JP2000506474A - 合成樹脂で製作された、瓶のキャップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 瓶のキャップは、上部本体(１００)、多数の縦方向の溝(１１６)、内部キャップ(１１４)、少なくとも２つの密封部（１２３、１２４）及び瓶の上部に係止するための少なくとも１つのストッパ突起（１２０）を含む上部本体（１００）と、多数の縦方向の溝（１３０）及び少なくとも１つのストッパ突起（１３１）を有する下部本体（１０２）とから成り、上部切取線（１３２）が上部本体（１００）と下部本体（１０２）との間に非切取部を除いて形成され、また、垂直切取線（１３３）が形成され、さらに、使用者が瓶から上部本体（１００）及び内部キャップ（１１４）を取り外すことができるようにするプルタブ（１０６）が設けられている。瓶のキャップは上部本体、側部、瓶の栓および周辺リングを含み、下部本体は垂直切取線及び周辺溝を含み、プルタブは垂直切取線の側部に一体的に固定されている。

Description

【発明の詳細な説明】 合成樹脂で製作された、瓶のキャップ 発明の分野 本発明は瓶のキャップに関し、より詳しくは、瓶から容易に外せるようにする プルタブを有する合成樹脂製の、瓶のキャップに関し、このような瓶のキャップ はその材料及び構造によって多様な長所を有する。 発明の背景 一般に最もよく使用される瓶のキャップは１９８２年ウィリアムペインターに よって発明されたクラウンコルク瓶のキャップである。このクラウンコルク瓶の キャップは鋼鉄製で、今日ガラス瓶の大部分に使用されているので、全世界の消 費者になじみ深い。多くの国でこのクラウンコルク瓶のキャップが利用され始め ると、このクラウンコルク瓶のキャップの発明によって、ロンドンクラウンコル ク社が設立された。 ホワイトキャップは１９２６年米国のホワイト兄弟によって開発された。この ホワイトキャップは今日まで依然として広く使用されている。 しかし、前記２タイプの瓶のキャップは多くの短所を有する。例えば、クラウ ンキャップは栓抜きを使用せずに開封することができない。さらに、鋼鉄製であ るため、前記クラウンキャップは腐蝕の可能性が ある。この腐蝕は美観上よくなく且つ非衛生的である。ホワイトキャップにおい ては、栓抜きを使用せずに開封することができるが、ガス圧力に耐えることがで きないので、瓶のキャップの使用範囲が炭酸飲料でない瓶のみに制限される。 このような短所を解決するために、アルミニウム製のスクリュータイプＰＰキ ャップ（pilfer proof cap）が開発された。このｐｐキャップは栓抜きを使用せ ずに開封することができるという長所があるが、その構造上、開封によってＰＰ キャップの縁部分がしばしば鋭くなるため、キャップを回して開閉するときに使 用者の手を傷つける可能性がある。そのため、合成樹脂製のＰＰキャップが次第 にアルミニウムＰＰキャップに取って代わるようになっている。しかし、合成樹 脂製のスクリュータイプＰＰキャップは開けにくく、捩り回し包装工程中に瓶の 口の部分が損傷する可能性がある。 他のタイプの瓶のキャップとして、金属製のリングプルキャップ（ring pull cap）がある。このリングプルキャップは米国及び日本で広く使用されている。 しかし、このリングプルキャップもアルミニウムＰＰキャップと同様に開封によ って鋭くなり、一旦開封すると再び封をすることができず、さらにこのリングプ ルキャップは薄いため、炭酸飲料から発生する圧力に耐えることができない。 発明の要約 本発明は前記問題点を解決するために案出された。 本発明の第１の目的は瓶の材質に係わらず使用し得る瓶のキャップを提供する ことにある。 本発明の第２の目的は加圧方式か真空方式かに係わらず、いかなるキャッピン グ方式にも適用し得る瓶のキャップを提供することにある。 本発明の第３の目的は炭酸飲料から発生する圧力に耐えることができる優れた 密封性を有する瓶のキャップを提供することにある。 本発明の第４の目的は腐蝕しない衛生的な瓶のキャップを提供することにある 。 本発明の第５の目的は別の道具（例えば、栓抜き）を使用せずに容易に開封す ることができる瓶のキャップを提供することにある。 本発明の第６の目的は開封した後の瓶の中の内容物を再密封することができる 瓶のキャップを提供することにある。 本発明の第７の目的は外観が美しい瓶のキャップを提供することにある。 本発明の第８の目的は鋭い縁部分ができずに子供にも安全な瓶のキャップを提 供することにある。 前記目的を達成するために、本発明は、外周面に沿って形成される多数の縦方 向の溝と、上部本体の内側から下方に延びる内部キャップと、上部本体の内周面 と内部キャップとの間に形成される少なくとも２つの密封部と、瓶の上部に係止 する少なくとも１つのストッパ突起とを含む上部本体と、 上部本体の下端と連結されて、内周面に沿って形成される多数の縦 方向の溝と少なくとも１つのストッパ突起とを有する下部本体と、を含んで形成 され、 前記上部本体と前記下部本体との間には非切取部を除いて上部切取線が形成さ れ、 前記上部本体及び前記上部本体の内部キャップが瓶のキャップの他の部分から 分離し得るように垂直切取線が形成され、垂直切取線を切取ることで使用者が瓶 から上部本体と内部キャップを取り外すことができるようにするプルタブが設け られている瓶のキャップを提供する。 本発明の一様態によると、前記上部切取線は前記上部本体と前記下部本体との 境界に沿って形成され、前記プルタブは、該プルタブが引っ張られると上部切取 線が切り取られて上部本体が瓶から外されるように上部本体に形成される。 本発明の他の様態によると、前記上部切取線は非切取部を除いて前記上部本体 と前記下部本体との境界に沿って形成され、また、この上部切取線は下方に延び ていて、所定の間隔で下部本体の底まで延びるように形成された２つの垂直切取 線とぶつかり、これによって、前記プルタブが上方に引っ張られると、前記垂直 切取線が切り取られると共に上部切取線が切り取られて、上部本体が瓶から外さ れる。 本発明の特徴によると、側部と、上面と、上部本体内部の上面から下方に延び る瓶のプラグと、前記側部の下端に突出して形成される環状リングとを有する上 部本体と、 外側に垂直に形成される垂直切取線と、内側に形成される環状溝と を含み、前記環状リングと環状溝との結合によって前記上部本体と確実に固定さ れる下部本体と、 前記垂直切取線の一方の側に完全に固定されるプルタブと、 を含む瓶のキャップが設けられる。 本発明の他の特徴によると、キャッチ突起が瓶の上部リップの下に連結するよ うに前記下部本体の内周に形成され、リング突起が瓶の上端の内部に係止するよ うに瓶のプラグの外周に沿って形成される。 図面の簡単な説明 添付図面は本発明の実施例を図示したもので、詳細な説明と共に本発明の原理 を説明するのを補助する。 図１Ａないし１Ｇは本発明の第１実施例による合成樹脂製の、瓶のキャップを 示す図面であって、 図１Ａは断面図であり、 図１Ｂは図１Ａの線Ａ−Ａの断面図であり、 図１Ｃは図１Ａの線Ｘ−Ｘの断面図であり、 図１Ｄは瓶が密封された状態における瓶のキャップを示す断面図であり、 図１Ｅは瓶から瓶のキャップを外すことを説明するための瓶のキャップの断面 図である。 図２は図１Ａに示した本発明の第１実施例の変形例を示す透視図である。 図３は図１Ａに示した本発明の第１実施例の変形例を示す透視図である。 図４は図１Ａに示した本発明の第１実施例の変形例を示す透視図である。 図５は図１Ａに示した本発明の第１実施例の変形例を示す透視図である。 図６は図１Ａに示した本発明の第１実施例の変形例を示す透視図である。 図７は図１Ａに示した本発明の第１実施例の変形例を示す透視図である。 図８は図１Ａに示した本発明の第１実施例の変形例を示す透視図である。 図９は図１Ａに示した本発明の第１実施例の変形例を示す透視図である。 図１０は図１Ａに示した本発明の第１実施例の変形例を示す透視図である。 図１１は図１Ａに示した本発明の第１実施例の変形例を示す透視図である。 図１２Ａ及び１２Ｂは図１Ａに示した本発明の第１実施例の変形例 を示す透視図である。 図１３は図１Ａに示した本発明の第１実施例の変形例を示す透視図である。 図１４は図１Ａに示した本発明の第１実施例の変形例を示す透視図である。 図１５は図１Ａに示した本発明の第１実施例の変形例を示す透視図である。 図１６Ａ及び１６Ｂは図１Ａに示した本発明の第１実施例の変形例を示す透視 図である。 図１７は図１Ａに示した本発明の第１実施例の変形例を示す透視図である。 図１８Ａ及び１８Ｂは図１Ａに示した本発明の第１実施例の変形例を示す透視 図である。 図１９Ａ及び１９Ｂは図１Ａに示した本発明の第１実施例の変形例を示す透視 図である。 図２０は図１Ａに示した本発明の第１実施例の変形例を示す透視図である。 図２１は図１Ａに示した本発明の第１実施例の変形例を示す透視図である。 図２２Ａ及び２２Ｂは図１Ａに示した本発明の第１実施例の変形例を示す透視 図である。 図２３は図１Ａに示した本発明の第１実施例の変形例を示す透視図である。 図２４は図１Ａに示した本発明の第１実施例の変形例を示す透視図である。 図２５は図１Ａに示した本発明の第１実施例の変形例を示す透視図である。 図２６は図１Ａに示した本発明の第１実施例の変形例を示す透視図である。 図２７は図１Ａに示した本発明の第１実施例の変形例を示す透視図である。 図２８は図１Ａに示した本発明の第１実施例の変形例を示す透視図である。 図２９は図１Ａに示した本発明の第１実施例の変形例を示す透視図である。 図３０は図１Ａに示した本発明の第１実施例の変形例を示す透視図である。 図３１Ａ及び３１Ｂは図１Ａに示した本発明の第１実施例の変形例 を示す透視図である。 図３２Ａ及び３２Ｂは図１Ａに示した本発明の第１実施例の変形例を示す透視 図である。 図３３Ａ及び３３Ｂは図１Ａに示した本発明の第１実施例の変形例を示す透視 図である。 図３４Ａ及び３４Ｂは図１Ａに示した本発明の第１実施例の変形例を示す透視 図である。 図３５Ａ及び３５Ｂは図１Ａに示した本発明の第１実施例の変形例を示す透視 図である。 図３６は図１Ａに示した本発明の第１実施例の変形例を示す透視図である。 図３７は図１Ａに示した本発明の第１実施例の変形例を示す透視図である。 図３８Ａ及び３８Ｂは図１Ａに示した本発明の第１実施例の変形例を示す透視 図である。 図３９Ａ及び３９Ｂは図１Ａに示した本発明の第１実施例の変形例を示す透視 図である。 図４０は本発明の第２実施例による瓶のキャップの透視図である。 図４１は図４０に示した本発明の第２実施例の変形例を示す透視図である。 図４２は図４０に示した本発明の第２実施例の変形例を示す透視図である。 図４３は図４０に示した本発明の第２実施例の変形例を示す透視図である。 図４４は図４０に示した本発明の第２実施例の変形例を示す透視図である。 図４５は図４０に示した本発明の第２実施例の変形例を示す透視図である。 図４６は図４０に示した本発明の第２実施例の変形例を示す透視図である。 図４７は図４０に示した本発明の第２実施例の変形例を示す透視図である。 図４８Ａ及び４８Ｂは図４０に示した本発明の第２実施例の変形例を示す透視 図である。 図４９は図４０に示した本発明の第２実施例の変形例を示す透視図である。 図５０は本発明の第３実施例による瓶のキャップの透視図である。 図５１は図５０に示した本発明の第３実施例の変形例を示す透視図である。 図５２Ａ及び５２Ｂは図５０に示した本発明の第３実施例の変形例を示す透視 図である。 図５３は図５０に示した本発明の第３実施例の変形例を示す透視図である。 図５４は図５０に示した本発明の第３実施例の変形例を示す透視図である。 図５５Ａ及び５５Ｂは図５０に示した本発明の第３実施例の変形例を示す透視 図である。 図５６は図５０に示した本発明の第３実施例の変形例を示す透視図である。 図５７は図５０に示した本発明の第３実施例の変形例を示す透視図である。 図５８は図５０に示した本発明の第３実施例の変形例を示す透視図である。 図５９は図５０に示した本発明の第３実施例の変形例を示す透視図である。 図６０は図５０に示した本発明の第３実施例の変形例を示す透視図 である。 図６１は図５０に示した本発明の第３実施例の変形例を示す透視図である。 図６２は図５０に示した本発明の第３実施例の変形例を示す透視図である。 図６３Ａ及び６３Ｂは図５０に示した本発明の第３実施例の変形例を示す透視 図である。 図６４は図５０に示した本発明の第３実施例の変形例を示す透視図である。 図６５Ａ及び６５Ｂは図５０に示した本発明の第３実施例の変形例を示す透視 図である。 図６６は図５０に示した本発明の第３実施例の変形例を示す透視図である。 図６７は図５０に示した本発明の第３実施例の変形例を示す透視図である。 図６８Ａ及び６８Ｂは図５０に示した本発明の第３実施例の変形例を示す透視 図である。 図６９は図５０に示した本発明の第４実施例による瓶のキャップの透視図であ る。 図７０は図５０に示した本発明の第４実施例の変形例を示す透視図である。 図７１は図５０に示した本発明の第４実施例の変形例を示す透視図である。 図７２Ａ及び７２Ｂは図５０に示した本発明の第４実施例の変形例を示す透視 図である。 図７３Ａ及び７３Ｂは図５０に示した本発明の第４実施例の変形例を示す透視 図である。 図７４Ａ及び７４Ｂは図５０に示した本発明の第４実施例の変形例を示す透視 図である。 図７５Ａ及び７５Ｂは図５０に示した本発明の第４実施例の変形例を示す透視 図である。 図７６Ａ及び７６Ｂは図５０に示した本発明の第４実施例の変形例を示す透視 図である。 図７７Ａ及び７７Ｂは図５０に示した本発明の第４実施例の変形例を示す透視 図である。 図７８は図５０に示した本発明の第４実施例の変形例を示す透視図である。 図７９は図５０に示した本発明の第４実施例の変形例を示す透視図 である。 図８０Ａ及び８０Ｂは図５０に示した本発明の第４実施例の変形例を示す透視 図である。 図８１Ａ、８１Ｂ及び８１Ｃは図５０に示した本発明の第４実施例の変形例を 示す透視図である。 図８２Ａ、８２Ｂ及び８２Ｃは図５０に示した本発明の第４実施例の変形例を 示す透視図である。 図８３Ａ及び８３Ｂは図５０に示した本発明の第４実施例の変形例を示す透視 図である。 図８４Ａ及び８４Ｂは図５０に示した本発明の第４実施例の変形例を示す透視 図である。 図８５Ａ及び８５Ｂは図５０に示した本発明の第４実施例の変形例を示す透視 図である。 図８６Ａ及び８６Ｂは図５０に示した本発明の第４実施例の変形例を示す透視 図である。 図８７Ａ及び８７Ｂは図５０に示した本発明の第４実施例の変形例を示す透視 図である。 図８８は図５０に示した本発明の第４実施例の変形例を示す透視図である。 図８９Ａ及び８９Ｂは図５０に示した本発明の第４実施例の変形例を示す透視 図である。 図９０Ａ及び９０Ｂは図５０に示した本発明の第４実施例の変形例を示す透視 図である。 図９１Ａ及び９１Ｂは図５０に示した本発明の第４実施例の変形例を示す透視 図である。 図９２は図５０に示した本発明の第４実施例の変形例を示す透視図である。 図９３は本発明の第５実施例による瓶のキャップの透視図である。 図９４ないし１１５は図９３に示した本発明の第５実施例の変形例を示す透視 図である。 図１１６Ａ及び１１６Ｂは本発明の第６実施例による瓶のキャップの透視図で ある。 図１１７ないし１２７は図１１６に示した本発明の第６実施例の変形例を示す 透視図である。 図１２８Ａないし１２８Ｄは本発明の第７実施例による瓶のキャップの透視図 である。 実施例の詳細な説明 本発明の好ましい実施例を図面に基づいて詳しく説明する。 図１Ａないし１Ｇを参照すると、本発明の第１実施例による合成樹脂製の、瓶 のキャップ１０が示されている。図面に示されているように、瓶のキャップ１０ は上部本体１００と下部本体１０２とから構成される。実質上平らなトップ面１ ０４が前記上部本体に形成される。２つの支持部１１０が前記下部本体１０２の 外周面に互いに所定の距離をおいて設けられる。プルタブ１０６が前記支持部１ １０に形成されており、タブ切取線１０８が前記プルタブ１０６の両側に形成さ れる。前記プルタブ１０６の下端部が連結部１１２によって前記下部本体１０２ の外周面に連結される。更に、多数の縦方向の溝１１６が上部本体１００の外周 面に形成され、これら溝１１６は所定の間隔をおいて形成される。 図１Ｂに示されているように、内部キャップ１１４が瓶のキャップ１０の内で 上部本体１００のトップ面１０４の中央部から下方に延びて形成される。中空部 １２９が前記内部キャップ１１４内に形成されており、コーナ補強材１２２及び サイド補強材１２１が前記内部キャップ１１４の内部壁に設けられる前記中空部 １２９内に形成される。第１、第２密封部１２３、１２４が前記内部キャップ１ １４と上部本体１００の内周面との間に形成される。また、上部ストッパ突起１ ２０が上部本体１００の内周面に設けられ、この上部ストッパ突起１２０は挿入 溝１２６を形成する。したがって、図１Ｄに示されているように、瓶のキャップ １０が瓶１１８上に位置されるとき、瓶１１８の上端外周面に沿って形成される 上部リップ１２５は前記挿入溝１２６（図１Ｂ）に挿入されて上部ストッパ突起 １２０で停止する。 図１Ｂを再び参照すると、第３、第４密封部１２７、１２８が前記 内部キャップ１１４と上部本体１００の内周面との間の前記挿入溝１２６によっ て形成される部分に形成される。また、下部ストッパ突起１３１が下部本体１０ ２の下端内周面から突出して形成される。図１Ａの線Ｘ−Ｘで切り取られた図１ Ｃに示されているように、多数の縦方向の溝１３０が下部本体１０２の内周面に 沿って所定の間隔で形成される。 図１Ａに示されているように、上部切取線１３２が上部本体１００と下部本体 １０２との間に形成される境界に設けられる。前記上部切取線１３２は、前記２ つの支持部１１０の内側に沿って下方に延びて前記連結部１１２の直前まで延び ている垂直切取線１３３と連結される。非切取部１３４が前記垂直切取線１３３ と上部本体１００と下部本体１０２との間に形成される。 以下、第１実施例による本発明の作用を図ＩＤを参照して説明する。 瓶のキャップ１０を瓶１１８上に置き一連の機械装置によって瓶の上部に向っ て加圧することにより、瓶のキャップ１０の下部本体１０２が瓶１１８の上部に 位置するようになり内部キャップ１１４が図１Ｄに示されているように瓶１８の 口の内側に位置するようになる。 このとき、瓶１１８の上部リップ１２５と下部突起１３５に前記第１ストッパ 突起１２０と下部ストッパ突起１３１がそれぞれ係止するようになる。結果的に 、内部キャップ１１４の第１、第２密封部１２３、１２４（図１Ｂ）が瓶１１８ の上部内周及び外周にきちんと密着するようになり、第３、第４密封部１２７、 １２８は上部リップ１２５の内周と外周にしっかりと密着するようになる。 したがって、本発明の第１実施例では、少なくとも４つの密封部が位置される ので、瓶１１８が徹底的且つ確実に密封され、少なくとも２つのストッパ突起が 設けられるので、瓶のキャップ１０が損傷しない限り、瓶のキャップ１０はそれ ほど容易に外れず、炭酸圧力により不注意に外れるのを防止することができる。 図１Ａを再び参照すると、上部切取線１３２及び垂直切取線１３３は上部本体 １００と下部本体１０２との間に薄膜によって実現される。このような構造上、 そして上部本体１００が第３、第４密封部１２７、１２８によって瓶（図示しな い）にしっかりと嵌められているため、瓶のキャップ１０はプルタブ１０６を使 用せずに下部本体１００を捻ることにより外すことができ、これによって上部切 取線１３２と垂直切取線１３３との連結が破られるようになる。 前記上部切取線１３２の薄膜のため、瓶のキャップ１０が内部圧力を発生する （例えば、炭酸飲料）内容物の入った瓶（図示しない）を密封する場合には、第 ４密封部１２８を上述と同一に形成することができない。 すなわち、瓶のキャップ１０が真空密封されるときは図１Ｄに示されているよ うに圧力がＬまたは下方向に与えられるため、第４密封部１２８の上に上部切取 線１３２を形成することにより何の問題も発生しない。しかし、内部圧力が瓶１ １８内に形成されるときには、力が瓶のキャップ１０にＭまたは上方向に及ぼさ れるため、上部切取線１３２が第４密封部１２８の上に好ましく形成されない。 また、瓶のキャップ１０が瓶の１１８再密封に使用される場合、瓶１１８の上部 リップ１２５が完全に密封されなければならないため、第４密封部１２８の上に 上部切取線１３２を形成することは好ましくない。 しかし、瓶１１８の中に内容物が保存される方法、賞味期限などに応じて第４ 密封部１２８の上に上部切取線１３２を形成することができる。 瓶１１８と第１、第２、第３、第４密封部１２３、１２４、１２７、１２８と の間の堅固な密着はサイド補強材１２１を通して可能になり、このサイド補強材 １２１の弾性力はコーナ補強材１２２によって調節される。 図１Ａを参照すると、使用者が瓶（図示しない）から瓶のキャップ１０を外そ うとするとき、先ずプルタブ１０６が外側方向に引っ張られてタブ切取線１０８ が切り取られる。次に、使用者がプルタブ１０６をつまんだまま上方向または外 側方向への引っ張り動作を続けると、図１Ｅに示されているように、垂直切取線 １３３が切り取られると同ときに上部切取線１３２が切り取られて上部ストッパ 突起１２０が瓶１１８の上部リップ１２５から引き離される。この状態で、使用 者によって上方向への力が加え続けられると、瓶のキャップ１０が瓶１１８から 外される。瓶のキャップ１０は、先ず、もはや必要でない下部本体１０２を取り 外し、それから瓶１１８の口の上に瓶のキャップ１０を正確に位置させた後、押 し下げることにより、瓶を再密封することができる。 図２を参照すると、図２には前記本発明の第１実施例の変形例が示されている 。この変形例において、瓶のキャップ１０はプルタブ１０６にリッジ部１０６′ が設けられていることを除いて第１実施例と全て同一である。前記リッジ部１０ ６′は使用者がより容易につまんで引っ張れるようにプルタブ１０６の上部に外 側に延びて形成されている。また、この変形例は上部本体１００上に互いに接近 して形成され るより多くの溝１１６が設けられている。 図３を参照すると、図３には本発明の第１実施例の別の変形例が示されている 。図面に示されているように、プルタブ１０６の内側中央部に形成される１つの 支持部１１０が設けられており、この支持部１１０はプルタブ１０６を下部本体 １０２に固定させる。また、プルタブ１０６を容易につまんで引っ張り得るよう にグリップ１４０がプルタブ１０６の上部に形成されている。 図４には本発明の第１実施例のまた他の変形例が示されている。図面に示され ているように、プルタブ１０６はＶ字形に形成されている。本変形例における２ つの支持部１１０は前記プルタブ１０６の減少幅に応じて形成されている。図５ を参照すると、図５には第１実施例のまた他の変形例が示されている。図面に示 されているように、２つの支持部１１０は底部が狭く上部に向かうほど広くなる ように形成され、これにより使用者が指をプルタブ１０６と上部本体１００との 間に容易に差し込むことができる。ここでのプルタブ１０６の形状は図３に示さ れているものと類似している。 第１実施例のまた他の変形例が図６に示されている。ここでは、指穴１４１が プルタブ１０６に設けられる。これは使用者が指を指穴１４１に差込むことによ りプルタブ１０６をしっかり引っかけられるようにする。本変形例は指穴１４１ 以外は図５に示されている変形例と同一である。 図７を参照すると、図７には第１実施例のまた他の変形例が示されている。図 面に示されているように、本変形例には支持部が設けられていない。その代わり に、プルタブ１０６に連結されている下部本体 １０２の上部に突起１４３が形成されている。前記突起１４３は使用者がプルタ ブ１０６を引くとプルタブ１０６から分離される。このような設計は瓶のキャッ プ１０を製作するのに必要な材料量を減少させる。 図８には本発明のまた他の変形例が図示されている。図面に示されているよう に、本変形例におけるプルタブ１０６は指穴１４５を有するリング形状に形成さ れている。前記指穴１４５は、中間部５３から始まって、下部外側から中に向か って彫られ、上部内側から中に向かって彫られている。前記瓶のキャップ１０の 下部本体１０２にプルタブ１０６を連結するために、前記プルタブ１０６の底部 に連結部１４６が形成されている。前記プルタブ１０６を下部本体１０２に連結 して使用者がプルタブ１０６を引張るまでプルタブ１０６を下部本体１０２に固 定させておく連結部１４７が、前記中間部５３に形成されている。これは、下部 本体１０２からプルタブ１０６の上部本体１００の分離を可能にする構造の実現 を容易にする。 すなわち、前記連結部１４７が使用される構造を使用しないなら、前記指穴１ ４５を形成するのにスライド式成形方法を使用しなければならない。スライド式 成形方法は成形とき間及び製作費用を増加させ、鋳型の寿命を短縮させる。 図９を参照すると、図９には本発明の第１実施例の他の変形例が示されている 。図面に示されているように、スロット１８６を形成する突起部１８５が瓶のキ ャップ１０の下部本体１０２に形成されている。本変形例におけるプルタブ１０ ６は連結部１８７によって上部本体１００に直接形成される。 本変形例において、使用者は次のように瓶（図示しない）から瓶のキャップ１ ０を外す。先ず、前記突起部１８５を上方向及び外方向に引張ると、上部切取線 １３２が形成されているので、上部本体１００から下部本体１０２が外される。 この状態で、使用者は指をプルタブ１０６に差込んで上部本体１０２が瓶（図示 しない）から外れるまで引張る。 本発明の第１実施例のまた他の変形例が図１０に示されている。図面に示され ているように、プルタブ１０６は瓶のキャップ１０の下部本体１０２を横切って 対角線上に形成される。前記プルタブ１０６は上端及び下端に形成される連結部 １４７を含む。このようにプルタブ１０６を対角線上に形成するのは鋳造を容易 にするためである。すなわち、このような形成によって、側面成形作業が不要に なり、瓶のキャップ10が側面成形作業を実行しないでも射出される。 本発明の第１実施例のまた他の変形例が図１１に示されている。ここでは、プ ルタブ１０６が下方向に一回折り曲げられて形成される。折り曲げられていない プルタブ１０６の残りの部分は２つの支持部１１０に連結されており、その間に タブ切取線１０８が形成されている。本変形例において、使用者は、先ず、２つ の支持部１１０からプルタブ１０６を分離するためにタブ切取線１０８を切取る ようにプルタブ１０６を下方向に引き、瓶のキャップ１０を外すための他の動作 は第１実施例と同一である。 図１２Ａ及び１２Ｂを参照すると、図１２Ａ及び１２Ｂには第１実施例のまた 他の変形例が示されている。ここで、プルタブ１０６はリング形状に形成されて いるが、結合部１４９によってプルタブ１０６の一部分が上部本体１００に固定 されているので（使用者によって引 かれるまで）圧縮された状態が維持される。前記プルタブ１０６が一体に連結さ れるように下部本体１０２の底部に連結部１４８が形成される。 本変形例において瓶１１８から瓶のキャップ１０を外すために、使用者が先ず 前記プルタブ１０６を外側方向に引くと、結合部１４９による連結が切断される ことによって上部本体１００から前記プルタブ１０６が切り離される。これによ って、前記プルタブ１０６はリング形状の指穴１５０が形成されるように広がる 。それから、使用者が指を指穴１５０に差込んで上方に引っ張ると、このような 動作によって垂直切取線１３３が切り取られ、瓶のキャップ１０は図１２Ｂに示 されているような状態になる。使用者によってプルタブ１０６に上方向の力が加 え続けられると、上部切取線１３２が切り取られて上部本体１００が瓶１１８か ら外される。 図１３を参照すると、図１３には本発明の第１実施例のまた他の変形例が示さ れている。図面に示されているように、連結部１５１が上部本体１００及びプル タブ１０６に一体に形成される。本変形例におけるプルタブ１０６は容易につま んで引っ張れるようにアーチ１５７を有し、指穴１５２がその中に形成されるよ うに卵形状に圧縮されている。前記連結部１５１の両側にタブ切取線１５３が形 成され、下部本体１０２とプルタブ１０６との間に垂直切取線１３３が形成され る。上部切取線１３２は第１実施例のそれと同様に形成される。全ての切取線１ ５３、１３３、１３２は相互に連結される。 使用者がプルタブ１０６を外側に引張ることによって瓶（図示しない）から瓶 のキャップ１０を取り外す。この動作によって垂直切取線１３３とタブ切取線１ ５３が切り取られるとプルタブ１０６は図面に 点線で示されている状態のようになり、指穴１５２が広げられる。それから使用 者がプルタブ１０６を上方向に引張ると、プルタブ１０６と上部本体１００とが 連結部１５１によって連結されているため、上部切取線１３２が切断されながら 上部本体１００が瓶（図示しない）から取り外される。 また他の変形例が図１４に示されている。ここで、上部切取線はプルタブ１０ ６の端の一部に形成される比較的小さい非切取部１５４を除く上部本体１００と 下部本体１０２との間の全周縁に沿って延びている。前記プルタブ１０６の両端 と上部切取線１３２に沿って垂直切取線１３３が形成されている。前記非切取部 １５４は前記プルタブ１０６を上部本体１００に一体に連結させる。本変形例に おけるプルタブ１０６は図１３に示されている変形例と同様に（例えば、長方形 に）形成されて、指穴１５２がプルタブ１０６の中央に設けられる。プルタブ１ ０６の前記非切取部１５４が形成される部分の反対側の一端にフィンガグリップ １５６が形成される。 瓶のキャップ１０を外すために、使用者は先ずプルタブ１０６を図面に点線に よって示された状態になるまで右方向に引張る。この状態で、指をプルタブ１０ ６に差込んで瓶のキャップ１０６を上方に引張ることによって瓶（図示しない） から上部本体１００を容易に外すことができる。本変形例において、下部本体１ ０２の高さは限定されるのが好ましい。 図１５には第１実施例のまた他の変形例が示されている。本変形例においては 、非切取部１３４′が形成されて上部本体１００とプルタブ１０６とを一体に連 結する。ここで上部切取線１３２は前記非切取部１３４′が形成される部分を除 いて上部本体１００と下部本体１０ ２との間の全周に沿って形成される。プルタブ１０６は前記非切取部１３４′の 反対側に設けられる。 本変形例において、瓶のキャップ１０はプルタブ１０６を上方に引張ることに よって外され、この動作によって上部切取線１３２が切り取られて上部本体１０ ０が下部本体１０２から切り離され、下部本体１０２は図面に点線で示されてい るように位置するようになる。この動作が行われたとき、下部本体１０２によっ て指穴１４１′が形成される。そして前記非切取部１３４′のみが残り、これに よって、使用者が上部切取線１３２を切取った方向と反対方向に指穴１４１′を 使用してプルタブ１０６を上方に引張ると、上部本体１００が瓶（図示しない） から外される。 図１６Ａ及び１６Ｂを参照すると、図１６Ａ及び１６Ｂには本発明の第１実施 例のまた他の変形例が示されている。図面に示されているように、プルタブ１０ ６は指穴１０６′が形成されるように下部本体１０２から突出して形成されてい る。また、下部本体１０２のプルタブ１０６の反対側にＵ字形の連結部１３４′ ′が形成され、上部本体１００と連結部１３４′′との間に非切取部１３４′が 設けられて相互連結されている。 使用者がプルタブ１０６を上方に引張って、非切取部１３４′が位置する部分 を除く下部本体１０２の周縁の上部切取線１３２を完全に切取ると、瓶のキャッ プ１０は図１６Ｂに点線で示されているような状態になり、瓶のふたが外される 。このような動作によって瓶（図示しない）から上部本体１００を引張るのに使 用される大きな指穴１４１′が生ずる。 図１７にはまた他の変形例が示されている。ここで、プルタブ１０６は多数の 湾曲部１７１とグリップ１７２を有して形成される。前記グリップ１７２と反対 側のプルタブ１０６の端部は下部本体１０２と連結される。使用者がプルタブ１ ０６のグリップ１７２を引張ると湾曲部１７１がまっすぐになり、引張る力がさ らに加えられると、垂直切取線１３３が切断される。使用者が上方に引張る力を 加え続けると、瓶のキャップ１０が外されるように上部切取線１３２が切り取ら れ、これによって瓶のキャップ１０は外される。 図１８Ａ及び１８Ｂを参照すると、図１８Ａ及び１８Ｂには第１実施例のまた 他の変形例が示されている。図面に示されているように、上部切取線１３２が第 １実施例のように上部本体１００と下部本体１０２との間に形成される。前記上 部切取線１３２は下方に延びて、支持部１１０の内側に沿ってプルタブ１０６に よってつくられたスロット１８１内に形成される垂直切取線１３３とぶつかる。 前記プルタブ１０６は、湾曲部１８２とプルタブ１０６の縦方向に設けられる係 止溝１８４と、前記係止溝１８４を分離可能に固定する係止突起１８３とを有し て形成されている。前記プルタブ１０６の両側にタブ切取線１０８が設けられ、 これによりプルタブ１０６は支持部１１０から分離される。 使用者は先ずプルタブ１０６を外側に引張って前記係止突起１８３から係止溝 １８４を外し、プルタブ１０６を下方向に引張ってタブ切取線１０８を切り取っ た後、プルタブ１０６を上方に引張って垂直切取線１３３を切り取ることによっ て、瓶のキャップ１０を図１８Ｂに示されているような状態にして、瓶１１８か ら瓶のキャップ１０を外す。次に、使用者がプルタブ１０６を上方向に引張り続 けると、上部切取線１３２が切り取られ、これと同ときに上部本体１００が瓶１ １ ８から外される。 図１９Ａ及び１９Ｂを参照すると、図１９Ａ及び１９Ｂには第１実施例のまた 他の変形例が示されている。図面に示されているように、プルタブ１０６は下部 本体１０２に連結される連結部１９１を有して形成される。プルタブ１０６が支 持部１１０とぶつかる部分にタブ切取線１０８が形成されている。前記連結部１ ９１はプルタブ１０６の幅部分のみを覆って形成され、前記支持部１１０の間の 連結部１９１の両側に孔１９２が形成される。プルタブ１０６は前記支持部１１ ０を過ぎて上方に湾曲部１９３が形成されている個所に延びている。プルタブ１ ０６は前記湾曲部１９３から上部本体１０２の上面１０４に延びて折曲部１９５ を形成する。前記折曲部１９５はくぼみ部１９４に位置し、前記くぼみ部１９４ は前記上面１０４に設けられて前記折曲部１９５を固定する。瓶のキャップ１０ を外すために、使用者は先ずプルタブ１０６の折曲部１９５を図１９Ａに点線で 示されている状態になるまで引張る。次に、前記プルタブ１０６を下方向に引張 ると、タブ切取線１０８が切り取られて支持部１１０からプルタブ１０６が分離 し、前記プルタブ１０６は図１９Ｂに示されているような状態になる。その後、 使用者がプルタブ１０６を上方向に引張ると垂直切取線１３３が切り取られ、そ の後、使用者が上方向に引張り続けることによって瓶（図示しない）から上部本 体１００が外される。 図２０を参照すると、図２０には第１実施例のまた他の変形例が示されている 。ここでは、上部本体１００及び非切取部２０１に一体に連結される補強連結部 ２０２が設けられる。本変形例におけるプルタブ１０６は指穴２０３を形成して おり、垂直切取線１３３の内側に形成されている連結部１１２によって下部本体 １０２に連結される。また、予備切取線２０４が前記補強連結部２０２の両側に 形成され、こ の予備切取線２０４は延びて垂直切取線１３３及び上部切取線１３２と連結され る。本変形例において、下部本体１０２の幅は最小水準を維持するのが好ましい 。 本変形例においては、指穴２０３に指を差込んでプルタブ１０６を引張り上げ ることによって瓶のキャップ１０が瓶（図示しない）から外される。この動作は 先ず垂直切取線１３３を切り取った後、予備切取線２０４を切り取る。プルタブ １０６を引っ張り続けると、上部切取線１３２が切り取られて上部本体１００が 瓶（図示しない）から外される。 図２１には第１実施例のまた他の変形例が示されている。ここで、プルタブ１ ０６は下向きに形成され、その中に指穴２１１が形成される。本変形例における プルタブ１０６は連結部１１２によって上部本体１００に直接形成される。下部 本体１０２は突出部２１２を有し、前記突出部２１２はプルタブ１０６を覆うよ うに外側に突出している。前記プルタブ１０６の一方の側の下部本体１０２上に 一本の垂直切取線１３３が形成される。 本変形例において、使用者は、先ず、プルタブ１０６の中に形成された指穴２ １１に指を差込んでプルタブ１０６を引っ張ることによって瓶のキャップ１０を 外す。この動作によって、垂直切取線１３３が切り取られてプルタブ１０６から 突出部２１２が外され、使用者が引張り続けると、上部切取線１３２が切り取ら れて上部本体１００が瓶（図示しない）から外される。 図２２Ａ及び２２Ｂは第１実施例のまた他の変形例を示している。図面に示さ れているように、補強連結部２２２が上部本体１００と下 部本体１０２との間に形成されている。プルタブ１０６の連結部１１２は前記上 部本体１０２と直接連結されている。プルタブ１０６は図２１に示されている変 形例と同様に下向きに形成され、プルタブ１０６のＵ字形に形成される指穴２０ ３が設けられる。上部切取線１３２と連結される垂直切取線１３３がプルタブ１ ０６の外側に形成され、連結部１１２で止まる内部切取線２２１がプルタブ１０ ６の内側に形成される。 本変形例において、使用者は指を指穴２０３に差込んでプルタブ１０６を上方 に引張ることによって瓶のキャップ１０を外す。このような動作が行われたとき 、プルタブ１０６は、垂直切取線１３３及び内部切取線２２１が切り取られて図 ２２Ｂに示されているような状態になる。その後、使用者がプルタブ１０６を上 方に引張り続けると、上部切取線１３２が切り取られて瓶のキャップ１０６が外 される。 図２３は第１実施例のまた他の変形例を示している。図面に示されているよう に、プルタブ１０６が連結部１１２によって下部本体１０２と連結されている。 プルタブ１０６によって指穴２３１が形成され、指穴２３１によって設けられる 空間が増加するため、下部本体１０２にスロット２３２が形成される。前記連結 部１１２の分離を防止するためにそれらの間にタイライン２３３が形成されてい る。 瓶のキャップ１０を外すために、先ず、前記タイライン２３３が下方に引張ら れることによって分離され、その後、使用者がプルタブ１０６を上方に引張られ ると垂直切取線１３３が切り取られる。これによってプルタブ１０６が上方に引 張られると前記スロット２３２が前記指穴２３１と合わせられるので指穴２３１ の大きさが大きくなる。使用者がプルタブ１０６を引張り続けると上部切取線１ ３２が切り取 られるので瓶（図示しない）から上部本体１００が外される。 図２４を参照すると、ここに示されている変形例は、支持部１１０が垂直切取 線１３３の外側に形成されていることと、タブ切取線１３２がプルタブ１０６と 支持部１１０との間に形成されていることとを除いて、図２３に示されている変 形例と同一である。プルタブ１０６が下方向に引張られることによって支持部１ １０から分離された後の残りの取外し過程は図２３の変形例と同一である。 図２５にはまた他の変形例が示されている。図面に示されているように、プル タブ１０６は湾曲部２５２によって折り曲げられており、プルタブ１０６の上部 と下部との間に切取線２５３が形成されている。また、前記切取線２５１はプル タブ１０６と下部本体１０２との間にも形成されている。指穴２５５がプルタブ １０６によって設けられ、プルタブ１０６をしっかりとつまんで引張るのに必要 な追加空間を設けられ、図面に示されているように下部本体１０２にスロット２ ５４が形成されている。 図２６を参照すると、第１実施例のまた他の変形例が示されている。ここで、 プルタブ１０６は下方向に形成されて連結部１１２によって下部本体１０２と直 接連結されている。前記プルタブ１０６の連結部１１２の外側に垂直切取線１３ ３が形成され、この垂直切取線１３３は下部本体１０２の幅に沿って延びて上部 切取線１３２とぶつかる。前記プルタブ１０６の下方向構造によって指穴２６１ が形成される。前記プルタブ１０６を下向きに維持させる係止突起２６２を有す る保護部２６３が下部本体１０２の前記プルタブ１０６の連結部１１２の間にわ ずかにでっぱって形成される。前記保護部２６３の周囲に沿って保護切取線２６ ４が形成される。 上記変形例の組立工程に関して、一連の機械装置により、プルタブ１０６が下 向きに押された後、前記係止突起２６２が瓶のキャップ１０上に位置してプルタ ブ１０６を固定する。 本変形例において瓶のキャップ１０を外そうとするときは、先ず、係止突起２ ６２をつまんで下方向に引張る。この動作によって保護切取線２６４が切り取ら れ、保護部２６３及び係止突起２６２が下部本体１０２から外される。この状態 から、使用者がプルタブ１０６を上方向に引張ると垂直切取線１３３が切り取ら れる。その結果、保護部２６３が外されたことによって孔が生ずるのでさらに大 きくなる。使用者がプルタブ１０６を引張り続けると、上部切取線１３２が切り 取られて瓶（図示しない）から上部本体１００が外される。 また他の変形例が図２７に示されている。ここでは、プルタブ１０６が連結部 １１２によって下部本体１０２と連結されている。前記プルタブ１０６によって 指穴２７１が形成され、前記プルタブ１０６の上端部にフック２７２が設けられ る。前記連結部１１２の間にタイライン２７５が形成されている。このタイライ ン２７５はタイ切取線２７３によって一方の側が取り外し得る。前記下部本体１ ０２の垂直切取線１３３の間に所定の高さを有してスロット２７４が形成される 。前記プルタブ１０６のフック２７２が前記スロット２７４の上端に挿入され、 これによってプルタブ１０６が瓶のキャップ１０に固定される。 先ず、プルタブ１０６を外側に引張って前記スロット２７４からフック２７２ を取り外すことによって、瓶（図示しない）から瓶のキャップ１０が外される。 前記動作によりプルタブ１０６が図面に示されているように位置する。次いで、 プルタブ１０６が軽く引張られると 垂直切取線１３３が切り取られ、この後、タイライン２７５を引張るとタイ切取 線２７３が切り取られる。その結果、指穴２７１とスロット２７４とで形成され る統合空間によってプルタブ１０６が上方に引張られるくらい指穴２７１が大き くなる。使用者がプルタブ１０６を上方に引張り続けると垂直切取線１３３が切 り取られる。その後、上部切取線１３２が切り取られ上部本体１００が外される 。 図２８を参照すると、本発明の第１実施例のまた他の変形例が示されている。 図面に示されているように、指穴２８１を有するプルタブ１０６が垂直切取線１ ３３の間の空間に直接形成される。このプルタブ１０６は下部本体１０２を越え て下方に延び、垂直切取線１３３と下部本体１０２との間に設けられる支持部２ ８２を含む。 本変形例の瓶のキャップ１０は使用者がプルタブ１０６の下部を引っ張ること により瓶（図示しない）から外される。こうして初めに垂直切取線１３３の底部 を切取って支持部２８２からプルタブ１０６を切り離す。この状態から、使用者 が指を指穴２８１に差込んで上方向への引っ張り動作を続けることによって、垂 直切取線１３３が切り取られ、上部切取線１３２が切り取られると同ときに上部 本体１００が外される。 図２９は第１実施例のまた他の変形例を示している。図面に示されているよう に、スカート部２９２が下部本体１０２から下方向に延びて形成されている。プ ルタブは前記スカート部２９２に指穴２９１を有して形成される。穴切取線２９ ３が前記指穴２９１に沿って形成されて前記スカート部２９２の上端で垂直切取 線１３３とぶつかる。 使用者はプルタブ１０６の指穴２９１に指を差込んで上方向に引っ 張ることによって瓶（図示しない）から瓶のキャップ１０を外す。このような動 作によって、先ず、穴切取線２９３が切り取られた後に下部本体１０２の垂直切 取線１３３が切り取られる。使用者によって上方向への力が加え続けられると、 上部切取線１３２が切り取られて瓶（図示しない）から上部本体１００が外され る。 図３０を参照すると、この図３０には第１実施例のまた他の変形例が示されて いる。ここでは、プルタブ１０６は下部本体１０２に形成される指穴３０１を含 んで形成される。前記指穴３０１に沿って穴切取線３０４が設けられ、この穴切 取線３０４は上方向に延びて上部切取線１３２に連結される。タブグリップ３０ ２が前記指穴３０１内の底部に形成され、このタブグリップ３０２は指穴３０１ の中央に向って上方向に突出している。前記タブグリップ３０２の上部には内側 方向に延びている突起３０３が設けられている。 本変形例において、使用者は先ずタブグリップ３０２を外側方向に引っ張って 穴切取線３０４の一部を切取ることによって瓶のキャップ１０を外す。この状態 で、使用者はタブグリップ３０２を上方向に引っ張って穴切取線３０４の残りの 部分を切取り、このような上方向の力が続けられると、上部切取線１３２が切り 取られて上部本体１００が瓶（図示しない）から外される。 第１実施例のまた他の変形例が図３１Ａ及び３１Ｂに示されている。図面に示 されているように、スロット３１１が下部本体１０２の垂直切取線１３３の間に 所定の高さ及び長さを有して形成されている。本変形例におけるプルタブ１０６ は下部本体１０２の垂直切取線１３３に内側に固定する連結部材３１４を有して 形成される。プルタブ１０６の残り部分は前記連結部材３１４上に折り曲げられ て形成され、タ ブ切取線１０８によって下部本体１０２の垂直切取線１３３の外側に連結される 支持部１１２と連結される。 本変形例において、使用者は先ずプルタブ１０６を下方向に引っ張ることによ って瓶のキャップ１０を外す。これによってタブ切取線１０８が切り取られてプ ルタブ１０６が図３１Ｂに示されているように位置するようになる。この状態で 、連結部材３１４は依然として下部本体１０２に固定されている。そして、使用 者がプルタブ１０６を上方に引っ張ることによって垂直切取線１３３が切り取ら れ、プルタブ１０６を引張り続けると、上部切取線１３２が切り取られて上部本 体１００が瓶（図示しない）から外される。 また他の変形例が図３２Ａ及び３２Ｂに示されている。ここでは、プルタブ１ ０６はくさび形で、下部本体１０２から突出して形成されている。プルタブ１０ ６はその左右の側が垂直切取線１３３に接しており、上部本体１００に接する連 結部３２１が形成されている。また、下部本体タブ３２２がプルタブ１０６の一 方の垂直切取線１３３の外側に形成されている。 瓶のキャップ１０を外すために、使用者が先ずプルタブ１０６から離れる方向 に上部本体１００に沿って下部本体タブ３２２を引っ張ると、垂直切取線１３３ 及び上部切取線１３２が切り取られる。これによって、図３２Ｂに示されている ように下部本体１０２が瓶のキャップ１０から外される。次いで、使用者がプル タブ１０６を上方向に引っ張ることにより上部本体１００が瓶（図示しない）か ら外される。 図３３Ａ及び３３Ｂを参照すると、本図面には第１実施例のまた他の変形例が 示されている。図面に示されているように、プルタブ１０ ６がタブ切取線１０８によって支持部１１０と連結されて下部本体１０２上にで っぱって形成されている。プルタブ１０６の下部にグリップ３３２が外側方向に 突出して形成されている。前記タブ切取線１０８は下部本体１０２のプルタブ１ ０６の両側で上方向に延びてキャップ切取線３３７とぶつかり、このキャップ切 取線３３７の内側には薄いカットアウェイ部３３８が形成される。このカットア ウェイ部３３８は上部本体１００の上端に延びて非切取部３３９と連結される。 この非切取部３３９の周囲に沿ってキャビティ３３５が形成され、このキャビテ ィ３３５の外周上にキャビティ切取線３３６が形成されている。上部本体１００ の内側に前記キャビティ切取線３３６上に直接、溝３３４が垂直に形成されてい る。さらに、前記プルタブ１０６の内側には、図３３Ｂに示されているように、 連結薄膜３３３が支持部１１０の間に形成されており、この連結薄膜３３３の両 側には薄膜切取線３３９’が形成されている。 本変形例において、使用者はグリップ３３２をつまんで引っ張ってプルタブ１ ０６を上方向に引っ張ることによって瓶のキャップ１０を外す。このような動作 によって先ずタブ切取線１０８が切り取られ、それから上部本体１００のキャッ プ切取線３３７が切り取られ、プルタブ１０６とカットアウェイ部３３８がそれ ぞれ下部本体１０２と上部本体１００から切り離される。次いで、使用者がプル タブ１０６を引張り続けると、キャビティ切取線３３６が切り取られることによ り非切取部３３９が外される。この状態で、使用者がプルタブを瓶（図示しない ）から離れる方向に引っ張って薄膜切取線３３９’を切取ることにより連結薄膜 ３３３が外される。その後、下部本体１０２及び上部本体１００が瓶（図示しな い）から外される。 図３４Ａ及び３４Ｂを参照すると、本図面には第１実施例のまた他 の変形例が示されている。図面に示されているように、プルタブ１０６は連結部 ３４１によって下部本体１０２に一体に連結されており、この連結部分から下部 本体１０２に沿って平行して延びて、グリップ３４３から上方向に延びて形成さ れている。プルタブ１０６の連結部３４１が形成される部分と反対側の一端にタ イライン３４２が設けられ、このタイライン３４２はプルタブ１０６と下部本体 １０２とを連結する。 瓶のキャップ１０は、先ず使用者がプルタブ１０６を外側に引っ張ってタイラ イン３４２を切取ることによって外される。その後、使用者がプルタブ１０６を 上方に引っ張ると、垂直切取線１３３が切れて上部切取線１３２が切れて、上部 本体１００が瓶（図示しない）から外される。 また他の変形例が図３５Ａ及び３５Ｂに示されている。ここで、下部本体は下 部本体グリップ３５２及びタブカバー３５１を有して形成され、前記下部本体グ リップ３５２は下部本体１０２から突出しており、前記タブカバー３５１はプル タブ１０６を囲むように外側方向に延びている。下部本体グリップ３５２が下部 本体１０２に固定される部分に接してグリップ切取線３５３が下部本体１０２の 高さに沿って形成される。グリップ切取線３５３は上部本体切取線１３２と連結 される。 瓶のキャップ１０を外すために、使用者は下部本体グリップ３５２をプルタブ １０６の方に引っ張る。このような引っ張り動作を上部本体１００の円周に沿っ て続けることによって、下部本体１０２が上部本体１００から外され、瓶のキャ ップ１０は図３５Ｂに示されているような状態になる。その後、使用者がプルタ ブ１０６を上方向に引っ 張ると、上部本体１００が瓶１１８から外される。 第１実施例のまた他の変形例が図３６に示されている。図面に示されているよ うに、上部本体の中央にプルタブ３６３が形成されている。プルタブ３６３の外 周に沿ってキャビティ３６３が形成されており、このキャビティ３６３底部の外 周に沿ってキャビティ切取線３６５が設けられている。プルタブ３６３はリング 連結部材３６４によってキャビティ３６３の底面に連結されている。上部本体１ ００の内壁面に沿って溝３６１が垂直に形成される。本変形例における垂直切取 線１３３は非切取部３６８を形成する若干の小部分を除いて下部本体１０２の高 さに沿って形成される。この垂直切取線１３３は上部本体切取線３６９と連結さ れ、上部本体１００の内壁にまで延びてキャビティ切取線３６５と連結され、上 部本体切取線３６９の間にカットアウェイ部３６７が形成される。また、前記カ ットアウェイ部３６７とキャビティ３６２底部との間に上部本体１００の壁に沿 って非切取部３６６が形成される。 本変形例において、使用者が先ずプルタブ３６３を上方向に引っ張ることによ って瓶のキャップ１０が外される。この動作によって、キャビティ切取線３６５ が上部本体切取線３６９とぶつかるまでキャビティ３６２の外周に沿って切り取 られる。使用者によって上方向への力が加え続けられると、上部本体切取線３６ ９が切り取られた後、垂直切取線１３３が切り取られ、非切取部３６８のみが残 るようになる。このように全ての切取線が切れた状態で、使用者は上部本体１０ ０及び下部本体１０２を瓶（図示しない）から容易に外すことができ、瓶（図示 しない）を再封しようとする場合には非切取部３６８を切取って瓶（図示しない ）を再封する。 第１実施例のまた他の変形例が図３７に示されている。ここでは、プルタブ３ ７１が上部本体１００の中央に形成されて連結部３７２に連結される。前記プル タブ３７１と上部本体１００との間にキャビティ３７３が形成される。また、グ リップ３７５が下部本体１０２の底部に垂直切取線１３３と隣り合って連結され ている。このグリップ３７５は支持連結部１３３を有しており、この支持連結部 １３３はグリップ３７５からわずかに分離していて、下部本体１０２のグリップ ３７５が形成されている部分と反対側の垂直切取線１３３の一方の側に連結され ている。 使用者がグリップ３７５を上方向に引っ張って先ず支持連結部３７４による連 結を切取り、その後、垂直切取線１３３を切取ることによって、瓶のキャップ１ ０が瓶（図示しない）から外される。使用者がグリップ３７５を上方向に上部本 体１００に沿ってさらに引っ張ることにより上部切取線１３２が切り取られる。 これによって、下部本体１０２全てが上部本体１００と瓶（図示しない）から外 される。次いで、使用者がプルタブ３７１を上方向に引っ張ることにより上部本 体１００が瓶（図示しない）から外される。 第１実施例のまた他の変形例が図３８Ａ及び３８Ｂに示されている。図面に示 されているように、凹み部３８４が上部本体１００の上面１０４に形成され（図 ３８Ｂ）、この凹み部３８４の内側にプルタブ１０６が位置する。プルタブ１０ ６は指穴３８２を形成しており、回転連結部３８３によって上部本体１００と連 結されている。前記連結部３８３によってプルタブ１０６が上方向に（図３８Ｂ に示されているように）回転して、凹み部３８４内に位置する。 本変形例において、上部本体１００は、使用者が先ずプルタブ１０ ６を上方向にはじき上げて、図３８Ｂに示されている状態にすることによって、 瓶（図示しない）から外される。次いで、使用者がプルタブ１０６の指穴３８２ に指を差し込んで上方向に引っ張ることにより、上部切取線１３２が切り取られ てからその後垂直切取線１３３が切り取られる。 第１実施例の最後の変形例が図３９Ａ及び３９Ｂに示されている。図面に示さ れているように、プルタブ１０６が逆Ｕ字形に形成されて、連結部１１２によっ て下部本体１０２と連結され、タブ切取線３９３を通して突出部３９２と連結さ れている。また、垂直切取線１３３は前記連結部１１２の外側に位置し、この幅 のまま上方向に延びて上部切取線１３２と連結される。 本変形例において、瓶のキャップ１０は、使用者が先ずプルタブ１０６を下方 向に引っ張ってタブ切取線３９３を切取って、プルタブ１０６が図３９Ｂに示さ れている状態になることによって、瓶（図示しない）から外される。この状態か ら、使用者がプルタブ１０６を上方向に引っ張ると垂直切取線１３３が切り取ら れる。使用者が上方向に引っ張る動作を続けると上部切取線１３２が切り取られ 、上部本体１００が外される。 図４０を参照すると、本図面には本発明の第２実施例が示されている。図面に 示されているように、プルタブ１０６がリング形に下部本体１０２から下方向に 延びて形成されている。プルタブ１０６の上端に一体に連結されるカットアウェ イ部４０１は、下部本体１０２からでっぱって形成され下部本体１０２の高さに 渡って延びて上部本体１００と連結される。このカットアウェイ部４０１は上端 に向って次第に幅が狭くなるように形成されている。垂直切取線１３３が前記カ ッ トアウェイ部４０１の両側に形成され上部切取線１３２と連結される。また、タ イライン４０４が垂直切取線１３３の外側に設けられることにより、前記カット アウェイ部４０１の底と下部本体１０２とが連結される。 第２実施例の変形例が図４１に示されている。図面に示されているように本変 形例では、支持部１１０が下部本体１０２上に形成されていてそこにプルタブ１ ０６が連結されることを除くと、第２実施例と類似している。上部切取線１３２ と連結されるタブ切取線１０８はプルタブ１０６と支持部１１０との間に形成さ れており、上部本体１００に一体に形成されている非切取部４１１はタブ切取線 １０８の間に設けられる。 第２実施例の他の変形例が図４２に示されている。ここで、プルタブ１０６が 下部本体の下端に垂直切取線の間に直接形成されている。補強部材４２２がプル タブ１０６と下部本体１０２の底との間に一体に形成されている。 第２実施例のまた他の変形例が図４３に示されている。図面に示されているよ うに、本変形例は図４２に示されている変形例と類似している。しかし、ここで は、図４２の補強部材４２２が省略され、それらの間に切取線４３３を含む支持 部１１０及び保持部材４３１が下部本体１０２の底部に形成され、前記支持部１ １０は垂直切取線１３３の外側部分に固定される。これはさらに瓶のキャッピン グ工程中に垂直切取線１３３が切り取られるのを防止する。 図４４を参照すると、本図面には第２実施例のまた他の変形例が示されている 。図面に示されているように、プルタブ１０６が補強材４ ４２を有して形成され、この補強材４４２はプルタブ１０６の両側と下部本体１ ０２に一体に形成されている。前記プルタブ１０６の補強材４４２の内側にタブ 開放線４４３が形成されており、このタブ開放線４４３は垂直切取線１３３と連 結される。 また他の変形例が図４５に示されている。ここでは、プルタブ１０６は上部本 体１００と一体に形成されて下方向に延びて指穴４５３を有している。プルタブ １０６が上部本体１００に固定されている所の一方の側に下部本体切取線４５１ が形成されており、この下部本体切取線４５１は上部切取線１３２と連結されて いて下部本体１０２の全長にわたって延びている。前記プルタブ１０６から離れ た下部本体切取線４５１の一方の側にプルグリップ４５２が形成されている。 図４６に第２実施例のまた他の変形例が示されている。本変形例のプルタブ１ ０６は図４３に示されている変形例のプルタブと類似している。しかしここには 下部本体１０２の底部に支持バンド４６１がさらに設けられている。この支持バ ンド４６１は下部本体１０２の一方の垂直切取線１３３の外側に一体に固定され 、分離可能な連結部４６３によって下部本体１０２の他方の垂直切取線１３３の 外側に連結される。支持バンド４６１の連結部４６３が形成される方の側に指グ リップ４６２が形成される。 図４７を参照すると、図面には第２実施例のまた他の変形例が示されている。 図面に示されているように、ここでのプルタブ１０６は図４６のプルタブと類似 して形成される。垂直切取線４７３がプルタブ１０６の一方の側で上方向に延び て上部切取線１３２と連結され、部分切取線４７５がプルタブの他方の側に形成 される。前記部分切取線４７５は下部本体１０２の高さの上方に一部延びて形成 され、この部 分切取線４７５の先端部分に非切取部４７１が形成されている。 本変形例において瓶のキャップ１０を外すために使用者は、プルタブを上方向 に引っ張って垂直切取線４７３を上部切取線１３２まで切取り、部分切取線４７ ５を非切取部４７１まで切取る。その後、プルタブ１０６が垂直切取線４７３か ら離れる方向に上部本体１００に沿って引っ張られることにより、下部本体１０ ２が外される。その後、使用者は指で瓶（図示しない）から上部本体１００を持 ち上げる。 第２実施例のまた他の変形例が図４８Ａ及び４８Ｂに示されている。本変形例 は補強部材を除いた図４２の変形例と類似している。ここでプルタブ１０６は折 り曲げられてその折り曲げ状態が維持されるような構造を有し、これによってプ ルタブ１０６の長さは使用者が瓶１１８を開封しようとするまで縮小されている 。このような構造はプルタブ１０６の自由端の先端部にひっかけ部４８１を形成 し、プルタブ１０６の中間部に折り目４８３を形成し、プルタブ１０６が折り曲 げられるときに前記ひっかけ部４８１が挿入される挿入孔４８２を形成すること によって実現される。プルタブ１０６は折り曲げ状態が図４８Ｂに示されている 。 図４９を参照すると、本図面には本発明のまた他の変形例が示されている。プ ルタブ１０６の形状を除くと、本変形例は補強部材が省略されたときの図４２に 示されている変形例と類似している。図面に示されているように、プルタブ１０ ６は逆Ｖ字形で指穴４９１を有して形成される。湾曲部４９２がプルタブ１０６ に形成され、引張られたときに外側に延びて指穴４９１のサイズを拡大させる。 本変形例におけるプルタブ１０６の構造は長さを縮小することができる。 以下、本発明の第３実施例を説明する。全ての変形例を含んで、本実施例には プルタブが緩やかに移動するのを防止するように固定された状態を維持するため の別個の手段が設けられる。 図５０を参照すると、プルタブ１０６は縦に形成されるタブ穴５０１を有し、 その底部が下部本体１０２と一体に連結されている。固定部材５００が下部本体 にプルタブ１０６のタブ穴５０１の形成と対応する位置に形成されている。前記 固定部材５００は一対の折れ曲がり可能固定突起５０２、５０３を含んで構成さ れ、前記固定突起５０２、５０３間にはギャップ５０４が形成されている。前記 固定部材の折れ曲がり可能固定突起５０２及び５０３は前記ギャップ５０４に向 って内側に曲がっていて、プルタブ１０６が押さえ付けられたり固定部材５００ から引張られたときに、下部本体１０２にプルタブ１０６を固定させたり下部本 体から分離させるようにする。 第３実施例の変形例が図５１に示されている。本変形例は固定部材５１０が１ つであることを除いて第３実施例と同様に形成される。前記固定部材５１０は下 部本体１０２に縦方向に形成される突起５１１と、この突起５１１と一体に形成 される折れ曲がり可能ヘッド部５１２とによって実現される。前記固定部材５１ ０に対応するようにタブ穴５１３がプルタブ１０６に形成される。プルタブ１０ ６は固定部材５１０に向って押さえ付けられることによって下部本体１０６に固 定され、前記押さえ付け動作によってタブ穴５１３が下部本体１０２に隣り合っ て位置するようになるまで折れ曲がり可能ヘッド部５１２の外端は狭められる。 第３実施例の他の変形例が図５２Ａ及び５２Ｂに示されている。図５２Ａに示 されているように、本変形例のプルタブ１０６は下部本体 の底部から外側に突出している一対の連結部５２４によって下部本体１０２に連 結されている。連結部切取線５２５がプルタブ１０６の外側の連結部５２４両端 上に直接形成されており、この連結部切取線５２５は垂直切取線１３３と連結さ れている。フック５２３が下部本体１０２の垂直切取線１３３間の上部に形成さ れており、フック孔５２２が、プルタブ１０６が下部本体１０２に向って折り曲 げられるときに前記フック５２３の位置に対応するようにプルタブ１０６に形成 されている。プルタブ１０６の自由端にハンドル５２１が形成されており、この ハンドル５２１は定まった角度で外側に突出している。図５２Ｂは折り曲げられ た状態のプルタブ１０６を示しており、フック５２３がフック孔５２２を通過し ている。第３実施例のまた他の変形例が図５３に示されている。図面に示されて いるように、本変形例は第３実施例及び図５０、５１の変形例とそれぞれ類似し ている。ここで、固定部材５３１は前記第３実施例及び図５０、５１の変形例中 の１つより小さく設けられ、折り曲げ不可能な固定突起５３３を含んでいる。タ ブ穴５３４がプルタブ１０６に縦方向に形成され、一対の折れ曲がり可能係止フ ック５３２が前記タブ穴５３４に設けられて互いに向き合うように内側に延びて いる。 図５４は第３実施例のまた他の変形例を示している。図面に示されているよう に、固定部材５４０が図５３の変形例と同様に位置している。円筒形固定突起５ ４１が固定部材５４０の長さに沿って一体に形成される。また、折れ曲がり可能 係止フック５４２がプルタブ１０６に形成される。これによって、プルタブ１０ ６の上部は下部本体１０２に固定されたり下部本体１０２から分離し得る。 第３実施例のまた他の変形例が図５５Ａ及び５５Ｂに示されている。図５５Ａ に示されているように、係止フラップ５５３がプルタブ１０ ６のタブ穴５５４の上部から下向きに離れる方向に延びて形成されている。Ｌ字 形のフラップフック５５１が下部本体１０２に外側に延びて形成され、このフラ ップフック５５１は、プルタブ１０６が下部本体１０２に向う方向に押さえ付け られたとき、図５５Ｂに示されているようにプルタブ１０６が下部本体１０２に 固定された状態を維持するように係止フラップ５５３を引っかけるようになって いる。 また他の変形例が図５６に示されている。図面に示されているように、突出部 ５６４が下部本体１０２に形成され、この突出部５６４は上部本体１００の一端 に一体に連結されている。プルタブ１０６は折り目５６１によって突出部５６４ と連結される。係止溝５６２が前記突出部５６４の長さにほぼ沿って形成され、 係止突出部５６３がプルタブ１０６に形成されている。前記係止突出部５６３は 使用者がプルタブ１０６を突出部５６４に向って折り曲げると係止溝５６２に挿 入される。 第３実施例のまた他の変形例が図５７に示されている。図面に示されているよ うに、プルタブ１０６が垂直切取線１３３の間に設けられる連結部５７２によっ て下部本体１０２と連結されている。このプルタブ１０６は連結部５７２から上 方向に延びて上部本体１００に至る前に湾曲部５７１によって下向きに折り曲げ られる。係止突出部５７３が下部本体１０２の底の連結部５７２の間に一体に形 成されている。プルタブ１０６の自由端は係止突出部５７３の後ろに押し込まれ て、使用者が瓶（図示しない）を開封しようとするまで下部本体１０２に一とき 固定される。 図５８を参照すると、第３実施例のまた他の変形例が示されている。ここで、 プルタブ１０６は垂直切取線１３３の間に形成される連結部 ５８１によって下部本体１０２上に形成されている。プルタブ１０６は連結部５ ８１から上方向に延びて、前記連結部５８１の内側に直接に縦方向の２つのスリ ット５８２を形成している。前記スリット５８２の形成によって、プルタブ１０ ６の中央に下方向に伸びたグリップ５８４が形成されている。係止突起５８３が 下部本体１０２の底部に形成され、これによってプルタブ１０６のグリップ５８ ４が図面に示されているように係止突起５８３の後方に係止されている。 第３実施例のまたほかの変形例が図５９に示されている。図面に示されている ように、プルタブ１０６は長方形であり指穴５９２を形成している。このプルタ ブ１０６は連結部５９１によって下部本体１０２に連結されている。また、係止 部材５９３が下部本体１０２の垂直切取線１３３の外側に縦方向に形成されてお り、この係止部材５９３はその上部に形成される係止フック５９４を有する。プ ルタブ１０６の上部が係止部材５９３の係止フック５９４の上方並びに後方に位 置し得ることによって、プルタブ１０６は下部本体１０２に固定された状態が維 持される。 図６０を参照すると、本図面には第３実施例のまたほかの変形例が示されてい る。図面に示されているように、プルタブ１０６は指穴６０２を形成するリング 形であり、垂直切取線１３３の間に固定されている連結部６０１によって下部本 体１０２の底部に固定されており、前記連結部６０１はその間にギャップ６０６ を形成している。折り目６０４が前記連結部６０１とプルタブ１０６との間に形 成されており、保持延長部６０３がプルタブ１０６から突出して形成され前記ギ ャップ６０６内に位置する。保持プレート６０５が下部本体１０２の底部の連結 部６０１の間に形成される。これによって、プルタブ１０６が前記折り目６０４ で折り曲げられると、前記保持延長部６０３が保持 プレート６０５を越えて押さえ付けられプルタブ１０６が垂直状態を維持するよ うになる。 図６１は第３実施例のまたほかの変形例を示している。図面に示されているよ うに、指穴６１０を有するプルタブ１０６が下部本体１０２に直接形成される。 前記プルタブ１０６の底部にフック６１１が形成され、プルタブ１０６が下部本 体１０２に向かって折り曲げられたときに前記フック６１１が位置する部分に対 応する下部本体１０２の底部部分にフック孔６１２が形成される。 第３実施例のまたほかの変形例が図６２に示されている。ここで、プルタブ１ ０６は馬蹄形で垂直切取線１３３の間の下部本体１０２に直接形成されている。 折り目６２３がプルタブ１０６が下部本体１０２と連結される部分の後方のプル タブ１０６に直接形成される。フック６２１を有する固定突起６２０が上部本体 １００に形成され、これによって、プルタブ１０６が上方向に折り曲げられると き、プルタブ１０６の自由端が前記フック６２１によって上部本体１００に隣り 合って保たれる。 図６３Ａ及び６３Ｂは第３実施例のまた他の変形例を示している。図面に示さ れているように、プルタブ１０６が下部本体１０２の底部に一体に形成され、上 方向に延びて指穴６３３を形成している。指穴６３３と、プルタブ１０６を下部 本体１０２に連結する部分との間に２つの連結部６３１が形成されている。製造 工程において、連結部６３１は超音波の適用によって下部本体１０２に結合され る。前記連結部６３１は使用者がプルタブ１０６を外側方向に引っ張ることによ って下部本体１０２から容易に取り外される。 第３実施例のまた他の変形例が図６４に示されている。本変形例は結合部６４ ０が指穴６４２の上端部に形成されていることを除いて図６３に示されている変 形例と同様に形成される。指穴切取線６４１が指穴６４２の内側端と結合部６４ ０との間に形成されており、連結部６４３が超音波を使用して下部本体１０２の 上部と結合される。使用者は指穴切取線６４１を切ってプルタブ１０６を引張る ことにより下部本体１０２からプルタブ１０６を取り外すことができる。 第３実施例のまた他の変形例が図６５Ａ及び６５Ｂに示されている。図６５Ａ に示されているように、プルタブ１０６は図６４に示されている変形例と同様に 形成され、プルタブ１０６の外側に下部本体１０２と連結されるタブ固定部６５ ６が形成されている。前記タブ固定部６５６は、タブ固定部６５６の上部に形成 されて超音波によって下部本体１０２と結合される連結部６５２を有する。前記 プルタブ１０６とタブ固定部６５６との間に指穴切取線６５４及びタブ切取線６ ５１が設けられている。使用者はプルタブ１０６を引っ張って指穴切取線６５４ 及びタブ切取線６５１を図６５Ｂに示されているように切取ることによってタブ 固定部６５６からプルタブ１０６を取り外す。 第３実施例のまた他の変形例が図６６に示されている。図面に示されているよ うに、プルタブ１０６は指穴６６３を有する馬蹄形であり下部本体１０２に直接 固定される。結合部材６６１が指穴６６３の底部から上方向に突き出ている。超 音波を使用して下部本体１０２に結合される連結部６６２は結合部材６６１内に 設けられる。前記連結部６６２は使用者がプルタブ１０６を外側方向に引張った ときに下部本体１０２から取り外される。 第３実施例のまた他の変形例が図６７に示されている。図面に示さ れているように、プルタブ１０６が上部本体１００の上面１０４に形成されてい る。突起部６７２がプルタブ１０６の一部に形成されて上部本体１００の端の方 に伸びている。超音波を使用して上部本体１００に固定される連結部６７１が突 起部の中央に形成される。 第３実施例の最終変形例が図６８Ａ及び６８Ｂに示されている。図面に示され ているように、プルタブ１０６が下部本体１０２の底部に一体に形成される。前 記プルタブ１０６の中央に四角形の結合部材６８１が形成されており、この結合 部材６８１の周りに沿って切取線６８２が形成され、その中央には連結部６８３ が形成され、超音波を使用して下部本体１０２に結合される。前記プルタブ１０ ６は連結部６８３によって下部本体１０２に固定される。使用者がプルタブ１０ ６を外側方向に引っ張って切取線６８２を切取ることにより、結合部材６８１は 下部本体１０２に固定されたままで、プルタブ１０６が図６８Ｂに示されている ように下部本体１０２から取り外される。 前記すべての変形例を含む第３実施例において、プルタブは上方向に固定され た状態に維持される。第４実施例及びその全ての変形例において、分離手段が設 けられ、プルタブが下方向に固定された状態を維持する。 図６９を参照すると、本図面には本発明の第４実施例が図示されている。図面 に示されているように、タブ固定部材６９０が下部本体１０２に設けられる。前 記タブ固定部材６９０は、垂直切取線１３３の外側に形成される支持部６９１と 、下部本体１０２から最も遠い一端に支持部６９１より内側に形成される固定プ レート６９２とを含んで形成される。支持部切取線６９３が前記支持部６９１と 前記固定プレート６９２との間に設けられ、ギャップ６９６が前記固定プレート ６ ９２の間に形成されている。プルタブ１０６のタブ本体６９５が前記固定プレー ト６９２の上端に一体に連結され、このタブ本体６９５は内側に形成される係止 突起６９４を有することで前記ギャップ６９６に挿入し得る。前記係止突起６９ ４は矢じり形で、前記固定プレート６９２の間にぴったり合うような大きさに形 成され、使用者がプルタブ１０６を上方向に引っ張るまでプルタブ１０６を下向 き状態に維持する。 第４実施例の変形例が図７０に示されている。図面に示されているように、固 定部材６９０が下部本体１０２の下部垂直切取線１３３間に設けられる。前記固 定部材６９０は縦方向に形成される支持部７０１と、前記支持部７０１より内側 に形成される固定プレート７０２とを含んで構成され、前記支持部７０１及び固 定プレート７０２は所定の間隔をおいて形成され、その間にギャップ７０８が設 けられる。プルタブ１０６はタブ連結部７０３によって下部本体１０２の垂直切 取線１３３の間に直接形成される。前記タブ連結部７０３とタブ本体７０９との 間に湾曲部７０４が設けられ、この湾曲部７０４によってプルタブ１０６が下方 向に折り曲げられる。幅広部７０６及び幅狭部７０７を有する係止突起７０５が タブ本体７０９から下部本体１０２に向かって延びて回転可能に形成されている 。 これによって、プルタブ１０６が使用者によって下向きに押さえ付けられると 、係止突起７０５の幅狭部７０７は下部本体１０２に向かって押さえ付けた状態 を維持し、幅広部７０６はギャップ７０８内の固定プレート７０２の間で加圧さ れて、プルタブ１０６が下向きに維持される。 第４実施例のまた他の変形例が図７１に示されている。図面に示さ れているように、プルタブ１０６が図７０に示されている変形例と同様に形成さ れている。しかし、本変形例のプルタブ１０６は係止溝７１３を含む係止部７１ ４を有し、この係止部７１４はタブ本体７０９の外側に突出して形成されている 。固定部材７１０が、下部本体１０２に縦方向に形成される付着部７１１と、前 記付着部７１１に一体に形成される円筒固定突起７１２とを含んで形成される。 前記固定突起７１２が係止部７１４の係止溝７１３内に挿入されるとプルタブ１ ０６が下向き状態に維持される。 第４実施例のまた他の変形例が図７２Ａ及び７２Ｂに示されている。ここで、 プルタブ１０６は下部本体１０２の垂直切取線１３３の間に一体に形成される。 取っ手７２５がプルタブ１０６の自由端に形成され、スロット７２６が前記取っ 手７２５の反対側端に形成されている。下部本体１０２に固定部材７２０が設け られ、この固定部材７２０は図７２Ｂに示されているようにリッジ７２３を有す る。前記プルタブ１０６のスロット７２６はプルタブ１０６の周囲に形成されて リッジ７２３によってプルタブ１０６を下向きに固定し、前記プルタブ１０６は 図７２Ｂに示されている状態になる。 第４実施例のまた他の変形例が図７３Ａ及び７３Ｂに示されている。ここでは 、係止溝７３２を有する支持突起７３３がプルタブ１０６の内側に形成され、前 記プルタブ１０６は指穴７３１を有している。前記プルタブ１０６は連結部７３ ４によって垂直切取線（図示しない）の間の下部本体１０２と連結される。固定 突起７３５が連結部７３４の下側に形成されて、前記支持突起７３３の係止溝７ ３２が固定突起にしっかりと固定し得る。 したがって、プルタブ１０６が下向きに押さえ付けられると、支持 突起７３３も瓶１１８に向って押さえ付けられ、係止溝７３２が前記固定突起７ ３５に固定されて、プルタブ１０６は図７３ｂに示されているように下向きの状 態を維持する。 図７４ａ及び７４ｂを参照すると、本図面には第４実施例のまた他の変形例が 示されている。図７４Ａに示されているように、指穴７４０を有するプルタブ１ ０６が連結部７４４によって垂直切取線（図示しない）の間の下部本体１０２と 連結されている。スライド孔７４２が前記連結部７４４内に形成され、固定ピン ７４３が前記スライド孔７４２内に設けられる。前記固定ピン７４３はスライド 孔７４２内で上下に移動でき、プルタブ１０６を固定する。 したがって、固定ピン７４３が上向きの状態でプルタブ１０６が下方向に押さ え付けられて、固定ピン７４３がスライド孔７４２内に下向きに押圧された後、 プルタブ１０６は図７４Ｂに示されているように下向きの状態に維持される。 第４実施例のまた他の変形例が図７５Ａ及び７５Ｂに示されている。図７５Ａ に示されているように、プルタブ１０６はタブ連結部７５１によって垂直切取線 １３３の間の下部本体１０２と一体に形成される。前記プルタブ１０６は指穴７ ５８を有し、タブ連結部７５１とタブ本体７５７との間に形成される湾曲部７５ ２を有する。ウェッジ７５３がタブ本体７５７に軸回転可能に形成され、ウェッ ジフック７５４が下部本体に設けられ、前記ウェッジフック７５４は上方向に延 びて下部本体１０２に一体に形成される本体７５５と、前記本体７５５から直角 に形成された係止突起７５６とを有する。 したがって、プルタブ１０６が下方向に押さえ付けられると、ウェ ッジ７５３がウェッジフック７５４の係止突起７５６によって係止されて、プル タブ１０６は図７５Ｂに示されているように下向きの状態を維持する。 図７６Ａ及び７６Ｂを参照すると、本図面には第４実施例のまた他の変形例が 示されている。図７６Ａに示されているように、タブ保持部７６６がプルタブ１ ０６の支持部７６１の間に形成される。また、固定部材７６０がプルタブ１０６ の支持部７６１の間の下部本体１０２に形成される。前記固定部材７６０はギャ ップ７６３と延長部７６４を含み、前記延長部７６４は挿入部７６５を有し固定 部材７６０の上端に軸回転可能に形成される。 したがって、プルタブ１０６が下方向に押さえ付けられて延長部７６４の挿入 部７６５がギャップ７６３内に位置するようになった後、プルタブ１０６は図７ ６Ｂに示されているように下向きの状態を維持する。 また他の変形例が図７７Ａ及び７７Ｂに示されている。図７７Ａに示されてい るように、固定部材７７０がプルタブ１０６の支持部７７１の間の下部本体１０ ２に形成される。前記固定部材７７０はプルタブ１０６の支持部７７１の間に形 成されるフック７７２と、前記フック７７２の間の下部本体１０２に固定される ブロック７７３と、前記ブロック７７３の上部に回転可能に形成された係止フラ ップ７７４とを含む。 したがって、プルタブ１０６が下方向に押さえ付けられて、ブロック７７３の 係止フラップ７７４が下に回転して固定部材７７０のフック７７２の間に押さえ 付けられると、プルタブ１０６は係止フラップ ７７４によって保持されることにより図７７Ｂに示されているように下向きの状 態を維持する。 第４実施例のまた他の変形例が図７８に示されている。図面に示されているよ うに、本変形例のプルタブ１０６は垂直切取線１３３の間の下部本体１０２に形 成され、指穴７８１を有する。補強材７８４がプルタブ１０６の外側端に設けら れ、Ｕ字形の指グリップ７８６が前記補強材７８４から内側に延びて形成される 。また、固定部材７８０が、プルタブ１０６が下部本体１０２に固定される部分 の中央に下部本体１０２に形成される。前記固定部材７８０は係止リップ７８２ を含み、前記係止リップ７８２はプルタブが下方向に押されたときに指グリップ ７８６を係止させることによってプルタブ１０６を下向きの状態に維持する。ま たタブ切取線７８５が指グリップ７８６とプルタブ１０６との間に設けられ、こ のタブ切取線７８５は指グリップ７８６が引っ張れると切り取られて、指穴７８ １のサイズを増大させる。 第４実施例のまた他の変形例が図７９に示されている。本変形例は図７８に示 されている変形例とほとんど同一である。しかし、ここでは、プルタブ１０６の 指グリップ７９４が下部本体１０２に向って折り曲げられて形成されているので 、引張られたときに下部本体１０２から引き離されて指穴７９３のサイズが増大 する。前記と同様に指グリップ７９４は固定部材７９０の係止リップ７９２に係 止される。 図８０Ａ及び８０Ｂを参照すると、本図面には第４実施例のまた他の変形例が 示されている。図８０Ａに示されているように、プルタブ１０６は連結部８００ によって垂直切取線１３３の間の下部本体１０２に連結されて形成される。プル タブ１０６の残りの部分は指穴８０１を提供し、下部本体１０２の底部の外周に 沿って下部本体１０２か ら離れるように形成される。 したがって、キャッピング工程において瓶のキャップ１０が瓶（図示しない） にはめられる前に、プルタブ１０６は下方向及び連結部８００に向う方向に引張 られて、そのため、指穴８０１が瓶１１８の一方の側に図８０Ｂに示されている ように下向きの状態に形成される。 また他の変形例が図８１Ａ、８１Ｂ及び８１Ｃに示されている。図８１Ａを参 照すると、プルタブ１０６が連結部８１６によって下部本体１０２に固定され、 ブリッジ８１０が前記連結部８１６の間に形成される。前記ブリッジ８１０と連 結部８１６はキャビティ８１１を形成する。保持部８１８が前記ブリッジ８１０ に一体に連結され、指穴８１２内でプルタブ１０６の自由端に向って延びている 。前記保持部８１８は折曲部８１４と、固定突起８１３と、リード挿入部８１５ とを含んで形成される。また、前記リード挿入部８１５がその内側に位置する孔 ８１７を形成する延長部８１９はプルタブ１０６の連結部８１６の間の下部本体 １０２に形成される。 前記保持部８１８がブリッジ８１０に沿って下方向に折り曲げられると、固定 突起８１３がキャビティ８１１内に位置するようになり、リード挿入部８１５が 図８１Ｂに示されているように下部本体１０２を越えて延長して位置するように なる。この状態で、瓶のキャップ１０が瓶の上におかれると、前記リード挿入部 ８１５は自動的に前記延長部８１９の孔８１７に位置するようになり、プルタブ １０６が図８１Ｃに示されているように下向きの状態に維持される。 第４実施例のまた他の変形例が図８２Ａ、８２Ｂ及び８２Ｃに示されている。 本変形例において、プルタブ１０６は図７５及び７６に示 されている変形例とほとんど同一に形成される。しかし、係止突起８２１が連結 部８２０の間で下向きにプルタブ１０６に固定され、内側に係止突起８２１が位 置し得る孔８２２を形成する延長部８２４はプルタブ１０６の連結部８２０の間 の下部本体１０２に形成される。 したがって、図８２Ｂに示されているように、係止突起８２１が伸ばされてプ ルタブ１０６の残りの部分と同一線上に位置するとき、前記係止突起８２１は下 部本体１０２を越えて延びる。この状態で、瓶のキャップ１０が瓶１１８の上に 置かれると、前記係止突起８２１は前記延長部８２４の孔８２２内に上向きに押 さえ付けられて、プルタブ１０６が図８３Ｂに示されているように下向きの状態 を維持する。 第４実施例のまた他の変形例が図８３Ａ及び８３Ｂに示されている。本変形例 のプルタブ１０６は支持部８３１によって垂直切取線（図示しない）の間の下部 本体１０２の底部と連結されている。係止突起８３２が下部本体１０２に向って 延びて支持部８３１の間に形成され、係止溝８３３が下部本体１０２の底部の前 記係止突起８３２に対応する位置に形成される。 ここで、プルタブ１０６が下向きに押されるときに、係止突起８３２が係止溝 ８３３に挿入されることにより、プルタブ１０６が下向きの状態を維持する。 図８４Ａ及び８４Ｂを参照すると、第４実施例のまた他の変形例が示されてい る。図８４Ａに示されているように、プルタブ１０６は支持部８４１によって垂 直切取線（図示しない）の間の下部本体１０２に固定される。孔８４２を有する 係止突起８４３がプルタブ１０６から延びて形成され、フック８４４が前記係止 突起８４３から所定の間 隔をおいて下方向に延びて形成される。 したがって、プルタブ１０６が下方向に押されたとき、前記係止突起８４３と フック８４４との間の部分が折り曲げられ、図８４Ｂに示されているように前記 フックが前記係止突起に挿入されることにより、プルタブ１０６が下向きの状態 を維持する。 第４実施例のまた他の変形例が図８５Ａ及び８５Ｂに示されている。本変形例 においても、支持部８５２がプルタブ１０６を垂直切取線（図示しない）の間の 下部本体１０２に固定する。固定孔８５１が前記支持部８５２に形成され、係止 突起８５３が前記固定孔８５１に隣り合って下方向に延びてから下部本体１０２ に向かって直角に延びて設けられる。 したがって、プルタブ１０６が下方向に押されると、係止突起８５３が固定孔 ８５１に係止されるので、プルタブ１０６が図８５Ｂに示されているように下向 きの状態を維持する。 図８６Ａ及び８６Ｂは第４実施例のまた他の変形例を示している。図８６Ａに 示されているように、プルタブ１０６が連結部８６１によって下部本体１０２に 固定される。係止フック８６２が連結部８６１の間にプルタブ１０６から下方向 に突出して形成されている。また、固定突起８６３が下部本体１０２の底部に回 転可能に形成されることにより、前記固定突起８６３は、上方向に押さえ付けら れるとき、前記係止フック８６２と接触して該係止フックが連結部８６１を通り 過ぎて上に移動するように押し上げる。 図８６Ｂに示されているように、キャッピング工程中に、瓶のキャ ップ１０が瓶１１８上に置かれたとき、瓶１１８の下部リップ８６４は固定突起 ８６３を上方向に押し上げ、順番に、係止フック８６２を上向きの状態になるよ うに押すことにより、プルタブ１０６が図面に示されているような状態に維持さ れる。 また他の変形例が図８７Ａ及び８７Ｂに示されている。図８７Ａを参照すると 、プルタブ１０６が固定フラップ８７１によって垂直切取線１３３の間に下向き の状態で下部本体１０２に一体に固定される。前記固定フラップ８７１は上端が 下部本体１０２と一体に連結され、下端が超音波を使用して下部本体に結合され た連結部８７２によって下部本体１０２に取付けられている。したがって、使用 者がプルタブ１０６を上方向に引っ張るとき、連結部８７２が先ず下部本体１０ ２から取り外されることにより、プルタブ１０６が図８７Ｂに示されているよう な状態になる。 第４実施例のまた他の変形例が図８８に示されている。ここでは、プルタブ１ ０６が下部本体１０２の底の端部に直接連結される。前記プルタブ１０６は下部 本体１０２の底部から下方向に延びている固定プレート８８１上に折り曲げられ て、超音波を使用して結合された連結部８８２によって取付けられる。これによ り、プルタブ１０６が下向き状態に維持される。 第４実施例のまた他の変形例が図８９Ａ及び８９Ｂに示されている。図面に示 されているように、ベンディング部８９０に接するプルタブ１０６の両側が互い に連結されて、プルタブ１０６を図８９Ｂに示されているように下向きの状態に 維持する。 図９０Ａ及び９０Ｂを参照すると、第４実施例のまた他の変形例が 示されている。図９０Ａに示されているように、プルタブ１０６は上部本体１０ ０の下部に一体に固定され、プルタブ１０６の上部が超音波を使用して下部本体 １０２に結合された連結部（図示しない）によって下部本体１０２に固定されて いる。これにより、プルタブ１０６が図９０Ｂに示されているように下向き状態 に維持される。 第４実施例のまた他の変形例が図９１Ａ及び９１Ｂに示されている。図９１Ａ に示されているように、プルタブ１０６は垂直切取線１３３の間の下部本体１０ ２の上部に固定される。係止溝９１０がタブ本体９１２の長さにわたって形成さ れる。また、固定突起９１１が下部本体１０２の下部に設けられ、前記プルタブ １０６の係止溝９１０がこの固定突起９１１に固定される。図９１Ｂはプルタブ が固定突起９１１から取り外された状態を示している。 第４実施例の最終変形例が図９２に示されている。図面に示されているように 、プルタブ１０６は連結部９２４によって垂直切取線１３３の間の下部本体１０ ２に一体に連結される。前記連結部９２４は下部本体１０２から外側に延びてプ ルタブ１０６の指穴９２２に向かって下方向に折り曲げられている。固定部９２ ０が指穴９２２の上端に切取線９２３を有して形成される。前記固定部９２０の 中央に超音波によって瓶１１８に結合されている連結部９２１が形成されている ことにより、プルタブ１０６が下向きの状態に維持される。 前記第１ないし第４実施例において、プルタブは上部本体又は下部本体に一体 に固定される。第５実施例においては、次に説明されるように、プルタブが別途 に制作されて上部本体又は下部本体に組み立てられる。 図９３ないし１０６は、プルタブ１０６が別途に制作されて上部本体、下部本 体、又は上部本体の上面に固定される第５実施例の例を示している。 図１０７Ａないし１０７Ｄを参照すると、第５実施例の変形例が示されている 。図１０７Ａに示されているように、組立突起１０７１が下部本体１０２の底の 端部に形成される。図１０７Ｂに示されているように、プルタブ１０６は組立支 持部１０７２に軸回転可能に連結され、前記組立支持部１０７２は下部本体１０ ２に形成された組立突起１０７１とぴったり合うように形成された挿入溝１０７ ３を有する。係止フラップ１０７４は、プルタブ１０６と組立支持部１０７２と の間に形成されるギャップ１０７５を突き抜けて突出して形成される。プルタブ １０６は、図１０７Ｃに示されているように、下部本体１０２に組み立てられる 。また、プルタブは、図１０７Ｄに示されているように、係止フラップ１０７４ によって下向きの状態に維持される。図１０８は第５実施例の他の変形例を示し ている。図面に示されているように、本変形例は、係止フラップ１０８２が上方 向に（下方向ではなく）延びている組立支持部１０８１に形成されてプルタブ１ ０６が図１０８Ｂに示されているように上向きの状態に維持されることを除いて 、図１０７に示されている変形例と同一である。 第５実施例のまた他の変形例が図１０９Ａ及び１０９Ｂに示されている。図面 に示されているように、本変形例は前記例と類似している。ここでは、組立突起 １０９１が上部本体１００に形成され、組立支持部１０９２が前記組立突起１０ ９１に分解可能に固定される。プルタブ１０６は図１０９Ｂに示されているよう に組立支持部から下方向に形成される。 第５実施例のまた他の変形例が図１１０に示されている。本変形例においては 、プルタブ１０６が連結部１１０３を有して形成され、連結部１１０３の中間部 には挿入孔１１０２が設けられている。係止突起１１０１が垂直切取線１３３の 間の下部本体１０２の底部に一体に形成される。このような構造によって、プル タブ１０６は回転が可能で上向きの状態に維持し得る。 図１１１ないし１１５に示されている変形例のプルタブは金属材質により製作 され得、組立固定部に挿入されることにより組み立てられる。 第６実施例により、瓶のキャップに使用される材質によって発生する問題は解 決される。すなわち、密封の問題及びキャッピング工程中に瓶のキャップが壊れ るという問題が第６実施例では解決される。 図１１６Ａ及び１１６Ｂを参照すると、本発明の第６実施例が示されている。 図１１６Ａに示されているように、プルタブ１０６は連結部１１６３によって下 部本体１０２に固定される。また、補強部材１１６１が上部本体１００の上面１ ０４部分及び外周に形成されている。分離ストリップ１１６２が垂直切取線１３ ３の間で下部本体１０２の底部に向って下方向に延びて、前記補強部材１１６１ に連結されて設けられる。プルタブ１０６を固定するための固定突起１１６４が 前記分離ストリップ１１６２の底部に設けられる。前記プルタブ１０６は図１１ ６Ｂに示されているように固定突起１１６４によって下向きの状態に維持される 。 第６実施例の変形例が図１１７Ａ及び１１７Ｂに示されている。図１１７Ａに 示されているように、本変形例は図１６６に示されている 変形例と類似している。しかし、分離ストリップ１１７２がより細く、プルタブ １０６が連結部１１７１によって前記分離ストリップ１１７２の両側の下部本体 １０２に連結されている。固定突起１１７３が分離ストリップ１１７２に設けら れて、そこから外側方向に延びている。前記プルタブ１０６は図１１７Ｂに示さ れているように固定突起１１７３によって下向きの状態に維持される。 第６実施例の他の変形例が図１１８に示されている。図面に示されているよう に、分離ストリップ１１８０は前記例のように設けられるが、固定溝１１８１を 有している。プルタブ１０６は連結部１１８２の間の空間に形成される係止フッ ク１１８３を有している。前記係止フック１１８３が前記固定溝１１８１に挿入 されることにより、プルタブ１０６が下方向に押さえ付けられたとき、プルタブ １０６を下向きの状態に維持する。 図１１９を参照すると、第６実施例のまた他の変形例が示されている。図面に 示されているように、分離ストリップ１１９０はその底部に係止ピン１１９１を 有して形成されている。スロット１１９３を有する留め金１１９４がプルタブ１ ０６の連結部１１９２の間に設けられている。前記プルタブ１０６は、前記留め 金１１９４のスロット１１９３と係止ピン１１９１との連結によって下向きの状 態に維持される。 第６実施例のまた他の変形例が図１２０Ａ及び１２０Ｂに示されている。図面 に示されているように、プルタブ１０６は下部本体１０２の底部に一体に形成さ れる。また、補強部材１２０３が上部本体１００の上面全て（図示しない）を覆 っている。分離ストリップ１２０１が垂直切取線１３３の間で前記補強部材１２ ０３から下方向に延びて 形成されている。留め金１２０２が下部本体１０２の底部の垂直切取線１３３の 間に形成される。前記分離ストリップ１２０１の底部は前記留め金１２０２の間 に挿入されて固定される。前記分離ストリップ１２０１が前記留め金１２０２間 を下向きに進んでプルタブ１０６を押し、図１２０Ｂに示されている状態にプル タブ１０６を維持させる。 第６実施例のまた他の変形例が図１２１に示されている。図面に示されている ように、分離ストリップ１２１２は上部本体（図示しない）を覆う補強部材１２ １１から下部本体の底部まで垂直切取線１３３の間を下方向に延び、下部本体１ ０２の底部でプルタブ１０６と連結される。固定突起１２１４が下部本体１０２ の底部と一体に連結され、係止溝１２１３が分離ストリップ１２１２の前記固定 突起１２１４に対応する部分に形成される。 プルタブは、図面に示されているように、このような構造によって下向きの状 態に維持され、前記分離ストリップ１２１２の係止溝１２１３は使用者がプルタ ブ１０６を上方向に引っ張ることによって固定突起１２１４から外し得る。 図１２２を参照すると、第６実施例のまた他の変形例が示されている。図面に 示されているように、係止フック１２２４が下部本体１０２の底部に形成され、 プルタブ１０６がこの係止フック１２２４に連結されて下向きの状態に維持され る。分離ストリップ１２２２が上方向に延びて補強部材１２２１と連結される。 本変形例において、垂直切取線が設けられず、上部本体（図示しない）は使用者 がプルタブ１０６を上方向に引っ張ったときに上部切取線１３２が切り取られる ことによって下部本体１０２から外される。第６実施例のまた他の変形例が図１ ２３に示されている。図面に示されているように、本変形例 は図１２１に示されている変形例と類似している。しかし、分離ストリップ１２ ２２が超音波を使用することによって結合されている連結部１２３１によって下 部本体１０２に固定されている。 図１２４は第６実施例のまた他の変形例を示している。図面に示されているよ うに、補強部材１２４１が上部本体１００の外周を覆って、上部本体１００の上 面１０４の覆われた部分に延びている。プルタブ１０６が連結部１２４２によっ て補強部材１２４１に直接連結される。また、係止フック１２４３が下部本体１ ０２の上部に設けられ、プルタブ１０６は連結部１２４２の間に係止フック１２ ４３で係止されることによって下向きの状態が維持し得る。 第６実施例のまた他の変形例が図１２５に示されている。図面に示されている ように、補強部材１２５１が上部本体（図示しない）を覆って形成され、プルタ ブ１０６が前記補強部材１２５１に直接連結され、前記プルタブ１０６が下方向 に延びてから上方向に折り曲げられることにより、使用者がプルタブ１０６を外 側方向に引っ張ったときにプルタブ１０６が広げられて指穴１２５２のサイズが 増大するようになる。上部本体（図示しない）は上部切取線１３２が切り取られ ることによって下部本体から外される。 図１２６は第６実施例のまた他の変形例を示している。図面に示されているよ うに、補強部材１２６１は上部本体（図示しない）の外周及びその上面（図示し ない）の一部を覆いながら形成される。中空部１２６２が上面（図示しない）に 形成され、この中空部１２６２の内側にプルタブ１０６が形成される。前記プル タブ１０６は連結部１２６３によって上部本体の前記中空部１２６２の内側に連 結される。 第６実施例の最終変形例が図１２７に示されている。図面に示されているよう に、プルタブ１０６は下部本体１０２の底部の垂直切取線１３３の間に連結され ている。前記プルタブ１０６は上部本体（図示しない）に向って上方向に延びて いる。係止フック１２７２が上部本体（図示しない）を覆っている補強部材１２ ７１上に形成されている。プルタブ１０６の上部は係止フック１２７２によって 固定された上向き状態に維持される。 前記全ての実施例（第１ないし第６実施例）において、上部本体及び下部本体 はその間に形成される上部切取線を有して一体に連結される。次の第７実施例で は、上部本体及び下部本体は別々に製作されてから組み立てられる。 図１２８Ａないし１２８Ｄを参照すると、瓶のキャップは上部本体１００’と 下部本体１０２’とを有している。前記上部本体１００’は環状リング１２８１ を有するサイド部１２８２と上面１２８３とを含む。瓶のプラグ１２８４が上部 本体１００’の内側の上面１２８３から下方向に延びて形成される。前記瓶のプ ラグ１２８４はその内部に形成される補強部１２８５（図１２８Ｃ）と外側部に 形成されるリング突起１２８６とを有する。前記サイド部１２８２と瓶のプラグ １２８４との間にギャップ１２８８と環状ストッパー１２８１とが形成される。 下部本体１０２’の外周に垂直切取線１３３’が形成され、プルタブ１０６’が 連結部１２８９によって下部本体１０２’の一方の側に固定される。環状溝１２ ８１’と係止突起１２８２’が下部本体１０２’の内側に形成される。上部本体 １００’と下部本体１０２’とは、上部本体１００’の環状リング１２８１と下 部本体１０２’の環状溝１２８１’とのかみ合わせによって連結される。 図１２８Ｃは上部本体１００’と下部本体１０２’とが互いに、そして瓶１１ ８’に組み立てられているものを示している。図面に示されているように、係止 突起１２８２’が瓶１１８’の上部リップに下に係止され、瓶のプラグ１２８４ が瓶１１８’の中に位置し、リング突起１２８６が瓶１１８’の上端に係止され る。 前記のような状態で、プルタブ１０６’が先ず上方向に引張られると、垂直切 取線１３３’が切り取られ、それから垂直切取線１３３’から離れる方向に上部 本体１００’に沿って引張られると、下部本体１００’が上部本体１０２’から 外され、図１２８Ｄに示されているように上部本体１０２’のみが残るようにな る。この状態で、使用者が上部本体１０２’を上方向に引っ張ることによって瓶 １１８’から上部本体１０２’を外すことができ、瓶１１８’内の内容物は上部 本体１０２’を再位置させることにより保管し得る。 本発明の好ましい実施例が前記に詳しく説明されているが、これらは容易に理 解でき、多くの変形例は最初の発明の発想から変形されたものである。つまり、 これらは特許請求の範囲に記載されている本発明の範囲のように現在の発明の技 術思想が維持されることを望むものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 １９９６／１９５３３ (32)優先日 平成８年６月１日(1996．6．1) (33)優先権主張国 韓国（ＫＲ） (31)優先権主張番号 １９９６／１９５３４ (32)優先日 平成８年６月１日(1996．6．1) (33)優先権主張国 韓国（ＫＲ） (31)優先権主張番号 １９９６／１９５３５ (32)優先日 平成８年６月１日(1996．6．1) (33)優先権主張国 韓国（ＫＲ） (31)優先権主張番号 １９９６／２５４２９ (32)優先日 平成８年６月28日(1996．6．28) (33)優先権主張国 韓国（ＫＲ） (31)優先権主張番号 １９９６／２５４３４ (32)優先日 平成８年６月28日(1996．6．28) (33)優先権主張国 韓国（ＫＲ） (31)優先権主張番号 １９９６／４０７３０ (32)優先日 平成８年９月19日(1996．9．19) (33)優先権主張国 韓国（ＫＲ） (31)優先権主張番号 １９９６／４０７３２ (32)優先日 平成８年９月19日(1996．9．19) (33)優先権主張国 韓国（ＫＲ） (31)優先権主張番号 １９９６／４０７３５ (32)優先日 平成８年９月19日(1996．9．19) (33)優先権主張国 韓国（ＫＲ） (31)優先権主張番号 １９９６／４０７３６ (32)優先日 平成８年９月19日(1996．9．19) (33)優先権主張国 韓国（ＫＲ） (31)優先権主張番号 １９９６／４０７４１ (32)優先日 平成８年９月19日(1996．9．19) (33)優先権主張国 韓国（ＫＲ） (31)優先権主張番号 １９９６／４０７４３ (32)優先日 平成８年９月19日(1996．9．19) (33)優先権主張国 韓国（ＫＲ） (31)優先権主張番号 １９９６／４０７４４ (32)優先日 平成８年９月19日(1996．9．19) (33)優先権主張国 韓国（ＫＲ） (31)優先権主張番号 １９９６／４０７４６ (32)優先日 平成８年９月19日(1996．9．19) (33)優先権主張国 韓国（ＫＲ） (31)優先権主張番号 １９９７／１９６４ (32)優先日 平成９年１月22日(1997．1．22) (33)優先権主張国 韓国（ＫＲ） (31)優先権主張番号 １９９７／４０６４ (32)優先日 平成９年２月12日(1997．2．12) (33)優先権主張国 韓国（ＫＲ） (31)優先権主張番号 １９９７／４０６５ (32)優先日 平成９年２月12日(1997．2．12) (33)優先権主張国 韓国（ＫＲ） (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＣＮ，ＪＰ，ＵＳ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．外周面に沿って形成される多数の縦方向の溝と、上部本体の内側から下方向 に延びる内部キャップと、上部本体の内周面と内部キャップとの間に形成される 少なくとも２つの密封部と、瓶の上部に係止するための少なくとも１つのストッ パ突起とを含む上部本体と、 上部本体の下端と連結されて、内周面に沿って形成される多数の縦方向の溝 と、少なくとも１つのストッパ突起とを有する下部本体とを含んで構成される合 成樹脂製の、瓶のキャップにおいて、 前記上部本体と下部本体との間に非切取部を除いて上部切取線が形成され、 前記上部本体及び上部本体の内部キャップが瓶のキャップの他の部分から分 離し得るようにする垂直切取線が形成され、垂直切取線を切取ることで使用者が 瓶から上部本体及び内部キャップを取り外すことができるようにするプルタブが 設けられる合成樹脂製の、瓶のキャップ。 ２．前記上部切取線は、前記上部本体と前記下部本体との境界に沿って形成され 、前記プルタブは、該プルタブが引張られると上部切取線が切り取られて上部本 体が瓶から外されるように上部本体に形成される請求項１に記載の合成樹脂製の 、瓶のキャップ。 ３．前記上部切取線は、非切取部を除いて前記上部本体と前記下部本体との境界 に沿って形成されて下方向に延びていて、所定の間隔をおいて下部本体の底まで 延びるように形成された２つの垂直切取線とぶ つかり、そのため、前記プルタブが上方向に引張られると前記垂直切取線が切り 取られると共に上部切取線が切り取られて、上部本体が瓶から外される請求項１ に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 ４．前記プルタブが上方向に延びて形成されて前記下部本体の底部に固定され、 前記プルタブが連結される支持部が前記下部本体の垂直切取線の外側に形成され 、タブ切取線が前記支持部と前記プルタブとの間に形成される請求項３に記載の 合成樹脂製の、瓶のキャップ。 ５．前記プルタブによって指穴が形成される請求項３に記載の合成樹脂製の、瓶 のキャップ。 ６．前記プルタブの上端にリッジ部が形成される請求項３に記載の合成樹脂製の 、瓶のキャップ。 ７．前記プルタブが上方向に延びて形成されて前記下部本体の底部に固定され、 前記プルタブが連結される支持部が前記下部本体の垂直切取線の内側に形成され 、タブ切取線が前記支持部と前記プルタブとの間に形成される請求項３に記載の 合成樹脂製の、瓶のキャップ。 ８．前記支持部間の間隔は前記下部本体の底に向って次第に狭くなる請求項４に 記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 ９．前記支持部が下部本体に連結される部分から外側端までの前記支持部の幅は 前記下部本体の底部に向って次第に狭くなる請求項４に記載の合成樹脂製の、瓶 のキャップ。 １０．前記下部本体の最上部に１つの支持部が突起として形成される 請求項７に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 １１．前記下部本体の高さに沿って１つの支持部が縦方向に形成される請求項７ に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 １２．前記支持部が下部本体に連結される部分から外側端までの前記支持部の幅 は前記下部本体の底部に向って次第に狭くなる請求項１１に記載の合成樹脂製の 、瓶のキャップ。 １３．前記プルタブは前記垂直切取線の間に対角線上に形成される請求項３に記 載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 １４．前記プルタブは所定の高まで上方向に延びてから折り曲げられて下方向に 延びる請求項３に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 １５．前記プルタブは前記支持部の最上部から下方向に延びる請求項４に記載の 合成樹脂製の、瓶のキャップ。 １６．前記プルタブは下部本体の底部に向って下方向に延びて形成され、連結部 によって下部本体に連結されて上部本体に分離可能に連結され、垂直切取線は前 記上部切取線に連結されて前記プルタブと前記連結部の両側に延びる請求項２に 記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 １７．前記上部本体と前記下部本体とをより確実に連結するために前記非切取部 に補強連結部が設けられる請求項３に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 １８．アーチが前記プルタブから外側方向に突出して形成される請求 項１７に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 １９．前記プルタブは、一端に非切取部を有して他の端に指グリップを有し、前 記下部本体に一体に形成される請求項３に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 ２０．前記プルタブは、前記下部本体に沿って非切取部から遠のく方向に延びて 形成される請求項１９に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 ２１．前記プルタブは、このプルタブが引張られたときに伸びるように湾曲部に よって少なくとも２回折り曲げられる請求項３に記載の合成樹脂製の、瓶のキャ ップ。 ２２．前記プルタブが折り曲げられた部分の間の空間に切取線が形成される請求 項２１に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 ２３．支持部上にプルタブを形成することにより、前記プルタブと前記下部本体 との間にスロットが形成され、前記プルタブは折り曲げたり固定できるように湾 曲部と、係止突起と、係止溝とを有する請求項４に記載の合成樹脂製の、瓶のキ ャップ。 ２４．前記プルタブはさらに上方向に延びて、前記上部本体の上面のくぼみに折 り曲げられる請求項３に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 ２５．前記プルタブは、上部本体に固定されて下部本体を越えて下方向に延びる 請求項２に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 ２６．突起部は、前記下部本体に形成され、プルタブに沿って延びて囲み、一方 の側に切取線が垂直に形成される請求項２５に記載の合成樹脂製の、瓶のキャッ プ。 ２７．前記プルタブと下部本体との間に切取線が形成される請求項２５に記載の 合成樹脂製の、瓶のキャップ。 ２８．前記プルタブは、前記下部本体に連結されて上方向に延び、前記プルタブ によって指穴が設けられ、前記下部本体にスロットが形成されていて、プルタブ が上方向に引張られたときに前記指穴とスロットが１つの穴に統合される請求項 ３に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 ２９．前記指穴とスロットが分離するのを防止するためにタイラインが前記プル タブの底端部の間に形成される請求項２８に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ 。 ３０．前記垂直切取線の外側に支持部が形成され、前記支持部にプルタブが形成 され、前記プルタブと前記支持部との間にタブ切取線が形成される請求項２８に 記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 ３１．前記プルタブは、連結部によって前記垂直切取線の間の下部本体の底端部 に固定され、一端が上部本体に固定されることにより圧縮されていて、この連結 は使用者が結合部によって容易に壊せ、プルタブが上部本体から取り外された後 に広がる指穴を形成する請求項３に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 ３２．前記プルタブは、支持部によって下部本体の垂直切取線の間に 連結されて、指穴を形成するように下方向に延びて形成され、保護部が下部本体 からでっぱって形成されて、プルタブを下方向に向って折り曲げられた状態に維 持させるための係止突起を有する請求項３に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ 。 ３３．保護部切取線が前記保護部の周りに沿って形成されて前記下部本体からの 分離が可能な請求項３１に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 ３４．スロットが前記下部本体の垂直切取線の間に形成され、指穴がプルタブに よって形成され、フックが前記プルタブの上端に設けられて、前記フックを前記 スロットに結合させることによって前記プルタブが下部本体に固定される請求項 ３に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 ３５．タイラインが前記プルタブの底端部の間に形成され、前記プルタブから一 端が分離し得る請求項３４に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ ３６．前記プルタブは指穴を有して前記下部本体に直接形成され、前記プルタブ 及び前記指穴は支持部を含む下部本体の底部に向って延びる請求項３に記載の合 成樹脂製の、瓶のキャップ。 ３７．前記プルタブは、上方向に延びて上部切取線と連結される穴切取線がその 周りに沿って設けられる指穴を含んで形成されて下部本体に形成され、タブグリ ップは、瓶に向って内側方向に延びる突起を含み、指穴の内側の底部に指穴の中 央に向って上方向に突出して形成される請求項３に記載の合成樹脂製の、瓶のキ ャップ。 ３８．スロットは前記下部本体の垂直切取線の間に所定の高さ及び長さで形成さ れ、前記プルタブは下部本体の垂直切取線の内側に固定される連結部を有し、前 記プルタブの残りの部分は前記連結部にタブ切取線で折り曲げられて形成され、 前記タブの残りの部分は前記下部本体の垂直切取線の外側に連結された前記支持 部に連結される請求項３に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 ３９．前記垂直切取線のうちの一本の外側に下部本体タブがさらに設けられる請 求項３に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 ４０．前記プルタブはその底部に形成されるグリップを有し、タブ切取線により 支持部と連結されて下部本体に形成され、前記タブ切取線は内側に薄いカットア ウェイ部が形成されているキャップ切取線と延びてぶつかり、前記カットアウェ イ部は上部本体の上端に向って延びて非切取部と連結され、前記非切取部の周り に沿ってキャビティ切取線を含むキャビティが形成され、溝が前記上部本体の内 側面に縦方向に形成され、連結薄膜が前記プルタブの内側の支持部の間に形成さ れ、前記連結薄膜は、その両側に形成される薄膜切取線を含む請求項１に記載の 合成樹脂製の、瓶のキャップ。 ４１．前記プルタブはリング形であり上部本体のキャビティに固定される請求項 ２に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 ４２．前記プルタブの周りに沿ってキャビティが形成される請求項４１に記載の 合成樹脂製の、瓶のキャップ。 ４３．前記プルタブはリング連結部によってキャビティの表面に連結されて、前 記キャビティの表面に対して平行に位置する請求項４２に 記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 ４４．前記プルタブは前記キャビティの側壁に一体に固定される請求項４２に記 載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 ４５．キャビティが内部キャップの外側位置に対応する上部本体の上部に形成さ れ、プルタブがリング連結部によって前記キャビティに固定され、前記リング連 結部が設けられる部分とは反対側のキャビティの一方の側に形成される非切取部 を除いてキャビティ切取線が形成され、前記キャビティ切取線は上方向に延びて 順番に垂直切取線とぶつかる上部本体切取線にぶつかる請求項１に記載の合成樹 脂製の、瓶のキャップ。 ４６．非切取部は前記垂直切取線のうちの１本に形成される請求項４５に記載の 合成樹脂製の、瓶のキャップ。 ４７．１本の垂直切取線が設けられ、グリップが前記垂直切取線の一方の側に形 成され、前記垂直切取線の他方の側に支持連結部が分離可能に固定される請求項 ４１に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 ４８．前記プルタブは下部本体から下方向に延びる請求項３に記載の合成樹脂製 の、瓶のキャップ。 ４９．カットアウェイ部が前記下部本体に出っ張って形成され、上部本体及びプ ルタブの上端に連結される請求項４８に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 ５０．補強部材が前記プルタブと前記下部本体との間に形成される請 求項４８に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 ５１．支持部及び保持部材は、これらの間に形成される切取線を含んで、前記下 部本体の底部に形成され、前記支持部は前記垂直切取線の外側の点に固定される 請求項４８に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 ５２．前記プルタブは、プルタブの両側と下部本体に一体に形成される補強材を 有して形成され、タブ分離線がプルタブの補強材の内側に形成されて前記垂直切 取線と連結される請求項５０に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 ５３．前記プルタブは前記上部本体に一体に形成されて下方向に延びて指穴を有 し、プルタブが上部本体に固定される部分の一方の側に下部本体切取線が形成さ れ、該部分の他方の側にプルグリップが設けられる請求項２に記載の合成樹脂製 の、瓶のキャップ。 ５４．支持バンドが下部本体の底部に設けられ、この支持バンドは下部本体の１ 本の垂直切取線の外側に一体に固定され、分離可能な連結部によって前記下部本 体の他の垂直切取線の外側に連結される請求項５１に記載の合成樹脂製の、瓶の キャップ。 ５５．指グリップは、前記支持バンドの前記連結部が形成される側に形成される 請求項５４に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 ５６．少なくとも１本の垂直切取線は、下部本体の高さに沿って部分的に上方向 に延び形成される部分切取線であり、上部切取線に連結されない請求項４８に記 載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 ５７．ひっかけ部がプルタブの自由端の最端部に形成され、折り目がプルタブの 中間部に形成され、プルタブ１０６が折り曲げられたときに前記ひっかけ部が挿 入される挿入孔が形成される請求項４８に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ ５８．前記プルタブは逆Ｖ字形で形成されて指穴を有し、湾曲部が形成されてい て、プルタブが引張られたときに外側に広げられて前記指穴のサイズが増大する 請求項４８に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 ５９．固定部材が前記下部本体に設けられて、プルタブが下部本体に固定された り取り外されるようにする請求項３に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 ６０．前記固定部材は、下部本体に縦方向に形成されてその間にギャップが形成 される一対の折り曲げ可能な固定突起を含んで形成され、前記プルタブは、前記 固定部材に対応して形成されるタブ孔を含み、プルタブが下部本体に固定された り取り外されることができる請求項５９に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 ６１．前記固定部材は一個であり、下部本体に沿って縦方向に形成される突起と 折り曲げ可能なヘッド部を含んで形成される請求項５９に記載の合成樹脂製の、 瓶のキャップ。 ６２．前記固定部材は折り曲げ不可能な固定突起を含み、前記プルタブに形成さ れるタブ孔はプルタブが下部本体に向かう方向に押されたときに前記プルタブが 下部本体に固定されるようにする折り曲げ可能な係止フックを含む請求項５９に 記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 ６３．前記係止フックは前記タブ孔の内側に互いに対向するようにタブ孔の中間 部に向かって形成される請求項６２に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 ６４．折り曲げ可能な係止フックは前記プルタブのタブ孔に形成され、プルタブ が下部本体に押さえ付けられたり下部本体から引張られたときに前記係止フック が外側方向に折り曲げられて前記固定部材に固定される請求項６２に記載の合成 樹脂製の、瓶のキャップ。 ６５．係止フラップは前記プルタブのタブ孔の上端から離れる方向に下に延びて 形成され、Ｌ字形のフラップフックは下部本体に外側方向に延びて形成されて、 プルタブが下部本体に向かう方向に押さえられたときに前記プルタブが下部本体 に固定された状態に維持されるように前記係止フラップに係止される請求項５９ に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 ６６．突起が上部本体の一端に一体に連結された前記下部本体に形成され、前記 プルタブは折り目によって前記突起に連結され、係止溝が前記突起の全長に沿っ て形成され、係止突起が前記プルタブに形成される請求項５９に記載の合成樹脂 製の、瓶のキャップ。 ６７．前記突起は外側に向かうにつれて幅が広くなるように形成される請求項６ ６に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 ６８．前記プルタブは、前記垂直切取線の間に設けられる連結部によって下部本 体に連結され、前記連結部から上方向に延びて湾曲部によって下方向に折り曲げ られて、前記連結部の間の下部本体の底部に一体に形成される係止突起の後方に 押し込まれる請求項５９に記載の合 成樹脂製の、瓶のキャップ。 ６９．前記プルタブは、前記垂直切取線の間に形成される連結部によって下部本 体に取り付けられ、前記連結部から上方向に延びて前記連結部の内側に縦方向に 形成される２つのスリットを形成し、前記プルタブの中央に下方向に延びるグリ ップを形成し、前記グリップは前記下部本体の底部に形成される係止突起の後方 に係止する請求項５９に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 ７０．前記プルタブは、長方形であり指穴を形成し、連結部によって下部本体に 連結されて係止部材に係止することができ、その上部に形成される係止フックを 有し、前記垂直切取線の外側の下部本体に縦方向に形成される請求項５９に記載 の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 ７１．指穴を有する前記プルタブは、前記垂直切取線の間に固定される連結部に よって下部本体の底部に固定されてその間にギャップを形成し、さらに、前記連 結部と指穴との間に形成される折り目と、前記ギャップ内に位置するように前記 プルタブから突出して形成される保持延長部とを含み、前記保持延長部は前記連 結部の間の下部本体の底部に形成される保持プレートによって塞げられる請求項 ５９に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 ７２．前記プルタブは指穴を有して下部本体に直接形成され、フックは前記プル タブの底部に形成され、フック孔は前記プルタブが下部本体に向かって折り曲げ られたときに前記フックの位置に対応するように下部本体の底部に形成される請 求項５９に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 ７３．前記プルタブが固定されたり取り外される固定突起が前記上部本体に形成 される請求項３に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 ７４．前記プルタブが保持される固定突起の端にフックが形成される請求項７３ に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 ７５．超音波を用いて下部本体に結合される連結部はプルタブを下部本体に固定 するために設けられる請求項３に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 ７６．少なくとも１つの連結部を有するプルタブの指穴の上端部に結合部が形成 され、前記指穴は前記結合部と指穴の内側端との間に形成される指穴切取線を含 む請求項７５に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 ７７．前記下部本体に連結されて少なくとも１つの連結部をそれぞれ含むタブ固 定部が前記プルタブの外側に設けられ、前記プルタブと前記タブ固定部との間に 指穴切取線及びタブ切取線が設けられる請求項７５に記載の合成樹脂製の、瓶の キャップ。 ７８．前記プルタブは馬蹄形であり指穴を有して前記下部本体に直接固定され、 少なくとも１つの連結部を有する結合部が前記指穴の底部から上方向に突出して いる請求項７５に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 ７９．前記プルタブは前記上部本体の上面に形成され、連結部を有する突起が前 記上部本体の先端を越えて延びて前記プルタブの一部に形成される請求項２に記 載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 ８０．前記プルタブは前記下部本体に一体に形成され、前記プルタブの中央に四 角形の結合部材が形成されて、その周りに沿って切取線が形成されてその中央に は連結部が形成され、前記プルタブは前記連結部によって下部本体に固定される 請求項７５に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 ８１．前記プルタブを取り外し可能に下向きの状態に維持するために固定部材が 設けられる請求項３に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 ８２．前記プルタブを固定された状態に維持するためにタブ固定部材が前記下部 本体に形成される請求項８１に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 ８３．前記タブ固定部材は、前記垂直切取線の外側に形成される支持部と、前記 支持部から内側方向に形成される固定プレートとを含んで形成されて、それらの 間に支持部切取線が設けられ、前記固定プレートの間にギャップが形成され、前 記プルタブは前記固定プレートの上端に一体に連結される連結端を含み、前記連 結端は前記ギャップに挿入し得るように内側方向に形成される係止突起を有し、 前記係止突起はくさび形で前記固定プルートの間にぴったりかみ合うサイズに形 成されて、使用者がプルタブを上方向に引張るまでプルタブを下向きの状態に維 持する請求項８２に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 ８４．前記固定部材は前記下部本体の下部の垂直切取線の間に設けられ、この固 定部材は、縦方向に形成される支持部と、前記支持部から内側方向に形成される 固定プレートとを含んで形成され、前記支持部及び固定プレートは所定の間隔で 形成されてその間にギャップが設けられ、前記プルタブはタブ連結部によって前 記下部本体の垂直切取線 の間に直接形成され、該プルタブは前記タブ連結部とタブ本体との間に設けられ る湾曲部を有する請求項８１に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 ８５．広部及び狭部を有する係止突起は、前記タブ本体から下部本体に向かって 延びて軸回転可能に形成され、使用者がプルタブを下方向に押したときに前記係 止突起の狭部は下部本体に押さえられて前記広部は前記ギャップにより固定プレ ートの間に押さえ付けられて、前記プルタブを下向きの状態に維持する請求項８ ４に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 ８６．前記プルタブは係止溝を含み、前記タブ本体に外側方向に突出して形成さ れる係止部を有して形成され、下部本体に縦方向に形成される取付部と前記取付 部に一体に形成される円筒固定突起とを含んで形成される固定部材は下部本体に 設けられる請求項８２に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 ８７．自由端に形成される取っ手とその反対の端に形成されるスロットとを有す るプルタブは下部本体の垂直切取線の間に一体に形成され、固定部材は前記下部 本体に設けられ、リッジを有する請求項８２に記載の合成樹脂製の、瓶のキャッ プ。 ８８．係止部材が連結部によって前記下部本体の垂直切取線の間に固定されるプ ルタブに形成され、前記連結部の下部端に固定突起が形成されて、前記係止部材 が前記固定突起に連結される請求項８２に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 ８９．前記係止部材には係止溝が形成されており、前記係止溝は前記 固定突起に連結される請求項８８に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 ９０．前記プルタブは連結部によって前記下部本体の垂直切取線の間に連結され 、前記連結部には作動孔が形成されており、上下に移動可能で前記プルタブを固 定する固定ピンが前記作動孔に設けられる請求項８２に記載の合成樹脂製の、瓶 のキャップ。 ９１．前記プルタブは連結部によって前記下部本体の垂直切取線の間に一体に形 成され、該プルタブは指穴と、前記タブ連結部とタブ本体との間に形成される湾 曲部とを有しており、前記タブ本体にウェッジが軸回転可能に形成され、前記下 部本体に上方向に延びて一体に形成される本体とこの本体から直角に形成される 係止突起とを有するウェッジフックが前記下部本体に設けられる請求項８２に記 載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 ９２．タブ保持部が前記プルタブの前記支持部の間に形成され、固定部材が前記 プルタブの支持部の間の前記下部本体に形成され、前記固定部材はギャップと、 挿入部を有する延長部を含み、前記固定部材の上端に軸回転可能に形成される請 求項８２に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 ９３．固定部材が前記プルタブの支持部の間の前記下部本体に形成され、前記固 定部材は前記プルタブの支持部の間に形成されるフックと、前記フックの間の前 記下部本体に固定されるブロックと、前記ブロックの上部に軸回転可能に形成さ れる係止フラップとを含む請求項８２に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 ９４．固定部材が前記下部本体の垂直切取線の間に形成され、前記固定部材は下 方向に形成される係止リップを有し、前記プルタブは前記下部本体に向かって折 り曲げられて、折曲部の遠端が前記プルタブを下向きの状態に維持するように係 止リップの下に係止される請求項８２に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 ９５．前記プルタブは前記下部本体の垂直切取線の間に連結されて形成され、プ ルタブが下方向に引張られた後に瓶のキャップが瓶上に置かれ、前記プルタブは 瓶の方向に弾力的に偏している請求項３に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 ９６．指穴がプルタブによって形成され、前記プルタブは下部本体の周りに沿っ て下部本体に連結されずに形成される請求項９５に記載の合成樹脂製の、瓶のキ ャップ。 ９７．前記プルタブは、前記垂直切取線の間に一体に形成される連結部によって 下部本体に固定され、下部本体に向かって延びて形成される固定部材を提供し、 瓶のキャップが瓶に押さえ付けられたときに前記固定部材がプルタブを下向きの 状態に維持するように下部本体に固定される請求項８２に記載の合成樹脂製の、 瓶のキャップ。 ９８．内部に固定部材が位置し得る孔を形成する延長部が前記プルタブの連結部 の間の前記下部本体に形成される請求項９７に記載の合成樹脂製の、瓶のキャッ プ。 ９９．前記プルタブは支持部によって前記下部本体の垂直切取線の間に連結され 、前記支持部の間に係止突起が下部本体に向かって延びて形成され、前記下部本 体の底部の前記係止突起と対応する位置に係止 溝が形成される請求項８１に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 １００．前記プルタブは支持部によって下部本体に固定され、孔を有する係止突 起が前記プルタブから延びて形成され、フックが前記係止突起から所定の間隔を おいて形成され、前記プルタブは前記フックが前記係止突起の孔に差込まれたと きに下向きの状態に維持される請求項８１に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ 。 １０１．支持部がプルタブを前記下部本体の垂直切取線の間に固定させ、固定孔 が前記支持部に形成され、係止突起が前記下部本体から下方向に延びて設けられ る請求項８１に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 １０２．前記プルタブが連結部によって下部本体に固定され、係止フックが前記 連結部の間に前記プルタブから下方向に延びて形成され、固定突起が前記下部本 体の底部に軸回転可能に形成され、前記固定突起は上方向に引張られたときに前 記係止フックを前記連結部を越えて上方向に移動するように係止フックと接触す る請求項８１に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 １０３．前記プルタブは前記下部本体の垂直切取線の間に一体に固定され、超音 波によって結合される連結部が前記プルタブを下向きの状態に維持する請求項３ に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 １０４．湾曲部に隣り合っている前記プルタブの両側はプルタブを下向きの状態 に維持するように互いに連結される請求項３に記載の合成樹脂製の、瓶のキャッ プ。 １０５．前記プルタブは前記上部本体の下部に一体に固定され、前記プルタブの 上部が超音波を用いて下部本体に結合される連結部によって下部本体に固定され る請求項２に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 １０６．前記プルタブは前記下部本体の上部の垂直切取線の間に固定され、係止 溝がタブ本体の長さを越えて形成され、固定突起が前記プルタブの係止溝が固定 される下部本体の下部に設けられる請求項３に記載の合成樹脂製の、瓶のキャッ プ。 １０７．指穴を有する前記プルタブは連結部によって前記下部本体の垂直切取線 の間に一体に連結され、固定部が前記指穴の上端に切取線を有して形成され、中 央に超音波を用いて瓶に取り付けられる連結部が形成されることにより前記プル タブが下向きの状態に維持される請求項３に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ 。 １０８．前記プルタブは別々に製作されて上部本体または下部本体に組立てられ る請求項２に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 １０９．前記プルタブは別々に製作されて上部本体または下部本体に組立てられ る請求項３に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 １１０．組立突起が前記下部本体の底部端に形成され、前記プルタブは前記組立 突起にかみ合うように形成される挿入溝を有する組立支持部に軸回転可能に連結 される請求項１０９に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 １１１．係止フラップが前記プルタブと前記組立支持部との間に形成 されるギャップを通して突出して形成され、前記係止フラップは前記プルタブを 上向きの状態または下向きの状態に維持する請求項１１０に記載の合成樹脂製の 、瓶のキャップ。 １１２．組立支持部が分解可能に固定される上部本体に組立突起が固定され、前 記プルタブは前記組立支持部から下向きに形成される請求項１０８に記載の合成 樹脂製の、瓶のキャップ。 １１３．前記プルタブは中間部に挿入孔が設けられる連結部を有して形成され、 前記下部本体の底部の垂直切取線の間に係止突起が一体に形成される請求項１０ ９に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 １１４．前記プルタブは金属材で形成され、組立固定部に挿入されるように構成 される請求項１０８に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 １１５．前記プルタブは金属材で形成され、組立固定部に挿入されるように構成 される請求項１０９に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 １１６．補強部材が前記上部本体の周りに沿って形成されて、瓶のキャップの密 封効率を向上させる請求項２に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 １１７．補強部材が前記上部本体の周りに沿って形成されて、瓶のキャップの密 封効率を向上させる請求項３に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 １１８．分離ストリップが前記補強部材に連結されて下部本体の底部に向かって 下方向に延びて形成され、前記分離ストリップは前記プル タブを固定状態に維持する固定手段を含む請求項１１７に記載の合成樹脂製の、 瓶のキャップ。 １１９．前記プルタブは連結部によって下部本体に固定され、前記プルタブを固 定するための固定突起が前記分離ストリップの底部に設けられる請求項１１８に 記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 １２０．前記プルタブは所定の間隔をおいて下部本体に固定される連結部によっ て下部本体に連結され、前記連結部は前記分離ストリップの固定手段と連結し得 る請求項１１８に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 １２１．前記固定手段は両側に固定突起を含むことにより、前記プルタブの連結 部が前記固定手段に連結されたときに前記プルタブを下向きの状態に維持する請 求項１２０に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 １２２．前記固定手段は前記分離ストリップの底部に設けられる固定溝を含み、 前記プルタブは前記連結部の間の空間に形成される係止フックを有して形成され る請求項１２０に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 １２３．前記固定手段は前記分離ストリップの底部に設けられる係止ピンを含み 、スロットを有する留め金が前記プルタブの連結部の間に設けられる請求項１２ ０に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 １２４．前記固定手段は前記分離ストリップによって実現され、その間で下方向 に延びることができて前記留め金を越えるように形成され、 前記プルタブは前記分離ストリップによって下向きの状態に維持される請求項１ １８に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 １２５．留め金が前記下部本体の底部の垂直切取線の間に互いに対向して形成さ れ、この留め金は前記分離ストリップを案内及び固定する請求項１２４に記載の 合成樹脂製の、瓶のキャップ。 １２６．分離ストリップは、前記垂直切取線の間で上部本体を覆う補強部材から 前記分離ストリップが前記プルタブに連結される下部本体の底部まで下方向に延 び、固定突起が下部本体の底部に一体に連結され、係止溝が前記分離ストリップ の前記固定突起に対応する部分に形成される請求項２に記載の合成樹脂製の、瓶 のキャップ。 １２７．前記プルタブが下向きの状態に維持されるように連結される下部本体の 底部に係止フックが形成され、分離ストリップが補強部材と連結されるように上 方向に延びる請求項２に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 １２８．前記分離ストリップは超音波を用いて結合される連結部によって下部本 体に固定される請求項１２７に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 １２９．補強部材が上部本体の周りに沿って形成され、前記プルタブが前記補強 部材に固定される請求項２に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 １３０．前記プルタブは所定の間隔をおいて前記補強部材に固定される連結部に よって補強部材に連結され、前記プルタブは下部本体に固 定される請求項１２９に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 １３１．固定突起が前記連結部の間で前記プルタブに連結するように下部本体に 形成されて、前記プルタブは固定された状態に維持される請求項１３０に記載の 合成樹脂製の、瓶のキャップ。 １３２．前記プルタブは下部本体に向かって下方向に延びてから上部本体に向か って延びるように折り曲げられる請求項１２９に記載の合成樹脂製の、瓶のキャ ップ。 １３３．前記補強部材は前記上部本体の外周及び上面部分を覆って形成され、そ の内部にプルタブが形成された上面に中空部が形成され、前記プルタブは連結部 によって上部本体の前記中空部の内と連結されている請求項１２９に記載の合成 樹脂製の、瓶のキャップ。 １３４．前記プルタブは前記下部本体の底部の垂直切取線の間に連結されて、上 部本体に向かって上方向に延び、係止フックが前記補強部材に形成される請求項 １１７に記載の合成樹脂製の、瓶のキャップ。 １３５．側部と、上面と、上部本体内部の上面から下方向に延びる瓶のプラグと 、前記側部の下端に突出して形成される環状リングとを有する上部本体と、 外側に垂直に形成される垂直切取線と、内側に形成される環状溝とを含み、前 記環状リングと環状溝との結合によって前記上部本体と確実に固定される下部本 体と、 前記垂直切取線の一方の側に一体に固定されるプルタブと、 を含んで構成される瓶のキャップ。 １３６．瓶の上部リップの下に連結するための係止突起が前記下部本体の内周に 形成される請求項１３５に記載の瓶のキャップ。 １３７．瓶の上端の内側に係止するためのリング突起が前記瓶プラグの外周に沿 って形成される請求項１３５に記載の瓶のキャップ。