JP2018062381A - 吐出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】流路部材を備えた２つパウチタイプの２液吐出容器に関し、内容物（原液）を充填したときにパウチが膨らむ形状を制御して、流路部材の変形や袋体の破損を防止でき、２つの原液を安定して吐出できる吐出容器を提供する。【解決手段】外容器１０と、それに収容された２つのパウチ２０Ａ、２０Ｂと、それぞれのパウチと連結され、外容器１０の開口に取り付けられるバルブアッセンブリ３０とを備えた吐出容器。パウチ２０Ａ、２０Ｂは、可撓性のシートからなる偏平な袋体２１と、袋体内に収容された棒状の流路部材２２とからなる。袋体２１は、外容器１０の表面側を向いている表面部２１ａと、中心側を向いている裏面部２１ｂと、表面部２１ａと裏面部２１ｂの間に介在される襠部２１ｃ、２１ｄとを備えている。【選択図】図１

Description

この発明は、外容器内に複数のパウチを収容した吐出容器に関する。

特許文献１には、２つの内容器（パウチ）と、これら内容器を収容する外部容器と、外部容器の開口を塞ぐバルブアッセンブリとを備えた二重エアゾール容器が開示されている。この二重エアゾール容器は、各パウチ内に原液を充填するとともに外部容器とパウチとの間に加圧剤を充填することで、加圧剤の圧力によってパウチを圧縮し、パウチ内の原液（内容物）をそれぞれ外部に吐出できるように構成されている。

パウチは２枚のシートの周縁を接合して袋状としたものであり、上端同士の間には、バルブハウジングとパウチを連結する筒状の連結部材を介在させている。そして連結部材にディップチューブを連結している。さらにこの特許文献１は、内容物を使い切ると、パウチの前面と背面が密着することを利用して、ディップチューブの表面に形成した凹凸がパウチを透して外部から見えるようにし、残量を確認できるようにしている。

ディップチューブの場合は、途中でパウチが折れ曲がると、折れた個所から上側の内容物が残り、吐出できないことがある。また、ディップチューブの下端開口が塞がった場合も吐出できない。特許文献２には、ディップチューブに代えて、表面に多数の凹凸を形成した流路部材を採用することが記載されている。

特許文献３には、パウチを膨らませたとき、パウチが外部容器の内面を押圧して固定され、振動などに対する耐久性を向上させる技術が開示されている。特許文献４には、１つのパウチに仕切り壁（中シート）を設けて２液を充填できるようにしたパウチが開示されており、外側のシート（上シート、下シート）に襠を設けて容量を増大することが記載されている（段落［００４２］参照）。

特開２０１３−８２４７８号公報 特開２０１５−５８９８０号公報 特開２０１３−２３０８５２号公報 特開２０１２−１０６７８９号公報

上記のパウチタイプの２液吐出容器では、パウチ内に内容物を充填すると、その膨張に伴ってパウチ同士が、とくに丸く膨らむ中央部同士が干渉し、連結部材や流路部材の下部側を外向きに拡げようとする。流路部材の上部はバルブに連結されているため流路部材の下部が外側に曲がりやすく、流路部材の変形やパウチを傷付けるなどの問題がある。またパウチの胴部側面（２枚のシートの貼り合せた部分）が内側に折れ曲がりやすくなる。その結果、２つの内容物を均等に吐出しにくくなる。なお、外部容器を大きくして２つのバルブの間隔を広げることで解消できるが、バルブが大きくなるためシールが難しくなり、また握りにくくなるため操作性が悪くなりやすい。さらに外部容器を大きくしても、２つのバルブを収容するバルブホルダーは共通部品とするのが効率的であり、バルブ同士の間隔を広げる対策は採用しにくい。

そこで本発明は、流路部材を備えた２つパウチタイプの２液吐出容器に関し、内容物（原液）を充填したときにパウチが膨らむ形状を制御して、流路部材の変形やパウチの破損などを防止でき、２つの原液を安定して吐出できる吐出容器を提供することを目的とする。

本発明の吐出容器は、上部に開口（口部１０ｆ）を有する外容器１０と、外容器１０に収容され、並列に配置される２つのパウチ２０Ａ、２０Ｂと、それぞれのパウチ２０Ａ、２０Ｂと連結されると共に、外容器１０の開口に取り付けられるバルブアッセンブリ３０とを備えた吐出容器であって、前記パウチ２０Ａ、２０Ｂが、可撓性のシートからなる偏平な袋状の袋体と、袋体内に収容され、内容物が減少して袋体が密着したときに流路を確保する棒状の流路部材とからなり、前記袋体が、外容器１０の表面側を向いている表面部２１ａと、中心側を向いている裏面部２１ｂと、前記表面部及び裏面部の上下左右のいずれかの端縁同士の間に介在される襠部２１ｃ、２１ｄ、２１ｊ、２１ｋとを備えていることを特徴とする。

このような吐出容器においては、前記襠部２１ｃ、２１ｄ、２１ｊが、パウチの中心側に向かってＶ字状に折り込まれたシートからなるものが好ましい。その場合、前記表面部２１ａと裏面部２１ｂの左右の端縁のうち、少なくとも一方の端縁同士の間に側襠部２１ｃ、２１ｄが設けられているものが好ましい。さらに、表面部２１ａ及び裏面部２１ｂの側襠部がある側の下端が斜めに形成されており、前記側襠部２１ｃ、２１ｄの下端が前記斜めに形成された縁部に沿って接合されているものが好ましい。さらに前記表面部２１ａと裏面部２１ｂの下端同士の間に底襠部２１ｊが設けられているものが好ましい。

前記いずれの吐出容器であっても、前記表面部２１ａと裏面部２１ｂの上端縁同士の間に上襠部２１ｋが介在されており、その上襠部２１ｋに開口２１ｍが形成されると共に、前記流路部材２２が開口の周縁と接合されるフランジ２３ｃを備えているものが好ましい。

本発明の吐出容器は、袋体の表面部及び裏面部の上下左右のいずれかの端縁同士の間に襠部を備えており、内容物が充填されたときに袋体が膨らむ形状を制御して、すなわち、端縁同士の間の襠部により表面部および裏面部の膨張が抑制されて水平断面で略矩形状ないし三角形状に膨らむので、パウチ同士の押し合う範囲が広くなる。そのため、筒状の外容器内で丸く膨出する中心部同士が押し合う従来の吐出容器に比して、拡げようとする力が抑制され、ひいては流路部材の変形やパウチの破損が抑制される。

前記襠部が、パウチの中心側に向かってＶ字状に折り込まれたシートからなる場合は、偏平に折り畳むことができるので、使用後の残量を少なくすることができ、組み立て時にパウチを外容器に挿入しやすい。

前記表面部と裏面部の左右の端縁のうち、少なくとも一方の端縁同士の間に側襠部が設けられる場合は、内容物が充填されると側襠部の方向に拡がりつつ表面部および裏面部が離間するように膨らむため、水平断面が略矩形状になりやすく、パウチ同士の押し合いによる流路部材の変形が少ない。また、表面部と裏面部の左右のは端縁（貼り合せ部）は折れ曲がりにくくなり、それぞれの内容物を最後まで安定に吐出することができ、２つの内容物の吐出量の比率も安定する。さらに側襠部により軸方向の強度が強くなるため、後述する加圧剤をアンダーカップ充填する際にバルブアッセンブリを安定に保持することができる。

さらに、表面部と裏面部の側襠部がある側の下端が斜めに形成されており、前記側襠部の下端が前記斜めに形成された縁部に沿って接合されている場合は、製造時にパウチを外容器に入れやすく、また内容物を吐出してパウチが収縮する際に元の形状に戻りやすく、そのため残量が少ない。

前記表面部と裏面部の下端同士の間に底襠部が設けられている場合は内容物を充填すると底襠部が下方に膨張するので、底部から中央部にかけて表面部や裏面部の変形が抑制される。そのため、流路部材の変形や破損を一層抑制することができる。さらに、重心が低い位置にあるため転倒しにくい。

前記表面部と裏面部の上端縁の間に上襠部が介在されており、その上襠部に開口が形成されると共に、前記流路部材が開口の周縁と接合されるフランジを備えている場合は、流路部材と表面部または裏面部との間に上襠部が介在されているので、パウチ同士の干渉によってパウチに外向きの力が加わったときでも、流路部材への影響が少ない。そのため、流路部材が保護される。

本発明の吐出容器の一実施形態を示す断面図であり、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。 パウチを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は膨張時の側面図である。 袋体の接合前の状態を示す斜視図である。 袋体の収縮時と膨張時を比較して示し、（ａ）、（ｂ）は収縮時および膨張時の吐出容器の胴部の平面断面図であり、（ｃ）は袋体の収縮時と膨張時を比較して示す斜視図である。 図１ｂの要部拡大図である。 袋体の他の実施形態の接合前の状態を示す正面図である。 パウチの他の実施形態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は膨張時の側面図、（ｄ）は底面図である。 パウチのさらに他の実施形態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は膨張時の側面図である。 図８のパウチの袋体を示し、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は接合前の正面シト、底面シート及び上面シートの正面図、（ｄ）は接合状態の要部斜視図である。

次に、この発明の吐出容器（エアゾール容器）１について図面に基づいて説明していく。まず、本発明の吐出容器１の概要について説明すると、図１ａ、図１ｂに示すように、上部に開口を有する外容器１０と、外容器１０に収容される第１および第２パウチ２０Ａ、２０Ｂと、それぞれのパウチ２０Ａ、２０Ｂと連結されるとともに、外容器１０の開口部に取り付けられるバルブアッセンブリ３０とを備えている。そして、第１、第２パウチ２０Ａ、２０Ｂ内にそれぞれ第１原液Ｃ１、第２原液Ｃ２を充填するとともに、外容器１０とパウチ２０Ａ、２０Ｂとの間の空間に加圧剤Ｐを充填することで、それぞれの原液Ｃ１、Ｃ２を吐出可能な吐出製品が製造される。以下、各構成部材について、具体的に説明していく。

まず、外容器１０について説明すると、外容器１０は、図１ａ、図１ｂに示すように、下端が底部１０ａによって閉じられた円筒状の胴部１０ｂと、胴部１０ｂの上端から上方に向かって縮径するように設けられたドーム状の肩部１０ｃと、肩部１０ｃの上端に設けられた円筒状の首部１０ｄと、首部１０ｄの上端に環状に形成されたフランジ１０ｅと、首部１０ｄ及びフランジ１０ｅの内周側に開口する口部１０ｆとを備えている。この外容
器１０は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの合成樹脂製であり、２軸延伸ブロー成形や射出成形によって製造することができる。

外容器１０として透明な容器ないし透光性を有する容器を用いれば、第１、第２パウチ２０Ａ、２０Ｂの状態を外から把握することができる。ガラス製にする場合も同様である。従って、第１、第２パウチ２０Ａ、２０Ｂに原液Ｃ１、Ｃ２がどの程度残っているのかを知ることができ、買い替え時期の目安となる。また、この外容器１０では、耐圧性を確保するため、５つの脚部１０ｈが下方に向かって周方向に等間隔に並んで設けられた、いわゆるペタロイド形状を呈しており、また全体的に胴部１０ｂから底部１０ａにかけて縮径している。外容器１０の材質としては、ＰＥＴに限らず、例えばナイロンやポリプロピレン等、種々の公知の合成樹脂を用いることができる。

図１ｂに示すように、第１パウチ２０Ａ及び第２パウチ２０Ｂは、それぞれ外容器１０内に並列状態で収容されている。これらパウチは、シートを複数枚組み合わせ、または１枚のシートを折り合わせた後、周縁を熱溶着や接着剤などにより貼り合わせてなる（製袋加工してなる）袋体２１と、袋体２１と一体化され、袋体２１内の原液Ｃ１，Ｃ２をバルブ４０に供給するための流路部材２２とを備えている。

袋体２１は、図２ａに示すように、正面視が下端の両側が切り欠かれた縦長の略長方形状であり、図２ｂに示すように、空の状態では略偏平である。原液Ｃ１、Ｃ２を充填すると、図１ｂ及び図２ｃに示すように前後方向に膨らむ。このような膨らみを容易にするため、この実施形態では、図３に示すように、外容器の外側に向けられる表面部２１ａと、内側に向けられる裏面部２１ｂと、表面部及び裏面部の左右の端縁同士の間に介在される側襠部２１ｃ、２１ｄの４枚のシートからなる。

表面部２１ａ及び裏面部２１ｂは、それぞれ左右両下端が斜めに切りかかれた上下に長い略長方形を呈する。表面部と裏面部を異なる形状にすることもできる。側襠部２１ｃ、２１ｄは、左右の下端が斜めに切り欠かれ、下向きに凸の略三角形状を備え、全体として表面部２１ａ、裏面部２１ｂより細い長方形状を備えている。側襠部２１ｃ、２１ｄは、想像線で示すように、中央部が内向きに突出するように略Ｖ字状に折り込まれた状態で表面部と裏面部の側縁同士の間に介在される。

表面部２１ａ、裏面部２１ｂ及び側襠部２１ｃ、２１ｄの各シートは、上部、両側部及び斜め下部にそれぞれ貼合せ部２１e、２１ｆ、２１ｇが形成されている。実際には組み
合わせて接合した後に貼合せ部が形成される。また表面部２１ａ及び裏面部２１ｂの水平下部にも貼合せ部２１ｈが設けられている。そして、隣接するシートの貼合わせ部同士を溶着などで接合している。すなわち、表面部２１ａと裏面部２１ｂの上部の貼合せ部２１ｅは、中央近辺で流路部材２２を挟み込みながら互いに貼合せられており、左右端の近辺では、Ｖ字状に折られた側襠部２１ｃ、２１ｄの上部の貼合せ部２１ｅに貼り合わせられている。なお、この実施形態では、側襠部２１ｃ、２１ｄの上端における折り重ねた部位同士（Ｖ字状の内面同士）は貼り合わせていない。これにより側襠部が膨張しやすくなり、左右の貼り合せ部２１ｆが折れ曲がりにくくなる。ただし貼り合わせてもよく、袋体の製造が容易になる。

表面部２１ａ及び裏面部２１ｂのそれぞれの左右の側縁の貼合せ部２１ｆは、左右の側襠部２１ｃ、２１ｄの前面側及び背面側の貼合せ部２１ｆ、２１ｆとそれぞれ貼合せられている。表面部２１ａと裏面部２１ｂの斜め下部の貼合せ部２１ｇは、左右の側襠部２１ｃ、２１ｄの前側及び背面側の斜め下部の貼合せ部２１ｇ、２１ｇと貼り合わせられている。そして表面部２１ａと裏面部２１ｂの水平下部の貼合せ部２１ｈ同士は、側襠部を介さずに直接貼り合わせられている。

前記いずれの個所の貼合せ部も、それぞれの縁部を外向きで揃えて重ね合わせ、熱溶着によって接合することにより行うことができる。材質によっては超音波溶着、高周波溶着などで接合してもよく、接着剤を用いて接合してもよい。

いずれの袋体２１も、これら貼合せ部２１ｅ、２１ｆ、２１ｇ、２１ｈに囲まれた略直方体状の部分が原液Ｃ１、Ｃ２を充填するための原液収容室となっている。そして側襠部２１ｃ、２１ｄを有するので、原液Ｃ１、Ｃ２を充填した状態では、図２ｃ、図４ｂおよび図５ｂに示すように、水平断面が略矩形状となる。他方、原液を充填する前及び吐出した後は、図２ｂ、図４ａ、図５ａに示すように、側襠部２１ｃ、２１ｄの断面Ｖ字状のシートが中央で偏平に折り畳まれ、流路部材２２が介在される部位を除き、表面部２１ａ、裏面部２１ｂ及び側襠部２１ｃ、２１ｄのシートの内面同士が密着する。

袋体２１を構成するシートとしては、内部に収容される原液によって決まるが、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、エバールなどの合成樹脂シート、合成樹脂シートにシリカやアルミナなどを蒸着した蒸着樹脂シート、アルミニウムなどの金属箔シートあるいは合成樹脂シート、蒸着樹脂シート、金属箔シートから選ばれる少なくとも２つのシートを積層した積層シート（特に金属層を有する積層シート）などが挙げられる。

なお、原液Ｃ１、Ｃ２として２液反応型製剤を充填する場合は、それぞれの原液に適した層構造を選択することができる。例えば、２液反応型製剤として２液式染毛剤を用いる場合には、酸化されることにより染毛効果を発揮する酸化染料を含有する第１剤を充填する袋体２１は、酸素遮断性の高い金属箔シートの両面を耐薬品性の高い合成樹脂シートでラミネートした不透明な積層シートで構成される。過酸化水素のような酸化剤を含有する第２剤を充填する袋体２１は、耐薬品性の高い合成樹脂シートで構成される。

流路部材２２は、従来公知のものを採用することができる。たとえば、ポリエチレンやポリプロピレンなどの合成樹脂の一体成形品であって、図２ａに示すように、バルブに直接あるいは連結部材を介して間接的に装着される装着部２３と、装着部２３の下部に設けられた溶着部２４と、溶着部２４から袋体２１の底部（下方）に向かって延びる棒状の流路部２５とを備えている。

装着部２３は円筒状に形成されており、その上端にはバルブホルダー（図１ｂの符号５０参照）の係合突起（図１ｂの符号５３ｄ参照）に係合する係合爪２３ａが設けられている。そして弾性変形しやすいように、平面視で十文字状にスリット２３ｂが形成されている。装着部２３と溶着部２４の境界には、袋体２１の位置を規制するフランジ２３ｃが設けられている。フランジは左右に長い、陸上競技のトラック状を呈する。すなわち、中央部が略矩形状で、両端部が半円状である。

溶着部２４は、熱溶着や超音波溶着などによって袋体２１を流路部材２２に固着させる部分である（図２ｃ参照）。その形状は、断面略菱形の柱状であって、シートの面に沿うように扁平となっている。また、袋体２１の固定を強固なものとするため、その側面には水平方向に伸びるリブを複数本形成してもよい。内部は中空であって、装着部２３内と連通している。

流路部２５は、図４ａ、図４ｂに示すように、上下方向に延びる棒状の本体２６と、本体２６の表面から突出し、本体２６の表面に原液の流路を形成する突起部２７と、本体２６の上端に設けられ、流路と溶着部２４内や装着部２３内とを連通し、流路部材２２をバルブ４０の連結筒４１ａに連結した状態において、袋体２１内の原液Ｃ１、Ｃ２をバルブ
４０のハウジング４１内に導出する導出孔（図２ａの符号２８参照）とを備えている。

突起部２７は、本体２６の中心軸に沿って、上下方向に互いに一定の間隔をあけて設けられた複数の主突条２７ａと、主突条２７ａの両側に、主突条２７ａと左右方向に一定の間隔をあけつつ、上下方向に互いに一定の間隔をあけて設けられた複数の副突条２７ｂとからなる。主突条２７ａと副突条２７ｂとは、主突条２７ａ間に副突条２７ｂが位置するようにして、互いに上下方向にずらせて設けられている（図１ｂ参照）。また、平面視における主突条２７ａと副突条２７ｂとの間には、上下方向に連なる谷部２９が形成されており、この谷部２９が原液の流路を形成している。流路の上端は、本体２６の表裏に跨って貫通して設けられた導出孔２８に繋がっており、流路を流れる原液Ｃ１、Ｃ２を導出孔２８まで導くことができる。

続いてバルブアッセンブリ３０の説明をする。バルブアッセンブリ３０は、図１ｂ及び図５に示すように、２つの独立したパウチ用のバルブ４０と、それらバルブ４０を受け入れるバルブホルダー５０と、バルブ４０及びバルブホルダー５０を覆い、バルブホルダー５０を外容器１０に固定するマウンテンカバー６０とから構成されている。

バルブ４０は、パウチへの原液の充填を行うためのものであるとともに、パウチ内に充填された原液の外部への吐出／遮断を選択的に行うものである。具体的に説明すると、バルブ４０は、筒状のハウジング４１と、そのハウジング４１内に上下動自在に挿入されるステム４２と、ステム４２の側面に設けられたステム孔を塞ぐステムラバー４３と、ステム４２を常時上方に付勢するバネ４４と、ステム４２及びステムラバー４３をハウジング４１に固定するカバー４５とから構成された公知の構成を備えている。

ハウジング４１は、ステム４２を挿入するための円柱状の空間を備えた有底筒状体である。底部からは下方に向かって円筒状の連結筒４１ａが延設されており、この連結筒４１ａにパウチの流路部材２２の装着部２３が連結（外嵌）されている。また、流路部材２２の内部と連通するため、底部には連通孔４１ｂが設けられている。

バルブホルダー５０の下部は外容器１０の口部１０ｆに嵌合する栓部５１であり、その栓部１の外周面には環状凹部５１ａが設けられており、この環状凹部５１ａにガスケット（Ｏリング）５１ｂが設けられている。このガスケット５１ｂは、外容器１０の首部１０ｄの内周面と当接して半径方向に圧縮され、バルブホルダー５０と外容器１０との間のシールを形成している。

さらにバルブホルダー５０は、外周に外容器のフランジ１０ｅに当接するフランジ部５２を有する。また、下方の内部にバルブを保持する保持部として２個の筒部５３が設けられ、筒部５３の下端の内周面に前述の係合突起５３ｄが設けられており、パウチの流路部材２２の係合爪２３ａと係合されている。

上記構成の吐出容器１を用いた吐出製品は、以下のようにして製造される。まず、バルブホルダー５０の下筒部５３ｃに、パウチの装着部２３を係合する。次にバルブホルダー５０の保持部にバルブ４０を挿入する。これにより、バルブ４０のハウジング４１の連結筒４１ａが流路部材２２の装着部２３の内部に挿入されて、第１、第２パウチ２０Ａ、２０Ｂの袋体２１内とバルブ４０のハウジング４１内とが連通する。次に、第１パウチ２０Ａと第２パウチ２０Ｂを外容器１０内にそれぞれ挿入する。

第１、第２パウチ２０Ａ、２０Ｂをある程度挿入すると、各パウチ２０Ａ、２０Ｂの下端が外容器１０の内底に当接し、バルブアッセンブリ３０がパウチ２０Ａ、２０Ｂによって支持され、外容器１０の口部１０ｆから浮いた状態となる。すなわち、外容器１０に取
り付けられたときの位置より上方に位置する。この状態で、バルブホルダー５０の栓部５１と外容器１０の口部１０ｆとの間に生じた隙間から、外容器１０とパウチとの間に加圧剤Ｐを充填していく、いわゆるアンダーカップ充填を行う。なお、この段階では、袋体２１の側襠部２１ｃ、２１ｄはＶ字状に折り畳まれた状態を維持する。加圧剤Ｐとしては、例えば窒素、圧縮空気、炭酸ガス、亜酸化窒素などの圧縮ガスが充填される。充填後の圧力は、例えば２５℃において０．１〜０．５ＭＰａ（ゲージ圧）である。

加圧剤充填後、バルブアッセンブリ３０を押し下げてフランジ部５２を外容器１０のフランジ１０ｅに押し付ける。ついで予めバルブホルダー５０に被せておいたマウンテンカバー６０の下端をカシメて外容器１０に固定する。これにより、ガスケット５１ｂが外容器１０の首部１０ｄの内面と栓部５１の環状凹部５１ａとの間で半径方向に圧縮されてシールされ、外部と遮断される。

そして、ステム４２から袋体２１内の空気を排出し、適宜、第１、第２パウチ２０Ａ、２０Ｂ内に原液Ｃ１、Ｃ２を充填する。原液としては、例えば２液式染毛剤、２液式パーマ剤、２液式接着剤、２液式温感シェービング、２液式冷感クリームなどの２液反応型製剤のクリームやゲル（たとえば、粘度が１００〜１００，０００ＭＰａ・ｓ）、液体等が挙げられる。第１、第２パウチ２０Ａ、２０Ｂ内に原液を充填すると、折り畳まれていた両側の側襠部２１ｄが拡がりながら表面部２１ａと裏面部２１ｂとが離間するように袋体２１が膨らむ。そのため、側縁の貼り合せ部２１ｆが折れ曲がらず、中央部の水平断面が略矩形状となり、パウチ同士の押し合いが抑制され、流路部材の流路部２５の変形も抑制される。以上で、吐出製品の製造が完了する。原液の充填量は，袋体の満注量の９０容量％以下、とくに８０容量％以下で、５０容量％以上、とくに６０容量％以上とするのが好ましい。２つのパウチにそれぞれ原液を充填した後の圧力は、例えば２５℃において０．３〜０．８ＭＰａ（ゲージ圧）である。

上記のパウチ２０Ａ、２０Ｂの袋体２１は表面部と裏面部の左右の端縁の間に側襠部２１ｃ、２１ｄを有するので、それぞれの袋体に原液を充填すると２つのパウチの袋体２１の裏面部同士が密接するが、容量に余裕があり２つの側襠部の方向に膨れるので表面部や裏面部が丸く膨出することなく、広い面で接し、いわば矩形断面を呈する。そして図４ｂ、図４ｃに示すように、袋体２１同士が互いに強く押し合わず、さらに外容器１０とも強く押し合わず、流路部材２２の装着部２３や流路部２５などに過度の曲げ力が加わらない。そのため、流路部材２２の変形や破損が防止される。

また、この実施形態では袋体２１の下端の角部を斜めに切り欠いた形状にしているので、角部に原液Ｃが充填されず、角部での原液Ｃの残留を抑制することができる。また、袋体を外容器に収容するとき、収容しやすい。さらに斜めの切り欠きを設けて表面部および裏面部の下部を逆台形状にし、側襠部２１ｃ、２１ｄの下端を逆三角形状にしているので、袋体２１に原液を充填するとき、表面部２１ａと裏面部２１ｂが互いに離れるに従って表面部と裏面部の下端の台形状の部分が内向きに折れ曲がり、側襠部２１ｃ、２１ｄの三角形状の下端と共に底部を形成する。それにより、袋体２１は平面視で矩形状断面を形成しやすくなる。

この吐出製品１は、バルブアッセンブリ３０のステム４２に装着したノズル付き押しボタンなどの吐出部材を操作することにより、第1パウチ内の第１原液Ｃ１および第２パウ
チ内の第２原液Ｃ２を同時に吐出することができる。この吐出容器は表面部と裏面部の両側に側襠部を備えているため側縁の貼り合せ部が折れ曲がりにくく、さらに流路部材に付加がかかりにくく変形しにくいため、さらには、パウチ内の原液は流路部材の導出孔２８から導出されるため、袋体は上部から安定した形状で収縮し、それぞれのパウチから安定に吐出することができ、２つの原液の吐出量の比率も安定する。

続いて、他の袋体について説明する。図６に示す袋体２１Ａは、側襠部２１ｃ、２１ｄを裏面部２１ｂと一体に連続させた裏面シート２１ｉとし、表面部２１ａを図３の袋体と同様に別体としている。他の点は図３の袋体２１と同様である。このものは裏面部２１ｂと側襠部２１ｃ、２１ｄとが連続しているので、側縁同士の貼合わせ部を設ける必要がなく、その分、側襠部が膨張しやすくなる。そのため、充填量に対して充分な余裕があるので流路部材２２の変形や破損を一層防止することができる。また、２つの袋体の貼合せ部同士が干渉することもない。

他方、側襠部２１ｃ、２１ｄを表面部２１ａと一体に形成する場合は、裏面部２１ｂと側襠部２１ｃ、２１ｄが貼合せ部によって接合されるので、矩形状を維持しやすく、表面部２１ａと側襠部２１ｃ、２１ｄは連続しているので湾曲しやすい。そのため、２つのパウチの裏面部同士が押し合う力を弱くすることができる。なお、表面部２１ａ、一方の側襠部２１ｃ、裏面部２１ｂ、他方の側襠部２１ｄをすべて連結した１枚のシートから袋体を構成することもできる。この場合はたとえば連続的にチューブ状に形成し、所定の長さに切断し、底部を閉じることにより袋体を形成することができる。いずれの場合も、まず上端が閉じられていない袋体２１、２１Ａを形成し、流路部材２２を挿入してから上端を閉じるようにする。

続いて他の袋体を説明する。図７ａ、図７ｂに示すパウチの袋体２１Ｂは、側襠部を設けず、表面部２１ａの下部と裏面部２１ｂの下部の間に底襠部２１ｊを介在させている。底襠部２１ｊは図７ｄのように台形を２つ繋いだ略六角形の底面シートで構成している。底面シートは中央の線Ｌで山折りとし、周縁を表面部及び裏面部の下部周縁に接合している。表面部２１ａと裏面部２１ｂは、上端と側縁で互いに接合している。シートの材質、流路部材２２との結合など、他の点は図１ａ、図１ｂの袋体２１と同様である。

このパウチに内容物を充填すると、図７ｃに示すように、底面シートの中央部が下方に膨出し、表面部２１ａと裏面部２１ｂの下端を下側に引っ張るので、前後方向の膨出を抑制することができ、底面シートから中央部にかけて水平断面を略矩形状にすることができる。そのため、２つのパウチの袋体２１Ｂ同士が強く押し合わず、流路部材２２の変形や破損を防止することができる。表面シートと裏面シートは連続する1枚のシートから形成
することもできる。底面シートは表面シートあるいは裏面シートと一体に形成することもできる。

図８ａ、図８ｂに示すパウチの袋体２１Ｃは、図７ａ、図７ｂの袋体２１Ｂに、さらに上面シートからなる上襠部２１ｋを設けたものである。表面部２１ａを構成する表面シート（図９ａ参照）、裏面部２１ｂを構成する裏面シート、底襠部２１ｊを構成する下面シート（図９ｂ）は、図７の袋体２１Ｂと同一である。底襠部を省略して上襠部２１ｋのみ設けることもできる。上襠部２１ｋを構成する上面シートは、図９ｃに示すように下面シートと同様の略六角形であり、その中央には流路部材を通す孔２１ｍが形成されている。孔２１ｍの周囲は流路部材のトラック形状のフランジ（図２の符号２３ｃ参照）の下面に接合される。そして上面シートの周囲の貼合せ部は表面部２１ａおよび裏面部２１ｂの上端の貼合せ部に接合される。この実施形態では、上面シートの左右端の三角形部分は、先端に向かって下向きに傾斜した状態で表面シートと裏面シートに接合されている。

前記表面部２１ａを構成する表面シート、裏面部２１ｂを構成する裏面シートおよび上襠部２１ｋを構成する上面シートは、図９ｄに示すようにそれぞれの隣接するシートの貼合せ部同士を貼り合わせ、立体的な形状に組み立てられる。底面シートや上面シートは、図９ｂ、図９ｃに示すように、左右端に折り曲げやすくするための切り込み２１ｎを形成するのが好ましい。

このパウチは、上面シートによって上部に上襠部２１ｋが形成されており、さらに下面にも下面襠２１ｊが形成されているので、上下の襠部が協働して胴部の中央の水平断面が円弧状に膨出せず、一層矩形状に近くなる。そのため、２つのパウチ同士の押し合う力が強くならず，流路部材の変形や破損が防止される。なお、上面シートや下面シートは表面シートあるいは裏面シートと一体にしてもよい。

以上に、この発明の代表的な実施形態について説明したが、この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することが可能である。例えば、パウチの数は２つに限らず、本発明の効果を奏する限り、３つ以上であっても良い。また、側襠部は左右の両方に設けているが、片方のみ設け、全体を略三角柱状にすることもできる。また、袋体を構成するシートの材質や厚さを選択することにより、裏面部を表面部より変形しにくくしてもよい。その場合、表面部が大きく変形するが、裏面側の膨出が防止される。そのため、２つのパウチ同士が強く互いに押圧することが避けられ、流路部材の変形破損が防止される。

１・・吐出容器
１０・・外容器
１０ａ・・底部
１０ｂ・・胴部
１０ｃ・・肩部
１０ｄ・・首部
１０ｅ・・フランジ
１０ｆ・・口部
１０ｇ・・フランジ部
１０ｈ・・脚部
２０Ａ・・第１パウチ
２０Ｂ・・第２パウチ
２１・・袋体
２１ａ・・表面部
２１ｂ・・裏面部
２１ｃ、２１ｄ・・側襠部
２１ｅ・・上部の貼合せ部
２１ｆ・・側縁の貼合せ部
２１ｇ・・斜め下部の貼合せ部
２１ｈ・・水平下部の貼合せ部
２２・・流路部材
２３・・装着部
２３ａ・・係合爪
２３ｂ・・スリット
２３ｃ・・フランジ
２４・・溶着部
２５・・流路部
２６・・本体
２７・・突起部
２７ａ・・主突条
２７ｂ・・副突条
２８・・導出孔
２９・・谷部
３０・・バルブアッセンブリ
４０・・バルブ
４１・・ハウジング
４１ａ・・連結筒
４１ｂ・・連通孔
４２・・ステム
４３・・ステムラバー
４４・・バネ
４５・・カバー
５０・・バルブホルダー
５１・・栓部
５１ａ・・環状凹部
５１ｂ・・ガスケット（Ｏリング）
５２・・フランジ部
５３・・筒部
５３ｄ・・係合突起
６０・・マウンテンカバー
Ｃ１・・第１原液
Ｃ２・・第２原液
Ｐ・・加圧剤
２１Ａ・・袋体
２１ｉ・・裏面シート
２１Ｂ・・・袋体
２１ｊ・・底襠部
Ｌ・・中央の線
２１Ｃ・・袋体
２１ｋ・・上襠部
２１ｍ・・孔
２１ｎ・・切り込み

Claims (6)

1. 上部に開口を有する外容器と、
   外容器に収容され、並列に配置される２つのパウチと、
   それぞれのパウチと連結されると共に、外容器の開口に取り付けられるバルブアッセンブリとを備えた吐出容器であって、
   前記パウチが、可撓性のシートからなる偏平な袋体と、袋体内に収容され、内容物が減少して袋体が密着したとき、流路を確保する流路部材とからなり、
   前記袋体が、外容器の表面側を向いている表面部と、中心側を向いている裏面部と、前記表面部及び裏面部の上下左右のいずれかの端縁同士の間に介在される襠部とを備えている吐出容器。
2. 前記襠部が、パウチの中心側に向かってＶ字状に折り込まれたシートからなる請求項１に記載の吐出容器。
3. 前記表面部と裏面部の左右の端縁のうち、少なくとも一方の端縁同士の間に側襠部が設けられている請求項２に記載の吐出容器。
4. 前記表面部及び裏面部の側襠部がある側の下端が斜めに形成されており、
   前記側襠部の下端が前記斜めに形成された縁部に沿って接合されている請求項３に記載の吐出容器。
5. 前記表面部と裏面部の下端同士の間に底襠部が設けられている請求項２に記載の吐出容器。
6. 前記表面部と裏面部の上端縁の間に上襠部が介在されており、その上襠部に開口が形成されると共に、前記流路部材が開口の周縁と接合されるフランジを備えている請求項１に記載の吐出容器。

Images