JP2019214417A - 容器本体およびエアゾール容器 - Google Patents

Abstract

【課題】マウンティングカップを容器本体の口部に対して、容器本体の内側から径方向外方に向けてかしめることが可能な、容器本体およびエアゾール容器を提供する。【解決手段】容器本体１０は、胴部１１と、胴部１１の一方の側に設けられた第１口部１２Ａと、胴部１１の他方の側に設けられた第２口部１２Ｂとを備えている。第１口部１２Ａの内面に、第１口部１２Ａの径方向内方に突出する突起Ｐが設けられている。【選択図】図２

Description

本発明は、容器本体およびエアゾール容器に関する。

従来から、容器と、容器に取り付けられたバルブとを備えるエアゾール容器が知られている（例えば特許文献１）。このようなエアゾール容器では、容器へのバルブの取り付けは、バルブのマウンティングキャップを容器の口部に嵌合させることにより行われる。この場合の取り付け方法としては、マウンティングカップを容器の口部に対して、容器の内側から径方向外方に向けてかしめる、いわゆる内嵌合や、マウンティングカップを容器の口部に対して、容器の外側から径方向内方に向けてかしめる、いわゆる外嵌合が知られている。容器の口部が１インチの径を有する代表的なエアゾール容器においては、容器へのバルブの取り付けは、内嵌合によって行われることが一般的である。

特開２０１６−４３９５６号公報

しかしながら、容器が樹脂製である場合、口部の下方に設けられる首部が存在する場合が多く、また、容器が金属製である場合と比較して、成形時の寸法誤差も大きい。これにより、内嵌合によってマウンティングカップを容器の口部に嵌合することが難しい。このため、容器が樹脂製である場合には、外嵌合によってマウンティングカップを容器の口部に嵌合する場合が多い。この場合、マウンティングカップをかしめるために、爪状の部材等から構成されるかしめ機構を設ける必要があり、エアゾール容器の製造コストが高くなるといった問題がある。また、外嵌合によってマウンティングカップを容器の口部に嵌合する場合、かしめられたマウンティングカップにバリが発生しやすく、外観が損なわれるといった問題もある。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、マウンティングカップを容器本体の口部に対して、容器本体の内側から径方向外方に向けてかしめることが可能な、容器本体およびエアゾール容器を提供することを目的とする。

本発明は、エアゾール容器用の樹脂製の容器本体において、胴部と、前記胴部の一方の側に設けられた第１口部と、前記胴部の他方の側に設けられた第２口部とを備え、前記第１口部の内面に、前記第１口部の径方向内方に突出する突起が設けられている、容器本体である。

本発明は、前記突起は、前記第１口部のうち、前記第１口部の上端部の内面に設けられている、容器本体である。

本発明は、前記容器本体は、透明である、容器本体である。

本発明は、前記第２口部は、前記第２口部を閉鎖する閉鎖部が螺着されるねじ部を有する、容器本体である。

本発明は、エアゾール容器において、本発明による容器本体と、前記容器本体の前記第１口部に取り付けられるマウンティングカップを有するバルブと、前記容器本体の前記第２口部を閉鎖する閉鎖部とを備え、前記マウンティングカップは、前記突起にかしめられている、エアゾール容器である。

本発明は、前記バルブには、前記容器本体内に収納されるとともに、内容物が収容される袋状のパウチが取り付けられている、エアゾール容器である。

本発明は、前記閉鎖部に、前記第２口部と前記閉鎖部との間の隙間を埋めるパッキンが設けられている、エアゾール容器である。

本発明は、前記閉鎖部は、前記容器本体内に加圧流体を充填するための充填部を有する、エアゾール容器である。

本発明は、前記閉鎖部は、前記容器本体内から加圧流体を排出するための排出部を有する、エアゾール容器である。

本発明によれば、マウンティングカップを容器本体の口部に対して、容器本体の内側から径方向外方に向けてかしめることができる。

図１は、本発明の一実施の形態によるエアゾール容器を示す分解斜視図である。 図２は、本発明の一実施の形態による容器本体を示す垂直断面図である。 図３は、本発明の一実施の形態によるバルブを示す平面図である。 図４は、本発明の一実施の形態によるバルブを示す断面図（図３のIV−IV線断面図）である。 図５は、本発明の一実施の形態による容器本体を作製するためのプリフォームを示す垂直断面図である。 図６は、本発明の一実施の形態による容器本体を作製するためのプリフォームを作製するための金型を示す断面図である。 図７（ａ）−（ｄ）は、本発明の一実施の形態による容器本体を作製するためのプリフォームの製造方法を示す断面図である。 図８（ａ）−（ｇ）は、本発明の一実施の形態による容器本体の製造方法を示す断面図である。 図９（ａ）−（ｂ）は、本発明の一実施の形態によるエアゾール容器の製造方法を示す断面図である。 図１０は、本発明の一実施の形態によるエアゾール容器の変形例を示す垂直断面図である。

以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。図１乃至図７は本発明の一実施の形態を示す図である。なお、以下の各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。

まず、図１乃至図４により、本実施の形態によるエアゾール容器の概要について説明する。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれエアゾール容器１０Ａの容器本体１０の第１口部１２Ａを上方に向けて正立させた状態（図２）における上方および下方のことをいう。

（エアゾール容器の構成）
図１に示すように、エアゾール容器１０Ａは、樹脂製の容器本体１０と、容器本体１０の一方の側（上側）に取り付けられるマウンティングカップ２１を有するバルブ２０と、容器本体１０の他方の側（下側）に取り付けられた閉鎖部５０とを備えている。

このうち容器本体１０は、後述するように、射出成形により得られるプリフォーム１０ａを準備し、金型を用いてこのプリフォーム１０ａに対して二軸延伸ブロー成形を施すことにより得られたものである。

容器本体１０は、図１及び図２に示すように、胴部１１と、胴部１１の一方の側に設けられた第１口部１２Ａと、胴部１１の他方の側に設けられた第２口部１２Ｂとを有している。また、胴部１１と第１口部１２Ａとの間には、第１肩部１３Ａと、首部１４とが設けられている。さらに、胴部１１と第２口部１２Ｂとの間には、第２肩部１３Ｂ（図２参照）が設けられている。

このうち第１口部１２Ａは、バルブ２０のマウンティングカップ２１が取り付けられるものであり、第１口部１２Ａの内面に、第１口部１２Ａの径方向内方に突出する突起Ｐが設けられている。この突起Ｐは、第１口部１２Ａの上端部（第１肩部１３Ａとは反対側の端部）１２１の内面に設けられており、この突起Ｐにバルブ２０のマウンティングカップ２１が嵌合し、バルブ２０が容器本体１０に固着されるように構成されている。この場合、図２の仮想線（二点鎖線）に示すように、バルブ２０のマウンティングカップ２１は、第１口部１２Ａの突起Ｐに対して容器本体１０の内側から径方向外方に向けてかしめられる。なお、突起Ｐは、マウンティングカップ２１を突起Ｐに対して容器本体１０の内側から径方向外方に向けてかしめることができれば、第１口部１２Ａの内面の任意の部分に設けられていても良い。

また、突起Ｐは、第１口部１２Ａの内面の全周にわたって設けられている。この突起Ｐの第１口部１２Ａの内面からの径方向への突出量Ｌは、１．３ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であっても良い。径方向への突出量Ｌを１．３ｍｍ以上とすることにより、例えば、マウンティングカップ２１を突起Ｐに嵌合させやすくすることができる。また、径方向への突出量Ｌを２．０ｍｍ以下とすることにより、後述するプリフォーム１０ａの射出成形時の成形性を良好にすることができる。

また、第１口部１２Ａは、図１及び図２に示すように、フランジ部１７を有している。

また、首部１４は、フランジ部１７と第１肩部１３Ａとの間に位置しており、略均一な径をもつ略円筒形状を有している。

また、図２に示すように、第１肩部１３Ａは、首部１４の下方に設けられており、垂直断面において、首部１４側から胴部１１側に向けて徐々に径が拡大する形状をもつ。

また、胴部１１は、全体として略均一な径をもつ円筒形状を有している。本実施の形態において、胴部１１は、凹凸が形成されておらず、略平坦な表面を有しているが、これに限られるものではない。例えば、胴部１１にパネル又は溝等の凹凸が形成されていても良い。また、このような胴部１１の内径Ｒ１は、第１口部１２Ａの口径Ｒ２および第２口部１２Ｂの口径Ｒ３よりも大きくなっている。これにより、容器本体１０の満注容量を大きくすることができるようになっている。

また、第２肩部１３Ｂは、垂直断面において、胴部１１側から第２口部１２Ｂ側に向けて徐々に径が縮小する形状をもつ。

さらに、第２口部１２Ｂは、全体として略均一な径をもつ円筒形状を有しており、図２に示すように、閉鎖部５０が螺着されるねじ部１５Ｂを有している。この第２口部１２Ｂの口径Ｒ３は、第１口部１２Ａの口径Ｒ２よりも大きくなっていても良い。なお、第２口部１２Ｂの形状は、従来公知の形状であっても良く、多条ねじ式のキャップに対応する形状であっても良い。また、この第２口部１２Ｂの外面に、閉鎖部５０を係止するための図示しないラチェット部が設けられている。

また、このような容器本体１０において、胴部１１における容器本体１０の厚みは、これに限定されるものではないが、例えば０．３ｍｍ以上５．０ｍｍ以下とすることができる。このように容器本体１０の厚みを０．３ｍｍ以上にすることにより、容器本体１０に耐圧性や耐熱性を付与することができる。さらに、容器本体１０の重量についても、これに限定されるものではないが、２０ｇ以上６０ｇ以下とすることができる。

このような容器本体１０は、合成樹脂材料を射出成形して製作したプリフォーム１０ａ（後述）を二軸延伸ブロー成形することにより作製することができる。なおプリフォーム、すなわち容器本体１０の材料としては熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）を使用することが好ましい。容器本体１０の材料としてＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）またはＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）を使用することにより、容器本体１０の耐圧性や耐熱性を向上させることができる。容器本体１０は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良いが、透明であることが好ましい。容器本体１０が透明である場合、容器本体１０の内部を外部から視認することができるため、容器本体１０内に収納される後述するパウチ３０に収容された内容物の残量を、外部から視認することができる。

また、容器本体１０は、２層以上の多層成形ボトルとして形成することもできる。すなわち押し出し成形または射出成形により、例えば、中間層をＭＸＤ６、ＭＸＤ６＋脂肪酸塩、ＰＧＡ（ポリグリコール酸）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）又はＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等のガスバリア性及び遮光性を有する樹脂（中間層）として３層以上からなるプリフォーム１０ａを成形した後、ブロー成形することによりガスバリア性及び遮光性を有する多層ボトルとして形成しても良い。なお、中間層としては、上述した各種樹脂をブレンドした樹脂を用いても良い。

また、このような容器本体１０は、例えば満注容量が３０ｍｌ以上１０００ｍｌ以下の容器からなっていても良い。上述したように、容器本体１０は、プリフォーム１０ａに対して二軸延伸ブロー成形を施すことにより得られたものであるため、このような満注容量の容器を容易に得ることができる。なお、容器本体１０は、射出成形によって作製されても良い。

次に、図３及び図４により、バルブ２０について説明する。

図３に示すように、バルブ２０には、連結部材４０を介して、内容物が収容される袋状のパウチ３０が取り付けられている。このバルブ２０は、パウチ３０に収容された内容物を外部に排出する役割を果たす。なお、パウチ３０及び連結部材４０の詳細については後述する。

図４に示すように、バルブ２０は、容器本体１０の第１口部１２Ａに取り付けられるマウンティングカップ２１と、マウンティングカップ２１に取り付けられた筒状のハウジング２２と、ハウジング２２内に収容され、内容物の流路となるステム孔２３ａが形成された筒状のステム２３と、ステム２３を上方に付勢する弾性体２４と、ステム２３のステム孔２３ａを塞ぐステムガスケット２５とを含んでいる。このうちマウンティングカップ２１は、上述したように、第１口部１２Ａに設けられた突起Ｐにかしめられるものである（図２参照）。

このようなバルブ２０において、ステム２３と、弾性体２４と、ステムガスケット２５とによって、弁機構が形成されている。すなわち、ステム２３が弾性体２４の付勢力により上方に押し上げられている場合、ステムガスケット２５がステム２３のステム孔２３ａを閉鎖する。この場合、パウチ３０の内部と外部とが連通していないため、内容物を排出または充填することができない。一方、図示はしないが、ステム２３を押下することにより、ステム２３が弾性体２４の付勢力に抗して下方に移動した場合、ステムガスケット２５がステム２３に押圧されることにより弾性変形し、ステムガスケット２５がステム孔２３ａを開放する。この場合、パウチ３０の内部と外部とが連通され、内容物が排出または充填されるように構成されている。なお、弁機構としては従来公知のものを用いることができるので、ここでは詳細な説明を省略する。

次に、上述したパウチ３０について説明する。図３に示すように、本実施の形態によるパウチ３０は、胴部３１ａと底部３１ｂとをヒートシールして形成されるスタンディング形式のパウチである。胴部３１ａは、互いに対向して配置された表面シート３２ａと裏面シート３２ｂとからなる一対の主面シート３２を含んでおり、重ね合せられた一対の主面シート３２の側縁３３近傍および上縁３４近傍が互いにヒートシールされている。また、パウチ３０の上部の中央部には、重ね合せられた一対の主面シート３２間に配置された連結部材４０が取り付けられている。このように、パウチ３０の上部は、一対の主面シート３２の上縁３４近傍に形成されたヒートシールと、連結部材４０とによって閉鎖されている。

また、一対の主面シート３２の下縁３５間に、底部３１ｂをなす底面シート３６が配置されている。そして、一対の主面シート３２と底面シート３６とによって囲まれる空間内に、内容物を収容する収容空間が区画されている。

底面シート３６は、収容空間側に向かって凸となるように曲げられ、その周縁近傍を、重なり合う主面シート３２の下部とともにヒートシールされている。底面シート３６が一対の主面シート３２の下端の形状を保持することによって、パウチ３０に自立性を付与している。

パウチ３０に用いる主面シート３２および底面シート３６としては、合成樹脂からなる単層または積層シート、あるいは、金属箔および合成樹脂からなる積層シートが挙げられる。金属箔としては、アルミニウム箔などの軽金属であっても良い。合成樹脂としては、耐薬品性に優れたポリエチレンやポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ガスバリア性に優れたナイロンやＥＶＯＨなどであっても良い。これらの材料は、内容物に応じて適宜選択することができ、あるいは組み合わせて用いてもよい。なお、金属箔の代わりに、炭素、シリカ、アルミナなどを合成樹脂に蒸着させて被膜を形成する蒸着層としてもよい。

このようなパウチ３０は、例えば満注容量が２０ｍｌ以上５００ｍｌ以下であっても良い。

なお、パウチ３０は、図１に示すように、容器本体１０内に挿入される際、ロール状に巻き取られた状態で、例えばテープＴ等により保持され、収縮されて容器本体１０内に挿入されても良い。

次に、上述した連結部材４０について説明する。図４に示すように、連結部材４０は、パウチ３０に固定される固定部４１と、その固定部４１の上方に設けられ、バルブ２０が連結されるバルブ連結部４２とを含んでいる。

固定部４１は筒状に形成されており、固定部４１の外周に、パウチ３０の一対の主面シート３２が溶着されている。また、この固定部４１の下方には、パウチ３０内に延びる筒状のチューブ連結部４３が設けられており、このチューブ連結部４３には、パウチ３０に充填された内容物を排出するチューブ４４が連結されている。

また、バルブ連結部４２は筒状に形成されており、バルブ連結部４２内に、バルブ２０の後述するハウジング２２が貫入されるように構成されている。

このような連結部材４０は、一体成形品であっても良く、あるいは別部材により構成されていても良い。また、連結部材４０に用いられる材料としては、ポリオレフィン、ポリアセタール、ナイロンなどの合成樹脂製のもの、あるいはステンレスにポリエステル、ポリウレタンなどの接着性樹脂を被覆したものが挙げられる。なお、連結部材４０としては、上述した構成に限られず、公知の構成を採用することができる。

次に、図１及び図２により、閉鎖部５０について説明する。

閉鎖部５０は、容器本体１０の第２口部１２Ｂを閉鎖するものである。図２に示すように、閉鎖部５０は、内周面に第２口部１２Ｂのねじ部１５Ｂに螺合するねじ部５１が形成されており、ねじ部５１が第２口部１２Ｂのねじ部１５Ｂに螺合することにより、閉鎖部５０が第２口部１２Ｂに螺着されている。また、閉鎖部５０は、閉鎖部５０を開栓方向に回転させた際に、第２口部１２Ｂの外面に形成された図示しないラチェット部によって係止されるように構成されている。これにより、閉鎖部５０は、閉鎖部５０が容器本体１０の第２口部１２Ｂに螺着された後に、容器本体１０から容易に取り外されないようになっている。

また、閉鎖部５０に、第２口部１２Ｂと閉鎖部５０との間の隙間を埋めるパッキン５３が設けられている。この場合、閉鎖部５０を容器本体１０の第２口部１２Ｂに螺着させると、第２口部１２Ｂがパッキン５３に当接し、第２口部１２Ｂと閉鎖部５０との間の隙間が埋められる。これにより、容器本体１０に充填された加圧流体が第２口部１２Ｂから漏れ出る不具合を抑制することができるようになっている。

なお、このようなエアゾール容器１０Ａでは、容器本体１０と、バルブ２０に取り付けられたパウチ３０との間には、噴射剤となる図示しない加圧流体が充填されており、加圧流体がパウチ３０を押圧することにより、パウチ３０内に充填された内容物が吐出されるようになっている。ここで、加圧流体としては、例えば、圧縮された空気や、窒素、亜酸化窒素、二酸化炭素を用いることができる。

（プリフォームの構成）
次に、図５により、本実施の形態による容器本体１０を作製するためのプリフォームの構成について説明する。

図５に示すように、プリフォーム１０ａは、胴部１１ａと、胴部１１ａの一方の側に設けられた第１口部１２ａと、胴部１１ａの他方の側に設けられた第２口部１２ｂとを有している。

第１口部１２ａは、上述した容器本体１０の第１口部１２Ａに対応するものであり、第１口部１２Ａと略同一の形状を有している。また、第１口部１２ａは、容器本体１０のフランジ部１７に対応するフランジ部１７ａを有している。また、第１口部１２ａの内面に、第１口部１２ａの径方向内方に突出する突起Ｐａが設けられている。この突起Ｐａは、上述した容器本体１０の突起Ｐに対応するものであり、第１口部１２ａの上端部１２１ａの内面に設けられている。また、突起Ｐａは、第１口部１２ａの内面の全周にわたって設けられている。

また、胴部１１ａは、上述した容器本体１０の胴部１１に対応するものであり、略円筒形状を有している。

また、第２口部１２ｂは、容器本体１０のねじ部１５Ｂに対応するねじ部１５ｂを有している。なお、第２口部１２ｂの形状は、従来公知の形状であっても良く、多条ねじ式のキャップに対応する形状であっても良い。

また、この場合、第２口部１２ｂの口径は、第１口部１２ａの口径よりも大きくなっていても良い。これにより、上述したように、第２口部１２Ｂの口径Ｒ３が第１口部１２Ａの口径Ｒ２よりも大きい容器本体１０を容易に得ることができる。さらに、この場合、胴部１１ａは、垂直断面において、第１口部１２ａ側から第２口部１２ｂ側に向けて徐々に径が拡大する形状を持っていても良い。

（金型の構成）
次に、図６により、合成樹脂材料を射出成形してプリフォーム１０ａを作製する金型６０について、説明する。

図６に示すように、金型６０は、一対のキャビティ付き金型６１ａ、６１ｂと、一対のキャビティ付き金型６１ａ、６１ｂ内に収容される一対のコア６２ａ、６２ｂとを有している。このうち、一対のキャビティ付き金型６１ａ、６１ｂは、開閉自在に構成されており、閉じられた一対のキャビティ付き金型６１ａ、６１ｂ内に一対のコア６２ａ、６２ｂが収容された状態で、キャビティ付き金型６１ａ、６１ｂとコア６２ａ、６２ｂとの間の空間に射出樹脂が射出されることにより、プリフォーム１０ａが作製されるようになっている。また、一対のコア６２ａ、６２ｂのうち、コア６２ｂの上端には、上述したプリフォーム１０ａの突起Ｐａに対応する凹部６３が形成されている。

次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。ここでは、プリフォーム１０ａの製造方法および容器本体１０の製造方法について説明する。

まず、図７（ａ）−（ｄ）により、プリフォーム１０ａの製造方法について説明する。

まず、一対のキャビティ付き金型６１ａ、６１ｂと、一対のコア６２ａ、６２ｂとを有する金型６０を準備する。

次に、図７（ａ）に示すように、一対のキャビティ付き金型６１ａ、６１ｂを閉じるとともに、一対のキャビティ付き金型６１ａ、６１ｂ内に一対のコア６２ａ、６２ｂを収容する。このようにして、図７（ｂ）に示すように、一対のキャビティ付き金型６１ａ、６１ｂと一対のコア６２ａ、６２ｂとが型締めされる。

次いで、図７（ｃ）に示すように、金型６０内に、射出樹脂を射出する。この際、キャビティ付き金型６１ａ、６１ｂとコア６２ａ、６２ｂとの間の空間に、図示しないゲート（注入口）から射出樹脂を射出する。射出された射出樹脂は、キャビティ付き金型６１ａ、６１ｂとコア６２ａ、６２ｂとの間に侵入し、この射出樹脂によりプリフォーム１０ａが成形される。

そして、図７（ｄ）に示すように、得られたプリフォーム１０ａが、金型６０から外方へ取出される。この際、コア６２ｂを下方へ引き抜くことにより、第１口部１２ａの内面に、径方向内方に延びる突起Ｐａが設けられているプリフォーム１０ａであっても、金型６０から取り出すことができる。

次に、図８（ａ）−（ｇ）により、容器本体１０の製造方法について説明する。

まず、図８（ａ）に示すように、図７（ａ）−（ｄ）に示す方法により作製されたプリフォーム１０ａを準備する。

次に、図８（ｂ）に示すように、一対の把持部材７０ａ、７０ｂにより、プリフォーム１０ａの第１口部１２ａおよび第２口部１２ｂをそれぞれ把持する。この際、例えば第１口部１２ａは、第１口部１２ａが把持部材７０ａによって閉鎖されるように、把持部材７０ａにより把持される。一方、第２口部１２ｂは、後述するように第２口部１２ｂから空気を圧入することができるように、第２口部１２ｂが把持部材７０ｂによって閉鎖されないように、把持部材７０ｂにより把持される。この場合、例えば把持部材７０ｂに、空気を圧入するための開口部７１が形成されていてもよい。

次いで、図８（ｃ）に示すように、互いに分割された一対の胴部金型７０ｃ、７０ｄを有するブロー成形金型７０を準備する。図８（ｃ）において、一対の胴部金型７０ｃ、７０ｄ間は互いに開いている。この状態で一対の胴部金型７０ｃ、７０ｄ間に、一対の把持部材７０ａ、７０ｂによって第１口部１２ａおよび第２口部１２ｂがそれぞれ把持されたプリフォーム１０ａが、挿入される。

次に、図８（ｄ）に示すように、把持部材７０ｂの開口部７１から、第２口部１２ｂを介してプリフォーム１０ａ内に空気を圧入するとともに、把持部材７０ａをプリフォーム１０ａの高さ方向（図８（ｄ）の上下方向）に移動させることにより、プリフォーム１０ａを高さ方向に延伸させる。

次いで、図８（ｅ）に示すように、プリフォーム１０ａを高さ方向に延伸させたのちに一対の胴部金型７０ｃ、７０ｄが閉鎖される。

次に、把持部材７０ｂの開口部７１から、第２口部１２ｂを介してプリフォーム１０ａ内に空気を圧入することにより、プリフォーム１０ａを周方向に延伸させる。この際、図８（ｆ）に示すように、プリフォーム１０ａの胴部１１ａ（図５参照）は延伸されるが、プリフォーム１０ａの第１口部１２ａおよび第２口部１２ｂは延伸されない。これにより、容器本体１０において、胴部１１の内径Ｒ１が、第１口部１２Ａの口径Ｒ２および第２口部１２Ｂの口径Ｒ３よりも大きくなる（図２参照）。また、プリフォーム１０ａの第１口部１２ａが延伸されないことにより、第１口部１２ａの内面に設けられた突起Ｐａ（図５参照）も延伸されず、容器本体１０において、第１口部１２Ａの内面に突起Ｐが設けられる。

このようにして、ブロー成形金型７０内でプリフォーム１０ａから容器本体１０が得られる。そして、図８（ｇ）に示すように、得られたプリフォーム１０ａが、ブロー成形金型７０から外方へ取出される。

このようにして、容器本体１０が得られる。

次に、図９（ａ）−（ｂ）により、エアゾール容器１０Ａの製造方法について説明する。

まず、図８（ａ）−（ｇ）に示す方法により作製された容器本体１０を準備し、容器本体１０の第２口部１２Ｂを閉鎖部５０により閉鎖する（図２参照）。

次に、容器本体１０にバルブ２０を固着する。この場合、まず、図９（ａ）に示すように、容器本体１０の第１口部１２Ａから容器本体１０内にバルブ２０を挿入する。なお、この際、容器本体１０内に、噴射剤となる加圧流体が充填される。

次いで、図９（ｂ）に示すように、バルブ２０のマウンティングカップ２１を突起Ｐにかしめる。この際、突起Ｐは、第１口部１２Ａの内面から容器本体１０の径方向内方に突出している。これにより、マウンティングカップ２１を突起Ｐに対して、容器本体１０の内側から径方向外方に向けてかしめることができる。このため、マウンティングカップ２１を第１口部１２Ａに対して、容器本体１０の外側から径方向内方に向けてかしめることにより発生し得るバリの発生を抑制することができる。また、マウンティングカップ２１にバリが発生することを抑制することができるため、エアゾール容器１０Ａの外観が損なわれることを抑制することができる。さらに、容器本体１０が樹脂製であっても、代表的なエアゾール容器の場合と同様に、マウンティングカップ２１を容器本体１０の内側から径方向外方に向けてかしめることができるため、既存設備を効率良く使用することができる。

その後、内容物をバルブ２０のステム２３からパウチ３０内に充填する。このようにして、内容物が充填されたエアゾール容器１０Ａを得ることができる。

以上のように本実施の形態によれば、第１口部１２Ａの内面に、径方向内方に突出する突起Ｐが設けられている。これにより、マウンティングカップ２１を突起Ｐに対して、容器本体１０の内側から径方向外方に向けてかしめることができる。このため、マウンティングカップ２１を第１口部１２Ａに対して、容器本体１０の外側から径方向内方に向けてかしめることにより発生し得るバリの発生を抑制することができる。また、マウンティングカップ２１にバリが発生することを抑制することができるため、エアゾール容器１０Ａの外観が損なわれることを抑制することができる。さらに、容器本体１０が樹脂製であっても、代表的なエアゾール容器の場合と同様に、マウンティングカップ２１を容器本体１０の内側から径方向外方に向けてかしめることができるため、既存設備を効率良く使用することができる。

また、本実施の形態においては、突起Ｐは、第１口部１２Ａのうち、第１口部１２Ａの上端部１２１の内面に設けられている。これにより、バルブ２０のマウンティングカップ２１を突起Ｐに対して確実にかしめることができる。

また、本実施の形態においては、容器本体１０は、透明である。これにより、パウチ３０に収容された内容物の残量を外部から視認することができる。

さらに、本実施の形態においては、閉鎖部５０に、第２口部１２Ｂと閉鎖部５０との間の隙間を埋めるパッキン５３が設けられている。これにより、容器本体１０に充填された加圧流体が第２口部１２Ｂから漏れ出る不具合を抑制することができる。

なお、上述した本実施の形態によれば、バルブ２０には、内容物が収容される袋状のパウチ３０が取り付けられている例について説明したが、これに限られることはない。例えば、バルブ２０には、パウチ３０が取り付けられていなくても良い。この場合、内容物は、加圧流体とともに容器本体１０内に収容されていても良い。

また、上述した本実施の形態によれば、閉鎖部５０が、内周面に第２口部１２Ｂのねじ部１５Ｂに螺合するねじ部５１が形成され、閉鎖部５０が第２口部１２Ｂに螺着されている例について説明したが、これに限られることはない。例えば、閉鎖部５０が、接着剤等により第２口部１２Ｂに取り付けられていても良い。

また、図１０に示すように、閉鎖部５０は、容器本体１０内に加圧流体を充填するための充填部５４を有していても良い。この充填部５４は、例えば、従来公知の弁機構であっても良い。これにより、バルブ２０を容器本体１０に取り付けた後に、第２口部１２Ｂから容器本体１０内に加圧流体を充填することもできる。

また、図１０に示すように、閉鎖部５０は、容器本体１０内から加圧流体を排出するための排出部５５を有していても良い。この排出部５５は、例えば、従来公知の弁機構であっても良く、上述した充填部５４が排出部５５を兼用しても良い。閉鎖部５０が排出部５５を有することにより、エアゾール容器１０Ａを廃棄する際に、容器本体１０内から加圧流体を容易に排出することができる。

上記実施の形態および変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記実施の形態および変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

１０ 容器本体
１０Ａ エアゾール容器
１１ 胴部
１２Ａ 第１口部
１２Ｂ 第２口部
２０ バルブ
２１ マウンティングカップ
３０ パウチ
５０ 閉鎖部
５３ パッキン
５４ 充填部
５５ 排出部
１２１ 上端部
Ｐ 突起

Claims (9)

1. エアゾール容器用の樹脂製の容器本体において、
   胴部と、
   前記胴部の一方の側に設けられた第１口部と、
   前記胴部の他方の側に設けられた第２口部とを備え、
   前記第１口部の内面に、前記第１口部の径方向内方に突出する突起が設けられている、容器本体。
2. 前記突起は、前記第１口部のうち、前記第１口部の上端部の内面に設けられている、請求項１に記載の容器本体。
3. 前記容器本体は、透明である、請求項１または２に記載の容器本体。
4. 前記第２口部は、前記第２口部を閉鎖する閉鎖部が螺着されるねじ部を有する、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の容器本体。
5. エアゾール容器において、
   請求項１乃至４のいずれか一項に記載の容器本体と、
   前記容器本体の前記第１口部に取り付けられるマウンティングカップを有するバルブと、
   前記容器本体の前記第２口部を閉鎖する閉鎖部とを備え、
   前記マウンティングカップは、前記突起にかしめられている、エアゾール容器。
6. 前記バルブには、前記容器本体内に収納されるとともに、内容物が収容される袋状のパウチが取り付けられている、請求項５に記載のエアゾール容器。
7. 前記閉鎖部に、前記第２口部と前記閉鎖部との間の隙間を埋めるパッキンが設けられている、請求項５または６に記載のエアゾール容器。
8. 前記閉鎖部は、前記容器本体内に加圧流体を充填するための充填部を有する、請求項５乃至７のいずれか一項に記載のエアゾール容器。
9. 前記閉鎖部は、前記容器本体内から加圧流体を排出するための排出部を有する、請求項５乃至８のいずれか一項に記載のエアゾール容器。

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