MX2014009804A - Recipiente de aerosol. - Google Patents

Abstract

Se describe un recipiente de aerosol 1 que comprende un cuerpo 50 y cono 60 y que encierra una combinación de pico compuesto 30 y bolsa 40. El pico compuesto 30 tiene una sección tubular de metal 10 apta para acomodar un arreglo de válvula 70, 75 y una sección de cola de pescado de polímero 20 apta para formar un sello a prueba de fugas con la bolsa 40. Un producto es llenado a la bolsa 40 y el propelente es llenado a la cámara sellada definida en el exterior de la bolsa 40 y la superficie interna del cuerpo 50/cono 60.

Description

RECIPIENTE DE AEROSOL CAMPO TÉCNICO La presente invención es concerniente con un contenedor de aerosol tipo bolsa en lata apropiada para productos de gel que son sensibles a la exposición a gas y/o aire comprimido, por ejemplo gel para afeitar. Si el producto al interior de la bolsa es expuesto a gas/aire comprimido, puede comenzar a espumar prematuramente, lo que afecta adversamente el surtido del producto y es inaceptable al usuario, que espera que el gel sea surtido como un gel despejado y no pre-espumado.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN EP 1985555 A (CROWN PACKAGING TECNOLOGY INC) 29.10.2008 (también presentado por la solicitante) describe una versión previa de tal aerosol de bolsa en lata que tiene una bolsa conectada a un arreglo de pico que es luego insertado a un cuerpo de lata de aerosol. Esta solicitud de patente describe las ventajas asociadas con el uso de un sistema de bolsa en pico en contraposición a los sistemas de bolsa en válvula convencionales y el uso de un pico que tiene una sección tubular (para acomodar una tapa de válvula y válvula preferida) y una sección de sellado de cola de pescado (para proveer un buen sello entre el pico y la bolsa) . Aunque un pico de plástico fabricado de por ejemplo polipropileno (PP) , como se describe en esta solicitud, no es caro, flexible, resistente al agua y puede ser sellado térmicamente de manera fácil al material de bolsa, el inventor encontró que este arreglo no proporcionó barrera suficiente al propelente (tal como gas o aire comprimido) y el producto lleno a la bolsa (por ejemplo gel para afeitar) todavía tendría a pre-espumar, que era inaceptable tanto para el consumidor (que llenaba el producto a la bolsa) y el usuario final.

La sección de sellado de cola de pescado permitía que un buen sello sea provisto entre el pico y la bolsa y era fácil para la manufactura de polipropileno (PP) , por ejemplo, mediante moldeo por inyección. Sin embargo, se encontró que las propiedades de barrera provistas por el pico de plástico descrito en EP 1 985 555 eran insuficientes. Por consiguiente, el inventor busco usar materiales alternativos para reparar las propiedades de barrera de gas requeridas por tales productos sensibles.

Estos incluían termo formación de la sección tubular (copas) con un material en multicapas que tiene una capa media de etileno alcohol vinílico (EVOH) y capas externas de polipropileno (PP) , pero otra vez las propiedades de barrera de gas eran insuficientes. El inventor también trato cargar el polipropileno (PP) con nanohojuelas de arcilla para mejorar las propiedades de barrera al gas. Sin embargo, aun la carga de 25% de arcilla, lo máximo que el inventor podría usar antes de que el polipropileno (PP) se volviera demasiado rígido para ondularse sin dividirse, se encontró que proporcionaba barrera insuficiente.

Enseguida, el inventor trato fabricar el pico de un polímero metalizado, ya que el polímero retenía las propiedades de sellado ventajosas entre el pico y la bolsa, mientras que la capa de metal proporcionaba la mejor barrera. El material de plástico usado fue escogido de tal manera que se podría pegar con materiales de bolsa laminados disponibles comercialmente, que usan comúnmente polipropileno (PP) y capas de sellado de polietileno (PE) . Sin embargo, se encontró que la capa metalizada era vulnerable a los daños, dejando polímero descubierto, por ejemplo polipropileno (PP) expuesto y así disminuye las propiedades de barrera del pico a niveles inaceptables.

Los inventores encontraron que un tipo de metal proporcionaba las mejores propiedades de barrera, pero era difícil obtener un buen sello entre el pico completamente de metal y la bolsa. Por consiguiente, los inventores trataron de producir el cuerpo principal del pico utilizando acero recubierto con polímero convencional sobre el cual una sección de sellado de cola de pescado de plástico fue moldeada mediante moldeo de inserción. El recubrimiento de polímero sobre el acero proporcionaba un buen pegado con la sección de sellado de cola de pescado de plástico. Este arreglo fue probado al llenar la bolsa con gel de afeitar y luego surtir el gel de afeitar de una lata de aerosol llena y presurizada. El gel para afeitar fue surtido de la lata de aerosol como un gel despejado liso sin pre-espumado.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Asi, la presente invención provee una combinación de pico y bolsa compuesta, en la cual el pico compuesto tiene una sección tubular apta para acomodar un arreglo de válvula y una sección de cola de pescado de plástico, apta para formar un sello a prueba de fugas con la bolsa, caracterizada porque la bolsa es fabricada de una película en multicapas, que tiene una capa de metal delgada para proveer una barrera intercalada entre capas de plástico para proteger la hoja metálica y para formar un enlace o pegado seguro con la sección de cola de pescado, la sección tubular es fabricada de un metal recubierto de polímero y la sección de cola de pescado es moldeada por inserción sobre la sección tubular. La invención también provee un recipiente de aerosol que tiene una casa externa hueca a la cual el arreglo de bolsa y pico compuesto es insertado antes de ser asegurado por un arreglo de válvula ya sea antes o después de ser llenado con un producto al interior de la bolsa y presurizado por propelente al exterior de la bolsa.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La presente invención será ahora descrita a manera de ejemplo solamente con referencia a las figuras adjuntas en las cuales; La figura 1 es una vista isométrica de una sección tubular de metal estirada de una lámina de acero recubierto de polímero; La figura 2 es una vista isométrica de un inserto de sección de cola de pescado de plástico moldeado sobre la sección tubular de metal (sección tubular de metal removida del dibujo para mostrar más claramente los elementos de la sección de cola de pescado de plástico) ; La figura 3 es una vista en sección lateral del arreglo de pico compuesto, que tiene una sección tubular de metal de acuerdo con la figura 1 y una sección de cola de pescado de plástico de acuerdo con la figura 2; La figura 4 es una vista superior del arreglo de pico compuesto de acuerdo con la figura 3, que ilustra en donde se aplica la fuerza (S) para sellar térmicamente la bolsa (no mostrada) sobre la sección de cola de pescado de plástico; La figura 5 es una vista en sección lateral de la bolsa sellada térmicamente al arreglo de pico compuesto (como se muestra en las figuras 3 y 4) y luego enrollada longitudinalmente preparada para inserción a un cuerpo de lata de aerosol (no mostrado) y La figura 6 es una vista en sección transversal de una lata de aerosol terminada que incluye la bolsa y arreglo de pico compuesto mostrado en la figura 5, una válvula y un tubo de inmersión.

Refiriéndose a la figura 1, un copa es estirada de una lámina de placa de estaño (placa de estaño de 0.18 mm con polipropileno de 40 µp? (PP) sobre la superficie de "sellado" y tereftalato de polietileno (PET) de 15 im) o rollo de acero recubierto de polímero utilizando un proceso de estirado de copa convencional. El tereftalato de polietileno (PET) es usado convencionalmente para formar la "otra" capa en el acero recubierto de polímero ya que es durable y ayuda con la movilidad de las láminas. La tuerca (porción de plástico que se superpone al agujero en la base de la copa) no tiene que sellar a la superficie interna de la copa y esta principalmente ahí para ofrecer soporte mecánico y para ayudar a tomar la carga del producto una vez que es llenado en la bolsa. La capa tiene una pared lateral 11 y una base 13 a la cual se corta un agujero 15 para formar la sección tubular del pico 10.

Como se muestra en la figura 2, una sección de cola de pescado 20 es moldeada por inserción sobre la copa de metal. La sección de cola de pescado es preferiblemente moldeada de polipropileno (PP) que tiene una tuerca 21 que asegura la sección tubular de metal 10 (como se muestra en la figura 1) y la sección de cola de pescado 20 (como se muestra en la figura 2) conjuntamente. El agujero 15' es ahora definido por el material polímero que se extiende a través del agujero 15 que fue cortado en la base 13 de la copa de metal 10. La sección de cola de pescado 20 incluye el refuerzo 23, que se extiende sobre lados opuestos de la cola de pescado, ortogonal a las porciones de sellado térmico principales, que incluye una o más nervaduras 25.

La figura 3 muestra el pico compuesto más claramente, compuesto 4de una sección tubular 10 y una sección de cola de pescado de plástico 20. La sección tubular de metal 10 tiene una pared lateral 11 y una base 13. La sección de cola de pecado 20 define una tuerca 21, que se extiende a través del agujero 15' y se extiende sobre una base 13 de la sección tubular de metal 10. La porción de sellado principal de la sección de cola de pescado 20 define una pluralidad de nervaduras 25, que aseguran que la sección de cola de pescado mantenga la bola (no mostrada) abierta para permitir el flujo apropiado del producto adentro y hacia afuera de la bolsa (no mostrada) después del llenado inicial y surtido.

La figura 4 es una vista inferior del arreglo de pico compuesto que muestra la sección tubular 10 y la sección de cola de pescado 20. La bolsa es omitida de esta vista para mostrar más claramente los elementos de la sección de cola de pescado a la cual la bolsa será sellada térmicamente. El refuerzo opuesto 23 será interpuesto entre lados adyacentes de la bolsa sellada térmicamente y después del sellado térmico se fundirá sustancialmente a medida que los lados opuestos de la bolsa son fusionados conjuntamente durante el proceso de sellado térmico. En contraste, las nervaduras 25 dispuestas perpendiculares al refuerzo 23 aseguran que la bolsa (no mostrada) sea mantenida abierta y la ruta hacia adentro y hacia afuera de la bolsa no es ocluida o montada a ambos lados después del llenado o surtido del producto. Las nervaduras 25 definen una base estructuralmente rígida contra la cual se aplica una fuerza F durante el sellado térmico. Las nervaduras también se pueden fundir ligeramente durante la acción del sellado térmico, pero esto solamente mejora el sello entre la bolsa (no mostrada) y la sección de cola de pescado 20.

La figura 5 muestra una vista lateral del pico compuesto 10, 20 sellado térmicamente a una bolsa 40. Como se puede ver de esta vista, la sección tubular 10 del pico tiene una pared lateral 11 y una base 13. Después del moldeo por inserción de la sección de cola de pescado 20 sobre la sección tubular 10, el material de plástico refuerza el agujero 15 que fue cortado en la sección tubular 10 y redefine el agujero (15' ) y se extiende radialmente a la base 13 para definir una tuerca 21, que bloquea mecánicamente la sección tubular y la sección de cola de pescado 20 conjuntamente, reforzando mediante esto mecánicamente y mejorando el sello adhesivo. Los lados opuestos de la bolsa 40 son sellados térmicamente de manera conjunta y la parte superior de la bolsa 40 es fusionada alrededor de la sección de cola de pescado 20, encapsulando el refuerzo 23 y sellado térmico de la bolsa a las nervaduras 25 de la sección de cola de pescado 20 (véase figura 2) . Finalmente, la figura 6 muestra una vista lateral de una lata de aerosol ensamblada que incorpora el pico compuesto 10, 20 y conjunto de bolsa 40 de acuerdo con la invención y como se muestra en la figura 5. La lata de aerosol tiene un cuerpo 50 y un cono 60. El cuerpo 50 puede ser manufacturado como una lata de aerosol de una pieza, dos piezas o tres piezas, como se describe previamente y es conocido para la persona experimentada en el arte. En una lata de aerosol de dos piezas o tres piezas, el cono 60 es unido al cuerpo 50 utilizando técnicas de doble costura convencionales. En una lata de aerosol de tres piezas, el extremo opuesto del cuerpo 50 al cono 60 es también cosido sobre la base utilizando técnicas de doble costura convencionales. Alternativamente, el cuerpo de lata de aerosol 50, 60 puede ser manufacturado como una construcción de una pieza (que tiene un cono integral) . Hay dos tipos de apertura en el mercado de aerosoles de metal actuales diseñados para acomodar los dos tamaños de válvula estándares de la industria de 0 25.4 mm y 0 10 mm. Sin embargo, en la práctica una construcción de una pieza requiere una lata con una abertura de 0 25.4 mm para permitir el despeje para la bolsa .

El pico compuesto 10, 20 y conjunto de bolsa 40 es enrollado hacia arriba longitudinalmente e insertado al cuerpo de lata 50/cono 60, pero no asegurado necesariamente en el mismo. El rellenador luego tiene la opción de acerca de como llenar y presurizar el recipiente de aerosol.

La primera opción para llenar la bolsa 40 con producto es directamente a través del pico compuesto 10, 20 y lo que puede ser preferible (más rápido y más fácil) para algunos productos. Alternativamente, el rellenador puede escoger primero el producto a través de la válvula después de evacuar la bolsa 40. El rellenado también tiene la opción entre gasificar debajo de la copa para presurizar el recipiente de aerosol antes de engarzar la copa de válvula 75 y válvula 70 sobre el cuerpo/cono 50, 60 o presurizado a través de su base y luego sellar utilizando un tapón base (no mostrado) .

Todas estas técnicas son bien conocidas para la persona experimentada en el arte.

Después de engarzar una copa de válvula apropiada 75 y válvula 70 sobre el cuerpo/cono 50, 60, una cámara sellada para el propelente (no mostrado) es definida entre el exterior de la bolsa 40 y la superficie interna del cuerpo 50/cono 60. La válvula 70 puede tener un tubo de inmersión 80 ya ensamblado sobre el vástago de válvula (no numerado) . El tubo de inmersión 80 puede ayudar a impedir que la bolsa 40 se "enrede" a medida que el producto es surtido a través de la válvula 70 por el usuario del recipiente de aerosol 1.

El inventor ha encontrado que un pico de metal compuesto con sección de sellado de plástico provee una barrera suficiente para ser usada exitosamente con productos, tal como gel para afeitar, que son particularmente sensibles a la exposición a gas y/o aire comprimido. La bolsa usada para acomodar tale productos es también diseñada para proveer barrera suficiente al propelente, que es frecuentemente un gas comprimido. El metal provee la barrera más efectiva a tales gases. Por consiguiente, una capa de metal puede ser provista en la bolsa. Asi, la bolsa puede ser manufacturada de una película en multicapas, que tiene una capa de hoja delgada de metal intercalada entre placas de plástico. Las capas de plástico protegen la hoja delgada de metal y también pueden ser escogidas para facilitar el enlace de los bordes de la bolsa.

Claims (8)

REIVINDICACIONES

1. Una combinación de pico 30 y combinación de bolsa 40, en donde el pico compuesto 30 tiene una sección tubular 10, apta para acomodar un arreglo de válvula 70, 75 y una sección de cola de pescado de plástico 20, apta para formar un sello a prueba de fugas con la bolsa 40, caracterizado porque: la bolsa 40 es fabricada de una película en multicapas, que tiene una capa de hoja delgada de metal para proveer una barrera intercalada entre capas de plástico para proteger la hoja delgada de metal y para formar un enlace seguro con la sección de cola de pescado 20 y la sección tubular 10 es fabricada de un metal recubierto de polímero y la sección de cola de pescado 20 es moldeada por inserción tubular 10.

2. Una combinación de pico compuesto 30 y bolsa 40 de acuerdo con la reivindicación 1, en donde después del moldeo por inserto de la sección de cola de pescado 20 sobre la sección tubular 10, el material de plástico refuerza el agujero 15 que fue cortado en la sección tubular 10 que se extiende radialmente a la sección tubular 10 para definir una tuerca 21, que bloquea mecánicamente la sección tubular 10 y la sección de cola de pescado 20 conjuntamente.

3. Una combinación de pico compuesto 30 y bolsa 40 de acuerdo con la reivindicación 1 o reivindicación 2, en donde la sección de cola de pescado 20 es fabricada de polipropileno .

4. Un recipiente de aerosol vacio 1, que tiene una caja externa que comprende un cuerpo 50 y un cono 60 y una combinación de pico compuesto 30 y bolsa 40 de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, insertado a la caja externa.

5. El recipiente de aerosol 1 de acuerdo con la reivindicación 4, en donde la bolsa es llenada con un producto y el volumen definido entre el exterior de la bolsa 40 y el interior del cuerpo 50 y cono 60 es presurizado con propelente y sellado pro una copa de válvula 75 y válvula 70.

6. El recipiente de aerosol 1 de acuerdo con la reivindicaciones 4 o 5, en donde el cono 60 es formado integralmente con el cuerpo 50 para proveer una caja externa unitaria .

7. El recipiente de aerosol 1 de acuerdo con las reivindicaciones 5 o 6, en donde la válvula 70 incluye un tubo de inmersión 80.

8. Un método de montaje del recipiente de aerosol 1 de acuerdo con la reivindicación 4, en donde el conjunto de pico compuesto 30 y bolsa 40 es enrollado hacia arriba longitudinalmente e insertado a la caja externa 50, 60. RESUMEN DE LA INVENCIÓN Se describe un recipiente de aerosol 1 que comprende un cuerpo 50 y cono 60 y que encierra una combinación de pico compuesto 30 y bolsa 40. El pico compuesto 30 tiene una sección tubular de metal 10 apta para acomodar un arreglo de válvula 70, 75 y una sección de cola de pescado de polímero 20 apta para formar un sello a prueba de fugas con la bolsa 40. Un producto es llenado a la bolsa 40 y el propelente es llenado a la cámara sellada definida en el exterior de la bolsa 40 y la superficie interna del cuerpo 50/cono 60. Fig. 1 2/6 3/6 5/6 Fig. 5