JP3918069B2

JP3918069B2 - 二重エヤゾール装置の製造方法

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Publication number: JP3918069B2
Application number: JP2003372226A
Authority: JP
Inventors: 政澄田中
Original assignee: Daizo Corp
Current assignee: Daizo Corp
Priority date: 1995-08-21
Filing date: 2003-10-31
Publication date: 2007-05-23
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Description

本発明は二重エヤゾール装置の製造方法に関する。

従来より、耐圧性を有する容器本体の内部に、可撓性ないし可壊性を有するガスバリヤ性の内袋を収容した二重エヤゾール装置が用いられている。このものは内袋に原液を充填し、内袋と容器本体との間に圧縮ガスからなるプロペラントを充填しており、そのため原液とプロペラントとを互いに混じらないように容器内に充填することができる。なおプロペラントとして液化ガスも使用しうる。このような二重エヤゾール装置における内袋としては、単層ないし複層の合成樹脂シートをブロー成形した立体的な形状を備えた内袋や、アルミ箔ないしアルミと合成樹脂フィルムとのラミネートフィルムを扁平な袋状に成形した折り畳み自在の内袋、あるいはアルミニウムシートをフランジ付きの立体的な円筒状に成形した内袋などがある。そして原液とプロペラントの組み合わせに応じて種々の内袋を採用している。

上記の立体的な形状の合成樹脂製の内袋を用いた二重エヤゾール容器では、原液やプロペラントを充填する場合、まず内袋をその開口部近辺を容器本体のビード部に引っ掛けるようにして容器本体内に吊し、その状態で内袋に原液を充填する。ついでバルブのマウンティングカップを内袋の開口部近辺を挟んでビード部にクリンプし、３者を一体化する。さらに容器本体の底部などに設けたプロペラント充填用の専用バルブから、プロペラントを充填している。また本出願人は先に、内袋の底部に、その内部から外部にのみ流体を通すチェッキバルブを設けておき、内袋、バルブ、容器本体の三者を一体化した後、原液吐出用のバルブを通じて内袋内に圧縮ガスを充填し、ついで容器本体を上下逆に配置して同じバルブを通じて原液を内袋内に充填し、それにより内袋内の圧縮ガスをチェッキバルブを通じて容器本体と内袋の間の空間に押し込む方法を提案している。しかしこの方法は内袋にチェッキバルブを必要とするほか、充填工程で容器本体を上下逆にするなど、煩雑な工程が必要である。

また、折り畳み自在の内袋を用いる二重エヤゾール装置の場合は、バルブのハウジングの下部に内袋の上端開口部を気密に固定し、容器本体内に挿入した折り畳んだ状態の内袋に対してバルブを通じて原液を充填し、さらにバルブと容器本体の開口部の隙間からプロペラントをアンダーカップ充填することができる。その場合は容器本体の底部にプロペラントの充填用バルブを設ける必要はない。

また前記アルミニウムの筒状の内袋を用いる場合は、もともと内袋の外形が容器本体の開口部より小さいので、容器本体とは別個にあらかじめバルブに原液を充填した内袋を固着し、その後に内袋を容器本体内に吊り下げるように保持し、容器本体の開口部と内袋の隙間からプロペラントをアンダーカップ充填することができる。この場合も容器本体の底部に専用のバルブを設ける必要がない。

前述の立体的な形態の合成樹脂製の内袋は比較的厚くすることができるので、折り畳み可能な内袋やアルミニウム製の筒状の内袋に比してガスが漏れにくく、原液を充分に保護することができる。さらに可撓性を有することから容器の開口部より大きく、容器胴部の内面に当接または近接する程度のものを使用することができるので、容量が大きい。しかしその反面、前述のように三者を一体化した後にプロペラントを充填するので、容器本体の底部や内袋に専用のバルブを設ける必要があり、バルブの製造および取り付けコストが高く、さらに一連の充填ラインで原液とプロペラントを充填できないという問題がある。

本発明は立体的な合成樹脂の内袋の利点を損なわず、しかも他の内袋と同じように専用のバルブを省略することができ、シール性を保ちながら、プロペラントを充填することができる製造方法を提供することを技術的課題としている。

本発明のエアゾール装置の製造方法は、耐圧性の容器本体と、その容器本体に挿入され、円筒状の首部とその首部の上端に有する外方向に張り出すフランジ部とを上端近辺に備えた可撓性を有する軟質合成樹脂製の内袋と、その内袋の上端近辺を容器本体の上端開口部との間に挟持するマウンティングカップを備えたバルブと、容器本体と内袋の間に充填されるプロペラントと、内袋の内部に充填される原液とからなり、前記マウンティングカップが前記内袋の首部の内径寸法よりいくらか大きい外径寸法を有する側壁部を備えており、その嵌め合い寸法が、内袋の首部とマウンティングカップの側壁部を密接にシールする嵌合寸法である二重エヤゾール装置を、上部シール部と、下部シール部と、両方のシール部の間に連通するガス充填通路とを備えたプロペラント機構と、容器本体の上部でバルブをホールドし、前記上部シール部を兼ねたホールド機構と、バルブをクリンプするクリンプ機構とを備えており、前記上部シール部を兼ねたホールド機構が、下部シール部に対して上下に摺動自在である充填・クリンプ装置を用いて製造する方法であって、容器本体の内部に内袋を挿入し、内袋の内部に原液を充填し、原液を充填した内袋の首部の内周面をバルブのマウンティングカップの側壁部の外周に嵌合させ前記内袋とバルブとの間をシールし、プロペラント充填機構の下部シール部を容器本体と当接させてシールし、上部シール部を兼ねたホールド機構をバルブの被せ部の外周と嵌合させてシールすると共に、内袋のフランジ部と容器本体の上端との間に隙間があくようにバルブをホールドし、前記ガス充填通路から隙間を介してプロペラントを容器本体と内袋の間に充填し、ついでシール状態を保ったまま上部シール部を兼ねたホールド機構を下降させて、バルブを容器本体のビード部の上面に押圧し、クリンプ機構により内袋の上端近辺を挟むようにバルブのマウンティングカップのまっすぐ延びる円筒状の側壁部の内周側を容器本体のビード部にクリンプさせて容器本体の上端に固着することを特徴としている。
また、このような製造方法であって、フランジ部を容器本体の上端開口部に係合させた状態で原液を充填してもよい。また、内袋として、さらに原液を充填した内袋の重量を保持しうる程度にバルブのマウンティングカップの側壁部の外周面と強く嵌合する内周面を備えた内袋を用い、内袋の内周面をバルブのマウンティングカップの側壁部の外周面と嵌合させた状態で、下部シール部で容器本体を押さえつけたまま、上部シール部を兼ねたホールド機構を上昇させてバルブを少し上昇させることにより、内袋を吊るし上げ、それにより内袋の上端近辺と容器本体の上端との間にプロペラントを充填するための隙間をあけてもよい。さらに、内袋として、容器本体の内底面の上に載置したときに上端部が容器本体の上端よりいくらか突出して隙間を生ずるものを用い、その隙間からプロペラントを充填した後、内袋を縦方向に変形させながらバルブを押し下げて容器本体の上端に固着させてもよい。そして、内袋として、外周表面に縦溝を有する内袋を用い、その縦溝をプロペラントの充填用の通路に利用してもよい。

本発明の二重エアゾール装置の製造方法は、容量が大きいウォールバックタイプの内袋を用いているにも関わらず、アンダーカップ充填によりプロペラントを充填しているので、容器本体の底部に充填専用のバルブを設ける必要がなく、シール性を保ちながら、一連の製造ラインでエヤゾール装置を製造することができる。

つぎに図面を参照しながら本発明の製造方法を説明する。図１は本発明の製造方法に用いられる二重エヤゾール容器の一実施形態の組立前の状態を示す要部断面図、図２はその組み立て途中の状態を示す要部断面図、図３はその組立後の状態を示す要部断面図、図４は製造された二重エヤゾール装置の一実施形態の全体を示す断面図、図５は図４のV-V 線断面図、図６、図７および図８はそれぞれ二重エヤゾールにかかわるバルブの他の実施形態を示す断面図、図９ａは二重エヤゾールにかかわる内袋の他の実施形態を示す要部断面図、図９ｂは図９ａのIV-IV 線断面図、図１０はその内袋を備えた二重エヤゾール容器のプロペラント充填工程を示す要部断面図、図１１は本発明の製造方法のプロペラント充填方法の一実施形態の全体を示す工程図、図１２は本発明の製造方法のプロペラント充填方法を示す拡大断面図、図１３ａおよび図１３ｂはそれぞれ二重エヤゾールにかかわるバルブのさらに他の実施形態を示す側面図および底面図、図１４はそのバルブの下側から見た斜視図、図１５はエヤゾール容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。

まず図１を参照してエヤゾール容器の一実施形態を説明する。図１に示すエヤゾール容器Ａにおいて符号１は有底筒状の容器本体であり、２は内袋、３はバルブである。容器本体１は図４に示すように、上端に開口部４を備えた有底筒状の金属製の耐圧容器であり、本実施形態ではアルミニウムなどの１枚の金属板を、円筒状の胴部５、その上端近辺に設けられる円錐状の肩部６、胴部５の下端を塞ぐ底部７からなる有底筒状に一体に成型したものである。肩部５の上端には外側にカーリング加工されたビード部８が設けられている。このものは従来公知の製造法、たとえば深絞り成型、口部絞り成型およびカーリング成型などによって製造することができる。なお金属板を巻いた筒状の胴部の両端に、肩部（ドーム）および底部を接合した３ピース缶などであってもよい。

前記の内袋２はガスバリア性の軟質合成樹脂からなる立体形状を備えた可撓製を有する袋体であり、容器本体１と同じく、ほぼ円筒状の胴部９、円錐状の肩部１０および底部１１を備えている。さらに肩部の上端には円筒状の首部１２を備えており、その上端に外方向に張り出す円板状のフランジ部１３を有する。その首部１２の長さＬはアンダーカップ充填のために内筒２を容器本体１に収容した状態で上下に移動させる余地を与えるためのものである。図４に示す製造されたエヤゾール装置の状態では、内袋２の内部空間Ｋ１にはバルブ３を通じて外部に噴出させる原液Ｇを充填しており、容器本体１と内袋２の間の隙間空間Ｋ２には、圧縮ガスなどのプロペラントが充填されている。圧縮ガスをプロペラントとする場合、それらの内部空間Ｋ１と隙間空間Ｋ２の比率は、通常は８０：２０〜５０：５０程度であり、７０：３０〜６０：４０程度が好ましい。

図１に示すように、首部１２の外径寸法Ｄ１は容器本体１のビード部８の内径に対して緩い嵌め合いの寸法、あるいは隙間があく寸法としている。内袋２の胴部９は、容器本体１のビード部８の内径より大きく、本実施形態では内袋２に原液を充填したときに容器本体１の胴部５の内面によってバックアップされるように、容器本体１の胴部５よりもわずかに小さい寸法としている。この点からこの内袋２はいわゆるウォールバックタイプと呼ばれる内袋である。しかし内袋２の胴部９を容器本体１の胴部５よりも充分に小径にしてもよい。内袋２は従来の内袋と同様に、たとえばブロー成型などで成型することができる。通常は内袋２の胴部９には、図５に示すようにプロペラントを内袋２と容器本体１の間に導くための縦向きの凹溝１４が設けられている。凹溝１４には内袋２がつぶれたとき、原液が流れる上下方向の通路を確保する働きもある。

なお内袋２が可撓性を有するとは、ここでは内袋２の少なくとも胴部９を容器本体１の開口部４から内部に入れることができ、かつ胴部９がプロペラントの加圧力で扁平に押しつぶされる程度に変形が可能であることを意味する。内袋２の材料はとくに限定されないが、たとえばポリエチレン、ポリアミド樹脂（ナイロン）などの合成樹脂、あるいはそれらの積層樹脂、あるいは樹脂とアルミ箔などとの積層樹脂など、従来よりウォールバックタイプの内袋に用いられているものと同じものを採用することができる。内袋２の厚さはたとえば０．２〜０．６mm程度が好ましいが、首部１２やフランジ部１３を０．２〜１．０mmとし、胴部９を０．２〜０．６mmとし、底部を０．５〜１．０mmとするなど、部位により厚さを変えるようにしてもよい。

前記のバルブ３は、容器本体１の開口部４を塞ぐマウンティングカップ１５と、それに保持されるハウジング１６およびステムラバー１７とを備え、ハウジング１６内にはステム１８の下部が上下に摺動自在に収容されており、さらにハウジング１６の下部にはステム１８を常時上方に付勢するバネ１９が収容されている。

マウンティングカップ１５は金属板のプレス成形品であり、周辺部に内袋２のフランジ部１３を介して容器本体１のビード部８に被せられる断面コ字状ないし円弧状の被せ部２０が、下向きに開くように設けられている。被せ部２０内にはガスケット２１が収容されている。しかし内袋２のフランジ部１３でシールが充分である場合は、ガスケット２１を省略することができる。被せ部２０の内周側はそのまま下方に延びて円筒状の側壁部２２となっており、その下端から内側に延びて底部２３が設けられ、底部２３の中央部に有底筒状のハウジング保持部２４が立ち上がるように設けられている。ハウジング保持部２４の上底部２５の中央には、ステム１８を通す開口部が形成されている。

マウンティングカップ１５の側壁部２２の外径寸法Ｄ２は、本実施形態では内袋２の首部１２の内径寸法Ｄ３よりもいくらか大きくしており、それにより内袋２の首部１２とはきつめの止まり嵌合になっている。詳しくいえば、マウンティングカップ１５の側壁部２２の外周面に内袋２を被せたとき、その摩擦力で原液Ｇを充填した内袋２の重量を充分に保持しうる程度の寸法にしている。なお内袋２の首部１２の長さＬは前述のようにアンダーカップ充填のときに内袋２の上下動を許すものであるが、この摩擦力を充分な大きさにする働きもある。また内袋２のフランジ部１３の外径はマウンティングカップ１５の被せ部２０の外壁２６の内径よりわずかに大きくしており、そのためこの部位でも内袋２の重量を保持する摩擦力を生ずる。ただし前述の側壁部２２との摩擦力の方が大きく、重要である。

バルブ３のハウジング１６、ステムラバー１７、ステム１８およびバネ１９は従来公知のものをいずれも使用し得る。本実施形態では、ハウジング１６は合成樹脂製の有底筒状の形態を有し、上端周辺に、マウンティングカップ１５のハウジング保持部２４と係合する突起部２７を備え、下端に連通孔２８および筒状のディップチューブ取りつけ部２９を備えている。なお二重エヤゾール装置ではとくにディップチューブは必要でないが、内袋２がつぶれた後に原液吐出時の通路を確保するためにディップチューブを設けてもよい。ステムラバー１７はステム１８の外周に嵌められる内孔を有する円盤状のゴムないし軟質合成樹脂製の弾性部材である。ステム１８は上部が原液の噴出時の通路となる内部通路３０を有する筒状にされ、ステムラバー１７の内孔と嵌合する環状溝３１を介した下部にはハウジング内部を上下にスライドする案内部３２およびバネ１９と係合する溝３３が設けられている。環状溝３１の内底部には内部通路３０と連通する小孔３４が設けられている。

上記のように、このエヤゾール容器Ａでは、内袋２に首部１２およびフランジ部１３を設けた点、およびそれらの寸法をマウンティングカップ１５の被せ部２０の寸法との関係で特定の嵌合寸法に設定した点に特徴があり、他の部分については従来のものと同じものを使用しうる。つぎに図１、図２および図３を参照しながら上記のように構成されるエヤゾール容器Ａに対して原液およびプロペラントを充填する方法を説明する。

まず内袋２をその可撓性を利用して容器本体１の開口部４から内部に入れ、フランジ部１３をビード部８に引っ掛けるようにして吊す（図１の実線の状態）。その状態で内袋２の開口部から原液（図４の符号Ｇ）を充填する。このことからわかるように、本実施形態ではフランジ部１３や首部１２は原液の重量を充分に支えることができる程度の強度および剛性を備えている。

ついでバルブ３を容器本体１の上端に被せ、マウンティングカップ１５の側壁部２２を内袋２の首部１２の内部に嵌入する。そのとき側壁部２２と首部１２がしっかり嵌合し、原液Ｇの重量を充分支持することができる。その状態でバルブ３を少し持ち上げ、図２に示すように内袋２のフランジ部１３をビード部８から浮かせる。そしてその隙間Ｐからプロペラントを容器本体１と内袋２の間にアンダーカップ充填する。そのとき、内袋２の首部１２とマウンティングカップ１５の側壁部２２とが気密に嵌合している。そのためプロペラントを高圧で充填するとき、内袋２の内部に入ることはない。なお図２における符号３６および３７はマウンティングカップ１５をビード部８にクリンプする装置を兼ねた充填装置である。プロペラントとしては通常、窒素、空気、炭酸ガス、さらにヘリウムなどの不活性ガスを圧縮した圧縮ガスが用いられる。しかし場合により、プロパン、ブタンなどの液化ガスも使用しうる。

プロペラントの充填が終了した後、バルブ３を下降させてその被せ部２０でガスケット２１および内袋２のフランジ部１３をビード部８に押しつけ、クリンプ装置３７でマウンティングカップ１５の側壁部２２を部分的に内側に突出させるクリンプ加工を行う。それにより図３に示すように、マウンティングカップ１５、すなわちバルブ３が容器本体１のビード部８に固定される。そして内袋２とバルブ３の側壁部２２の間の気密性、および容器本体１と内袋２の間の空間の気密保される。これによりエヤゾール容器Ａが組み立てられると共にエヤゾール装置が完成する。

上記のように本実施形態の製造法は、ウォールバックタイプの内袋２を採用しているにも関わらず、アンダーカップ充填によりプロペラントを充填することができるので、容器本体１の底部７に充填専用のバルブを設ける必要がなく、しかも充填・クリンプ装置３６、３７は、他のエヤゾール装置のものをほとんどそのまま使用することができ、一連のラインでエヤゾール装置を製造することができる。

図６はエヤゾール容器に用いるバルブの他の実施形態を示している。このバルブ３８ではマウンティングカップ１５を金属板の内面側（エヤゾール容器の内部側）に合成樹脂フィルム３９をラミネートしたラミネート金属板から形成している。合成樹脂フィルム３９としては、厚さ２０〜２００μｍ程度のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド樹脂（ナイロン）、ポリプロピレン（ＰＰ）、などの樹脂の単独フィルムあるいは積層フィルムを使用することができる。なお、このバルブ３８のハウジング１６では、ディップチューブ取り付け部（図１の符号２９参照）を省略し、原液の通路として、４〜６本のスリット４０を放射状に配設している。このスリット４０はとくに高粘度の原液を充填する場合、および噴出させる場合に都合がよい。

このようなバルブ３８を採用すると、内袋２のフランジ部１３に加えて合成樹脂フィルム３９がマウンティングカップ１５と容器本体１のビード部８との間をシールするので、独立した部品であるガスケット（図１の符号２１）を使用する必要がなく、そのためエヤゾール容器の組立作業が容易になる。さらにガスケット２１がある場合はその弾力性で内袋２がマウンティングカップ１５の側壁部２２から抜け易くなることがあるが、本実施形態ではガスケット２１を使用していないので、内袋２の保持力が一層向上する。

図７に示すバルブ４２はマウンティングカップ１５の被せ部２０の内面から側壁部２２にかけてゴムライニング４３を設けている点に特徴がある。ゴムライニング４３は厚さ０．５〜１．０mm程度とするのが好ましい。そのゴムライニング４３は、独立した部品であるガスケット２１と異なり、たとえばマウンティングカップ１５をプレス成型した後、未加硫のゴムを塗り、ついで加硫することによりマウンティングカップ１５の金属板と一体化したものである。なおゴムに代えて軟質合成樹脂を採用してもよい。

このバルブ４２は側壁部２２の周囲に内袋２を嵌合させるとき、内袋２とゴムライニング４３の摩擦力が大きいので、原液の重量をより確実に保持することができる利点がある。また内袋２とマウンティングカップ１５の間のシール性も一層向上させることができる。

図８に示すバルブ４５はマウンティングカップ１５の被せ部２０の外壁２６の内面および側壁部２２の下部に、横向きの、すなわち円周方向に延びるリブ４６、４７を備えている。リブ４６、４７は部分的に形成してもよく、また完全な環状に形成してもよい。また外壁２６の内面または側壁部２２のいずれか一方だけに設けてもよい。このバルブ４５においても、側壁部２２の外周に内袋２を嵌着するときに、内袋２とリブ４６、４７とがしっかりと係合するので、内袋２を保持する力を大きくすることができる利点がある。

前記実施形態の製造法では、内袋２のフランジ部１３を容器本体１のビード部８に引っ掛けて内袋２の開口部から原液Ｇを充填しているが、そのときにバルブ３を通じて、すなわちバルブ３のステム１８の内部通路３０から原液を充填するようにしてもよい。また内袋２の重量は内周面とマウンティングカップ１５の側壁部２２の外周面との間の摩擦力で保持しているが、場合により内袋と側壁部との間に即効性の接着剤を介在させ、接着剤の力で重量を保持させるようにすることもできる。

図９ａおよび図９ｂに示す内袋２Ａは、図１の内袋２と実質的に同じ形態を有し、ほぼ円筒状の胴部９、円錐状の肩部１０および底部を有する。さらに肩部１０の上端には円筒状の首部１２を備えており、その上端にフランジ部１３を有する。この内袋２Ａの特徴は、首部１２から肩部１０にかけて縦方向の溝４８を形成している点である。溝部４８は首部１２の下半分から肩部１２の上１／３程度の範囲に設けるのが好ましい。

溝４８は内袋２Ａの外周面に等間隔で１〜１０本、好ましくは４〜８本程度設ける。なお溝４８は内袋２の厚さを部分的に薄くすることにより形成し、図５の凹溝１４のように厚さを変えずに変形させて形成するものではない。すなわち首部１２の内面は図１０に示すようにマウンティングカップ１５の側壁部２２に嵌合させるので、平滑にするのが好ましい。溝４８の深さＤｐは、たとえば内袋の首部の厚さＴの１／５〜１／３程度とし、さらに好ましくは１／４程度とする。また溝４８の幅Ｗはたとえば０．５〜５mm程度とする。

上記のごとく構成される内袋２Ａは、図１〜２などの充填方法にそのまま使用することができる。すなわち図１０に示すように、内袋２Ａをバルブ３の側壁部２２に嵌合させ、容器本体１のビード部８から少し持ち上げて隙間Ｐからプロペラントを充填するとき、溝４８がビード部８の上方から下方まで連通しているので、プロペラントが溝４８を通って容器本体１と内袋２の隙間空間Ｋ２にスムーズに入っていく。そのため充填作業が容易であり、逆にいえば、内袋２Ａと容器本体１の嵌合をきつくしてもスムーズな充填が確保されることになる。

プロペラントの充填後は、バルブ３を下降させてマウンティングカップ１５の被せ部２０を容器本体１のビード部８に当接させると、溝４８がない首部１２の上部がビード部８の内面と当接する。それにより溝部４８による上下の連通がなくなり、気密性が確保されることになる。

図１１は本発明の製造方法のプロペラント充填方法の一実施形態の全体の工程を示している。図１１の左端に示すガスを充填する前の工程Ｓ１では、容器本体１の内部に内袋２を挿入し、内袋２の内部空間Ｋ１に原液を充填し、内袋２の上端にバルブ３を嵌合させる。この工程Ｓ１ではまだバルブ３をクリンプしていない。なおこの実施形態では、内袋２の上端のフランジ部を容器本体１のビード部に引っ掛けたとき、内袋２の底部１１が容器本体１の底部７ないしそれに形成したリブによって支えられる高さにしている。そのため内袋２に充填した原液の重量はフランジ部１３だけでなく、底部１１によっても支持される。したがって内袋２が安定している。

さらにこの工程Ｓ１では、容器本体１などの上部に、バルブ３をホールドするホールド機構５０と、プロペラント充填機構５１と、バルブをクリンプするクリンプ機構５２とを備えた充填・クリンプ装置５３が待機している。プロペラント充填機構５１は、図１２に詳細に示すように、容器本体１の肩部６と当接してシールする下部シール部５４と、バルブ３の被せ部２０と当接してシールする上部シール部５５とを備えており、両方のシール部５４、５５の間に連通するガス充填通路５６を有する。またホールド機構５０は上部シール部５５と合体させており、その両者は下部シール部５４に対して上下に摺動自在である。各シール部５４、５５は軟質樹脂またはゴムなどの弾性材料のリングで構成しうる。

図１１に戻って、上記の充填前の工程Ｓ１の後、充填・クリンプ装置５３が下降し、下部シール部５４が容器本体の肩部６に当接して押えつけると共にシールし、同時にホールド機構５０がバルブの被せ部２０の外周に嵌合してシールおよびホールドする工程Ｓ２が行なわれる。

ついで下部シール部５４で肩部６を押えつけたまま、上部シール部５５とホールド機構５０とがわずかに上昇し、バルブ３およびそのバルブ３に嵌合された内袋２を吊り上げると共に、ガス充填通路５６から窒素ガスなどの圧縮ガスを充填する工程Ｓ３を行なう。このときバルブ３を持ち上げても容器本体１は下部シール部５４で押えているので上昇しない。

そのとき図１２に詳細に示すように、バルブ３の被せ部２０は上部シール部５５でシールされ、容器本体１の肩部６は下部シール部５４でシールされている。また内袋２とバルブ３との間は内袋２の首部１２の内面とマウンティングカップの側壁部２２の密接によりシールされている。そしてバルブ３が吊り上げられたことにより、内袋２のフランジ１３は容器本体１のビード部８から離れている。そのため圧縮ガスは、首部１２とビード部８との間を通って、内袋２と容器本体１の間の隙間空間Ｋ２に充填される。

なお図１１の工程Ｓ３に示すように、このときは内袋２の底部１１は容器本体１の底部７から離れている。しかし内袋２を上下方向にいくらか伸縮可能に構成し、フランジ部１３をたとえば２〜３mm程度持ち上げても内袋２の底部１１が容器本体１の底部７から離れないようにしてもよい。そうすることにより内袋２を安定して保持しうる。内袋２を上下に伸縮可能にするには、内袋２自体の弾性変形による撓みを利用すればよいが、部分的に蛇腹状にするなどにより、変形量を増大させる形状を採用することもできる。

ついで図１１の右端の工程Ｓ４に示すように、上記のシール状態を保ったまま、上部シール部５５およびホールド機構５０が下降してバルブ３をビード部８の上面に押圧し、クリンプ機構５２のコレット５７が下降して拡げられ、バルブ３を容器本体１にクリンプする。そのとき同時に内袋２が被せ部２０とビード部８の間に挟みつけられ、内袋２の内部空間Ｋ１も、内袋２と容器本体１の間の隙間空間Ｋ２もシールされる。その後はコレット５７が再び狭められ、充填・クリンプ装置５３が上昇して、つぎの容器本体の装填を待つことになる。

ところで図１２に示すバルブ３は、ハウジング１６の下方に内袋２を破るための尖突起を備えたガス抜き部材５８を設けている。このガス抜き部材５８は、図１３ａおよび図１３ｂに詳細に示すように、略四角形状の板材の下面の４隅に三角錐状の尖突起５９を備えた、たとえば合成樹脂製の部材であり、中央部にハウジング１６を貫通させる孔６０を有する。図１３は尖突起５９の形状を分かり易く示すための下側から見た斜視図である。図１２ではガス抜き部材５８を止めリング６１でハウジング１６に固定している。

従来の容器本体１の底部にプロペラント充填用の専用バルブを設けた二重エヤゾール容器では、そのバルブをガス抜きのために使用することができるが、本発明のエヤゾール容器の場合は専用バルブを設けないため、このようなガス抜き部材５８を設けることが有用である。

図１５に示すエヤゾール容器では、内袋２は、その底部１１を容器本体１の底部７に着けた状態でフランジ部１３がビード部８より２〜３mm上側に来て隙間Ｐがあく高さにしている。したがって図１１のガス充填工程Ｓ３においてバルブ３を持ち上げたときでも原液の重量が容器本体１によって支えられ、安定している。なお、バルブ３を容器本体１にクリンプする工程Ｓ４では、バルブ３を下側に押し付けるときに内袋２を縦方向に弾力的に撓ませればよい。

二重エヤゾール容器の一実施形態の組立前の状態を示す要部断面図である。そのエヤゾール容器の組み立て途中の状態を示す要部断面図である。そのエヤゾール容器の組立後の状態を示す要部断面図である。二重エヤゾール装置の全体を示す縦断面図である。図４のV-V 線断面図である。二重エヤゾール容器に用いるバルブの他の実施形態を示す要部断面図である。二重エヤゾール容器に用いるバルブのさらに他の実施形態を示す要部断面図である。二重エヤゾール容器に用いるバルブのさらに他の実施形態を示す要部断面図である。図９ａは本発明にかかわる内袋の他の実施形態を示す要部断面図、図９ｂは図９ａのIV-IV 線断面図である。図９の内袋を備えた二重エヤゾール容器のプロペラント充填工程を示す要部断面図である。本発明の製造法の一実施形態の全体を示す工程図である。図１１の製造法におけるプロペラント充填工程を示す拡大断面図である。図１３ａおよび図１３ｂはそれぞれ本発明にかかわるバルブのさらに他の実施形態を示す側面図および底面図である。そのバルブの下側から見た斜視図である。本発明のエヤゾール容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。

符号の説明

Ａ二重エヤゾール容器
１容器本体
２内袋
３バルブ
８ビード部
１２首部
１３フランジ部
１５マウンティングカップ
３８バルブ
３９合成樹脂フィルム
４２バルブ
４３ゴムライニング
４５バルブ
４６リブ
４７リブ
Ｓ１充填前の工程
Ｓ２バルブをホールドする工程
Ｓ３バルブを持ち上げてガス充填する工程
Ｓ４バルブをクリンプする工程

Claims

耐圧性の容器本体と、その容器本体に挿入され、円筒状の首部とその首部の上端に有する外方向に張り出すフランジ部とを上端近辺に備えた可撓性を有する軟質合成樹脂製の内袋と、その内袋の上端近辺を容器本体の上端開口部との間に挟持するマウンティングカップを備えたバルブと、容器本体と内袋の間に充填されるプロペラントと、内袋の内部に充填される原液とからなり、前記マウンティングカップが前記内袋の首部の内径寸法よりいくらか大きい外径寸法を有する側壁部を備えており、その嵌め合い寸法が、内袋の首部とマウンティングカップの側壁部を密接にシールする嵌合寸法である二重エヤゾール装置を、上部シール部と、下部シール部と、両方のシール部の間に連通するガス充填通路とを備えたプロペラント充填機構と、容器本体の上部でバルブをホールドし、前記上部シール部を兼ねたホールド機構と、バルブをクリンプするクリンプ機構とを備えており、前記上部シール部を兼ねたホールド機構が、下部シール部に対して上下に摺動自在である充填・クリンプ装置を用いて製造する方法であって、容器本体の内部に内袋を挿入し、内袋の内部に原液を充填し、原液を充填した内袋の首部の内周面をバルブのマウンティングカップの側壁部の外周に嵌合させ前記内袋とバルブとの間をシールし、プロペラント充填機構の下部シール部を容器本体と当接させてシールし、上部シール部を兼ねたホールド機構をバルブの被せ部の外周と嵌合させてシールすると共に、内袋のフランジ部と容器本体の上端との間に隙間があくようにバルブをホールドし、前記ガス充填通路から隙間を介してプロペラントを容器本体と内袋の間に充填し、ついでシール状態を保ったまま上部シール部を兼ねたホールド機構を下降させて、バルブを容器本体のビード部の上面に押圧し、クリンプ機構により内袋の上端近辺を挟むようにバルブのマウンティングカップのまっすぐ延びる円筒状の側壁部の内周側を容器本体のビード部にクリンプさせて容器本体の上端に固着する、二重エヤゾール装置の製造法。
前記フランジ部を容器本体の上端開口部に係合させた状態で原液を充填する請求項１記載の製造法。
前記内袋として、さらに原液を充填した内袋の重量を保持しうる程度にバルブのマウンティングカップの側壁部の外周面と強く嵌合する内周面を備えた内袋を用い、内袋の内周面をバルブのマウンティングカップの側壁部の外周面と嵌合させた状態で、下部シール部で容器本体を押さえつけたまま、上部シール部を兼ねたホールド機構を上昇させてバルブを少し上昇させることにより、内袋を吊るし上げ、それにより内袋の上端近辺と容器本体の上端との間にプロペラントを充填するための隙間をあける請求項１記載の製造法。
前記内袋として、容器本体の内底面の上に載置したときに上端部が容器本体の上端よりいくらか突出して隙間を生ずるものを用い、その隙間からプロペラントを充填した後、内袋を縦方向に変形させながらバルブを押し下げて容器本体の上端に固着させる請求項１の記載の製造法。
前記内袋として、外周表面に縦溝を有する内袋を用い、その縦溝をプロペラントの充填用の通路に利用する請求項１、２、３または４記載の製造法。