JP2011067866A - 耐食性エアゾール容器の製造方法、耐食性エアゾール容器およびエアゾール容器の製造装置 - Google Patents
耐食性エアゾール容器の製造方法、耐食性エアゾール容器およびエアゾール容器の製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011067866A JP2011067866A JP2010166355A JP2010166355A JP2011067866A JP 2011067866 A JP2011067866 A JP 2011067866A JP 2010166355 A JP2010166355 A JP 2010166355A JP 2010166355 A JP2010166355 A JP 2010166355A JP 2011067866 A JP2011067866 A JP 2011067866A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- inner bag
- corrosion
- opening
- aerosol container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/2653—Methods or machines for closing cans by applying caps or bottoms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
- B65D83/38—Details of the container body
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
- B65D83/60—Contents and propellant separated
- B65D83/62—Contents and propellant separated by membrane, bag, or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
- B65D83/68—Dispensing two or more contents, e.g. sequential dispensing or simultaneous dispensing of two or more products without mixing them
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Package Specialized In Special Use (AREA)
Abstract
【解決手段】胴部と、その胴部より縮径された首部および/または肩部とを備えた金属容器1と、その内部に挿入される内袋2とからなり、前記胴部と底部とからなる有底筒状の容器1z内に合成樹脂製の内袋2を自動的に容器内に向かって前後する挿入杆で挿入し、その後、容器1zの開口部に絞り金型4でネッキング加工を施して、容器1zの開口部を内袋2の開口部の外径に合わせて絞り、首部または肩部を形成する。
【選択図】図6
Description
さらに、耐食性エアゾール容器の製造方法であって、内袋を金属容器に挿入した後、金属容器の開口部を絞る製造方法も知られている(特許文献2、参照)。
内袋が、専用機でエアゾール容器内に挿入される耐食性エアゾール容器の製造方法においては、内袋の挿入時に内袋を折り畳むことにより、内袋に負荷がかかり、内袋の変形、皺の発生又はクラックの発生により品質低下が生じると共に、折り畳んだ内袋を元の形状に戻す作業が必要であるという問題があり、またその作業は手作業で行われていたため、非効率的なものであった。
又図17に示すように、特許文献1の製造方法では、内袋を金属容器に挿入した後、金属容器の開口部を同時に絞る二重エアゾール容器の製造方法は、内袋の素材が金属でなければ同時ネッキングできないという特徴があり、仮に合成樹脂製の内袋を同時ネッキングした場合、内袋に多大な負荷が掛かり、そのため内袋の変形及びクラックの発生等により品質低下が生じるという問題があった。さらに、引出し装置を用いて、ネッキング加工後に内袋を、上方に引き出す場合にあっては、内袋の品質低下が著しいという問題があった。
本発明の耐食性エアゾール容器の製造方法の第2の態様は、胴部と、その胴部より縮径された首部および/または肩部とを備えた金属容器と、その内部に挿入される内袋とからなり、前記内袋と金属容器との密着度が高く、金属容器と内袋との間にプロペラントが存在しない耐食性エアゾール容器の製造方法であって、胴部と底部とからなる有底筒状の容器内に、合成樹脂製の内袋を、内袋を容器内に誘導する内袋誘導装置を介して挿入し、その後、容器の開口部に絞り金型でネッキング加工を施して、容器の開口部を内袋の開口部の外径に合わせて絞り、首部または肩部を形成することを特徴としている。
さらに、前記金属容器を成形した後、金属容器の首部または肩部外周に、ロールを当接
させ、開口部に環状の括部を内袋の外形に合わせて形成してもよい。
図1(b)の符号1は、金属容器であり、この金属容器1は、アルミニウムのスラグをインパクト成形等により胴部と底部とが一体成形で造られた有底筒状の容器1z(図1(a)に示す肩部、首部が未加工のもの。以下、同じ。)の開口部1aを絞り加工し、肩部1yおよび首部1xを形成して、製造される容器である。この実施例では、図2(b)に示すように、肩部1yおよび首部1xを形成した後、首部1xの外周にロールを当接して、環状の括部1bを形成している。
内袋2は、胴部2aと、その胴部の下端を閉じる底部2bと、胴部上端に設けられた縮径したテーパー状の肩部2cと、その肩部2cの上端に設けられた円筒状の首部2dとからなり、首部2dには、断面が台形状の環状凹部2eが形成されている。また、内袋外径
と金属容器内径との寸法差が小さいため、内袋2の外径は自重では簡単に金属容器内に挿入されないように構成されており、内袋外径は、金属容器の胴部の内径より1.0〜1.4mm小さい。この内袋2は、合成樹脂製であるため、内容物を充填することにより、その内容物の自重により内袋2が弾性的に膨張し、金属容器の胴部の内径と、内袋の外径とは実質的に同じとなる。内袋の厚みは、0.2〜0.6mm、特に0.4〜0.6mmが、挿入杆3を用いて挿入する場合、好ましい。
回転盤12には、金属容器を垂直に保持する複数の容器ホルダー13が環状に等間隔で設けられている。
往復盤11は、挿入杆3を用いて内袋を金属容器に挿入する内袋挿入ステーション11aと、金属容器の開口部を絞る複数の絞り金型を有するネッキング加工ステーション11bとからなる。また、往復盤11はクランク軸14に支持されて水平方向に接近、隔離する。
内袋挿入ステーション11aは、内袋2を金属容器内に挿入するための挿入杆3と、その挿入杆3へ内袋を供給する供給装置(図示せず)とからなる。
ネッキング加工ステーション11bは、絞り金型4からなる。
なお、挿入杆3と絞り金型4は、間歇的に回転する回転盤12に合わせて往復盤11へ環状に設けられている。また、図2(b)に示すようにロール加工を行う場合は、絞り金型4の前後にロール5を往復盤11に取りつけて行う。
によりネッキング加工する位置に送られる。そして、この位置で往復盤11が再度回転盤12に接近し、ネッキング加工ステーション11bの絞り金型4によりネッキング加工が行われる。さらに、回転盤12は回転、そして、往復盤11は下降運動を繰り返すことにより、この容器1zの開口部1aに複数回のネッキング加工を施し、金属容器1は所定の形状に加工される。最後に、成形された金属容器1は回転盤12に接するように設けられた搬出ライン12bから搬出される(図4参照)。
なお、内袋挿入ステーション11aに、容器1zの中心と内袋2の中心とが一直線状となるように、容器1zの開口部を支持する装置を設けても良い。
時エアーAで容器1z方向に押圧された内袋2が内袋挿入部22から容器1z内に挿入される(図8(a))。この際、ストッパー25が間歇的に作動するため、次の内袋2が内袋送給装置20から落ちることがない。なお、内袋供給部には順次内袋が供給されるようになっておれば、どのタイミングで供給されてもよい。また、次工程において、図3と同様に、金属容器1の開口部1aはネッキング加工により絞り込まれる(図8(b))。
この図6のネッキングマシン15によって製造される耐食性エアゾール容器も、内袋への損傷を抑えることができ、また、その一連の加工工程を連続的に、かつ、短時間で行うことができ、生産性が大きく向上される。さらに、エアー圧を用いて内袋を容器内に挿入しているため、その効果は一層高い。
容器保持具27は、間歇的に回転する外周に複数の凹部31aが形成されたスターホイル31と、そのスターホイル31の下端ないし先端部に設けられた缶ストッパー32とからなる。このスターホイル31の凹部31a内に、アルミニウムのスラグからインパクト成形等により胴部と底部が一体成形された有底筒状の容器1zがスターホイル31の回転と同調して順次供給される。
内袋支持具29は、内袋1が供給される凹部29aを上面に備えたものであり、内袋2は順次供給されるように構成されている。
容器保持具36は、容器1zの下部を保持する凹部36aを備えたものである。このような容器保持具36としては、複数の凹部36aを環状に備え、間歇的に回転する円板状のものが、容器1zを順次供給することができるため好ましい。
内袋挿入装置37は、上下に延びる筒状体である。この内袋挿入装置37の上端には、連続的に内袋2を供給する内袋供給部(図示せず)、および、供給された内袋2を下方に押し下げるためのエアーAを吹き付ける送風部(図示せず)が設けられている。内袋挿入装置37の下端開口部は、容器1zの内面と略一直線状に並ぶように調整されている。また、内袋2を保持するシール部材を内面に設けるのが好ましい。この場合、容器1zが供給されてくるのに合わせてエアーAを吹き付けるようにするのが好ましい。一方、エアーAを常に作動させ、図7のストッパー25のように、容器1zが供給されてくるのに合わせて内袋2を開放するようにしてもよい。この内袋挿入装置は、エアー圧を用いて内袋を
容器内に挿入するため、内袋の損傷を最低限に抑えることができる。
この図10の内袋挿入機35について、上記説明では内袋2を下方に移動させながら容器1z内に挿入するように説明しているが、水平方向に延びる内袋挿入装置37を用い、内袋2を水平方向に移動させながら容器1z内に挿入するようにしてもよい。
ブ17のステム17aから内袋2内に、染毛剤等の内容物10が充填される。
1 金属容器
1a 開口部
1b 括部
1x 首部
1y 肩部
1z 容器
2 内袋
2a 胴部
2b 底部
2c 肩部
2d 首部
2e 環状凹部
3 挿入杆
4 絞り型
5 ロール
6 バルブ
7 パッキン
8 天板
9 ステム
10 内容物
10a 染毛1剤
10b 染毛2剤
11 往復盤
11a 内袋挿入ステーション
11b ネッキング加工ステーション
11d 貫通穴
12 回転盤
12a 供給ライン
12b 搬出ライン
13 容器ホルダー
14 クランク軸
15 ネッキングマシン
16 金属容器
16a 開口部
17 バルブ
17a ステム
20 内袋挿入装置
21 内袋保持部
22 内袋挿入部
23 容器支持部
24 空気穴
25 ストッパー
25a エアシリンダー
26 内袋挿入機
27 容器保持具
29 内袋支持具
29a 凹部
30 挿入具
31 スターホイル
31a 凹部
32 缶ストッパー
33 カム機構
33a 回転軸
33b 作動軸
33c 溝部
33d 移動子
35 内袋挿入機
36 容器保持具
36a 凹部
37 内袋挿入装置
40 2連式耐食性エアゾール容器
41 カバー部材
42 連通孔
43 押しボタン
44 吐出口
50 2連式耐食性エアゾール容器
51 カバー部材
52 連通孔
53 押しボタン
54 吐出口
55 内袋挿入の専用機
56 内袋誘導装置
57 中心孔
57a 第1テーパー部
57b 第2テーパー部
57c 円筒部
Claims (14)
- 胴部と、その胴部より縮径された首部および/または肩部とを備えた金属容器と、その内部に挿入される内袋とからなり、前記内袋と金属容器との密着度が高く、金属容器と内袋との間にプロペラントが存在しない耐食性エアゾール容器の製造方法であって、
胴部と底部とからなる有底筒状の容器を形成し、
胴部、底部、肩部、首部を備えた合成樹脂性の内袋を形成し、
その容器内に前記内袋を自動的に容器内方向に向かって前後する挿入杆で挿入し、
その後、容器の開口部に絞り金型でネッキング加工を施して、容器の開口部を内袋の開口部の外径に合わせて絞り、首部または肩部を形成する、耐食性エアゾール容器の製造方法。 - 前記内袋を容器内に挿入するとき、内袋は通常の形状を保持しながら挿入する請求項1記載の耐食性エアゾール容器の製造方法。
- 前記内袋を容器内に誘導するために、中心孔が内袋の進行方向に向かって縮径するようにテーパーとなっている円筒状の内袋誘導装置を介して挿入する、請求項1記載の耐食性エアゾール容器の製造方法。
- 前記内袋を、容器と内袋の中心が略一直線上に並ぶように調整する円筒状の内袋保持部内を通らせて容器内に挿入する、請求項1記載の耐食性エアゾール容器の製造方法。
- 前記内袋保持部によって、容器の開口部を支持させ、内袋を内袋保持部内を通らせる、請求項4記載の耐食性エアゾール容器の製造方法。
- 前記容器の開口部を絞り、首部および/または肩部を備えた金属容器に成形した後、
その金属容器の開口部内にバルブを挿入し、
金属容器先端部をバルブ天面に向かって内側にカシメてバルブを固定する、
請求項1記載の耐食性エアゾール容器の製造方法。 - 前記容器の開口部を絞り、首部および/または肩部を備えた金属容器に成形した後、
その金属容器の開口部内にバルブを挿入し、
さらに上蓋を被せ、
その上蓋の先端部を金属容器の一部にカシメてバルブを固定する、
請求項1記載の耐食性エアゾール容器の製造方法。 - 前記有底筒状の容器内への合成樹脂製の内袋の挿入工程を、容器を内袋挿入の専用機に固定して行い、
前記容器を内袋挿入の専用機からネッキングマシンに移して、
前記容器の開口部を絞る工程を、容器をネッキングマシンに固定して行う、
請求項1記載の耐食性エアゾール容器の製造方法。 - 前記有底筒状の容器内への合成樹脂製の内袋の挿入工程、および、前記容器の開口部を絞る工程を、容器を一台のネッキングマシンに固定して行う、
請求項1記載の耐食性エアゾール容器の製造方法。 - 前記金属容器の首部または肩部外周に、ロールを当接させ、開口部に環状の括部を内袋の外形に合わせて形成する、請求項1記載の耐食性エアゾール容器の製造方法。
- 請求項6または7記載の耐食性エアゾール容器の製造方法によって製造された、耐食性エ
アゾール容器。 - 請求項11記載の耐食性エアゾール容器を2本組み合わせ、
前記耐食性エアゾール容器の各々のバルブのステムが、カバー部材の連結部に連結された、2連式耐食性エアゾール容器。 - 胴部と、その胴部より縮径された首部および/または肩部とを備えた金属容器と、その内部に挿入される内袋とからなる二重エアゾール容器の製造方法であって、
胴部と底部とからなる有底筒状の容器を形成し、
胴部、底部、肩部、首部を備えた合成樹脂製の内袋を形成し、
その容器内に前記内袋を自動的に容器内に向かって前後する挿入杆で挿入し、
その後、容器の開口部に絞り金型でネッキング加工を施して、容器の開口部を内袋の開口部の外径に合わせて絞り、首部または肩部を形成する、二重エアゾール容器の製造方法。 - 胴部と、その胴部より縮径された首部および/または肩部とを備えた金属容器と、その内部に挿入される内袋とからなる二重エアゾール容器の製造方法であって、
胴部と底部とからなる有底筒状の容器内に、合成樹脂製の内袋を、内袋を容器内に誘導する内袋誘導装置を介して挿入し、
その後、容器の開口部に絞り金型でネッキング加工を施して、容器の開口部を内袋の開口部の外径に合わせて絞り、首部または肩部を形成する、二重エアゾール容器の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010166355A JP5798704B2 (ja) | 2009-08-24 | 2010-07-23 | 耐食性エアゾール容器の製造方法、耐食性エアゾール容器およびエアゾール容器の製造装置 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009192702 | 2009-08-24 | ||
JP2009192702 | 2009-08-24 | ||
JP2010166355A JP5798704B2 (ja) | 2009-08-24 | 2010-07-23 | 耐食性エアゾール容器の製造方法、耐食性エアゾール容器およびエアゾール容器の製造装置 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009296248A Division JP4586123B1 (ja) | 2009-08-24 | 2009-12-25 | 耐食性エアゾール容器の製造方法および二重エアゾール容器の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011067866A true JP2011067866A (ja) | 2011-04-07 |
JP5798704B2 JP5798704B2 (ja) | 2015-10-21 |
Family
ID=43365197
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009296248A Active JP4586123B1 (ja) | 2009-08-24 | 2009-12-25 | 耐食性エアゾール容器の製造方法および二重エアゾール容器の製造方法 |
JP2010166355A Active JP5798704B2 (ja) | 2009-08-24 | 2010-07-23 | 耐食性エアゾール容器の製造方法、耐食性エアゾール容器およびエアゾール容器の製造装置 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009296248A Active JP4586123B1 (ja) | 2009-08-24 | 2009-12-25 | 耐食性エアゾール容器の製造方法および二重エアゾール容器の製造方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (2) | JP4586123B1 (ja) |
WO (1) | WO2011024553A1 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2503597A1 (en) | 2011-03-25 | 2012-09-26 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Semiconductor device and method of manufacturing semiconductor device |
JP2013032166A (ja) * | 2011-07-30 | 2013-02-14 | Daizo:Kk | エアゾール容器用の金属缶の製造方法、該金属缶を用いたエアゾール製品 |
WO2016205086A1 (en) * | 2015-06-15 | 2016-12-22 | Novelis Inc. | Manufacture of shaped containers using compressive necking and internal pressure |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4648501B1 (ja) * | 2010-09-14 | 2011-03-09 | 武内プレス工業株式会社 | 二重エアゾール容器の製造方法、二重エアゾール容器、および、二重エアゾール容器の製造装置 |
EP2657151B1 (en) * | 2010-12-22 | 2020-10-21 | Daizo Corporation | Valve assembly and aerosol container equipped with same, and aerosol product and process for production thereof |
WO2013017652A2 (en) * | 2011-08-02 | 2013-02-07 | Crown Packaging Technology, Inc. | Aerosol can |
DE102013107061A1 (de) * | 2013-07-04 | 2015-01-08 | Thomas Gmbh | Aerosolbehälter |
DE102013108195B4 (de) | 2013-07-31 | 2019-09-19 | Thomas Gmbh | Aerosolbehälter mit Ventilteller aus Kunststoff |
FR3057645B1 (fr) * | 2016-10-17 | 2018-10-19 | Franck Flecheux | Dispositif de distribution de produit pressurise, procede et machine d'assemblage d'un tel dispositif |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09136125A (ja) * | 1995-09-11 | 1997-05-27 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | 二重エアゾール容器の製造方法 |
JPH11124108A (ja) * | 1997-10-21 | 1999-05-11 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | 二重エアゾール容器の製法 |
JP3107797U (ja) * | 2004-09-17 | 2005-02-17 | 武内プレス工業株式会社 | 2連式エアゾール容器 |
JP2005289478A (ja) * | 2004-04-02 | 2005-10-20 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | 二重エアゾール容器の製造方法及び二重エアゾール容器 |
JP2007152400A (ja) * | 2005-12-06 | 2007-06-21 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | 金属容器の製造方法及び金属容器 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ATE90061T1 (de) * | 1987-04-09 | 1993-06-15 | Alusuisse Lonza Services Ag | Zweikammerdruckgaspackung und verfahren zu deren herstellung. |
JP3687009B2 (ja) * | 1995-03-08 | 2005-08-24 | 武内プレス工業株式会社 | 耐食性エアゾール容器 |
JPH0986576A (ja) * | 1995-09-26 | 1997-03-31 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | 二重エアゾール容器の内筒 |
JP4132561B2 (ja) * | 2000-03-29 | 2008-08-13 | 株式会社吉野工業所 | 二重容器 |
JP2002249185A (ja) * | 2000-12-22 | 2002-09-03 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | エアゾール容器及び内筒 |
JP2003170977A (ja) * | 2001-12-06 | 2003-06-17 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | 耐食性エアゾール容器 |
-
2009
- 2009-12-25 JP JP2009296248A patent/JP4586123B1/ja active Active
-
2010
- 2010-06-30 WO PCT/JP2010/061144 patent/WO2011024553A1/ja active Application Filing
- 2010-07-23 JP JP2010166355A patent/JP5798704B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09136125A (ja) * | 1995-09-11 | 1997-05-27 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | 二重エアゾール容器の製造方法 |
JPH11124108A (ja) * | 1997-10-21 | 1999-05-11 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | 二重エアゾール容器の製法 |
JP2005289478A (ja) * | 2004-04-02 | 2005-10-20 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | 二重エアゾール容器の製造方法及び二重エアゾール容器 |
JP3107797U (ja) * | 2004-09-17 | 2005-02-17 | 武内プレス工業株式会社 | 2連式エアゾール容器 |
JP2007152400A (ja) * | 2005-12-06 | 2007-06-21 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | 金属容器の製造方法及び金属容器 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2503597A1 (en) | 2011-03-25 | 2012-09-26 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Semiconductor device and method of manufacturing semiconductor device |
JP2013032166A (ja) * | 2011-07-30 | 2013-02-14 | Daizo:Kk | エアゾール容器用の金属缶の製造方法、該金属缶を用いたエアゾール製品 |
WO2016205086A1 (en) * | 2015-06-15 | 2016-12-22 | Novelis Inc. | Manufacture of shaped containers using compressive necking and internal pressure |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5798704B2 (ja) | 2015-10-21 |
JP2011068407A (ja) | 2011-04-07 |
JP4586123B1 (ja) | 2010-11-24 |
WO2011024553A1 (ja) | 2011-03-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4586123B1 (ja) | 耐食性エアゾール容器の製造方法および二重エアゾール容器の製造方法 | |
JP4648501B1 (ja) | 二重エアゾール容器の製造方法、二重エアゾール容器、および、二重エアゾール容器の製造装置 | |
JP2020508874A (ja) | テーパ状の金属カップおよびテーパ状の金属カップを形成する方法 | |
JP2017523920A (ja) | 長尺ボトル形金属容器を成形するための二段しごきツールパック | |
US11192677B2 (en) | Delamination container | |
US4575915A (en) | Method of forming a composite container | |
JP2022052374A (ja) | 容器の製造方法および容器の製造装置 | |
US20150367570A1 (en) | Method for producing a bottle using a multifunctional detabber apparatus | |
US11724302B2 (en) | Method and apparatus for can expansion | |
KR20170141727A (ko) | 물품을 컬링하는 방법 및 장치 | |
JP2014031180A (ja) | 二重エアゾール容器及び二重エアゾール容器の製造方法 | |
JP2009166078A (ja) | コップ状容器に二重構造のフランジを設ける方法および成形金型 | |
FI95558C (fi) | Menetelmä toisesta päästä suljetun hylsyn siirtämiseksi käsittelyasemalta kuljetuslaitteeseen ja laite tämän menetelmän suorittamiseksi | |
JP2018114989A (ja) | 容器 | |
JP6801718B2 (ja) | 缶体、缶体の製造方法および缶体の製造装置 | |
US7526938B2 (en) | Can manufacture | |
JP2002102969A (ja) | ボトル型缶の製造方法 | |
US6719514B1 (en) | Process for producing a metal can with an insert piece for packaging, for example, a foodstuff, and a can of this nature | |
US20220395889A1 (en) | Method and device for producing tear-open lids | |
JP2005289478A (ja) | 二重エアゾール容器の製造方法及び二重エアゾール容器 | |
CN115812029A (zh) | 热成型管头、管以及制造方法 | |
WO2018016187A1 (ja) | 液体ブロー成形による容器製造方法 | |
JP2004042965A (ja) | ボトル型缶 | |
JP2022057514A (ja) | 容器の製造方法および容器の製造装置 | |
KR20230163652A (ko) | 캡-튜브 일체형 튜브용기의 제작 방법 및 이에 의해 제조된 캡-튜브 일체형 튜브용기 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20121005 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20131031 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131105 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131225 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20140603 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140822 |
|
A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20140829 |
|
A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20141024 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150702 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150822 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5798704 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |