EA021215B1 - Расширительная матрица для изготовления металлических емкостей - Google Patents

Расширительная матрица для изготовления металлических емкостей Download PDF

Info

Publication number
EA021215B1
EA021215B1 EA201200059A EA201200059A EA021215B1 EA 021215 B1 EA021215 B1 EA 021215B1 EA 201200059 A EA201200059 A EA 201200059A EA 201200059 A EA201200059 A EA 201200059A EA 021215 B1 EA021215 B1 EA 021215B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
diameter
matrix
container
working surface
expansion
Prior art date
Application number
EA201200059A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201200059A1 (ru
Inventor
Гэри Л. Майерс
Энтони Федуса
Роберт И. Дик
Original Assignee
Алкоа Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Алкоа Инк. filed Critical Алкоа Инк.
Publication of EA201200059A1 publication Critical patent/EA201200059A1/ru
Publication of EA021215B1 publication Critical patent/EA021215B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • B21D51/2646—Of particular non cylindrical shape, e.g. conical, rectangular, polygonal, bulged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B21D22/025—Stamping using rigid devices or tools for tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/08—Tube expanders
    • B21D39/20—Tube expanders with mandrels, e.g. expandable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/12—Cans, casks, barrels, or drums
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S72/00—Metal deforming
    • Y10S72/715—Method of making can bodies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

Изобретение предлагает расширительную матрицу (5) для изготовления емкостей, включающую в себя рабочую поверхность (10), содержащую постепенно расширяющуюся часть (15) и поясок (20), и часть (25) с наружной выточкой, размещающуюся следом за пояском (25) рабочей поверхности (10). Изобретение дополнительно предлагает способ изготовления профилированных емкостей (A-N, 1-3), включающий в себя обеспечение заготовки емкости, имеющей первый диаметр; расширение по меньшей мере части заготовки емкости до второго диаметра посредством по меньшей мере одной расширительной матрицы и образование конца заготовки емкости для размещения крышки емкости.

Description

Настоящее изобретение относится к расширительным матрицам для формообразования емкостей для напитков.
Предшествующий уровень техники
Емкости для напитков для различных безалкогольных напитков или пива обычно выполняют по технологии изготовления цельных емкостей с утоненным при вытяжке корпусом (т.е. ΌΙ банка), при которой корпус емкости (или часть боковой стенки) и дно емкости полностью выполнены посредством раскатки и вытяжки с утонением листа металла, такого как лист из алюминиевого сплава или стальной лист со специально обработанной поверхностью.
В промышленности эти емкости для напитков изготавливают в больших количествах и относительно экономически эффективно, по существу, одинаковой формы. Так как емкости изготавливаются, по существу, одинаковой формы, они не могут быть в достаточной мере различены или дифференцированы друг от друга по их внешнему виду. Так как емкости для напитков изготавливаются в больших количествах и относительно экономически эффективно, у производителей напитков имеется серьезная необходимость в экономически эффективных емкостях для напитков с уникальными формами для того, чтобы улучшить различимость их продукции.
В попытке удовлетворить запросы производителей напитков многие производители емкостей пытаются добавить улучшения в свою производственную технологию, и к настоящему времени некоторое количество способов изменения формы корпуса емкости было предложено. Один пример способа изменения формы по предшествующему уровню техники, который обеспечивает изготовление корпуса емкости, имеющего увеличенный диаметр, включает в себя технологию формовки в сочетании со средством расширения, которое находится внутри корпуса емкости. Средство расширения вызывает радиальное расширение корпуса емкости из его внутренней части до формовочной поверхности, имеющей геометрию, которая соответствует требуемой форме. Средство расширения может включать сжатый воздух или азот; несжимаемую жидкость или может быть обеспечено радиально действующими пальцеобразными элементами.
Изменение формы или расширение корпусов емкостей посредством технологии формовки имеет некоторое количество недостатков. Более конкретно, формовка корпусов емкостей увеличивает время изготовления и, следовательно, затраты, связанные с изготовлением емкостей для напитков. Формовку нелегко внедрить в поточный процесс, следовательно, требуется, чтобы этап формовки был отдельным от поточного процесса формообразования корпусов емкостей, использующего технологию изготовления цельных емкостей с утоненным при вытяжке корпусом.
Еще один недостаток заключается в том, что степень расширения, которая может быть обеспечена, используя формовку, существенно ограничена, особенно учитывая, что цельные банки с утоненным при вытяжке корпусом подвергались интенсивной металлообработке, т.е. операциям раскатки и вытяжки с утонением, и могут больше не сохранять достаточной пластичности для того, чтобы заметная форма для обеспечения желаемых результатов была достижимой, не приводя к разрушению банки или возникновению трещин в металле. В одном типичном случае емкость с алюминиевым корпусом, имеющая толщину стенки приблизительно 0,01 см (0,0040 дюйма), может быть максимально радиально расширена на 10% по сравнению с начальным диаметром корпуса емкости при использовании одного этапа формовки.
Исходя из вышесказанного, существует потребность в обеспечении более экономически эффективного способа обеспечения емкостей для напитков, имеющих часть с увеличенным диаметром, при этом способ легко внедряется в поточный процесс.
Краткое изложение сущности изобретения
Говоря в общем, в соответствии с изобретением предложен способ изготовления профилированной емкости с боковой стенкой, имеющей по меньшей мере одну часть с увеличенным диаметром, при этом расширенная часть выполнена посредством по меньшей мере одной расширительной матрицы.
Способ включает в себя обеспечение заготовки емкости, имеющей первый диаметр;
расширение по меньшей мере части заготовки емкости до второго диаметра посредством по меньшей мере одной расширительной матрицы;
образование конца заготовки емкости для размещения крышки емкости.
Расширительная матрица является вставляемой в открытый конец заготовки емкости, при этом рабочая поверхность расширительной матрицы постепенно отклоняется от осевой линии расширительной матрицы. Когда расширительная матрица вставляется в открытый конец заготовки емкости, рабочая поверхность расширительной матрицы радиально деформирует боковые стенки заготовки емкости для обеспечения части с увеличенным диаметром.
В одном варианте осуществления способ может дополнительно включать в себя обжатие заготовки емкости посредством по меньшей мере одной обжимающей матрицы до третьего диаметра, следующее за этапом расширения и до этапа образования конца заготовки емкости для размещения крышки емкости.
В одном варианте осуществления способ может дополнительно включать в себя этап регулировки величины перемещения заготовки емкости в обжимающую матрицу и/или расширительную матрицу для
- 1 021215 обеспечения минимального перехода между расширенной частью емкости и суженной частью емкости или растянутого перехода, по существу, с одинаковым диаметром между расширенной частью и суженной частью емкости.
В другом аспекте настоящего изобретения предложена расширительная матрица для изготовления металлических емкостей с радиально увеличенным диаметром. Расширительная матрица включает в себя рабочую поверхность, имеющую постепенно расширяющуюся часть и поясок; и часть с выточкой, размещающуюся следом за пояском рабочей поверхности. Начальная часть рабочей поверхности имеет форму для образования перехода боковой стенки корпуса емкости от части с начальным диаметром к части с увеличенным диаметром.
В другом аспекте настоящего изобретения предложена система матриц, включающая в себя вышеописанную расширительную матрицу для изготовления профилированной емкости, имеющей по меньшей мере одну часть с радиально увеличенным диаметром.
Система матриц включает в себя первую расширительную матрицу, имеющую рабочую поверхность, предусмотренную для увеличения диаметра заготовки емкости и образования профиля на переходе от начального диаметра заготовки емкости к расширенной части заготовки емкости; и по меньшей мере одну последовательную расширительную матрицу, при этом каждая следующая матрица по меньшей мере одной последовательной расширительной матрицы имеет рабочую поверхность, предусмотренную для обеспечения равной, меньшей или увеличивающейся степени расширения диаметра заготовки емкости по сравнению с первой расширительной матрицей.
Краткое описание чертежей
Нижеследующее подробное описание, данное в качестве примера и не предназначенное для ограничения изобретения только на нем, в наилучшем виде будет понято в сочетании с сопровождающими чертежами, где аналогичные числовые обозначения указывают на аналогичные элементы и части, на которых показано:
фиг. 1А - боковой продольный разрез одного варианта осуществления расширительной матрицы в соответствии с настоящим изобретением;
фиг. 1В - боковой продольный разрез другого варианта осуществления расширительной матрицы в соответствии с настоящим изобретением;
фиг. 1С - боковой продольный разрез другого варианта осуществления расширительной матрицы в соответствии с настоящим изобретением;
фиг. 1Ό - увеличенный продольный разрез кольцевой канавки, изображенной на фиг. 1А-1С; фиг. 2А-2С - графические представления некоторых вариантов осуществления банки для напитков (емкости для напитков) с внутренним диаметром 5,26 см (2,069 дюйма), имеющей по меньшей мере одну часть с диаметром, большим, чем диаметр 211 банки для напитков, увеличенным, применяя способ в соответствии с настоящим изобретением;
фиг. 3 - графические представления некоторых вариантов осуществления 211 банки для напитков (емкости для напитков), имеющей по меньшей мере одну часть с внутренним диаметром, расширенную от диаметра 6,61 см (2,603 дюйма) до внутреннего диаметра, большего чем 7,26 см (2,860 дюйма), применяя способ в соответствии с настоящим изобретением;
фиг. 4 - боковой продольный разрез обжимающей матрицы, используемой в соответствии с настоящим изобретением.
Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления
На фиг. 1Α-1Ό изображена расширительная матрица 5, применяемая для изготовления профилированной емкости для напитков, имеющей по меньшей мере одну расширенную часть, у которой диаметр емкости для напитков увеличен в радиальном направлении. Предпочтительно профилированная емкость для напитков может, в общем смысле, иметь форму банки для напитков или может, в общем смысле, иметь форму бутылки для напитков, но также рассматривались другие формы, которые подпадают под объем настоящего изобретения. Предпочтительно емкость для напитков выполнена из металла, более предпочтительно из алюминиевого сплава, такого как алюминиевое соединение (АА) 3104.
Расширительная матрица 5 настоящего изобретения включает в себя рабочую поверхность 10, содержащую постепенно расширяющуюся часть 15 и поясок 20; и часть 25 с выточкой, размещающуюся следом за пояском 20 рабочей поверхности 10. Начальная часть 30 рабочей поверхности 10 имеет форму для образования перехода боковой стенки емкости от части с начальным диаметром к части с увеличенным диаметром.
В одном варианте осуществления расширительная матрица 5 создана, как показано на фиг. 1А, у которой начальная часть 30 рабочей поверхности 10 имеет угол, предусмотренный для обеспечения плавного перехода между начальным диаметром емкости и расширенной частью боковой стенки емкости, у которой диаметр емкости увеличен в радиальном направлении. Примеры емкостей для напитков, имеющих плавный переход, показаны в примерах А, В, С, Ό и Е на фиг. 2А и в примере К на фиг. 2С, которые иллюстрируют некоторые варианты осуществления банки для напитков (емкости для напитков) с внутренним диаметром 5,26 см (2,069 дюйма), имеющей по меньшей мере одну часть с диаметром,
- 2 021215 большим, чем диаметр 211 банки для напитков, имеющей внутренний диаметр, равный 2,603 дюйма (6,61 см). В целях описания настоящего изобретения термин плавный переход обозначает постепенное увеличение диаметра. В одном предпочтительном варианте осуществления расширительная матрица 5, имеющая рабочую поверхность 10 для образования плавного перехода, создана для изготовления емкости, имеющей форму, которая подобна форме высокого, расширяющегося кверху стакана для пива.
В другом варианте осуществления расширительная матрица 5 создана, как показано на фиг. 1В и 1С, у которой начальная часть 30 рабочей поверхности 10 имеет изгиб, предусмотренный для обеспечения более выраженного или ступенчатого перехода между начальным диаметром емкости и расширенной частью емкости, у которой диаметр емкости увеличен в радиальном направлении. В одном варианте осуществления изгиб начальной части 30 рабочей поверхности 10 может быть выполнен с одним радиусом К1. В другом варианте осуществления изгиб начальной части 30 рабочей поверхности 10 может быть выполнен с двумя противоположными радиусами К2, К3 таким образом, что требуемое расширение осуществляется при обеспечении боковой стенки с выраженным или ступенчатым переходом. Примеры емкостей для напитков, имеющих выраженный или ступенчатый переход, показаны в примерах С, Н, I и 1 на фиг. 2В и в примерах Ь, М и N на фиг. 2С, которые иллюстрируют некоторые варианты осуществления банки для напитков (емкости для напитков) с внутренним диаметром 5,26 см (2,069 дюйма), имеющей по меньшей мере одну часть с диаметром, большим, чем диаметр 211 напитка, имеющего внутренний диаметр, равный 6,61 см (2,603 дюйма). В целях описания настоящего изобретения термин выраженный или ступенчатый переход обозначает более резкое увеличение диаметра, что может включать в себя волновое изменение боковой стенки емкости.
Рабочая поверхность 10 расширительной матрицы 5 дополнительно включает в себя постепенно расширяющуюся часть 15, которая может содержать начальную часть 30. Постепенно расширяющаяся часть 15 имеет размеры и форму такие, что при вставке в открытый конец заготовки банки обеспечивается радиальное расширение боковой стенки заготовки банки и, следовательно, постепенное увеличение диаметра заготовки банки при прохождении заготовки по рабочей поверхности 10. Степень расширения может зависеть от требуемого окончательного диаметра расширенной части емкости, количества расширяющих матриц, используемых для образования расширенной части, а также от материала и толщины стенки заготовки емкости. В одном варианте осуществления рабочая поверхность 10 может обеспечивать соответствующие операции расширения и формообразования без необходимости наличия выталкивающей или тому подобной конструкции.
Рабочая поверхность 10 расширительной матрицы 5 дополнительно включает в себя поясок 20 в конце постепенно расширяющейся части 15. Поясок 20 имеет размеры и форму для формирования окончательного диаметра расширенной части емкости, образуемой этой расширяющей матрицей 5. В одном варианте осуществления поясок 20 может распространяться вдоль направления обжатия на расстояние Ь1, которое меньше чем 1,27 см (0,5 дюйма), предпочтительно равное приблизительно 0,32 см (0,125 дюйма). Следует отметить, что размеры пояска 20 приведены только для иллюстративных целей и не считаются ограничением изобретения, так как другие размеры пояска 20 также рассматривались и подпадают под объем настоящего описания изобретения.
Рабочая поверхность 10 может представлять собой полированную или неполированную поверхность. В одном варианте осуществления полированная поверхность имеет шлифовку до величины среднеарифметического отклонения профиля (Ка), находящейся в пределах от 0,05 мм (2 мкдюйм) до 0,15 мм (6 мкдюйм). В одном варианте осуществления рабочая поверхность 10 может представлять собой неполированную поверхность, имеющую величину среднеарифметического отклонения профиля (Ка), находящуюся в пределах от более чем или равно 0,2 мм (8 мкдюйм) до менее чем или равно 0,812 мм (32 мкдюйм) при условии, что неполированная поверхность 10 существенно не ухудшает боковое покрытие изделия, имеющееся на внутренней поверхности заготовки емкости.
Следом за пояском 20 имеется часть 25 с выточкой, предусмотренная для уменьшения фрикционного контакта между заготовкой емкости и расширительной матрицей 5 после того, как заготовка емкости прошла по постепенно расширяющейся части 15 и пояску 20 рабочей поверхности 10. На фиг. 1Ό показан увеличенный вид конца одного варианта осуществления части 25 с выточкой в соответствии с настоящим изобретением. Уменьшенный фрикционный контакт снижает до минимума частоту появления смятий и улучшает протягивание заготовки емкости во время процесса расширения. В предпочтительном варианте осуществления часть 25 с выточкой является неполированной поверхностью, имеющей величину среднеарифметического отклонения профиля (Ка), находящуюся в пределах от более чем или равно 0,2 мм (8 мкдюйм) до менее чем или равно 0,812 мм (32 мкдюйм). Часть 25 с выточкой может распространяться в стенку расширяющей матрицы на размер Ь2, равный по меньшей мере 0,01 см (0,005 дюйма). Следует отметить, что значения размеров и шероховатости поверхности для части 25 с выточкой приведены только для иллюстративных целей и что настоящее изобретение не считается ограниченным ими.
В другом аспекте настоящего изобретения предложена система матриц для изготовления профилированных емкостей для напитков, включающая в себя расширяющую матрицу 5, описанную в настоящем описании изобретения. Система матриц включает в себя, по меньшей мере, первую расширительную
- 3 021215 матрицу 5, имеющую рабочую поверхность 10, предусмотренную для увеличения диаметра заготовки емкости и образования профиля на переходе от начального диаметра заготовки емкости к расширенной части заготовки емкости, и по меньшей мере одну последовательную расширительную матрицу, при этом каждая следующая матрица в ряде последовательных расширительных матриц имеет рабочую поверхность, предусмотренную для обеспечения равной, меньшей или увеличивающейся степени расширения диаметра заготовки емкости по сравнению с первой расширительной матрицей. В одном варианте осуществления система матриц может также включать в себя одну или более обжимающих матриц. Один пример обжимающей матрицы показан на фиг. 4.
В другом аспекте настоящего изобретения предложен способ формообразования емкости для напитков. Способ по изобретению может использовать вышеописанную расширительную матрицу 5 и включает в себя обеспечение заготовки емкости, имеющей первый диаметр; расширение по меньшей мере части заготовки емкости до второго диаметра, большего, чем первый диаметр, посредством по меньшей мере одной расширительной матрицы, и образование конца заготовки емкости для размещения крышки емкости.
Под термином обеспечение заготовки емкости, который используется во всем настоящем описании изобретения, подразумевается обозначение обеспечения алюминиевой заготовки, такой как диск или втулка, и придание этой заготовке формы заготовки алюминиевой емкости. По меньшей мере одна расширительная матрица 5, как описанная выше, затем вставляется в открытый конец заготовки емкости. Количество расширительных матриц 5 может зависеть от степени расширения, материала заготовки емкости и толщины боковой стенки заготовки емкости. В одном варианте осуществления может быть использовано пять расширительных матриц 5 для увеличения внутреннего диаметра заготовки емкости с приблизительно 2,069 дюйма до диаметра, большего, чем внутренний диаметр 211 банки, как изображено на фиг. 2А-2С. В другом варианте осуществления могут быть использованы три расширительные матрицы для увеличения внутреннего диаметра 211 банки от приблизительно 2,603 до приблизительно 7,26 см (2,860 дюймов), как изображено на фиг. 3. Постепенное расширение посредством расширительной матрицы 5 в соответствии с настоящим изобретением может обеспечить увеличения диаметра емкости порядка 25%, причем рассматривались большие расширения при условии, что металл не разрывается во время расширения.
В одном варианте осуществления способ формообразования емкости для напитков может дополнительно включать в себя обжатие заготовки емкости до третьего диаметра после расширения части емкости до второго диаметра и до образования конца заготовки емкости для размещения крышки емкости. Примеры Ь и М, показанные на фиг. 2С, иллюстрируют обжатие расширенной части заготовки емкости. Предпочтительно третий диаметр, выполненный на этапе обжатия, меньше, чем второй диаметр, и третий диаметр может быть больше, меньше или равен первому диаметру. В одном варианте осуществления этап процесса обжатия может быть осуществлен посредством по меньшей мере одной обжимающей матрицы 40, как изображено на фиг. 4. В одном варианте осуществления процесс обжатия может быть предусмотрен для обжатия расширенной части емкости с целью образования банки для напитков или емкости для напитков, имеющей форму бутылки.
В отличие от способов обжатия по предшествующему уровню техники, обжатие расширенной части емкости, которая образована в соответствии с настоящим изобретением, от расширенной части до диаметра, большего, чем начальный диаметр заготовки емкости, не требует выталкивания, так как боковые стенки емкости находятся в напряженном состоянии после расширения. В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения выталкивание может быть использовано при обжатии расширенной части заготовки емкости до третьего диаметра. Обжатие расширенной части до меньшего или равного начальному диаметру заготовки емкости обычно требует выталкивания. Предпочтительно во время этапов обжатия используется выталкивающая конструкция, при этом диаметр, получающийся после обжатия, меньше, чем начальный диаметр заготовки емкости.
В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения способ формообразования емкости для напитков дополнительно включает в себя регулировку величины перемещения заготовки емкости в обжимающую матрицу 40 и/или расширительную матрицу 5 для обеспечения минимального перехода между соседними расширенными частями емкости или между расширенными частями и суженными частями емкости. Величина перемещения определяется как расстояние, на которое заготовка емкости перемещается по рабочей поверхности 10 расширяющей матрицы 5 или обжимающей матрицы 40. Один пример влияния регулировки величины перемещения для обеспечения минимального перехода показан в примере Ь на фиг. 2С. В другом варианте осуществления величина перемещения может быть отрегулирована для обеспечения растянутого перехода, по существу, с одинаковым диаметром между расширенной частью емкости и суженной частью емкости. Примеры емкости, выполненной с растянутым переходом, по существу, с одинаковым диаметром, включают примеры Н, I и 1 на фиг. 2В и примеры М и N на фиг. 2С.
Способ по настоящему изобретению может дополнительно включать в себя формообразование посредством комплектов многочисленных расширяющих матриц 5 и комплектов многочисленных обжимающих матриц 40, которые могут быть использованы последовательно для обеспечения многочислен- 4 021215 ных расширенных частей и суженных частей, образованных в боковой стенке емкости.
Следуя за окончательным этапом расширения/обжатия, формируется открытый конец заготовки емкости для размещения крышки емкости. Этап образования соединения крышки емкости с открытым концом заготовки емкости может представлять собой любой известный процесс или способ, включая образование фланца, спирали, резьбы, зажима, крепежной накидки и ободка или их комбинаций.
Настоящее изобретение предлагает расширительную матрицу 5 и способ образования расширенной части боковой стенки емкости для напитков, таким образом преимущественно снижая при производстве емкостей для напитков производственные затраты, связанные с формообразованием емкостей для напитков.
Следует отметить, что вышеприведенное описание изобретения является подходящим для емкости для напитков, аэрозоля, пищевых продуктов или любой другой емкости, которую возможно расширить и/или обжать. Кроме того, вышеприведенное описание изобретения является в равной степени применимым к способам формообразования/расширения, связанным с изготовлением цельных емкостей с утоненным при вытяжке корпусом, цельных емкостей, а также с изготовлением емкостей с помощью прессования ударным выдавливанием.
Хотя изобретение было описано в целом выше, нижеследующие примеры предложены для того, чтобы дополнительно проиллюстрировать настоящее изобретение и продемонстрировать некоторые преимущества, которые проистекают из него. Не следует подразумевать, что изобретение ограничено на конкретном раскрытом примере.
Пример 1. Расширение внутреннего диаметра 5,26 см (2,069 дюйма).
Была использована система с пятью расширительными матрицами для расширения диаметра части заготовки емкости, имеющей толщину боковой стенки 0,02 см (0,0088 дюйма), из алюминиевого соединения (АА) 3104 от начального внутреннего диаметра 5,26 см (2,069 дюйма) до окончательного внутреннего диаметра порядка 6,64 см (2,615 дюйма). Расширение представляет собой увеличение, приблизительно на 24%, диаметра заготовки емкости без образования линий Людерса или задиров металла. Первая расширительная матрица обеспечивает расширение приблизительно на 9%; вторая и третья расширительные матрицы, каждая, обеспечивают расширение приблизительно на 4,5%; и четвертая и пятая расширительные матрицы, каждая, обеспечивают расширение приблизительно на 3%.
Пример 2. Расширение внутреннего диаметра 6,61 см (2,603 дюйма).
Была использована система с тремя расширительными матрицами для расширения диаметра части заготовки емкости 211 банки, имеющей толщину боковой стенки 0,014 см (0,0056 дюйма), из алюминиевого соединения (АА) 3104 от начального внутреннего диаметра 2,603 дюйма до окончательного внутреннего диаметра около 2,860 дюйма (7,26 см). У каждой из трех расширительных матриц степень расширения увеличивается на 3% за один этап расширения.
Описывая предпочтительные в настоящее время варианты осуществления, следует понимать, что изобретение может быть осуществлено иным образом, не отступая от объема притязаний приложенной формулы изобретения.

Claims (13)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Расширительная матрица для изготовления металлических емкостей, содержащая рабочую поверхность, выполненную с возможностью расширения диаметра заготовки металлической емкости, имеющей закрытое дно, причем рабочая поверхность содержит постепенно расширяющуюся часть и поясок; и часть с выточкой, причем поясок расположен между постепенно расширяющейся частью и частью с выточкой и наружный диаметр пояска является максимальным диаметром матрицы;
    причем рабочая поверхность имеет шероховатость со средним арифметическим отклонением профиля Ка, составляющую от 0,2 мм (8 мкдюйм) до 0,812 мм (32 мкдюйм).
  2. 2. Матрица по п.1, в которой начальная часть рабочей поверхности имеет геометрию для образования перехода боковой стенки емкости от части с начальным диаметром к части с увеличенным диаметром.
  3. 3. Матрица по п.2, в которой переход является ступенчатым или плавным.
  4. 4. Матрица по п.3, в которой поясок имеет размеры для обеспечения увеличения диаметра заготовки металлической емкости, обработанной рабочей поверхностью.
  5. 5. Матрица по п.4, в которой наружный диаметр пояска является, по существу, постоянным по длине.
  6. 6. Матрица по п.5, в которой рабочая поверхность имеет такой размер, что, когда вставляется в металлическую емкость, поясок полностью и, по меньшей мере, участок части с выточкой входят в металлическую емкость, вызывая расширение диаметра по меньшей мере части емкости.
  7. 7. Система матриц, содержащая одну или более расширительных матриц по пп.1-6, причем по меньшей мере одна из одной или бо- 5 021215 лее расширительных матриц содержит рабочую поверхность, выполненную с возможностью расширения диаметра заготовки металлической емкости, имеющей закрытое дно, причем рабочая поверхность содержит постепенно расширяющуюся часть и поясок; и часть с выточкой, причем поясок расположен между постепенно расширяющейся частью и частью с выточкой и наружный диаметр пояска является максимальным диаметром матрицы;
    причем рабочая поверхность имеет шероховатость со средним арифметическим отклонением профиля Ка, составляющую от 0,2 мм (8 мкдюйм) до 0,812 мм (32 мкдюйм).
  8. 8. Матрица по п.7, в которой начальная часть рабочей поверхности имеет геометрию для образования перехода боковой стенки емкости от части с начальным диаметром к части с увеличенным диаметром.
  9. 9. Матрица по п.8, в которой переход является ступенчатым или плавным.
  10. 10. Матрица по п.9, в которой поясок имеет размеры для обеспечения увеличения диаметра заготовки металлической емкости, обработанной рабочей поверхностью.
  11. 11. Матрица по п. 10, дополнительно содержащая по меньшей мере одну обжимающую матрицу.
  12. 12. Матрица по п.11, в которой наружный диаметр пояска является, по существу, постоянным по длине.
  13. 13. Матрица по п.12, в которой рабочая поверхность имеет такой размер, что, когда вставляется в металлическую емкость, поясок полностью и, по меньшей мере, участок части с выточкой входят в металлическую емкость, вызывая расширение диаметра по меньшей мере части емкости.
EA201200059A 2006-06-26 2007-05-31 Расширительная матрица для изготовления металлических емкостей EA021215B1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/474,581 US7934410B2 (en) 2006-06-26 2006-06-26 Expanding die and method of shaping containers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201200059A1 EA201200059A1 (ru) 2012-09-28
EA021215B1 true EA021215B1 (ru) 2015-04-30

Family

ID=38567659

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201200059A EA021215B1 (ru) 2006-06-26 2007-05-31 Расширительная матрица для изготовления металлических емкостей
EA200970058A EA018405B1 (ru) 2006-06-26 2007-05-31 Расширительная матрица для изготовления металлических емкостей и система матриц
EA200970059A EA017475B1 (ru) 2006-06-26 2007-06-26 Способ изготовления контейнеров

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200970058A EA018405B1 (ru) 2006-06-26 2007-05-31 Расширительная матрица для изготовления металлических емкостей и система матриц
EA200970059A EA017475B1 (ru) 2006-06-26 2007-06-26 Способ изготовления контейнеров

Country Status (22)

Country Link
US (3) US7934410B2 (ru)
EP (3) EP2359954B1 (ru)
JP (3) JP2009541066A (ru)
KR (3) KR101146188B1 (ru)
CN (3) CN102581166B (ru)
AR (3) AR061636A1 (ru)
AT (1) ATE515338T1 (ru)
AU (2) AU2007265347B2 (ru)
BR (3) BRPI0722422A2 (ru)
CA (3) CA2655908C (ru)
DK (3) DK2359954T3 (ru)
EA (3) EA021215B1 (ru)
EG (3) EG25472A (ru)
ES (3) ES2567037T3 (ru)
GT (2) GT200800292A (ru)
MX (2) MX2008016070A (ru)
MY (4) MY146903A (ru)
NZ (3) NZ595069A (ru)
PL (3) PL2359954T3 (ru)
PT (2) PT2035165E (ru)
WO (2) WO2008002741A1 (ru)
ZA (2) ZA200900415B (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USD1012617S1 (en) 2021-02-22 2024-01-30 Ball Corporation Tapered cup
USD1035386S1 (en) 2021-12-08 2024-07-16 Ball Corporation Tapered cup

Families Citing this family (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7726165B2 (en) * 2006-05-16 2010-06-01 Alcoa Inc. Manufacturing process to produce a necked container
US7934410B2 (en) * 2006-06-26 2011-05-03 Alcoa Inc. Expanding die and method of shaping containers
DE102009011813B4 (de) * 2008-03-26 2019-06-27 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Kalibrierwerkzeug und Umformwerkzeug für die Fertigung von Tellerfedern
RU2509701C2 (ru) * 2008-06-26 2014-03-20 Алкоа Инк. Емкость с двойными стенками и способ ее изготовления
US8844766B2 (en) 2009-07-14 2014-09-30 Sterilogy, Llc Dispenser assembly for dispensing disinfectant fluid and data collection and monitoring system for monitoring and reporting dispensing events
MY175342A (en) * 2010-08-20 2020-06-19 Alcoa Inc Shaped metal container and method for making same
MX341354B (es) 2011-09-16 2016-08-17 Ball Corp Recipientes extruidos por impacto a partir de chatarra de aluminio reciclada.
JP5985655B2 (ja) * 2011-12-22 2016-09-06 アルコア インコーポレイテッド 金属容器の直径を拡張するための方法
AU2012362127B2 (en) * 2011-12-30 2017-08-31 The Coca-Cola Company System and method for forming a metal beverage container using blow molding
BR112014020239A8 (pt) * 2012-02-17 2017-07-11 Alcoa Inc Matrizes para a formação de recipientes e métodos para a fabricação das mesmas
US20130301273A1 (en) 2012-03-22 2013-11-14 Alcoa Inc. Heat sink for an electronic component
GB201205243D0 (en) 2012-03-26 2012-05-09 Kraft Foods R & D Inc Packaging and method of opening
US9327338B2 (en) * 2012-12-20 2016-05-03 Alcoa Inc. Knockout for use while necking a metal container, die system for necking a metal container and method of necking a metal container
GB2511560B (en) 2013-03-07 2018-11-14 Mondelez Uk R&D Ltd Improved Packaging and Method of Forming Packaging
GB2511559B (en) 2013-03-07 2018-11-14 Mondelez Uk R&D Ltd Improved Packaging and Method of Forming Packaging
WO2014144055A2 (en) 2013-03-15 2014-09-18 Ball Corporation Method and apparatus for forming a threaded neck on a metallic bottle
USD736636S1 (en) 2013-03-15 2015-08-18 iMOLZ, LLC Aerosol container
CA2908181C (en) 2013-04-09 2018-02-20 Ball Corporation Aluminum impact extruded bottle with threaded neck made from recycled aluminum and enhanced alloys
US10633724B2 (en) 2013-09-06 2020-04-28 Arconic Inc. Aluminum alloy products and methods for producing same
USD739732S1 (en) 2013-10-03 2015-09-29 Anheuser-Busch, Llc Metal beverage bottle
USD739731S1 (en) 2013-10-03 2015-09-29 Anheuser-Busch, Llc Metal beverage bottle
USD762481S1 (en) 2014-04-11 2016-08-02 iMOLZ, LLC Oval shaped can
CN107723632B (zh) 2014-04-30 2021-03-19 美铝美国公司 具有高可成形性的铝板和所述铝板制成的铝容器
US20150343516A1 (en) * 2014-05-30 2015-12-03 Anheuser-Busch, Llc Two iron tool pack for forming tall metal bottle shaped containers
US9358604B2 (en) 2014-06-12 2016-06-07 Ball Corporation System for compression relief shaping
US9951949B1 (en) * 2014-08-02 2018-04-24 Michael H Gurin Ultra-high energy density and emissivity for energy conversion
US11253904B2 (en) 2015-09-01 2022-02-22 Belvac Production Machinery, Inc. Method and apparatus for can expansion
JP6948843B2 (ja) * 2016-06-06 2021-10-13 ユニバーサル製缶株式会社 缶の製造方法
US20180044155A1 (en) 2016-08-12 2018-02-15 Ball Corporation Apparatus and Methods of Capping Metallic Bottles
CN106553026B (zh) * 2016-12-02 2018-10-02 湖北三江航天江北机械工程有限公司 薄壁曲母线铝合金内衬成型方法及成型模具
CA3177802A1 (en) 2016-12-30 2018-07-05 Ball Corporation Aluminum alloy for impact extruded containers and method of making the same
US10875076B2 (en) * 2017-02-07 2020-12-29 Ball Corporation Tapered metal cup and method of forming the same
US11370579B2 (en) 2017-02-07 2022-06-28 Ball Corporation Tapered metal cup and method of forming the same
BR112019016870A2 (pt) 2017-02-16 2020-04-14 Ball Corp aparelho e métodos de formação de fechamentos invioláveis giratórios no gargalo rosqueado de recipientes metálicos
JP7046163B2 (ja) 2017-09-15 2022-04-01 ボール コーポレイション ネジ付き容器用の金属栓を形成する装置及び方法
USD950318S1 (en) 2018-05-24 2022-05-03 Ball Corporation Tapered cup
USD906056S1 (en) 2018-12-05 2020-12-29 Ball Corporation Tapered cup
EP3894104A4 (en) * 2018-12-10 2022-08-24 Ball Corporation CONICAL METAL CUP AND METHOD OF FORMING THEREOF
DE102019108838B4 (de) * 2019-04-04 2021-01-28 MATO Interpraesent GmbH Isolierbecher
USD968893S1 (en) 2019-06-24 2022-11-08 Ball Corporation Tapered cup
USD953811S1 (en) 2020-02-14 2022-06-07 Ball Corporation Tapered cup
USD962702S1 (en) 2020-06-19 2022-09-06 Silgan Containers Llc Stackable, thin-metal cup
USD974845S1 (en) 2020-07-15 2023-01-10 Ball Corporation Tapered cup
JP7069275B2 (ja) * 2020-11-04 2022-05-17 ユニバーサル製缶株式会社 ボトル缶の製造方法
CN113458248B (zh) * 2021-05-07 2022-08-09 中国科学院金属研究所 一种带直筒锥形筒件缩口、扩口混合成形方法
USD1000211S1 (en) 2021-07-19 2023-10-03 Silgan Containers Llc Thin metal cup

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3759205A (en) * 1967-06-26 1973-09-18 G Dolveck Process for making metallic hollow articles
SU854537A1 (ru) * 1979-11-23 1981-08-15 Предприятие П/Я А-3681 Инструмент дл раздачи полых заготовок
SU1593748A1 (ru) * 1988-10-04 1990-09-23 Ижевский Филиал Центрального Научно-Исследовательского Института Бумагоделательного Машиностроения Инструмент дл раздачи труб
WO2006033376A1 (en) * 2004-09-21 2006-03-30 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Plug, method of expanding inside diameter of metal pipe or tube using such plug, method of manufacturing metal pipe or tube, and metal pipe or tube

Family Cites Families (99)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3857917A (en) * 1969-06-25 1974-12-31 Ici Ltd Process for the production of tubular films from thermoplastic materials
US3898828A (en) * 1973-10-01 1975-08-12 American Can Co Die assembly and method for interior roll-necking-in a tubular member
US3995572A (en) * 1974-07-22 1976-12-07 National Steel Corporation Forming small diameter opening for aerosol, screw cap, or crown cap by multistage necking-in of drawn or drawn and ironed container body
US4163380A (en) * 1977-10-11 1979-08-07 Lockheed Corporation Forming of preconsolidated metal matrix composites
US4173883A (en) * 1978-08-18 1979-11-13 The Continental Group, Inc. Necked-in aerosol containers
HU185394B (en) 1980-12-05 1985-01-28 Matravideki Femmuevek Method for forming the neck and spout part of aluminium aerosol bottles
JPS63183738A (ja) * 1987-01-26 1988-07-29 Jidosha Kiki Co Ltd 拡管用パンチ
JPH0677782B2 (ja) * 1988-10-13 1994-10-05 明和金属工業株式会社 缶の成形装置
US5040682A (en) * 1988-11-14 1991-08-20 Berwick Container Corp. Container reconfiguring system
US5160031A (en) * 1988-11-14 1992-11-03 Berwick Manufacturing Inc. Nestable container and method of making
US5058408A (en) * 1990-01-30 1991-10-22 Aluminum Company Of America Method for partially annealing the sidewall of a container
US4947667A (en) * 1990-01-30 1990-08-14 Aluminum Company Of America Method and apparatus for reforming a container
JPH05338640A (ja) * 1990-09-17 1993-12-21 Aluminum Co Of America <Alcoa> 絞り加工された容器の基部輪郭形状およびその製造方法
US5261558A (en) * 1990-12-21 1993-11-16 Carnaudmetalbox Plc Can bodies
GB2250972B (en) 1990-12-21 1994-05-04 Cmb Foodcan Plc Can bodies
DE4113428C3 (de) 1991-04-25 1999-08-05 Alcoa Gmbh Verpackwerke Schraubverschluß
CA2096366C (en) * 1992-06-23 2008-04-01 Gavin F. Wyatt-Mair A method of manufacturing can body sheet
US5355710A (en) * 1992-07-31 1994-10-18 Aluminum Company Of America Method and apparatus for necking a metal container and resultant container
US5718352A (en) * 1994-11-22 1998-02-17 Aluminum Company Of America Threaded aluminum cans and methods of manufacture
GB9224572D0 (en) 1992-11-21 1993-01-13 Metal Box Plc Containers
JP2941628B2 (ja) * 1992-12-25 1999-08-25 東洋製罐株式会社 シームレス缶
EP0608632B1 (en) * 1992-12-25 2000-03-22 Toyo Seikan Kaisha Limited Coated metal plate for cans and seamless cans formed therefrom
US5394727A (en) 1993-08-18 1995-03-07 Aluminum Company Of America Method of forming a metal container body
GB9324910D0 (en) * 1993-12-04 1994-01-26 Metal Box Plc Containers
JP3396947B2 (ja) * 1994-03-07 2003-04-14 東洋製罐株式会社 変形シームレス缶の製造方法
US5749257A (en) * 1994-11-09 1998-05-12 Aluminum Company Of America Rivet in a converted can end, method of manufacture, and tooling
US5572893A (en) * 1994-12-01 1996-11-12 Goda; Mark E. Method of necking and impact extruded metal container
AU4847796A (en) * 1995-02-16 1996-09-04 Thomassen & Drijver-Verblifa N.V. Method and apparatus for shaping a can
FR2731929B1 (fr) * 1995-03-21 1997-06-13 Lorraine Laminage Procede de fabrication d'une boite metallique de forme
FR2731927B1 (fr) * 1995-03-21 1997-06-13 Lorraine Laminage Procede de fabrication d'une boite metallique de forme
FR2731928B1 (fr) * 1995-03-21 1997-06-13 Lorraine Laminage Procede de fabrication d'une boite metallique de forme
US5727414A (en) * 1995-06-07 1998-03-17 American National Can Company Method for reshaping a container
NL1000657C2 (nl) * 1995-06-26 1996-12-31 Hoogovens Staal Bv Matrijs en werkwijze voor het die-necken van een metalen romp.
US5645190A (en) * 1995-09-29 1997-07-08 Goldberg; Norton Robert Aluminum beverage can
ES2143799T3 (es) 1995-09-29 2000-05-16 Impress Metal Packaging Gmbh Cuerpo de recipiente con dos hombros.
CA2233672C (en) 1995-10-02 2006-06-06 Crown Cork & Seal Technologies Corporation Systems and methods for making decorative shaped metal cans
US5832766A (en) * 1996-07-15 1998-11-10 Crown Cork & Seal Technologies Corporation Systems and methods for making decorative shaped metal cans
US5746080A (en) * 1995-10-02 1998-05-05 Crown Cork & Seal Company, Inc. Systems and methods for making decorative shaped metal cans
FR2739581B1 (fr) 1995-10-06 1997-10-31 Lorraine Laminage Procede de fabrication d'une boite metallique du type boite boisson
US5776270A (en) * 1996-01-02 1998-07-07 Aluminum Company Of America Method for reforming a container and container produced thereby
US6079244A (en) * 1996-01-04 2000-06-27 Ball Corporation Method and apparatus for reshaping a container body
US6151939A (en) * 1996-01-04 2000-11-28 Delaware Capital Formation, Inc. Can shaping apparatus
US5916317A (en) * 1996-01-04 1999-06-29 Ball Corporation Metal container body shaping/embossing
US5724848A (en) * 1996-04-22 1998-03-10 Crown Cork & Seal Company, Inc. System and process for necking containers
US5938389A (en) 1996-08-02 1999-08-17 Crown Cork & Seal Technologies Corporation Metal can and method of making
US5713235A (en) * 1996-08-29 1998-02-03 Aluminum Company Of America Method and apparatus for die necking a metal container
CN2275486Y (zh) * 1996-09-29 1998-03-04 江阴市微型喷雾器总厂 制罐机用胀罐模具
JP3441317B2 (ja) * 1996-10-21 2003-09-02 大和製罐株式会社 胴部に凹凸模様をもつ変形金属缶の製造方法
FR2756199B1 (fr) 1996-11-28 1999-01-22 Lorraine Laminage Procede de formage du col d'un recipient alimentaire, tel qu'une boite-boisson en acier notamment
FR2756757B1 (fr) 1996-12-11 1999-02-19 Lorraine Laminage Procede de fabrication d'une boite metallique de forme et boite metallique alimentaire obtenue par ce procede
FR2756758B1 (fr) 1996-12-11 1999-02-19 Lorraine Laminage Procede de fabrication d'une boite metallique de forme et boite metallique du type boite-boisson obtenue par ce procede
US5755130A (en) * 1997-03-07 1998-05-26 American National Can Co. Method and punch for necking cans
FR2762383B1 (fr) 1997-04-21 1999-06-25 Sarl Munch Dispositif d'extraction de tubes d'echangeurs thermiques a faisceaux de tubes et doubles plaques
FR2773819B1 (fr) 1998-01-22 2000-03-10 Cebal Alliage d'aluminium pour boitier d'aerosol
FR2775206B1 (fr) * 1998-02-26 2000-04-21 Cebal Procede pour realiser un boitier aerosol a col filete
JP4217992B2 (ja) 1998-06-26 2009-02-04 武内プレス工業株式会社 変形容器の製造方法
US6269671B1 (en) * 1998-09-16 2001-08-07 Alusuisse Technology & Management Ltd. Process for manufacturing shaped packaging
US6250122B1 (en) * 1998-09-23 2001-06-26 Ball Corporation Method and apparatus for reshaping a container body
US6085563A (en) * 1998-10-22 2000-07-11 Crown Cork & Seal Technologies Corporation Method and apparatus for closely coupling machines used for can making
US6038910A (en) * 1998-12-30 2000-03-21 Can Industry Products, Inc. Method and apparatus for forming tapered metal container bodies
DE19860851A1 (de) * 1998-12-31 2000-07-06 Kuka Werkzeugbau Schwarzenberg Verfahren und Vorrichtung zum Formen von Formteilen
USD435454S (en) * 1999-01-14 2000-12-26 Heineken Brouwerijen, B.V. Beverage can
US6338263B1 (en) * 1999-06-30 2002-01-15 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. Method for manufacturing embossed can body, inspecting apparatus used for manufacturing embossed can body, and inspecting method used therefor
US6112932A (en) * 1999-08-20 2000-09-05 Holdren; Ronald E. Beverage can with flow enhancing sidewall structure
BR9905474B1 (pt) * 1999-10-27 2009-01-13 dispositivo para expansço e conformaÇço de corpos de lata.
US20030115923A1 (en) * 2000-01-12 2003-06-26 Veen Sjoerd Odrik Van Der Method for changing the shape of a can, and can shaped in this way
AR027371A1 (es) * 2000-02-10 2003-03-26 Envases Uk Ltd Deformacion de cuerpos de pared delgada
USD455961S1 (en) * 2000-02-28 2002-04-23 Coors Brewing Company Beverage can
CN1210194C (zh) * 2000-06-16 2005-07-13 克里斯塔尔公司 作为耐压金属包装件的金属罐及其制造方法
US6374657B1 (en) * 2000-10-30 2002-04-23 Crown Cork & Seal Technologies Corporation Method of making bump-up can bottom
US20020162371A1 (en) * 2001-05-01 2002-11-07 Peter Hamstra Method of pressure-ram-forming metal containers and the like
UA76459C2 (en) * 2001-05-01 2006-08-15 Alcan Int Ltd Method of forming a metal article of container type
US6802196B2 (en) * 2001-05-01 2004-10-12 Alcan International Limited Methods of and apparatus for pressure-ram-forming metal containers and the like
DE60219470T2 (de) * 2001-07-05 2007-12-13 Magna Structural Systems Inc., Aurora Verfahren zum aufweiten eines rohrförmigen rohlings
US6701764B2 (en) * 2001-09-27 2004-03-09 Siemens Westinghouse Power Corporation Method of expanding an intermediate portion of a tube using an outward radial force
US6655181B2 (en) * 2001-10-15 2003-12-02 General Motors Corporation Coating for superplastic and quick plastic forming tool and process of using
JP2003128060A (ja) * 2001-10-29 2003-05-08 Toyo Seikan Kaisha Ltd 変形シームレス缶およびその製造方法
FR2831874B1 (fr) * 2001-11-07 2003-12-19 Cebal Fixation indemontable d'un dispositif de distribution sur un boitier metallique
DE10156085A1 (de) * 2001-11-16 2003-05-28 Sig Cantec Gmbh & Co Kg Vorrichtung und Verfahren zum Aufweiten und Formen von Dosenrümpfen
US20030102278A1 (en) * 2001-12-04 2003-06-05 Thomas Chupak Aluminum receptacle with threaded outsert
CN1311928C (zh) 2002-05-10 2007-04-25 北海制罐株式会社 罐体的外形加工方法及其装置
US20040035871A1 (en) * 2002-08-20 2004-02-26 Thomas Chupak Aluminum aerosol can and aluminum bottle and method of manufacture
US6945085B1 (en) * 2002-10-15 2005-09-20 Ccl Container (Hermitage) Inc. Method of making metal containers
DE10261534A1 (de) 2002-12-23 2004-07-15 Alexander Christ Spraydose
US20040216506A1 (en) * 2003-03-25 2004-11-04 Simpson Neil Andrew Abercrombie Tubing expansion
USD490317S1 (en) * 2003-05-27 2004-05-25 Chin-Tien Chang Beverage can
WO2005000498A1 (de) 2003-06-27 2005-01-06 Crebocan Ag Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines dosenkörpers, sowie dosenkörper
SI1713612T1 (sl) * 2004-01-15 2013-08-30 Crebocan Ag Postopek in naprava za izdelavo telesa pločevinke, kakor tudi telo pločevinke
USD514937S1 (en) * 2004-02-20 2006-02-14 Chin-Tien Chang Beverage can
US20050193796A1 (en) * 2004-03-04 2005-09-08 Heiberger Joseph M. Apparatus for necking a can body
DE602004009035T2 (de) 2004-04-16 2008-06-19 Impress Group B.V. Verfahren zum Umformen von Behälterkörpern und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
USD512315S1 (en) * 2004-07-08 2005-12-06 Glud & Marstrand A/S Beverage can
US20080116212A1 (en) * 2004-10-15 2008-05-22 Corus Staal Bv Metal Can Body
US20060159989A1 (en) 2005-01-19 2006-07-20 Truelove & Maclean, Inc. System and process for forming battery cans
US7726165B2 (en) 2006-05-16 2010-06-01 Alcoa Inc. Manufacturing process to produce a necked container
US7934410B2 (en) 2006-06-26 2011-05-03 Alcoa Inc. Expanding die and method of shaping containers
FR2912332B1 (fr) 2007-02-13 2009-05-08 Aerocan France Machine compacte de conification des boitiers metalliques pour distributeurs aerosols et aquivalents
JP5108411B2 (ja) * 2007-08-03 2012-12-26 パナソニック株式会社 電池缶およびその製造方法並びに製造装置
DK2111935T3 (da) 2008-04-22 2012-06-25 Impress Group Bv Fremgangsmåde og apparat til radial udvidelse af et beholderlegeme

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3759205A (en) * 1967-06-26 1973-09-18 G Dolveck Process for making metallic hollow articles
SU854537A1 (ru) * 1979-11-23 1981-08-15 Предприятие П/Я А-3681 Инструмент дл раздачи полых заготовок
SU1593748A1 (ru) * 1988-10-04 1990-09-23 Ижевский Филиал Центрального Научно-Исследовательского Института Бумагоделательного Машиностроения Инструмент дл раздачи труб
WO2006033376A1 (en) * 2004-09-21 2006-03-30 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Plug, method of expanding inside diameter of metal pipe or tube using such plug, method of manufacturing metal pipe or tube, and metal pipe or tube

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USD1012617S1 (en) 2021-02-22 2024-01-30 Ball Corporation Tapered cup
USD1035386S1 (en) 2021-12-08 2024-07-16 Ball Corporation Tapered cup

Also Published As

Publication number Publication date
MY146328A (en) 2012-07-31
WO2008002741A1 (en) 2008-01-03
WO2008002899A1 (en) 2008-01-03
JP2009541066A (ja) 2009-11-26
GT200800293AA (es) 2014-04-04
EP2035165B1 (en) 2011-07-06
DK2035166T3 (da) 2014-05-19
EP2359954A1 (en) 2011-08-24
US20070295051A1 (en) 2007-12-27
CN101479058A (zh) 2009-07-08
US8555692B2 (en) 2013-10-15
NZ574797A (en) 2011-11-25
EG26491A (en) 2013-12-17
EA200970058A1 (ru) 2009-06-30
AU2007265132A1 (en) 2008-01-03
ES2464869T3 (es) 2014-06-04
BRPI0713658A2 (pt) 2012-10-23
KR20090039732A (ko) 2009-04-22
EA200970059A1 (ru) 2009-06-30
GT200800292A (es) 2009-12-02
PL2359954T3 (pl) 2016-08-31
US20080022746A1 (en) 2008-01-31
CA2655925A1 (en) 2008-01-03
MX2008016427A (es) 2009-01-21
KR20090027248A (ko) 2009-03-16
BRPI0713658B1 (pt) 2020-04-07
EP2035166B1 (en) 2014-04-16
AR061636A1 (es) 2008-09-10
CN101479057A (zh) 2009-07-08
EA201200059A1 (ru) 2012-09-28
BRPI0713779B1 (pt) 2020-04-07
KR20110074770A (ko) 2011-07-01
EA017475B1 (ru) 2012-12-28
CA2655908C (en) 2011-10-18
ZA200900415B (en) 2011-12-28
PL2035165T3 (pl) 2012-01-31
EG25191A (en) 2011-10-25
NZ595069A (en) 2013-03-28
JP2012161844A (ja) 2012-08-30
AU2007265347B2 (en) 2011-05-19
CN102581166B (zh) 2015-11-25
EG25472A (en) 2012-01-10
ES2368797T3 (es) 2011-11-22
MY154487A (en) 2015-06-30
US7934410B2 (en) 2011-05-03
AU2007265347A1 (en) 2008-01-03
DK2035165T3 (da) 2011-09-26
MY146903A (en) 2012-10-15
KR101146188B1 (ko) 2012-05-24
BRPI0713779A2 (pt) 2012-10-30
EP2035166A1 (en) 2009-03-18
JP2010504857A (ja) 2010-02-18
MX2008016070A (es) 2009-01-20
CA2655925C (en) 2011-11-15
CN101479057B (zh) 2012-09-19
EA018405B1 (ru) 2013-07-30
CA2748426A1 (en) 2008-01-03
KR101111585B1 (ko) 2012-02-24
EP2359954B1 (en) 2016-01-27
DK2359954T3 (en) 2016-04-04
KR101114302B1 (ko) 2012-02-15
BRPI0722422A2 (pt) 2013-11-26
JP5132680B2 (ja) 2013-01-30
AU2007265132B2 (en) 2010-10-28
ES2567037T3 (es) 2016-04-19
CA2748426C (en) 2014-03-18
CN101479058B (zh) 2014-10-15
PT2035166E (pt) 2014-05-28
MY169592A (en) 2019-04-22
ZA200900445B (en) 2011-12-28
US7954354B2 (en) 2011-06-07
CA2655908A1 (en) 2008-01-03
AR085634A2 (es) 2013-10-16
PT2035165E (pt) 2011-09-29
CN102581166A (zh) 2012-07-18
PL2035166T3 (pl) 2014-09-30
EP2035165A1 (en) 2009-03-18
NZ574204A (en) 2011-11-25
AR065217A1 (es) 2009-05-27
ATE515338T1 (de) 2011-07-15
US20110167889A1 (en) 2011-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA021215B1 (ru) Расширительная матрица для изготовления металлических емкостей
US10464707B2 (en) Shaped metal container and method for making same
CA2858094C (en) Method for expanding the diameter of a metal container
EA021995B1 (ru) Способ изготовления контейнера с горловиной
RU2573850C2 (ru) Изготовление банок
US20100107719A1 (en) Necking die with shortened land and method of die necking
AU2011204938B2 (en) Expanding die and method of shaping containers
KR100381760B1 (ko) 캔의 추출성 향상을 위한 아이어닝 펀치의 구조

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): RU