EA021995B1 - Способ изготовления контейнера с горловиной - Google Patents
Способ изготовления контейнера с горловиной Download PDFInfo
- Publication number
- EA021995B1 EA021995B1 EA201100102A EA201100102A EA021995B1 EA 021995 B1 EA021995 B1 EA 021995B1 EA 201100102 A EA201100102 A EA 201100102A EA 201100102 A EA201100102 A EA 201100102A EA 021995 B1 EA021995 B1 EA 021995B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- thinning
- relief
- inner diameter
- bottle
- neck
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/2615—Edge treatment of cans or tins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/2615—Edge treatment of cans or tins
- B21D51/2638—Necking
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к системе утонения металлической заготовки бутылки, включающей в себя множество обжимных матриц, каждая из обжимных матриц содержит поверхность утонения и рельеф, причем поверхность утонения содержит участок пояска, радиальный участок горловины и радиальный участок плеча, каждый из которых имеет внутренний диаметр; при этом участок пояска находится между радиальным участком горловины и рельефом, а внутренний диаметр пояска является минимальным диаметром матрицы; причем внутренние диаметры радиального участка горловины и радиального участка плеча больше, чем внутренний диаметр пояска; при этом по меньшей мере одна обжимная матрица имеет такие размеры, что при утонении металлической заготовки бутылки весь поясок и рельеф перемещаются в осевом направлении относительно заготовки бутылки, а, по меньшей мере, участок рельефа перемещается за пределы верхней части заготовки бутылки. Настоящее изобретение дополнительно относится к способу утонения металлической заготовки бутылки, включающему в себя получение металлической заготовки; придание металлической заготовке формы контейнера и утонение контейнера с образованием бутылки с помощью по меньшей мере одной обжимной матрицы, имеющей поверхность утонения и рельеф.
Description
Изобретение относится к обжимным матрицам для производства питьевых контейнеров и аэрозольных контейнеров.
Предшествующий уровень техники
Банки для различных безалкогольных напитков или пива обычно формуют с помощью технологии вытяжки и утонения (т.е. цельнотянутая банка с более тонким корпусом - ΌΙ банка), при которой корпус банки (или участок боковой стенки) и дно банки выполнены совместно путем вытяжки и утонения металлического листа, такого как лист алюминиевого сплава или стальной лист с обработанной поверхностью.
Альтернативу обычным ΌΙ-банкам составляет биориентированный литой контейнер, выполненный из полиэтилен терефталата (т.е. ПЭТ флакон). Однако ПЭТ флаконы существенно менее пригодны для повторного использования, нежели их аналоги алюминиевые ΌΙ-банки.
Поэтому было исследовано использование технологии вытяжки и утонения для создания контейнеров, имеющих форму ПЭТ флаконов, выполненных из металла, пригодного для повторного использования. Одним недостатком изготовления металлических флаконов с использованием технологии вытяжки и утонения является время и стоимость, связанные с процессом утонения. Утонение обычно включает в себя ряд обжимных матриц и выталкивателей, которые поступательно уменьшают диаметр участка горловины флакона до конечного размера. Обычно процесс утонения для банки типа 53 мм флакона требует порядка 28 обжимных матриц и выталкивателей для уменьшения диаметра банки с приблизительно 53 мм до конечного диаметра отверстия, равного приблизительно 26 мм.
Стоимость обработки, связанная с изготовлением 28 обжимных матриц и выталкивателей, невыгодно высока. В каждой предшествующей обжимной матрице поверхность утонения обычно шлифуют до очень гладко обработанной поверхности (например, Ка 2-4 микродюймов (0,05-0,1 мкм), увеличивая стоимость системы утонения. Дополнительно время, требуемое для обжатия корпуса банки в 28 или более обжимных матрицах, также может значительно влиять на стоимость производства алюминиевых флаконов. Наконец, дополнительные установки утонения могут требовать значительных капитальных вложений.
В свете вышеприведенных комментариев существует необходимость в способе обработки алюминиевых флаконов, имеющем сокращенное количество обжимных матриц, следовательно, имеющем сниженную стоимость производства.
Сущность изобретения
В целом настоящее изобретение относится к конструкции обжимной матрицы, позволяющей осуществить более резкое обжатие (за проход) в обжимной матрице для утонения металлических флаконов, в частности к системе утонения металлической заготовки бутылки, содержащей:
множество обжимных матриц, выполненных с возможностью использования для металлической заготовки бутылки, при этом по меньшей мере одна из обжимных матриц содержит поверхность утонения и рельеф, причем поверхность утонения содержит участок пояска, радиальный участок горловины и радиальный участок плеча, каждый из которых имеет внутренний диаметр;
при этом участок пояска находится между радиальным участком горловины и рельефом, а внутренний диаметр пояска является минимальным диаметром матрицы;
причем внутренние диаметры радиального участка горловины и радиального участка плеча больше, чем внутренний диаметр пояска;
причем рельеф содержит рельефную поверхность, внутренний диаметр которой по меньшей мере на 0,254 мм (0,01 дюйм) больше, чем внутренний диаметр участка пояска, при этом по меньшей мере одна обжимная матрица имеет такие размеры, что при утонении металлической заготовки бутылки весь поясок и рельеф перемещаются в осевом направлении относительно заготовки бутылки, а, по меньшей мере, участок рельефа перемещается за пределы верхней части заготовки бутылки.
При этом в системе утонения поясок имеет среднеарифметическое отклонение профиля поверхности Ка, находящееся в пределах от приблизительно 0,2 мкм (8 микродюймов) до приблизительно 0,8 мкм (32 микродюймов), а рельеф имеет среднеарифметическое отклонение профиля поверхности Ка, находящееся в пределах от приблизительно 0,2 мкм (8 микродюймов) до приблизительно 0,8 мкм (32 микродюймов).
При этом в системе утонения радиальный участок горловины и радиальный участок плеча имеют среднеарифметическое отклонение профиля поверхности Ка, находящееся в пределах от приблизительно 0,05 мкм (2 микродюймов) до приблизительно 0,15 мкм (6 микродюймов), а внутренний диаметр рельефа, по меньшей мере, приблизительно на 0,127 мм (0,005 дюймов) (по радиусу) или 0, 254 мм (0,010 дюймов) (по диаметру) больше внутреннего диаметра пояска.
Кроме того, в системе утонения множество обжимных матриц выполнены с возможностью изготовления тары в виде бутылки с горловиной из заготовки из металлического листа, имеющей толщину верхней боковой стенки по меньшей мере приблизительно 0,22 мм (0,0085 дюймов) и имеющей предвари- 1 021995 тельную матрицу с процентом обжатия больше приблизительно 9%.
Кроме того, в системе утонения металлический лист имеет предел текучести после сушки от приблизительно 234 МПа (34 килофунтов на кв. дюйм) до приблизительно 255 МПа (37 килофунтов на кв. дюйм.
Согласно второму аспекту изобретения предусмотрен способ утонения металлической заготовки бутылки, содержащий этапы, на которых получают металлическую заготовку;
придают металлической заготовке форму контейнера, имеющего начальный внутренний диаметр; и осуществляют утонение контейнера с образованием бутылки с помощью по меньшей мере одной обжимной матрицы, имеющей поверхность утонения и рельеф, причем поверхность утонения содержит поясок, радиальный участок горловины и радиальный участок плеча, каждый из которых имеет внутренний диаметр;
при этом поясок расположен между радиальным участком горловины и рельефом, а внутренний диаметр пояска является минимальным диаметром матрицы;
причем внутренние диаметры радиального участка горловины и радиального участка плеча больше, чем внутренний диаметр пояска;
при этом рельеф содержит рельефную поверхность, внутренний диаметр которой по меньшей мере на приблизительно 0,254 мм (0,01 дюйм) больше, чем внутренний диаметр участка пояска;
при этом этап утонения заготовки бутылки содержит операцию вставки контейнера по меньшей мере в одну обжимную матрицу так, чтобы весь поясок и рельеф перемещались в осевом направлении относительно контейнера, а, по меньшей мере, участок рельефа перемещался за пределы верха контейнера.
При этом поясок имеет среднеарифметическое отклонение профиля поверхности Ка, находящееся в пределах от приблизительно 0,2 мкм (8 микродюймов) до приблизительно 0,8 мкм (32 микродюймов), радиальный участок горловины и радиальный участок плеча имеют среднеарифметическое отклонение профиля поверхности Ка, находящееся в пределах от приблизительно 0,05 мкм (2 микродюйма) до приблизительно 0,15 мкм (6 микродюйма).
В целях настоящего описания термин отшлифованный означает, что поверхность имеет среднеарифметическое отклонение профиля гладко обработанной поверхности, при которой среднеарифметическое отклонение профиля поверхности (Ка) находится в пределах от приблизительно 2-6 микродюймов (0,05-0,15 мкм). Для целей данного описания термин неотшлифованный означает, что поверхность имеет шероховатую поверхность, на которой среднеарифметическое отклонение профиля поверхности (Ка) больше, чем приблизительно 8 микродюймов (0,2 мкм).
Для целей данного описания термин обжатие соответствует форме поверхности обжатия в матрице, которая уменьшает диаметр корпуса банки на конце горловины. В системе матриц результатом обжатия, выполненного в каждой последующей матрице, является конечный размер горловины флакона.
Согласно способу утонения металлическая заготовка имеет форму баллона с аэрозолем или питьевой бутылки.
Краткое описание чертежей
Следующее подробное описание, данное посредством примера и не предназначенное для ограничения изобретения только этим примером, будет наилучшим образом понятно в сочетании с приложенными чертежами, на которых подобные ссылочные цифровые позиции относятся к подобным элементам и частям.
На фиг. 1 изображена демонстрация 14 стадийной последовательности обжимных матриц для корпуса банки с диаметром 53 мм согласно настоящему изобретению.
На фиг. 2 показан вид сбоку сечения одного варианта осуществления исходной обжимной матрицы согласно настоящему изобретению.
На фиг. 2а представлен увеличенный вид угла контакта между заготовкой флакона и поверхностью утонения.
На фиг. 3 представлена картина поверхности по одному варианту осуществления отшлифованной поверхности утонения согласно настоящему изобретению.
На фиг. 4 представлена карта поверхности варианта осуществления неотшлифованной поверхности утонения согласно настоящему изобретению.
На фиг. 5 представлен вид сбоку сечения варианта осуществления одного промежуточной обжимной матрицы согласно настоящему изобретению.
На фиг. 6 представлен вид сбоку сечения одного варианта осуществления конечного обжимного штампа согласно настоящему изобретению.
На фиг. 7 представлен вид сбоку сечения для плеча поверхности утонения каждой обжимной матрицы в 14 стадийной системе утонения согласно настоящему изобретению.
На фиг. 8 показан график силы утонения, требуемой для утонения флакона в частично неотшлифованной обжимной матрице, и сила, требуемая для утонения флакона в отшлифованной обжимной матрице, на котором ось Υ представляет силу в фунтах (1Ьв), а ось X представляет собой интервал (дюймы), в который вставлен флакон в обжимной матрице.
- 2 021995
Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения
На фиг. 1 показана заготовка флакона после каждой стадии утонения в системе утонения согласно настоящему изобретению, в котором изобретенная система утонения выполнена для более резкой схемы утонения обжатием, чем это было ранее доступно в предшествующих системах. На фиг. 1 показана последовательность утонения от исходной обжимной матрицы для создания первой заготовки 1 флакона до конечной обжимной матрицы для создания конечной заготовки 14 флакона. Хотя на фиг. 1 изображена система утонения, включающая в себя 14 стадий, следующее описание не предназначено быть ограниченным этими стадиями, поскольку число стадий утонения может изменяться в зависимости от материала заготовки флакона, толщины боковых стенок заготовки флакона, исходного диаметра заготовки флакона, конечного диаметра флакона, требуемой формы профиля горловины и силы утонения. Поэтому любое число обжимных матриц было рассмотрено и находится в пределах объема настоящего изобретения, поскольку последовательность выполняется для утонения без разрушения заготовки флакона.
На фиг. 2 показан вид сбоку сечения обжимной матрицы, включающей в себя, по меньшей мере, частично неотшлифованную поверхность 10 утонения и неотшлифованный рельеф 20, следующий за поверхностью 10 утонения. В одном варианте осуществления изобретения частично неотшлифованная поверхность 10 утонения включает в себя радиальный участок 11 плеча, радиальный участок 12 утонения и участок 13 пояска.
Одним аспектом настоящего изобретения является конструкция обжимной матрицы, в которой частично неотшлифованная поверхность 10 утонения сокращает поверхность контакта между поверхностью утонения и заготовкой флакона, которая подлежит утонению таким образом, что сокращает силу, которая требуется для утонения флакона (далее обозначаемая как сила утонения). Неожиданно было обнаружено, что поверхность утонения, имеющая более шероховатую поверхность, создает меньше сопротивления заготовке флакона, которая подлежит утонению, чем отшлифованная поверхность. В противоположность к предшествующему ожиданию, что гладкая поверхность будет оказывать меньшее сопротивление и, следовательно, требует меньшей силы утонения, было определено, что гладкая поверхность имеет больший поверхностный контакт с флаконом, который подлежит утонению, результатом чего является большее сопротивление и требуется большая сила утонения. В настоящем изобретении увеличенное среднеарифметическое отклонение профиля поверхности сокращает поверхность контакта между поверхностью утонения и флаконом, который подлежит утонению, следовательно, уменьшая требуемую силу утонения.
Уменьшение силы утонения, требуемой для утонения заготовки флакона, позволяет иметь в обжимных матрицах более резкую степень обжатия, чем была доступна ранее в предшествующих обжимных матрицах.
В одном варианте осуществления изобретения неотшлифованная поверхность имеет среднеарифметическое отклонение профиля поверхности (Ка), находящееся в пределах от более чем или равное 8 микродюймов (0,2 мкм) до менее чем или равную 32 микродюймов (0,8 мкм), поскольку неотшлифованная поверхность утонения не нарушает эстетические признаки чистовой обработки поверхности (покрытия) заготовки флакона, которую можно увидеть, значительным образом. В одном варианте осуществления изобретения отшлифованная поверхность имеет чистовую обработку поверхности с среднеарифметическим отклонением профиля (Ка), находящемся в пределах от 2 μ ίη (0,05 мкм) до 6 μ ίη (0,15 мкм). На фиг. 3 показана карта поверхности одного варианта осуществления отшлифованного участка 13 пояска обжимной матрицы, полученной с помощью ЛЭЕ/РНазе δΠίΓΐ Лпа1у818 и МарУие ЕХ-§игГасе Марршд 8ойтаге. В этом примере значение среднеарифметического отклонения профиля (Ка) поверхности было приблизительно 4,69 микродюймов (0,117 мкм). На фиг. 4 показана карта поверхности одного варианта осуществления неотшлифованного участка 13 пояска обжимной матрицы, согласно настоящему изобретению полученная с помощью ЛЭЕ/РНазе δΠίΓΐ Лпа1у818 и МарУие ЕХ-§игГасе Марршд 5>оП\\аге. В этом примере значение среднеарифметического отклонения профиля (Ка) поверхности было приблизительно 25,7 микродюймов (0,64 мкм).
На фиг. 2 в одном варианте осуществления изобретения частично неотшлифованная поверхность 10 утонения включает в себя неотшлифованный участок 13 пояска, отшлифованный радиальный участок 12 горловины, и отшлифованный радиальный участок 11 плеча. В другом варианте осуществления изобретения, по меньшей мере, частично неотшлифованная поверхность 10 утонения может быть полностью неотшлифованной. Согласно фиг. 2а, угол контакта α заготовки флакона с поверхностью 10 утонения может быть меньше 32, где угол контакта является углом, образованным лучом 54, перпендикулярным к поверхности утонения на участке 13 пояска, и лучом 51, продолжающимся перпендикулярно от тангенциальной плоскости 52 к точке 53 контакта заготовки 50 флакона с поверхностью утонения, как показано на фиг. 2а.
Неотшлифованный участок 13 пояска в соединении с выталкивателем (не показан) создает рабочую поверхность для преобразования верхнего участка заготовки флакона в горловину флакона во время утонения. В одном варианте осуществления изобретения неотшлифованный поясок 13 продолжается от точки касания радиального участка 12 горловины стенки матрицы, параллельной центральной линии об- 3 021995 жимной матрицы.
Неотшлифованный участок 13 пояска может продолжаться вдоль направления утонения (вдоль оси Υ) на расстояние Υ1, которое меньше чем 0,5 (12,7 мм), предпочтительно составляет порядка приблизительно 0,0625 (1,6 мм). Отмечено, что размеры для неотшлифованного участка 13 пояска даны только в целях иллюстрации и не предназначены ограничивать изобретение, поскольку другие размеры для пояска были также рассмотрены и находятся в пределах объема изобретения, т.к. размеры пояска являются подходящими для выполнения действия утонения при использовании вместе с выталкивателем.
Другим аспектом настоящего изобретения является неотшлифованный рельеф 20, размещенный в стенке обжимной матрицы, следующий за поверхностью 10 утонения. Размеры рельефа 20 созданы, чтобы сократить фрикционный контакт заготовки флакона и обжимной матрицы, как только заготовка флакона была утонена через поясок 13 и вытолкнута. Поэтому в некоторых вариантах осуществления изобретения рельеф 20 в сочетании с частично неотшлифованной поверхностью 10 утонения служит для уменьшения фрикционного контакта между стенкой обжимной матрицы и заготовкой флакона, подлежащей утонению, в которых уменьшенный фрикционный контакт обеспечивает осуществление утонения, одновременно сокращая случайную возможность разрушения и улучшая удаление заготовки флакона.
В одном варианте осуществления изобретения рельеф 20 продолжается в стенке обжимной матрицы на расстояние Х2, равное, по меньшей мере, 0,005 дюймов (0,127 мм), измеренное от основания 13а пояска 13. Рельеф 20 может продолжаться вдоль направления утонения (вдоль оси Υ) по всей длине верхнего участка заготовки флакона, которая входит в обжимную матрицу для сокращения фрикционного зацепления между заготовкой флакона и стенкой обжимной матрицы для уменьшения случайного разрушения уже осуществленного утонения. В предпочтительном варианте осуществления изобретения рельеф 20 является неотшлифованной поверхностью.
В другом аспекте настоящее изобретение относится к системе утонения, в которой, по меньшей мере, одна из обжимных матриц системы может осуществлять резкое уменьшение диаметра заготовки флакона. Хотя на фиг. 2 представлена предварительная матрица, вышеописанные рассуждения относительно радиуса 11 плеча, радиуса 12 шейки, пояска 13 и рельефа 20 равным образом применимы и могут быть в каждой обжимной матрице системы утонения. Форма поверхности утонения, по меньшей мере, одной из последовательных матриц выполнена для увеличения обжатия, где термин обжатие соответствует уменьшению диаметра заготовки флакона от исходного диаметра заготовки флакона до конечного диаметра.
В одном варианте осуществления изобретения предварительная матрица имеет обжатие больше 5%, предпочтительно больше 9%. Внутренний диаметр верхнего участка матрицы является одним размером, который измеряют при определении степени выполняемого обжатия. Степень обжатия, которая достигаема с помощью матриц системы утонения, частично зависит от среднеарифметического отклонения профиля поверхности утонения, силы утонения, материала заготовки флакона, заготовки флакона, требуемого профиля горловины и толщины боковых стенок. В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения предварительная обжимная матрица выполняет обжатие больше, чем на 9%, где исходная обжимная матрица выполнена для изготовления заготовки алюминиевого флакона с горловиной из алюминиевого листа, состоящего из А1ит1тит ΑδδοαίαΙίοη 3104, имеющей толщину верхней боковой стенки, по меньшей мере, 0,0085 дюймов (0,22 мм) и предел прочности после сушки, находящийся в пределах от 34 (234 МПа) до 37 Κδί (255 МПа).
На фиг. 5 показан один вариант осуществления промежуточной матрицы согласно настоящему изобретению, в которой промежуточная обжимная матрица может быть использована, как только заготовка флакона был утонена исходной обжимной матрицей. По сравнению с предварительной обжимной матрицей, показанной на фиг. 2, промежуточная обжимная матрица, показанная на фиг. 5, выполняет менее резкое обжатие. В одном варианте осуществления изобретения множество промежуточных обжимных матриц каждая выполняет обжатие в пределах от 4 до 7%. Число промежуточных матриц зависит от исходного диаметра заготовки флакона, требуемого конечного диаметра и профиля горловины.
На фиг. 6 показан один вариант осуществления конечной обжимной матрицы согласно настоящему изобретению. Конечная обжимная матрица используется после того, как заготовка флакона была обработана утонением промежуточной обжимной матрицей. Конечная обжимная матрица имеет поверхность утонения, результатом которой является размер горловины конечного продукта. В одном варианте осуществления изобретения конечная обжимная матрица выполняет обжатие менее 4%. В одном варианте осуществления изобретения конечная обжимная матрица может иметь обжатие, составляющее 1,9%. В одном самом предпочтительном варианте осуществления изобретения выполнена система утонения, в которой множество обжимных матриц включают в себя предварительную обжимную матрицу, имеющую обжатие больше 9%, 12 промежуточных обжимных матриц, имеющих обжатие, находящееся в пределах от 4,1 до 6,1%, и конечную обжимную матрицу, имеющую обжатие 1,9%.
В другом аспекте настоящее изобретение относится к способу утонения флаконов с использованием системы утонения, как описана выше, включающему в себя этапы выполнения алюминиевой болванки, такой как диск или стержень; придание болванке формы заготовки алюминиевого флакона; и утонение
- 4 021995 заготовки алюминиевого флакона, в котором утонение содержит, по меньшей мере, одну обжимную матрицу, имеющую, по меньшей мере, частично неотшлифованную поверхность утонения.
Настоящее изобретение обеспечивает систему утонения, включающую в себя сокращенное число матриц и выталкивателей, и поэтому преимущественно уменьшающую стоимость установки, связанную с инструментом для операции утонения при обработке флаконов.
Сокращая число этапов обжимных матриц, настоящее изобретение преимущественно сокращает время, связанное с утонением при производстве флаконов.
Отмечено, что вышеописанное изобретение пригодно для питьевых, аэрозольных и других контейнеров, которые могут быть утонены. Дополнительно вышеописанное изобретение равным образом применимо для способов утонения вытяжкой и утонением, а также ударной экструзией.
Хотя изобретение было описано выше в общих чертах, следующие примеры выполнены для дополнительной иллюстрации настоящего изобретения и демонстрации некоторых преимуществ, которые вытекают из изобретения. Демонстрация не предназначена для ограничения изобретения конкретными описанными примерами.
Пример
Ниже в табл. 1 показано обжатие, выполненное за 14 стадий утонения обжимными матрицами, в котором форма обжимной матрицы была сделана для создания корпуса алюминиевого флакона с горловиной из заготовки алюминиевого флакона, имеющего толщину листа верхней боковой стенки, составляющую приблизительно 0,0085 дюймов (0,22 мм), и предел прочности после сушки, находящийся в пределах от около 34 (234 МПа) до 37 Κδί (2 55 МПа). Алюминиевый сплав является А1итшшт Αδδοααΐίοη (АА) 3104. Как указано в табл. 1, заготовка флакона утонена от исходного диаметра приблизительно 2,0870 (53 мм) до конечного диаметра 1,025 (26 мм) без поломок, такой как разрушение.
Как показано в табл. 1, система утонения включает в себя первую обжимную матрицу, которая выполняет обжатие, составляющее приблизительно 9%, 12 промежуточных матриц, имеющих обжатие, находящееся в пределах приблизительно от 4,1 до 6,1%, и конечную обжимную матрицу, имеющую обжатие 1,9%. На фиг. 7 показан вид сбоку сечения для плеча поверхности утонения каждой обжимной матрицы из 14-стадийной системы утонения, представленной в табл. 1.
Таблица1
| Заготовка флакона с диаметром 53 мм График 14 стадийного утонения матрицами | ||||||||||
| Номер стадии | Обжимная матрица Начальный диаметр (дюйм) | Исходный Диаметр заготовки флакона (дюйм) | Уменьшение (дюйм) | Конечный диаметр банки (дюйм) | Процент уменьшения (дюйм) | Радиус корпуса (дюйм) | Радиус горловины (дюйм) | Угол горловины (градусы) | Диаметр выталкивателя (дюйм) | Угол контакта (градусы) |
| 1 | 2,0900 | 2,0870 | 0,187 | 1,9000 | 8,960 | 1,500 | 0,590 | 72,659 | 1,8798 | 0,000 |
| 2 | 2,0900 | 1,9000 | 0,080 | 1,8200 | 4,211 | 1,500 | 0,500 | 68,828 | 1,8000 | 23,074 |
| 3 | 2,0900 | 1,8200 | 0,075 | 1,7450 | 4,121 | 1,500 | 0,450 | 65,719 | 1,7243 | 23,556 |
| 4 | 2,0900 | 1,7450 | 0,075 | 1,6700 | 4,298 | 1,500 | 0,400 | 62,807 | 1,6495 | 25,008 |
| 5 | 2,0900 | 1,6700 | 0,075 | 1,5950 | 4,491 | 1,500 | 0,350 | 60,022 | 1,5735 | 26,766 |
| 6 | 2,0900 | 1,5950 | 0,075 | 1,5200 | 4,702 | 1,500 | 0,300 | 57,317 | 1,4980 | 28,955 |
| 7 | 2,0900 | 1,5200 | 0,075 | 1,4450 | 4,934 | 1,500 | 0,250 | 54,658 | 1,4223 | 31,788 |
| 8 | 2,0900 | 1,4450 | 0,075 | 1,3700 | 5,190 | 1,500 | 0,250 | 52,588 | 1,3464 | 31,788 |
| 9 | 2,0900 | 1,3700 | 0,075 | 1,2950 | 5,474 | 1,500 | 0,250 | 50,611 | 1,2706 | 31,788 |
| 10 | 2,0900 | 1,2950 | 0,075 | 1,2200 | 5,792 | 1,500 | 0,250 | 48,714 | 1,1944 | 31,788 |
| 11 | 2,0900 | 1,2200 | 0,075 | 1,1450 | 6,148 | 1,500 | 0,250 | 46,866 | 1,1185 | 31,788 |
| 12 | 2,0900 | 1,1450 | 0,050 | 1,0950 | 4,367 | 1,500 | 0,200 | 45,020 | 1,0675 | 28,955 |
| 13 | 2,0900 | 1,0950 | 0,050 | 1,0450 | 4,566 | 1,500 | 0,175 | 43,477 | 1,0164 | 31,003 |
| 14 | 2,0900 | 1,0450 | 0,020 | 1,0250 | 1,914 | 1,500 | 0,070 | 41,363 | 0,9955 | 31,003 |
| 1,0250 |
На фиг. 8 показана сила, требуемая для утонения флакона в обжимной матрице, имеющей неотшлифованный поясок согласно настоящему изобретению, как указано ссылочной линией 100, и силу, требуемую для утонения алюминиевого контейнера в отшлифованной обжимной матрице, как показано ссылочной линией 105, где отшлифованная обжимная матрица представляет собой сравнительный пример.
Форма обжимной матрицы, имеющей неотшлифованный поясок, и контрольная матрица являются подобными обжимной матрице, показанной на фиг. 2. Флакон, который утонен, имел толщину листа верхней боковой стенки, составляющую приблизительно 0,0085 дюймов (0,22 мм), предел прочности после сушки приблизительно от 34 (234 МПа) до 37 Κδί (255 МПа), а состав алюминия, представляет собой А1ит1тшп ΑδδοααΙίοη 3104. Толщина верхней боковой стенки заготовки алюминиевого флакона, которая утонена, имеет толщину приблизительно 0, 0085 дюймов (0,22 мм) и предел текучести после сушки, находящийся в пределах около от 34 (234 МПа) до 37 Κδί (255 МПа).
- 5 021995
На основании фиг. 8 получено значительное снижение силы утонения, начиная в точке, в которой флакон, который утоняют, контактирует с неотшлифованным пояском, как указано точкой 110 на ссылочной линии 100, по сравнению с отшлифованной поверхностью утонения, показанной справочной линией 105.
Описав в настоящее время являющиеся предпочтительными варианты осуществления изобретения, необходимо понимать, что изобретение может быть осуществлено другим образом, не выходя за объем приложенной формулы изобретения.
Claims (10)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Система утонения металлической заготовки бутылки, содержащая множество обжимных матриц, выполненных с возможностью использования для металлической заготовки бутылки, при этом по меньшей мере одна из обжимных матриц содержит поверхность утонения и рельеф, причем поверхность утонения содержит участок пояска, радиальный участок горловины и радиальный участок плеча, каждый из которых имеет внутренний диаметр;при этом участок пояска находится между радиальным участком горловины и рельефом, а внутренний диаметр пояска является минимальным диаметром матрицы;причем внутренние диаметры радиального участка горловины и радиального участка плеча больше, чем внутренний диаметр пояска;причем рельеф содержит рельефную поверхность, внутренний диаметр которой по меньшей мере на 0,254 мм (0,01 дюйм) больше, чем внутренний диаметр участка пояска, при этом по меньшей мере одна обжимная матрица имеет такие размеры, что при утонении металлической заготовки бутылки весь поясок и рельеф перемещаются в осевом направлении относительно заготовки бутылки, а, по меньшей мере, участок рельефа перемещается за пределы верхней части заготовки бутылки.
- 2. Система утонения по п.1, в которой поясок имеет среднеарифметическое отклонение профиля поверхности Ка, находящееся в пределах от приблизительно 0,2 мкм (8 микродюймов) до приблизительно 0,8 мкм (32 микродюймов).
- 3. Система утонения по п.1, в которой рельеф имеет среднеарифметическое отклонение профиля поверхности Ка, находящееся в пределах от приблизительно 0,2 мкм (8 микродюймов) до приблизительно 0,8 мкм (32 микродюймов).
- 4. Система утонения по п.2, в которой радиальный участок горловины и радиальный участок плеча имеют среднеарифметическое отклонение профиля поверхности Ка, находящееся в пределах от приблизительно 0,05 мкм (2 микродюймов) до приблизительно 0,15мкм (6 микродюймов).
- 5. Система утонения по п.1, в которой внутренний диаметр рельефа по меньшей мере приблизительно на 0,127 мм (0,005 дюймов) (по радиусу) или 0,254 мм (0,010 дюймов) (по диаметру) больше внутреннего диаметра пояска.
- 6. Система утонения по п.3, в которой множество обжимных матриц выполнены с возможностью изготовления тары в виде бутылки с горловиной из заготовки из металлического листа, имеющей толщину верхней боковой стенки по меньшей мере приблизительно 0,22 мм (0,0085 дюймов) и имеющей предварительную матрицу с процентом обжатия больше приблизительно 9%.
- 7. Система утонения по п.6, в которой металлический лист имеет предел текучести после сушки от приблизительно 234 МПа (34 килофунтов на кв. дюйм) до приблизительно 255 МПа (37 килофунтов на кв. дюйм).
- 8. Способ утонения металлической заготовки бутылки, содержащий этапы, на которых получают металлическую заготовку;придают металлической заготовке форму контейнера, имеющего начальный внутренний диаметр; и осуществляют утонение контейнера с образованием бутылки с помощью по меньшей мере одной обжимной матрицы, имеющей поверхность утонения и рельеф, причем поверхность утонения содержит поясок, радиальный участок горловины и радиальный участок плеча, каждый из которых имеет внутренний диаметр;при этом поясок расположен между радиальным участком горловины и рельефом, а внутренний диаметр пояска является минимальным диаметром матрицы;причем внутренние диаметры радиального участка горловины и радиального участка плеча больше, чем внутренний диаметр пояска;при этом рельеф содержит рельефную поверхность, внутренний диаметр которой по меньшей мере приблизительно на 0,254 мм (0,01 дюйм) больше, чем внутренний диаметр участка пояска, при этом этап утонения заготовки бутылки содержит операцию вставки контейнера по меньшей мере в одну обжимную матрицу так, чтобы весь поясок и рельеф перемещались в осевом направлении относительно контейнера, а, по меньшей мере, участок рельефа перемещался за пределы верха контейнера.
- 9. Способ по п.8, в котором поясок имеет среднеарифметическое отклонение профиля поверхности- 6 021995Ка, находящееся в пределах от приблизительно 0,2 мкм (8 микродюймов) до приблизительно 0,8 мкм (32 микродюймов), радиальный участок горловины и радиальный участок плеча имеют среднеарифметическое отклонение профиля поверхности Ка, находящееся в пределах от приблизительно 0,05 мкм (2 микродюймов) до приблизительно 0,15 мкм (6 микродюймов).
- 10. Способ утонения по п.8, в котором заготовка бутылки имеет форму аэрозольной банки или питьевой бутылки.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11/383,515 US7726165B2 (en) | 2006-05-16 | 2006-05-16 | Manufacturing process to produce a necked container |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201100102A1 EA201100102A1 (ru) | 2011-10-31 |
| EA021995B1 true EA021995B1 (ru) | 2015-10-30 |
Family
ID=38537539
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200870536A EA018389B1 (ru) | 2006-05-16 | 2007-05-14 | Способ изготовления контейнера с горловиной |
| EA201100102A EA021995B1 (ru) | 2006-05-16 | 2007-05-14 | Способ изготовления контейнера с горловиной |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200870536A EA018389B1 (ru) | 2006-05-16 | 2007-05-14 | Способ изготовления контейнера с горловиной |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7726165B2 (ru) |
| EP (2) | EP2021136B1 (ru) |
| JP (2) | JP5443161B2 (ru) |
| KR (2) | KR20110100680A (ru) |
| CN (2) | CN101484256B (ru) |
| AR (1) | AR060964A1 (ru) |
| AU (2) | AU2007254362B2 (ru) |
| BR (2) | BRPI0712097B1 (ru) |
| CA (1) | CA2651778C (ru) |
| DK (1) | DK2021136T3 (ru) |
| EA (2) | EA018389B1 (ru) |
| EG (1) | EG25876A (ru) |
| ES (1) | ES2540774T3 (ru) |
| GT (1) | GT200800246A (ru) |
| MX (2) | MX339401B (ru) |
| MY (2) | MY150213A (ru) |
| NZ (2) | NZ573303A (ru) |
| PL (1) | PL2021136T3 (ru) |
| PT (1) | PT2021136E (ru) |
| WO (1) | WO2007136608A2 (ru) |
| ZA (1) | ZA200810096B (ru) |
Families Citing this family (54)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100982120B1 (ko) * | 2005-08-12 | 2010-09-14 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 2피스 캔 및 그 제조방법, 및 2피스 캔용 강판 |
| US7726165B2 (en) * | 2006-05-16 | 2010-06-01 | Alcoa Inc. | Manufacturing process to produce a necked container |
| US7934410B2 (en) * | 2006-06-26 | 2011-05-03 | Alcoa Inc. | Expanding die and method of shaping containers |
| JP5186772B2 (ja) * | 2007-02-06 | 2013-04-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | ２ピース缶体の製造方法および２ピースラミネート缶体 |
| US8601843B2 (en) | 2008-04-24 | 2013-12-10 | Crown Packaging Technology, Inc. | High speed necking configuration |
| US20100107718A1 (en) * | 2008-10-31 | 2010-05-06 | Karam Singh Kang | Necking die with redraw surface and method of die necking |
| US20100107719A1 (en) * | 2008-10-31 | 2010-05-06 | Jeffrey Edward Geho | Necking die with shortened land and method of die necking |
| CN101869938A (zh) * | 2009-04-21 | 2010-10-27 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 加工设备及其加工方法，以及采用该加工方法制成的筒形件 |
| PL2605873T3 (pl) * | 2010-08-20 | 2022-04-11 | Kaiser Aluminum Warrick, Llc | Ukształtowany pojemnik metalowy i sposób jego wytwarzania |
| WO2012027293A2 (en) | 2010-08-23 | 2012-03-01 | Evergreen Packaging Technology, Llc | Indexing machine with a plurality of workstations |
| JP4808816B1 (ja) * | 2010-10-06 | 2011-11-02 | 東洋ガラス株式会社 | ガラスびんの製造方法 |
| CN101954418B (zh) * | 2010-10-14 | 2012-08-15 | 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 | 薄壁筒形件缩口模具的制造方法 |
| US20120312066A1 (en) | 2011-06-10 | 2012-12-13 | Alcoa Inc. | Method of Forming a Metal Container |
| HUE053500T2 (hu) | 2011-09-16 | 2021-06-28 | Ball Corp | Alumínium ötvözet |
| CN104039474B (zh) | 2011-12-22 | 2017-12-01 | 美铝美国公司 | 用于扩展金属容器的直径的方法 |
| AU2013202226A1 (en) * | 2012-02-17 | 2013-09-05 | Alcoa Inc. | Dies for shaping containers and methods for making same |
| US20130301273A1 (en) | 2012-03-22 | 2013-11-14 | Alcoa Inc. | Heat sink for an electronic component |
| GB201205243D0 (en) | 2012-03-26 | 2012-05-09 | Kraft Foods R & D Inc | Packaging and method of opening |
| US9327338B2 (en) | 2012-12-20 | 2016-05-03 | Alcoa Inc. | Knockout for use while necking a metal container, die system for necking a metal container and method of necking a metal container |
| KR101325602B1 (ko) * | 2013-01-21 | 2013-11-21 | (주)경우정밀 | 수류탄 외피 및 제조방법 |
| GB2511560B (en) | 2013-03-07 | 2018-11-14 | Mondelez Uk R&D Ltd | Improved Packaging and Method of Forming Packaging |
| GB2511559B (en) | 2013-03-07 | 2018-11-14 | Mondelez Uk R&D Ltd | Improved Packaging and Method of Forming Packaging |
| CN107985713A (zh) | 2013-04-09 | 2018-05-04 | 鲍尔公司 | 由再循环的铝和增强的合金制造的具有带螺纹的颈部的冲挤的铝瓶 |
| MX2016002941A (es) | 2013-09-06 | 2016-08-18 | Alcoa Inc | Productos de aleacion de aluminio y metodos para generar los mismos. |
| USD739731S1 (en) | 2013-10-03 | 2015-09-29 | Anheuser-Busch, Llc | Metal beverage bottle |
| USD739732S1 (en) | 2013-10-03 | 2015-09-29 | Anheuser-Busch, Llc | Metal beverage bottle |
| CN107723632B (zh) * | 2014-04-30 | 2021-03-19 | 美铝美国公司 | 具有高可成形性的铝板和所述铝板制成的铝容器 |
| US10363595B2 (en) | 2014-06-09 | 2019-07-30 | Hyperion Materials & Technologies (Sweden) Ab | Cemented carbide necking tool |
| BR112016028765A2 (pt) * | 2014-06-09 | 2017-08-22 | Sandvik Intellectual Property | ferramenta de estiramento de metal duro |
| US9358604B2 (en) * | 2014-06-12 | 2016-06-07 | Ball Corporation | System for compression relief shaping |
| USD742251S1 (en) | 2014-07-16 | 2015-11-03 | Ball Corporation | Two-piece contoured metallic container |
| USD758207S1 (en) | 2014-08-08 | 2016-06-07 | Ball Corporation | Two-piece contoured metallic container |
| CA2959416C (en) | 2014-09-12 | 2020-07-07 | Novelis Inc. | Alloys for highly shaped aluminum products and methods of making the same |
| DE102015101715B4 (de) * | 2015-02-06 | 2016-10-06 | Schuler Pressen Gmbh | Verfahren und Umformvorrichtung zur Herstellung eines Hohlkörpers |
| US10604826B2 (en) | 2015-12-17 | 2020-03-31 | Novelis Inc. | Aluminum microstructure for highly shaped products and associated methods |
| USD804309S1 (en) | 2016-02-17 | 2017-12-05 | Ball Corporation | Metal bottle |
| US20180044155A1 (en) | 2016-08-12 | 2018-02-15 | Ball Corporation | Apparatus and Methods of Capping Metallic Bottles |
| CN106141005B (zh) * | 2016-08-30 | 2018-08-17 | 重庆博奥镁铝金属制造有限公司 | 一种头枕管缩口模 |
| EP4219780A1 (en) | 2016-12-30 | 2023-08-02 | Ball Corporation | Aluminum alloy for impact extruded containers and method of making the same |
| BR112019016870A2 (pt) | 2017-02-16 | 2020-04-14 | Ball Corp | aparelho e métodos de formação de fechamentos invioláveis giratórios no gargalo rosqueado de recipientes metálicos |
| BR112020004710A2 (pt) | 2017-09-15 | 2020-09-08 | Ball Corporation | sistema e método de formação de tampa metálica para recipiente rosqueado |
| US10807898B2 (en) | 2018-03-16 | 2020-10-20 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Glass container with embossed indicia |
| US11097333B2 (en) | 2018-05-11 | 2021-08-24 | Stolle Machinery Company, Llc | Process shaft tooling assembly |
| JP7167186B2 (ja) | 2018-05-11 | 2022-11-08 | ストール マシーナリ カンパニー，エルエルシー | クイック交換移送アセンブリ |
| WO2019217667A1 (en) | 2018-05-11 | 2019-11-14 | Stolle Machinery Company, Llc | Quick change tooling assembly |
| JP7331017B2 (ja) | 2018-05-11 | 2023-08-22 | ストール マシーナリ カンパニー，エルエルシー | 駆動アセンブリ |
| WO2019217686A1 (en) | 2018-05-11 | 2019-11-14 | Stolle Machinery Company, Llc | Infeed assembly full inspection assembly |
| CN114890116B (zh) | 2018-05-11 | 2024-02-02 | 斯多里机械有限责任公司 | 馈入组件的快速更换特征结构 |
| US11565303B2 (en) | 2018-05-11 | 2023-01-31 | Stolle Machinery Company, Llc | Rotary manifold |
| JP7211124B2 (ja) * | 2019-01-31 | 2023-01-24 | 東洋製罐株式会社 | 缶体加工方法及び缶体加工装置 |
| JP7484148B2 (ja) * | 2019-03-12 | 2024-05-16 | アルテミラ製缶株式会社 | ボトル缶及びその製造方法 |
| US11420242B2 (en) | 2019-08-16 | 2022-08-23 | Stolle Machinery Company, Llc | Reformer assembly |
| KR102297050B1 (ko) * | 2021-02-05 | 2021-09-02 | 황호진 | 내경 볼 스플라인을 갖는 샤프트 제조방법 및 그 샤프트 제조 금형 |
| USD1043246S1 (en) | 2022-08-05 | 2024-09-24 | Ball Corporation | Bottle |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2433632A1 (de) * | 1973-07-13 | 1975-02-13 | Novex Foreign Trade Co Ltd | Verfahren und einrichtung zur herstellung von metallprodukten, insbesondere patronen |
| SU465251A1 (ru) * | 1972-09-13 | 1975-03-30 | Предприятие П/Я В-2116 | Многопозиционный штамп револьверного типа дл изготовлени полых деталей |
| SU1690917A1 (ru) * | 1989-10-30 | 1991-11-15 | Тульский Политехнический Институт | Способ получени горловин полых изделий и штамп дл его осуществлени |
| EP0740971A1 (en) * | 1995-05-04 | 1996-11-06 | Hoogovens Staal B.V. | Method of manufacturing a bottle-shaped metal container |
Family Cites Families (98)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH475804A (fr) * | 1967-06-26 | 1969-07-31 | Alusuisse | Procédé de fabrication d'une enveloppe métallique et enveloppe obtenue par la mise en oeuvre du procédé |
| US3857917A (en) * | 1969-06-25 | 1974-12-31 | Ici Ltd | Process for the production of tubular films from thermoplastic materials |
| US3898828A (en) * | 1973-10-01 | 1975-08-12 | American Can Co | Die assembly and method for interior roll-necking-in a tubular member |
| US3995572A (en) * | 1974-07-22 | 1976-12-07 | National Steel Corporation | Forming small diameter opening for aerosol, screw cap, or crown cap by multistage necking-in of drawn or drawn and ironed container body |
| US4163380A (en) * | 1977-10-11 | 1979-08-07 | Lockheed Corporation | Forming of preconsolidated metal matrix composites |
| US4173883A (en) * | 1978-08-18 | 1979-11-13 | The Continental Group, Inc. | Necked-in aerosol containers |
| HU185394B (en) | 1980-12-05 | 1985-01-28 | Matravideki Femmuevek | Method for forming the neck and spout part of aluminium aerosol bottles |
| US5160031A (en) | 1988-11-14 | 1992-11-03 | Berwick Manufacturing Inc. | Nestable container and method of making |
| US5040682A (en) | 1988-11-14 | 1991-08-20 | Berwick Container Corp. | Container reconfiguring system |
| US4947667A (en) | 1990-01-30 | 1990-08-14 | Aluminum Company Of America | Method and apparatus for reforming a container |
| US5058408A (en) | 1990-01-30 | 1991-10-22 | Aluminum Company Of America | Method for partially annealing the sidewall of a container |
| JPH05338640A (ja) | 1990-09-17 | 1993-12-21 | Aluminum Co Of America <Alcoa> | 絞り加工された容器の基部輪郭形状およびその製造方法 |
| GB2250972B (en) | 1990-12-21 | 1994-05-04 | Cmb Foodcan Plc | Can bodies |
| US5261558A (en) | 1990-12-21 | 1993-11-16 | Carnaudmetalbox Plc | Can bodies |
| DE4113428C3 (de) | 1991-04-25 | 1999-08-05 | Alcoa Gmbh Verpackwerke | Schraubverschluß |
| CA2096366C (en) * | 1992-06-23 | 2008-04-01 | Gavin F. Wyatt-Mair | A method of manufacturing can body sheet |
| US5718352A (en) * | 1994-11-22 | 1998-02-17 | Aluminum Company Of America | Threaded aluminum cans and methods of manufacture |
| US5355710A (en) * | 1992-07-31 | 1994-10-18 | Aluminum Company Of America | Method and apparatus for necking a metal container and resultant container |
| GB9224572D0 (en) | 1992-11-21 | 1993-01-13 | Metal Box Plc | Containers |
| US5394727A (en) | 1993-08-18 | 1995-03-07 | Aluminum Company Of America | Method of forming a metal container body |
| GB9324910D0 (en) | 1993-12-04 | 1994-01-26 | Metal Box Plc | Containers |
| JPH07185707A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-07-25 | Mitsubishi Materials Corp | 缶の成形方法および成形金型 |
| JP3396947B2 (ja) | 1994-03-07 | 2003-04-14 | 東洋製罐株式会社 | 変形シームレス缶の製造方法 |
| US5749257A (en) | 1994-11-09 | 1998-05-12 | Aluminum Company Of America | Rivet in a converted can end, method of manufacture, and tooling |
| US5572893A (en) * | 1994-12-01 | 1996-11-12 | Goda; Mark E. | Method of necking and impact extruded metal container |
| EP0873208A1 (en) | 1995-02-16 | 1998-10-28 | Thomassen & Drijver-Verblifa N.V. | Method and apparatus for shaping a can |
| FR2731929B1 (fr) * | 1995-03-21 | 1997-06-13 | Lorraine Laminage | Procede de fabrication d'une boite metallique de forme |
| FR2731927B1 (fr) | 1995-03-21 | 1997-06-13 | Lorraine Laminage | Procede de fabrication d'une boite metallique de forme |
| FR2731928B1 (fr) * | 1995-03-21 | 1997-06-13 | Lorraine Laminage | Procede de fabrication d'une boite metallique de forme |
| HUP9700051A3 (en) | 1995-06-07 | 2000-01-28 | Oberburg Engineering Ag | Reshaped container and method and apparatus for reshaping a container |
| US5727414A (en) * | 1995-06-07 | 1998-03-17 | American National Can Company | Method for reshaping a container |
| NL1000657C2 (nl) * | 1995-06-26 | 1996-12-31 | Hoogovens Staal Bv | Matrijs en werkwijze voor het die-necken van een metalen romp. |
| US5645190A (en) | 1995-09-29 | 1997-07-08 | Goldberg; Norton Robert | Aluminum beverage can |
| US5746080A (en) * | 1995-10-02 | 1998-05-05 | Crown Cork & Seal Company, Inc. | Systems and methods for making decorative shaped metal cans |
| US5832766A (en) * | 1996-07-15 | 1998-11-10 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Systems and methods for making decorative shaped metal cans |
| BR9610795A (pt) | 1995-10-02 | 1999-07-13 | Crown Cork & Seal Tech Corp | Processo e aparelho para repefilar um recipiente oco e processo para repefilar uma lata de duas peças |
| US5776270A (en) * | 1996-01-02 | 1998-07-07 | Aluminum Company Of America | Method for reforming a container and container produced thereby |
| US6151939A (en) * | 1996-01-04 | 2000-11-28 | Delaware Capital Formation, Inc. | Can shaping apparatus |
| US5916317A (en) * | 1996-01-04 | 1999-06-29 | Ball Corporation | Metal container body shaping/embossing |
| US6079244A (en) * | 1996-01-04 | 2000-06-27 | Ball Corporation | Method and apparatus for reshaping a container body |
| US5724848A (en) * | 1996-04-22 | 1998-03-10 | Crown Cork & Seal Company, Inc. | System and process for necking containers |
| US5938389A (en) * | 1996-08-02 | 1999-08-17 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Metal can and method of making |
| US5713235A (en) * | 1996-08-29 | 1998-02-03 | Aluminum Company Of America | Method and apparatus for die necking a metal container |
| JP3441317B2 (ja) * | 1996-10-21 | 2003-09-02 | 大和製罐株式会社 | 胴部に凹凸模様をもつ変形金属缶の製造方法 |
| US5755130A (en) | 1997-03-07 | 1998-05-26 | American National Can Co. | Method and punch for necking cans |
| FR2762383B1 (fr) | 1997-04-21 | 1999-06-25 | Sarl Munch | Dispositif d'extraction de tubes d'echangeurs thermiques a faisceaux de tubes et doubles plaques |
| GB9726606D0 (en) | 1997-12-18 | 1998-02-18 | Metal Box Plc | Can shaping |
| FR2773819B1 (fr) | 1998-01-22 | 2000-03-10 | Cebal | Alliage d'aluminium pour boitier d'aerosol |
| FR2775206B1 (fr) | 1998-02-26 | 2000-04-21 | Cebal | Procede pour realiser un boitier aerosol a col filete |
| JP4217992B2 (ja) | 1998-06-26 | 2009-02-04 | 武内プレス工業株式会社 | 変形容器の製造方法 |
| US6269671B1 (en) * | 1998-09-16 | 2001-08-07 | Alusuisse Technology & Management Ltd. | Process for manufacturing shaped packaging |
| US6250122B1 (en) * | 1998-09-23 | 2001-06-26 | Ball Corporation | Method and apparatus for reshaping a container body |
| US6085563A (en) * | 1998-10-22 | 2000-07-11 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Method and apparatus for closely coupling machines used for can making |
| US6038910A (en) * | 1998-12-30 | 2000-03-21 | Can Industry Products, Inc. | Method and apparatus for forming tapered metal container bodies |
| DE19860851A1 (de) * | 1998-12-31 | 2000-07-06 | Kuka Werkzeugbau Schwarzenberg | Verfahren und Vorrichtung zum Formen von Formteilen |
| USD435454S (en) * | 1999-01-14 | 2000-12-26 | Heineken Brouwerijen, B.V. | Beverage can |
| US6338263B1 (en) * | 1999-06-30 | 2002-01-15 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Method for manufacturing embossed can body, inspecting apparatus used for manufacturing embossed can body, and inspecting method used therefor |
| US6112932A (en) * | 1999-08-20 | 2000-09-05 | Holdren; Ronald E. | Beverage can with flow enhancing sidewall structure |
| BR9905474B1 (pt) * | 1999-10-27 | 2009-01-13 | dispositivo para expansço e conformaÇço de corpos de lata. | |
| NL1014068C2 (nl) | 2000-01-12 | 2001-07-16 | Corus Staal Bv | Werkwijze voor het wijzigen van de vorm van een bus, en aldus gevormde bus. |
| US20030115923A1 (en) * | 2000-01-12 | 2003-06-26 | Veen Sjoerd Odrik Van Der | Method for changing the shape of a can, and can shaped in this way |
| AR027371A1 (es) * | 2000-02-10 | 2003-03-26 | Envases Uk Ltd | Deformacion de cuerpos de pared delgada |
| USD455961S1 (en) * | 2000-02-28 | 2002-04-23 | Coors Brewing Company | Beverage can |
| DK1294622T3 (da) | 2000-06-16 | 2004-07-19 | Corus Staal Bv | Metaldåse, der er en tryktæt metalemballering, og fremgangsmåde til fremstilling deraf |
| WO2002036402A1 (de) * | 2000-10-30 | 2002-05-10 | Continental Teves Ag & Co. Ohg | Elektromagnetventil und verfahren zum betrieb des elektromagnetventils |
| US6374657B1 (en) * | 2000-10-30 | 2002-04-23 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Method of making bump-up can bottom |
| US6484550B2 (en) * | 2001-01-31 | 2002-11-26 | Rexam Beverage Can Company | Method and apparatus for necking the open end of a container |
| UA76459C2 (en) * | 2001-05-01 | 2006-08-15 | Alcan Int Ltd | Method of forming a metal article of container type |
| US6802196B2 (en) * | 2001-05-01 | 2004-10-12 | Alcan International Limited | Methods of and apparatus for pressure-ram-forming metal containers and the like |
| US20020162371A1 (en) * | 2001-05-01 | 2002-11-07 | Peter Hamstra | Method of pressure-ram-forming metal containers and the like |
| EP1401596B1 (en) * | 2001-07-05 | 2007-04-11 | Magna Structural Systems Inc. | Method for expanding a tubular blank |
| US6701764B2 (en) * | 2001-09-27 | 2004-03-09 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Method of expanding an intermediate portion of a tube using an outward radial force |
| US6655181B2 (en) * | 2001-10-15 | 2003-12-02 | General Motors Corporation | Coating for superplastic and quick plastic forming tool and process of using |
| FR2831874B1 (fr) | 2001-11-07 | 2003-12-19 | Cebal | Fixation indemontable d'un dispositif de distribution sur un boitier metallique |
| DE10156085A1 (de) | 2001-11-16 | 2003-05-28 | Sig Cantec Gmbh & Co Kg | Vorrichtung und Verfahren zum Aufweiten und Formen von Dosenrümpfen |
| US20030102278A1 (en) | 2001-12-04 | 2003-06-05 | Thomas Chupak | Aluminum receptacle with threaded outsert |
| JP2003305523A (ja) * | 2002-04-11 | 2003-10-28 | Mitsubishi Materials Corp | ボトル缶およびその製造方法 |
| ATE464135T1 (de) | 2002-05-10 | 2010-04-15 | Hokkai Can | Verfahren und vorrichtung zur herstellung der kontur eines dosenmantels |
| US20040035871A1 (en) * | 2002-08-20 | 2004-02-26 | Thomas Chupak | Aluminum aerosol can and aluminum bottle and method of manufacture |
| US6945085B1 (en) | 2002-10-15 | 2005-09-20 | Ccl Container (Hermitage) Inc. | Method of making metal containers |
| DE10261534A1 (de) | 2002-12-23 | 2004-07-15 | Alexander Christ | Spraydose |
| GB2399839B (en) * | 2003-03-25 | 2007-07-11 | Weatherford Lamb | Tubing expansion |
| US20040216056A1 (en) * | 2003-04-22 | 2004-10-28 | Computer Associates Think, Inc. | System and method for supporting scrolling of contents in a display |
| USD490317S1 (en) * | 2003-05-27 | 2004-05-25 | Chin-Tien Chang | Beverage can |
| US7584639B2 (en) | 2003-06-27 | 2009-09-08 | Crebocan Ag | Method and device for the production of a can body, and can body |
| US7670094B2 (en) | 2004-01-15 | 2010-03-02 | Crebocan Ag | Method and device for producing a can body and can body |
| USD514937S1 (en) * | 2004-02-20 | 2006-02-14 | Chin-Tien Chang | Beverage can |
| US20050193796A1 (en) * | 2004-03-04 | 2005-09-08 | Heiberger Joseph M. | Apparatus for necking a can body |
| DE602004009035T2 (de) | 2004-04-16 | 2008-06-19 | Impress Group B.V. | Verfahren zum Umformen von Behälterkörpern und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| USD512315S1 (en) * | 2004-07-08 | 2005-12-06 | Glud & Marstrand A/S | Beverage can |
| JP4559933B2 (ja) * | 2004-08-25 | 2010-10-13 | 日本発條株式会社 | 加工用ツールとその製造方法 |
| JP2008516854A (ja) | 2004-10-15 | 2008-05-22 | コラス・スタール・ベー・ブイ | 金属缶体 |
| US20060159989A1 (en) | 2005-01-19 | 2006-07-20 | Truelove & Maclean, Inc. | System and process for forming battery cans |
| US7726165B2 (en) | 2006-05-16 | 2010-06-01 | Alcoa Inc. | Manufacturing process to produce a necked container |
| US7934410B2 (en) * | 2006-06-26 | 2011-05-03 | Alcoa Inc. | Expanding die and method of shaping containers |
| FR2912332B1 (fr) | 2007-02-13 | 2009-05-08 | Aerocan France | Machine compacte de conification des boitiers metalliques pour distributeurs aerosols et aquivalents |
| JP5108411B2 (ja) | 2007-08-03 | 2012-12-26 | パナソニック株式会社 | 電池缶およびその製造方法並びに製造装置 |
| PT2111935E (pt) | 2008-04-22 | 2012-05-02 | Impress Group Bv | Método e aparelho para expandir radialmente um corpo de recipiente |
-
2006
- 2006-05-16 US US11/383,515 patent/US7726165B2/en active Active
-
2007
- 2007-05-14 AU AU2007254362A patent/AU2007254362B2/en active Active
- 2007-05-14 CN CN2007800239167A patent/CN101484256B/zh active Active
- 2007-05-14 CA CA2651778A patent/CA2651778C/en active Active
- 2007-05-14 MX MX2011004732A patent/MX339401B/es unknown
- 2007-05-14 JP JP2009511014A patent/JP5443161B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-05-14 NZ NZ573303A patent/NZ573303A/en not_active IP Right Cessation
- 2007-05-14 WO PCT/US2007/011549 patent/WO2007136608A2/en active Application Filing
- 2007-05-14 EA EA200870536A patent/EA018389B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-05-14 EP EP20070777035 patent/EP2021136B1/en active Active
- 2007-05-14 EA EA201100102A patent/EA021995B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-05-14 MY MYPI2011002451A patent/MY150213A/en unknown
- 2007-05-14 BR BRPI0712097-4A patent/BRPI0712097B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-05-14 KR KR1020117019630A patent/KR20110100680A/ko active Search and Examination
- 2007-05-14 PL PL07777035T patent/PL2021136T3/pl unknown
- 2007-05-14 DK DK07777035.2T patent/DK2021136T3/en active
- 2007-05-14 MX MX2008014434A patent/MX2008014434A/es active IP Right Grant
- 2007-05-14 CN CN2010102843672A patent/CN101934320B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-05-14 PT PT77770352T patent/PT2021136E/pt unknown
- 2007-05-14 KR KR1020087028885A patent/KR101094108B1/ko active IP Right Grant
- 2007-05-14 EP EP12150086.2A patent/EP2460598B1/en not_active Not-in-force
- 2007-05-14 MY MYPI20084619A patent/MY145430A/en unknown
- 2007-05-14 ES ES07777035.2T patent/ES2540774T3/es active Active
- 2007-05-14 BR BRPI0722419-2A patent/BRPI0722419A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2007-05-14 NZ NZ593991A patent/NZ593991A/en not_active IP Right Cessation
- 2007-05-16 AR ARP070102122A patent/AR060964A1/es active IP Right Grant
-
2008
- 2008-11-12 EG EG2008111841A patent/EG25876A/xx active
- 2008-11-14 GT GT200800246A patent/GT200800246A/es unknown
- 2008-11-27 ZA ZA200810096A patent/ZA200810096B/xx unknown
-
2010
- 2010-04-26 US US12/767,190 patent/US8322183B2/en active Active
- 2010-11-18 AU AU2010244089A patent/AU2010244089B2/en not_active Ceased
-
2011
- 2011-07-06 JP JP2011149702A patent/JP5443443B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU465251A1 (ru) * | 1972-09-13 | 1975-03-30 | Предприятие П/Я В-2116 | Многопозиционный штамп револьверного типа дл изготовлени полых деталей |
| DE2433632A1 (de) * | 1973-07-13 | 1975-02-13 | Novex Foreign Trade Co Ltd | Verfahren und einrichtung zur herstellung von metallprodukten, insbesondere patronen |
| SU1690917A1 (ru) * | 1989-10-30 | 1991-11-15 | Тульский Политехнический Институт | Способ получени горловин полых изделий и штамп дл его осуществлени |
| EP0740971A1 (en) * | 1995-05-04 | 1996-11-06 | Hoogovens Staal B.V. | Method of manufacturing a bottle-shaped metal container |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| М. Е. Зубцов. Листовая штамповка. Ленинград, Машиностроение, Ленинградское отделение, 1980, с. 248-249, рис. 129 * |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA021995B1 (ru) | Способ изготовления контейнера с горловиной | |
| US10464707B2 (en) | Shaped metal container and method for making same | |
| EP2035166B1 (en) | Method of manufacturing containers | |
| RU2317170C2 (ru) | Способ изготовления глубоких цилиндрических изделий из квадратных заготовок |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): RU |