JP6791633B2 - 吐出容器 - Google Patents

Description

この発明は、外容器内にパウチを収容した吐出容器に関する。

外容器内にパウチを収納してなる二重エアゾール製品においては、パウチ内での内容物の残留を抑えるため、従来から種々の対策が採られている。

例えば、特許文献１には、パウチ袋体の内部空間を上方に向かって狭まる形状とすることが開示されている。袋体の四隅に形成される角部は、内部空間から見れば隅角部であるため内容物が残留し易いが、このような加工を施せば、内容物の残留を抑えることができる。

また、棒状の流路部材を袋体内に挿入することも開示されている。この流路部材は、袋体の上下方向の折れ曲がりを抑制することで、内容物の流路を確保し、内容物の残留を抑える機能を果たしている。

国際公開第２０１３／１９１２４８号 特開２０１３−２３０８５２号公報

しかし、袋体の内部空間を上方に向かって狭まる形状とするには、別途加工が必要であり、コストがかかる。

また、製品を落としてしまうと、その衝撃で袋体の底部が持ち上がり、流路部材が袋体の底部を突き破る虞もある。

流路部材による突き破りを防止するために、例えば流路部材の下端と袋体の底部とを十分離しておくことが考えられる。しかし、袋体の底部付近に内容物が残留する虞があり、特にパウチを２つ設けた場合には、内容物の吐出量のバランスが崩れてしまうといった新たな問題が生じる。

なお、特許文献２には、袋体の幅を外容器の幅の１００〜１３０％とすることで、袋体を内容物で膨らませたときに、袋体の外面で外容器の内面を押圧し、袋体の移動を抑制する二重エアゾール製品が開示されている。しかし、このような構成は、内容物の充填量に依存する。すなわち、内容物の減少に伴って袋体の外面と外容器の内面との間の摩擦力（袋体の移動を抑制する力）が低下すると考えられるところ、改良の余地が残されているといえる。

そこで、簡単な構造でありながらも、袋体の角部や底部での内容物の残留を抑制することができる吐出容器の提供を目的とする。

本発明の吐出容器は、外容器１０と、前記外容器１０に収容される内容器２０と、前記外容器１０に取り付けられ、前記内容器２０と連通するバルブ４０を有するバルブアッセ
ンブリ３０とを備えた吐出容器であって、前記外容器１０が、筒状の胴部１０ｂと、胴部１０ｂから縮径する肩部１０ｃとを備えており、前記内容器２０が、シートの周端を貼り合せて形成した袋体２１と、袋体２１と一体化されてバルブ４０に連結される流路部材２２とを備えているパウチであり、前記袋体２１が、上部２１ａの両端に角部２１ｅ、２１ｅを備えており、前記袋体２１の横幅Ｗ１が外容器１０の肩部１０ｃの内部直径Ｒ１よりも大であり、前記角部２１ｅが前記外容器１０の肩部１０ｃの内面に当接して折れ曲がり部２１ｊを形成することを特徴とする。
ここで、外容器１０の肩部１０ｃの内部直径Ｒ１とは、胴部１０ｂの上端から首部１０ｄの下端にかけて設けられる肩部１０ｃのうち、内容器２０の角部２１ｅが当接する部分の内部直径を指す。

また、前記袋体２１の横幅Ｗ１が前記外容器１０の胴部１０ｂの内部直径Ｒ２よりも大であることが好ましい。

また、前記袋体２１の高さＨ１が、前記外容器１０の底部１０ａの内面から肩部１０ｃの上端までの高さＨ２よりも大であることが好ましい。

前記流路部材２２が、前記バルブ４０に装着される装着部２３と、前記袋体２１を溶着する溶着部２４と、溶着部２４から前記袋体２１の底部２１ｃに向かって延びる棒状の流路部２５と、流路部２５の上端に形成され前記袋体２１内の内容物Ｃを前記バルブ４０側に導出する導出孔２８を備えていることが好ましい。

前記流路部材２２の溶着部２４の高さ位置が、前記外容器１０に前記バルブアッセンブリ３０を固定した状態において、前記外容器１０の肩部１０ｃと同じ高さにあることが好ましい。

前記バルブアッセンブリ３０が２つのバルブ４０、４０を備えており、それぞれのバルブ４０、４０に内容器２０が取り付けられているものが好ましい。

この発明の吐出容器では、袋体の横幅が外容器の肩部の内部直径よりも長く、角部が外容器の肩部の内面に当接して折れ曲がり部を形成しているため、角部への内容物の充填を抑制することができ、内容物の残留を抑えることができる。

また、袋体の角部が外容器の肩部の内面に当接する結果、袋体が、肩部によって斜め下方に向かって押さえ付けられたような状態となるため、単に袋体の外面と胴部の内面との摩擦抵抗で移動を抑制している場合に比べて袋体の移動を抑制する効果が高い。加えて、内容物の充填量にも依存しないため、その効果を最後まで持続させることができる。そのため、落下などによって衝撃が加わっても、袋体の底部が持ち上がるような移動を最後まで抑制し続けることができ、流路部材による袋体底部の突き破りをより効果的に防止することができる。

そして、流路部材の下端から袋体の底部までの距離を短くすることが可能となるため、袋体の底部付近での内容物の残留を抑え、内容物を最後まで安定して吐出させることができる。

また、袋体の横幅が外容器の胴部の内部直径よりも大であれば、外容器の胴部の内面と袋体の外面との間に摩擦抵抗が生じるため、より一層、袋体の移動を抑制することができる。さらに、両端の折れ曲がり部が、外容器の縮径する肩部の内面と円弧状に当接するため、内容器が肩部側に移動しないように強く固定することができる。

また、袋体の高さが、外容器の底部の内面から肩部の上端までの高さよりも大であれば、外容器の口部より小さくなるように袋体を丸めたり折り畳んで外容器内に収容した際に、外容器の肩部の上端やその上部にある筒状の首部により袋体の拡がりが規制されて略筒状になり、バルブアッセンブリを外容器の上方に位置するように安定して保持することができる。さらに、バルブアッセンブリを押し込んで外容器に固定すると、袋体は底部が折り曲げられて外容器内に収容され、袋体の規制が解除され、元の平面形状に戻る際に角部が外容器の肩部の内面に当接し、折れ曲がり部が自ずと形成される。

また、流路部材が、袋体の底部に向かって延びる棒状の流路部と、流路部の上端に形成され袋体内の内容物をバルブ側に導出する導出孔を備えていれば、袋体内の内容物を上部から吐出して袋体が上部から貼り合わさるように収縮させることができる。このとき、袋体は胴部の収縮に伴い元の長さに戻ろうとするが、袋体の上部は角部が外容器の肩部の内面と当接しているため、外容器の底部側に延伸し、最後まで袋体の底部の持ち上がりを防止し、流路部材による袋体底部の突き破りをより効果的に防止することができる。

流路部材の溶着部の高さ位置が、外容器にバルブアッセンブリを固定した状態において、外容器の肩部と同じ高さにあれば、バルブアッセンブリを外容器に取り付けるだけで、自ずと袋体の角部が外容器の肩部の内面に当接し、折れ曲がり部が形成される。

バルブアッセンブリが２つのバルブを備えており、それぞれのバルブに内容器が取り付けられている場合には、内容物の吐出量のバランスを最後まで保つことができる。

本発明の吐出容器の一実施形態を示す断面図である。 （ａ）は外容器の断面図、（ｂ）は内容器の正面図を示す。 流路部材を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。 バルブアッセンブリ近傍の断面図である。 吐出容器の平面図である。 二重エアゾール製品の製造過程を示す断面図である。 本発明の他の実施形態にかかる吐出容器を示す断面図である。

次に、この発明の吐出容器について、図面に基づいて詳細に説明する。図１に示す吐出容器１は、外容器１０と、外容器１０に収容される内容器２０と、外容器１０に取り付けられ、内容器２０と連通するバルブアッセンブリ３０とを備えている。

まず、外容器１０について説明すると、外容器１０は、図２ａに示すように、下端が底部１０ａによって閉じられた円筒状の胴部１０ｂと、胴部１０ｂの上端から上方に向かって縮径するように設けられたドーム状の肩部１０ｃと、肩部１０ｃの上端に設けられた円筒状の首部１０ｄと、首部１０ｄの上端に環状に形成されたビード部１０ｅと、ビード部１０ｅの内周側に開口する口部１０ｆとを備えている。

この外容器１０は、例えばアルミニウムなどの金属円盤をインパクト加工及び絞りしごき加工により有底筒状に成形し、または金属カップを絞りしごき加工により有底筒状に形成し、内面に合成樹脂コートを施し、ついで、その胴部１０ｂ上端にネッキング加工を施して肩部１０ｃ及び首部１０ｄを形成し、首部１０ｄ上端にカーリング加工を施してビード部１０ｅを形成することで構成されている。

内容器２０は、図１ｂに示すように、外容器１０内に２つ収容されている。これら内容
器２０、２０は、いずれも、シートを複数枚重ね合わせ、または、１枚のシートを折り合わせた後、周縁を熱溶着や接着剤などにより貼り合わせてなる袋体２１と、袋体２１と一体化されてバルブ４０に連結される流路部材２２とを備えた、いわゆるパウチからなる。

袋体２１は、図２ｂに示すように、周縁（上部２１ａ、側部２１ｂ、底部２１ｃ）に貼合部２１ｄを備えており、底部２１ｃの両端を斜めに切り欠いた長方形状であって、上部２１ａの両端に角部２１ｅ、２１ｅを備えている。また、底部２１ｃは上部２１ａよりも貼合部２１ｄの幅を大きくし、下端に円弧状の切欠き２１ｆを２ヶ所備えている。袋体２１の内容物Ｃが充填される内部空間は矩形状である。また、この角部２１ｅ、２１ｅ間の幅（袋体２１の横幅）Ｗ１は、少なくとも外容器１０の肩部１０ｃの内部直径Ｒ１よりも大とされ、さらに胴部１０ｂの内部直径Ｒ２よりも大である（図２ａ、図２ｂ参照）。また、袋体２１の高さＨ１は、外容器１０の底部１０ａの内面から肩部１０ｃの上端までの高さＨ２よりも大とされている。なお、外容器１０への内容器２０の挿入を容易にするため、底部２１ｃの両端を斜めに切り欠いて、切欠部２１ｇ、２１ｇを設けているが、角部２１ｅを設けても良い。すなわち長方形状の袋体としても良い。

袋体２１を構成するシートとしては、内部に収容される内容物Ｃによって決まるが、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、エバールなどの合成樹脂シート、合成樹脂シートにシリカやアルミナなどを蒸着した蒸着樹脂シート、アルミニウムなどの金属箔シートあるいは合成樹脂シート、蒸着樹脂シート、金属箔シートから選ばれる少なくとも２つのシートを積層した積層シートなどが挙げられる。なお、本実施形態では、内容物Ｃとして２液反応型製剤が充填されるため、それぞれの内容物Ｃに適した構成を選択することができる。例えば、２液反応型製剤として２液式染毛剤を用いる場合には、酸化されることにより染毛効果を発揮する酸化染料を含有する第１剤を充填する一方の内容器２０の袋体２１は、酸素遮断性の高い金属箔シートの両面を耐薬品性の高い合成樹脂シートでラミネートした不透明な積層シートで構成され、過酸化水素のような酸化剤を含有する第２剤を充填する他方の内容器２０の袋体２１は、耐薬品性の高い合成樹脂シートで構成されている。

流路部材２２は、ポリエチレンやポリプロピレンなどの合成樹脂の一体成形品であって、図３ａ、ｂに示すように、バルブ４０に装着される装着部２３と、装着部２３の下部に設けられた溶着部２４と、溶着部２４から袋体２１の底部２１ｃ（下方）に向かって延びる棒状の流路部２５とを備えている。

装着部２３は円筒状に形成されており、その上端には後述するバルブホルダー５０の係合突起５３ｄに係合する係合爪２３ａが設けられている（図４参照）。

溶着部２４は、熱溶着や超音波溶着などによって袋体２１を流路部材２２に固着させる部分である（図４参照）。その形状は、断面略ひし形柱状であって、シートの面に沿って扁平となっている。また、袋体２１の固定を強固なものとするため、その側面には水平方向に伸びる水平リブ２４ａが複数形成されている。内部は中空であって、装着部２３内と連通している。
この溶着部２４は、外容器１０にバルブアッセンブリ３０を固定した状態において、外容器１０の肩部１０ｃと同じ高さになるように設けられる。

流路部２５は、上下方向に延びる棒状の本体２６と、本体２６の表面から突出し、本体２６の表面に内容物Ｃの流路を形成する突起部２７と、本体２６の上端に設けられ、流路と溶着部２４内や装着部２３内とを連通し、流路部材２２をバルブ４０の連結筒４１ａに連結した状態において、袋体２１内の内容物をバルブのハウジング４１内に導出する導出孔２８とを備えている。

突起部２７は、本体２６の中心軸に沿って、上下方向に互いに一定の間隔をあけて設けられた複数の主突条２７ａと、主突条２７ａの両側に、主突条２７ａと左右方向に一定の間隔をあけつつ、上下方向に互いに一定の間隔をあけて設けられた複数の副突条２７ｂとからなる。主突条２７ａと副突条２７ｂとは、主突条２７ａ、２７ａ間に副突条２７ｂが位置するようにして、互いに上下方向にずれて設けられている。また、主突条２７ａと副突条２７ｂとの間には上下方向に連なる谷部２９が形成されており、この谷部２９が内容物Ｃの流路を形成している。流路の上端は、本体２６の表裏に跨って貫通して設けられた導出孔２８に繋がっており、流路を流れる内容物Ｃを導出孔２８まで導くことができるようになっている。

続いてバルブアッセンブリ３０の説明をする。バルブアッセンブリ３０は、図１ｂおよび図４に示すように、２つの独立した内容器２０用のバルブ４０、４０と、それらバルブ４０、４０を受け入れるバルブホルダー５０と、バルブ４０およびバルブホルダー５０を覆い、バルブホルダー５０を外容器１０に固定するマウンテンカバー６０とから構成されている。

バルブ４０は、内容器２０への内容物Ｃの充填を行うためのものであるとともに、内容器２０内に充填された内容物Ｃの外部への吐出を選択的に行うものである。具体的に説明すると、バルブ４０は、図４に示すように、筒状のハウジング４１と、そのハウジング４１内に上下動自在に挿入されるステム４２と、ステム４２の側面に設けられたステム孔４２ａを塞ぐステムラバー４３と、ステム４２を常時上方に付勢するバネ４４と、ステム４２及びステムラバー４３をハウジング４１に固定するカバー４５とから構成されている。

ハウジング４１は、ステム４２を挿入するための円柱状の空間を備えた有底筒状体である。底部からは下方に向かって円筒状の連結筒４１ａが延設されており、この連結筒４１ａに内容器２０の流路部材２２の装着部２３が連結（外嵌）されている。また、流路部材２２の導出孔２８と連通するため、底部には連通孔４１ｂが設けられている。側面には環状凹部４１ｃが形成されており、この環状凹部４１ｃにガスケット（Ｏ−リング）４１ｄが設けられている。このガスケットは、バルブホルダー５０と当接し、ハウジング４１とバルブホルダー５０との間をシールしている。

ステム４２は、有底筒状であって、側面にステム孔４２ａが形成されている。そして、このステム孔４２ａを塞ぐようにステムラバー４３が当接している。

ステムラバー４３はリング状であって、その内周面側がステム４２の側面に当接してステム孔４２ａを塞ぎ、外周側が、ハウジング４１の上端とカバー４５の間で固定されている。

バネ４４は、例えば金属製のつるまきバネであって、ステム４２の下端とハウジング４１との間に介在し、ステム４２を上方に付勢している。

カバー４５は、上底４５ａを有するカップ状のものであり、この上底４５ａにステム４２を通す挿通孔４５ｂが形成されている。このカバー４５は、上底４５ａによってステム４２及びステムラバー４３を下方に押さえ付けるものであり、バネ４４の付勢によってステム４２やステムラバー４３が飛び出さないように保持している。カバー４５は、カバー４５の側面をハウジング４１側に向かって環状に数箇所または全周カシメることでハウジング４１に固定されている。

上記構成のバルブ４０は、ステム４２を下方に押し下げることで、ステムラバー４３の
内周側がたわみ、ステム孔４２ａが開口して、外部と内容器２０内とが連通する仕組みとなっている。ただ、バルブ４０としてはこれに限らず、公知の種々のバルブを用いても良い。

バルブ４０を保持するバルブホルダー５０は、外容器１０の口部１０ｆから首部１０ｄに挿入される栓部５１と、栓部５１の上端から側方に向かって延出され、外容器１０のビード部１０ｅの上端に載置されるフランジ部５２と、フランジ部５２から上方に突出する蓋部５３とから構成されている。

栓部５１は円筒状であって、外容器１０の首部１０ｄの内周と略同径とされている。また、その外周面には環状凹部５１ａが設けられており、この環状凹部５１ａにガスケット（Ｏ−リング）５１ｂが設けられている。このガスケットは、外容器１０の首部１０ｄの内周面と当接して半径方向に圧縮され、バルブホルダー５０と外容器１０との間のシールを形成している。

蓋部５３は、その周縁近傍が上方に向かって立ち上がっており、バルブアッセンブリ３０の外形を形成している。この立ち上がり壁５３ａは、平面視、円の一部を切り欠いたような形状となっている。これは、あえて点対称ではない形状とすることで、バルブアッセンブリ３０や吐出容器１の方向（位置）合わせや方向確認が簡単にできるようにするための工夫であり、２つの内容物Ｃ、Ｃをそれぞれの内容器２０に充填する際や、２つのステム４２、４２に吐出部材を装着する際などに利用する。この立ち上がり壁５３ａの内側には、別途、上方に向かって立ち上がる筒状体（上筒部５３ｂ）が設けられている。さらに、この上筒部５３ｂの下端から、上筒部５３ｂよりも小径な下筒部５３ｃが下方に向かって延設されている。そして、上筒部５３ｂと下筒部５３ｃとでバルブ４０を保持している。すなわち、上筒部５３ｂと下筒部５３ｃとでホルダー部を形成している。なお、下筒部５３ｃの下端には、内周側に係合突起５３ｄが設けられており、内容器２０の流路部材２２の係合爪２３ａと係合されている。

マウンテンカバー６０は、図４及び図５に示すように、バルブ４０およびバルブホルダー５０を覆う円筒状のカバー部６１と、そのカバー部６１より大径の円筒状とされ、バルブホルダー５０のフランジ部５２と外容器１０とを固定する固定部６２とを備えている。

カバー部６１には、その上底にバルブ４０のステム４２を通す２つの開口部６１ａが形成されている。また、カバー部６１は、下方に向かって凸とされた凹み部６１ｂが設けられており、この凹み部６１ｂでバルブ４０のカバー４５を下方に押圧している。このように押圧することにより、ハウジング４１のガスケット４１ｄが適度に圧縮されてシール性が向上する。また、凹み部６１ｂを形成することで、マウンテンカバー６０の剛性が増し、変形を抑制してバルブ４０を所定の位置に保持しシール性を長期間維持することができる。

固定部６２は、バルブホルダー５０のフランジ部５２の上面と当接する上鍔部６２ａを有し、バルブアッセンブリ３０を外容器１０に取り付けるときに、下端をカシメることによって下鍔部６２ｂが形成される。

上記構成の吐出容器１を用いた二重エアゾール製品は、以下のようにして製造される。まず、バルブホルダー５０のホルダー部にバルブ４０を挿入する。次に、バルブホルダー５０の下筒部５３ｃに、内容器２０の装着部２３を係合する。これにより、バルブ４０のハウジング４１の連結筒４１ａが流路部材２２の装着部２３に挿入されて、内容器２０の袋体２１内とバルブ４０のハウジング４１内とが連通する。

次に、内容器２０を外容器１０内に挿入する。袋体２１の横幅Ｗ１は、外容器１０の口部１０ｆの直径よりも大とされているため、図６ａのＸ−Ｘ断面図に示すように、袋体２１の左右両端をそれぞれ内側に折り畳んでから挿入する。この際、樹脂シートからなる他方の袋体２１で、金属シートを含む積層シートからなる一方の袋体２１を包むようにして折り畳めば、柔軟で摩擦抵抗の小さい樹脂シートが外側に位置することとなり、外容器１０への挿入がスムーズとなる。また、底部２１ｃの円弧状の切欠部２１ｆにより所定の大きさや形状に折り畳むことができ、軸方向の耐荷重を強くする（剛性を高める）ことができる。また、２つの切欠部２１ｆ、２１ｆの間で形成される中央辺２１ｈと、切欠部２１ｆから端部（斜めの切欠部２１ｇ）で形成される端辺２１ｉ（図２ｂ参照）とが、袋体２１を折り曲げたときに外容器１０の底部１０ａと接地して少なくとも３辺で支えることができる。さらに図６ａのように２つの袋体２１、２１を折り畳んで挿入することにより２つの袋体２１、２１で筒状になるため、バルブアッセンブリ３０を安定して保持することができる。

外容器１０内に内容器２０を収容した後、バルブホルダー５０の栓部５１と外容器１０の口部１０ｆとの間から、外容器１０と内容器２０との間に加圧剤Ｐを充填する（いわゆるアンダーカップ充填）。なお、袋体２１は、折り畳んだ状態で保持される。袋体２１が柔軟である場合は、外容器挿入後に折り畳まれた状態から拡がろうとするが、袋体２１の高さＨ１が外容器１０の底部１０ａの内面から肩部１０ｃの上端までの高さＨ２よりも大であるため、外容器１０の肩部１０ｃの上端と首部１０ｄにより規制され筒状が維持される。そのため、いずれの場合であっても袋体２１によって、バルブアッセンブリ３０のガスケット５１ｂを外容器１０の口部１０ｆよりも上部に位置するように安定して保持することができ、加圧剤充填に際してバルブホルダー５０を持ち上げる必要が無い（図６ａ参照）。加圧剤Ｐとしては、例えば窒素、圧縮空気、炭酸ガス、亜酸化窒素などの圧縮ガスが充填される。充填後の圧力は、例えば２５℃において０．４〜１．０ＭＰａである。

加圧剤充填後、バルブアッセンブリ３０を降下させてフランジ部５２を外容器のビード部１０ｅに押し付ける。このとき、袋体２１は貼合部２１ｄの大きい底部２１ｃが折り曲げられ、バルブホルダー５０の栓部５１が外容器１０の口部１０ｆから首部１０ｄに挿入される。なお、袋体２１内には流路部材２２が底部２１ｃに向かって挿入されており、さらに底部２１ｃの大きな貼合部が折れ曲がりシロになるため、側部２１ｂに先行して底部２１ｃが折れ曲がることとなり、袋体２１の側部２１ｂでの折れ曲がりは抑制される。そのため、袋体２１が外容器１０内で展開しやすく、折れ曲がり部２１ｊが形成されやすくなる。その後、予めバルブホルダー５０に被せておいたマウンテンカバー６０の下端をカシメて外容器１０に固定する。これにより、ガスケット５１ｂが外容器１０の首部１０ｄの内面と栓部５１の環状凹部５１ａとの間で半径方向に圧縮されてシールされ、外部と遮断される。

袋体２１が柔軟である場合、前述のバルブアッセンブリ３０の下降に伴い、袋体２１が外容器１０の首部１０ｅの内周面を完全に通過すると、図６ｂに示すように、折り畳まれていた袋体２１が展開する。特に、袋体２１の中央から下部にかけては、胴部１０ｂに位置することになるため、比較的自由に展開する。しかし、袋体２１の上部２１ａに位置する角部２１ｅは、胴部１０ｂよりも小径とされた肩部１０ｃに位置するため、他の部分に比べて展開が規制される。また、袋体２１の角部２１ｅ近傍のみが肩部１０ｃの内周面と当接するため、角部２１ｅが斜め上方から斜め下方に向かって押さえつけられるような状態となり、角部２１ｅ近傍が斜め下方に向かって折れ曲がる。このようにして形成された折れ曲がり部２１ｊは、角部２１ｅ近傍に位置するシート同士を互いに密着させることとなる。

その後、ステム４２から袋体２１内の空気を排出し、図６ｃに示すように、適宜、内容
器２０内に内容物Ｃを充填し、二重エアゾール製品の製造を完了する。内容物Ｃの充填に伴い袋体２１は膨らむが、折れ曲がり部２１ｊは外容器１０の肩部１０ｃにより折り曲げられた状態であるため、内容物Ｃは充填されない。

なお、袋体２１が比較的折癖のつきやすい材質、たとえば金属箔シートを含む積層シートからなる場合、単に外容器１０内に挿入しただけでは十分に展開せず、内容物Ｃの充填をもってはじめて十分に展開することになる。そのため、折れ曲がり部２１ｊは、内容物Ｃの充填の過程で形成されることになるが、袋体２１は、導出孔２８から充填された内容物Ｃが、例えば折り目に差し掛かった段階で十分に展開するため、内容物Ｃが角部２１ｅに到達する前に、自ずと折れ曲がり部２１ｊが形成されることになる。そのため、角部２１ｅに内容物Ｃが充填されることはない。

内容物Ｃとしては、例えば２液式染毛剤、２液式パーマ剤、２液式接着剤等、２液反応型製剤のクリーム、ゲル、液体等が挙げられる。

ところで、内容器２０に内容物Ｃを充填すると、袋体２１の胴部が膨らんで底部２１ｃが上方に持ち上がる。しかし、胴部１０ｂよりも小径な肩部１０ｃに位置する角部２１ｅは、内容物Ｃが充填されてもなお肩部１０ｃと当接し続ける。そのため、折れ曲がり部２１ｊは、内容物充填後も折れ曲がった状態を維持することになり、袋体２１の角部２１ｅに内容物Ｃが充填されることはない。従って、角部２１ｅに内容物Ｃが残留することもない。

また、袋体２１の角部２１ｅが外容器１０の肩部１０ｃの内面に当接しているため、落下による衝撃が加わっても、袋体２１の底部２１ｃが持ち上がるような移動が抑制される。特に、袋体２１が、肩部１０ｃの内面によって斜め下方に向かって押さえ付けられたような状態となっているため、単に胴部１０ｂの内面との摩擦抵抗だけで移動が抑制されている場合に比べて移動を抑制する効果が高い。そのため、流路部材２２の下端部から袋体２１の底部２１ｃまでの距離を短くすることが可能である。例えば、流路部材２２の下端部から袋体２１の底部２１ｃまでの距離Ｄ１は、従来、内容物Ｃを充填する前の状態において袋体２１の内部空間の高さの２５％以上とされていたが、本発明の場合、１５〜２３％まで短くすることができる。そして、この場合、袋体２１の下部での内容物Ｃの残留を抑えることができ、２つの内容物Ｃを最後までバランス良く吐出させることができる。

図７は、他の吐出容器を示している。この吐出容器１Ａは、外容器１０Ａとしてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の透明な容器を用いている点に特徴を有する。このように透光性を有する外容器１０Ａを用いれば、内容器２０Ａの状態を外から把握することができる。従って、例えば内容器２０Ａ内に内容物Ｃがどの程度残っているのかを知ることができ、買い替え時期の目安となる。また、この外容器１０Ａでは、耐圧性を確保するため、５つの脚部１０ｈが下方に向かって周方向に等間隔に並んで設けられており、また全体的に、胴部１０ｂから底部１０ａにかけて縮径している。そのため、図７に示すように、袋体２１の下部の両側の角部２１ｋ、２１ｋが、縮径部１０ｉに当接して十分に展開できず、折れ曲がったような状態となり、長方形状の袋体２１を用いたとしても、角部２１ｋでの内容物Ｃの残留を抑制することができる。また、例えば外容器１０Ａの底部１０ａが半球状であれば、より顕著な効果が期待できる。

なお、外容器１０Ａの材質としては、ＰＥＴに限らず、例えばナイロンやポリプロピレン等、種々の公知の合成樹脂を用いることができる。合成樹脂製の外容器１０Ａは、例えば２軸延伸ブロー成形や射出成形によって成形される。外容器１０ＡがＰＥＴ等の合成樹脂からなる場合、ビード部１０ｆの代わりに、フランジ部１０ｇが設けられる。そして、バルブアッセンブリ３０は、マウンテンカバー６０の下端をカシメることで外容器１０の
フランジ部１０ｇに固定されている。その他の構成については、上記実施形態と同様であるため、同符号を付し、説明を省略する。

以上に、この発明の代表的な実施形態について説明したが、この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することが可能である。例えば、上記実施形態では、袋体２１の横幅Ｗ１が、外容器１０の胴部１０ｂの内部直径Ｒ２よりも大とされていたが、必ずしも胴部１０ｂよりも大である必要はない。すなわち、少なくとも、外容器１０の肩部１０ｃの内部直径Ｒ１よりも大であれば、上記実施形態と同様の作用効果を奏する。

また、必ずしも袋体２１の高さＨ１が、外容器１０の底部１０ａの内面から肩部１０ｃの上端までの高さＨ２よりも大である必要も無い。流路部材２２の溶着部２４の位置が、外容器１０にバルブアッセンブリ３０を介して内容器２０を固定した状態において、外容器１０の肩部１０ｃと同じ高さに位置していれば、袋体２１の角部２１ｅが肩部１０ｃの内面に当接するためである。

また、内容器２０の数は２つに限らず、１つや３つ以上であっても良い。また、内袋２１の切欠部２１ｆの形状は、例えば切欠部２１ｆを起点として、袋体２１の左右両端部を内側に折り畳んだ際に切れ込みが延長しにくい点から円弧状が好ましいが、三角形状や四角形状など種々の形状としても良いし、単なる切込みでも良い。

１、１Ａ・・吐出容器
１０、１０Ａ・・外容器
１０ａ・・底部
１０ｂ・・胴部
１０ｃ・・肩部
１０ｄ・・首部
１０ｅ・・ビード部
１０ｆ・・口部
１０ｇ・・フランジ部
１０ｈ・・脚部
１０ｉ・・縮径部
２０、２０Ａ・・内容器
２１・・袋体
２１ａ・・上部
２１ｂ・・側部
２１ｃ・・底部
２１ｄ・・貼合部
２１ｅ・・角部（上部）
２１ｆ・・円弧状の切欠部
２１ｇ・・斜めの切欠部
２１ｈ・・中央辺
２１ｉ・・端辺
２１ｊ・・折れ曲がり部
２１ｋ・・角部（下部）
２２・・流路部材
２３・・装着部
２３ａ・・係合爪
２４・・溶着部
２４ａ・・水平リブ
２５・・流路部
２６・・本体
２７・・突起部
２７ａ・・主突条
２７ｂ・・副突条
２８・・導出孔
２９・・谷部
３０・・バルブアッセンブリ
４０・・バルブ
４１・・ハウジング
４１ａ・・連結筒
４１ｂ・・連通孔
４１ｃ・・環状凹部
４１ｄ・・ガスケット（Ｏ−リング）
４２・・ステム
４２ａ・・ステム孔
４３・・ステムラバー
４４・・バネ
４５・・カバー
４５ａ・・上底
４５ｂ・・挿通孔
５０・・バルブホルダー
５１・・栓部
５１ａ・・環状凹部
５１ｂ・・ガスケット（Ｏ−リング）
５２・・フランジ部
５３・・蓋部
５３ａ・・立ち上がり
５３ｂ・・上筒部
５３ｃ・・下筒部
５３ｄ・・係合突起
６０・・マウンテンカバー
６１・・カバー部
６１ａ・・開口部
６１ｂ・・凹み部
６２・・固定部
６２ａ・・上鍔部
６２ｂ・・下鍔部
Ｃ・・内容物
Ｐ・・加圧剤
Ｗ１・・袋体の角部間の幅（袋体の横幅）
Ｒ１・・外容器の肩部の内部直径
Ｒ２・・外容器の胴部の内部直径
Ｈ１・・袋体の高さ
Ｈ２・・外容器の底部内面から肩部上端までの高さ
Ｄ１・・流路部材の下端部から袋体の底部までの距離

Claims (6)

1. 外容器と、
   前記外容器に収容される２つの内容器と、
   前記外容器に取り付けられ、前記内容器と連通する２つのバルブを有するバルブアッセンブリとを備えた吐出容器であって、
   前記外容器が、円筒状の胴部と、胴部から縮径する肩部とを備えており、
   前記各内容器が、シートの周端を貼り合せて形成した袋体と、袋体と一体化されてバルブに連結される流路部材とを備えているパウチであり、
   前記各袋体が、上部の両端に角部を備えており、
   前記各袋体の横幅が、前記外容器の肩部のうち、外容器にバルブアッセンブリを固定したときの袋体の角部と同じ高さに位置する部分の内部直径よりも大であり、
   外容器に内容器を収容する前における前記各袋体の高さが、前記外容器の底部の内面から肩部の上端までの高さよりも大であり、
   前記流路部材が、前記バルブに装着される装着部と、袋体を溶着する溶着部と、溶着部から前記袋体の底部に向かって延びる棒状の流路部と、流路部の上端に形成され前記袋体内の内容物を前記バルブ側に導出する導出孔を備えており、
   前記２つの内容器の袋体は、一方の袋体で他方の袋体を包み込むようにして、左右の側部がそれぞれ同じ向きに折り曲げられた状態で前記外容器に挿入され、折り曲げられた状態から展開することで前記角部が前記外容器の肩部の内面に当接して形成された折れ曲がり部を有する
   ことを特徴とする吐出容器。
2. 前記袋体の横幅が、前記外容器の胴部の内部直径よりも大である請求項１記載の吐出容器。
3. 前記流路部材の溶着部の高さ位置が、前記外容器に前記バルブアッセンブリを固定した状態において、前記外容器の肩部と同じ高さにある請求項１記載の吐出容器。
4. 前記二つの袋体のうち、外側の袋体が合成樹脂シートから形成された柔軟な袋体であり、内側の袋体が金属箔シートを含む積層シートから形成されている請求項１から３のいずれか記載の吐出容器。
5. 前記袋体の下端に、左右両側部の折り曲げの起点となる切欠部が２つ形成されている請求項１から４のいずれか記載の吐出容器。
6. 前記２つの内容器の中心がそれぞれ外容器の中心からずれている請求項１から５のいずれか記載の吐出容器。

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