JP6795946B2 - 吐出容器 - Google Patents

Description

この発明は、外容器内に複数のパウチを収容した吐出容器に関する。

特許文献１には、２つの内容器（パウチ）と、これら内容器を収容する外部容器と、外部容器の開口を塞ぐバルブアッセンブリとを備えた二重エアゾール容器が開示されている。この二重エアゾール容器は、各パウチ内に原液を充填するとともに外部容器とパウチとの間に加圧剤を充填することで、加圧剤の圧力によってパウチを圧縮し、パウチ内の原液（内容物）をそれぞれ外部に吐出できるように構成されている。

ところで、上記二重エアゾール容器では、加圧剤を充填するにあたって、バルブアッセンブリを外部容器の開口から僅かに浮かせた状態とし、これによって生じた隙間から加圧剤を充填する、いわゆるアンダーカップ充填を採用している。また、バルブアッセンブリを浮かせるために、上下方向に長いパウチを用い、パウチの下端を外部容器の内底に当接させることでバルブアッセンブリを持ち上げている。このような構成は、バルブアッセンブリを浮かせるための機器が不要となり、作業の効率化やコスト削減を図ることができるといった利点がある。

特開２０１３−１４７２９３号公報 特開２０１５−０５８９８０号公報

ところが、新たな問題を生じることもある。すなわち、加圧剤充填後は、加圧剤を外部容器とパウチとの間に留めるために、素早くバルブアッセンブリを押し下げて外部容器に密着、固定させる必要があるが、この際、パウチがバルブアッセンブリに押し潰されるようにして不規則に折れ曲がることがあるのである。

パウチが不規則に折れ曲がると、パウチ内に原液を充填し難くなり、所定の量を充填できないことがある。また、仮に充填することができても、折れ曲がった部分に原液が残留するなどして思い通りに吐出させることができないこともある。そのため、吐出量がパウチ毎にばらつくこととなっていた。

例えば特許文献２のように、パウチ内に棒状の流路部材を挿入すれば、幾分か折れ曲がりを抑制することができる。ただ、流路部材によるパウチの突き破りを防止するため、あえて短い流路部材を使用することが多く、この場合、パウチ下部での折れ曲がりまでを抑制することはできないため、必ずしも有効な手段とはいえなかった。

そこで本発明は、原液の充填不良や吐出不良を抑制することができる吐出容器の提供を目的とする。

本発明の吐出容器は、上部に開口（口部１０ｆ）を有する外容器１０と、外容器１０に収容される複数のパウチ２０Ａ（７０Ａ）、２０Ｂと、それぞれのパウチ２０Ａ（７０Ａ）、２０Ｂと連結されるとともに、外容器１０の開口に取り付けられるバルブアッセンブリ３０とを備えた吐出容器であって、第１パウチ２０Ａ（７０Ａ）の下端が第２パウチ２０Ｂよりも下方に位置しており、それぞれのパウチ２０Ａ（７０Ａ）、２０Ｂとバルブアッセンブリ３０とを連結させた状態でそれぞれのパウチ２０Ａ（７０Ａ）、２０Ｂを外容器１０内に収容したときに外容器１０の内底に当接し、バルブアッセンブリ３０が外容器１０に取り付けられたときの位置より上方となるように支持されることを特徴としている。

また、第１パウチ２０Ａ（７０Ａ）が合成樹脂層からなるパウチであり、第２パウチ２０Ｂが金属層を有するパウチであることが好ましい。さらに、第１パウチ２０Ａ（７０Ａ）と第２パウチ２０Ｂの上下方向の長さは、原液収容室２１ｄでは等しく、下部貼合せ部２１ｃでは第１パウチ２０Ａ（７０Ａ）の方が長いことが好ましい。また、第１パウチ２０Ａ（７０Ａ）及び第２パウチ２０Ｂは、第１パウチ２０Ａ（７０Ａ）によって第２パウチ２０Ｂの外側を覆うようにして幅方向に折り畳まれた状態又は丸められた状態で外容器１０内に収容されることが好ましい。

また、第１パウチ７０Ａが、側部に襠部７４、７５を有することが好ましい。この場合、襠部７４、７５が、パウチの中心側に向かってＶ字状に折り込まれたシートからなることが好ましい。また、第１パウチ７０Ａの下端近傍が斜めに切り欠かれていることが好ましい。

この発明の吐出容器では、第１パウチの下端が第２パウチよりも下方に位置しており、第１パウチによってバルブアッセンブリを支持するため、バルブアッセンブリを外容器に取り付ける際の第２パウチの折れ曲がりを抑制することができる。そのため、少なくとも第２パウチについては折れ曲がりに起因する原液の充填不良が生じることはなく、また吐出不良が生じることも無い。

また、第１パウチを合成樹脂層からなるパウチとすれば、折癖が付き難く、また仮に折れ曲がったとしても元の形状に戻り易い（復元性に優れている）ため、充填不良や吐出不良が生じ難い。また、金属層を有するパウチは折癖が付き易い（復元性に劣る）が、バルブアッセンブリを支持しない第２パウチを金属層を有するパウチとすることで、充填不良や吐出不良の発生を未然に防ぐことができる。

さらに、第１パウチと第２パウチとで原液収容室の上下方向の長さを揃えれば、それぞれのパウチからの吐出量を合わせ易くなり、最後まで安定した比率で２つの原液を吐出させることができる。

また、第１パウチを第２パウチの外側に位置させるようにして折り畳むか、丸めた状態で外容器内に収容する場合、第１パウチは、第１パウチによって外側を覆われる第２パウチよりも、比較的自由に移動することができるため、折れ曲がりが生じても比較的緩やかなもので済む。

また、第１パウチが側部に襠部を有していれば、第１パウチの軸方向の圧縮力に対する強度が増すこととなり、バルブアッセンブリを安定して支持することができる。特に、襠部がパウチの中心側に向かってＶ字状に折り込まれたシートからなれば、バルブアッセンブリをより安定して支持することができる。また、第１パウチの下端近傍が斜めに切り欠かれていれば、下端近傍の強度を他の部分よりも小さくすることができ、バルブアッセンブリを外容器に取り付けるにあたって、他の部分に先行して下端近傍を変形させることができる。また、外容器に第１パウチを挿入し易くなる。

本発明の吐出容器の一実施形態を示す断面図である。 第１パウチ及び第２パウチを示す正面図である。 流路部材を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。 バルブアッセンブリ近傍の断面図である。 吐出容器の平面図である。 二重エアゾール製品の製造過程を示す断面図であり、（ａ）（ｃ）（ｅ）は縦断面図、（ｂ）（ｄ）（ｆ）は、それぞれ（ａ）（ｃ）（ｅ）のＸ−Ｘ線断面図である。 本発明の他の実施形態にかかる吐出容器を示す断面図である。 襠部を有する第１パウチの袋体を示す分解斜視図である。 （ａ）が、襠部を有する第１パウチの斜視図であり、（ｂ）がパウチを外容器に収容した状態を示す水平断面図、（ｃ）が原液充填後の水平断面図である。

次に、この発明の吐出容器（エアゾール容器）１について図面に基づいて説明していく。まず、本発明の吐出容器１の概要について説明すると、図１に示すように、上部に開口を有する外容器１０と、外容器１０に収容される２つのパウチ２０Ａ、２０Ｂと、それぞれのパウチ２０Ａ、２０Ｂと連結されるとともに、外容器１０に取り付けられるバルブアッセンブリ３０とを備えている。また、第１パウチ２０Ａは、その下端が第２パウチ２０Ｂよりも下方に位置しており、バルブアッセンブリ３０とそれぞれのパウチとを連結させた状態でそれぞれのパウチを外容器１０内に収容したときに外容器１０の内底（底部１０ａの内面）に当接し、バルブアッセンブリ３０は、第１パウチ２０Ａによって支持され、外容器１０に取り付けられたときの位置より上方となるように構成されている（図６ａ参照）。そして、第１、第２パウチ２０Ａ、２０Ｂ内にそれぞれ原液Ｃを充填するとともに、外容器１０とパウチ２０Ａ、２０Ｂとの間の空間に加圧剤Ｐを充填することで、それぞれの原液Ｃを吐出可能な吐出製品が製造される。
以下、各構成部材について、具体的に説明していく。

まず、外容器１０について説明すると、外容器１０は、図１に示すように、下端が底部１０ａによって閉じられた円筒状の胴部１０ｂと、胴部１０ｂの上端から上方に向かって縮径するように設けられたドーム状の肩部１０ｃと、肩部１０ｃの上端に設けられた円筒状の首部１０ｄと、首部１０ｄの上端に環状に形成されたビード部１０ｅと、ビード部１０ｅの内周側に開口する口部１０ｆとを備えている。

この外容器１０は、例えばアルミニウムなどの金属円盤をインパクト加工及び絞りしごき加工により有底筒状に成形し、または金属カップを絞りしごき加工により有底筒状に形成し、内面に合成樹脂コートを施し、ついで、その胴部１０ｂ上端にネッキング加工を施して肩部１０ｃ及び首部１０ｄを形成し、首部１０ｄ上端にカーリング加工を施してビード部１０ｅを形成することで構成されている。

第１パウチ２０Ａ及び第２パウチ２０Ｂは、それぞれ外容器１０内に収容されている。これらパウチは、可撓性を有するシートを複数枚重ね合わせ、または１枚のシートを折り合わせた後、周縁を熱溶着や接着剤などにより貼り合わせてなる（製袋加工してなる）袋体２１と、袋体２１と一体化され、袋体２１内の原液Ｃをバルブ４０に供給するための流路部材２２とを備えている。

袋体２１は、図２に示すように、略長方形状であって、上部、両側部、下部にそれぞれ貼合せ部２１ａ、２１ｂ、２１ｃが形成されている。そして、これら貼合せ部２１ａ、２１ｂ、２１ｃに囲まれた矩形状の部分が、原液Ｃを充填するための原液収容室２１ｄとなっている。下部貼合せ部２１ｃは、上部貼合せ部２１ａよりも幅が大きい（上下方向に長い）。また、下部貼合せ部２１ｃの下端には、円弧状の切欠き２１ｅが２ヶ所設けられている。袋体２１の幅は、外容器１０の口部１０ｆの開口径よりも大であり、且つ胴部１０ｂの内部直径よりも大とされている。なお、下部貼合せ部２１ｃの両端は斜めに切り欠かれている（切欠部２１ｆ）が、これは外容器１０への内容器の挿入を容易にするためのものである。従って、必ずしも設ける必要はなく、長方形状の袋体２１としても良い。

ところで、第１パウチ２０Ａと第２パウチ２０Ｂとを比べると、第１パウチ２０Ａの袋体２１は、第２パウチ２０Ｂの袋体２１よりも上下方向に長い。具体的には、原液収容室２１ｄの上下方向の長さは等しくされているが、下部貼合せ部２１ｃの上下方向の長さは第１パウチ２０Ａの方が長くなっており、全体として第１パウチ２０Ａの長さの方が長くなっている。従って、第１パウチ２０Ａと第２パウチ２０Ｂの上端の高さを揃えると、第１パウチ２０Ａの下端が第２パウチ２０Ｂよりも下側に位置することになる。なお、幅方向の長さについては、第１パウチ２０Ａと第２パウチ２０Ｂとで同じ長さであり、原液収容室２１ｄの容量は、第１パウチ２０Ａと第２パウチ２０Ｂとで同じである。ただ、必ずしも同幅とする必要はなく、吐出させる比率に応じて異ならせても良い。

袋体２１を構成するシートとしては、内部に収容される原液Ｃによって決まるが、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、エバールなどの合成樹脂シート、合成樹脂シートにシリカやアルミナなどを蒸着した蒸着樹脂シート、アルミニウムなどの金属箔シートあるいは合成樹脂シート、蒸着樹脂シート、金属箔シートから選ばれる少なくとも２つのシートを積層した積層シート（特に金属層を有する積層シート）などが挙げられる。なお、本実施形態では、原液Ｃとして２液反応型製剤が充填されるため、それぞれの原液Ｃに適した構成を選択することができる。例えば、２液反応型製剤として２液式染毛剤を用いる場合には、酸化されることにより染毛効果を発揮する酸化染料を含有する第１剤を充填する袋体２１は、酸素遮断性の高い金属箔シートの両面を耐薬品性の高い合成樹脂シートでラミネートした不透明な積層シートで構成され、過酸化水素のような酸化剤を含有する第２剤を充填する袋体２１は、耐薬品性の高い合成樹脂シートで構成される。

なお、金属箔などの金属層を有するシートは折癖が付き易く、一度折れると元の形状に戻り難い（復元性に劣る）傾向がある。従って、加圧剤充填時にバルブアッセンブリ３０を支えることになる第１パウチ２０Ａを、金属層を有しない合成樹脂層からなるパウチとし、バルブアッセンブリ３０を支えない第２パウチ２０Ｂを、金属層を有するシートで構成されたパウチとすることが好ましい。

流路部材２２は、ポリエチレンやポリプロピレンなどの合成樹脂の一体成形品であって、図３に示すように、バルブ４０に装着される装着部２３と、装着部２３の下部に設けられた溶着部２４と、溶着部２４から袋体２１の底部（下方）に向かって延びる棒状の流路部２５とを備えている。

装着部２３は円筒状に形成されており、その上端には後述するバルブホルダー５０の係合突起５３ｄに係合する係合爪２３ａが設けられている（図４参照）。

溶着部２４は、熱溶着や超音波溶着などによって袋体２１を流路部材２２に固着させる部分である（図４参照）。その形状は、断面略ひし形柱状であって、シートの面に沿って扁平となっている。また、袋体２１の固定を強固なものとするため、その側面には水平方向に伸びる水平リブ２４ａが複数形成されている。内部は中空であって、装着部２３内と連通している。この溶着部２４は、外容器１０にバルブアッセンブリ３０を固定した状態において、外容器１０の肩部１０ｃと同じ高さになるように設けられる。

流路部２５は、上下方向に延びる棒状の本体２６と、本体２６の表面から突出し、本体２６の表面に原液Ｃの流路を形成する突起部２７と、本体２６の上端に設けられ、流路と溶着部２４内や装着部２３内とを連通し、流路部材２２をバルブ４０の連結筒４１ａに連結した状態において、袋体２１内の原液Ｃをバルブ４０のハウジング４１内に導出する導出孔２８とを備えている。

突起部２７は、本体２６の中心軸に沿って、上下方向に互いに一定の間隔をあけて設けられた複数の主突条２７ａと、主突条２７ａの両側に、主突条２７ａと左右方向に一定の間隔をあけつつ、上下方向に互いに一定の間隔をあけて設けられた複数の副突条２７ｂとからなる。さらに、副突状２７ｂは左右方向にも突出している。主突条２７ａと副突条２７ｂとは、主突条２７ａ間に副突条２７ｂが位置するようにして、互いに上下方向にずれて設けられている。また、主突条２７ａと副突条２７ｂとの間には上下方向に連なる谷部２９が形成されており、この谷部２９が原液Ｃの流路を形成している。流路の上端は、本体２６の表裏に跨って貫通して設けられた導出孔２８に繋がっており、流路を流れる原液Ｃを導出孔２８まで導くことができるようになっている。

続いてバルブアッセンブリ３０の説明をする。バルブアッセンブリ３０は、図１ｂに示すように、２つの独立したパウチ用のバルブ４０と、それらバルブ４０を受け入れるバルブホルダー５０と、バルブ４０およびバルブホルダー５０を覆い、バルブホルダー５０を外容器１０に固定するマウンテンカバー６０とから構成されている。

バルブ４０は、パウチへの原液Ｃの充填を行うためのものであるとともに、パウチ内に充填された原液Ｃの外部への吐出／遮断を選択的に行うものである。具体的に説明すると、バルブ４０は、図４に示すように、筒状のハウジング４１と、そのハウジング４１内に上下動自在に挿入されるステム４２と、ステム４２の側面に設けられたステム孔４２ａを塞ぐステムラバー４３と、ステム４２を常時上方に付勢するバネ４４と、ステム４２及びステムラバー４３をハウジング４１に固定するカバー４５とから構成されている。

ハウジング４１は、ステム４２を挿入するための円柱状の空間を備えた有底筒状体である。底部からは下方に向かって円筒状の連結筒４１ａが延設されており、この連結筒４１ａに内容器の流路部材２２の装着部２３が連結（外嵌）されている。また、流路部材２２の導出孔２８と連通するため、底部には連通孔４１ｂが設けられている。側面には環状凹部４１ｃが形成されており、この環状凹部４１ｃにガスケット（Ｏ−リング）４１ｄが設けられている。このガスケット４１ｄは、バルブホルダー５０と当接し、ハウジング４１とバルブホルダー５０との間をシールしている。

ステム４２は有底筒状であって、側面にステム孔４２ａが形成されている。そして、このステム孔４２ａを塞ぐようにステムラバー４３が当接している。

ステムラバー４３はリング状であって、その内周面側がステム４２の側面に当接してステム孔４２ａを塞ぎ、外周側が、ハウジング４１の上端とカバー４５の間で固定されている。

バネ４４は、例えば金属製のつるまきバネであって、ステム４２の下端とハウジング４１との間に介在し、ステム４２を上方に付勢している。

カバー４５は、上底４５ａを有するカップ状のものであり、この上底４５ａにステム４２を通す挿通孔４５ｂが形成されている。このカバー４５は、上底４５ａによってステム４２及びステムラバー４３を下方に押さえ付けるものであり、バネ４４の付勢によってステム４２やステムラバー４３が飛び出さないように保持している。カバー４５は、カバー４５の側面をハウジング４１側に向かって環状に数箇所または全周カシメることでハウジング４１に固定されている。

上記構成のバルブ４０は、ステム４２を下方に押し下げることで、ステムラバー４３の内周側がたわみ、ステム孔４２ａが開口して、外部とパウチ内とが連通する仕組みとなっている。ただ、バルブ４０としてはこれに限らず、公知の種々のバルブを用いても良い。

バルブ４０を保持するバルブホルダー５０は、外容器１０の口部１０ｆから首部１０ｄに挿入される栓部５１と、栓部５１の上端から側方に向かって延出され、外容器１０のビード部１０ｅの上端に載置されるフランジ部５２と、フランジ部５２から上方に突出する蓋部５３とから構成されている。

栓部５１は円筒状であって、外容器１０の首部１０ｄの内周と略同径とされている。また、その外周面には環状凹部５１ａが設けられており、この環状凹部５１ａにガスケット（Ｏ−リング）５１ｂが設けられている。このガスケット５１ｂは、外容器１０の首部１０ｄの内周面と当接して半径方向に圧縮され、バルブホルダー５０と外容器１０との間のシールを形成している。

蓋部５３は、その周縁近傍が上方に向かって立ち上がっており、バルブアッセンブリ３０の外形を形成している。この立ち上がり壁５３ａは、平面視、円の一部を切り欠いたような形状となっている。これは、あえて点対称ではない形状とすることで、バルブアッセンブリ３０や吐出容器１の方向（位置）合わせや方向確認が簡単にできるようにするための工夫であり、２つの原液Ｃをそれぞれの内容器に充填する際や、２つのステム４２に吐出部材を装着する際などに利用する。この立ち上がり壁５３ａの内側には、別途、上方に向かって立ち上がる筒状体（上筒部）５３ｂが設けられている。さらに、この上筒部５３ｂの下端から、上筒部５３ｂよりも小径な下筒部５３ｃが下方に向かって延設されている。そして、上筒部５３ｂと下筒部５３ｃとでバルブ４０を保持している。すなわち、上筒部５３ｂと下筒部５３ｃとでホルダー部を形成している。なお、下筒部５３ｃの下端には、内周側に係合突起５３ｄが設けられており、内容器の流路部材２２の係合爪２３ａと係合されている。

マウンテンカバー６０は、図４及び図５に示すように、バルブ４０およびバルブホルダー５０を覆う円筒状のカバー部６１と、そのカバー部６１より大径の円筒状とされ、バルブホルダー５０のフランジ部５２と外容器１０とを固定する固定部６２とを備えている。

カバー部６１には、その上底にバルブ４０のステム４２を通す２つの開口部６１ａが形成されている。また、カバー部６１は、下方に向かって凸とされた凹み部６１ｂが設けられており、この凹み部６１ｂでバルブ４０のカバー４５を下方に押圧している。このように押圧することにより、ハウジング４１のガスケット４１ｄが適度に圧縮されてシール性が向上する。また、凹み部６１ｂを形成することで、マウンテンカバー６０の剛性が増し、加圧剤の圧力を受け続けても変形を抑制してバルブ４０を所定の位置に保持しシール性を長期間維持することができる。

固定部６２は、バルブホルダー５０のフランジ部５２の上面と当接する上鍔部６２ａを有し、バルブアッセンブリ３０を外容器１０に取り付けるときに、下端をカシメることによって下鍔部６２ｂが形成される。

上記構成の吐出容器１を用いた吐出製品は、以下のようにして製造される。まず、バルブホルダー５０のホルダー部にバルブ４０を挿入する。次に、バルブホルダー５０の下筒部５３ｃに、パウチの装着部２３を係合する。これにより、バルブ４０のハウジング４１の連結筒４１ａが流路部材２２の装着部２３に挿入されて、第１、第２パウチ２０Ａ、２０Ｂの袋体２１内とバルブ４０のハウジング４１内とが連通する。なお、この状態において、第１パウチ２０Ａと第２パウチ２０Ｂは、上端の高さ位置が揃っており、第１パウチ２０Ａの下端が第２パウチ２０Ｂよりも下方に位置している。

次に、第１パウチ２０Ａと第２パウチ２０Ｂとを外容器１０内にそれぞれ挿入する。袋体２１の横幅は、外容器１０の口部１０ｆの直径よりも大であるため、図６ａ、ｂに示すように、袋体２１の左右両端をそれぞれ内側に折り畳んだ状態で挿入する。この際、合成樹脂シートからなる第１パウチ２０Ａの袋体２１で、金属シートを含む積層シートからなる第２パウチ２０Ｂの袋体２１の外側を包むように（覆うように）して折り畳む（又は筒状に丸める）ことが好ましい。このようにすることで、柔軟で摩擦抵抗の小さい合成樹脂シートが外側に位置することとなり、外容器１０への挿入がスムーズとなる。

第１、第２パウチ２０Ａ、２０Ｂをある程度挿入すると、第１パウチ２０Ａの下端が外容器１０の内底に当接し、バルブアッセンブリ３０が第１パウチ２０Ａによって支持され、外容器１０の口部１０ｆから浮いた状態となる（すなわち、外容器１０に取り付けられたときの位置より上方に位置する）。このとき、折り畳まれて挿入された第１パウチ２０Ａによりバルブアッセンブリは水平に維持されやすい。この状態で、バルブホルダー５０の栓部５１と外容器１０の口部１０ｆとの間に生じた隙間から、外容器１０とパウチとの間に加圧剤Ｐを充填していく（いわゆるアンダーカップ充填）。なお、この段階では、袋体２１は折り畳んだ状態を維持する。加圧剤Ｐとしては、例えば窒素、圧縮空気、炭酸ガス、亜酸化窒素などの圧縮ガスが充填される。充填後の圧力は、例えば２５℃において０．１〜０．５ＭＰａ（ゲージ圧）である。

加圧剤充填後、バルブアッセンブリ３０を押し下げてフランジ部５２を外容器１０のビード部１０ｅに押し付ける。このとき、第１パウチ２０Ａは、バルブアッセンブリ３０と外容器１０の内底との間で上下方向に圧縮され、変形する。なお、流路部材２２は袋体２１に比べて剛性が非常に高いため、主として袋体２１が変形することになる。変形は、まず折り畳まれていた又は丸められていた袋体２１が展開し全体として平面視略円弧状となることから始まる（図６ｃ、ｄ参照）。続いて、袋体２１の下部近傍が外容器１０の内底上を滑るようにして斜めに傾き、バルブアッセンブリ３０の押し込みを許容する。この際、袋体２１が平面視円弧状であることから、傾く方向は必ず円弧の内側（中心側）となる。そのため、製品毎に折れ曲がり方がばらつくことはなく、ほぼ決まった形で折れ曲がることとなる。また、折れ曲がるのは、円弧状の形状が最も崩れ易く、剛性が低くなり易い袋体２１の下端、すなわち下部貼合せ部２１ｃが主であることから、折れ曲がりによる原液Ｃの充填不良や吐出不良が生じ難い。なお、原液収容室２１ｄの折れ曲がりをより抑制するため、バルブアッセンブリ３０の押し込み量よりも、下部貼合せ部２１ｃの上下方向の長さを長くしておくことが好ましい。

また、折癖の付き易い金属層を有する第２パウチ２０Ｂはバルブアッセンブリ３０を支持していないため、バルブアッセンブリ３０の押し込みによる影響をほとんど受けることが無い。特に、第１パウチ２０Ａの下端と第２パウチ２０Ｂの下端の上下方向の差ｅが、バルブアッセンブリ３０の押し込み量を上回っていれば、バルブアッセンブリ３０を押し込んでも、第２パウチ２０Ｂが外容器１０の内底に当接することはなく、第２パウチ２０Ｂが折れ曲がることはない。なお、第１パウチ２０Ａの下端と第２パウチ２０Ｂの下端の上下方向の差ｅが、バルブアッセンブリ３０の押し込み量を下回る場合は、第２パウチ２０Ｂが外容器１０の内底に当接することとなるため、ある程度、第２パウチ２０Ｂも折れ曲がることになるが、第１パウチ２０Ａに比べて押し込まれる量が少ないため、折れ曲がりの程度も小さく、原液Ｃの充填不良や吐出不良は十分に抑制されることとなる。なお、図において２１ｇは、袋体２１の角部が外容器１０の肩部１０ｃの内面に当接することで形成される折れ曲がり線である。このように、角部を折り曲げておくと、角部に原液Ｃが充填され難くなり、角部での原液Ｃの残留を抑制することができる。

その後、予めバルブホルダー５０に被せておいたマウンテンカバー６０の下端をカシメて外容器１０に固定する。これにより、ガスケット５１ｂが外容器１０の首部１０ｄの内面と栓部５１の環状凹部５１ａとの間で半径方向に圧縮されてシールされ、外部と遮断される。

そして、ステム４２から袋体２１内の空気を排出し、図６ｅ、ｆに示すように、適宜、第１、第２パウチ２０Ａ、２０Ｂ内に原液Ｃを充填する。原液Ｃとしては、例えば２液式染毛剤、２液式パーマ剤、２液式接着剤、２液式温感シェービング、２液式冷感クリームなどの２液反応型製剤のクリームやゲル（たとえば、粘度が１００〜１００，０００ｍＰａ・ｓ）、液体等が挙げられる。第１、第２パウチ２０Ａ、２０Ｂ内に原液Ｃを充填すると、袋体２１が膨らみ、下端側が上方に持ち上がる。そのため、原液収容室２１ｄが折れ曲がっていたとしても、その折れ曲がりは徐々に解消され、所定量の原液Ｃを充填することができる。原液を充填した後の圧力は、例えば２５℃において０．３〜０．８ＭＰａ（ゲージ圧）になる。以上で、吐出製品の製造が完了する。

続いて、他の吐出容器１Ａについて説明する。図７に示す吐出容器１Ａは、外容器１０Ａとしてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の透明な容器を用いている点に特徴を有する。このように透光性を有する外容器を用いれば、第１、第２パウチ２０Ａ、２０Ｂの状態を外から把握することができる。従って、例えば第１、第２パウチ２０Ａ、２０Ｂ内に原液Ｃがどの程度残っているのかを知ることができ、買い替え時期の目安となる。また、この外容器１０Ａでは、耐圧性を確保するため、５つの脚部１０ｈが下方に向かって周方向に等間隔に並んで設けられており（いわゆるペタロイド）、また全体的に、胴部１０ｂから底部１０ａにかけて縮径している（縮径部１０ｉ参照）。そのため、第１パウチ２０Ａは平面視円弧状を維持し易く、バルブアッセンブリ３０の押し込みによる袋体２１の折れ曲がり方向が常に安定することとなる。

なお、外容器１０Ａの材質としては、ＰＥＴに限らず、例えばナイロンやポリプロピレン等、種々の公知の合成樹脂を用いることができる。合成樹脂製の外容器１０Ａは、例えば２軸延伸ブロー成形や射出成形によって成形される。外容器１０ＡがＰＥＴ等の合成樹脂からなる場合、ビード部１０ｅの代わりに、フランジ部１０ｇが設けられる。そして、バルブアッセンブリ３０は、マウンテンカバー６０の下端をカシメることで外容器１０Ａのフランジ部１０ｇに固定される。その他の構成については、上記実施形態と同様であるため、同符号を付し、説明を省略する。

図８及び図９は、上記実施形態の第１パウチ２０Ａに代えて使用するパウチを示した図面である。この第１パウチ７０Ａは、その袋体７１が、外容器１０の表面側を向いている表面部７２と、中心側を向いている裏面部７３と、表面部７２及び裏面部７３の左右の側縁同士の間にそれぞれ介在される側襠部７４、７５から構成されている。ただ、左右のいずれか一方にのみ側襠部を有していても良い。

図８に示すように、表面部７２と裏面部７３はいずれも、それぞれ左右の両下端を斜めに切り欠いてなる切欠部７６を有した、上下に長い略長方形を呈している。ただ、表面部７２と裏面部７３とで異なる形状を採用しても良い。側襠部７４、７５も、左右の下端を斜めに切り欠いてなる切欠部７７を有している。なお、全体としては表面部７２や裏面部７３より細い長方形状である。側襠部７４、７５は、想像線（一点鎖線）で示すように、中央部が内向きに（パウチの中心側に向かって）突出するように略Ｖ字状に折り込まれた状態で表面部７２と裏面部７３の側縁同士の間に介在される。ただ、略Ｗ字状や蛇腹状であっても良い。

表面部７２、裏面部７３及び側襠部７４、７５を構成する各シートは、上部、両側部、切欠部、下部にそれぞれ貼合せ部７１ａ、７１ｂ、７１ｃ、７１ｄが形成されている。実際には、組み合わせて接合した後に各貼合せ部が形成される。そして、隣接するシートの貼合せ部同士を溶着などで接合している。すなわち、表面部７２と裏面部７３の上部貼合せ部７１ａは、中央近辺で流路部材２２を挟み込みながら互いに貼合せられており、左右端の近辺では、Ｖ字状に折られた側襠部７４、７５の上部貼合せ部７１ａ、７１ａに貼り合わせられている。なお、この実施形態では、側襠部７４、７５の上端における折り重ねた部位同士（Ｖ字状の内面同士）は貼り合わせていない。これにより側襠部７４、７５が膨張し易く（拡がり易く）なり、後述する側部貼合せ部７１ｂが折れ曲がり難くなる。ただし貼り合わせてもよく、袋体７１の製造が容易になる。

表面部７２及び裏面部７３のそれぞれの左右の側縁に設けられた側部貼合せ部７１ｂは、左右の側襠部７４、７５の前面側及び背面側の側部貼合せ部７１ｂとそれぞれ貼り合せられている。表面部７２と裏面部７３の切欠部７６の斜め貼合せ部７１ｃは、左右の側襠部７４、７５の前側及び背面側の切欠部７７の斜め貼合せ部７１ｃと貼り合わせられている。表面部７２と裏面部７３の水平下部の下部貼合せ部７１ｄは、左右の側襠部７４、７５の水平下部の下部貼合せ部７１ｄと貼り合わせられている。

前記いずれの個所の貼合せ部も、それぞれの縁部を外向きで揃えて重ね合わせ、熱溶着によって接合することにより行うことができる。材質によっては超音波溶着、高周波溶着などで接合しても良く、接着剤を用いて接合しても良い。また、４枚のシートを貼り合せるのではなく、例えば、表面部７２と一方の側襠部７４と裏面部７３とが一体とされたシートと、他方の側襠部７５を構成するシートとを貼り合せることで袋体７１を形成しても良いし、シートを予め筒状に形成しておき、上下端を貼り合せることで袋体７１を形成しても良い。シートの材質は、第１パウチ２０Ａと同様である。

いずれの袋体７１も、これら貼合せ部に囲まれた略直方体状の部分が原液Ｃを充填するための原液収容室２１ｄとなっている。そして側襠部７４、７５を有するので、原液Ｃを充填した状態では、図９ｃに示すように、水平断面が略矩形状となる。他方、原液Ｃを充填する前及び吐出した後は、図９ｂに示すように、側襠部７４、７５が平面視Ｖ字状を維持しつつ、流路部材２２が介在される部位を除き、表面部７２、裏面部７３及び側襠部７４、７５のシートの内面同士が密着する。

上記構成の第１パウチ７０Ａを外容器１０に挿入し、その下端を外容器１０の底部１０ａに当接させると、平面視Ｖ字状に広がる側襠部７４、７５の下端が、パウチの中心から外側に向かって開く４つの脚部のように機能するため、パウチが１つであってもバルブアッセンブリ３０を安定して支持することができる。そのため、バルブアッセンブリ３０と外容器１０との間に確実に隙間を形成することができ、加圧剤Ｐを確実に充填することができる。

加圧剤充填後は、バルブアッセンブリ３０の押し下げに伴い、第１パウチ７０Ａは上下方向に圧縮されて変形するが、下端近傍に切欠部７６、７７が設けられており、下端近傍がそれより上方の部分よりも強度が低下していることから、下端近傍が先行して変形することとなる。そのため、製品毎に折れ曲がり方がばらつくことはなく、ほぼ決まった形で折れ曲がることとなり、折れ曲がりによる原液Ｃの充填不良や吐出不良が生じ難い。

第２パウチ７０Ｂは、図９ｂ、図９ｃに示すように、第１パウチ７０Ａと同じく側部に襠部を有するものであっても良く、その場合は下部貼り合せ部７１ｄを短くすることにより、第２パウチの折れ曲がりを防止することができる。ただ、図１や図２に示すような襠部を有しないパウチとしても良い。他の構成については上記実施形態と同様である。

以上に、この発明の代表的な実施形態について説明したが、この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することが可能である。例えば、パウチの数は２つに限らず、３つ以上であっても良い。少なくとも１のパウチによってバルブアッセンブリ３０を支える構成を採れば、上記実施形態と同様の作用効果を奏する。また、上記実施形態では、第１パウチ２０Ａ、７０Ａの上下方向の長さを第２パウチ２０Ｂよりも長くすることにより、第１パウチ２０Ａ、７０Ａの下端を第２パウチ２０Ｂよりも下方に位置させているが、流路部材２２への取り付け位置を調節したり、流路部材２２の長さを調節したりして、第１パウチ２０Ａ、７０Ａの位置を第２パウチ２０Ｂよりも下方にすることで第１パウチ２０Ａ、７０Ａの下端を第２パウチ２０Ｂよりも下方に位置させるようにしても良い。この場合、同一の袋体２１、７１を用いることができるといった利点がある。また、パウチの下部貼合せ部２１ｃの切欠部２１ｅ、２１ｆ、表面部７２や裏面部７３の切欠部７６、側襠部７４、７５の切欠部７７については必ずしも設ける必要は無い。

１、１Ａ・・吐出容器
１０、１０Ａ・・外容器
１０ａ・・底部
１０ｂ・・胴部
１０ｃ・・肩部
１０ｄ・・首部
１０ｅ・・ビード部
１０ｆ・・口部
１０ｇ・・フランジ部
１０ｈ・・脚部
１０ｉ・・縮径部
２０Ａ・・第１パウチ
２０Ｂ・・第２パウチ
２１・・袋体
２１ａ・・上部貼合せ部
２１ｂ・・側部貼合せ部
２１ｃ・・下部貼合せ部
２１ｄ・・原液収容室
２１ｅ・・円弧状の切欠部
２１ｆ・・斜めの切欠部
２１ｇ・・折れ曲がり線
２２・・流路部材
２３・・装着部
２３ａ・・係合爪
２４・・溶着部
２４ａ・・水平リブ
２５・・流路部
２６・・本体
２７・・突起部
２７ａ・・主突条
２７ｂ・・副突条
２８・・導出孔
２９・・谷部
３０・・バルブアッセンブリ
４０・・バルブ
４１・・ハウジング
４１ａ・・連結筒
４１ｂ・・連通孔
４１ｃ・・環状凹部
４１ｄ・・ガスケット（Ｏ−リング）
４２・・ステム
４２ａ・・ステム孔
４３・・ステムラバー
４４・・バネ
４５・・カバー
４５ａ・・上底
４５ｂ・・挿通孔
５０・・バルブホルダー
５１・・栓部
５１ａ・・環状凹部
５１ｂ・・ガスケット（Ｏ−リング）
５２・・フランジ部
５３・・蓋部
５３ａ・・立ち上がり壁
５３ｂ・・上筒部
５３ｃ・・下筒部
５３ｄ・・係合突起
６０・・マウンテンカバー
６１・・カバー部
６１ａ・・開口部
６１ｂ・・凹み部
６２・・固定部
６２ａ・・上鍔部
６２ｂ・・下鍔部
７０Ａ・・第１パウチ
７１・・袋体
７１ａ・・上部貼合せ部
７１ｂ・・側部貼合せ部
７１ｃ・・斜め貼合せ部
７１ｄ・・下部貼合せ部
７２・・表面部
７３・・背面部
７４、７５・・側襠部
７６、７７・・切欠部
Ｃ・・原液
Ｐ・・加圧剤
ｅ・・第１パウチと第２パウチの上下方向の差

Claims (6)

1. 上部に開口を有する外容器と、
   前記外容器に収容される複数のパウチと、
   それぞれのパウチと連結されるとともに、外容器の開口に取り付けられるバルブアッセンブリとを備えた吐出容器であって、
   第１パウチと第２パウチの上下方向の長さが、原液収容室では等しく、下部貼合せ部では第１パウチの方が長いことにより、第１パウチの下端が第２パウチよりも下方に位置しており、それぞれのパウチと前記バルブアッセンブリとを連結させた状態でそれぞれのパウチを前記外容器内に収容したときに外容器の内底に当接し、前記バルブアッセンブリが前記外容器に取り付けられたときの位置より上方となるように支持される、
   吐出容器。
2. 前記第１パウチが合成樹脂層からなるパウチであり、前記第２パウチが金属層を有するパウチである、
   請求項１記載の吐出容器。
3. 前記第１パウチ及び第２パウチは、第１パウチによって第２パウチの外側を覆うようにして幅方向に折り畳まれた状態又は丸められた状態で前記外容器内に収容される、
   請求項１又は２記載の吐出容器。
4. 前記第１パウチが、側部に襠部を有する、
   請求項１から３のいずれかに記載の吐出容器。
5. 前記襠部が、パウチの中心側に向かってＶ字状に折り込まれたシートからなる、
   請求項４記載の吐出容器。
6. 前記第１パウチの下端近傍が斜めに切り欠かれている、
   請求項１から５のいずれかに記載の吐出容器。

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