RU2626953C2 - Аэрозольный контейнер - Google Patents
Аэрозольный контейнер Download PDFInfo
- Publication number
- RU2626953C2 RU2626953C2 RU2014137051A RU2014137051A RU2626953C2 RU 2626953 C2 RU2626953 C2 RU 2626953C2 RU 2014137051 A RU2014137051 A RU 2014137051A RU 2014137051 A RU2014137051 A RU 2014137051A RU 2626953 C2 RU2626953 C2 RU 2626953C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bag
- section
- tubular section
- neck
- container
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14311—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14598—Coating tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
- B65D83/38—Details of the container body
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
- B65D83/60—Contents and propellant separated
- B65D83/62—Contents and propellant separated by membrane, bag, or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Nozzles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к аэрозольному контейнеру. Аэрозольный контейнер (1), содержащий цилиндр (50) и коническую часть (60). Внутри контейнера находится узел, представляющий собой комбинацию составной горловины (30) и мешка (40). Горловина (30) имеет металлическую трубчатую секцию (10), выполненную с возможностью размещения в ней узла (70, 75) клапана, и полимерную секцию (20) в форме "рыбьего хвоста", выполненную с возможностью формирования непроницаемого герметичного сопряжения с мешком (40). Мешок (40) заполнен продуктом, а герметичную камеру, сформированную между наружной стороной мешка (40) и внутренней поверхностью цилиндра (50)/конической части (60), заполняют пропеллентом. Обеспечивается распыление без признаков предварительного вспенивания. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Область техники
Изобретение относится к аэрозольному контейнеру типа bag-in-can ("мешок в баллоне"), предназначенному для продуктов в форме гелей, которые, как, например, гель для бритья, чувствительны к воздействию сжатого газа и/или сжатого воздуха. Под воздействием сжатого газа/сжатого воздуха находящийся внутри мешка продукт может перед распылением вспениться. Это отрицательно скажется на его распылении, что неприемлемо для пользователя, который рассчитывает, что гель распыляется в прозрачной форме без признаков предварительного вспенивания.
Уровень техники
Предыдущая версия такого аэрозольного контейнера, относящегося к типу bag-in-can, описана в европейской заявке ЕР 1985555 А от 29.10.2008, также поданной заявителем настоящего изобретения. В этой версии мешок присоединен к горловине (spout) и вместе с ней вставляется в корпус аэрозольного баллона. В этой же заявке описаны преимущества применения системы заполнения типа bag-on-spout перед обычными системами типа bag-on-valve, а также прокомментировано использование горловины, которая имеет трубчатую секцию, предназначенную для размещения предпочтительных вариантов клапана и его манжеты, и герметизирующую секцию в форме "рыбьего хвоста" (fish-tail), обеспечивающую хорошую герметизацию в зоне сопряжения между горловиной и мешком. Хотя пластиковая горловина, выполненная, например, из полипропилена (ПП), как это описано в данной заявке, недорога, обладает требуемой гибкостью и водостойкостью, а также позволяет легко выполнить герметичное сопряжение ее с материалом мешка посредством термосварки, авторы изобретения обнаружили, что эта конструкция не обеспечивает наличие достаточного барьера по отношению к распыляющему веществу (пропелленту), такому как сжатый газ или сжатый воздух. В результате заполняющий мешок продукт (например, гель для бритья) будет проявлять тенденцию к предварительному вспениванию, что неприемлемо как для заказчика, заполняющего мешок продуктом, так и для конечного пользователя.
Герметизирующая секция в форме "рыбьего хвоста" позволила обеспечить хорошую герметизацию стыка между горловиной и мешком, причем данную секцию можно легко изготовить, например, из ПП посредством инжекционного формования. Однако барьерные свойства, которые обеспечивались пластиковой горловиной, описанной в ЕР 1985555, оказались недостаточно эффективными. Поэтому, чтобы улучшить свойства, определяющие барьер для газа и требующиеся для таких чувствительных продуктов, авторы изобретения исследовали возможность применения альтернативных материалов. В этом аспекте рассматривалось горячее формование трубчатой секции (стакана) из многослойного материала, средний слой которого выполнен из этиленвинилового спирта, а наружные слои - из ПП. Но и в этом варианте свойства, определяющие барьер для газа, были недостаточно высокими. Для их улучшения авторы изобретения пытались также наполнить ПП наночешуйками глины, однако барьер был недостаточным даже при содержании такого наполнителя на уровне 25% (авторами изобретения было показано, что это предельное содержание, после которого ПП становится слишком жестким и расщепляется при изгибе).
Далее, авторы изобретения пытались изготовить горловину из металлизированного полимера. В этом варианте полимер обеспечивал хорошие герметизирующие свойства в сопряжении между горловиной и мешком, а слоем металла создавался оптимальный барьер. Используемый пластиковый материал выбирался так, чтобы он мог сопрягаться с коммерчески доступными ламинатными материалами для мешка, в которых обычно используются герметизирующие слои ПП и полиэтилена. Однако оказалось, что металлизированный слой чувствителен к повреждению, открывая при этом подвергаемый воздействиям полимер, в частности ПП, и таким образом понижая барьерные свойства горловины до неприемлемых уровней.
Авторы изобретения показали, что наилучшие барьерные свойства обеспечиваются цельнометаллической горловиной, но в этом варианте трудно получить хорошую герметизацию в сопряжении между такой горловиной и мешком. Поэтому была сделана попытка изготовить основную часть горловины, используя сталь с покрытием из обычного полимера и посредством заливки на нее в пресс-форме сформировать герметизирующую секцию в форме "рыбьего хвоста". Полимерным покрытием на стали обеспечивалось образование хорошего связывания с данной секцией, которая затем посредством термосварки была присоединена к мешку, герметично сопрягаясь с ним. Эта конструкция была протестирована посредством заполнения мешка гелем для бритья с последующим распылением этого геля из заполненного баллона с находящимся под давлением аэрозолем, причем распыленный гель представлял собой однородное прозрачное вещество без признаков предыдущего вспенивания.
Раскрытие изобретения
С учетом вышеизложенного изобретение обеспечивает создание комбинации из составной горловины и мешка. В данной комбинации горловина имеет трубчатую секцию, адаптированную для размещения в ней узла клапана, и пластиковую секцию в форме "рыбьего хвоста", выполненную с возможностью образовывать непроницаемое, герметичное сопряжение с мешком. Предлагаемый узел характеризуется тем, что
- мешок выполнен из многослойной пленки, имеющей слой металлической фольги, обеспечивающий наличие барьера и расположенный между пластиковыми слоями, которые защищают фольгу и образуют надежное сопряжение с секцией в форме "рыбьего хвоста", а
- трубчатая секция выполнена из металла с полимерным покрытием, причем на данной секции посредством заливки в пресс-форме сформирована герметизирующая секция в форме "рыбьего хвоста".
Кроме того, согласно изобретению предлагается аэрозольный контейнер с полым наружным корпусом. В корпус введена комбинация из мешка и составной горловины, причем данное введение осуществляется до того, как она будет закреплена посредством узла клапана, и до или после заполнения мешка продуктом. К данной комбинации прикладывается давление посредством пропеллента, находящегося снаружи мешка.
Краткое описание чертежей
Далее со ссылками на прилагаемые чертежи будет описан вариант изобретения, приведенный только в качестве примера.
На фиг. 1 проиллюстрирована, в перспективном изображении, металлическая трубчатая секция, полученная из стального листа с полимерным покрытием.
На фиг. 2 проиллюстрирована, в перспективном изображении, пластиковая секция в форме "рыбьего хвоста", формируемая посредством заливки в пресс-форме на металлическую трубчатую секцию (чтобы более наглядно были видны особенности пластиковой секции, металлическая трубчатая секция не изображена).
На фиг. 3 проиллюстрирована, на виде сбоку, конструкция составной горловины, состоящей из металлической трубчатой секции по фиг. 1 и пластиковой секции по фиг. 2.
На фиг. 4 конструкция по фиг. 3 проиллюстрирована на виде снизу с показом усилий (F), прикладываемых к пластиковой секции в форме "рыбьего хвоста", чтобы посредством термосварки герметично прикрепить к ней не показанный на чертеже мешок.
На фиг. 5 проиллюстрирован, на виде сбоку, мешок, присоединенный посредством термосварки к составной горловине по фиг. 3 и 4, а затем скатанный в продольном направлении с целью подготовки к введению в цилиндр аэрозольного баллона, не показанного на фиг. 5.
На фиг. 6 проиллюстрирован, на виде сбоку, полностью собранный аэрозольный баллон с узлом по фиг. 5, состоящим из мешка и составной горловины, с клапаном и с погружаемой (сифонной) трубкой.
Осуществление изобретения
Представленная на фиг. 1 трубчатая секция в виде стакана получена вытяжкой из листа белой жести, имеющего толщину 0,18 мм и покрытого слоем полиэтилентерефталата (ПЭТ) толщиной 15 мкм, а на герметизирующей поверхности - слоем ПП толщиной 40 мкм. В другом варианте стакан получен посредством соответствующего процесса вытяжки из стального рулона с полимерным покрытием. Поскольку ПЭТ относится к износостойким материалам и способствует подвижности листов, его часто применяют для формирования слоя полимерного покрытия на стали. Кольцо (т.е. участок из пластика, перекрывающий отверстие в основании стакана) не должно герметично прилегать к внутренней поверхности стакана. В первую очередь, оно обеспечивает механическую опору и способствует приложению нагрузки на продукт, как только он заполнит мешок. Стакан, образующий трубчатую секцию 10, имеет боковую стенку 11 и основание 13, в котором выполнено отверстие 15.
На фиг. 2 показана секция 20, изготовленная в форме "рыбьего хвоста" посредством заливки в пресс-форме на металлический стакан. В предпочтительном варианте она выполнена из ПП и образует гайку в виде кольца 21, скрепляющего металлическую трубчатую секцию 10 (см. фиг. 1) и секцию 20 в единое целое. В данном случае в полимерном материале, который проходит через отверстие 15, вырезанное в основании 13 металлического стакана 10, выполнено отверстие 15'. Секция 20 снабжена на противоположных сторонах "рыбьего хвоста" плавким ребром 23, проходящим перпендикулярно основному герметизирующему участку, на котором выполнены одно или более ребер 25.
На фиг. 3 составная горловина представлена более наглядно. Она состоит из металлической трубчатой секции 10 и пластиковой секции 20 в форме "рыбьего хвоста". Секция 10 имеет боковую стенку 11 и основание 13, а секция 20 образует кольцо 21, выступающее из отверстия 15' и покрывающее сверху часть основания 13 секции 10. Основной герметизирующий участок секции 20 снабжен несколькими ребрами 25, посредством которых она удерживает не изображенный на чертеже мешок в открытом состоянии, что позволяет заливать в него адекватный поток продукта в процессе исходного заполнения и выводить этот продукт во время распыления.
На фиг. 4 конструкция составной горловины с показом трубчатой секции 10 и секции 20 в форме "рыбьего хвоста" представлена на виде снизу. Для более наглядного изображения особенностей секции 20, к которой посредством термосварки будет герметично присоединен мешок, сам мешок на чертеже не изображен. Выступающее в противоположные стороны плавкое ребро 23 будет расположено между прилегающими к нему сторонами мешка, присоединяемого посредством термосварки, и в результате такого присоединения в значительной степени расплавится, приплавляясь в ходе этого процесса к противоположным сторонам мешка. Ребра 25, расположенные перпендикулярно ребру 23, наоборот, гарантируют, что не изображенный на чертеже мешок удерживается в открытом состоянии, т.е. проход в мешок и из мешка не загорожен или не закупорен во время заполнения мешка продуктом или в процессе распыления продукта. Ребра 25 образуют структурно жесткое основание, противостоящее усилию F, прилагаемому к нему в процессе термосварки. Во время этого процесса они также могут немного оплавиться, но это только способствует образованию герметичного сопряжения между мешком (не изображен) и секцией 20 в форме "рыбьего хвоста".
На фиг. 5 составная горловина 10, 20, посредством термосварки присоединяемая к мешку 40, показана на виде сбоку. Как можно видеть на чертеже, трубчатая секция 10 горловины имеет боковую стенку 11 и основание 13. В результате заливки в пресс-форме секции 20 в форме "рыбьего хвоста" на трубчатую секцию 10 пластиковый материал упрочняет вырезанное в секции 10 отверстие 15, в результате чего образуется новое отверстие 15'. Кроме того, пластиковый материал заходит в радиальном направлении на основание 13, формируя кольцо 21, которое механически замыкает трубчатую секцию 10 и секцию 20 в форме "рыбьего хвоста". В результате такого замыкания механически укрепляется и усиливается адгезивное герметичное сопряжение. Противоположные стороны мешка 40 термосвариваются друг с другом, а верхняя часть мешка 40 приплавляется по периметру секции 20 в форме "рыбьего хвоста" и заключает в себе плавкое ребро 23, а также зону, в которой посредством термосварки мешок присоединяется к ребрам 25 секции 20 (см. фиг. 2).
Наконец, на фиг. 6 представлен, на виде сбоку, аэрозольный баллон в сборе, в конструкцию которого входит узел по фиг. 5, состоящий согласно изобретению из составной горловины 30 и мешка 40. Баллон имеет цилиндр 50 и коническую часть 60. Цилиндр 50 может использоваться в варианте цельного, двухкомпонентного или трехкомпонентного, аэрозольного баллона. Все эти варианты описаны ранее и хорошо известны специалисту в данной области. В двух- или трехкомпонентном аэрозольном баллоне коническая часть 60 прикреплена к цилиндру 50 с использованием стандартной технологии двойной фальцовки. В трехкомпонентном аэрозольном баллоне торец цилиндра 50, противоположный конической части 60, также может быть закатан на основание с использованием той же технологии. Альтернативно, корпус 50, 60 аэрозольного баллона можно изготовить в виде цельной конструкции с интегрированной в нее конической частью. На современном рынке металлических аэрозольных баллонов известны два типа отверстий, выполненных с возможностью размещения в них двух стандартных клапанов, широко распространенных в промышленности, а именно клапанов с диаметрами 25,4 мм и 10 мм. Однако на практике для цельной конструкции, чтобы обеспечить зазор для мешка, требуется баллон с диаметром отверстия 26,4 мм.
Узел, состоящий из составной горловины 30 и мешка 40, скатывают в продольном направлении и вставляют в баллон, конкретно, в его цилиндр 50/коническую часть 60, причем закреплять там данный узел необязательно. Затем оператор, выполняющий заполнение, может выбрать, каким образом заполнить аэрозольный контейнер и подать на него давление.
Согласно первому варианту мешок 40 заполняют продуктом непосредственно через составную горловину 30, что по отношению к каким-то конкретным продуктам может быть предпочтительно (т.к. позволяет производить заполнение быстрее и легче). В альтернативном варианте оператор имеет возможность произвести заполнение продуктом через клапан, причем после откачки воздуха из мешка 40. Возможен также вариант с выбором между введением газа под стакан, чтобы приложить давление к аэрозольному контейнеру до прикрепления клапана 70 и его манжеты 75 к цилиндру 50/конической части 60 посредством запрессовывания или приложением давления через основание стакана с последующей герметизацией посредством пробки (не изображена), вставляемой в основание. Все эти технические приемы хорошо известны специалисту в этой области.
После запрессовывания клапана 70 и его манжеты 75, выполненных надлежащим образом, на цилиндр 50/коническую часть 60 образуется герметичная камера для пропеллента (не изображен), расположенная между наружной стороной мешка 40 и внутренней поверхностью цилиндра 50/конической части 60. Предусмотрена возможность снабдить клапан 70 погружаемой трубкой 80, заранее установленной на его штоке (не имеющем цифрового обозначения). Трубка 80 может способствовать предотвращению "пережатия" мешка 40 во время распыления продукта через клапан 70 пользователем аэрозольного контейнера 1.
Авторами изобретения было показано, что составная металлическая горловина с пластиковой герметизирующей секцией обеспечивает наличие барьера, достаточного для успешного использования продуктов, таких как гель для бритья, которые особенно чувствительны к воздействию сжатого газа и/или сжатого воздуха. Применяемый для размещения таких продуктов мешок также выполнен с возможностью обеспечить достаточный барьер для пропеллента, в качестве которого часто выбирают сжатый газ. Для таких газов наиболее эффективный барьер создается металлом, поэтому предусмотрена возможность сформировать в мешке металлический слой. Таким образом, мешок может быть изготовлен из многослойной пленки, в которой имеется слой металлической фольги, находящийся между слоями пластика. Слои пластика защищают фольгу, причем их можно выбрать исходя из способности содействовать закреплению кромок мешка.
Claims (12)
1. Аэрозольный контейнер (1), содержащий:
- наружный корпус, содержащий цилиндр (50) и коническую часть (60), и
- комбинацию составной горловины (30) и мешка (40) внутри наружного корпуса; причем
составная горловина (30) имеет трубчатую секцию (10), выполненную с возможностью размещения в ней узла (70, 75) клапана, и пластиковую секцию (20) в форме "рыбьего хвоста", выполненную с возможностью формирования непроницаемого герметичного сопряжения с мешком (40),
мешок (40) содержит продукт и изготовлен из многослойной пленки, содержащей слой металлической фольги для создания барьера для пропеллента, расположенный между пластиковыми слоями, защищающими фольгу и образующими надежное сопряжение с секцией (20) в форме "рыбьего хвоста",
трубчатая секция (10) изготовлена из металла с полимерным покрытием, причем на ней посредством заливки в пресс-форме сформирована секция (20) в форме "рыбьего хвоста", а
объем, сформированный между наружной стороной мешка (40) и внутренней стороной цилиндра (50) и конической части (60), находится по давлением, создаваемым пропеллентом, и герметизирован посредством манжеты (75) клапана и клапана (70), так что наружная поверхность трубчатой секции подвержена действию пропеллента.
2. Контейнер по п. 1, в котором в результате формирования посредством заливки в пресс-форме секции (20) в форме "рыбьего хвоста" на трубчатой секции (10) вырезанное в трубчатой секции (10) отверстие (15) упрочнено пластиковым материалом, который заходит в радиальном направлении на трубчатую секцию (10), образуя кольцо (21), механически замыкающее трубчатую секцию (10) и секцию (20) в форме "рыбьего хвоста".
3. Контейнер по п. 1 или 2, в котором секция (20) в форме "рыбьего хвоста" изготовлена из полипропилена.
4. Контейнер (1) по п. 1, в котором коническая часть (60) выполнена за одно с цилиндром (50) с образованием цельного наружного корпуса.
5. Контейнер (1) по п. 1, в котором клапан (70) снабжен погружаемой трубкой (80).
6. Способ сборки аэрозольного контейнера (1), выполненного в соответствии с п. 1, согласно которому узел, состоящий из составной горловины (30) и мешка (40), скатывают в продольном направлении и вводят в наружный корпус (50, 60).
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP12156997 | 2012-02-24 | ||
EP12156997.4 | 2012-02-24 | ||
PCT/EP2013/053693 WO2013124480A1 (en) | 2012-02-24 | 2013-02-25 | Aerosol container |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014137051A RU2014137051A (ru) | 2016-04-10 |
RU2626953C2 true RU2626953C2 (ru) | 2017-08-02 |
Family
ID=47749832
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014137051A RU2626953C2 (ru) | 2012-02-24 | 2013-02-25 | Аэрозольный контейнер |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9327899B2 (ru) |
EP (1) | EP2817243B1 (ru) |
JP (1) | JP2015513501A (ru) |
CN (1) | CN104136346B (ru) |
AU (1) | AU2013223961B2 (ru) |
CA (1) | CA2864853A1 (ru) |
ES (1) | ES2735005T3 (ru) |
IN (1) | IN2014DN06473A (ru) |
MX (1) | MX366656B (ru) |
RU (1) | RU2626953C2 (ru) |
WO (1) | WO2013124480A1 (ru) |
ZA (1) | ZA201406780B (ru) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
HUE055985T2 (hu) | 2011-09-16 | 2022-01-28 | Ball Corp | Extrudálással elõállított tartály újrahasznosított alumínium hulladékanyagból |
CA2864853A1 (en) | 2012-02-24 | 2013-08-29 | Crown Packaging Technology, Inc. | Aerosol container |
EP2983998B1 (en) | 2013-04-09 | 2022-04-27 | Ball Corporation | Aluminum impact extruded bottle with threaded neck made from recycled aluminum and enhanced alloys and it's method of manufacturing |
FR3008078B1 (fr) * | 2013-07-08 | 2016-04-01 | Lablabo | Dispositif a recipient rigide et poche cylindrique souple pour le conditionnement de fluides. |
FR3008397B1 (fr) * | 2013-07-11 | 2016-07-08 | Inospray | Reservoirs a poche pour boitiers distributeurs de produits sous pression et boitiers les comprenant |
EP3206810A4 (en) | 2014-10-15 | 2018-05-23 | Ball Corporation | Apparatus and method for forming shoulder and neck of metallic container |
AU2015339316A1 (en) | 2014-10-28 | 2017-04-27 | Ball Corporation | Apparatus and method for forming a cup with a reformed bottom |
CA2990621A1 (en) | 2015-06-29 | 2017-01-05 | Dow Global Technologies Llc | Flexible pouch with microcapillary dispensing system |
CN107810145A (zh) | 2015-06-29 | 2018-03-16 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 用于制造具有微毛细管分配系统的柔性容器的方法 |
US20170121098A1 (en) * | 2015-11-02 | 2017-05-04 | American Sterilizer Company | Non-aspirating transport gel dispenser |
US20180044155A1 (en) | 2016-08-12 | 2018-02-15 | Ball Corporation | Apparatus and Methods of Capping Metallic Bottles |
BR122020012460B1 (pt) | 2016-12-30 | 2022-09-06 | Ball Corporation | Liga de alumínio, método para produzir um recipiente e recipiente |
US11370579B2 (en) | 2017-02-07 | 2022-06-28 | Ball Corporation | Tapered metal cup and method of forming the same |
US10875076B2 (en) | 2017-02-07 | 2020-12-29 | Ball Corporation | Tapered metal cup and method of forming the same |
WO2018152230A1 (en) | 2017-02-16 | 2018-08-23 | Ball Corporation | Apparatus and methods of forming and applying roll-on pilfer proof closures on the threaded neck of metal containers |
WO2018208884A1 (en) * | 2017-05-09 | 2018-11-15 | Kyle Rood | Sprayable maple syrup dispenser |
EP3403948B1 (en) * | 2017-05-16 | 2022-11-30 | The Procter & Gamble Company | Container for aerosol dispenser, aerosol dispenser having a container and preform container for an aerosol dispenser |
US10843864B2 (en) | 2017-05-17 | 2020-11-24 | Ball Metalpack, Llc | Metallic container dome configured to deform at a predetermined pressure |
US20180339841A1 (en) * | 2017-05-26 | 2018-11-29 | The Procter & Gamble Company | Sheath to protect an aerosol valve stem |
US10501258B2 (en) | 2017-05-26 | 2019-12-10 | The Procter & Gamble Company | Aerosol dispenser having annular seals and aerosol container therefor |
CA3074430C (en) | 2017-09-15 | 2023-01-03 | Ball Corporation | System and method of forming a metallic closure for a threaded container |
USD950318S1 (en) | 2018-05-24 | 2022-05-03 | Ball Corporation | Tapered cup |
USD906056S1 (en) | 2018-12-05 | 2020-12-29 | Ball Corporation | Tapered cup |
USD968893S1 (en) | 2019-06-24 | 2022-11-08 | Ball Corporation | Tapered cup |
USD953811S1 (en) | 2020-02-14 | 2022-06-07 | Ball Corporation | Tapered cup |
USD974845S1 (en) | 2020-07-15 | 2023-01-10 | Ball Corporation | Tapered cup |
USD1012617S1 (en) | 2021-02-22 | 2024-01-30 | Ball Corporation | Tapered cup |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5123571A (en) * | 1988-07-25 | 1992-06-23 | Cebal | Process for the production and packaging of a bag-type dispenser, sub-assemblies and corresponding dispensers |
US6401979B1 (en) * | 1997-10-01 | 2002-06-11 | Osaka Shipbuilding Co., Ltd. | Double pressurized container for charging undercup and double pressurized products using the container |
EP1985555A1 (en) * | 2007-04-23 | 2008-10-29 | Crown Packaging Technology, Inc | Aerosol container |
CN101472808A (zh) * | 2006-06-28 | 2009-07-01 | 东京应化工业株式会社 | 流体用容器及使用此流体用容器的装入流体的容器 |
Family Cites Families (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3662926A (en) * | 1971-01-19 | 1972-05-16 | Clayton Corp | Valve and bag assembly for pressure dispensing |
US4189069A (en) * | 1978-03-17 | 1980-02-19 | Stoody William R | Squeeze tube sack for aerosol type containers |
JPS63156988U (ru) * | 1987-03-31 | 1988-10-14 | ||
GB8724237D0 (en) * | 1987-10-15 | 1987-11-18 | Metal Box Plc | Laminated metal sheet |
US5123560A (en) * | 1989-01-31 | 1992-06-23 | Alusuisse-Lonza Services Ltd. | Two-chamber dispenser for a gas-pressurized or non-pressurized package |
JP2502156Y2 (ja) * | 1989-06-30 | 1996-06-19 | ポーラ化成工業株式会社 | 残留ガス抜き機構付容器 |
JPH0322558U (ru) * | 1989-07-12 | 1991-03-08 | ||
US5115944A (en) * | 1990-08-14 | 1992-05-26 | Illinois Tool Works Inc. | Fluid dispenser having a collapsible inner bag |
DE4121857A1 (de) * | 1991-07-02 | 1993-01-07 | Ladoco Ag | Druckbehaelter fuer gase, fluessigkeiten, pastoese produkte oder dergleichen |
GB9524628D0 (en) * | 1995-12-01 | 1996-01-31 | Metal Box Plc | "Containers" |
JPH09183467A (ja) * | 1995-12-29 | 1997-07-15 | Umezawa Seisakusho:Kk | 吐出用容器装置 |
JP2000281156A (ja) * | 1999-03-31 | 2000-10-10 | Koike Kagaku Kk | エアゾール容器 |
JP2001315159A (ja) * | 2000-05-10 | 2001-11-13 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 金属板を有する射出成形品の製造方法 |
CN2495590Y (zh) * | 2000-09-06 | 2002-06-19 | 珠海市佳弘科技有限公司 | 铁罐储液防腐蚀包装装置 |
WO2002062678A1 (de) * | 2001-02-08 | 2002-08-15 | Stoffel, Hans, F. | Verfahren zur herstellung von sprühdosen mit innenbehälter und sprühdose |
NL1019161C2 (nl) * | 2001-10-11 | 2003-04-14 | Itsac Nv | Kunststof spout. |
DE10229229A1 (de) * | 2002-06-28 | 2004-02-05 | Hilti Ag | Druckbehälter und Verfahren zum Herstellen und/oder Befüllen eines Druckbehälters |
JP2004034326A (ja) * | 2002-06-28 | 2004-02-05 | Toyobo Co Ltd | 熱可塑性エラストマーと金属との複合成形体 |
ES2266677T3 (es) * | 2003-04-28 | 2007-03-01 | Coster Tecnologie Speciali S.P.A. | Conjunto comprendiendo una valvula de descarga y una bolsa unida a la misma. |
JP4435093B2 (ja) * | 2003-11-14 | 2010-03-17 | 小倉クラッチ株式会社 | 樹脂コーティング方法とインサート成形品並びに樹脂被覆金属歯車類 |
FR2895735B1 (fr) * | 2005-12-30 | 2008-04-18 | Ecopack France | Valve a poche amelioree |
JP3914559B1 (ja) * | 2006-01-31 | 2007-05-16 | 東京応化工業株式会社 | 流体用容器 |
US20070284390A1 (en) * | 2006-03-03 | 2007-12-13 | Liang Wang | Reactive mixture with growing molecular species |
US7721920B2 (en) * | 2006-05-31 | 2010-05-25 | The Clorox Company | Ergonomic cap for plastic aerosol container |
JP2009012205A (ja) * | 2007-07-02 | 2009-01-22 | Tosoh Corp | 複合体及び複合体の製造方法 |
EP2167394B1 (en) * | 2007-07-16 | 2012-04-04 | Summit Packaging Systems, Inc. | Fitment and valve apparatus for bag-on-valve device |
US20090045222A1 (en) * | 2007-08-14 | 2009-02-19 | Power Container Corp. | Bag of variable volume, device suitable for dispensing fluids comprising said bag, and process for filling said device |
DE102007051980A1 (de) * | 2007-08-29 | 2009-03-05 | Seaquist Perfect Dispensing Gmbh | Abgabevorrichtung |
AU2009201024B2 (en) * | 2008-03-14 | 2013-10-24 | Bissell Inc. | Manual spray cleaner |
DE102008061166A1 (de) * | 2008-12-09 | 2010-07-08 | Daimler Ag | Verbundbauteil und Verfahren zum Herstellen eines Verbundbauteils |
KR101046327B1 (ko) * | 2009-06-18 | 2011-07-05 | 원정제관 주식회사 | 압력분사용기의 에어졸 밸브와 파우치를 연결하는 어댑터 |
US8328047B2 (en) * | 2009-11-03 | 2012-12-11 | Aptargroup, Inc. | Robust pouch and valve assembly for containing and dispensing a fluent substance |
CA2864853A1 (en) | 2012-02-24 | 2013-08-29 | Crown Packaging Technology, Inc. | Aerosol container |
-
2013
- 2013-02-25 CA CA2864853A patent/CA2864853A1/en not_active Abandoned
- 2013-02-25 ES ES13705999T patent/ES2735005T3/es active Active
- 2013-02-25 JP JP2014558142A patent/JP2015513501A/ja active Pending
- 2013-02-25 CN CN201380010635.3A patent/CN104136346B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2013-02-25 WO PCT/EP2013/053693 patent/WO2013124480A1/en active Application Filing
- 2013-02-25 EP EP13705999.4A patent/EP2817243B1/en active Active
- 2013-02-25 MX MX2014009804A patent/MX366656B/es active IP Right Grant
- 2013-02-25 IN IN6473DEN2014 patent/IN2014DN06473A/en unknown
- 2013-02-25 US US14/380,246 patent/US9327899B2/en active Active
- 2013-02-25 AU AU2013223961A patent/AU2013223961B2/en not_active Ceased
- 2013-02-25 RU RU2014137051A patent/RU2626953C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2014
- 2014-09-16 ZA ZA2014/06780A patent/ZA201406780B/en unknown
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5123571A (en) * | 1988-07-25 | 1992-06-23 | Cebal | Process for the production and packaging of a bag-type dispenser, sub-assemblies and corresponding dispensers |
US6401979B1 (en) * | 1997-10-01 | 2002-06-11 | Osaka Shipbuilding Co., Ltd. | Double pressurized container for charging undercup and double pressurized products using the container |
CN101472808A (zh) * | 2006-06-28 | 2009-07-01 | 东京应化工业株式会社 | 流体用容器及使用此流体用容器的装入流体的容器 |
EP1985555A1 (en) * | 2007-04-23 | 2008-10-29 | Crown Packaging Technology, Inc | Aerosol container |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104136346A (zh) | 2014-11-05 |
EP2817243B1 (en) | 2019-05-01 |
IN2014DN06473A (ru) | 2015-06-12 |
CA2864853A1 (en) | 2013-08-29 |
ZA201406780B (en) | 2016-06-29 |
JP2015513501A (ja) | 2015-05-14 |
EP2817243A1 (en) | 2014-12-31 |
CN104136346B (zh) | 2017-06-23 |
ES2735005T3 (es) | 2019-12-13 |
MX2014009804A (es) | 2014-09-22 |
US20150014364A1 (en) | 2015-01-15 |
AU2013223961B2 (en) | 2016-08-25 |
MX366656B (es) | 2019-07-18 |
WO2013124480A1 (en) | 2013-08-29 |
RU2014137051A (ru) | 2016-04-10 |
US9327899B2 (en) | 2016-05-03 |
AU2013223961A1 (en) | 2014-08-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2626953C2 (ru) | Аэрозольный контейнер | |
US6019252A (en) | Aerosol can for acidic detergent compositions | |
US20100147447A1 (en) | Paper Food Container with Injection Molded Top Rim Structure and Method of Making Same | |
JP6639088B2 (ja) | 二重容器 | |
JP6614940B2 (ja) | 二重容器 | |
JP6385259B2 (ja) | 二重容器 | |
EP3431409A1 (en) | Tubular container with an outer tube and an inner container | |
JP6396192B2 (ja) | 二重容器 | |
JP6521747B2 (ja) | 内容物の充填方法及び二重容器 | |
CA2300595A1 (fr) | Ensemble de conditionnement et de distribution pressurisee, de type a piston et procede de montage d'un tel ensemble | |
JP6659221B2 (ja) | 二重容器 | |
CN203564540U (zh) | 一种混药组合盖及包括该组合盖的输液容器 | |
JPH03127660A (ja) | ディスペンサー | |
JP6410654B2 (ja) | 二重容器 | |
JP6553363B2 (ja) | 二重容器 | |
JP6396191B2 (ja) | 二重容器 | |
JPH0127790B2 (ru) | ||
CN203598223U (zh) | 一种单塞组合盖及包括该单塞组合盖的输液容器 | |
JP6468799B2 (ja) | スパウト付パウチ | |
JP7386496B2 (ja) | 消火器及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200226 |