EA018405B1 - Расширительная матрица для изготовления металлических емкостей и система матриц - Google Patents
Расширительная матрица для изготовления металлических емкостей и система матриц Download PDFInfo
- Publication number
- EA018405B1 EA018405B1 EA200970058A EA200970058A EA018405B1 EA 018405 B1 EA018405 B1 EA 018405B1 EA 200970058 A EA200970058 A EA 200970058A EA 200970058 A EA200970058 A EA 200970058A EA 018405 B1 EA018405 B1 EA 018405B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- diameter
- container
- undercut
- matrix
- expansion
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/2646—Of particular non cylindrical shape, e.g. conical, rectangular, polygonal, bulged
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
- B21D22/025—Stamping using rigid devices or tools for tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/08—Tube expanders
- B21D39/20—Tube expanders with mandrels, e.g. expandable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/12—Cans, casks, barrels, or drums
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S72/00—Metal deforming
- Y10S72/715—Method of making can bodies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Forging (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Wrappers (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к расширительной матрице для изготовления металлических емкостей и системе матриц, расширительная матрица содержит рабочую поверхность, выполненную с возможностью расширения диаметра металлической емкости, имеющей закрытое дно, причем рабочая поверхность содержит постепенно расширяющуюся часть и поясок; и часть с выточкой; причем поясок расположен между постепенно расширяющейся частью и частью с выточкой и наружный диаметр пояска является максимальным диаметром матрицы; причем часть с выточкой содержит поверхность выточки, наружный диаметр которой по меньшей мере на приблизительно 0,01 дюйма (0,25 мм) меньше, чем наружный диаметр пояска так, чтобы уменьшить, но не устранить фрикционный контакт между поверхностью выточки и металлической емкостью; причем рабочая поверхность имеет такой размер, что, когда вставляется в металлическую емкость, поясок полностью и, по меньшей мере, участок части с выточкой входят в металлическую емкость, вызывая расширения диаметра по меньшей мере части емкости. Система матриц содержит две или более расширительные матрицы.
Description
Настоящее изобретение относится к расширительным матрицам для формообразования емкостей для напитков.
Предшествующий уровень техники
Емкости для напитков для различных безалкогольных напитков или пива обычно выполняют по технологии изготовления цельных емкостей с утоненным при вытяжке корпусом (т.е. ΌΙ банка), при которой корпус емкости (или часть боковой стенки) и дно емкости полностью выполнены посредством раскатки и вытяжки с утонением листа металла, такого как лист из алюминиевого сплава или стальной лист со специально обработанной поверхностью.
В промышленности эти емкости для напитков изготавливают в больших количествах и относительно экономически эффективно, по существу, одинаковой формы. Так как емкости изготавливаются, по существу, одинаковой формы, они не могут быть в достаточной мере различны или дифференцированы друг от друга по их внешнему виду. Так как емкости для напитков изготавливаются в больших количествах и относительно экономически эффективно, у производителей напитков имеется серьезная необходимость в экономически эффективных емкостях для напитков с уникальными формами для того, чтобы улучшить различимость их продукции.
В попытке удовлетворить запросы производителей напитков многие производители емкостей пытаются добавить улучшения в свою производственную технологию, и к настоящему времени некоторое количество способов изменения формы корпуса емкости было предложено. Один пример способа изменения формы по предшествующему уровню техники, который обеспечивает изготовление корпуса емкости, имеющего увеличенный диаметр, включает в себя технологию формовки в сочетании со средством расширения, которое находится внутри корпуса емкости. Средство расширения вызывает радиальное расширение корпуса емкости из его внутренней части до формовочной поверхности, имеющей геометрию, которая соответствует требуемой форме. Средство расширения может включать сжатый воздух или азот, несжимаемую жидкость или может быть обеспечено радиально действующими пальцеобразными элементами.
Изменение формы или расширение корпусов емкостей посредством технологии формовки имеет некоторое количество недостатков. Более конкретно, формовка корпусов емкостей увеличивает время изготовления и, следовательно, затраты, связанные с изготовлением емкостей для напитков. Формовку нелегко внедрить в поточный процесс, следовательно, требуется, чтобы этап формовки был отдельным от поточного процесса формообразования корпусов емкостей, использующего технологию изготовления цельных емкостей с утоненным при вытяжке корпусом.
Еще один недостаток заключается в том, что степень расширения, которая может быть обеспечена, используя формовку, существенно ограничена, особенно, учитывая, что цельные банки с утоненным при вытяжке корпусом подвергались интенсивной металлообработке, т.е. операциям раскатки и вытяжки с утонением, и могут больше не сохранять достаточной пластичности для того, чтобы заметная форма для обеспечения желаемых результатов была достижимой, не приводя к разрушению банки или возникновению трещин в металле. В одном типичном случае емкость с алюминиевым корпусом, имеющая толщину стенки порядка приблизительно 0,01 см (0,0040), может быть максимально радиально расширена на 10% по сравнению с начальным диаметром корпуса емкости при использовании одного этапа формовки.
Исходя из вышесказанного, существует потребность в обеспечении более экономически эффективного способа обеспечения емкостей для напитков, имеющих часть с увеличенным диаметром, при этом способ легко внедряется в поточный процесс.
Краткое изложение сущности изобретения
Говоря в общем, в соответствии с изобретением предложен способ изготовления профилированной емкости с боковой стенкой, имеющей по меньшей мере одну часть с увеличенным диаметром, при этом расширенная часть выполнена посредством по меньшей мере одной расширительной матрицы.
Способ включает в себя обеспечение заготовки емкости, имеющей первый диаметр;
расширение по меньшей мере части заготовки емкости до второго диаметра посредством по меньшей мере одной расширительной матрицы;
образование конца заготовки емкости для размещения крышки емкости.
Расширительная матрица является вставляемой в открытый конец заготовки емкости, при этом рабочая поверхность расширительной матрицы постепенно отклоняется от осевой линии расширительной матрицы. Когда расширительная матрица вставляется в открытый конец заготовки емкости, рабочая поверхность расширительной матрицы радиально деформирует боковые стенки заготовки емкости для обеспечения части с увеличенным диаметром.
В одном варианте осуществления способ может дополнительно включать в себя обжатие заготовки емкости посредством по меньшей мере одной обжимающей матрицы до третьего диаметра, следующее за этапом расширения и до этапа образования конца заготовки емкости для размещения крышки емкости.
В одном варианте осуществления способ может дополнительно включать в себя этап регулировки величины перемещения заготовки емкости в обжимающую матрицу и/или расширительную матрицу для
- 1 018405 обеспечения минимального перехода между расширенной частью емкости и суженной частью емкости или растянутого перехода, по существу, с одинаковым диаметром между расширенной частью и суженной частью емкости.
В другом аспекте настоящего изобретения предложена расширительная матрица для изготовления металлических емкостей с радиально увеличенным диаметром. Расширительная матрица включает в себя рабочую поверхность, имеющую постепенно расширяющуюся часть и поясок; и часть с выточкой, размещающуюся следом за пояском рабочей поверхности. Начальная часть рабочей поверхности имеет форму для образования перехода боковой стенки корпуса емкости от части с начальным диаметром к части с увеличенным диаметром.
В другом аспекте настоящего изобретения предложена система матриц, включающая в себя вышеописанную расширительную матрицу для изготовления профилированной емкости, имеющей по меньшей мере одну часть с радиально увеличенным диаметром.
Система матриц включает в себя первую расширительную матрицу, имеющую рабочую поверхность, предусмотренную для увеличения диаметра заготовки емкости и образования профиля на переходе от начального диаметра заготовки емкости к расширенной части заготовки емкости, и по меньшей мере одну последовательную расширительную матрицу, при этом каждая следующая матрица по меньшей мере одной последовательной расширительной матрицы имеет рабочую поверхность, предусмотренную для обеспечения равной, меньшей или увеличивающейся степени расширения диаметра заготовки емкости по сравнению с первой расширительной матрицей.
Таким образом, согласно изобретению предложена расширительная матрица для изготовления металлических емкостей, содержащая рабочую поверхность, выполненную с возможностью расширения диаметра металлической емкости, имеющей закрытое дно, причем рабочая поверхность содержит постепенно расширяющуюся часть и поясок; и часть с выточкой;
причем поясок расположен между постепенно расширяющейся частью и частью с выточкой и наружный диаметр пояска является максимальным диаметром матрицы;
причем часть с выточкой содержит поверхность выточки, наружный диаметр которой по меньшей мере на приблизительно 0,01 дюйма (0,25 мм) меньше, чем наружный диаметр пояска так, чтобы уменьшить, но не устранить фрикционный контакт между поверхностью выточки и металлической емкостью; и причем рабочая поверхность имеет такой размер, что, когда вставляется в металлическую емкость, поясок полностью и, по меньшей мере, участок части с выточкой входят в металлическую емкость, вызывая расширения диаметра по меньшей мере части емкости.
Предпочтительно начальная часть рабочей поверхности имеет геометрию для образования перехода в емкости от части с начальным диаметром к части с увеличенным диаметром.
Предпочтительно переход является ступенчатым или плавным.
Предпочтительно поясок имеет размеры для обеспечения увеличенного диаметра заготовки емкости, обработанной рабочей поверхностью.
Предпочтительно по меньшей мере часть рабочей поверхности имеет среднее арифметическое отклонение профиля (На) приблизительно в пределах 8-32 мкдюймов (0,2-0,812 мкм).
Также согласно изобретению предложена система матриц, содержащая две или более расширительные матрицы, причем по меньшей мере одна из двух или более расширительных матриц содержит рабочую поверхность, выполненную с возможностью расширения диаметра металлической емкости, имеющей закрытое дно, причем рабочая поверхность содержит постепенно расширяющуюся часть и поясок; и часть с выточкой;
причем поясок расположен между постепенно расширяющейся частью и частью с выточкой и наружный диаметр пояска является максимальным диаметром матрицы;
причем часть с выточкой содержит поверхность выточки, наружный диаметр которой по меньшей мере на приблизительно 0,01 дюйма (0,25 мм) меньше, чем наружный диаметр пояска так, чтобы уменьшить, но не устранить фрикционный контакт между поверхностью выточки и металлической емкостью; и причем рабочая поверхность имеет такой размер, что, когда вставляется в металлическую емкость, поясок полностью и, по меньшей мере, участок части с выточкой входят в металлическую емкость, вызывая расширения диаметра по меньшей мере части емкости.
Предпочтительно система дополнительно содержит по меньшей мере одну обжимающую матрицу.
Предпочтительно наружный диаметр пояска является, по существу, постоянным по длине.
Предпочтительно, по меньшей мере, участок части с выточкой имеет среднее арифметическое отклонение профиля (На) приблизительно в пределах 8-32 мкдюймов (0,2-0,812 мкм).
Предпочтительно по меньшей мере часть рабочей поверхности имеет среднее арифметическое от
- 2 018405 клонение профиля (Ка) приблизительно в пределах 8-32 мкдюймов (0,2-0,812 мкм).
Предпочтительно, по меньшей мере, участок части с выточкой имеет среднее арифметическое отклонение профиля (Ка) приблизительно в пределах 8-32 мкдюймов (0,2-0,812 мкм).
Краткое описание чертежей
Нижеследующее подробное описание, данное в качестве примера и не предназначенное для ограничения изобретения только на нем, в наилучшем виде будет понято в сочетании с сопровождающими чертежами, где аналогичные числовые обозначения указывают на аналогичные элементы и части, на которых:
фиг. 1А - боковой продольный разрез одного варианта осуществления расширительной матрицы в соответствии с настоящим изобретением;
фиг. 1В - боковой продольный разрез другого варианта осуществления расширительной матрицы в соответствии с настоящим изобретением;
фиг. 1С - боковой продольный разрез другого варианта осуществления расширительной матрицы в соответствии с настоящим изобретением;
фиг. 1Ό - увеличенный продольный разрез кольцевой канавки, изображенной на фиг. 1А, 1В и 1С;
фиг. 2А-2С - графические представления некоторых вариантов осуществления банки для напитков (емкости для напитков) с внутренним диаметром 5,26 см (2,069), имеющей по меньшей мере одну часть с диаметром, большим, чем диаметр 211 банки для напитков, увеличенным, применяя способ в соответствии с настоящим изобретением;
фиг. 3 - графические представления некоторых вариантов осуществления 211 банки для напитков (емкости для напитков), имеющей по меньшей мере одну часть с внутренним диаметром, расширенную от диаметра 6,61 см (2,603) до внутреннего диаметра, большего чем 7,26 см (2,860), применяя способ в соответствии с настоящим изобретением;
фиг. 4 - боковой продольный разрез обжимающей матрицы, используемой в соответствии с настоящим изобретением.
Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления
На фиг. 1Α-1Ό изображена расширительная матрица 5, применяемая для изготовления профилированной емкости для напитков, имеющей по меньшей мере одну расширенную часть, у которой диаметр емкости для напитков увеличен в радиальном направлении. Предпочтительно профилированная емкость для напитков может, в общем смысле, иметь форму банки для напитков или может, в общем смысле, иметь форму бутылки для напитков, но также рассматривались другие формы, которые подпадают под объем настоящего изобретения. Предпочтительно емкость для напитков выполнена из металла, более предпочтительно из алюминиевого сплава, такого как алюминиевое соединение (АА) 3104.
Расширительная матрица 5 настоящего изобретения включает в себя рабочую поверхность 10, содержащую постепенно расширяющуюся часть 15 и поясок 20; и часть 25 с выточкой, размещающуюся следом за пояском 20 рабочей поверхности 10. Начальная часть 30 рабочей поверхности 10 имеет форму для образования перехода боковой стенки емкости от части с начальным диаметром к части с увеличенным диаметром.
В одном варианте осуществления расширительная матрица 5 создана, как показано на фиг. 1А, у которой начальная часть 30 рабочей поверхности 10 имеет угол, предусмотренный для обеспечения плавного перехода между начальным диаметром емкости и расширенной частью боковой стенки емкости, у которой диаметр емкости увеличен в радиальном направлении. Примеры емкостей для напитков, имеющих плавный переход, показаны в примерах А, В, С, Ό и Е на фиг. 2А и в примере К на фиг. 2С, которые иллюстрируют некоторые варианты осуществления банки для напитков (емкости для напитков) с внутренним диаметром 2,069 (5,26 см), имеющей по меньшей мере одну часть с диаметром, большим, чем диаметр 211 банки для напитков, имеющей внутренний диаметр, равный 2,603 (6,61 см). В целях описания настоящего изобретения термин плавный переход обозначает постепенное увеличение диаметра. В одном предпочтительном варианте осуществления расширительная матрица 5, имеющая рабочую поверхность 10 для образования плавного перехода, создана для изготовления емкости, имеющей форму, которая подобна форме высокого, расширяющегося кверху стакана для пива.
В другом варианте осуществления расширительная матрица 5 создана, как показано на фиг. 1В и 1С, у которой начальная часть 30 рабочей поверхности 10 имеет изгиб, предусмотренный для обеспечения более выраженного или ступенчатого перехода между начальным диаметром емкости и расширенной частью емкости, у которой диаметр емкости увеличен в радиальном направлении. В одном варианте осуществления изгиб начальной части 30 рабочей поверхности 10 может быть выполнен с одним радиусом К1. В другом варианте осуществления изгиб начальной части 30 рабочей поверхности 10 может быть выполнен с двумя противоположными радиусами К2, К3 таким образом, что требуемое расширение осуществляется при обеспечении боковой стенки с выраженным или ступенчатым переходом. Примеры емкостей для напитков, имеющих выраженный или ступенчатый переход, показаны в примерах С, Н, I и 1 на фиг. 2В и в примерах Ь, М и N на фиг. 2С, которые иллюстрируют некоторые варианты осуществления банки для напитков (емкости для напитков) с внутренним диаметром 2,069 (5,26 см), имеющей по меньшей мере одну часть с диаметром, большим, чем диаметр 211 напитка, имеющего внутренний диа
- 3 018405 метр, равный 2,603 (6,61 см). В целях описания настоящего изобретения термин выраженный или ступенчатый переход обозначает более резкое увеличение диаметра, что может включать в себя волновое изменение боковой стенки емкости.
Рабочая поверхность 10 расширительной матрицы 5 дополнительно включает в себя постепенно расширяющуюся часть 15, которая может содержать начальную часть 30. Постепенно расширяющаяся часть 15 имеет размеры и форму такие, что при вставке в открытый конец заготовки банки обеспечивается радиальное расширение боковой стенки заготовки банки и, следовательно, постепенное увеличение диаметра заготовки банки при прохождении заготовки по рабочей поверхности 10. Степень расширения может зависеть от требуемого окончательного диаметра расширенной части емкости, количества расширяющих матриц, используемых для образования расширенной части, а также от материала и толщины стенки заготовки емкости. В одном варианте осуществления рабочая поверхность 10 может обеспечивать соответствующие операции расширения и формообразования без необходимости наличия выталкивающей или т.п. конструкции.
Рабочая поверхность 10 расширительной матрицы 5 дополнительно включает в себя поясок 20 в конце постепенно расширяющейся части 15. Поясок 20 имеет размеры и форму для формирования окончательного диаметра расширенной части емкости, образуемой этой расширяющей матрицей 5. В одном варианте осуществления поясок 20 может распространяться вдоль направления обжатия на расстояние Ь1, которое меньше чем 1,27 см (0,5), предпочтительно равное приблизительно порядка 0,32 см (0,125). Следует отметить, что размеры пояска 20 приведены только для иллюстративных целей и не считаются ограничением изобретения, так как другие размеры пояска 20 также рассматривались и подпадают под объем настоящего описания изобретения.
Рабочая поверхность 10 может представлять собой полированную поверхность или неполированную поверхность. В одном варианте осуществления полированная поверхность имеет шлифовку до величины среднеарифметического отклонения профиля (На), находящейся в пределах 2-6 мкдюймов (0,050,15 мм). В одном варианте осуществления рабочая поверхность 10 может представлять собой неполированную поверхность, имеющую величину среднеарифметического отклонения профиля (На), находящуюся в пределах от более чем или равно 8 мкдюйм (0,2 мм) до менее чем или равно 32 мкдюйм (0,812 мм) при условии, что неполированная поверхность 10 существенно не ухудшает боковое покрытие изделия, имеющееся на внутренней поверхности заготовки емкости.
Следом за пояском 20 имеется часть 25 с выточкой, предусмотренная для уменьшения фрикционного контакта между заготовкой емкости и расширительной матрицей 5 после того, как заготовка емкости прошла по постепенно расширяющейся части 15 и пояску 20 рабочей поверхности 10. На фиг. 1Ό показан увеличенный вид конца одного варианта осуществления части 25 с выточкой в соответствии с настоящим изобретением. Уменьшенный фрикционный контакт снижает до минимума частоту появления смятий и улучшает протягивание заготовки емкости во время процесса расширения. В предпочтительном варианте осуществления часть 25 с выточкой является неполированной поверхностью, имеющей величину среднеарифметического отклонения профиля (На), находящуюся в пределах от более чем или равно 8 мкдюймов (0,2 мм) до менее чем или равно 32 мкдюйма (0,812 мм). Часть 25 с выточкой может распространяться в стенку расширяющей матрицы на размер Ь2, равный по меньшей мере 0,005 дюйма (0,01 см). Следует отметить, что значения размеров и шероховатости поверхности для части 25 с выточкой приведены только для иллюстративных целей и что настоящее изобретение не считается ограниченным ими.
В другом аспекте настоящего изобретения предложена система матриц для изготовления профилированных емкостей для напитков, включающая в себя расширяющую матрицу 5, описанную в настоящем описании изобретения. Система матриц включает в себя, по меньшей мере, первую расширительную матрицу 5, имеющую рабочую поверхность 10, предусмотренную для увеличения диаметра заготовки емкости и образования профиля на переходе от начального диаметра заготовки емкости к расширенной части заготовки емкости, и по меньшей мере одну последовательную расширительную матрицу, при этом каждая следующая матрица в ряде последовательных расширительных матриц имеет рабочую поверхность, предусмотренную для обеспечения равной, меньшей или увеличивающейся степени расширения диаметра заготовки емкости по сравнению с первой расширительной матрицей. В одном варианте осуществления система матриц может также включать в себя одну или более обжимающих матриц. Один пример обжимающей матрицы показан на фиг. 4.
В другом аспекте настоящего изобретения предложен способ формообразования емкости для напитков. Способ по изобретению может использовать вышеописанную расширительную матрицу 5 и включает в себя обеспечение заготовки емкости, имеющей первый диаметр; расширение по меньшей мере части заготовки емкости до второго диаметра, большего, чем первый диаметр, посредством по меньшей мере одной расширительной матрицы; и образование конца заготовки емкости для размещения крышки емкости.
Под термином обеспечение заготовки емкости, который используется во всем настоящем описании изобретения, подразумевается обозначение обеспечения алюминиевой заготовки, такой как диск или втулка, и придание этой заготовке формы заготовки алюминиевой емкости. По меньшей мере одна рас
- 4 018405 ширительная матрица 5, как описанная выше, затем вставляется в открытый конец заготовки емкости. Количество расширительных матриц 5 может зависеть от степени расширения, материала заготовки емкости и толщины боковой стенки заготовки емкости. В одном варианте осуществления может быть использовано пять расширительных матриц 5 для увеличения внутреннего диаметра заготовки емкости с приблизительно 2,069 до диаметра, большего, чем внутренний диаметр 211 банки, как изображено на фиг. 2А-2С. В другом варианте осуществления может быть использовано три расширительные матрицы для увеличения внутреннего диаметра 211 банки с приблизительно 2,603 до приблизительно 2,860 (7,26 см), как изображено на фиг. 3. Постепенное расширение посредством расширительной матрицы 5 в соответствии с настоящим изобретением может обеспечить увеличения диаметра емкости порядка 25%, причем рассматривались большие расширения при условии, что металл не разрывается во время расширения.
В одном варианте осуществления способ формообразования емкости для напитков может дополнительно включать в себя обжатие заготовки емкости до третьего диаметра после расширения части емкости до второго диаметра и до образования конца заготовки емкости для размещения крышки емкости. Примеры Ь и М, показанные на фиг. 2С, иллюстрируют обжатие расширенной части заготовки емкости. Предпочтительно третий диаметр, выполненный на этапе обжатия, меньше, чем второй диаметр, и третий диаметр может быть больше, меньше или равен первому диаметру. В одном варианте осуществления этап процесса обжатия может быть осуществлен посредством по меньшей мере одной обжимающей матрицы 40, как изображенной на фиг. 4. В одном варианте осуществления процесс обжатия может быть предусмотрен для обжатия расширенной части емкости с целью образования банки для напитков или емкости для напитков, имеющей форму бутылки.
В отличие от способов обжатия по предшествующему уровню техники обжатие расширенной части емкости, которая образована в соответствии с настоящим изобретением, от расширенной части до диаметра, большего, чем начальный диаметр заготовки емкости, не требует выталкивания, так как боковые стенки емкости находятся в напряженном состоянии после расширения. В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения выталкивание может быть использовано при обжатии расширенной части заготовки емкости до третьего диаметра. Обжатие расширенной части до меньшего или равного начальному диаметру заготовки емкости обычно требует выталкивания. Предпочтительно во время этапов обжатия используется выталкивающая конструкция, при этом диаметр, получающийся после обжатия, меньше, чем начальный диаметр заготовки емкости.
В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения способ формообразования емкости для напитков дополнительно включает в себя регулировку величины перемещения заготовки емкости в обжимающую матрицу 40 и/или расширительную матрицу 5 для обеспечения минимального перехода между соседними расширенными частями емкости или между расширенными частями и суженными частями емкости. Величина перемещения определяется как расстояние, на которое заготовка емкости перемещается по рабочей поверхности 10 расширяющей матрицы 5 или обжимающей матрицы 40. Один пример влияния регулировки величины перемещения для обеспечения минимального перехода показан в примере Ь на фиг. 2С. В другом варианте осуществления величина перемещения может быть отрегулирована для обеспечения растянутого перехода, по существу, с одинаковым диаметром между расширенной частью емкости и суженной частью емкости. Примеры емкости, выполненной с растянутым переходом, по существу, с одинаковым диаметром, включают примеры Н, I и 1 на фиг. 2В и пример М и N на фиг. 2С.
Способ по настоящему изобретению может дополнительно включать в себя формообразование посредством комплектов многочисленных расширяющих матриц 5 и комплектов многочисленных обжимающих матриц 40, которые могут быть использованы последовательно для обеспечения многочисленных расширенных частей и суженных частей, образованных в боковой стенке емкости.
Следуя за окончательным этапом расширения/обжатия, формируется открытый конец заготовки емкости для размещения крышки емкости. Этап образования соединения крышки емкости с открытым концом заготовки емкости может представлять собой любой известный процесс или способ, включая образование фланца, спирали, резьбы, зажима, крепежной накидки и ободка или их комбинаций.
Настоящее изобретение предлагает расширительную матрицу 5 и способ образования расширенной части боковой стенки емкости для напитков, таким образом преимущественно снижая при производстве емкостей для напитков производственные затраты, связанные с формообразованием емкостей для напитков.
Следует отметить, что вышеприведенное описание изобретения является подходящим для емкости для напитков, аэрозоля, пищевых продуктов или любой другой емкости, которую возможно расширить и/или обжать. Кроме того, вышеприведенное описание изобретения является в равной степени применимым к способам формообразования/расширения, связанным с изготовлением цельных емкостей с утоненным при вытяжке корпусом, цельных емкостей, а также с изготовлением емкостей с помощью прессования ударным выдавливанием.
Хотя изобретение было описано в целом выше, нижеследующий пример предложен для того, чтобы дополнительно проиллюстрировать настоящее изобретение и продемонстрировать некоторые преимуще- 5 018405 ства, которые проистекают из него. Не следует подразумевать, что изобретение ограничено на конкретном раскрытом примере.
Пример 1. Расширение внутреннего диаметра 2,069 (5,26 см).
Была использована система с пятью расширительными матрицами для расширения диаметра части заготовки емкости, имеющей толщину боковой стенки 0,0088 дюйма (0,02 см), из алюминиевого соединения (АА) 3104 от начального внутреннего диаметра 2,069 (5,26 см) до окончательного внутреннего диаметра порядка 2,615 (6,64 см). Расширение представляет собой увеличение приблизительно на 24% диаметра заготовки емкости без образования линий Людерса или задиров металла. Первая расширительная матрица обеспечивает расширение приблизительно на 9%; вторая и третья расширительные матрицы, каждая, обеспечивают расширение приблизительно на 4,5%; четвертая и пятая расширительные матрицы, каждая, обеспечивают расширение приблизительно на 3,0%.
Пример 2. Расширение внутреннего диаметра 2,603 (6,61 см).
Была использована система с тремя расширительными матрицами для расширения диаметра части заготовки емкости 211 банки, имеющей толщину боковой стенки 0,0056 дюйма (0,014 см), из алюминиевого соединения (АА) 3104 от начального внутреннего диаметра 2,603 до окончательного внутреннего диаметра порядка 2,860 (7,26 см). У каждой из трех расширительных матриц степень расширения увеличивается на 3% за один этап расширения.
Описав предпочтительные в настоящее время варианты осуществления, следует понимать, что изобретение может быть осуществлено иным образом, не отступая от объема притязаний приложенной формулы изобретения.
Claims (11)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Расширительная матрица для изготовления металлических емкостей, содержащая рабочую поверхность, выполненную с возможностью расширения диаметра металлической емкости, имеющей закрытое дно, причем рабочая поверхность содержит постепенно расширяющуюся часть и поясок; и часть с выточкой;причем поясок расположен между постепенно расширяющейся частью и частью с выточкой и наружный диаметр пояска является максимальным диаметром матрицы;причем часть с выточкой содержит поверхность выточки, наружный диаметр которой по меньшей мере приблизительно на 0,01 дюйма (0,25 мм) меньше, чем наружный диаметр пояска, так, чтобы уменьшить, но не устранить фрикционный контакт между поверхностью выточки и металлической емкостью;причем рабочая поверхность имеет такой размер, что, когда вставляется в металлическую емкость, поясок полностью и, по меньшей мере, участок части с выточкой входят в металлическую емкость, вызывая расширения диаметра по меньшей мере части емкости.
- 2. Матрица по п.1, в которой начальная часть рабочей поверхности имеет геометрию для образования перехода в емкости от части с начальным диаметром к части с увеличенным диаметром.
- 3. Матрица по п.2, в которой переход является ступенчатым или плавным.
- 4. Матрица по п.1, в которой поясок имеет размеры для обеспечения увеличенного диаметра заготовки емкости, обработанной рабочей поверхностью.
- 5. Матрица по п.1, в которой по меньшей мере часть рабочей поверхности имеет среднее арифметическое отклонение профиля (Ка) приблизительно в пределах 8-32 мкдюймов (0,2-0,812 мкм).
- 6. Система матриц, содержащая две или более расширительные матрицы, причем по меньшей мере одна из двух или более расширительных матриц содержит рабочую поверхность, выполненную с возможностью расширения диаметра металлической емкости, имеющей закрытое дно, причем рабочая поверхность содержит постепенно расширяющуюся часть и поясок; и часть с выточкой;причем поясок расположен между постепенно расширяющейся частью и частью с выточкой и наружный диаметр пояска является максимальным диаметром матрицы;причем часть с выточкой содержит поверхность выточки, наружный диаметр которой по меньшей мере приблизительно на 0,01 дюйма (0,25 мм) меньше, чем наружный диаметр пояска, так, чтобы уменьшить, но не устранить фрикционный контакт между поверхностью выточки и металлической емкостью;причем рабочая поверхность имеет такой размер, что, когда вставляется в металлическую емкость, поясок полностью и, по меньшей мере, участок части с выточкой входят в металлическую емкость, вызывая расширения диаметра по меньшей мере части емкости.
- 7. Система по п.6, дополнительно содержащая по меньшей мере одну обжимающую матрицу.
- 8. Система по п.6, в которой наружный диаметр пояска является, по существу, постоянным по длине.
- 9. Система по п.1, в которой, по меньшей мере, участок части с выточкой имеет среднее арифметическое отклонение профиля (Ка) приблизительно в пределах 8-32 мкдюймов (0,2-0,812 мкм).- 6 018405
- 10. Система по п.6, в которой по меньшей мере часть рабочей поверхности имеет среднее арифметическое отклонение профиля (Ка) приблизительно в пределах 8-32 мкдюймов (0,2-0,812 мкм).
- 11. Система по п.6, в которой, по меньшей мере, участок части с выточкой имеет среднее арифметическое отклонение профиля (Ка) приблизительно в пределах 8-32 мкдюймов (0,2-0,812 мкм).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US11/474,581 US7934410B2 (en) | 2006-06-26 | 2006-06-26 | Expanding die and method of shaping containers |
PCT/US2007/070083 WO2008002741A1 (en) | 2006-06-26 | 2007-05-31 | Expanding die and method of shaping containers |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA200970058A1 EA200970058A1 (ru) | 2009-06-30 |
EA018405B1 true EA018405B1 (ru) | 2013-07-30 |
Family
ID=38567659
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA201200059A EA021215B1 (ru) | 2006-06-26 | 2007-05-31 | Расширительная матрица для изготовления металлических емкостей |
EA200970058A EA018405B1 (ru) | 2006-06-26 | 2007-05-31 | Расширительная матрица для изготовления металлических емкостей и система матриц |
EA200970059A EA017475B1 (ru) | 2006-06-26 | 2007-06-26 | Способ изготовления контейнеров |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA201200059A EA021215B1 (ru) | 2006-06-26 | 2007-05-31 | Расширительная матрица для изготовления металлических емкостей |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA200970059A EA017475B1 (ru) | 2006-06-26 | 2007-06-26 | Способ изготовления контейнеров |
Country Status (22)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US7934410B2 (ru) |
EP (3) | EP2359954B1 (ru) |
JP (3) | JP2009541066A (ru) |
KR (3) | KR101146188B1 (ru) |
CN (3) | CN102581166B (ru) |
AR (3) | AR061636A1 (ru) |
AT (1) | ATE515338T1 (ru) |
AU (2) | AU2007265347B2 (ru) |
BR (3) | BRPI0722422A2 (ru) |
CA (3) | CA2748426C (ru) |
DK (3) | DK2359954T3 (ru) |
EA (3) | EA021215B1 (ru) |
EG (3) | EG25472A (ru) |
ES (3) | ES2567037T3 (ru) |
GT (2) | GT200800292A (ru) |
MX (2) | MX2008016070A (ru) |
MY (4) | MY146903A (ru) |
NZ (3) | NZ574797A (ru) |
PL (3) | PL2035165T3 (ru) |
PT (2) | PT2035165E (ru) |
WO (2) | WO2008002741A1 (ru) |
ZA (2) | ZA200900415B (ru) |
Families Citing this family (47)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7726165B2 (en) * | 2006-05-16 | 2010-06-01 | Alcoa Inc. | Manufacturing process to produce a necked container |
US7934410B2 (en) * | 2006-06-26 | 2011-05-03 | Alcoa Inc. | Expanding die and method of shaping containers |
DE102009011813B4 (de) * | 2008-03-26 | 2019-06-27 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Kalibrierwerkzeug und Umformwerkzeug für die Fertigung von Tellerfedern |
BRPI0914592A2 (pt) * | 2008-06-26 | 2015-12-22 | Alcoa Inc | recipiente de parede dupla e método de fabricação |
US8844766B2 (en) | 2009-07-14 | 2014-09-30 | Sterilogy, Llc | Dispenser assembly for dispensing disinfectant fluid and data collection and monitoring system for monitoring and reporting dispensing events |
AU2011291482B2 (en) * | 2010-08-20 | 2015-07-30 | Kaiser Aluminum Warrick, Llc | Shaped metal container and method for making same |
RU2593799C2 (ru) | 2011-09-16 | 2016-08-10 | Болл Корпорейшн | Контейнеры, изготовленные из переработанного алюминиевого лома методом ударного прессования |
US9700929B2 (en) * | 2011-12-22 | 2017-07-11 | Alcoa Usa Corp. | Method for expanding the diameter of a metal container |
CN104144755B (zh) * | 2011-12-30 | 2016-10-05 | 可口可乐公司 | 使用吹气模制来形成金属饮料容器的系统和方法 |
EP2814628A1 (en) * | 2012-02-17 | 2014-12-24 | Alcoa Inc. | Dies for shaping containers and methods for making same |
US20130301273A1 (en) | 2012-03-22 | 2013-11-14 | Alcoa Inc. | Heat sink for an electronic component |
GB201205243D0 (en) | 2012-03-26 | 2012-05-09 | Kraft Foods R & D Inc | Packaging and method of opening |
US9327338B2 (en) * | 2012-12-20 | 2016-05-03 | Alcoa Inc. | Knockout for use while necking a metal container, die system for necking a metal container and method of necking a metal container |
GB2511560B (en) | 2013-03-07 | 2018-11-14 | Mondelez Uk R&D Ltd | Improved Packaging and Method of Forming Packaging |
GB2511559B (en) | 2013-03-07 | 2018-11-14 | Mondelez Uk R&D Ltd | Improved Packaging and Method of Forming Packaging |
US9821926B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-11-21 | Ball Corporation | Method and apparatus for forming a threaded neck on a metallic bottle |
USD736636S1 (en) | 2013-03-15 | 2015-08-18 | iMOLZ, LLC | Aerosol container |
AU2014251206B2 (en) | 2013-04-09 | 2018-03-08 | Ball Corporation | Aluminum impact extruded bottle with threaded neck made from recycled aluminum and enhanced alloys |
AU2014317870B2 (en) | 2013-09-06 | 2018-02-15 | Arconic Technologies Llc | Aluminum alloy products and methods for producing same |
USD739731S1 (en) | 2013-10-03 | 2015-09-29 | Anheuser-Busch, Llc | Metal beverage bottle |
USD739732S1 (en) | 2013-10-03 | 2015-09-29 | Anheuser-Busch, Llc | Metal beverage bottle |
USD762481S1 (en) | 2014-04-11 | 2016-08-02 | iMOLZ, LLC | Oval shaped can |
EP3633053A1 (en) | 2014-04-30 | 2020-04-08 | Alcoa USA Corp. | Method of manufacturing an aluminum container made from aluminum sheet |
US20150343516A1 (en) * | 2014-05-30 | 2015-12-03 | Anheuser-Busch, Llc | Two iron tool pack for forming tall metal bottle shaped containers |
US9358604B2 (en) | 2014-06-12 | 2016-06-07 | Ball Corporation | System for compression relief shaping |
US9951949B1 (en) * | 2014-08-02 | 2018-04-24 | Michael H Gurin | Ultra-high energy density and emissivity for energy conversion |
PL3344406T3 (pl) * | 2015-09-01 | 2023-02-06 | Belvac Production Machinery, Inc. | Sposób i urządzenie do roztłaczania puszki |
JP6948843B2 (ja) * | 2016-06-06 | 2021-10-13 | ユニバーサル製缶株式会社 | 缶の製造方法 |
US20180044155A1 (en) | 2016-08-12 | 2018-02-15 | Ball Corporation | Apparatus and Methods of Capping Metallic Bottles |
CN106553026B (zh) * | 2016-12-02 | 2018-10-02 | 湖北三江航天江北机械工程有限公司 | 薄壁曲母线铝合金内衬成型方法及成型模具 |
BR112019013568A2 (pt) | 2016-12-30 | 2020-01-07 | Ball Corporation | Liga de alumínio para recipientes extrudados por im-pacto e método para fabricar a mesma |
US11370579B2 (en) | 2017-02-07 | 2022-06-28 | Ball Corporation | Tapered metal cup and method of forming the same |
US10875076B2 (en) * | 2017-02-07 | 2020-12-29 | Ball Corporation | Tapered metal cup and method of forming the same |
MX2019009745A (es) | 2017-02-16 | 2020-02-07 | Ball Corp | Aparato y metodo para formar y aplicar tapas a prueba de robo giratorias en cuellos roscados de contenedores de metal. |
BR112020004710A2 (pt) | 2017-09-15 | 2020-09-08 | Ball Corporation | sistema e método de formação de tampa metálica para recipiente rosqueado |
USD950318S1 (en) | 2018-05-24 | 2022-05-03 | Ball Corporation | Tapered cup |
USD906056S1 (en) | 2018-12-05 | 2020-12-29 | Ball Corporation | Tapered cup |
CA3122264C (en) * | 2018-12-10 | 2023-10-03 | Ball Corporation | Tapered metal cup and method of forming the same |
DE102019108838B4 (de) * | 2019-04-04 | 2021-01-28 | MATO Interpraesent GmbH | Isolierbecher |
USD968893S1 (en) | 2019-06-24 | 2022-11-08 | Ball Corporation | Tapered cup |
USD953811S1 (en) | 2020-02-14 | 2022-06-07 | Ball Corporation | Tapered cup |
USD962702S1 (en) | 2020-06-19 | 2022-09-06 | Silgan Containers Llc | Stackable, thin-metal cup |
USD974845S1 (en) | 2020-07-15 | 2023-01-10 | Ball Corporation | Tapered cup |
JP7069275B2 (ja) * | 2020-11-04 | 2022-05-17 | ユニバーサル製缶株式会社 | ボトル缶の製造方法 |
USD1012617S1 (en) | 2021-02-22 | 2024-01-30 | Ball Corporation | Tapered cup |
CN113458248B (zh) * | 2021-05-07 | 2022-08-09 | 中国科学院金属研究所 | 一种带直筒锥形筒件缩口、扩口混合成形方法 |
USD1000211S1 (en) | 2021-07-19 | 2023-10-03 | Silgan Containers Llc | Thin metal cup |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3759205A (en) * | 1967-06-26 | 1973-09-18 | G Dolveck | Process for making metallic hollow articles |
JP2000015371A (ja) * | 1998-06-26 | 2000-01-18 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | 変形容器の製造方法 |
WO2005000498A1 (de) * | 2003-06-27 | 2005-01-06 | Crebocan Ag | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines dosenkörpers, sowie dosenkörper |
Family Cites Families (100)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3857917A (en) * | 1969-06-25 | 1974-12-31 | Ici Ltd | Process for the production of tubular films from thermoplastic materials |
US3898828A (en) * | 1973-10-01 | 1975-08-12 | American Can Co | Die assembly and method for interior roll-necking-in a tubular member |
US3995572A (en) * | 1974-07-22 | 1976-12-07 | National Steel Corporation | Forming small diameter opening for aerosol, screw cap, or crown cap by multistage necking-in of drawn or drawn and ironed container body |
US4163380A (en) * | 1977-10-11 | 1979-08-07 | Lockheed Corporation | Forming of preconsolidated metal matrix composites |
US4173883A (en) * | 1978-08-18 | 1979-11-13 | The Continental Group, Inc. | Necked-in aerosol containers |
SU854537A1 (ru) * | 1979-11-23 | 1981-08-15 | Предприятие П/Я А-3681 | Инструмент дл раздачи полых заготовок |
HU185394B (en) | 1980-12-05 | 1985-01-28 | Matravideki Femmuevek | Method for forming the neck and spout part of aluminium aerosol bottles |
JPS63183738A (ja) * | 1987-01-26 | 1988-07-29 | Jidosha Kiki Co Ltd | 拡管用パンチ |
SU1593748A1 (ru) * | 1988-10-04 | 1990-09-23 | Ижевский Филиал Центрального Научно-Исследовательского Института Бумагоделательного Машиностроения | Инструмент дл раздачи труб |
JPH0677782B2 (ja) * | 1988-10-13 | 1994-10-05 | 明和金属工業株式会社 | 缶の成形装置 |
US5160031A (en) * | 1988-11-14 | 1992-11-03 | Berwick Manufacturing Inc. | Nestable container and method of making |
US5040682A (en) * | 1988-11-14 | 1991-08-20 | Berwick Container Corp. | Container reconfiguring system |
US5058408A (en) * | 1990-01-30 | 1991-10-22 | Aluminum Company Of America | Method for partially annealing the sidewall of a container |
US4947667A (en) * | 1990-01-30 | 1990-08-14 | Aluminum Company Of America | Method and apparatus for reforming a container |
JPH05338640A (ja) * | 1990-09-17 | 1993-12-21 | Aluminum Co Of America <Alcoa> | 絞り加工された容器の基部輪郭形状およびその製造方法 |
GB2250972B (en) | 1990-12-21 | 1994-05-04 | Cmb Foodcan Plc | Can bodies |
US5261558A (en) * | 1990-12-21 | 1993-11-16 | Carnaudmetalbox Plc | Can bodies |
DE4113428C3 (de) | 1991-04-25 | 1999-08-05 | Alcoa Gmbh Verpackwerke | Schraubverschluß |
CA2096366C (en) * | 1992-06-23 | 2008-04-01 | Gavin F. Wyatt-Mair | A method of manufacturing can body sheet |
US5355710A (en) * | 1992-07-31 | 1994-10-18 | Aluminum Company Of America | Method and apparatus for necking a metal container and resultant container |
US5718352A (en) * | 1994-11-22 | 1998-02-17 | Aluminum Company Of America | Threaded aluminum cans and methods of manufacture |
GB9224572D0 (en) | 1992-11-21 | 1993-01-13 | Metal Box Plc | Containers |
DE69328163T2 (de) * | 1992-12-25 | 2000-12-14 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Beschichtete Metallplatte für Dosen und daraus hergestellte falznactlose Dozen |
JP2941628B2 (ja) * | 1992-12-25 | 1999-08-25 | 東洋製罐株式会社 | シームレス缶 |
US5394727A (en) * | 1993-08-18 | 1995-03-07 | Aluminum Company Of America | Method of forming a metal container body |
GB9324910D0 (en) * | 1993-12-04 | 1994-01-26 | Metal Box Plc | Containers |
JP3396947B2 (ja) * | 1994-03-07 | 2003-04-14 | 東洋製罐株式会社 | 変形シームレス缶の製造方法 |
US5749257A (en) * | 1994-11-09 | 1998-05-12 | Aluminum Company Of America | Rivet in a converted can end, method of manufacture, and tooling |
US5572893A (en) * | 1994-12-01 | 1996-11-12 | Goda; Mark E. | Method of necking and impact extruded metal container |
EP0873208A1 (en) * | 1995-02-16 | 1998-10-28 | Thomassen & Drijver-Verblifa N.V. | Method and apparatus for shaping a can |
FR2731929B1 (fr) * | 1995-03-21 | 1997-06-13 | Lorraine Laminage | Procede de fabrication d'une boite metallique de forme |
FR2731928B1 (fr) * | 1995-03-21 | 1997-06-13 | Lorraine Laminage | Procede de fabrication d'une boite metallique de forme |
FR2731927B1 (fr) * | 1995-03-21 | 1997-06-13 | Lorraine Laminage | Procede de fabrication d'une boite metallique de forme |
US5727414A (en) * | 1995-06-07 | 1998-03-17 | American National Can Company | Method for reshaping a container |
NL1000657C2 (nl) * | 1995-06-26 | 1996-12-31 | Hoogovens Staal Bv | Matrijs en werkwijze voor het die-necken van een metalen romp. |
DE59603937D1 (de) | 1995-09-29 | 2000-01-20 | Impress Metal Packaging Gmbh | Behälterkörper mit zwei schultern |
US5645190A (en) * | 1995-09-29 | 1997-07-08 | Goldberg; Norton Robert | Aluminum beverage can |
US5832766A (en) * | 1996-07-15 | 1998-11-10 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Systems and methods for making decorative shaped metal cans |
US5746080A (en) * | 1995-10-02 | 1998-05-05 | Crown Cork & Seal Company, Inc. | Systems and methods for making decorative shaped metal cans |
EP0853515B1 (en) | 1995-10-02 | 2001-10-31 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Systems and methods for making decorative shaped metal cans |
FR2739581B1 (fr) | 1995-10-06 | 1997-10-31 | Lorraine Laminage | Procede de fabrication d'une boite metallique du type boite boisson |
US5776270A (en) * | 1996-01-02 | 1998-07-07 | Aluminum Company Of America | Method for reforming a container and container produced thereby |
US5916317A (en) * | 1996-01-04 | 1999-06-29 | Ball Corporation | Metal container body shaping/embossing |
US6079244A (en) * | 1996-01-04 | 2000-06-27 | Ball Corporation | Method and apparatus for reshaping a container body |
US6151939A (en) * | 1996-01-04 | 2000-11-28 | Delaware Capital Formation, Inc. | Can shaping apparatus |
US5724848A (en) * | 1996-04-22 | 1998-03-10 | Crown Cork & Seal Company, Inc. | System and process for necking containers |
US5938389A (en) | 1996-08-02 | 1999-08-17 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Metal can and method of making |
US5713235A (en) * | 1996-08-29 | 1998-02-03 | Aluminum Company Of America | Method and apparatus for die necking a metal container |
CN2275486Y (zh) * | 1996-09-29 | 1998-03-04 | 江阴市微型喷雾器总厂 | 制罐机用胀罐模具 |
JP3441317B2 (ja) * | 1996-10-21 | 2003-09-02 | 大和製罐株式会社 | 胴部に凹凸模様をもつ変形金属缶の製造方法 |
FR2756199B1 (fr) | 1996-11-28 | 1999-01-22 | Lorraine Laminage | Procede de formage du col d'un recipient alimentaire, tel qu'une boite-boisson en acier notamment |
FR2756758B1 (fr) | 1996-12-11 | 1999-02-19 | Lorraine Laminage | Procede de fabrication d'une boite metallique de forme et boite metallique du type boite-boisson obtenue par ce procede |
FR2756757B1 (fr) | 1996-12-11 | 1999-02-19 | Lorraine Laminage | Procede de fabrication d'une boite metallique de forme et boite metallique alimentaire obtenue par ce procede |
US5755130A (en) * | 1997-03-07 | 1998-05-26 | American National Can Co. | Method and punch for necking cans |
FR2762383B1 (fr) | 1997-04-21 | 1999-06-25 | Sarl Munch | Dispositif d'extraction de tubes d'echangeurs thermiques a faisceaux de tubes et doubles plaques |
FR2773819B1 (fr) | 1998-01-22 | 2000-03-10 | Cebal | Alliage d'aluminium pour boitier d'aerosol |
FR2775206B1 (fr) * | 1998-02-26 | 2000-04-21 | Cebal | Procede pour realiser un boitier aerosol a col filete |
US6269671B1 (en) * | 1998-09-16 | 2001-08-07 | Alusuisse Technology & Management Ltd. | Process for manufacturing shaped packaging |
US6250122B1 (en) * | 1998-09-23 | 2001-06-26 | Ball Corporation | Method and apparatus for reshaping a container body |
US6085563A (en) * | 1998-10-22 | 2000-07-11 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Method and apparatus for closely coupling machines used for can making |
US6038910A (en) * | 1998-12-30 | 2000-03-21 | Can Industry Products, Inc. | Method and apparatus for forming tapered metal container bodies |
DE19860851A1 (de) * | 1998-12-31 | 2000-07-06 | Kuka Werkzeugbau Schwarzenberg | Verfahren und Vorrichtung zum Formen von Formteilen |
USD435454S (en) * | 1999-01-14 | 2000-12-26 | Heineken Brouwerijen, B.V. | Beverage can |
US6338263B1 (en) * | 1999-06-30 | 2002-01-15 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Method for manufacturing embossed can body, inspecting apparatus used for manufacturing embossed can body, and inspecting method used therefor |
US6112932A (en) * | 1999-08-20 | 2000-09-05 | Holdren; Ronald E. | Beverage can with flow enhancing sidewall structure |
BR9905474B1 (pt) * | 1999-10-27 | 2009-01-13 | dispositivo para expansço e conformaÇço de corpos de lata. | |
US20030115923A1 (en) * | 2000-01-12 | 2003-06-26 | Veen Sjoerd Odrik Van Der | Method for changing the shape of a can, and can shaped in this way |
AR027371A1 (es) * | 2000-02-10 | 2003-03-26 | Envases Uk Ltd | Deformacion de cuerpos de pared delgada |
USD455961S1 (en) * | 2000-02-28 | 2002-04-23 | Coors Brewing Company | Beverage can |
DK1294622T3 (da) * | 2000-06-16 | 2004-07-19 | Corus Staal Bv | Metaldåse, der er en tryktæt metalemballering, og fremgangsmåde til fremstilling deraf |
US6374657B1 (en) * | 2000-10-30 | 2002-04-23 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Method of making bump-up can bottom |
US6802196B2 (en) * | 2001-05-01 | 2004-10-12 | Alcan International Limited | Methods of and apparatus for pressure-ram-forming metal containers and the like |
UA76459C2 (en) * | 2001-05-01 | 2006-08-15 | Alcan Int Ltd | Method of forming a metal article of container type |
US20020162371A1 (en) * | 2001-05-01 | 2002-11-07 | Peter Hamstra | Method of pressure-ram-forming metal containers and the like |
US7013697B2 (en) * | 2001-07-05 | 2006-03-21 | Magna Structural Systems, Inc. | Method for expanding a tubular blank |
US6701764B2 (en) * | 2001-09-27 | 2004-03-09 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Method of expanding an intermediate portion of a tube using an outward radial force |
US6655181B2 (en) * | 2001-10-15 | 2003-12-02 | General Motors Corporation | Coating for superplastic and quick plastic forming tool and process of using |
JP2003128060A (ja) * | 2001-10-29 | 2003-05-08 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 変形シームレス缶およびその製造方法 |
FR2831874B1 (fr) * | 2001-11-07 | 2003-12-19 | Cebal | Fixation indemontable d'un dispositif de distribution sur un boitier metallique |
DE10156085A1 (de) * | 2001-11-16 | 2003-05-28 | Sig Cantec Gmbh & Co Kg | Vorrichtung und Verfahren zum Aufweiten und Formen von Dosenrümpfen |
US20030102278A1 (en) | 2001-12-04 | 2003-06-05 | Thomas Chupak | Aluminum receptacle with threaded outsert |
EP1506824B1 (en) | 2002-05-10 | 2010-04-14 | Hokkai Can Co., Ltd | Method and device for forming outline of can shell |
US20040035871A1 (en) * | 2002-08-20 | 2004-02-26 | Thomas Chupak | Aluminum aerosol can and aluminum bottle and method of manufacture |
US6945085B1 (en) * | 2002-10-15 | 2005-09-20 | Ccl Container (Hermitage) Inc. | Method of making metal containers |
DE10261534A1 (de) | 2002-12-23 | 2004-07-15 | Alexander Christ | Spraydose |
GB2399839B (en) * | 2003-03-25 | 2007-07-11 | Weatherford Lamb | Tubing expansion |
USD490317S1 (en) * | 2003-05-27 | 2004-05-25 | Chin-Tien Chang | Beverage can |
US7670094B2 (en) * | 2004-01-15 | 2010-03-02 | Crebocan Ag | Method and device for producing a can body and can body |
USD514937S1 (en) * | 2004-02-20 | 2006-02-14 | Chin-Tien Chang | Beverage can |
US20050193796A1 (en) * | 2004-03-04 | 2005-09-08 | Heiberger Joseph M. | Apparatus for necking a can body |
ATE373530T1 (de) * | 2004-04-16 | 2007-10-15 | Impress Group Bv | Verfahren zum umformen von behälterkörpern und vorrichtung zur durchführung des verfahrens |
USD512315S1 (en) * | 2004-07-08 | 2005-12-06 | Glud & Marstrand A/S | Beverage can |
CA2685217C (en) * | 2004-09-21 | 2012-03-13 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Plug, method of expanding inside diameter of metal pipe or tube using such plug, method of manufacturing metal pipe or tube, and metal pipe or tube |
BRPI0516505A (pt) | 2004-10-15 | 2008-09-16 | Corus Staal Bv | corpo de lata de metal |
US20060159989A1 (en) | 2005-01-19 | 2006-07-20 | Truelove & Maclean, Inc. | System and process for forming battery cans |
US7726165B2 (en) * | 2006-05-16 | 2010-06-01 | Alcoa Inc. | Manufacturing process to produce a necked container |
US7934410B2 (en) | 2006-06-26 | 2011-05-03 | Alcoa Inc. | Expanding die and method of shaping containers |
FR2912332B1 (fr) | 2007-02-13 | 2009-05-08 | Aerocan France | Machine compacte de conification des boitiers metalliques pour distributeurs aerosols et aquivalents |
JP5108411B2 (ja) * | 2007-08-03 | 2012-12-26 | パナソニック株式会社 | 電池缶およびその製造方法並びに製造装置 |
ES2381439T3 (es) | 2008-04-22 | 2012-05-28 | Impress Group B.V. | Método y aparato para expandir radialmente un cuerpo de recipiente |
-
2006
- 2006-06-26 US US11/474,581 patent/US7934410B2/en active Active
-
2007
- 2007-05-31 ES ES11163270.9T patent/ES2567037T3/es active Active
- 2007-05-31 AU AU2007265347A patent/AU2007265347B2/en not_active Ceased
- 2007-05-31 BR BRPI0722422-2A patent/BRPI0722422A2/pt active Search and Examination
- 2007-05-31 EA EA201200059A patent/EA021215B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-05-31 WO PCT/US2007/070083 patent/WO2008002741A1/en active Application Filing
- 2007-05-31 CA CA2748426A patent/CA2748426C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-05-31 BR BRPI0713779A patent/BRPI0713779B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-05-31 PL PL07797928T patent/PL2035165T3/pl unknown
- 2007-05-31 JP JP2009518425A patent/JP2009541066A/ja active Pending
- 2007-05-31 DK DK11163270.9T patent/DK2359954T3/en active
- 2007-05-31 EA EA200970058A patent/EA018405B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-05-31 EP EP11163270.9A patent/EP2359954B1/en not_active Not-in-force
- 2007-05-31 EP EP07797928A patent/EP2035165B1/en active Active
- 2007-05-31 KR KR1020117010701A patent/KR101146188B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2007-05-31 ES ES07797928T patent/ES2368797T3/es active Active
- 2007-05-31 MY MYPI20085324A patent/MY146903A/en unknown
- 2007-05-31 KR KR1020097001265A patent/KR101111585B1/ko active IP Right Grant
- 2007-05-31 MX MX2008016070A patent/MX2008016070A/es active IP Right Grant
- 2007-05-31 CN CN201210022634.8A patent/CN102581166B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-05-31 DK DK07797928.4T patent/DK2035165T3/da active
- 2007-05-31 NZ NZ574797A patent/NZ574797A/en not_active IP Right Cessation
- 2007-05-31 NZ NZ595069A patent/NZ595069A/xx not_active IP Right Cessation
- 2007-05-31 PT PT07797928T patent/PT2035165E/pt unknown
- 2007-05-31 PL PL11163270T patent/PL2359954T3/pl unknown
- 2007-05-31 CA CA2655908A patent/CA2655908C/en active Active
- 2007-05-31 AT AT07797928T patent/ATE515338T1/de active
- 2007-05-31 CN CN2007800241862A patent/CN101479057B/zh active Active
- 2007-06-25 AR ARP070102815A patent/AR061636A1/es active IP Right Grant
- 2007-06-26 CA CA2655925A patent/CA2655925C/en active Active
- 2007-06-26 NZ NZ574204A patent/NZ574204A/en not_active IP Right Cessation
- 2007-06-26 MY MYPI20085325A patent/MY146328A/en unknown
- 2007-06-26 CN CN200780024250.7A patent/CN101479058B/zh active Active
- 2007-06-26 AU AU2007265132A patent/AU2007265132B2/en not_active Ceased
- 2007-06-26 KR KR1020097001514A patent/KR101114302B1/ko active IP Right Grant
- 2007-06-26 WO PCT/US2007/072091 patent/WO2008002899A1/en active Application Filing
- 2007-06-26 BR BRPI0713658A patent/BRPI0713658B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-06-26 ES ES07799029.9T patent/ES2464869T3/es active Active
- 2007-06-26 MX MX2008016427A patent/MX2008016427A/es active IP Right Grant
- 2007-06-26 PT PT77990299T patent/PT2035166E/pt unknown
- 2007-06-26 DK DK07799029.9T patent/DK2035166T3/da active
- 2007-06-26 US US11/768,267 patent/US7954354B2/en active Active
- 2007-06-26 PL PL07799029T patent/PL2035166T3/pl unknown
- 2007-06-26 EA EA200970059A patent/EA017475B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-06-26 MY MYPI20095157A patent/MY154487A/en unknown
- 2007-06-26 JP JP2009518502A patent/JP5132680B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-06-26 EP EP07799029.9A patent/EP2035166B1/en active Active
- 2007-06-26 AR ARP070102841A patent/AR065217A1/es active IP Right Grant
-
2008
- 2008-12-17 GT GT200800292A patent/GT200800292A/es unknown
- 2008-12-17 GT GT200800293AA patent/GT200800293AA/es unknown
- 2008-12-18 EG EG2008122030A patent/EG25472A/xx active
- 2008-12-18 EG EG2008122030D1D patent/EG26491A/en active
- 2008-12-24 MY MYPI2010000682A patent/MY169592A/en unknown
- 2008-12-25 EG EG2008122088A patent/EG25191A/xx active
-
2009
- 2009-01-19 ZA ZA2009/00415A patent/ZA200900415B/en unknown
- 2009-01-20 ZA ZA2009/00445A patent/ZA200900445B/en unknown
-
2011
- 2011-03-22 US US13/053,972 patent/US8555692B2/en active Active
-
2012
- 2012-03-08 AR ARP120100761A patent/AR085634A2/es not_active Application Discontinuation
- 2012-03-22 JP JP2012064935A patent/JP2012161844A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3759205A (en) * | 1967-06-26 | 1973-09-18 | G Dolveck | Process for making metallic hollow articles |
JP2000015371A (ja) * | 1998-06-26 | 2000-01-18 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | 変形容器の製造方法 |
WO2005000498A1 (de) * | 2003-06-27 | 2005-01-06 | Crebocan Ag | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines dosenkörpers, sowie dosenkörper |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA018405B1 (ru) | Расширительная матрица для изготовления металлических емкостей и система матриц | |
US10464707B2 (en) | Shaped metal container and method for making same | |
EP2323924B1 (en) | Double-walled container and method of manufacture | |
RU2573850C2 (ru) | Изготовление банок | |
CA2858094C (en) | Method for expanding the diameter of a metal container | |
US6442988B1 (en) | Methods of spin forming initially cylindrical containers and the like | |
EA021995B1 (ru) | Способ изготовления контейнера с горловиной | |
US20100107719A1 (en) | Necking die with shortened land and method of die necking | |
US20100107718A1 (en) | Necking die with redraw surface and method of die necking | |
AU2011204938A1 (en) | Expanding die and method of shaping containers |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM |
|
PC4A | Registration of transfer of a eurasian patent by assignment | ||
TC4A | Change in name of a patent proprietor in a eurasian patent |