KR20090039732A - 컨테이너 제조 방법 - Google Patents

Abstract

제 1 직경(X)을 갖는 컨테이너를 제공하는 스텝과; 컨테이너의 직경을 1개 이상의 확장 다이(5)에 의해 제 2 직경(Y)으로 확장하는 스텝을 포함하는 컨테이너(70) 제조 방법이 개시되어 있다. 확장 다이는 컨테이너의 직경을 확장하는데 이용될 수 있다. 다중 확장 다이는 컨테이너에 중대한 손상 없이 컨테이너의 직경을 점차 확장하는 것에 이용될 수 있다. 컨테이너는 클로저에 수용되게 형성될 수 있다.

컨테이너, 확장 다이, 클로저

Description

컨테이너 제조 방법{METHOD OF MANUFACTURING CONTAINERS}

본 출원은 전체로서 참조 문헌으로 포함되어 있는 2006년 6월 26일 제출된 미국 특허 출원 일련 번호 제11/474,581호의 일부 계속 출원이다.

컨테이너 산업에서, 대체적으로 동일하게 형성된 음료 컨테이너는 대량으로 제조되고 비교적 경제적이다.

직경(X)을 갖는 컨테이너를 제공하는 스텝; 및 컨테이너의 직경을 1개 이상의 확장 다이에 의해 Y로 확장하는 스텝을 포함하는 컨테이너 제조 방법이 개시되어 있다. 일부 실시형태에서, Y는 X보다 8% 더 크다. 일부 실시형태에서, 컨테이너 벽은 대체로 직선이다. 일부 실시형태에서, 컨테이너 벽의 직경(Y)은 대체로 균일하다. 일부 실시형태에서, 컨테이너의 단부가 형성되어 클로저(closure)를 수용한다. 일부 실시형태에서, 컨테이너의 단부에 근접한 벽의 직경은 W로 좁혀진다. 일부 실시형태에서, 벽을 좁히는 스텝은 다이 네킹(necking)을 포함한다. 일부 실시형태에서, 다이 네킹은 녹아웃(knockout)없이 수행된다. 일부 실시형태에서, 녹아웃이 이용될 수 있다. 일부 실시형태에서, 컨테이너의 직경을 1개 이상의 확장 다이에 의해 확장하는 스텝은 컨테이너의 직경을 다중 확장 다이에 의해 확장하는 스텝을 포함한다. 일부 실시형태에서, 제조 방법은 컨테이너의 직경을 Z로 확장하는 스텝을 더 포함한다. 일부 실시형태에서, Z는 X보다 20% 더 크다. 일부 실시형태에서, 컨테이너의 직경을 확장하는 것은 자동화 공정의 일부이다.

예로서 주어지고 본 발명만을 제한하도록 의도하지 않는 이하의 설명은 동일 참조 번호가 동일 요소와 부분을 나타내는 첨부 도면과 결합될 때 최상으로 이해될 것이다.

도 1은 본 발명의 일실시형태에 의해, 2.087" 직경 컨테이너를 2.247" 직경 컨테이너로 확장하여 이용되는 확장 다이의 일실시형태의 사시도이며;

도 2는 선 A-A를 나타내는 도 1의 확장 다이의 평면도이며;

도 3은 선 A-A에 따른 도 1 및 도 2의 확장 다이의 단면도이며;

도 4는 본 발명의 일실시형태에 의한 2.247" 직경 컨테이너를 2.363" 직경 컨테이너에 이용되는 확장 다이의 단면도이며;

도 5는 2.363" 직경 컨테이너를 2.479" 직경 컨테이너로 확장하기 위해 이용될 수 있는 확장 다이의 단면도이며;

도 6은 2.479" 직경 컨테이너를 2.595" 직경 컨테이너로 확장하기 위해 이용될 수 있는 확장 다이의 단면도이며;

도 7은 로워 바디 프로파일-세팅 다이(lower body profile-setting die)의 단면도이며;

도 8은 본 발명의 일실시형태에 의한 2.087" 직경 컨테이너를 2.595" 직경 컨테이너로 확장의 한 단계를 나타내는 각 연속적인 컨테이너에서 5개 컨테이너의 단면도이며;

도 9는 도 8의 5개 컨테이너의 평면도이며;

도 10은 도 8의 5개 컨테이너의 저면도이며;

도 11은 컨테이너 베이스 홀더의 사시도이며;

도 12는 선 A-A를 나타내는 도 11의 컨테이너 베이스 홀더의 평면도이며;

도 13은 도 11 및 도 12의 컨테이너 베이스 홀더의 선 A-A에 따른 단면도이며;

도 14는 제 2 컨테이너 베이스 홀더의 사시도이며;

도 15는 선 A-A를 나타내는 도 14의 컨테이너 베이스 홀더의 평면도이고;

도 16은 도 14 및 도 15의 컨테이너 베이스 홀더의 선 A-A에 따른 단면도이다.

바람직한 실시형태의 이하의 상세한 설명에서, 그 일부를 형성하고 본 발명이 실시되는 구체적인 실시형태의 예시로서 도시되는 첨부 도면에 대한 참조가 이루어진다. 다른 실시형태가 이용될 수 있고, 구조적인 변화가 본 발명의 범위로부터 벗어나지 않고 이루어질 수 있는 것이 이해된다.

본 발명의 일실시형태에서, 컨테이너 제조 방법은 직경(X)을 갖는 컨테이너를 제공하는 스텝과 컨테이너의 직경을 1개 이상의 팽창 다이에 의해 Y로 확장하는 스텝을 포함한다. 일부 실시형태에서, 컨테이너는 1개 이상의 다른 확장 다이에 의 해 직경 Z로 더 확장된다.

본 발명의 실시형태는 음료, 에어로졸 및 음식 컨테이너에 한정되지 않는것을 포함하여 확장되는 것이 가능한 어떠한 컨테이너와 결합하여 이용될 수 있다. 컨테이너는 어떠한 적합한 방법, 도면, 역 도면, 드로잉과 아이어닝(ironing), 드로잉(drawing)과 스트레칭, 딥(deep) 드로잉, 2 피스 봉합 및 충격 돌출에 한정되지 않는 것을 포함해서 어떠한 적합한 수단에 의해 제조될 수 있다. 일부 실시형태에서, 컨테이너는 알루미늄 또는 스틸로 구성된다. 일부 실시형태에서, 알루미늄은 알루미늄 결합 3104, 3004, 5042, 1060, 1070 등의 합금, 스틸 결합 합금을 포함하여 이용될 수 있다. 일부 실시형태에서 합금은 H19 또는 H39 등의 강한 템퍼를 갖는다. 다른 실시형태에서, 더 부드러운 템퍼 금속이 이용된다.

일부 실시형태에서, 도 1 내지 도 3에 나타낸 실시예인 1개 이상의 확장 다이(5)는 컨테이너의 직경을 X로부터 Y로 확장하도록 컨테이너의 개방 단부에 삽입된다. 다른 확장 다이는 컨테이너의 직경을 Y로부터 Z로 확장하도록 컨테이너의 개방 단부에 삽입될 수 있다. 이 공정은 원하는 컨테이너 직경이 달성될 때까지 반복될 수 있다. 도 3 내지 도 6은 2.087" 직경 컨테이너를 2.595" 직경 컨테이너로 확장하기 위해 이용된다. 컨테이너의 확장 4단계는 도 8 내지 도 10에 나타낼 수 있다.

1개의 확장 다이를 이용하는 것에 반하여, 증가된 직경의 다중 확장 다이를 이용한 강한 템퍼 합금으로 구성되는 컨테이너의 단계적인 확장은 컨테이너의 직경이 구부림, 주름, 벅클링 없이, 또는 컨테이너(70)를 포함하는 금속을 손상시키지 않고 대략 25%까지 확장되도록 한다. 부드러운 합금으로 제조된 컨테이너를 확장할 때, 1개의 확장 다이를 이용하는 컨테이너 25%를 확장하는 것이 가능할 수 있다. 컨테이너를 현저하게 손상함 없이 원하는 직경으로 컨테이너(70)를 확장하는데 이용되는 확장 다이(5)의 수는 컨테이너의 재료, 컨테이너 재료의 경도, 컨테이너의 측벽 두께의 원하는 확장 정도에 따른다. 예를 들면, 더 높은 확장의 정도를 원할수록, 더 높은 확장 다이의 수가 요구된다. 유사하게, 컨테이너를 포함하는 금속이 강한 템퍼를 가지면, 같은 정도의 부드러운 금속으로 구성되는 컨테이너를 확장하는 것에 비해 다수의 확장 다이가 요구될 것이다. 또한, 더 얇은 측벽(80)은 확장 다이의 더 큰 수가 요구될 것이다. 더 큰 확장이 고려되어 금속이 확장 동안 현저하게 손상되지 않는 한, 확장 다이의 연속을 이용하는 프로그레시브(progressive) 확장은 컨테이너(70) 직경의 25%정도 증가를 제공할 것이다. 일부 실시형태에서, 컨테이너(70)의 직경은 8%이상 확장된다. 다른 실시형태에서 컨테이너(70)의 직경은 8%보다 작거나, 10%보다 크거나, 15%보다 크거나, 20%보다 크거나, 25%보다 크거나, 또는 40%보다 크게 확장된다. 확장의 다른 퍼센티지가 고려되고, 본 발명의 일부 실시형태의 범위 내에 있다.

게다가, 코팅된 컨테이너를 확장할 때, 단계적인 확장이 코팅의 완전함을 유지하는 것을 도울 것이다. 다른 방법으로, 컨테이너는 코팅 전에 확장될 것이다.

일부 실시형태에서, 컨테이너(70)를 형성하는 방법은 컨테이너의 개방 단부를 형성하여 클로저를 수용하는 스텝을 더 포함한다. 컨테이너(70)의 개방 단부를 형성하여 클로저를 수용하는 스텝은 W로 컨테이너의 개방 단부를 가까운 측벽(80) 의 직경을 좁히는 스텝을 포함할 수 있다. 직경 W는 직경 X보다 더 작거나 같거나 더 클 수 있다. 좁히는 스텝은 다이 네킹, 스핀 네킹 또는 어떠한 적절한 방법을 통해서 이루어질 수 있다. 일부 실시형태에서, 컨테이너의 개방 단부를 형성하여 클로저를 수용하는 스텝은 측벽에 직경을 좁히는 스텝을 포함하지 않는다.

일실시형태에서, 네킹 공정은 1개 이상의 네킹 다이에서 이용되는 것이 동반된다. 당업자에 주지의 어떠한 적절한 네킹 다이도 이용될 수 있다. 일실시형태에서 컨테이너(70)가 네킹되어 음료 캔을 형성한다. 다른 실시형태에서 컨테이너(70)가 네킹되어 병 형상을 갖는 음료 컨테이너를 형성한다.

컨테이너의 본래 직경 X보다 더 크거나 같은 직경으로 본 발명의 일부 실시형태에 의해 형성되는 확장된 컨테이너(70)를 네킹하는 것은 컨테이너의 측벽(80)이 이하 확장 텐션의 상태에 있기 때문에 녹아웃의 이용을 요구하지 않는다. 일부 실시형태에서, 녹아웃은 컨테이너를 네킹할 때 이용될 수 있다.

일부 실시형태에서, 컨테이너(70)의 측벽(80)은 어떠한 만곡을 갖지 않는 것을 나타내는 대체로 직선이고, 직경에서 대체로 균일하다. 측벽(80)은 로워 바디 영역(90)과 컨테이너의 부분에서, 또는 컨테이너가 로워 바디 영역(90)과 컨테이너(95)의 상부 사이에서 네킹되지 않으면 컨테이너(70)의 벽으로서 정의된다. 일부 실시형태에서, 컨테이너가 네킹되지 않거나 그렇지 않으면 좁혀진다. 일부 실시형태에서, 컨테이너(70)의 상부가 네킹되어 클로저를 수용한다. 일부 실시형태에서, 측벽은 대체로 직선이고, 대체로 균일한 직경이지만, 측벽을 포함하는 금속의 두께가 다양하기 때문에 완벽하게 직선이 아니거나 지름에서 균일하지 않다. 다른 실시 형태에서, 측벽(80)이 만곡될 수 있고, 컨테이너(70)는 다양한 직경을 가질 수 있다.

일부 실시형태에서, 이하 최종 확장 또는 네킹 공정은 컨테이너(70)의 개방 단부가 클로저를 수용하도록 형성된다. 컨테이너의 개방 단부에 클로저를 부착하기 위해 형성되는 공정은 플랜지(flange), 컬(curl), 스레드(thread), 러그(lug)를 형성하고 아웃서트와 헴(hem) 또는 그 조합을 부착하는데 제한이 없는 것을 포함해서 어떤 공지된 공정 또는 방법일 수 있다. 어떠한 적절한 클로저가 안정된 이중 봉합 단부, 전면 원터치 푸드 엔드, 크라운(crown) 클로저, 플라스틱 스레드 클로저, 회전 절취 방지 포장 클로저, 러그 캡, 에어로졸 밸브, 클라임 클로저에 제한되지 않는 것을 포함해서 이용될 수 있다.

본 실시형태에서 도 1 내지 도 3을 다시 언급하면, 다이는 A2 툴 스틸, 58-60 Rc 경화, 32 표면 조도로 구성되지만, 어떠한 적절한 다이 재료도 이용될 수 있다. 일부 실시형태에서, 확장 다이(5)는 점차적으로 확장부(15), 바닥부(20) 및 언더컷부(35)로 트랜지션(transition)하는 테이퍼부(25)를 갖는 작업면(10)을 포함한다. 설명된 실시형태에서 작업면(10)의 시작부(30)는 컨테이너(70) 측벽(80)의 직경을 점진적으로 트랜지션하기 위한 기하학적 형상을 갖는다. 프로그레시브 확장부(15)는 컨테이너(70)의 개방 단부에 삽입될 때 컨테이너의 측벽(80)이 작업면(10)을 따라 이동하는 컨테이너와 같이 프로그레시브 방법으로 컨테이너의 직경을 방사상 확장시켜 작업한다. 일부 실시형태에서, 확장 다이(5)는 적절한 확장을 제공하고 녹아웃 등의 구조물의 필요없이 조작을 형성한다. 일부 실시형태에서, 녹 아웃이 이용될 수 있다.

바닥부(20)는 그 확장 다이(5)에 의해 형성되는 컨테이너의 최후 직경을 세팅하기 위한 치수와 기하학적 형상을 갖는다. 테이퍼부(25)는 랜드부(20)로부터 언더컷부(35)에 트랜지션된다. 언더컷부(35)는 확장됨으로써 다이를 금속의 제어 유지 하는 것과 둥글지 않게되는 컨테이너를 최소화하는 것이 가능하게 연장되도록 적어도 컨테이너의 길이를 연장한다. 바닥부(20), 언더컷부(35) 및 테이퍼부(25)에 대해 치수가 도시되는 목적만을 위해 제공되고, 또한, 바닥부(20)에 대해 다른 치수가 고려되고 공개의 범위 내에 있기 때문에 본 발명을 한정하는 것으로 제한되는 것은 아니다.

작업면(10)은 광택면 또는 비 광택면일 수 있다. 일실시형태에서, 광택면은 2μ ~ 6μ의 범위에 있는 평균 표면 조도(Ra)를 갖는다. 일 실시형태에서 작업면(10)은 비광택 작업면(10)이 컨테이너의 내부면을 따라 배치되는 제품측 코팅을 현저하게 감소시키지 않는한 8μ이상으로부터 32μ이하 범위에 있는 평균 표면 조도를 갖는 비 평균 입자면일 수 있다.

일부 실시형태에서, 곧 이하의 확장 다이(5)의 랜드부(20)를 테이퍼하고, 컨테이너가 작업면(10)의 점진적인 확장부(15)와 랜드부(20)를 통해서 작동됨으로써 컨테이너(70)와 확장 다이(5) 사이의 마찰 접촉을 줄이기 위해 테이퍼부(25)를 언더컷부(35)에 트랜지션하여 형성한다. 감소된 마찰 접촉은 확장 공정 동안 붕괴의 영향을 최소화하고 컨테이너(70)의 스트리핑을 향상시킨다. 일부 실시형태에서, 언더컷부(35)는 8μ이상으로부터 32μ이하 범위에서 평균 표면 조도(Ra)를 갖는 비광 택면이다. 언더컷부(35)는 적어도 0.005 인치의 치수(L), 더 바람직하게 적어도 0.015 인치에 의해 확장 다이벽에 연장될 수 있다. 언더컷부(35)에 대해 치수와 표면 조도값은 본 발명이 그에 한정되는 것으로 생각되지 않는것만 도면에 나타낸 목적이다.

컨테이너를 생산하기 위한 다이 시스템은 확장 다이(5)를 포함하여 제공된다. 다이 시스템은 적어도 컨테이너의 직경을 증가시키도록 구성되는 작업면(10)을 갖는 제 1 확장 다이(5)를 포함하고, 일련의 프로그레시브 확장 다이에서의 1개 이상의 프로그레시브 확장 다이는 이전 확장 다이로부터 컨테이너의 직경에 확장의 증가하는 정도를 제공하도록 구성된 작업면을 갖는다. 일실시형태에서 다이 시스템은 1개 이상의 네킹 다이를 더 포함할 수도 있다.

일부 실시형태에서, 도 11 내지 도 13을 참조하면, 다이 시스템은 컨테이너 베이스 홀더(100)를 더 포함할 수도 있다. 일부 실시형태에서, 컨테이너(70)는 확장 동작 동안에 베이스 홀더(100)에 놓여질 수 있다. 베이스 홀더의 프로파일은 컨테이너의 외부 노즈 반경 및/또는 컨테이너(70)의 로워 바디 영역(90)을 지지하도록 디자인된다. 일부 실시형태에서, 도 11 내지 도 13에 나타낸 컨테이너 베이스 홀더(100)는 도 8 내지 도 10에 나타낸 컨테이너의 확장의 모든 단계 동안 이용될 수 있다. 도 14 내지 도 16에 나타낸 컨테이너 베이스 홀더(110)는 일부 실시형태에서 얇은 금속으로 구성되는 컨테이너를 확장하는데 이용될 수 있는 베이스 홀더의 예이다. 일부 실시형태에서, 도 14 내지 도 16에 나타낸 바와 같이 긴쪽의 컨테이너 베이스 홀더를 이용할 때, 다른 베이스 홀더는 홀더가 확장의 각 단계의 최종 확장 직경으로 더 테일러(tailor)됨에 따라 확장의 각 단계 동안에 이용될 수 있다.

일부 실시형태에서, 컨테이너에 직경의 확장이 컨테이너 제조 공정 라인에서 자동화의 일부로서 발생할 수 있다. 컨테이너가 드로잉과 아이어닝을 통해서 이루어지는 일부 실시형태에서, 컨테이너(70) 제조 방법은 쿠퍼 툴링(cupper tooling)으로 변경을 요구하지 않거나, 바디메이커 툴링으로 가능한 어떠한 변경도 없다. 아이어닝 변경은 표면 조도된 컨테이너의 측벽(80)에 대응하여 요구될 수 있다. 또한, 일부 실시형태에서, 네킹 공정이 확장으로부터 컨테이너에 응력을 가하기 때문에 녹아웃의 이용없이 달성될 수 있다. 예를 들면, a 204, 206 211 또는 300 직경 컨테이너는 쿠퍼와 a 202 컨테이너와 한개 이상의 확장 다이를 제조하기 위해 구성된 바디메이킹 툴링을 이용하여 이루어질 수 있다. 따라서, 본 발명의 일부 실시형태는 다른 최종 직경을 갖는 컨테이너를 만들기 위해 추가적인 고가의 쿠퍼나 바디메이킹 툴링을 구매할 필요를 제거한다. 일부 실시형태에서, 확장되지 않은 컨테이너가 형성될 수 있다.

본 발명이 일반적으로 상술되었지만, 이하 실시예가 본 발명을 더 나타내고 그로부터 발생될 수 있는 일부 이점을 증명하도록 제공된다. 본 발명이 나타내어진 특정한 실시예로 한정되는 것으로 의도되는 것은 아니다.

일 실시형태에서, 도 8 내지 도 10에 설명된 바와 같이, 도 3 내지 도 6에 설명된 제 4 확장 다이는 컨테이너(70)의 내부 지름을 2.087"로부터 대략 2.595"의 지름으로 증가시키는데 이용된다. 도 1 내지 도 3에 설명된 확장 다이(5)는 2.087" 직경 컨테이너를 2.247" 직경 컨테이너로 확장하는데 이용될 수 있다. 도 4에 나타낸 확장 다이는 2.247" 직경 컨테이너를 2.363" 직경 컨테이너로 확장하는데 이용될 수 있다. 도 5에 나타낸 확장 다이는 2.363" 직경 컨테이너를 2.479" 직경 컨테이너로 확장하는데 이용될 수 있다. 도 6에 나타낸 확장 다이는 2.479" 직경 컨테이너를 2.595" 직경 컨테이너로 확장하는데 이용될 수 있다. 컨테이너의 직경이 확장됨으로써 컨테이너의 높이가 작게되는 것도 언급할 수 있다.

도 7의 다이는 로워 바디 프로파일 세팅 다이이다. 일부 실시형태에서, 최종 확장 다이가 로워 바디 프로파일 세팅 다이일 수도 있다. 로워 바디 프로파일 세팅 다이는 최종 컨테이너 베이스 프로파일에 대해 원하는 치수와 특징을 제조하는데 이용될 수 있다. 이러한 특징은 축 하중, 역 반구, 이동, 적재와 같은 수행 특성을 성립한다. 이런 실시형태에서, 컨테이너가 최종 직경으로 확장된 후에, 프로파일 개정이나 프로파일링 등의 로워 바디 프로파일 세팅 다이가 이용되는 것 이외의 방법이 최종 컨테이너 로워 바디 프로파일에 대해 원하는 치수와 특징을 생산하는데 이용될 수 있다. 어떠한 적절한 로워 바디 프로파일 세팅 방법이 이용될 수 있다.

일 실시형태에서, 도 8 내지 도 10의 컨테이너가 H19 템퍼를 갖는 3104 알루미늄 합금으로 구성되고 측벽 두께가 대략 0.0088"이다. 일예로서, 본 발명의 일부 실시형태를 이용함으로써, 8%보다 크거나, 10%보다 크거나, 15%보다 크거나, 20%보다 큰 직경의 컨테이너를 포함하는 양을 변화시키는 <0.0070", <0.0060", <0.0050", <0.0040", <0.0030"의 두께를 포함할 수 있는 얇은 벽이고, 하드 템퍼(H19, H39) 드로우되고 아이어닝된 알루미늄 캔을 확장시키는 것이 가능하다. 또 한, 다른 측벽 두께, 템퍼, 재료, 재조 방법 및 다른 특성을 갖는 동일 유사한 정도의 컨테이너로 확장하는 것도 본 발명의 범위 내에 있다.

본 발명은 소정 버전으로 참조하여 상세히 고려될만하게 설명되지만 다른 버전도 가능하다. 예를 들면, 7개의 다이가 컨테이너를 확장하는데 이용될 수 있다. 그러므로, 첨부된 청구 범위의 사상과 범위는 여기 포함된 버젼의 설명에 한정되는 것은 아니다.

명세서에 개시된 모든 특징과, 청구 범위, 요약서, 도면 및 개시된 어떠한 방법 또는 공정에서 모든 공정은 그러한 특징 및/또는 공정의 적어도 일부가 서로 배타적인 조합을 제외하고 어떠한 조합으로도 조합될 수 있다. 그렇지 않고, 청구 범위, 요약서 및 도면을 포함하는 명세서에 개시된 각 특징이 명백히 진술되지 않는다면, 동일, 동등 또는 유사한 목적을 제공하는 대체 특징에 의해 대체될 수 있다. 따라서, 다른 방법으로 특별하게 진술되지 않으면, 개시된 각 특징이 동등 또는 유사한 특징의 전체적인 시리즈의 일 실시예만이다.

상술된 기능을 수행하기 위한 "수단" 또는 상술된 기능을 수행하기 위한 "공정"은 명백하게 설명되지 않은 청구 범위에 어떠한 요소도 U.S.C.§ 112조 설명된 "방법 또는 수단" 조항으로서 설명되지 않을 것이다.

Claims (18)

1. 직경(X)을 갖는 컨테이너를 제공하는 스텝; 및

   컨테이너의 직경을 1개 이상의 확장 다이에 의해 Y로 확장하는 스텝을 포함하는 것을 특징으로 하는 컨테이너 제조 방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 컨테이너는 측벽을 갖고; 상기 측벽은 실질적으로 직선인 것을 특징으로 하는 컨테이너 제조 방법.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 직경(Y)은 실질적으로 균일한 것을 특징으로 하는 컨테이너 제조 방법.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 컨테이너의 단부를 형성하여 클로저를 수용하는 스텝을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 컨테이너 제조 방법.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 컨테이너의 단부를 형성하여 클로저를 수용하는 스텝은 상기 컨테이너의 단부에 근접한 벽의 직경을 W로 좁히는 스텝을 포함하는 것을 특징으로 하는 컨 테이너 제조 방법.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 벽을 좁히는 스텝은 다이 네킹을 포함하는 것을 특징으로 하는 컨테이너 제조 방법.
7. 제 6 항에 있어서,

   상기 다이 네킹은 녹아웃없이 수행되는 것을 특징으로 하는 컨테이너 제조 방법.
8. 제 1 항에 있어서,

   상기 컨테이너의 직경을 1개 이상의 확장 다이에 의해 확장하는 스텝은 상기 컨테이너의 직경을 다중 확장 다이에 의해 확장하는 스텝을 포함하는 것을 특징으로 하는 컨테이너 제조 방법.
9. 제 1 항에 있어서,

   상기 컨테이너의 직경을 Z로 확장하는 스텝을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 컨테이너 제조 방법.
10. 제 1 항에 있어서,

    상기 Y는 X보다 8% 더 큰 것을 특징으로 하는 컨테이너 제조 방법.
11. 제 9 항에 있어서,

    상기 Z는 X보다 20% 더 큰 것을 특징으로 하는 컨테이너 제조 방법.
12. 제 1 항에 있어서,

    상기 컨테이너의 직경을 확장하는 스텝은 자동화 공정의 일부인 것을 특징으로 하는 컨테이너 제조 방법.
13. 제 5 항에 있어서,

    상기 W는 X이상인 것을 특징으로 하는 컨테이너 제조 방법.
14. 제 5 항에 있어서,

    상기 W는 X이하인 것을 특징으로 하는 컨테이너 제조 방법.
15. 제 1 항에 있어서,

    상기 컨테이너는 측벽을 갖고; 상기 측벽은 얇은 것을 특징으로 하는 컨테이너 제조 방법.
16. 제 4 항에 있어서,

    상기 컨테이너의 단부를 형성하여 클로저를 수용하는 스텝은 상기 컨테이너의 단부를 플랜징하는 스텝을 포함하는 것을 특징으로 하는 컨테이너 제조 방법.
17. 제 1 항에 있어서,

    최종 로워 바디 프로파일 형상이 세팅되는 것을 특징으로 하는 컨테이너 제조 방법.
18. 제 17 항에 있어서,

    상기 최종 로워 바디 프로파일 형상은 최종 확장 다이에 의해 세팅되는 것을 특징으로 하는 컨테이너 제조 방법.

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