KR102068851B1

KR102068851B1 - 당기기 용이한 병 캡

Info

Publication number: KR102068851B1
Application number: KR1020147011634A
Authority: KR
Inventors: 아베 프리쉬만
Original assignee: 아베 프리쉬만
Priority date: 2011-10-06
Filing date: 2012-08-30
Publication date: 2020-01-21
Also published as: PE20142012A1; EA029763B1; ZA201402239B; US9321562B2; KR20140072153A; US20120261380A1; IL231898B; CA2854442A1; PL2763905T5; UA113066C2; CU20140040A7; MX352782B; AU2012319100A1; CN103237737A; JP2014531372A; MX350035B; AU2012319100B2; CN103237737B; EP2748080A4; CN103998348A

Abstract

병 또는 다른 용기를 위한 크라운은 상단 부분 및 상기 상단 부분으로부터 인접하여 하강되는 환상 스커트를 갖는다. 크라운 상의 오프너 어셈블리 및 취약성 스코어링 라인들의 배열은 병 또는 용기를 개방하는 용이성을 허용한다. 주름진 실시예들은 감소된 게이지 크라운에 재료 강화를 제공한다.

Description

당기기 용이한 병 캡{EASY-PULL BOTTLE CAP}

관련 출원들에 대한 교차 참조

본 출원은 Abe Frishman에 의한 2011년 10월 6일자로 출원되고 발명의 명칭이 EASY-PULL BOTTLE CAP인 동일한 명칭 일련 번호 13/267,264의 동시 계류중인 미국 특허 출원과 관련되고 미국 특허 출원의 이익 및 미국 특허 출원으로부터의 우선권을 주장하며, 그것의 개시들은 본 명세서에 참고문헌으로 포함된다.

기술분야

본 개시는 음료 병들 및 다른 용기들을 위한 캡(cap)들 및 크라운(crown)들에 관한 것으로, 특히 수동 당김 개방(pull-to-open) 병 캡에 관한 것이다.

병 따개의 사용 없이 비교적 용이하게 수동으로 개방하는 음료 병은 음료 제공자들이 오래도록 느꼈던 필요이었다. 병 캡들은 내용물들의 흘림, 압력의 손실(가압 또는 탄산 음료들의 경우에)을 방지하고 내용물들의 위생 상태들을 유지하기 위해 병 개구부에 타이트하게 고정되어야 한다. 타이트한 시일은 손으로 병을 개방하는 것을 어렵게 한다.

또한 크라운들로서 교환가능하게 지칭되는 캡들은 개구부의 원주 주위의 일련의 오목 아크들에서 용기의 개방부에 걸쳐 크라운을 아래로 크림핑(crimping)함으로써 병 개구부에 고정된다. 아크들은 각각의 오목 아크 사이에 날카로운 볼록 포인트들을 생성한다. 아크들 및 포인트들은 종종 당해 기술에서 통상의 기술자들에 의해 "엔젤들(angels)"로 지칭된다.

친숙한 트위스트 오프 병 캡의 출현은 수동 병 개구부에 대해 상당한 진보였지만, 너무나 빈번히 캡을 자유롭게 비틀기 위해 캡을 너무 단단히 쥐어야 해서 캡 엔젤들의 포인트들은 손들 또는 손가락들에 고통을 준다. 부상으로부터 손들을 보호하기 위해, 캡을 비틀기 전에 셔츠의 끝부분으로 또는 옷감으로 병 캡을 싸는 것이 통상적 관례이다.

음료 캔들에 사용되는 것들과 유사한 풀 탭들로 적응된 병 캡들이 중국 및 아시아의 다른 지역에 알려졌다. 예를 들어, Liu에 의한 국제 특허 출원 제PCT/CNOO/00040호, 우선권 일자 1999년 3월 4일, 국제 공개 제WO00/51906호를 참조한다. 그러나, 그러한 풀 탭 병 캡들은 그들이 시일을 브레이킹하고 그 다음 탭을 뒤로 당겨서(금속을 티어링함) 캡을 제거하기 위해 불편한 양의 힘의 발휘를 필요로 하기 때문에 개방하는 것이 주지의 사실로서 어렵다.

병 캡들에 대한 다른 풀 탭 해결법은 Magnusson의 1988년 9월 6일자로 발행된 미국 특허 제4,768,667호에 설명된 바와 같은 MaxiCrown^®로 공지되어 있다. MaxiCrown^®은 크라운의 확장으로서 병의 넥의 측면을 따라 배치되는 풀 링(pull ring)을 제공하고 따라서 표준 엔젤-크림핑 병 캡핑기들과의 사용에 문제가 있다. 실제로, 특수 캡핑기는 MaxiCrown^®로 병들을 캡핑하기 위해 추천된다.

그러므로, 본 기술분야에 통상적인 표준 병 캡핑기들을 사용하여 병 개구부 주위에 타이트하게 밀봉될 수 있는 수동으로 한층 더 개방하기에 용이한 병 크라운에 대한 요구가 있다.

이어지는 상세한 설명은 실시예들의 비제한 예들로서, 도면들 중 수개의 도면들에 걸쳐 참조 번호들이 동일한 부분들을 나타내는 언급된 도면들을 참조한다.
도 1은 종래 기술의 병 캡에 대한 특정 대표적인 실시예의 평면도의 개략적인 표현이다.
도 2a는 본 개시의 병 캡에 대한 특정 대표적인 실시예의 측면도 수직 단면의 개략적인 표현이다.
도 2b는 도 2a의 병 캡에 대한 대안적 특정 대표적인 실시예의 측면도 수직 단면의 개략적인 표현이다.
도 3a는 본 개시의 병 캡에 대한 대안적 특정 대표적인 실시예의 측면도 수직 단면의 개략적인 표현이다.
도 3b는 도 3a의 병 캡에 대한 대안적 특정 대표적인 실시예의 측면도 수직 단면의 개략적인 표현이다.
도 4는 본 개시의 병 캡에 대한 대안적 특정 대표적인 실시예의 측면도 수직 단면의 개략적인 표현이다.
도 5는 본 개시의 크라운에 대한 대안적인 실시예의 측면도 단면의 개략적인 예시이다.
도 6은 본 개시의 크라운에 대한 또 다른 대안적인 실시예의 측면도 단면의 개략적인 예시이다.
도 7은 도 6의 크라운에 대한 대안적인 실시예의 측면도 단면의 개략적인 예시이다.
도 8은 본 개시의 크라운에 대한 다른 대안적인 실시예의 측면도 단면의 개략적인 예시이다.
도 9는 본 개시의 크라운에 대한 또 다른 대안적인 실시예의 측면도 단면의 개략적인 예시이다.
도 10은 본 개시의 크라운에 대한 추가 대안적인 실시예의 평면도의 개략적인 예시이다.
도 11은 본 개시의 크라운에 대한 대안적인 실시예의 등측 평면도의 개략적인 예시이다.
도 12는 도 11의 크라운에 대한 대안적인 실시예의 등측 평면도의 개략적인 예시이다.
도 13은 도 11의 크라운에 대한 대안적인 실시예의 등측 평면도의 개략적인 예시이다.
도 14는 도 13의 크라운에 대한 대안적인 실시예의 측단면도의 개략적인 예시이다.
도 15는 도 14의 크라운에 대한 대안적인 실시예의 측단면도의 개략적인 예시이다.
도 16은 도 13의 크라운에 대한 대안적인 실시예의 등측 평면도의 개략적인 예시이다.
도 17은 도 13의 크라운에 대한 대안적인 실시예의 평면도의 개략적인 예시이다.
도 18a는 본 개시의 커트 라인에 대한 일 실시예의 측단면도의 개략적인 예시이다.
도 18b는 도 18a의 커트 라인에 대한 대안적인 실시예의 측단면도의 개략적인 예시이다.
도 18c는 도 18a의 커트 라인에 대한 대안적인 실시예의 측단면도의 개략적인 예시이다.
도 19는 본 개시의 크라운의 하단에 대한 등측도의 개략적인 예시이다.
도 20a - 도 20e는 크라운의 상단의 중심으로부터 크라운의 환상 에지로 연장되는 곡선 좌측 스코어 라인을 갖는 각각의 본 개시 실시예의 크라운에 대한 대안적인 실시예들의 개략적인 평면도 예시들이다.
도 21은 풀 탭에 대한 오프 센터 위치를 예시하는 본 개시의 크라운에 대한 대안적인 실시예의 개략적인 평면도 표현이다.
도 22는 대안적인 스코어 라인을 갖는 도 21의 크라운에 대한 대안적인 실시예의 개략적인 평면도 표현이다.
도 23은 다른 대안적인 스코어 라인을 갖는 도 21의 크라운에 대한 대안적인 실시예의 개략적인 평면도 표현이다.
도 24는 어떤 크림핑 엔젤들로 갖지 않는 본 개시의 크라운에 대한 대안적인 실시예의 개략적인 등측도 표현이다.
도 25a는 본 개시의 크라운의 끊어지지 않은 스코어 라인의 개략적인 단면 예시이다.
도 25b는 도 24a에 대한 실시예의 끊어진 스코어 라인의 개략적인 단면 예시이다.
도 26은 본 발명의 감소된 게이지 크라운의 등측 평면도 예시이다.
도 27a는 도 26의 크라운에 대한 평면도 예시이다.
도 27b는 도 27a의 크라운에 대한 측단면도이다.
도 28a는 본 개시의 크라운에 대한 대안적인 실시예의 평면도 예시이다.
도 28b는 도 28a의 크라운에 대한 측단면도이다.
도 29a는 본 개시의 크라운에 대한 다른 대안적인 실시예의 평면도 예시이다.
도 29b는 도 29a의 크라운에 대한 측단면도이다.

상술한 것을 고려하여, 하나 이상의 다양한 측면들, 실시예들 및/또는 특정 특징들 또는 부구성요소들을 통해, 본 개시는 이와 같이 설명으로부터 분명해지는 장점들 중 하나 이상을 나타내도록 의도된다. 본 개시는 예시 및 예로서 하나 이상의 특정 실시예들을 참조한다. 그러므로, 전문 용어, 예들, 도면들 및 실시예들은 예시적이고 본 개시의 범위를 제한하도록 의도되지 않는다는 점이 이해된다. "크라운" 및 "캡"이라는 용어들은 이어진 설명에서 교환가능하게 사용될 수 있다.

도 1은 종래 기술의 병 캡에 대한 특정 대표적인 실시예의 평면도의 개략적인 표현이다. 도 1에 도시된 레버 타입의 개방이 용이한 캡은 크라운(1), 풀 탭 링(2), 풀 탭(3), 리벳(4), 및 레버(5)를 가질 수 있다. 커팅 라인들(6)은 거의 30 도의 수평 각도를 형성할 수 있고 크라운 캡(1)의 후면에 제공될 수 있다. 현저하게, 커팅 라인들(6)은 크라운(1)의 림 에지까지 완전히 연장되는 것이 아니라, 그 대신에 링(2)에 또는 링 근방에 종결된다. 복수의 엔젤들(7)은 캡(1)을 원형 병 개구부 주위에 크림핑함으로써 형성될 수 있다. 수직 단면에서, 종래 기술의 커팅 라인들(6)이 커트 길이를 따라 실질적으로 동일한 깊이 프로파일을 유지하는 것은 이러한 도면에 도시되지 않는다. 이러한 여러가지 특징들의 결과는 용기 개구부로부터 도 1의 크라운을 개방하고 제거하기 위해 과도한 수동 힘이 요구될 수 있다는 것이다.

크라운 또는 캡(1)은 레버(5)에 의해 풀 탭(3)에 연결될 수 있다. 레버(5) 및 풀 탭(3)은 단일 유닛을 구성하기 위해 결합될 수 있다. 마찬가지로, 풀 탭(3) 및 풀 탭 링(2)은 단일 부품(unitary piece)일 수 있다. 풀 탭(3)의 타단부는 리벳(4)에 의해 크라운 캡(1)의 캡의 본체 상의 표면의 근사 중심에 고정될 수 있다.

도 2a는 본 개시의 병 캡에 대한 특정 대표적인 실시예의 측면도 수직 단면의 개략적인 표현이다. 결합되는 풀 탭 링(2), 풀 탭(3) 및 리벳(4)은 본 명세서에서 때때로 오프너 어셈블리로 지칭될 수 있다. 오프너 어셈블리 메커니즘을 사용하는 대신에 수동으로 비틈으로써 병으로부터 크라운(1)을 선택적으로 제거하는 내부 스레드들(8)이 제공될 수 있다.

커팅 라인(6)은 테이퍼드 티어링 그루브(tapered tearing groove)를 제공하기 위해 캡(1)의 림(rim)에 있는 엔젤(7)로부터 캡(1)의 근사 중심을 향해 아래쪽으로 테이퍼진다. 예를 들어, 테이퍼드 그루브의 깊이는 캡(1)의 림 근방의 거의 0.03 내지 0.02mm 범위 내의 깊이로부터 거의 0.10 내지 0.08 mm 범위 내의 깊이로 캡(1)의 중심 근방의 리벳(4)만큼 변화될 수 있다.

도 2b는 도 2a의 병 캡에 대한 대안적 특정 대표적인 실시예의 측면도 수직 단면의 개략적인 표현이다. 도 2b의 실시예는 스레드들(8)이 없고 따라서 상술된 바와 같은 오프너 어셈블리를 사용하여 수동으로 개방되도록 적응된다. 또한 림 또는 림 영역(7a)이 도시되며, 이는 크라운을 병 위에 고정하기 위해, 엔젤들을 형성하는, 병의 개구부에 걸쳐 크림핑될 수 있는 크라운(1)의 일부로 간주될 수 있다. 림(7a)은 병 개구부에 걸쳐 만곡되기 시작하는 크라운(1)의 거의 일부, 또는 그 일부의 약간 내부로부터 엔젤(7)의 말단으로 연장되는 것으로 간주될 수 있다.

캡(1)의 중심 근방의 티어링 그루브의 말단(9)은 실질적으로 수직인 것으로 도 2a 및 도 2b에 도시되지만, 본 개시의 병 캡에 대한 특정 실시예에 이용되는 티어링 그루브의 선택된 프로파일 또는 치수들은 설계 및 엔지니어링 선택의 문제이고, 이와 같이 본 개시는 그러한 고려에 제한적인 것으로 판독되지 않아야 한다는 점이 당해 기술에서 통상의 기술자들에 의해 이해될 것이다. 예를 들어, 본 개시는 말단(9)이 본 개시의 목적들과 일치하도록 만곡되거나, 경사지거나, 그렇지 않으면 형상화될 수 있는 것을 고려한다.

도 3a는 본 개시의 병 캡에 대한 대안적 특정 대표적인 실시예의 측면도 수직 단면의 개략적인 표현이다. 도 3a의 실시예에서, 커팅 라인(6)은 도 2a 및 도 2b에 도시된 실시예와 대조적으로, 대안적인 테이퍼드 티어링 그루브를 제공하기 위해 캡(1)의 림에 있는 엔젤(7)을 향해 테이퍼질 뿐만 아니라 말단(9)에서 테이퍼진다. 캡(1)의 두께가 중심을 향해 그리고 림을 향해 증가하도록 커팅 라인(6)의 그루브를 테이퍼지게 함으로써, 대안적인 티어링 그루브는 개방 캡(1)을 수동으로 티어링하기 위해 적당한 양의 힘만이 요구되도록 제공될 수 있다.

도 3b는 도 3a의 병 캡에 대한 대안적 특정 대표적인 실시예의 측면도 수직 단면의 개략적인 표현이다. 도 3b의 실시예는 스레드들(8)이 없고 따라서 상술된 바와 같은 오프너 어셈블리를 사용하여 수동으로 개방되도록 적응된다.

그루브의 깊이를 커팅 라인(6)을 따라 변화시킴으로써, 도 2a, 도 2b, 도 3a, 또는 도 3b의 실시예들 중 어느 하나에서와 같이, 캡(1)은 개방 크라운(1)을 티어링하기 위해 적당한 양의 수동 힘만이 요구되는 것을 더 가능하게 하는 티어링 그루브를 제공한다. 아래에 더 상세히 논의되는 바와 같이, 크라운(1)의 치수들 및 재료 조성의 추천된 범위는 적당한 힘에 의해 수동으로 개방될 수 있는 크라운을 더 제공하기 위해 개시된다.

동작 중에, 사람이 커팅 라인(6)을 따라 위로 당기고 뒤로 당기는 동안 레버(5) 상의 링(2)을 회전시키기 위해 탭(3) 근방의 링(2)을 붙잡는다. 레버(5) 및 리벳(4)은 개방 캡(1)을 중심에서 크래킹(cracking)하기 위해 일제히 작용할 수 있는 한편 수동 힘은 캡(1)이 병으로부터 쉽게 제거될 수 있도록 캡(1)이 실질적으로 분리될 때까지 라인들(6)을 따라 캡(1)을 티어링하는 것을 계속한다. 커팅 라인(6)의 티어링 그루브는 라인(6)을 따라 캡(1)을 수동으로 티어링하는 것을 용이하게 한다.

유리하게, 도 2a 및 도 3a의 실시예들에는 병으로부터 크라운(1)을 비틀거나 돌려 뺌으로써 크라운(1)이 대안적으로 개방되기 위해 적응되도록 엔젤들(7)의 내부를 따라 메이팅(mating) 스레드들(8)이 제공될 수 있다. 또한 대안적으로, 병에서 캡을 펑하고 뽑기 위해 캡(1)은 병 따개 또는 다른 수단을 사용하여 제거될 수 있다.

도 4는 본 개시의 병 캡에 대한 대안적 특정 대표적인 실시예의 측면도 수직 단면의 개략적인 표현이다. 스레드들(8)에 대안적으로 또는 부가적으로, 도 2의 림(7a)에 비해 신장된 림(7b)을 갖는 크라운(1)이 도 4에 도시된 바와 같이, 형성될 수 있다. 표준 크라운을 스레드 병 개구부에 걸쳐 고정하는 것은 스레드들이 표면적을 병 개구부에 추가하기 때문에 문제가 있을 수 있다. 표준 크라운은 스레드 병의 추가 표면적에 걸쳐 연장되도록 충분히 크지 않을 수 있다. 신장된 림(7b)은 신장된 엔젤(7c)을 제공하기 위해 크라운(1)이 스레드 병 개구부에 걸쳐 크림핑되는 것을 허용하는 유리한 대안적인 실시예일 수 있다. 추가 장점은 크라운 자체가 도 2a 및 도 3a에 도시된 바와 같이 내부로 스레드되는 것 없이 도 4의 크라운이 스레드 병에서 비틀어질 수 있다는 것이다.

레버(5)는 크라운(1)의 주석 플레이트 재료를 찢도록(rend open) 레버리지 및 부가 전단력을 위해 제공된다.

도 5는 본 개시의 크라운에 대한 대안적인 실시예의 측면도 단면의 개략적인 예시이다. 도 5의 실시예에서, 레버(5)는 풀 탭 링(2) 및 풀 탭(3)이 크라운(1)의 상단에 인접하도록 생략된다. 본 개시의 크라운은 링(2)을 손으로 붙잡는 것을 용이하게 하기 위해 풀 탭 링(2) 아래에 디보트(divot)(10)를 제공할 수 있다. 즉, 디보트(10)는 손가락 끝 또는 손톱이 상향력을 링(2) 상에 가하기 위해 적합할 수 있는 보이드를 제공할 수 있다.

도 6은 본 개시의 크라운에 대한 또 다른 대안적인 실시예의 측면도 단면의 개략적인 예시이다. 커트 라인(6)은 크라운(1)의 에지로 엔젤(7)을 향해 아래쪽으로 만곡되기 위해 림 영역(7a)으로 연장된다.

도 7은 도 6의 크라운에 대한 대안적인 실시예의 측면도 단면의 개략적인 예시이다. 커트 라인(6)은 도 6과 같이 림(7a)으로 연장되지만, 커트 라인(6)의 깊이는 전술된 바와 같은 가변 길이를 갖는 것보다는 오히려 그것의 길이를 따라 실질적으로 균일하다.

도 8은 본 개시의 크라운에 대한 다른 대안적인 실시예의 측면도 단면의 개략적인 예시이다. 풀 탭 링(2)에는 손가락 끝 또는 손톱을 아래에 수용하는 융기된 공간을 제공함으로써 링(2)을 수동으로 붙잡는 것을 용이하게 하기 위해 하나 이상의 아치형 부분들(11)이 제공될 수 있다. 아치형 부분(11)은 예시 목적들만을 위해 도시된다. 융기 또는 만곡의 양 또는 각도는 특정 실시예에 대한 설계 선택의 문제일 수 있다.

도 9는 본 개시의 크라운에 대한 또 다른 대안적인 실시예의 측면도 단면의 개략적인 예시이다. 라이너(12)는 리벳(4)에 의해 크라운(1) 아래에 고정된다. 쿠션(13)은 링(2)을 손으로 붙잡는 것을 용이하게 하기 위해 그리고 링(2)이 사람에 의해 붙잡혀질 때 금속 대 피부 접촉을 감소시킴으로써 촉각적 안락을 더 제공하기 위해 풀 탭 링(2) 아래에 배치된다. 도 5의 디보트(10)와 유사한 디보트(14)는 크라운(1)의 만입된 부분일 수 있어 만입부는 수동 크라운 제거를 용이하게 하기 위해 손가락 끝 또는 손톱이 풀 링(2) 아래에 더 쉽게 위치될 수 있도록 풀 탭 링(2) 아래에 연장된다.

도 10은 본 개시의 크라운에 대한 추가 대안적인 실시예의 평면도의 개략적인 예시이다. 풀 탭 링(2), 풀 탭(3) 및 리벳(4)은 도시되지 않는다. 커트 라인들(6)은 전형적으로 가상적인 중심 라인(6a)에서 림(7a)을 향해 분기된다. 본 개시는 분기(6b)의 대안적인 정도들(파선들), 예를 들어 또는 커트 라인들(6c)(점선들)이 림(7a)을 향해 집중될 수 있는 것을 고려한다. 라인들은 심지어 실질적으로 평행일 수 있다. 집중 또는 분기, 및 라인들을 분리하는 선택된 정도들 또는 각도는 커트 라인들의 수인 바와 같이 설계 선택의 문제이며, 이는 하나만큼 소수이거나 심지어 제로일 수 있다. 따라서, 본 발명은 특정 크라운의 엔지니어링 설계에 대해 선택될 수 있는 커트 라인들의 모두 및 모든 순열을 고려한다. 부가적으로, 도 10은 크라운의 원주 주위에 28개의 엔젤들을 갖도록 형성되는 본 크라운의 실시예를 예시한다.

도 11은 본 개시의 크라운에 대한 대안적인 실시예의 등측 평면도의 개략적인 예시이다. Easy Pull^TM 풀 탭 장치는 커트 라인들(6d 및 6e)을 더 분명하게 예시하기 위해 도시되지 않는다. 바람직한 실시예에서, 커트 라인들(6e) 중 하나는 크라운(1)의 엔젤 부분(7)을 따라 연장되는 S곡선 또는 테일 세그먼트(6f)를 제공한다. 부분(7)은 스커트(7)로 본 명세서에 지칭될 수도 있으며, 이는 크라운(1)의 상단으로부터 인접하게 하강된다. 스커트(7)는 본 개시에서 더 상세히 후술된다. S곡선(6f)은 용기 개구부로부터 크라운(1)의 제거를 용이하게 할 수 있다. 동작 중에, 사람은 중심(15)으로부터 커트 라인들(6d 및 6e)을 따라 티어링한다. 티어가 S곡선(6f)에 도달할 때, 티어링 힘은 커트 라인(6d)으로부터 떨어져서 S곡선을 뒤따르고 개방 크라운(1)을 브레이킹하는 커트 라인(6d)을 따라 말단(16)으로 티어를 강요한다. S곡선(6f)을 따라 지속적인 티어링 힘은 용기 개구부(도시되지 않음)로부터 떨어져서 엔젤 부분(7)을 당기고 용기(도시되지 않음)로부터 크라운(1)을 해제한다. S곡선(6f)은 오프너 어셈블리로부터 반경 축을 따라 스커트로 연장되는 상부 반경 세그먼트 및 스커트를 따라 환상 방향으로 원주로 연장되고 상부 반경 세그먼트의 말단으로부터 연장되는 하부 환상 세그먼트를 갖는 스코어링 라인으로 구성되며, 하부 환상 세그먼트는 스커트의 하부 에지와 연관되는 제 1 수평 평면에 등거리의 제 2 수평 평면으로 정의된다.

도 11에 예시된 다른 특징은 크라운(1)에 디프레스되고 본 개시의 풀 링 장치에 의해 가려지지 않도록 위치되는 딤플들(dimples)과 같은 하나 이상의 손상 표시기들(17)이다. 진공 밀봉되는 용기들에 대해, 손상 표시기들(17)은 압력 시일이 손실된 경우에 튀어나온다.

도 12는 도 11의 크라운에 대한 대안적인 실시예의 등측 평면도의 개략적인 예시이다. 또한, Easy Pull^TM 풀 탭 장치는 커트 라인들을 더 분명히 예시하기 위해 도시되지 않는다. 도 12의 실시예는 중심(15)으로부터 외측으로 연장되는 단일 커트 라인(6)을 제공할 수 있다. 커트 라인(6)은 도 11에 대해 상술한 바와 같이 크라운(1)의 에지로 연장되는 커트 라인(6d) 및 S곡선 부분(6f)으로 만곡되는 커트 라인(6e)으로 분기되거나 갈라진다.

도 13은 도 11의 크라운에 대한 대안적인 실시예의 등측 평면도의 개략적인 예시이다. 도 11의 크라운(1)은 풀 링(2)으로 중심(15a)에서 갑자기 개방되게 도시된다. 풀 탭(3)은 리벳(4)으로 크라운(1)에 연결되고 수동 힘의 인가로 커트 라인들(6d 및 6e)을 따라 티어링하는 위치에 있다. 하나 이상의 원형 오목부들(18)은 풀 링(2) 및 오프너 장치의 나머지를 착석시키기 위해 크라운(1)의 상단(17)에 공간을 생성한다.

도 14는 도 13의 크라운에 대항 대안적인 실시예의 측단면도의 개략적인 예시이다. 스커트(7)는 상단(17)과 인접하는 숄더(19)로부터 하강된다. 시트(18)는 풀 링(2)이 크라운(1)의 상단(17)과 실질적으로 같은 높이인 충분한 깊이이다. 그러한 실시예는 유리하게 기계를 설비를 교체하거나 수리하는 것 없이 종래의 병 캡핑기들의 사용에 적절하다. 시트(18)의 추가 장점은 시트(18)가 시트 주위에 주름진 주변을 형성하는 것이고 주름이 주름의 방향과 실질적으로 직교하는 방향으로 굽힘에 대해 편평한 시트들을 강화하는 것에 널리 알려져 있다는 것이다. 그러므로, 시트(18)는 크라운(1)을 강화하는 부가 장점을 제공한다. 시트(18)에 의해 제공되는 바와 같은 강화된 크라운의 추가 장점은 크라운의 두께가 표준 크라운에서 이용된 것보다 하부 게이지(더 얇은) 크라운 재료로 감소될 수 있고, 따라서 재료들을 제조하는 비용을 낮춘다는 것이다. 도 14는 크라운 주위의 원주에서 27개의 엔젤들을 갖도록 형성되는 본 크라운의 실시예를 도시하지만, 시트(18)의 장점들은 엔젤들의 존재 또는 수에 의존하지 않는다는 점이 당해 기술에서 통상의 기술자들에 의해 이해될 것이다.

도 15는 도 14의 크라운에 대한 대안적인 실시예의 측단면도의 개략적인 예시이다. 시트(18)는 도 14에 도시된 것보다 더 얕아서, 풀 링(2)은 크라운(1)의 상단(19) 위에 약간 또는 부분적으로 착석된다. 그러한 실시예는 수동 개방을 위해 용이하게 액세스가능한 풀 링(2)을 갖는 장점을 제공할 수 있다. 허용가능 공차들에 따라, 그러한 실시예는 표준 병 캡핑기와의 사용에 적절할 수도 있다.

도 15는 또한 라이너(12)가 적절한 접착제로 크라운(1)의 아래 표면에 장착되고 리벳(4)의 하단을 커버하도록 배치되는 대안적인 실시예를 예시한다. 그러한 실시예는 도 9에서 예시된 것과 구별될 수 있으며, 리벳(4)은 크라운(1)의 밑면으로의 위치에 라이너(12)를 고정시킨다.

도 16은 도 13의 크라운에 대한 대안적인 실시예의 등측 평면도의 개략적인 예시이다. 여기서, 크라운(1)은 커트 라인(6d)의 말단(16)에서 브레이킹되어 개방된다. S곡선(6f)을 따라 풀 링(2)과의 추가 티어링은 엔젤들(7)로부터 용기(도시되지 않음)를 자유롭게 하고 용기로부터 크라운(1)을 분리할 것이다.

도 17은 도 13의 크라운에 대한 대안적인 실시예의 평면도의 개략적인 예시이다. 도 17의 실시예는 사람이 용이한 개방을 위한 커트 라인들(6)을 활용하기 위해 어떻게 풀 링(2)을 당겨야하는지를 일반적으로 표시하는 풀 탭(3) 상에 인쇄되는 굽혀진 화살표(20)와 같은 인쇄물을 제공한다. 추가 지시들에는 인쇄된 지시들(21)이 제공될 수 있으며, 이는 예를 들어: "LIFT RING PULL DOWN TO REMOVE"를 판독할 수 있다. 부가적으로, 주의 경고(22)는 크라운(1) 상에 인쇄될 수 있다.

도 18a는 본 개시의 커트 라인에 대한 실시예의 측단면도의 개략적인 예시이다. 티어링 그루브를 형성하기 위해, 커트 라인(6)은 특정 제조자의 엔지니어링 선택에 따라 다양한 단면 프로파일들 중 임의의 하나 이상을 갖도록 기계가공될 수 있다. 예를 들어, 도 18a는 정사각형 또는 직사각형 단면 프로파일을 예시한다.

도 18b는 도 18a의 커트 라인에 대한 대안적인 실시예의 측단면도의 개략적인 예시이다. 여기서, 커트 라인(16)에 대한 만곡된 단면 프로파일이 예시된다.

도 18c는 도 18a의 커트 라인에 대한 대안적인 실시예의 측단면도의 개략적인 예시이다. 커트 라인(6)에 대한 V자형 단면 프로파일이 예시된다.

도 19는 본 개시의 크라운의 하단에 대한 등측도의 개략적인 예시이다. 라이너(12)는 크라운의 밑면의 상단에 부착되고 리벳(4)의 하단에 걸쳐 배치된다. 부가적으로, 도 19는 크라운의 에지 주위의 원주에서 21개의 엔젤들을 갖도록 형성되는 본 크라운의 실시예를 예시한다.

도 20a 내지 도 20e는 크라운의 상단의 중심으로부터 크라운의 환상 에지로 연장되는 곡선 좌측 스코어 라인을 갖는 각각의 본 개시 실시예의 크라운에 대한 대안적인 실시예들의 개략적인 평면도 예시들이다. 본 개시의 크라운을 개방하는 것으로부터 날카로운 것들을 발생시키는 위험을 감소시키기 위해, 다양한 대안적인 실시예들은 풀 탭 부분이 떼어내어진 후에 크라운의 에지를 따라 완만한 곡선을 생성하는 스코어, 커트 또는 티어링 라인들을 제공한다. 따라서, 도 20a 내지 도 20e의 대안적인 커트 라인들(20, 22, 24, 26, 및 28)은 각각 풀 탭 부분이 크라운으로부터 티어링되고 당겨질 때 그것이 날카로운 것보다는 오히려 크라운의 에지를 따라 완만하게 곡선의 형상을 뒤에 남기도록 좌측으로 호를 형성한다(크라운의 상단에서 내려다볼 때 보여지는 바와 같이). 곡선 스코어 라인들(20, 22, 24, 26, 및 28)을 예시하는 각각의 실시예 20a 내지 20e는 다음 것과 상이한 정도의 만곡을 갖고 그것은 원하는 성능 특성들을 획득하기 위해 선택되는 만곡의 양에 관한 엔지니어링 또는 설계 선택의 문제이다. 비교적 편평한 스코어 라인(20)은 예를 들어 매끄러운 에지를 초래하지만 티어링하기 위해 더 많은 힘을 필요로 할 수 있는 반면, 28과 같은 비교적 더 만곡된 스코어 라인은 예를 들어 티어링하기 위해 더 적은 힘을 필요로 할 수 있지만 스코어 라인(20)의 것과 다르게 형상화된 에지를 초래한다. 스코어 라인(30)은 크라운이 병 또는 그것이 밀봉되었던 어떤 용기로부터 제거된 후에 크라운이 단일 부품으로서 보존되도록 우측으로 호를 형성하고 크라운의 에지 전에 종결된다.

도 21은 풀 탭에 대한 오프 센터 위치를 예시하는 본 개시의 크라운에 대한 대안적인 실시예의 개략적인 평면도 표현이다. 리벳(4) 및 오프너 어셈블리의 나머지에 대한 오프 센터 위치를 갖는 본 크라운 실시예들은 예를 들어 수프 또는 콩들같은 캔 제품에 대한 용기들과 같은 비음료 용기들에 유리하며, 이는 일반적으로 용기의 에지에 근접한 오프너 어셈블리들을 갖는다. 티어 라인들(6G 및 6H)은 에지(16)에 실질적으로 직선의 방식으로 크라운(1)의 상단(17)을 가로지른다. 따라서, 리벳 구멍 또는 리벳(4)의 위치 또는 크라운(1)의 상단에 어셈블리되는 크라운(1) 오프너의 위치는 주로 엔지니어링 설계 선택의 문제이다. 오프 센터 리벳 실시예들의 크라운은 본 명세서에서 다른 실시예들의 위에 설명된 바와 같이 개방된다.

도 22는 대안적인 스코어 라인을 갖는 도 21의 크라운에 대한 대안적인 실시예의 개략적인 평면도 표현이다. 도 22의 실시예에서의 스코어링 라인들(6G 및 6H)은 도 21과 대조적으로, 리벳(4)으로부터 직접 스커트(7)로 하강되지만, 전술된 실시예들에서의 라인들(6)과 유사하다. 스코어 라인(6G)은 에지(16)로 하강되는 반면, 라인(6H)은 그것의 길이에 대해 에지(16) 및 상단(7)으로부터 실질적으로 동등한 거리를 유지하는 대향 방향으로 트레일링된다. 스코어링 라인(6H)은 오프너 어셈블리로부터 스커트(7)로 반경 축을 따라 연장되는 상부 반경 세그먼트 및 스커트(7)를 따라 환상 방향으로 원주로 연장되고 상부 반경 세그먼트의 말단으로부터 스커트(7)의 하단 환상 에지(16)로부터 실질적으로 이격된 종점으로 연장되는 하부 환상 세그먼트를 갖는 스코어링 라인으로 구성된다. 바람직하게는, 하부 환상 세그먼트는 예를 들어 스커트(7)의 원주의 거의 4분의 1 연장되는 상술된 스코어링 라인(6f)의 S곡선으로 정의되는 것보다 더 긴 수평 평면을 정의한다.

도 23은 대안적인 스코어 라인을 갖는 도 21의 크라운에 대한 대안적인 실시예의 개략적인 평면도 표현이다. 개방된 크라운(1)을 티어링하는 스코어 라인은 단부에서 스커트(7)로 그리고 완전히 크라운 에지(16)로 하강되기 위해 상단(17) 주위의 거의 완전한 원만을 규정한다. 도 23의 실시예는 예를 들어 수프 또는 스튜와 같은 음료와는 다른 제품들에 대한 용기들에 이용될 때 유리하며, 큰 마우스 개구부는 콘텐츠에 용이한 액세스를 제공한다.

도 24는 어떤 크림핑 엔젤들도 갖지 않는 본 개시의 크라운에 대한 대안적인 실시예의 개략적인 등측도 표현이다. 도 24의 실시예의 크라운은 크림핑 없이 용기의 상단에 걸쳐 컬링되는 과즙들 등에 대한 압력-시일링된 크라운들과 비교가능하다. 실시예는 또한 의료 용기들 및 유리병과의 사용에 유리하다. 리벳(4)을 갖는 오프너 어셈블리는 오프 센터되지만, 그렇지 않으면 크라운(1)은 전술된 바와 같이 개방된다.

도 25a는 본 개시의 크라운에 대한 끊어지지 않은 스코어 라인의 개략적인 단면 예시이다. 도 25b는 도 25a의 실시예의 끊어진 스코어 라인의 개략적인 단면 예시이다. 본 개시의 크라운의 유리한 안전 특징은 스코어 라인들(6)의 제조로 달성된다. 도 25a 및 도 25b를 함께 설명하면, 라인(6)은 라인(6) 중 어느 한 측면 상의 반들이 단면 프로파일에서 만곡된 에지들(6M 및 6N)을 갖는 방식으로 크라운(1) 상에 스코어링된다. 라인(6)에 의해 형성되는 시일은 대향하는 손들의 손가락들을 함께 프레스함으로써 형성되는 시일과 유사할 수 있다. 각각의 손가락 끝은 만곡되고 2개의 손가락이 합쳐질 때, 시일이 형성될 수 있다. 도 25a에서의 스코어 라인(6)은 본 오프너 어셈블리를 사용하여 크라운(1)을 개방함에 따라 티어링될 때, 크라운(1)은 손가락들을 따로 당기는 것과 유사한, 만곡되고 원형인 2개의 에지들(6M 및 6N)을 형성한다. 날카롭지 않은 에지들(6M 및 6N)은 각각 취약성 스코어링 라인(6)을 브레이킹할 시에 형성된다.

도 25a 및 도 25b의 스코어 라인(6)이 유리한 이유는 그것이 오프너 어셈블리로 개방 크라운(1)을 티어링함으로써 생성되는 날카로운 것들을 감소시킨다는 것이다. 둥근 티어 에지들(6M 및 6N)은 개방된 크라운이 그렇지 않을 경우보다 날카로운 것들로부터 극적으로 덜 위험하게 한다.

게다가 스코어 라인(6)에 관하여, 본 개시의 크라운의 하나의 고려는 오프너 어셈블리에 의해 개방되면 크라운(1)의 재료가 티어링될 수 있는 용이성이다. 티어링의 용이성은 크라운 재료를 티어링하기 위해 가해질 필요가 있는 당김력의 양에 관한 것이다. 당김력은 감소될 수 있으며, 즉 티어링의 용이성은 라인(6)을 따라 크라운(1) 재료의 요구된 당김력을 감소시킴으로써 티어링의 용이성을 증가시키는 첨가제들을 포함하는 본 기술분야에 알려진 크라운 코팅들 또는 래커들의 사용으로 증가될 수 있다. 특정 실시예들은 사용된 크라운이 폐기물로서 배치된 후에 라이너의 생물 분해를 용이하게 하기 위해 크라운의 밑면에 부착되는 라이너에 대한 분해가능한 플라스틱 첨가제들을 포함할 수도 있다. 여러가지 상용가능한 생물 분해가능한 플라스틱 첨가제들은 본 기술분야에 알려져 있고 하나 이상의 그러한 첨가제들의 선택은 설계 선택의 문제이다.

본 명세서에 설명되는 다양한 구조들에 더하여, 종래 기술을 통한 특정 장점들은 표 1에 나타낸 추천 사양들에 의해 본 크라운 상에 부여된다.

표 1

항목들 수용가능한 범위/타겟

1. 외관 디스크를 적절하게 부착함

백색의, 투명 또는 컬러 착색 라이너

완전한 라이너

투명한 라이너

투명한 크라운 및 링

크라운 및 링에 대한 녹 및 스크래치 없음

크라운의 하향 표면 상의 2개의 커트 라인들

리벳

크라운

2. 치수들 두께(mm): 0.12 - 0.28

내부 직경(mm): 32.08 - 32.12

외부 직경(mm): 26.60 - 26.90

각도의 반경(mm): 1.5 - 1.9

엔젤들의 수: 21 - 32

링

직경(mm): 21.1 - 21.5

두께(mm): 0.28 - 0.32

라이너

직경(mm): 20.00 - 20.50

3. 로크웰 경도 로크웰 30T 스케일 상의 T4

4. 시일 고정 1분 동안 150 PSI 이상

5. 마감 경도 "H" 연필로 스크래치하지 않아야 함

6. 감각 20 ℃에서 12 주 후 식별된 제어로

상당한 차이들 없음

7. 윤활유 이동 어떤 입자들 또는 윤활유도 존재하지 않아야 함

8. 시뮬레이션 팔레트화 각각의 병을 통해 45 ㎏의 최대 무게로 1 주

동안 저장될 때 CO2 손실이 제어 캡들에 대해

다르지 않아야 함

9. 부식 최대 부식: 약간 적절함

10. 악취 어떤 상한 악취도 검출되지 않음

11. 링의 당김력(㎏) 2.5㎏ 이하

12. 재료의 조성 주석 플레이트 크라운 및 링; 라이너에 대해

식품 분류 비-PVC

13. 패키지 박스당 10000개의 크라운들

14. 압력(kg) 10kg

15. 용기 40' 하중 1,247개의 마스터 카톤들

16. 인쇄 로고/다른 디자인이 Easy Pull™ 캡 상에

인쇄될 수 있음

17. 크라운 내산화 사용되는 재료는 "식품 등급" PET임; 깨끗함,

악취 없음, 1.2 UM(마이크로미터)

특히, 로크웰 30T 경도 스케일에 관한 거의 T-4의 경도를 보여주는 주석 플레이트 재료는 본 캡에 바람직하지만(표 1에서의 항목 3 참조), T-3 및 T-5의 실시예들은 특정 제품들에 유리하다. 바람직한 연질 주석 플레이트 재료는 여전히 용기 내용물들의 충분한 밀봉을 제공하는 동안 본 크라운의 오프너 어셈블리로 개방하고 티어링하기 위해 더 적은 힘을 필요로 한다. 본 개시의 목적으로, 주석 플레이트는 주석 또는 주석 합금들을 포함하는 임의의 재료를 지칭하며, 이것으로부터 크라운이 제작될 수 있고 반드시 크라운이 주석 또는 주석 합금으로 제조되는 것을 의미하는 것은 아니다.

거의 2.5 kg(킬로그램) 이하의 본 개시의 풀 링에 대한 당김력이 바람직하다(표 1의 항목 11 참조). 이것과 같은 비교적 작은 당김력은 실제로 모든 사람이 본 개시의 크라운을 사용하여 병을 개방하기에 충분한 강도를 가지도록 추천된다. 대조적으로, 비교적 큰 당김력은 주석 플레이트 재료를 티어링하기 위해 많은 양의 초기 힘을 필요로 하는 단점을 갖고, 주석 플레이트가 티어링 개방되면 당김력의 급작스러운 해제는 병이 사용자로부터 갑자기 움직여버리는 것을 야기하여, 내용물들을 극적 방식으로 종종 엎지른다.

주석 플레이트의 낮은 경도에 더하여, 크라운의 얇음 또는 게이지는 작은 당김력을 달성하는 것에 기여할 수도 있다. 예를 들어, 본 발명의 크라운은 0.28 ㎜ 미만의 두께를 갖도록 추천된다(표 1에서의 항목 2 참조). 전형적인 병 크라운들은 0.28㎜ 이상의 두께를 갖는다. 착석된 실시예들에서와 같은 크라운 재료가 주름에 의해 강화되는 실시예들은 예를 들어 거의 0.16㎜ 만큼 얇은 게이지를 갖는 표준 크라운들보다 더 얇을 수 있다.

상술된 이전 실시예들에 더하여, 부가 실시예는 부가 장점들을 산출하는 감소된 게이지 크라운을 제공한다.

수십억 개의 병 캡들이 전세계에 사용되고 캡들의 비용은 캡들에 요구되는 재료의 양에 의해 주로 결정된다. 그러한 비용들을 감소시킨 하나의 방법은 각각의 크라운에 사용되는 재료의 양을 감소시키는 것이다. 재료의 양은 크라운을 얇게 하거나, 크라운의 게이지를 감소시킴으로써 감소될 수 있다. 감소된 게이지는 더 적은 재료를 사용함으로써 달성될 수 있지만 이것은 크라운을 더 약하게 함으로써 크라운의 무결성을 절충할 수 있다. 다른 접근법은 더 적은 재료를 사용하지만 더 강한 재료를 사용하게 할 것이다. 그러나, 더 강한 재료들은 크라운 제조에 전형적으로 사용되는 표준 주석 플레이트보다 더 고가일 수 있으며, 이는 비용 절감 목적을 좌절시킬 것이다. 재료의 양을 감소시키지만 강도를 절충하는 것 없이 동일한 재료를 사용하는 접근법은 크라운을 주름잡는 것이다. 그러한 주름은 예를 들어 도 13에 관해서 본 명세서에 설명되며, 이는 오프너 어셈블리를 수용하는 상단에 형성되는 시트를 갖는 본 크라운을 설명한다. 이하의 것은 주름의 장점들이 활용되는 본 크라운의 낮은 게이지 실시예의 설명이다.

이제 도 26을 참조하면, 크라운(1)은 시트(18)에서 종결되는 리세스(120)와 인접한 상단 부분(110)을 포함한다. 스커트(7)는 상단(110)으로부터 아래쪽으로 연장된다. 일부 특정 실시예들에서, 플랜지는 스커트(7)로부터 비스듬히 연장된다. 교호 플루트들(150) 및 랜드들(152)은 스커트(7)의 원주 부분 상에 형성된다. 도면들에 도시된 크라운(1), 및 다른 크라운들은 레버로 개방되는 프라이-오프(pry-off) 타입으로 도시된다. 본 발명은 또한 크라운 캡 기술로 친숙한 자들에 의해 이해되는 바와 같이, 비틀기에 의해 개방되는 트위스트 오프 타입(도면들에 도시되지 않음)을 포함한다. 최종적으로, 크라운(1)은 상술된 바와 같이, 효과적인 스코어 라인들이 크라운(100) 상에 엠보싱된(embossed) 시트(130)에 장착되는 풀 탭 타입 어셈블리들로의 사용에 적절하다.

시트(18)는 리세스되며, 즉 그것은 상단(110)보다 더 낮지만 전이 표면(120)에 의해 상단(110)과 인접하며, 이는 본 명세서에서 편의상 리세스(120)로 지칭될 것이다. 리세스(120)는 유리한 형상들을 제공하는 여러가지 적절한 방법들로 크라운(1)에 형성될 수 있다. 예를 들어, 특정 대표적인 실시예들에서, 동심 티어들, 그루브들 또는 스텝들은 도 26에서 예시된 바와 같이, 시트(18)의 원하는 깊이가 획득될 때까지 크라운(1) 재료에 일체로 형성된다. 대안적인 실시예들에서, 리세스(120)는 상단(110)으로부터 시트(18)로 매끄럽게 만곡된 표면으로 형성된다. 리세스(120)의 형태는 굴절 또는 변형에 대해 시트(18)를 경직시키는 것을 원조하는 것으로 추정되는 리브들 또는 구조적 보강재들로서의 기능을 한다.

스커트(7)는 상단(110)으로부터 크라운(1)의 외부 주변을 따라 하강되고 특정 대표적인 실시예들에서 아래쪽으로 그리고 방사상 외부로 연장되는 플랜지에 매끄럽게 합쳐진다. 스커트(7)는 밀봉을 위해 병의 넥으로 크림핑되도록 적응되는 것이 바람직하다. 스커트(7)의 특정 대표적인 실시예들은 플루트들(150) 및 랜드들(152)을 정의하는 기복 있는 반복 부분들로 분할된다. 바람직하게는, 반복 부분들은 각각의 플루트(150)가 크라운 캡(1)의 원주 주위의 모든 다른 플루트들(150)과 동일하고, 각각의 랜드(152)가 크라운 캡(1)의 원주 주위의 모든 다른 랜드들(152)과 동일하도록 원주 방향으로 균일하게 이격된다. 크라운 캡(1)은 임의의 수의 플루트들(150) 및 랜드들(152)을 포함할 수 있다는 점이 이해되어야 한다.

이제 도 27a 및 도 27b, 도 28a 및 도 28b 및 도 29a 및 도 29b를 참조하면, 각각의 도시된 실시예의 "b" 도면은 라인(B-B)를 통해 그것의 "a" 대응물의 수평 단면이다. 지정된 27a/b, 28a/b 및 29a/b인 각각의 실시예는 각각의 실시예의 폭(B)(210, 310 및 410) 각각, 및 깊이들(220, 320 및 420) 각각에 의해 표현되는 리세스(120)의 깊이(A)에 의해 표현되는 바와 같이, 그것의 시트(18)의 특정 직경을 특징으로 한다.

주름으로부터 강화되는 재료의 특정 양은 예를 들어 시트 직경(210, 310 또는 410), 및 예를 들어 리세스 깊이(220, 320 또는 420)의 특정 조합으로 일 실시예를 선택함으로써 달성된다. 대표적인 실시예 27a/b는 예를 들어 비교적 넓은 시트 직경(210)을 갖고, 중간에 있어서 깊은 리세스 깊이(220)를 갖는다. 대표적인 실시예 28a/b는 중간 폭인 시트 폭(310)을 갖고, 3개의 대표적인 실시예에 대해 가장 깊은 리세스 깊이(320)을 갖는다. 대표적인 실시예 29a/b는 실시예들에 대해 가장 좁은 시트 직경(410)을 갖고, 3개의 실시예에 대해 가장 얕은 깊이인 리세스 깊이(420)를 갖는다. 주름으로부터 강화되는 재료의 원하는 양을 획득하기 위해, 예를 들어 시트 폭(210, 310, 또는 410), 및 예를 들어 리세스 깊이(220, 320 또는 420)의 조합은 특정 실시예를 달성하기 위해 선택된다. [0018]주름은 재료들을 강화한다. 이것은 시트 또는 평면으로 형성되는 라미나 재료들(laminar materials)에 특히 적용된다. 라미나 제품은 재료가 측방 강도를 제공하기 위해 주름진다면 재료를 더 적게 사용할 수 있다. 병 캡은 시트 재료, 종종 강철 또는 주석 플레이트가 병 또는 다른 용기의 상단에 부착되도록 형상화되는 라미나 제품이다. 표준 프라이 오프 또는 트위스트 오프 캡은 용기에 캡의 부착의 누설 방지 및 안전의 고려에 의해 대부분 결정되는 재료의 두께를 갖는다.

주름은 표준 두께 크라운의 동등한 강도를 갖기 위해 더 적은 재료를 사용하는 캡들을 허용한다. 주름진 크라운은 더 얇으며, 즉 그것은 표준 병 캡과 비교하여, 감소된 게이지를 갖는다. 감소된 게이지 캡의 장점은 더 적은 재료를 사용함으로써 획득되는 금액 절감이다.

감소된 게이지 주름 캡의 다른 장점은 혁신된 "풀-오프(pull-off)" 캡들로 작동하게 되며, 이는 본 명세서에 상술된 바와 같이 크라운에 부착되는 풀 탭 어셈블리를 갖는다. 풀 탭은 캡 재료를 브레이킹하고 크라운은 오프너 어셈블리의 풀 탭 링을 사용하여 병이 티어링 오프된다. 감소된 게이지 갭은 캡 재료가 얇고 티어링 동작이 주름에 의해 제공되는 재료 강화의 방향과 평행하기 때문에 티어링 오프를 용이하게 하고 그 때문에 티어링 힘은 주름의 재료 강화를 극복할 필요가 없다. 주름은 주름의 방향에 직교하는 강화되는 재료를 제공한다.

본 명세서의 도면들에 예시된 구조들에 더하여, 다른 구조들은 본 개시의 캡을 주름의 장점들로 주입시키고 병에 감소된 게이지 크라운을 제공한다는 점이 이해된다. 예를 들어, 스커트의 상단으로부터 시트의 중심을 향해 진행되는 동심 링들, 및 캡의 평면에 형성되는 스타들, 브랜드 로고들, 스포츠 팀 로고들, 종교 휘장 등과 같은 장식용 형상들이 본 개시에서 포함된다.

주름 형태들은 금속 스탬핑, 프레싱, 엠보싱 등을 제한 없이 포함하여 다양한 수단에 의해 병 캡에 제공될 수 있다. 본 개시의 비금속 크라운들은 플라스틱 크라운들에 대한 사출 성형에 의해, 또는 제조의 다른 적절한 수단에 의해 형성될 수 있다.

프라이 오프 또는 트위스트 오프에 대한 실시예들과 같은 본 명세서에 설명된 주름진 크라운 캡들의 특정 실시예들은 현재 상업적 제조에서 종래의 크라운 캡들과 비교하여 증가된 경도의 강철로 형성된다. 예를 들어, 종래의 크라운 캡들은 종종 0.21 ㎜ 내지 0.23 ㎜의 두께를 갖는 단일 감소 T4 주석 플레이트로 형성된다. 그러한 주석 플레이트는 ASTM 623에 따라 30T 경도 스케일에 관한 거의 61의 평균 경도(즉, +/- 변화들에 관계없이 보고된 경도 값)를 갖는다. 본 명세서에 설명되는 크라운 캡들(1)은 종래 기술과 비교하여 더 얇은 및 더 가벼운 중량으로 이루어질 수 있으며, 예를 들어 크라운 캡들(1)은 통상의 더 두꺼운 캡들과 동일한 또는 거의 동등한 성능을 갖는 약 0.16 ㎜ 내지 0.18 ㎜의 두께를 갖는 재료로 형성될 수 있다. 금속 사용에서의 이러한 감소들은 크라운 캡들(1)의 구조가 증가된 경도를 갖는 강철로 이루어질 때 더 용이하게 달성된다. 예를 들어, 발명자는 DR8(ASTM 623에 따른) 또는 DR550(EN 10203에 따른)을 사용하여 그루브들을 갖는 낮은 게이지 크라운들의 유효성을 입증하였다. 선택적으로, 발명자는 단일 감소된 주석 플레이트 또는 탬퍼링을 향상시키게 하는 유사한 재료, 본 명세서에 설명된 것들과 유사한 성질을 갖는 주석-프리 강철 등과 같은 다른 재료들이 사용될 수 있는 것을 추정한다.

크라운 캡들(1)은 바람직하게는 30T 스케일(ASTM 623에 따름)에 관한 62보다 더 큰, 보다 바람직하게는 약 65보다 더 큰, 보다 바람직하게는 약 68보다 더 큰, 보다 바람직하게 약 71보다 더 큰 평균 경도를 갖는다. 도 26 및 도 28a에 도시된 실시예들은 73의 경도를 갖는 강철을 사용하여 효과적인 것으로 입증되었다. 경도의 상부 제한은 더 견고한 플레이트와 연관되는 크림핑 프로세스 또는 스프링 백(크림핑된 플랜지들을 크림핑되지 않은 상태로 재촉하는 경향이 있을 수 있음) 동안 유리병에 수용가능한 최대 스트레스에 의해 설정된다.

크라운 캡들(1)은 구조(그루브들, 크로스들, 스타들, 및 딤플들과 같은)를 형성하기 위해 툴링의 부분들에 작은 변경들만을 갖는 통상의 프레스 장비로 형성될 수 있다. 그리고, 크라운 캡들(1)은 기존 통상의 크림퍼들과 비교하여 더 작은 스로트(throat)를 단지 갖도록 수정되는 통상의 장비로 크림핑될 수 있다.

경도는 항복점(yield point)에서 반영되는 바와 같은 강도와 관계가 있기 때문에, 크라운의 경도의 측면은 상응하는 스케일에 관한 항복점으로 표현될 수 있다. 예를 들어, DR8 또는 DR550 주석 플레이트는 550 MPA의 항복점(인장 테스트에서)을 가질 수 있다.

그러나, 풀 탭 오프너 실시예들에 대해, T4보다 더 연질의 주석 플레이트 또는 심지어 알루미늄과 같은 더 연질의 재료들은 그들이 개방 및 티어링의 용이성을 가능하게 할 수 때문에 유리하다는 점이 이해될 것이다. 주름에 의해 제공되는 강도는 용기의 안전한 폐쇄에 요구되는 강도를 보존하는 동안 비교적 연질의 크라운 재료의 사용을 허용한다. 발명자는 가장 유리한 크라운 캡 실시예가 설계 및 엔지니어링 선택의 문제인 안전한 폐쇄를 위한 강도 및 개방 및 티어링의 용이성을 위한 유연성의 조합을 갖는 것을 믿는다. 본 개시의 크라운은 본 명세서에서의 구조, 재료들, 및/또는 장점들 모두를 갖지 않는 크라운 캡들을 포함한다.

이러한 설명에 따르면, 본 개시에 따라 형성되는 상업적으로 수용가능한 크라운 캡들은 많은 종래의 크라운 캡들과 비교하여 25 퍼센트까지 더 적은 재료(예를 들어, 강철 또는 주석 플레이트)로 상업적으로 제조될 수 있으며, 이는 탄소 배출에서 상응하는 장점들을 갖는다. 재료 중량의 절감은 금속 두께의 감소에 거의 비례한다. 게다가, 개별 크라운을 냉각하는데 요구되는 에너지가 아주 적더라도, 매년 산출되는 전체 수의 크라운들을 냉각하는데 요구되는 에너지(북미에서 거의 450억 그리고 세계 전체에 걸쳐 거의 3000억), 및 그러한 에너지의 상응하는 감소는 상당하다.

감소된 게이지 크라운은 주석 플레이트 또는 강철, 및 PVC / PVC 프리 라이너 재료의 비용을 감소시키는 것에 영향을 주며, 이는 첨가제와 이용가능하여, "활성 매립지(active landfill)"에서 생물 분해가능한 금속 크라운 및 PVC 또는 PVC 프리 라이너 둘 다를 제조한다.

운송에서의 결과적인 더 낮은 제조 및 중량으로, RGC에서의 비용은 차례로 CO2 배출을 감소시킨다.

맥주 또는 탄산 음료 산업에 대한 크라운들을 생산하는데 사용되는 주석 플레이트 또는 강철은 0.21㎜ - 0.24㎜ 사이에서 변화된다. 현재 감소된 게이지 크라운은 0.17㎜ - 0.19㎜ 사이의 두께를 사용할 수 있다. 표준 프라이 오프 또는 트위스트 오프 크라운은 무게가 거의 2.38 그램인 반면, 감소된 게이지 크라운은 무게가 거의 2.14 그램이어서, 중량의 10% 감소는 재료 비용에서의 절감을 초래한다.

감소된 게이지 크라운의 추가 이점은 크라운들의 운송 비용에서 보여진다. 중량의 감소는 운송 차량들에서의 운송 연료 비용, 마모 및 티어링, 및 감소된 운송 이산화탄소 배출의 절감에 관한 것이다. 표준 병 크라운들은 표 1에 표시된 바와 같이, 전통적으로 카톤 당 10,000개가 가득 차지만, 본 크라운의 감소된 게이지 크라운 실시예에서, 카톤은 11,000개의 크라운들을 유지하고, 따라서 감소된 에너지, 운송, 및 이산화탄소 배출을 제공한다.

감소된 게이지 크라운 실시예의 장점들은 생산에서의 비용 절감, 크라운 당 더 낮은 가격, 더 낮은 운송 비용, 더 낮은 적재 비용 뿐만 아니라, 감소된 이산화탄소 배출을 제한 없이 포함한다.

본 명세서에 상술된 실시예들 모두에 더하여, 부가 특징은 엔지니어링, 설계 또는 마켓팅 선택의 문제로서 실시예들 각각으로의 사용에 적절하며, 이는 예를 들어 Carballido의 미국 특허 제6,634,516호에 설명되는 것과 같은 온도-감지 컬러-변화 잉크, 소위 열 크롬산 잉크의 채용이며, 미국 특허는 그의 전체가 본 명세서에 참고문헌으로 포함된다. 그러한 열 크롬산 잉크들은 실온(거의 21℃)에서 하나의 컬러 그리고 예를 들어 4℃의 표준 소매 냉동 온도에서 냉동될 때 다른 컬러가 되도록 컬러를 변화시키는 것의 특성을 갖는다. 예시적 적용에서, 잉크는 예를 들어 실온에서 투명하지만 냉각 온도에서 비교적 불투명하고 가시적이어서, 고객은 용기를 터치하는 것 없이 대략의 온도의 가시적 확인을 갖는다.

본 명세서에 설명되는 실시예들의 예시들은 다양한 실시예들의 구조의 일반적 이해를 제공하도록 의도되고, 그들은 본 명세서에 설명되는 구조들을 이용할 수 있는 장치 및 시스템들의 모든 요소들 및 특징들의 완전한 설명의 역할을 하도록 의도되지 않는다. 많은 다른 실시예들은 상기 설명을 검토하면 당해 기술에서 통상의 기술자들에게 분명할 것이다. 다른 실시예들은 그것으로부터 이용되고 유도될 수 있어, 구조적 재료들, 및 논리적 치환들 및 변경들은 본 개시의 범위로부터 벗어나는 것 없이 이루어질 수 있다. 도면들은 단지 대표적이고 축척에 따라 도시되지 않을 수 있다. 그것의 특정 비율들이 과장될 수 있는 한편, 다른 것들은 최소화될 수 있다. 따라서, 명세서 및 도면들은 제한적인 의미라기보다는 오히려 예시적인 의미로 간주되어야 한다.

본 발명 주제의 그러한 실시예들은 단지 편의상 그리고 하나보다 많은 것이 실제로 개시되면 임의의 단일 발명 또는 본 발명의 개념에 이 출원의 범위를 임의의 제한하도록 의도되는 것 없이 "발명"이라는 용어에 의해 개별적으로 및/또는 집합적으로 본 명세서에 지칭될 수 있다. 따라서, 특정 실시예들이 본 명세서에 예시되고 설명되었지만, 동일한 목적을 달성하기 위해 계산되는 임의의 배열은 도시된 특정 실시예들로 치환될 수 있다는 점이 이해되어야 한다. 본 개시는 다양한 실시예들의 임의의 또는 모든 개조들 또는 변형들을 커버하도록 의도된다. 상기 실시예들의 조합들, 및 본 명세서에 구체적으로 설명되지 않은 다른 실시예들은 상기 설명을 검토하면 당해 기술에서 통상의 기술자들에게 분명할 것이다.

독자가 기술적 개시의 본질을 빠르게 확인하는 것을 허용하는 요약서를 필요로 하는 37 C.F.R.§ 1.72(b)에 부합하도록 본 개시의 요약서가 제공된다. 요약서는 청구항들의 범위 또는 의미를 해석하거나 제한하기 위해 사용되지 않을 것이라는 조건으로 제출된다. 게다가, 이전 상세한 설명에서, 다양한 특징들은 본 개시를 간소화할 목적으로 단일 실시예에 함께 그룹화된다는 점이 인지될 수 있다. 이러한 개시의 방법은 청구된 실시예들이 각각의 청구항에 명확히 열거되는 것보다 더 많은 특징을 필요로 한다는 의도를 반영하는 것으로 해석되지 않아야 한다. 오히려, 청구항들이 반영됨에 따라, 본 발명의 주제는 단일 개시된 실시예의 모든 특징들 미만에 있다. 따라서, 이하의 청구항들은 이로써 상세한 설명에 통합되며, 각각의 청구항은 분리 실시예로서 그 자체에 기초한다.

설명은 수개의 대표적인 실시예들을 참조하였다. 그러나, 사용된 단어들은 제한의 단어들이라기 보다는 오히려, 설명 및 예시의 단어들인 점이 이해된다. 변경들은 모든 그것의 측면들에서 본 개시의 범위 및 개시로부터 벗어나지 않고, 현재 언급되고 보정된 바와 같이, 첨부된 청구항들의 범위 내에서 이루어질 수 있다. 설명이 특정 수단, 재료들 및 실시예들을 참조하지만, 본 개시는 개시된 상세들에 제한되도록 의도되지 않으며; 오히려, 개시는 첨부된 청구항들의 범위 내에 있는 것과 같은 기능적으로 동등한 기술들, 구조들, 방법들 및 사용들까지 확장된다.

Claims

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용기 개구부를 위한 취약성 크라운으로서,
부착 부분을 갖는 상단 부분;
상기 상단 부분으로부터 하강되고 하단 환상 에지에서 종결되는 환상 스커트;
상기 부착 부분에서 상기 상단에 부착되는 오프너 어셈블리를 포함하며,
상기 크라운은 취약성 스코어링 배열을 더 포함하고,
상기 취약성 스코어링 배열은,
제 1 곡선 스코어링 라인으로서,
상기 상단의 상기 부착 부분으로부터 상기 스커트의 환상 측벽까지 연속적 반경 방향으로 연장되는 상부 반경 세그먼트, 및
상기 상부 반경 세그먼트로부터 상기 스커트의 상기 하단 환상 에지에서의 종점까지 상기 스커트의 상기 환상 측벽을 따라 곡선으로 연장되는 하부 환상 세그먼트를 포함하는, 상기 제 1 곡선 스코어링 라인; 및
제 2 곡선 스코어링 라인으로서,
상기 상단의 상기 부착 부분으로부터 상기 스커트의 상기 환상 측벽까지 연속적 반경 방향으로 연장되는 상부 반경 세그먼트, 및
상기 상부 반경 세그먼트로부터, 상기 스커트의 상기 하단 환상 에지로부터 실질적으로 이격된 종점까지 상기 스커트의 상기 환상 측벽을 따라 원주 방향으로 연장되는 하부 환상 세그먼트를 포함하는 상기 제 2 곡선 스코어링 라인을 포함하는 것을 특징으로 하는 크라운.
청구항 8에 있어서,
상기 오프너 어셈블리는,
풀 탭 링;
상기 풀 탭 링에 부착되는 풀 탭; 및
상기 풀 탭 및 상기 상단 부분의 상기 부착 부분에 부착되는 리벳을 더 포함하는 크라운.
청구항 8에 있어서,
상기 상단 부분은 중심 부분을 더 포함하며,
상기 부착 부분은 상기 상단 부분의 상기 중심 부분에 있는 크라운.
청구항 8에 있어서,
상기 상단 부분은 중심 부분을 더 포함하며,
상기 부착 부분은 상기 상단의 상기 중심 부분으로부터 오프 센터되는 크라운.
청구항 8에 있어서,
상기 상단 부분은 리세스된 시트를 더 포함하며,
상기 리세스된 시트는 그 안에 상기 오프너 어셈블리의 적어도 일 부분을 수용하기 위한 크기를 갖는 크라운.
청구항 8에 있어서,
상기 스코어링 라인들 중 적어도 하나는 상기 부착 부분 근방보다 상기 스커트의 상기 환상 에지 근방에 더 큰 깊이를 갖도록 테이퍼지는 크라운.
청구항 8에 있어서,
상기 취약성 스코어링 배열은 상기 취약성 크라운의 취약성 부분을 정의하고, 상기 취약성 부분은 상기 부착 부분으로부터 상기 스커트의 상기 하단 환상 에지까지 외부로 연장되며, 상기 취약성 부분은 단면에서 만곡된 프로파일, 정사각 프로파일, 또는 V-형상 프로파일로부터 선택된 프로파일 형상을 갖는 크라운.
청구항 8에 있어서,
상기 취약성 스코어링 배열의 상기 스코어링 라인들 중 적어도 하나는, 브레이킹 시에 상기 적어도 하나의 스코어링 라인이 날카롭지 않은 에지를 생성하도록, 단면에서 보여질 때 대향하는 만곡된 에지들을 갖는 터칭 절반에 의해 형성되는 크라운.
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