポリエチレン系接着剤等、またスチレン系エラス
トマーの場合にも、ハードセグメントとしてポリプロピ
レンが含有されているため、ポリプロピレン系の接着剤
が使用できる。またこれらの酸変性物等も好適に用いる
ことができる。

【００３０】容器蓋シェルと密封材を接着するため、上
記保護用塗膜或いはフィルムが、密封材と接着性のある
ものである場合には、上記保護用塗膜或いはフィルムを
もって接着剤とすることが可能であるが、勿論接着剤を
塗布しておくことも可能である。本発明においては環状
密封材は部分的、特に内周側で接着され、外周側で非接
着のフリーの状態に維持されることが好ましいため、容
器蓋シェル全面に接着剤となる上記塗膜乃至フィルムを
設けている場合には、非接着の部分にマスキング材を施
しておくことが望ましい。また接着剤を塗布する場合で
も、接着部分のみに接着剤を塗布する以外に、接着剤を
塗布した後非接着部分にマスキング材を施すことによっ
ても部分接着が可能となる。

【００３１】環状密封材の成形は、容器蓋シェルと容器
口部に対応した形状の型によりキャビティを作成し、こ
のキャビティ内に上述した熱可塑性エラストマーを溶融
射出して、過冷却されることにより、密封材は容器蓋シ
ェル内で成形が完了する。射出機としては、射出プラン
ジャーまたはスクリューを備えたそれ自体公知のものが
使用され、ノズル、スプルー、ゲートを通してキャビテ
ィ内に射出する。射出温度は１８０乃至２４０℃、圧力
は２５０乃至２０００ｋｇ／ｃｍ^２程度が好ましい。

【００３２】

【実施例】表１に示す材料を、１８０〜２４０℃の温度
で加熱溶融させ、表１に示す射出圧力で、容器蓋シェル
内面に環状の密封材を成形し、アルミニウム性易開封性
容器蓋（口径５６ｍｍ 以下、リンプルキャップと呼
ぶ）及びスチール製ラグキャップ（口径６３ｍｍ 以
下、単にラグキャップと呼ぶ）を試作した。清酒用ワン
カップ瓶に７０℃の温水を２００ｍｌ充填したものに、
上記リンプルキャップを坂口式王冠打栓機を用いて打栓
した。また、ジャム用ガラス瓶に９０度の温水を１２５
ｍｌ充填したものに、上記ラグキャップをキャッピング
し、９０℃−１０分の熱処理を行った。これらの充填品
を所定温度に所定期間放置した後、以下の減圧密封性、
耐衝撃性を評価した。以下、評価結果を合わせて表１に
示す。

【００３３】（環状密封材の成形性） 〇：連続成形可能 ×：連続成形不能 （耐衝撃性）スチール製ラグキャップをキャッピングし
たものは、容器蓋側面上部の４等配４箇所に各１回づつ
１０インチポンドの衝撃を加え、漏れが発生するまでの
衝撃回数及び漏れたものの数を測定した。減圧密封時は
容器天面のセフティボタンは下に凸であるが、衝撃によ
り密封が損なわれると、セフティボタンは平面又は上に
凸になる。アルミニウム製リンプルキャップをキャッピ
ングしたものは、１０゜傾斜面鉄塊上に３０ｃｍ及び４
０ｃｍの高さから倒立落下し、容器内への気泡の進入を
目視にて判定し、気泡の進入したものの数を測定した。

【００３４】（密封性）スチール製ラグキャップをキャ
ッピングしたものは、４０℃−１ヶ月放置後、１５℃に
調整し、容器内減圧値をバキュームキャンテスターにて
測定した。また、アルミニウム製リンプルキャップをキ
ャッピングしたものは、室温で１週間放置後、１５℃に
調整し、容器内減圧値をバキュームキャンテスターで測
定した。

【００３５】

【表１】

【００３６】表１に示すライナー材の記号は以下の材料
を示す。 ＡＴＢＣ：アセチル化トリブチルサイトレート ＳＥＢＳ：スチレンエチレンブタジエンスチレン ＥＰＲ：エチレン−プロピレンゴム ＥＰＤＭ：エチレン−プロピレンジエンゴム ＩＩＲ：イソブチレンーイソプレンゴム ＰＰ：ポリプロピレン ＬＬＤＰＥ：線状低密度ポリエチレン ＭＯ：ミネラルオイル

【００３７】

【発明の効果】本発明においては、金属製容器蓋シェル
と該シェルの内面に施された環状密封材とから成る容器
蓋において、（１）ＪＩＳ Ａ硬度が８０度以下であ
り、（２）７０℃及び２２時間後の圧縮永久歪みが６５
％以下であり、且つ（３）２３０℃−２．１６ｋｇ荷重
下でのメルトフローレート（ＭＦＲ）が１．０乃至３０
ｇ／１０ｍｉｎの範囲にある含塩素系以外の熱可塑性エ
ラストマーから成る密封材を射出成形で成形することに
より、含塩素系以外の材料で密封材をインシェルモール
ドにより生産性よく製造することが可能となった。しか
も、この密封材は密封性能及び耐衝撃性能に優れている
ものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の容器蓋の一例を示す平面図である。

【図２】図１の容器蓋の底面図である。

【図３】図１の容器蓋の開封用把持部側からみた側面図
である。

【図４】図１の容器蓋の図３の位置から９０度回転した
位置からみた底面図である。

【図５】図１の容器蓋の拡大側面断面図である。

【図６】図１の容器蓋の開封用スリットの詳細な構造を
示す部分拡大側面図である。

【図７】減圧密封状態にある容器蓋を容器口部と共に示
す断面図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｊ 5/00 ＣＥＺ Ｃ０８Ｊ 5/00 ＣＥＺ Ｂ２９Ｋ 21:00 Ｃ０８Ｌ 101:00 (72)発明者 菊地 裕昭 神奈川県平塚市長瀞２番12号 日本クラウ ンコルク株式会社平塚工場内 (72)発明者 今仁 延孝 神奈川県平塚市長瀞２番12号 日本クラウ ンコルク株式会社平塚工場内 Ｆターム(参考） 3E084 AA12 AB01 BA02 CA01 CC02 DA01 DB01 DB09 DB14 DC02 FA09 FD13 GB08 GB12 GB17 HA03 HB07 HC06 HD01 4F071 AA11 AA12 AA13 AA15 AA15A AA20A AA31 AA53 AA67 AA75 AF58A AH05 BA01 BB05 BC07 CC06 CD05 4F202 AA45 AE10 CA11 CB01 CB11 CQ01 CQ05 4F206 AA45 AE10 JA07 JB11 JQ81

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製容器蓋シェルと該シェルの内面に
   施された環状密封材とから成る容器蓋において、該密封
   材が、（１）ＪＩＳ Ａ硬度が８０度以下であり、
   （２）７０℃及び２２時間後の圧縮永久歪みが６５％以
   下であり、且つ（３）２３０℃−２．１６ｋｇ荷重下で
   のメルトフローレート（ＭＦＲ）が１．０乃至３０ｇ／
   １０ｍｉｎの範囲にある含塩素系以外の熱可塑性エラス
   トマーから成り、且つ該エラストマーの射出成形で密封
   材が形成されていることを特徴とする容器蓋。
2. 【請求項２】 前記容器蓋シェルがスチール或いはアル
   ミニウムで形成されていることを特徴とする請求項１に
   記載の容器蓋。
3. 【請求項３】 前記容器蓋シェルと環状密封材とが少な
   くとも部分的に接着されていることを特徴とする請求項
   １または２に記載の容器蓋。
4. 【請求項４】 前記容器蓋シェルと環状密封材とが環状
   密封材の内周側で接着され、外周側で非接着のフリー状
   態に維持されていることを特徴とする請求項１乃至３の
   何れかに記載の容器蓋。
5. 【請求項５】 前記容器蓋シェルが天面部にセーフティ
   ボタンを有するものであることを特徴とする請求項１乃
   至４の何れかに記載の容器蓋。