JPH08244865A - 耐食性エアゾール容器 - Google Patents
耐食性エアゾール容器Info
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- JPH08244865A JPH08244865A JP7078184A JP7818495A JPH08244865A JP H08244865 A JPH08244865 A JP H08244865A JP 7078184 A JP7078184 A JP 7078184A JP 7818495 A JP7818495 A JP 7818495A JP H08244865 A JPH08244865 A JP H08244865A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 内筒容器を外筒容器に挿入・装着し易い耐食
性エアゾール容器。 【構成】 耐食性エアゾール容器において、内容物の充
填前の内筒容器２の形状、寸法を、外筒容器１の内面の
形状、寸法より小さくすることにより、外筒容器１と内
筒容器２との間に間隙を設けた。
性エアゾール容器。 【構成】 耐食性エアゾール容器において、内容物の充
填前の内筒容器２の形状、寸法を、外筒容器１の内面の
形状、寸法より小さくすることにより、外筒容器１と内
筒容器２との間に間隙を設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は耐食性エアゾール容器
に関し、さらに詳しくは外筒容器への内筒容器の挿入・
装着が容易な耐食性エアゾール容器に関する。
に関し、さらに詳しくは外筒容器への内筒容器の挿入・
装着が容易な耐食性エアゾール容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、エアゾール容器内に金属腐食性の
強い材料、例えばパーマネントウエイブ液、染毛剤等が
収納されている。そして、このような金属腐食性の強い
強アルカリ性、強酸性、硫化物、ハロゲン化物等を収納
できる耐食性エアゾール容器としては、外筒容器の内面
が腐食しないように、内面にポリオレフィン系、ポリア
ミド系、ポリ塩化ビニール系等の合成樹脂をスプレー塗
装あるいは粉体塗装等の方法で、塗装した耐食性エアゾ
ール容器がある。しかし、内面にスプレー塗装したエア
ゾール容器にあっては、内面塗膜の肉厚が一定でなく、
また塗膜にピンホールが発生したり、割れが生じたりす
る問題があり、それ故に収納する内容物のＰＨ領域（ア
ルカリ性、酸性領域）に限界があった。
強い材料、例えばパーマネントウエイブ液、染毛剤等が
収納されている。そして、このような金属腐食性の強い
強アルカリ性、強酸性、硫化物、ハロゲン化物等を収納
できる耐食性エアゾール容器としては、外筒容器の内面
が腐食しないように、内面にポリオレフィン系、ポリア
ミド系、ポリ塩化ビニール系等の合成樹脂をスプレー塗
装あるいは粉体塗装等の方法で、塗装した耐食性エアゾ
ール容器がある。しかし、内面にスプレー塗装したエア
ゾール容器にあっては、内面塗膜の肉厚が一定でなく、
また塗膜にピンホールが発生したり、割れが生じたりす
る問題があり、それ故に収納する内容物のＰＨ領域（ア
ルカリ性、酸性領域）に限界があった。
【０００３】そこで、外筒容器の内面形状、寸法と完全
に一致するように、予め外筒容器と別成形で造られ、か
つ外筒容器の口部から挿入・装着された際（内容物の充
填前）に、外筒容器の内面に完全に密着する内筒容器が
提案され、この内筒容器が装置された耐食性エアゾール
容器が提供されるに至った。この内筒容器の肉厚は０．
１ｍｍ〜１．０ｍｍとスプレー塗装（０．０２ｍｍ〜
０．０７ｍｍ）より厚肉に形成されているから、ピンホ
ールが発生する虞れがなく、また通電値が略ゼロに近
い。このような耐食性エアゾール容器としては図３に示
すようなものがある。図中、５０は金属製の外筒容器で
あり、この外筒容器５０の内面には、外筒容器５０の内
面形状、寸法に一致する合成樹脂製の内筒容器５１が、
外筒容器５０の内面に密着して装着されている。そし
て、この耐食性エアゾール容器は、内筒容器５１の肩部
の傾斜角と、外筒容器５０の肩部の傾斜角とが等しく、
また外筒容器５０の底部５２はドーム状に底上げ加工さ
れ、それに伴って装着された内筒容器５１の底部５３も
ドーム状に変形して装着されている。
に一致するように、予め外筒容器と別成形で造られ、か
つ外筒容器の口部から挿入・装着された際（内容物の充
填前）に、外筒容器の内面に完全に密着する内筒容器が
提案され、この内筒容器が装置された耐食性エアゾール
容器が提供されるに至った。この内筒容器の肉厚は０．
１ｍｍ〜１．０ｍｍとスプレー塗装（０．０２ｍｍ〜
０．０７ｍｍ）より厚肉に形成されているから、ピンホ
ールが発生する虞れがなく、また通電値が略ゼロに近
い。このような耐食性エアゾール容器としては図３に示
すようなものがある。図中、５０は金属製の外筒容器で
あり、この外筒容器５０の内面には、外筒容器５０の内
面形状、寸法に一致する合成樹脂製の内筒容器５１が、
外筒容器５０の内面に密着して装着されている。そし
て、この耐食性エアゾール容器は、内筒容器５１の肩部
の傾斜角と、外筒容器５０の肩部の傾斜角とが等しく、
また外筒容器５０の底部５２はドーム状に底上げ加工さ
れ、それに伴って装着された内筒容器５１の底部５３も
ドーム状に変形して装着されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな発明にあっては以下に示すような欠点がある。 （１）内筒容器５１を挿入・装着する場合において、絞
られた外筒容器５０の狭い口部５４から、しぼめられた
状態の内筒容器５１を、外筒容器５０内に挿入・装着す
る際の挿入・装着作業が頗る面倒であり、作業のスピー
ド化が図れない。 （２）外筒容器５０の底部５２がドーム状に形成されて
おり、ブロー成形により造られた内筒容器５１にあって
は、内筒容器５１の底部５３に形成されたピンチオフ部
５５（金型の合わせ目にできる突起部）と、底部５３の
ドーム頂点の内側とが接触し、内筒容器５１のピンチオ
フ部５５に集中的に応力が加わり、内筒容器５１の底部
５３に割れが発生する虞れがある。
うな発明にあっては以下に示すような欠点がある。 （１）内筒容器５１を挿入・装着する場合において、絞
られた外筒容器５０の狭い口部５４から、しぼめられた
状態の内筒容器５１を、外筒容器５０内に挿入・装着す
る際の挿入・装着作業が頗る面倒であり、作業のスピー
ド化が図れない。 （２）外筒容器５０の底部５２がドーム状に形成されて
おり、ブロー成形により造られた内筒容器５１にあって
は、内筒容器５１の底部５３に形成されたピンチオフ部
５５（金型の合わせ目にできる突起部）と、底部５３の
ドーム頂点の内側とが接触し、内筒容器５１のピンチオ
フ部５５に集中的に応力が加わり、内筒容器５１の底部
５３に割れが発生する虞れがある。
【０００５】この発明は、このような従来の課題に着目
してなされたもので、外筒容器内への内筒容器の挿入・
装着作業が容易であり、かつ内筒容器の底部に割れが発
生しない耐食性エアゾール容器を提供することを目的と
する。
してなされたもので、外筒容器内への内筒容器の挿入・
装着作業が容易であり、かつ内筒容器の底部に割れが発
生しない耐食性エアゾール容器を提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するた
め、この発明に係る第１の発明は、金属製の外筒容器と
該外筒容器の口部から挿入され、外筒容器の内面に装着
される合成樹脂製の内筒容器とから構成される耐食性エ
アゾール容器において、外筒容器の肩部の傾斜角（α）
と内筒容器の肩部の傾斜角（β）との間に、α＞βの関
係が成立し、および／または外筒容器の軸方向のビード
高さ（Ｃ）と内筒容器の首丈（Ｄ）との間に、Ｃ＜Ｄの
関係が成立することを特徴とする耐食性エアゾール容器
であり、第２の発明は、金属製の外筒容器と該外筒容器
の口部から挿入され、外筒容器の内面に装着される合成
樹脂製の内筒容器とから構成される耐食性エアゾール容
器において、外筒容器の肩部下端から外筒容器の底部内
面までの寸法（Ａ）と、内筒容器の肩部下端から内筒容
器の底部外面までの寸法（Ｂ）との間に、Ａ＞Ｂの関係
が成立することを特徴とする耐食性エアゾール容器であ
り、第３の発明は、金属製の外筒容器と該外筒容器の口
部から挿入され、外筒容器の内面に装着される合成樹脂
製の内筒容器とから構成される耐食性エアゾール容器に
おいて、外筒容器の底部を水平に形成したことを特徴と
する耐食性エアゾール容器である。
め、この発明に係る第１の発明は、金属製の外筒容器と
該外筒容器の口部から挿入され、外筒容器の内面に装着
される合成樹脂製の内筒容器とから構成される耐食性エ
アゾール容器において、外筒容器の肩部の傾斜角（α）
と内筒容器の肩部の傾斜角（β）との間に、α＞βの関
係が成立し、および／または外筒容器の軸方向のビード
高さ（Ｃ）と内筒容器の首丈（Ｄ）との間に、Ｃ＜Ｄの
関係が成立することを特徴とする耐食性エアゾール容器
であり、第２の発明は、金属製の外筒容器と該外筒容器
の口部から挿入され、外筒容器の内面に装着される合成
樹脂製の内筒容器とから構成される耐食性エアゾール容
器において、外筒容器の肩部下端から外筒容器の底部内
面までの寸法（Ａ）と、内筒容器の肩部下端から内筒容
器の底部外面までの寸法（Ｂ）との間に、Ａ＞Ｂの関係
が成立することを特徴とする耐食性エアゾール容器であ
り、第３の発明は、金属製の外筒容器と該外筒容器の口
部から挿入され、外筒容器の内面に装着される合成樹脂
製の内筒容器とから構成される耐食性エアゾール容器に
おいて、外筒容器の底部を水平に形成したことを特徴と
する耐食性エアゾール容器である。
【０００７】
【作用】以上のような構成をもった、この発明の作用に
ついて説明する。この発明に係る第１の発明および第２
の発明にあっては、内筒容器を外筒容器に挿入・装着す
る際、外筒容器と内筒容器との間に、一定の間隙が形成
されるので、挿入・装着作業が頗る容易である。また、
第３の発明においては、内筒容器の底部のピンチオフ部
に、集中的な応力が加わらない。
ついて説明する。この発明に係る第１の発明および第２
の発明にあっては、内筒容器を外筒容器に挿入・装着す
る際、外筒容器と内筒容器との間に、一定の間隙が形成
されるので、挿入・装着作業が頗る容易である。また、
第３の発明においては、内筒容器の底部のピンチオフ部
に、集中的な応力が加わらない。
【０００８】
【実施例】次に、この発明に基づいて説明する。図１
は、この発明に係る耐食性エアゾール容器の実施例を示
すもので、１はアルミニウム等の金属で造られた外筒容
器であり、この外筒容器１内には、合成樹脂製の内筒容
器２が挿入・装着されている。内筒容器２の層構成はポ
リエチレンまたはポリエチレンを主として他の樹脂を混
合した単層、またはポリエチレン／ガスバリア性樹脂／
ポリエチレン等の多層構成が考えられる。ガスバリア性
樹脂としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化
物、ナイロン、アクリロニトリル系熱可塑性樹脂等が考
えられる。外筒容器１と内筒容器２とは、挿入・装着時
に密着しうるものが望ましいが、外筒容器１への挿入・
装着を考慮すると、密着度が高い程挿入・装着が困難で
あり、発明者等は特に内筒容器２の肩部２ａと底部２ｂ
において、外筒容器１との間に間隙を形成することによ
り、内筒容器２の挿入・装着作業を容易にすることを見
い出した。
は、この発明に係る耐食性エアゾール容器の実施例を示
すもので、１はアルミニウム等の金属で造られた外筒容
器であり、この外筒容器１内には、合成樹脂製の内筒容
器２が挿入・装着されている。内筒容器２の層構成はポ
リエチレンまたはポリエチレンを主として他の樹脂を混
合した単層、またはポリエチレン／ガスバリア性樹脂／
ポリエチレン等の多層構成が考えられる。ガスバリア性
樹脂としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化
物、ナイロン、アクリロニトリル系熱可塑性樹脂等が考
えられる。外筒容器１と内筒容器２とは、挿入・装着時
に密着しうるものが望ましいが、外筒容器１への挿入・
装着を考慮すると、密着度が高い程挿入・装着が困難で
あり、発明者等は特に内筒容器２の肩部２ａと底部２ｂ
において、外筒容器１との間に間隙を形成することによ
り、内筒容器２の挿入・装着作業を容易にすることを見
い出した。
【０００９】この発明に係る第１の発明は、第２図に示
すように外筒容器１の肩部１ａの傾斜角αと、内筒容器
２の肩部２ａの傾斜角βとの間に、α＞βの関係が成立
し、かつ外筒容器１の軸方向のビード高さＣと、内筒容
器２の首丈Ｄとの間に、Ｃ＜Ｄの関係が成立するよう
に、外筒容器１および内筒容器２の寸法を決定すれば外
筒容器１と内筒容器２との間に十分な間隙が生じるの
で、この場合肩部２ａおよび２ｃの挿入・装着作業が頗
る容易になると共に、作業時において、肩部２ａおよび
首部２ｃの損傷を防止できる。そして少なくとも、α＞
βまたはＣ＜Ｄであれば上記効果を満足できる。
すように外筒容器１の肩部１ａの傾斜角αと、内筒容器
２の肩部２ａの傾斜角βとの間に、α＞βの関係が成立
し、かつ外筒容器１の軸方向のビード高さＣと、内筒容
器２の首丈Ｄとの間に、Ｃ＜Ｄの関係が成立するよう
に、外筒容器１および内筒容器２の寸法を決定すれば外
筒容器１と内筒容器２との間に十分な間隙が生じるの
で、この場合肩部２ａおよび２ｃの挿入・装着作業が頗
る容易になると共に、作業時において、肩部２ａおよび
首部２ｃの損傷を防止できる。そして少なくとも、α＞
βまたはＣ＜Ｄであれば上記効果を満足できる。
【００１０】また、この発明に係る第２の発明におい
て、外筒容器１の肩部１ａ下端から外筒容器１の底部１
ｂ内面までの寸法Ａと、内筒容器２の肩部２ａ下端から
内筒容器２の底部２ｂ外面までの寸法Ｂとの間にＡ＞Ｂ
の関係が成立するように、外筒容器１および内筒容器２
の寸法、形状を決定すれば、外筒容器１と内筒容器２と
の間で、軸方向において間隙が形成される。すなわち、
外筒容器１の底部１ｂと、内筒容器２の底部２ｂとの間
に間隙が形成されるので、内筒容器２の挿入・装着作業
が頗る容易になる。
て、外筒容器１の肩部１ａ下端から外筒容器１の底部１
ｂ内面までの寸法Ａと、内筒容器２の肩部２ａ下端から
内筒容器２の底部２ｂ外面までの寸法Ｂとの間にＡ＞Ｂ
の関係が成立するように、外筒容器１および内筒容器２
の寸法、形状を決定すれば、外筒容器１と内筒容器２と
の間で、軸方向において間隙が形成される。すなわち、
外筒容器１の底部１ｂと、内筒容器２の底部２ｂとの間
に間隙が形成されるので、内筒容器２の挿入・装着作業
が頗る容易になる。
【００１１】さらに、この発明に係る第３の発明の特徴
は、外筒容器１の底部１ｂを水平に形成した点にある。
これにより、内筒容器２の底部２ｂに形成されたピンチ
オフ部２ｅが、外筒容器１の底部１ｂと接触することが
ない。そして、以上説明したこの発明に係る内筒容器２
の肉厚は、前記したようにスプレー塗装による肉厚より
厚いため、ピンホールが発生しないと共に、肉厚が略一
定であるため、充填される内容物のＰＨ領域を広げるこ
とができる。
は、外筒容器１の底部１ｂを水平に形成した点にある。
これにより、内筒容器２の底部２ｂに形成されたピンチ
オフ部２ｅが、外筒容器１の底部１ｂと接触することが
ない。そして、以上説明したこの発明に係る内筒容器２
の肉厚は、前記したようにスプレー塗装による肉厚より
厚いため、ピンホールが発生しないと共に、肉厚が略一
定であるため、充填される内容物のＰＨ領域を広げるこ
とができる。
【００１２】次に、この発明に係る耐食性エアゾール容
器の組付け方法について説明する。内筒容器２を、半径
方向にしぼめた後、外筒容器１の口部１ｄから外筒容器
１内へ挿入・装着される。その後、外筒容器１のビード
部１ｃ上に内筒容器２の鍔部２ｄが載置され、その上か
らマウンティングカップ３がクリンチされる。そして最
後にバルブ４を介して、内容物が内筒容器２内に充填さ
れる。外筒容器１と内筒容器２との間には、ガス等が存
在しないので、内容物の充填により内筒容器２は多少膨
張し、外筒容器１と内筒容器２との間隙は小さくなる。
なお、この発明に係る外筒容器１の内面には、内筒塗装
が施されてもよい。
器の組付け方法について説明する。内筒容器２を、半径
方向にしぼめた後、外筒容器１の口部１ｄから外筒容器
１内へ挿入・装着される。その後、外筒容器１のビード
部１ｃ上に内筒容器２の鍔部２ｄが載置され、その上か
らマウンティングカップ３がクリンチされる。そして最
後にバルブ４を介して、内容物が内筒容器２内に充填さ
れる。外筒容器１と内筒容器２との間には、ガス等が存
在しないので、内容物の充填により内筒容器２は多少膨
張し、外筒容器１と内筒容器２との間隙は小さくなる。
なお、この発明に係る外筒容器１の内面には、内筒塗装
が施されてもよい。
【００１３】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明に係
る耐食性エアゾール容器によれば、外筒容器内への内筒
容器の挿入作業が頗る容易であり、作業のスピード化が
図れる。かつ内容物充填後において、内筒容器の底部に
割れが発生するのを防止することができる効果を奏す
る。
る耐食性エアゾール容器によれば、外筒容器内への内筒
容器の挿入作業が頗る容易であり、作業のスピード化が
図れる。かつ内容物充填後において、内筒容器の底部に
割れが発生するのを防止することができる効果を奏す
る。
【図１】この発明に係る耐食性エアゾール容器の正面断
面図。
面図。
【図２】この発明に係る耐食性エアゾール容器におい
て、外筒容器および内筒容器の形状、寸法を示した断面
図。
て、外筒容器および内筒容器の形状、寸法を示した断面
図。
【図３】従来の耐食性エアゾール容器の正面断面図。
１ 外筒容器 １ａ 肩部 １ｂ 底部 １ｄ 口部 ２ 内筒容器 ２ａ 肩部 ２ｂ 底部
Claims (3)
- 【請求項１】 金属製の外筒容器と該外筒容器の口部か
ら挿入され、外筒容器の内面に装着される合成樹脂製の
内筒容器とから構成される耐食性エアゾール容器におい
て、外筒容器の肩部の傾斜角（α）と内筒容器の肩部の
傾斜角（β）との間に、α＞βの関係が成立し、および
／または外筒容器の軸方向のビード高さ（Ｃ）と内筒容
器の首丈（Ｄ）との間に、Ｃ＜Ｄの関係が成立すること
を特徴とする耐食性エアゾール容器。 - 【請求項２】 金属製の外筒容器と該外筒容器の口部か
ら挿入され、外筒容器の内面に装着される合成樹脂製の
内筒容器とから構成される耐食性エアゾール容器におい
て、外筒容器の肩部下端から外筒容器の底部内面までの
寸法（Ａ）と、内筒容器の肩部下端から内筒容器の底部
外面までの寸法（Ｂ）との間に、Ａ＞Ｂの関係が成立す
ることを特徴とする耐食性エアゾール容器。 - 【請求項３】 金属製の外筒容器と該外筒容器の口部か
ら挿入され、外筒容器の内面に装着される合成樹脂製の
内筒容器とから構成される耐食性エアゾール容器におい
て、外筒容器の底部を水平に形成したことを特徴とする
耐食性エアゾール容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07818495A JP3687009B2 (ja) | 1995-03-08 | 1995-03-08 | 耐食性エアゾール容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07818495A JP3687009B2 (ja) | 1995-03-08 | 1995-03-08 | 耐食性エアゾール容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08244865A true JPH08244865A (ja) | 1996-09-24 |
| JP3687009B2 JP3687009B2 (ja) | 2005-08-24 |
Family
ID=13654895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07818495A Expired - Fee Related JP3687009B2 (ja) | 1995-03-08 | 1995-03-08 | 耐食性エアゾール容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3687009B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009523660A (ja) * | 2006-01-18 | 2009-06-25 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | パッケージクロージャ |
| JP4586123B1 (ja) * | 2009-08-24 | 2010-11-24 | 武内プレス工業株式会社 | 耐食性エアゾール容器の製造方法および二重エアゾール容器の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9902552B2 (en) * | 2011-08-02 | 2018-02-27 | Crown Packaging Technology, Inc. | Aerosol can |
-
1995
- 1995-03-08 JP JP07818495A patent/JP3687009B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009523660A (ja) * | 2006-01-18 | 2009-06-25 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | パッケージクロージャ |
| JP4903225B2 (ja) * | 2006-01-18 | 2012-03-28 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | パッケージクロージャ |
| JP4586123B1 (ja) * | 2009-08-24 | 2010-11-24 | 武内プレス工業株式会社 | 耐食性エアゾール容器の製造方法および二重エアゾール容器の製造方法 |
| JP2011068407A (ja) * | 2009-08-24 | 2011-04-07 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | 耐食性エアゾール容器の製造方法および二重エアゾール容器の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3687009B2 (ja) | 2005-08-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050104 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050125 |
|
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