JP2018114989A - 容器 - Google Patents

Abstract

【課題】ボトル缶の開口部に形成したカール部に金属製キャップが巻締められた容器において、密封性と開封性をともに向上させる。【解決手段】開口部にカール部を有するボトル缶と、該ボトル缶のカール部に巻締められた金属製キャップとを有し、ボトル缶のカール部は、その天頂部に缶軸方向に直交する方向に延びるフラット部が周方向に沿って形成されており、キャップは、円板状の天面部と、該天面部の外周端に連続する筒状のスカート部と、天面部の内面に設けられたシール材と、スカート部から前記天面部にかけて形成された一対のスコアと、スコア相互の間でスカート部の下端から突出しスコアを破断する際に操作されるタブとを有しており、ボトル缶の缶軸中心を通る縦断面において、天面部に配置されるスコアがカール部におけるフラット部の真上に配置されている。【選択図】 図６

Description

本発明は、ボトル缶の開口部に形成したカール部に金属製キャップが巻締められた容器に関する。

飲料等の内容物が充填される容器として、ボトル形状の缶（ボトル缶）の開口部に形成したカール部に、マキシキャップ（登録商標）等の金属製キャップを巻締めた容器が提案されている。この種のボトル缶は、金属製キャップとの良好な密封性及び開封性を確保するために、そのカール部の形状が重要である。

例えば、特許文献１に開示の容器では、開口部のビード部（カール部）は、口部本体の上端に連接する第１の曲率部、第１の曲率部の下端より外側下方に、もしくは垂下して延びる外側部、および外側部の下端より第２の曲率部を介して内側にやや上方に向って延びる棚部を有しており、棚部の終端部はナイフェツジ状に先細になっていて、該終端部の先端コーナは、口部本体の外面に当接しており、かつ棚部の下面の最低点のレベルと、該棚部の上面のほぼ最低点のレベルの間に位置する形状に形成されている。
また、特許文献２に開示の金属製缶においては、口部は直状に延び、口部の先端部に形成されるビード部（カール部）は、内方に向けて傾斜し、その傾斜開始位置が当該ビード部の下端部位とカール開始位置との間に設定されている。

ところで、これらボトル缶のカール部に巻締められるキャップは、アルミニウム合金等からなり、内面にシール材が設けられるとともに、外面には、開封のためのスコアが形成され、このスコアを破断するためのタブが設けられている（特許文献１の第２図、特許文献２の図４等参照）。
そして、特許文献１記載のボトル缶においては、そのカール部にキャップが巻締められた状態では、スコアはカール部の内周端よりも半径方向内方に配置される位置関係に設定されている。特許文献２には、巻締め状態におけるカール部とキャップのスコアとの位置関係について特に言及はない。

実開昭５８−１６１８４３号公報 国際公開第２００７／１２２９７１号

しかしながら、密封性と開封性との両方を良好に維持するためには、ボトル缶のカール部の形状だけでなく、キャップのスコアとの位置関係も重要な要素である。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、ボトル缶の開口部に形成したカール部に金属製キャップが巻締められた容器において、密封性と開封性をともに向上させることを目的とする。

本発明の容器は、開口部にカール部を有するボトル缶と、該ボトル缶のカール部に巻締められた金属製キャップとを有し、前記ボトル缶のカール部は、その天頂部に缶軸方向に直交する方向に延びるフラット部が周方向に沿って形成されており、前記キャップは、円板状の天面部と、該天面部の外周端に連続する筒状のスカート部と、前記天面部の内面に設けられたシール材と、前記スカート部から前記天面部にかけて形成された一対のスコアと、前記スコア相互の間で前記スカート部の下端から突出し前記スコアを破断する際に操作されるタブとを有しており、前記ボトル缶の缶軸中心を通る縦断面において、前記天面部に配置される前記スコアが前記カール部における前記フラット部の真上に配置されている。

カール部の天頂部が外方に向けて凸となる湾曲面であると、キャップのシール材が局部的に薄くなって密封性を損なうおそれがある。本発明は、カール部の天頂部にフラット部が形成されていることから、キャッピング時に缶軸方向に作用する荷重をフラット部で受けて、その上に配置されるキャップのシール材を幅方向にわたって均等に圧縮し、密封性を高めることができる。
また、キャップのスコアは特許文献１記載のようにカール部の内周端よりも内側に配置されていると、天面部のスコアを破断した後にカール部上に残る左右の円弧状部分がカール部に巻き付いたままで離脱しにくい。本発明は、カール部の真上にスコアを配置したことにより、スコアを破断した後にカール部上に残る左右の円弧状部分の幅を小さくすることができ、スコア破断後の開封が容易になる。

一方、巻締め時には、キャップのスカート部がカール部の下部に巻き込まれるように成形されるため、そのときにキャップの面方向に引っ張り力が作用する。この引っ張り力は、スコアを広げる方向に作用するため、スコアをキャップの半径方向外側に配置するほど、その引っ張り力の影響を受け易い。このため、スコアがカール部の外側曲面部分の真上に配置されると、その引っ張り力によってスコアが広げられて破断するおそれがある。本発明の構造であれば、スコアはカール部のフラット部の真上に配置されているため、そのフラット部の周縁においてスカート部に生じる引っ張り力が天面部に伝達することが抑制され、その結果、スコアの破断が防止され、密封性を健全に維持することができる。

本発明の容器において、前記カール部の先端部が前記フラット部の真下に配置されているとよい。

ボトル缶は、カール部が缶軸方向と直交する方向に所定の幅をもって形成され、その天面部にフラット部が形成されるため、傾き等が生じないようにする必要がある。カール部の先端部をフラット部の真下に配置したことにより、カール部の下方に連続するボトル缶の首部分をフラット部と同軸的に配置することができ、カール部の成形時や前述した巻締め時に缶軸方向に作用する荷重をボトル缶の首部分で強固に支持し得て、カール部の変形を抑制することができる。このため、ボトル缶の薄肉化に有利である。

本発明の容器において、前記ボトル缶は、胴部の上端に縮径部が形成されるとともに、該縮径部の上端に前記カール部が連続して形成されており、前記カール部の先端は、前記縮径部の外面に当接又は近接して配置されているとよい。

キャップの巻締め時に缶軸方向の荷重が作用すると、カール部の外周部が缶軸方向の下方に押し下げられるように変形し易いが、カール部の先端が縮径部の外面に当接又は近接して配置されていることにより、その縮径部によりカール部の先端が下方から支持され、変形が抑制される。

本発明によれば、カール部のフラット部とキャップのシール材との間でシール材を均等に圧縮して、密封性を高めることができるとともに、キャップ巻締時のスコアの破断も防止され、その密封性を健全に維持することができ、また、スコアがカール部の上に配置されることから開封も容易である。

本発明の実施形態における容器の縦断面図であり、左半分がボトル缶のみ、右半分がキャップを巻締めた後のボトル缶を示す。 キャップを巻締めた後のボトル缶のカール部付近の拡大断面図である。 キャップを巻締める前のボトル缶のカール部付近の拡大断面図である。 容器の正面図である。 容器の上面図である。 ボトル缶のカール部にキャップを巻締める加工を説明する断面図である。 ボトル缶の製造工程を順に示す右半分を断面にした正面図である。 ボトル缶製造装置の正面図である。 図８のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 ローリングツールの要部を示す断面図である。 ローリングツールによって中間成形体を加工している状態を示す断面図である。 整形ツールによって中間成形体を加工している状態を示す断面図である。 図１２の要部の拡大図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。
容器１は、図４及び図５に示すように、ボトル缶１０と、その開口端部に巻締められたキャップ３０とからなる。以下の説明においては、図４に示す向きで上下方向を定めるものとする。
ボトル缶１０は、図１に示すように、アルミニウム又はアルミニウム合金の薄板金属からなり、有底円筒状の胴部１１と、胴部１１の上端で半径方向内方に屈曲するように縮径された肩部１２、肩部１２から缶軸方向の上方に向けて漸次縮径するテーパ筒部１３と、テーパ筒部１３の上端部で一旦拡径された拡径部１４、拡径部１４の上端で再度縮径された縮径部１５、縮径部１５の上端に形成されたカール部１６とを有する。

カール部１６は、図２及び図３に示すように、缶軸方向に沿う縦断面において、縮径部１５の上端で缶軸方向に向けて屈曲する内周下側屈曲部２１と、内周下側屈曲部２１から缶軸方向に沿って延びる内周側ストレート部２２と、内周側ストレート部２２の上端から半径方向外方に向けて屈曲する内周上側屈曲部２３と、内周上側屈曲部２３の外周縁から缶軸方向と直交する方向に延びるフラット部２４と、フラット部２４の外周縁で缶軸方向の下方に向けて折り返すように屈曲する外周上側折り返し部２５と、外周上側折り返し部２５の外周縁から缶軸方向の下方に延びる外周側ストレート部２６と、外周側ストレート部２６の下縁から半径方向内方に屈曲する外周下側屈曲部２７と、外周下側屈曲部２７から縮径部１５における缶軸方向の途中位置に向けて延びる内向き先端部２８とが連続して形成されている。
内向き先端部２８が縮径部１５の途中位置に向けて延びているので、この内向き先端部２８の先端（下端）から上方の縮径部１５の上端部１５ａを含めてカール部１６が形成される。

このような形状のカール部１６において、内周上側屈曲部２３の曲率半径に対して、外周上側折り返し部２５の曲率半径が十分に大きく形成されている。例えば、図３に示すように、外面における曲率半径で、内周上側屈曲部２３がＲ１＝０．３ｍｍ〜１．０ｍｍ、外周上側折り返し部２５がＲ２＝１．５ｍｍ〜３．０ｍｍに形成される。また、フラット部２４は、缶軸方向と直交する方向（半径方向）において、カール部１６全体の幅Ｗ１が２ｍｍ〜５ｍｍに対して、フラット部２４の幅Ｗ２が０．５ｍｍ〜１．０ｍｍに形成されている。また、内向き先端部２８は縮径部１５にほぼ当接した状態に設けられており、その当接位置はフラット部２４の缶軸方向の真下に配置されている。

一方、キャップ３０は、図４及び図５に示すように、アルミニウム又はアルミニウム合金の薄板金属からなり、円板状の天面部３１と、天面部３１の外周縁から垂直下方に延びるスカート部３３と、スカート部３３の下縁の一部を面方向に延長するように突出するタブ３４と、天面部３１の内面からスカート部３３の上端部内面にかけて形成されたシール材３５とを有しており、天面部３１及びスカート部３３の外側表面に、スカート部３３の下縁におけるタブ３４の両側縁からスカート部３３、屈曲部３２、天面部３１にわたって一対のスコア３６が形成されている。タブ３４は、開封時につまむことにより操作されるリング部３７と、リング部３７とスカート部３３との間を連結する連結部３８とから形成され、連結部３８が所定の幅でスカート部３３の下縁に直交する方向に延びている。リング部３７は合成樹脂によって形成される場合もある。

これらスコア３６は、図４及び図５に示す例では、タブ３４の連結部３８とスカート部３３との接続位置の両側縁からスカート部３３を経由してスカート部３３と天面部３１との間の屈曲部を乗り越えた後、天面部３１においては、その外周に沿うように円弧状に形成され、タブ３４とは反対側で再度接近してスカート部３３に至る形状に形成されている。スコア３６は、このような形状のものの他にも、天面部３１においては、屈曲部を乗り越えた後、中心角９０°以内の範囲で円弧状に連なるが天面部３１の途中までしか形成されず、スカート部３３にタブ３４の連結部３８との接続位置とは別に、複数のスリット又はスコアを形成したものもある。

シール材３５は、例えば合成樹脂によってキャップ３０の内面で成形されたものであり、天面部３１の内面を覆うように形成されている。また、ボトル缶１０のカール部１６に被せられたときにカール部１６の内周上側屈曲部２３の内側に入り込む凸条３９が周方向に沿って形成されている。天面部３１においては、スコア３６は、シール材３５の凸条３９よりも半径方向外方位置に設けられる。合成樹脂製のシール材以外にも、コンパウンドを塗布したものもある。

ボトル缶１０を製造するには、まず、アルミニウム板材を打ち抜いて絞り加工することにより、図７（ａ）に示すように比較的大径で浅いカップ４０を成形した後、このカップ４０に再度の絞り加工及びしごき加工（ＤＩ加工）を加えて、図７（ｂ）に示すように所定高さの筒体４１を成形し、その上端をトリミングにより切り揃える。このＤＩ加工により、筒体４１の底部は最終のボトル缶１０としての底部形状に成形される。

次いで、図８及び図９に示すボトル缶製造装置５０により、ボトル缶１０を製造する。このボトル缶製造装置５０について次に説明する。なお、このボトル缶製造装置５０は、前述のようにして形成した筒体４１を最終形状のボトル缶１０に加工するためのものであり、加工の進捗に応じて缶の形状が変化していくが、以下では、この筒体４１からボトル缶１０に至るまでの間で缶の形状を特に限定しない場合は、中間成形体４２として説明する。

このボトル缶製造装置５０は、複数の中間成形体４２を、その缶軸方向を水平に配置して保持するワーク保持部５１と、これら中間成形体４２に各種成形加工を施す複数の成形ツール５２を保持するツール保持部５３と、両保持部５１，５３を駆動する駆動部５４とを備えている。中間成形体４２を保持するワーク保持部５１のワーク保持側と、成形ツール５２を保持するツール保持部５３のツール保持側とが対向して配置されている。

ワーク保持部５１は、支持軸５５に支持された円盤５６におけるツール保持部５３と対向する表面に、中間成形体４２を保持する複数の保持装置５７が周方向に沿う環状に配列された構成とされている。この円盤５６が駆動部５４によって支持軸５５を中心として間欠的に回転されることにより、供給部５８から供給側スターホイール５９を介して供給された中間成形体４２の底部が保持装置５７に１個ずつ保持されて円盤５６の周方向に搬送される。中間成形体４２は、円盤５６による搬送中にツール保持部５３の各成形ツール５２によって成形された後、成形後のボトル缶１０として排出側スターホイール６０を介して排出部６１に順次排出される。

ツール保持部５３は、支持軸６２に支持された円盤６３におけるワーク保持部５１と対向する表面に、複数の各種成形ツール５２が周方向に沿う環状に配列され、駆動部５４によって円盤６３が支持軸６２の軸方向に進退する構成とされている。支持軸６２は支持軸５５の内部に同軸上に設けられる。

このツール保持部５３には、中間成形体４２の開口部を縮径（ネックイン加工）するための複数のネッキング型、及びカール部１６を形成するためのカール部成形ツール等の、各加工段階に応じた加工を行うための成形ツール５２が複数備えられている。これらの成形ツール５２は、工程順に円盤６３上に周方向に並んで環状に配置されている。

支持軸５５の軸線を回転中心とするワーク保持部５１（円盤５６）の間欠的な回転停止位置は、開口部をツール保持部５３側に向けた各中間成形体４２の缶軸が各成形ツール５２の中心軸にそれぞれ一致するように設定される。そして、駆動部５４による円盤５６の間欠的回転によって、各中間成形体４２は次工程用の各成形ツール５２に対向する位置に回転移動されて、次の段階の加工が施される。

すなわち、ツール保持部５３が前進してワーク保持部５１とツール保持部５３とが互いに接近したときに、各成形ツール５２が各工程に応じた加工を中間成形体４２に施し、両保持部５１，５３が互いに離間した状態のときに各中間成形体４２に次工程の成形ツール５２が対向するようにワーク保持部５１が回転移動される。このように、両保持部５１，５３が接近して加工を行い、離間及び回転するという動作が繰り返されることにより、中間成形体４２に肩部１２、テーパ筒部１３、拡径部１４、縮径部１５、カール部１６が順次形成されてボトル缶１０が形成される。

次に、このボトル缶製造装置５０を用いてボトル缶１０を製造する方法について工程順に説明する。
アルミニウム合金等の薄板の絞り加工及びしごき加工（ＤＩ成形）により図７（ｂ）に示す状態まで形成した筒体４１の上端部に対して、ツール保持部５３の周方向に並ぶ複数の成形ツール５２を順次使用しながらダイネッキング加工を施し、筒体４１の高さ方向の途中位置から上部を縮径して肩部１２を形成し、その肩部１２の上方部分を徐々に縮径してテーパ筒部１３を形成し、そのテーパ筒部１３の上に拡径部１４を形成した後に再度縮径して、上方に向かうにしたがって徐々に縮径する縮径部１５を形成し、その縮径部１５の上方に延びる筒状の小径部１８を形成する。この肩部１２から小径部１８までを形成するための一連の成形ツール５２をネッキング型と称す。

次に、この小径部１８に対してカーリング加工を施してカール部１６を形成する。このカール部１６を形成するための成形ツールは、図１０及び図１１に示すように、小径部１８まで形成した中間成形体４２の開口端部を折り返しながら丸めるローリングツール７０と、図１２及び図１３に示すように、丸めた後の開口端部を整形する整形ツール８０とを有しており、いずれも中間成形体４２の周囲を旋回しながら成形する。前述したように、ボトル缶製造装置５０においては中間成形体４２は水平に配置されるが、図１０〜図１３においては、中間成形体４２の缶軸方向を上下方向に配置して示している。

具体的には、ローリングツール７０は、ツール保持部５３の回転軸（図示略）の先端に連結された回転体７２と、回転体７２に同軸上に連結され、小径部１８の開口端から小径部１８の内部に挿入される回転自在な中子７３と、回転体７２に対し中子７３を中心として旋回可能に取り付けられた拡開用金型部７４及び折り返し用金型部７５とを備えている。これら拡開用金型部７４及び折り返し用金型部７５は、それぞれロール状に形成され、回転体７２に回転自在に支持されている。また、図示は省略したが、中子７３は、小径部１８の内周面に接する外周部は中心部に対して回転自在に支持されている。
そして、加工時、ツール保持部５３が前進移動して中子７３が小径部１８内に挿入して小径部１８を内側から支持し、また回転体７２が回転されると、拡開用金型部７４及び折り返し用金型部７５の双方が小径部１８の周面を旋回して、拡開用金型部７４が小径部１８の開口端部を外方に開くと共に、その開いた開口端部が折り返し用金型部７５によって折り返される。このローリングツール７０によって成形された開口端部をロール部１９とする。

次に、整形ツール８０は、ツール保持部５３の回転軸８１の先端に連結された回転体８２と、回転体８２に同軸上に連結され、中間成形体４２のロール部１９内に挿入される回転自在な中子８３と、回転体８２に対し中子８３を中心として旋回可能かつ水平な揺動軸８４により揺動可能に取り付けられた回転自在なローラ８５と、このローラ８５を揺動させるカム機構８６とを備えている。なお、図１２では、整形ツール８０のローラ８５がロール部１９に接触する前の状態（左側に示す状態）と、接触して整形している状態（右側に示す状態）とをそれぞれ表している。
また、中子８３は、ロール部１９の内側に挿入される支持部８７と、支持部８７の上端に連続し、支持部８７がロール部１９の内側に挿入され、ローラ８５で半径内方に押圧されたときに、ロール部１９の内周部及び天面部を整形する整形部８８とを有している。
カム機構８６は、ローラ８５を保持し揺動軸８４によって揺動可能に支持される揺動アーム９１と、その揺動アーム９１のローラ８５とは反対側に設けられたカムフォロア９２と、回転体８２に形成されたテーパカム９３とを備えており、中子８３の支持部８７がロール部１９に挿入され、整形部８８の一部がロール部１９の天面に接触した後に、回転体８２の前進移動が停止することに伴い、さらにツール保持部５３が前進移動することにより、テーパカム９３がカムフォロア９２を駆動して、ローラ８５を半径方向内方に移動する構成である。

そして、加工時、装置本体が前進移動して中子８３の支持部８７がロール部１９内に挿入してロール部１９を内部から支持しつつ、整形部８８をロール部１９の天面近傍に配置し、その状態でテーパカム９３が下降することによりローラ８５を半径方向内方に移動して、ロール部１９の外周部を押圧することにより、縮径部１５に続く内周下側屈曲部２１、内周側ストレート部２２、内周上側屈曲部２３、フラット部２４、外周上側折り返し部２５、外周側ストレート部２６、外周下側屈曲部２７、内向き先端部２８が連続したカール部１６が形成される。
このカール部１６の加工は、ローラ８５を半径方向内方に押圧して、外周部に外周側ストレート部２６を形成しながらフラット部２４等を形成するので、前述した諸寸法でカール部１６を精度よく形成することができる。

一方、このボトル缶１０にキャップ３０を巻締める装置は、図６に鎖線で示したように、ボトル缶１０のカール部１６に被せたキャップ３０の天面部３１を上方から押圧するプレッシャーブロック９５と、周方向に沿って並べられた複数の爪９６と、これら爪９６の先端部を半径方向内方に向けて押圧付勢する弾性部材（図示略）とを備えている。爪９６は、その先端部の径方向の相互間隔をカール部１６の最大径よりも大きく広げることができるが、最も縮小した状態では、カール部１６の最大径よりも小さく形成される。
そして、ボトル缶１０のカール部１６にキャップ３０を被せた後、プレッシャーブロック９５によって天面部３１を上方から缶軸方向に押圧してシール材３５を圧縮した状態で、爪９６をスカート部３３の高さ方向の途中位置からスカート部３３を半径方向内方に矢印で示すように押圧しながら下降させることにより、カール部１６の外周面、つまり外周側ストレート部２６、外周下側屈曲部２７、内向き先端部２８に倣わせるようにキャップ３０のスカート部３３を変形させつつ、スカート部３３の下端部をカール部１６の内向き先端部２８に引っ掛けるように巻締める。

この巻締め状態において、キャップ３０のシール材３５は、図６に示すように、カール部１６の内周上側屈曲部２３からフラット部２４、外周上側折り返し部２５に密接する。このカール部１６の内周上側屈曲部２３からフラット部２４、外周上側折り返し部２５を天頂部と称す。このカール部１６の天頂部にフラット部２４が形成されているので、前述したプレッシャーブロック９５による缶軸方向の荷重をフラット部２４で受けて、その上に配置されるキャップ３０のシール材３５との間で確実に密封することができる。
この場合、カール部１６のフラット部２４の真下で内向き先端部２８の先端が縮径部１５に当接しているので、プレッシャーブロック９５からの缶軸方向の荷重を縮径部１５を介してボトル缶１０の胴部１１で強固に支持することができる。内向き先端部２８の先端が縮径部１５に当接した状態でなくても、これらの間の隙間がわずかであり、プレッシャーブロック９５からの缶軸方向の荷重が作用したときに当接する程度に近接していればよい。

また、巻締め時に爪９６がキャップ３０のスカート部３３を押圧しながら下降することから、スカート部３３には引っ張り力が作用し、その引っ張り力が天面部３１のスコア３６に作用すると、スコア３６が天面部３１の外周に沿う円弧状に形成されていることから、引っ張り力がスコア３６の延在方向と直交する方向、つまりスコア３６を広げる方向に作用することになる。このような現象に対して、この容器においては、スコア３６がフラット部２４の真上に配置されていることから、爪９６による引っ張り力がフラット部２４の外周縁で支えられ、フラット部２４の上方にまで到達することが抑制される。したがって、巻締め時にスコア３６が破断することが防止される。
なお、カール部１６の外周部に外周側ストレート部２６が形成されており、この外周側ストレート部２６は缶軸方向に延びたストレートの筒状面に形成されるため、キャップ３０を巻締める際にカール部１６とキャップ３０との径方向の位置決めを精密に行うことができ、カール部１６のフラット部２４の真上にキャップ３０のスコア３６を正確に位置決めすることができる。

一方、キャップ３０を開封する際は、タブ３４を起こして、そのままスカート部３３のスコア３６を破断し、屈曲部３２を乗り越えた後、タブ３４を引き上げながら天面部３１のスコア３６を破断する。この天面部３１のスコア３６を破断すると、このスコア３６が天面部３１の外周に沿う円弧状に形成されていることから、両スコア３６の間の天面部３１の中央部が持ち上げられ、その左右の円弧状部がカール部１６上に残された状態となる。次いで、そのままタブ３４を引き上げれば、両円弧状部がカール部１６から離脱して、キャップ３０全体がカール部１６から外される。この一連の開封操作において、天面部３１のスコア３６を破断した後に左右に残る円弧状部が大きいと、その後のタブ３４の引き上げ操作によって円弧状部をカール部１６から離脱するのに大きな力が必要となるが、スコア３６がカール部１６のフラット部２４の真上に配置されていたことから、カール部１６上に残る円弧状部の幅も小さく、したがって、その後の円弧状部の離脱も容易であり、開封性に優れている。

なお、本発明は前記実施形態の構成のものに限定されるものではなく、細部構成においては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

１ 容器
１０ ボトル缶
１１ 胴部
１２ 肩部
１３ テーパ筒部
１４ 拡径部
１５ 縮径部
１５ａ 上端部
１６ カール部
１８ 小径部
１９ ロール部
２１ 内周下側屈曲部
２２ 内周側ストレート部
２３ 内周上側屈曲部
２４ フラット部
２５ 外周上側折り返し部
２６ 外周側ストレート部
２７ 外周下側屈曲部
２８ 先端部
３０ キャップ
３１ 天面部
３２ 屈曲部
３３ スカート部
３４ タブ
３５ シール材
３６ スコア
３７ リング部
３８ 連結部
３９ 凸条
４０ カップ
４１ 筒体
４２ 中間成形体
５０ ボトル缶製造装置
５１ ワーク保持部
５２ 成形ツール
５３ ツール保持部
５４ 駆動部
５５，６２ 支持軸
５６，６３ 円盤
５７ 保持装置
５８ 供給部
５９ 供給側スターホイール
６０ 排出側スターホイール
６１ 排出部
７０ ローリングツール
８１ 回転軸
７２，８２ 回転体
７３，８３ 中子
７４ 拡開用金型部
７５ 折り返し用金型部
８０ 整形ツール
８４ 揺動軸
８５ ローラ
８６ カム機構
８７ 支持部
８８ 整形部
９１ 揺動アーム
９２ カムフォロア
９３ テーパカム
９５ プレッシャーブロック
９６ 爪

Claims (3)

1. 開口部にカール部を有するボトル缶と、該ボトル缶のカール部に巻締められた金属製キャップとを有し、
   前記ボトル缶のカール部は、その天頂部に缶軸方向に直交する方向に延びるフラット部が周方向に沿って形成されており、
   前記キャップは、円板状の天面部と、該天面部の外周端に連続する筒状のスカート部と、前記天面部の内面に設けられたシール材と、前記スカート部から前記天面部にかけて形成された一対のスコアと、前記スコア相互の間で前記スカート部の下端から突出し前記スコアを破断する際に操作されるタブとを有しており、
   前記ボトル缶の缶軸中心を通る縦断面において、前記天面部に配置される前記スコアが前記カール部における前記フラット部の真上に配置されていることを特徴とする容器。
2. 前記カール部の先端部が前記フラット部の真下に配置されていることを特徴とする請求項１記載の容器。
3. 前記ボトル缶は、胴部の上端に縮径部が形成されるとともに、該縮径部の上端に前記カール部が連続して形成されており、前記カール部の先端は、前記縮径部の外面に当接又は近接して配置されていることを特徴とする請求項１又は２記載の容器。

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