JPH08133359A

JPH08133359A - 二重エヤゾール装置の製造法および二重エヤゾール容器

Info

Publication number: JPH08133359A
Application number: JP7079918A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Mekata; 聡目加多
Original assignee: Osaka Shipbuilding Co Ltd
Current assignee: Osaka Shipbuilding Co Ltd
Priority date: 1994-07-12
Filing date: 1995-03-09
Publication date: 1996-05-28
Anticipated expiration: 2017-04-15
Also published as: JP3274948B2

Abstract

(57)【要約】【目的】ピストンタイプの二重エヤゾール装置の充填
作業を容易にし、別個の充填用バルブを不要にする。【構成】ピストン２は下方から上方へのガスの移動を
許し、上方から下方への移動を妨げる逆止弁の作用を行
なうものであり、そのピストン２の下部の第１室Ｎ１
に、バルブ６を通して原液に対して不溶性の加圧ガスを
充填し（Ｓ２工程）、ついでその加圧ガスをピストン上
方の第２室Ｎ２にも行き渡らせ、その後に同じく第１室
Ｎ１に原液を充填することにより、第１室内の加圧ガス
を第２室Ｎ１に移動させる（Ｓ３工程）二重エヤゾール
装置の製造法。【効果】加圧ガスも原液も同じエヤゾールバルブから
充填することができる。そのため充填作業が簡単であ
り、別個に充填用のバルブを設ける必要がない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は二重エヤゾール装置の製
造法および二重エヤゾール容器に関する。さらに詳しく
は、原液および加圧ガスの充填方法に特徴がある二重エ
ヤゾール装置の製造法およびそれに適する二重エヤゾー
ル容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にエヤゾール装置には、原液と噴射
剤とを容器内に一緒に充填するものと、原液と加圧剤と
をピストンや内袋などの隔壁で分離して容器内に充填
し、加圧剤の圧力により隔壁を通して原液を押し出すタ
イプの二重エヤゾール装置とがある。後者はたとえば原
液中に噴射剤が混入することを嫌う液状食品などを充填
する場合や、噴射剤と原液とを混合すると反応する場合
などに用いられる。また前記隔壁としては、つぶれるよ
うに変形する内袋や、容器内を上下に移動するピストン
が通常採用される。ピストンを隔壁とする場合、その上
側の隔室に原液を入れ、下側の隔室に加圧剤（液化ガス
あるいは圧縮ガス）を入れる場合と、逆に上側の隔室に
加圧ガスを入れ、下側の隔室に原液を入れる場合とがあ
る。後者の場合は、加圧ガスの比重が低いことから合理
的であるが、エヤゾールバルブからピストンを貫通して
下方に延びるチューブを設ける必要がある。その場合、
ピストンはそのチューブおよび容器の内壁と摺動しなが
ら移動する。

【０００３】ところでエヤゾール装置に原液と加圧剤と
を充填する場合は、まず大気圧下で充填できる原液を先
に充填し、その後に容器の底部あるいはエヤゾールバル
ブのマウンティングカップに設けた加圧ガス充填用バル
ブなどを通じて、あるいはアンダーカップ充填などによ
り、それぞれ加圧ガスを充填するのが一般的である。し
かし別個に加圧ガス充填バルブを設けるとコストがかか
り、充填作業も煩雑である。たとえば前記ピストンがチ
ューブの周囲に設けられるエヤゾール装置においては、
まずバルブを取りつけない状態で、原液充填用のパイプ
状のノズルをピストンの中心に設けたチューブ挿入孔に
挿入し、ピストンの下部側に、ピストンを圧力ないし浮
力で上昇させながら原液を充填する。つぎにピストンが
途中まで上昇した不安定な状態で、バルブに取りつけた
チューブをピストンのチューブ挿入孔に挿入する。そし
て加圧ガスをバルブと容器開口部との隙間からアンダー
カップ充填し、その直後にバルブをクリンプしたり、あ
るいは別個に設けた加圧ガス充填用のバルブなどから充
填する必要がある。したがってチューブ挿入孔とチュー
ブの間隙をある程度大きくする必要があり、その間隙か
ら加圧剤の漏れを生ずる。

【０００４】またピストンの下部側に加圧剤を充填する
タイプのものでは、容器の底部に加圧剤充填用バルブを
設ける必要があり、そのためコストがかかると共に、充
填作業が煩雑で生産効率が低い。しかも加圧剤充填用バ
ルブから漏れを生ずる可能性がある。他方、内袋を用い
た二重エヤゾール装置でも、アンダーカップ充填をする
場合は充填作業が煩雑であり、容器の下部に充填用バル
ブを設ける場合は、コストがかかり、加圧剤が漏れる可
能性がある。そして加圧剤として圧縮ガスを採用する場
合は、加圧ガスの充填量が容積の大きさと圧力の上限か
ら定まるので、余分に充填することができず、上記の問
題のうち、とくに加圧ガスの漏れの問題が重要になる。
すなわち加圧ガスを用いる場合は、液化ガスの場合と異
なり、ガス漏れに対してきわめて敏感である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記従来の二
重エヤゾール装置において、充填作業を簡単に行うこと
ができ、かつ加圧ガスが漏れにくい二重エヤゾール装置
の製造法を提供することを技術課題とするものである。
さらに本発明は、その方法に用いる二重エヤゾール容器
を提供することを技術課題とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の二重エヤゾール
装置の製造法は、耐圧性の容器に、容器の内部を第１室
と第２室とに仕切る圧力伝達可能な隔壁と、エヤゾール
用バルブと、そのバルブと前記第１室とを連通する通路
と、第１室から第２室に流体を通す逆止弁手段とを取り
つけ、前記バルブから通路を通して第１室内に、原液に
対して実質的に不溶性の加圧ガスを充填すると共に、逆
止弁手段を通して第２室に至らしめ、ついでバルブから
通路を通して第１室に原液を充填することを特徴として
いる。前記バルブから原液を充填する工程において、原
液の充填により第１室の加圧ガスを第２室に移動させて
もよく、あるいはバルブから加圧ガスを充填した後、バ
ルブを通して第１室の加圧ガスを抜き、その後に第１室
に原液を充填してもよい。原液を第１室に充填するとき
は、原液を第１室を満たした上で、第２室側にいくらか
あふれ出る程度に充填するのが好ましい。

【０００７】本発明の二重エヤゾール容器は、耐圧性の
容器と、その容器の上端開口部に取りつけられるエヤゾ
ール用バルブと、容器の内部を第１室と第２室とに仕切
る圧力伝達可能な隔壁と、前記バルブと第１室とを連通
する通路と、第１室から第２室へのガスの移動を許し、
逆方向の移動を妨げる逆止弁手段とを有することを特徴
としている。なお逆方向に対するガスの移動は完全にシ
ールさせる必要はない。すなわち、第１室から第２室へ
の移動がスムーズで、逆方向の移動に抵抗がある程度で
あってもよい。前記隔壁は、容器の内部を下側の第１室
と上側の第２室とに仕切ると共に、容器の内面に沿って
上下に摺動するピストンとすることができ、その場合は
前記通路をバルブと第１室とを連通するチューブとし、
前記ピストンを、第１室から第２室へのガスの移動を許
し、逆方向の移動を妨げる逆止弁の作用を奏するように
構成するのが好ましい。また前記隔壁は、容器の内部を
上側の第１室と下側の第２室とに仕切ると共に、容器の
内面に沿って上下に摺動するピストンとすることがで
き、その場合は、前記バルブと第１室とを直接連通せし
め、前記ピストンを、第１室から第２室へのガスの移動
を許し、逆方向の移動を妨げる逆止弁の作用を奏するよ
うに構成するのが好ましい。

【０００８】上記のようにピストンに逆止弁の作用をさ
せる場合は、たとえば前記ピストンの周縁部を内側に弾
力的に変形可能とし、それにより逆止弁の作用を行なう
ようにするのが好ましい。また前記容器ないしバルブと
ピストンとの間に、ピストンが第２室の容積を小さくす
る方向に移動したとき、所定の容積の第２室用の空所を
確保するストッパを設けるのが好ましい。前記所定の容
積は、容器の容積の３０〜５０％とするのが好ましい。
また前記ピストンの上端を容器の内面またはバルブの下
面と当接することにより、前記ストッパを構成すること
ができる。

【０００９】また前記隔壁は、その内部を第１室とする
変形可能な内袋とすることができる。その場合は、その
内袋の下端近辺または内袋の上端近辺ないしバルブ近辺
に逆止弁を設けるのが好ましい。

【００１０】また前記二重エヤゾール容器には、前記隔
壁が第１室の容積を小さくする方向に移動ないし変形し
たとき、第２室とバルブないし第１室とを連通する強制
連通手段を設けるのが好ましい。そのような強制連通手
段としては、ピストン式の場合は、前記ピストンが第１
室の容積を小さくする方向に移動したとき、チューブに
形成した孔を通じてチューブ内と第２室とが連通するも
の、あるいはピストンを変形ないし穿孔するものとする
ことができる。また内袋式の場合は、前記内袋が収縮し
たとき、その内袋を穿孔して内袋の外部と内袋の内部ま
たはバルブとを連通するものとすることができる。

【００１１】前記チューブ付きのピストン式の二重エヤ
ゾール容器の場合は、バルブからチューブを通して第１
室に、原液に対して実質的に不溶性の加圧ガスを充填
し、ついで二重エヤゾール容器を正立の状態に維持しな
がら、バルブからチューブを通して第１室に原液を充填
し、前記第１室内の加圧ガスを第２室に移動させること
により、二重エヤゾール装置を製造しうる。またチュー
ブなしのピストン式の場合は、バルブから第１室に、原
液に対して実質的に不溶性の加圧ガスを充填し、ついで
二重エヤゾール容器を倒立の状態に維持しながら、バル
ブから第１室に原液を充填し、前記第１室内の加圧ガス
を第２室に移動させることにより、二重エヤゾール装置
を製造しうる。

【００１２】下部または上部に逆止弁を有する内袋式の
二重エヤゾール容器の場合は、バルブから第１室に、原
液に対して実質的に不溶性の加圧ガスを充填し、ついで
二重エヤゾール容器を倒立または成立の状態に維持しな
がら、バルブから第１室に原液を充填し、前記第１室内
の加圧ガスを第２室に移動させることにより、それぞれ
二重エヤゾール装置を製造しうる。さらに上記いずれの
二重エヤゾール容器の場合においても、加圧ガスを充填
した後に第１室から加圧ガスを抜き、その後に第１室に
原液を充填するようにしてもよい。

【００１３】

【作用】本発明の二重エヤゾール装置の製造法において
は従来とは逆に、初めに加圧ガスを充填し、その後に原
液を充填する。すなわち、まずバルブからチューブなど
の通路を通して第１室に加圧ガスを充填すると、加圧ガ
スは隔壁を移動ないし変形させながら第１室に充満し、
さらに第２室内の加圧ガスが逆止弁手段を通って第２室
に至る。この時点で第１室および第２室は同圧になって
いる。ついで同じバルブから原液を充填すると、原液は
第１室内に充満する。そのとき逆止弁手段の作用で第２
室から第１室の側に加圧ガスが漏れない。したがってア
ンダーカップ充填を採用する必要がなく、あらかじめエ
ヤゾール容器を完全に組み立てた上で内容物を充填する
ことができる。また加圧ガスも原液も同じバルブから充
填することができるので、別個に加圧ガス充填用のバル
ブを容器の底部などに設ける必要がなく、しかも充填作
業が簡単で、生産効率が高い。さらに充填後は第２室の
加圧ガスとバルブとの間には、第１室の原液が介在して
いるので、加圧ガスはいわば液封された状態であり、漏
れが生じにくい。そのため漏れに敏感な圧縮ガスを加圧
剤として用いる場合に都合がよい。また加圧ガスを充填
しただけの状態、すなわちいまだ原液を充填していない
状態で、漏れの有無を容易に確認することができる。

【００１４】上記の製造方法において、第１室内の加圧
ガスを残しておき、原液を第１室に充填するときに第１
室内の加圧ガスを第２室に移動させる場合は、最初の加
圧ガスの充填圧力は低くてもよく、しかも第１室内の加
圧ガスを抜く工程を減らすことができる。逆に第１室内
の加圧ガスをバルブを通じて抜いた後に原液を充填する
方法は、第１室が容器の上部にある場合でも、容器を倒
立させる必要がない利点がある。なお、第１室内から加
圧ガスを抜く場合は、逆止弁手段の作用で、第２室から
第１室に加圧ガスがほとんど漏れることがない。

【００１５】本発明のピストン式の二重エヤゾール容器
は、逆止弁の作用を行なうピストンを採用しているの
で、加圧ガスの第１室から第２室への移動がスムーズで
あり、原液を充填すべき第１室を下側に位置させた正立
または倒立の状態で原液を充填すれば、加圧ガスのみを
逆止弁の作用をするピストンを通って第２室に充填させ
ることが容易である。さらにピストンの移動端で第２室
の所定容積を確保するストッパを備えているものでは、
第２室への加圧ガスの移動が確実である。本発明の内袋
式の二重エヤゾール容器においては、逆止弁の位置によ
り、正立状態あるいは倒立状態で原液を充填すれば、逆
止弁から加圧ガスだけを第２室に容易に移動させること
ができる。また強制連通手段を備えている二重エヤゾー
ル容器においては、原液を使用し尽くしたときに第２室
が第１室ないしバルブに連通する。そのため第２室内に
残っている加圧ガスを第１室およびバルブを通じて外部
に放出させることができる。それにより廃棄する前に内
部の圧力を減圧させることができ、安全に廃棄すること
ができる。

【００１６】

【実施例】つぎに図面を参照しながら本発明の二重エヤ
ゾール装置の製造法およびそれに用いる二重エヤゾール
容器について説明する。図１は本発明のエヤゾール装置
の製造法の一実施例を示す工程図、図２は本発明のエヤ
ゾール容器の一実施例を示す断面図、図３および図４は
それぞれ本発明のエヤゾール容器の他の実施例を示す断
面図、図５〜７はそれぞれ本発明の製造法の他の実施例
を示す工程図、図８〜１５はそれぞれ本発明のエヤゾー
ル容器のさらに他の実施例を示す要部断面図、図１６〜
１８はそれぞれ本発明の製造法のさらに他の実施例を示
す工程図、図１９および図２０はそれぞれ本発明にかか
わる内袋および逆止弁の他の実施例を示す断面図であ
る。

【００１７】最初に図２を参照しながら本発明のエヤゾ
ール容器の一実施例を説明する。図２に示すエヤゾール
容器Ａは、容器本体１と、その内部に昇降自在に収容さ
れた隔壁としてのピストン２と、ピストン２の中心に形
成された孔３に挿入されたチューブ４と、チューブ４の
上端に連結され、容器本体１の上部開口部５を塞いでい
るエヤゾールバルブ（以下、単にバルブという）６とか
ら構成されている。容器本体１は胴部７、肩部８および
ドーム状の底部９が一体になった従来公知の深絞り缶で
あり、たとえばアルミニウム板などから製造される。な
お深絞り缶のほか、鋼製の巻き胴と底板、および肩部と
からなるものも採用することができ、さらに合成樹脂製
あるいはガラス製の容器本体なども使用しうる。前記ピ
ストン２により容器本体１の内部は下方の第１室（原液
室）Ｎ１と上方の第２室（加圧ガス室）Ｎ２とに分割さ
れるが、ピストン２の昇降に伴い、それらの各室Ｎ１、
Ｎ２の容積は変化する。

【００１８】前記ピストン２は、容器本体１の底部９の
形状に合わせてドーム状にされた下板部１０と、その周
縁から立ち上がる側壁部１１と、下板部１０の中心に設
けられたボス部１２と、側壁部とボス部の上端を連結す
る複数枚のリブ１３とから上方に開口するカップ状に構
成されている。ボス部１２の中心には前記孔３が形成さ
れている。側壁部１１は容器本体１の内周面に沿って摺
動すると共に、可撓性を有し、自由端（上端）側がいく
らか内側に変形することにより、ピストン２の下方の第
１室Ｎ１から上方の第２室Ｎ２へガスを通すが、逆方向
にはガスを通しにくい逆止弁の作用を奏する。なおボス
部１２とチューブ４との隙間でそのような逆止弁の働き
をさせるようにしてもよい。前記側壁部１１は、ピスト
ン２が上昇したとき、容器本体１の肩部８の下面と当接
して、それ以上は上昇しないようにするストッパの働き
を奏する。

【００１９】前記ピストン２はたとえばポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアセタール、ポリ
アミド樹脂（ナイロン）、ポリ塩化ビニル、エチレン−
酢酸ビニル共重合体（エバール）、ポリエチレンテレフ
タレートなどの合成樹脂、好ましくはエンジニアリング
プラスチック、あるいは合成樹脂エラストマー、ＮＢＲ
などのゴムから、あるいはそれらを組み合わせた材料な
どから製造しうる。またそれぞれ単独または複合の材料
からなる部材を複数個組み合わせて構成してもよい。

【００２０】前記バルブ６は従来公知のものであり、マ
ウンティングカップ１５と、それにより保持されるハウ
ジング１６、そのハウジング内に上下移動自在に収容さ
れるステム１７、ステムを上方に付勢するバネ１８、ハ
ウジングとマウンティングカップとの間に介在されるガ
スケット１９、マウンティングカップ１５の周縁に設け
られ、容器本体１のビード部２０との間のシールを行な
うガスケット２１などから構成されている。前記チュー
ブ４はピストン２と同様の合成樹脂などから構成するこ
とができ、ある程度可撓性を有するものが好ましい。し
かし可撓性を有しなくてもよい。チューブ４はハウジン
グ１６の下端に装着されており、ハウジング内部とピス
トン２の下方の第１室Ｎ１とを連通する通路である。

【００２１】上記のエヤゾール容器Ａは、たとえば以下
のようにして製造される。まず図１の工程Ｓ１の想像線
８ａで示すように、まだ肩部８を成型していない容器本
体１の内部にピストン２を挿入し、ついで矢印Ｈで示す
ように容器本体１の上部を絞り成型して肩部８を成型
し、さらに筒状の上端部をカーリング成型してビード部
２０をつくる。そして矢印Ｊで示すように、チューブ４
をピストン２の孔３に挿入しながらエヤゾールバルブ６
をビード部２０に被せる。さらにバルブ６のマウンティ
ングカップ１５をビード部２０にクリンプすることによ
り、全体を一体化する。

【００２２】つぎに図１を参照しながら上記のごとく製
造されたエヤゾール容器Ａに加圧ガスおよび原液を充填
してエヤゾール装置を製造する方法を説明する。図１に
おいて、Ｓ１は前述のエヤゾール容器組立工程であり、
Ｓ２、Ｓ３はそれぞれ加圧ガス充填工程および原液充填
工程である。加圧ガス充填工程Ｓ２は、バルブ６からチ
ューブ４を通して第１室Ｎ１に加圧ガスを注入し、充填
する工程である。なお充填が進むにしたがって、ピスト
ン２は第２室Ｎ２を圧縮しながら上昇し、ピストン２の
逆止弁の作用により、第２室Ｎ２側にも加圧ガスを至ら
しめる。そのとき側壁部１１はストッパとして作用す
る。なお容器本体１内にあった空気は、その工程におい
て残存させてもよく、脱気する場合には、バルブを容器
にクリンプするときに常法によって真空引きしてもよ
く、クリンプ後にバルブを開放し、ステムから真空引き
してもよい。ただし充填する加圧ガスが空気の場合はと
くに排出させる必要はない。また通常はピストン２は側
壁部１１が容器本体１の肩部８の下面に当接することに
より停止され、その後に加圧ガスの一部がピストン２と
容器本体１との間を通って第２室Ｎ２側に移動する。

【００２３】ついで原液充填工程Ｓ３において、バルブ
６からチューブ４を通して原液を注入する。そのとき加
圧ガスの圧力に抗して加圧下に充填する。それにより原
液は第１室Ｎ１内の加圧ガスを第２室Ｎ２側に排出しな
がら、加圧ガスと置き換わる形で第１室Ｎ１に充満す
る。なお加圧ガスが原液中に残ることがないように、原
液はピストン２と容器本体１の間を通って第２室Ｎ２に
いくらか漏れる程度に充填するのが好ましい。それによ
りエヤゾール装置Ｂが完成する。

【００２４】前記加圧ガスとしては、実質的に原液に溶
けないもの、たとえば窒素ガス（Ｎ₂ ）、二酸化炭素
（ＣＯ₂ ）、空気、酸素（Ｏ₂ ）、アルゴンガス（Ａｒ
₂ ）などの圧縮ガスが採用され、通常はプロパンガスな
どの液化ガスは用いない。また前記原液としては、水溶
液やアルコール溶液などの液状、クリーム状の食品、歯
磨きなどの練り状物などがあげられる。加圧ガスと原液
の比率は、充填加圧された状態で、容積比３０：７０〜
５０：５０程度、さらに好ましくは、３５：６５〜４
５：５５程度とする。したがって上記の実施例では、ス
トッパを構成するピストン２の側壁部１１の高さは、そ
の充填比率に応じた高さにするのが好ましい。

【００２５】上記のように本発明の製造法においては、
従来とは逆に、先に加圧ガスを充填し、その後に原液を
充填する。そして加圧ガスと原液とを同じバルブから充
填するので、充填作業が容易であり、しかも充填用のバ
ルブを別個に設ける必要がない。上記のごとく製造され
るエヤゾール装置Ｂは、従来のものと同じく、バルブ６
のステム１７に取りつけた押しボタン（図１の符号２
２）を押すことにより第１室Ｎ１を開放すると、第２室
Ｎ２の加圧ガスがピストン２を介して第１室Ｎ１の原液
を加圧し、それによりチューブ４および押しボタン２２
のノズルないしスパウトを通して原液を取り出すことが
できる。

【００２６】前記実施例ではピストン２の側壁部１１を
容器本体１の肩部８の下面に当接させてストッパとして
いるが、図３に示すように、ボス部１２を側壁部１１よ
りも上方に延ばし、その上端をバルブの下端に当接させ
てストッパを構成するようにしてもよい。また容器本体
１は、図３に示すように、巻き形成した胴部７と、これ
と別個に製造した底部９（および肩部）とから構成する
ようにしてもよく、その場合はピストン２を底部側開口
から挿入し、その後に底部９を巻き締めすることもでき
る。

【００２７】また前記実施例ではピストン２を上方に開
口するカップ状に構成しているが、本発明のエヤゾール
容器はそのものに限定されるものではなく、たとえば図
４に示すように、ピストン２を中空のフロート状に構成
することもできる。その場合は内容物の透過を防止でき
るという効果がある。なお図４のピストン２では、上板
部１３はピストン２が上昇したときにバルブ６と干渉し
ないようにすり鉢状に構成されている。

【００２８】前記実施例では上部に加圧ガスを充填し、
下部に原液を充填するようにしているが、図５に示すよ
うに、逆に上部に原液を充填し、下部に加圧ガスを充填
するようにしてもよい。図５はそのようなエヤゾール装
置の製造法の実施例を示しており、前記図１の場合と同
様に、エヤゾール容器組立工程Ｓ１、加圧ガス充填工程
Ｓ２および原液充填工程Ｓ３とからなる。このものは容
器の上部の第１室Ｎ１とバルブ６とが直接接しているの
で、前述のチューブ（図１の４）は不要である。またピ
ストン２は上下逆に挿入されており、そのため上方の第
１室Ｎ１から下方の第２室Ｎ２に流体を自由に通すが、
逆方向には通しにくい逆止弁の作用を奏する。この場合
もピストン２の側壁部１１は第２室Ｎ２の容積を確保す
るストッパとして作用する。また容器組立工程Ｓ１およ
び加圧ガス充填工程Ｓ２は図１の場合とほぼ同様である
が、原液充填工程Ｓ３では、原液が第２室に移動する前
に加圧ガスを移動させる必要があるため、容器の上下を
逆にして原液を充填しており、この点が図１の場合と異
なる。なお図５の原液充填工程Ｓ３は充填の途中の状態
を示しており、最終的には第１室Ｎ１内は原液で満たさ
れ、むしろ原液がいくらか第２室Ｎ２内に漏れ出る程度
まで充填される。またピストン２の底板部１０は上向き
に凸となるように湾曲させ、原液充填工程Ｓ３で第１室
Ｎ１内に残る加圧ガスができるだけ少なくなるようにす
るのが好ましい。

【００２９】前記実施例ではいずれも隔壁としてピスト
ン２を採用しているが、図６および図７に示すように、
従来公知の変形可能な内袋２３を隔壁として採用するこ
ともできる。図６に示す例では、内袋２３は２枚のシー
トを重ねてその周縁部を溶着ないし接着して袋状にした
ものを用いており、バルブ６の下方に伸びる筒状部２４
を挟むようにしてバルブ６に固定している。ただし他の
形態の内袋、たとえば内袋の開口部をマウンティングカ
ップ１５と共に、容器本体１の開口部５のビード部２０
にクリンプするものなどであってもよい。シートは合成
樹脂フィルム単体、あるいは合成樹脂フィルム同士、ま
たは合成樹脂フィルムとアルミ箔とのラミネートシート
などが用いられる。また場合により、圧壊するように変
形可能な金属薄板製（たとえば厚さ０．２〜０．４mm程
度）の容器とすることもできる。本実施例では、さらに
内袋２３の上端近辺に、第１室Ｎ１である内袋の内部か
ら第２室Ｎ２である外部、すなわち内袋２３と容器本体
１との間への流体の通過は許すが、外部から内部への通
過は実質的に許さない逆止弁２５を設けている。なおこ
の場合も、外部から内部への通過は抵抗がある程度でも
よい。また前記バルブ６の筒状体２４には、原液を内袋
２３の下部から充填していくように、チューブ４を設け
るのが好ましい。

【００３０】容器組立工程Ｓ１で示すように、内袋２３
は、容器本体１に挿入するときは縦方向に折りたたまれ
ており、内部で広がる。そしてその状態でマウンティン
グカップ１５を容器本体１のビード部２０にクリンプす
ることにより、容器の組立を完了する。ついで加圧ガス
充填工程Ｓ２において、ステム１７から加圧ガスを内袋
内の第１室Ｎ１に充填し、内袋２３を広がらせると共
に、逆止弁２５を通して、内袋２３と容器本体１との間
の第２室Ｎ２に加圧ガスを充填する。なおこのとき容器
本体１の内部全体は５〜１２kgf/cm² となるが、内袋２
３の内外で圧力が釣り合っているので、破れたりするこ
とはない。ついで原液充填工程Ｓ３において、同じステ
ム１７から原液を加圧下に充填する。それにより内袋２
３内の加圧ガスは逆止弁２５を通って第２室Ｎ２へと移
動し、内袋２３内はほぼ原液のみとなる。この場合も原
液がいくらか第２室Ｎ２内に漏れ出る程度まで充填する
のが好ましい。

【００３１】図７に示すエヤゾール容器は、逆止弁２５
が内袋２３の下端に設けられていること、およびチュー
ブを採用していないことを除けば、図６のものと基本的
に同じである。このものは原液充填工程Ｓ３で原液を加
圧下に充填するとき、逆止弁２５から加圧ガスのみが第
２室Ｎ２に移動するように、上下を逆にして充填する。
逆止弁２５はたとえば先端を閉じた筒状部２５ａの側壁
に孔２５ｂを穿設し、筒状部２５ａの周囲に弾性変形可
能なチューブ２５ｃを被せて構成することができる。ま
たスプリングで付勢されるボールを内蔵した従来公知の
逆止弁（チェッキバルブ）などを採用してもよい。

【００３２】上記のようにして組み立てられたエヤゾー
ル装置は、それぞれステム１７に押しボタンないしスパ
ウトを取りつけて完成される。得られたエヤゾール装置
Ｂは、押しボタンを押してバルブ６を開放すると、第２
室Ｎ２の加圧ガスの圧力により内袋２３内の原液が加圧
され、押しボタンのノズルなどから外部に取り出すこと
ができる。

【００３３】上記いずれの実施例においても、第２室内
の加圧ガスは第１室の原液により、いわば液封されてい
るので、シール効果が高い。そのため漏れに対して敏感
な圧縮ガスをプロペラントとして用いるエヤゾール装置
にとって有利である。しかし安全に廃棄するため、使用
の終了後に加圧ガスを抜いて減圧したい場合は、そのシ
ール作用の高さがかえって不便である。そのためたとえ
ば図８〜１５に示すような、使用終了後に自動的に隔壁
のシール作用を破る強制連通手段を設けるのが好まし
い。

【００３４】図８ａはチューブ４を介してバルブとピス
トンの下側の原液を入れる第１室Ｎ１とを連通するタイ
プのエヤゾール容器であるが、チューブ４は図８ｂに示
すように、隔壁であるピストン２が下端に達したとき、
チューブ４の下端６がピストン２のボス部１２から外れ
るようにいくらか短くされている。そのため原液がほぼ
なくなったとき、第２室Ｎ２とチューブ４内とが連通
し、バルブ６から加圧ガスを放出させることができる。
したがって加圧ガスを減圧して安全な状態にした上で、
廃棄することができる。またこのものは、加圧ガスを充
填する前にピストン２がチューブ４から抜けないように
するため、容器本体１の底部９とピストン２の底板部１
０との間に仮止め足２６が設けるのが好ましい。この仮
止め足２６は、ピストン２がチューブ４から脱落するこ
とを防止できる程度の強度で、しかもエヤゾール装置を
使用して原液がほとんどなくなったとき、加圧ガスの圧
力により、ピストン２がチューブ４から外れる程度の強
度にされている。そのような仮止め足２６は、たとえば
所定の弾発力を有するスプリングや、ピストン２の周辺
から下向きに突出する、所定の圧縮力で壊れる１ないし
数本の脚などで構成することができる。

【００３５】図９は、チューブ４を短くすることに代え
て、チューブ４の途中に貫通孔２７を形成した以外は図
８ａ〜ｂのエヤゾール容器とほぼ同様のエヤゾール容器
を示している。このものも原液がなくなってピストン２
が下端に達すると、第２室Ｎ２とチューブ４内とが連通
する。またこのものも仮止め足２６を設けるのが好まし
い。

【００３６】図１０は、容器本体１の底部９に上向きに
固定したピンないしスパイク２８により強制連通手段を
構成した実施例を示している。このものは隔壁であるピ
ストン２が下端に達したとき、スパイク２８がピストン
２の下板部１０を貫通して破り、第１室Ｎ１と第２室Ｎ
２とを連通させることができる。なおこのものにも図８
ａなどと同様の仮止め足２６を設けるのが好ましい。

【００３７】他方、容器本体１の胴部、底部または肩部
に対し、ピストン２が下端に達したとき、そのピストン
２と係合して変形させ、それによりシール作用を解除す
る突起などを設けることにより、強制連通手段とするこ
ともできる。図１１ａはそのようなタイプのエヤゾール
容器の実施例を示しており、ピストン２の上部を原液を
入れる第１室Ｎ１とすると共に、容器本体１の胴部の上
部に内向きに突出する突条（図１１ｂ参照）２９を１本
ないし複数本形成したものである。このものは第１室Ｎ
１の原液がなくなってピストン２がほぼ上端に達したと
き、ピストン２の側壁部１１が突条２９に乗り上げて変
形する。そしてそれによってシール作用が解除され、第
１室Ｎ１と第２室Ｎ２とが連通する。なお図１１ａの想
像線で示すように、ピストン２の上端に、ピストン２が
上昇端に達したとき、容器本体１の肩部８と係合してピ
ストン２を変形させ、それにより第１室と第２室とを連
通させる角（つの）部３０を設けてもよい。

【００３８】図１２はピストン２の上側に原液を充填す
るタイプのエヤゾール容器を示しているが、このものは
バルブ６の下部に設けた硬質のチューブ４の下端にエッ
ジ３１を形成しており、さらにピストン２の下板部１０
にそのエッジ３１により破られる薄肉部３２を設けてい
る。したがってピストン２が上昇端に達したとき、ピス
トン２を突き抜けたチューブ４を通って第２室Ｎ２内と
チューブ４の内部とが連通する。

【００３９】図１３は内袋２３を有するエヤゾール容器
を示しているが、バルブ６の下端にスパイク３３を側方
に突出させたチューブないし筒状部２４を取りつけてい
る。このものは内袋２３内の原液がなくなると、内袋２
３がスパイク３３により破られ、第１室Ｎ１と第２室Ｎ
２とが連通する。なおスパイク３３に代えて、先端にエ
ッジを備えたチューブ状の突起を設けてもよい。その場
合は、内袋２３が破られると、第２室Ｎ２とチューブ４
内とが直接連通する。このような強制連通手段は内袋２
３の上部に逆止弁を設けたエヤゾール容器でも下部に設
けたエヤゾール装置に対しても適用できる。

【００４０】図１４はピストン２の底板部１０に対し、
強制連通手段を兼ねる逆止弁３４を設けた図２の場合と
同様なエヤゾール容器の実施例を示している。その逆止
弁３４は、ピストン２の底板部１０を貫通する孔３５
と、その孔３５を第２室Ｎ２側から塞ぐシート部３６ａ
およびその孔３５を貫通して第１室Ｎ１側に突出する軸
部３６ｂとからなる弁体３６と、弁体３６を底板部１０
側に付勢するバネ３７とから構成されている。このもの
は通常は第１室Ｎ１側から第２室Ｎ２側に流体を通す逆
止弁として作用し、ピストン２が容器本体１の底部９に
達したとき、弁体３６の軸部３６ｂが底部９と当接して
弁体３６を上昇させ、第１室と第２室とを連通させる。
したがってその状態では強制連通手段として作用する。

【００４１】図１５は図２のエヤゾール装置とほぼ同様
なものであるが、ピストン２が上向きに凸にされている
ドーム状の薄板からなる反転可能な底板部１０と、その
中央に下向きに突設したボス部１２とを有しており、さ
らに容器本体１の底部９の周囲には、ピストン２の下端
周縁と当接する当接部材３８が設けられている。したが
ってこのピストン２は下端に達したとき、下端周縁が容
器本体１の底部９の当接部材３８と当接して、底板部１
０が下に凸となるように反転する。そのため側壁部１１
と容器本体１の胴部７との間に隙間ができ、第１室と第
２室とが連通する。したがってこのものも強制連通手段
を構成する。

【００４２】つぎに図１６〜１８を参照して本発明の二
重エヤゾール装置の製造法の他の実施例を説明する。こ
れらの実施例では、加圧ガス充填工程Ｓ２の後で、原液
充填工程Ｓ３の前に、それぞれ第１室から加圧ガスを抜
き取る工程（ないし放出する工程）Ｓ２Ａを有する点に
おいて、前述の製造法と異なる。図１６の製造法は図１
の製造法の場合と、実質的に同じエヤゾール容器を採用
しており、同じ原液および加圧ガスを採用すれば、同じ
エヤゾール装置が得られる。

【００４３】図１６の左端の工程Ｓ１は、図１の場合と
実質的に同じ容器本体１にピストン２、チューブ４およ
びバルブ６をそれぞれ組みつける容器組立工程である。
その工程に引き続き、バルブ６（およびチューブ４）を
通して加圧ガスを第１室Ｎ１内に充填し、さらに第２室
Ｎ２内に至らしめる工程Ｓ２を行なう。本実施例では、
その工程Ｓ２で充填する加圧ガスの圧力が図１の場合よ
りも高い。ついでバルブ６を通して第１室Ｎ１から加圧
ガス抜く、加圧ガス抜き工程Ｓ２Ａを行なう。この工程
Ｓ２Ａではバルブ６に充填する圧力を容器内の圧力より
低くして、たとえばボンベなどに回収してもよく、また
空気などの安全な加圧ガスの場合は、加圧ガスを大気中
に放出してもよい。また真空引きにより、第１室Ｎ１を
負圧にしてもよい。いずれの場合も、ピストン２の逆止
弁作用により、第２室Ｎ２内の加圧ガスは放出されず、
第１室Ｎ１の加圧ガスのみが放出される。そして第２室
Ｎ２内に残る加圧ガスの圧力で、ピストン２が下降し、
図面の工程Ｓ２Ａに示すように第１室Ｎ１の容積はほと
んど０になる。

【００４４】そしてこの状態でバルブ６から原液を充填
する原液充填工程Ｓ３を行なう。この工程も図１の場合
と同様である。この工程が完了すれば、図１の場合と実
質的に同じエヤゾール装置Ｂが得られる。本実施例は図
１の場合よりも加圧ガス抜き工程Ｓ２Ａが増えるが、原
液内に加圧ガスが混じりにくいという利点がある。しか
し本実施例の製造法の利点は、つぎに説明する、下部に
第２室を有し、上部に第１室を有するピストン式のエヤ
ゾール装置の場合に一層発揮される。

【００４５】図１７の製造法では、図５に示す製造法と
同じ容器本体１、ピストン２およびバルブ６を用い、ま
ず容器組立工程Ｓ１を行ない、ついで加圧ガス充填工程
Ｓ２を行なう。これらは図５の場合と同様であるが、加
圧ガスの圧力は高い。そしてつぎにバルブ６を通じて第
１室Ｎ１の加圧ガスを抜く工程Ｓ２Ａを行なう。これに
より第１室Ｎ１の加圧ガスが抜け、ピストン２の逆止弁
作用により、第２室Ｎ２にのみ加圧ガスが残る。その残
った加圧ガスの圧力で、ピストン２は上端まで上昇し、
第１室Ｎ１の容積がほぼ０になる。

【００４６】ついで第１室Ｎ１に原液を充填する工程Ｓ
３を行なう。このとき、第１室Ｎ１には加圧ガスが残っ
ていないので、図５の場合のように容器本体１を倒立さ
せる必要がない。このように本実施例では、容器を工程
の途中で反転させる手間および装置（工程）が不要であ
り、工程管理が大幅に簡単になる。

【００４７】図１８は加圧ガス抜き工程を有する製造方
法を、内袋式の二重エヤゾール装置の製造に適用した実
施例を示している。すなわち前述の図７の方法と同じ
く、まず容器本体１に対して、下端に逆止弁２５を備え
た内袋２３とバルブ６とを組みつける工程Ｓ１を行な
い、ついでバルブ６を通して内袋２３内の第１室Ｎ１に
加圧ガスを充填し、同時に逆止弁２３を通して容器本体
１と内袋２３の間の第２室Ｎ２に加圧ガスを至らせる工
程Ｓ２を行なう。

【００４８】つぎにバルブ６を通じて内袋２３から加圧
ガスを抜き取る工程Ｓ２Ａを行なう。このとき逆止弁２
５の作用で第２室Ｎ２内の加圧ガスは抜けず、第２室Ｎ
２内のみに加圧ガスが残っている。そのため内袋２３は
挿入時（工程Ｓ１）の場合と同じように折りたたまれ、
内容積がほぼ０になる。ついで工程Ｓ３において、バル
ブ６を通じて原液を内袋２３内に充填する。この場合に
おいても、内袋２３の中には加圧ガスが残っていないの
で、容器本体１を倒立させる必要がない。なお、逆止弁
２５を内袋の上部に設けた図６のエヤゾール装置につい
ても、加圧ガス抜き工程を有する製造法を採用すること
ができる。その製造法は、単に逆止弁２５が内袋２３の
上部にあるだけで、図１８に示す工程順序と実質的に同
じである。そのため図示しない。

【００４９】図１８の製造法で用いている内袋２３は、
図６〜７の場合と異なり、上端に容器本体１のビード部
（カーリング部）２０に係合するフランジ４０を備えて
いる。さらに全体が図１９に実線で示すように、交互に
山谷となっている縦襞４１により折りたたまれるように
収縮し、内圧により想像線のように拡がる。このような
内袋２３は、たとえばブロー成型などで製造することが
できる。このものの逆止弁２５は、図６〜７の場合と実
質的に同じであり、図２０に示すように、内袋２３の底
部に突出させた筒状の突出部４２と、その突出部４２の
周囲に弾力的に嵌め被せたチューブ４３とから構成する
ことができる。チューブ４３は、たとえばゴムなどで製
造される弾力的に変形可能なものであり、突出部４２の
下部に設けた段部４４に係止させるのが好ましい。筒状
の突出部４２の側壁には孔４５を開けておく。

【００５０】

【発明の効果】本発明のエヤゾール装置の製造法によれ
ば、加圧ガスと原液の充填作業が容易であり、しかも別
個に充填用のバルブを設ける必要がない。本発明のエヤ
ゾール容器は、上記製造法を容易に実施することがで
き、加圧ガスを充填している第２室のシール作用が高
い。また強制連通手段を有するものでは、使用終了後に
容易に内圧を減少させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のエヤゾール装置の製造法の一実施例を
示す工程図である。

【図２】本発明のエヤゾール容器の一実施例を示す断面
図である。

【図３】本発明のエヤゾール容器の他の実施例を示す断
面図である。

【図４】本発明のエヤゾール容器の他の実施例を示す断
面図である。

【図５】本発明のエヤゾール装置の製造法の他の実施例
を示す工程図である。

【図６】本発明のエヤゾール装置の製造法の他の実施例
を示す工程図である。

【図７】本発明のエヤゾール装置の製造法のさらに他の
実施例を示す工程図である。

【図８】図８ａは本発明のエヤゾール容器の他の実施例
を示す要部断面図であり、図８ｂはその作動状態を示す
要部断面図である。

【図９】本発明のエヤゾール容器の他の実施例を示す要
部断面図である。

【図１０】本発明のエヤゾール容器の他の実施例を示す
要部断面図である。

【図１１】図１１ａは本発明のエヤゾール容器の他の実
施例を示す要部断面図であり、図１１ｂはそのＸＩ−Ｘ
Ｉ線断面図である。

【図１２】本発明のエヤゾール容器のさらに他の実施例
を示す要部断面図である。

【図１３】本発明のエヤゾール容器のさらに他の実施例
を示す要部断面図である。

【図１４】本発明のエヤゾール容器のさらに他の実施例
を示す要部断面図である。

【図１５】本発明のエヤゾール容器のさらに他の実施例
を示す要部断面図である。

【図１６】本発明の製造法のさらに他の実施例を示す工
程図である。

【図１７】本発明の製造法のさらに他の実施例を示す工
程図である。

【図１８】本発明の製造法のさらに他の実施例を示す工
程図である。

【図１９】本発明にかかわる内袋の他の実施例を示す横
断面図である。

【図２０】本発明にかかわる逆止弁の他の実施例を示す
断面図である。

【符号の説明】

Ａエヤゾール容器Ｂエヤゾール装置１容器本体２ピストン３孔４チューブ６バルブＮ１第１室Ｎ２第２室Ｓ１容器組立工程Ｓ２加圧ガス充填工程Ｓ３原液充填工程Ｓ２Ａ加圧ガス抜き工程

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】耐圧性の容器に、容器の内部を第１室と
第２室とに仕切る圧力伝達可能な隔壁と、エヤゾール用
バルブと、そのバルブと前記第１室とを連通する通路
と、第１室から第２室に流体を通す逆止弁手段とを取り
つけ、前記バルブから通路を通して第１室内に、原液に
対して実質的に不溶性の加圧ガスを充填すると共に、逆
止弁手段を通して第２室に至らしめ、ついでバルブから
通路を通して第１室に原液を充填することにより、前記
第１室内の加圧ガスを第２室に移動させる二重エヤゾー
ル装置の製造法。
【請求項２】前記バルブから原液を充填する工程にお
いて、原液の充填により、第１室内の加圧ガスを第２室
に移動させる請求項１記載の製造法。
【請求項３】前記バルブから加圧ガスを充填した後、
バルブを通して第１室内の加圧ガスを抜き、ついで第１
室に原液を充填する請求項１記載の製造法。
【請求項４】前記バルブから原液を充填する工程にお
いて、原液を第１室を満たした上で、第２室側にいくら
かあふれ出る程度に充填する請求項１、２または３記載
の製造法。
【請求項５】耐圧性の容器と、その容器の上端開口部
に取りつけられるエヤゾール用バルブと、容器の内部を
第１室と第２室とに仕切る圧力伝達可能な隔壁と、前記
バルブと第１室とを連通する通路と、第１室から第２室
へのガスの移動を許し、逆方向の移動を妨げる逆止弁手
段とを有する二重エヤゾール容器。
【請求項６】前記隔壁が、容器の内部を下側の第１室
と上側の第２室とに仕切ると共に、容器の内面に沿って
上下に摺動するピストンであり、前記通路がバルブと第
１室とを連通するチューブであり、前記ピストンが、第
１室から第２室へのガスの移動を許し、逆方向の移動を
妨げる逆止弁の作用を奏するように構成されている請求
項５記載の二重エヤゾール容器。
【請求項７】前記隔壁が、容器の内部を上側の第１室
と下側の第２室とに仕切ると共に、容器の内面に沿って
上下に摺動するピストンであり、前記バルブと第１室と
が直接連通しており、前記ピストンが、第１室から第２
室へのガスの移動を許し、逆方向の移動を妨げる逆止弁
の作用を奏するように構成されている請求項５記載の二
重エヤゾール容器。
【請求項８】前記ピストンの周縁部が内側に弾力的に
変形可能であり、それにより逆止弁の作用を行なう請求
項６または７記載の二重エヤゾール容器。
【請求項９】前記容器ないしバルブとピストンとの間
に、ピストンが第２室の容積を小さくする方向に移動し
たとき、所定の容積の第２室用の空所を確保するストッ
パが設けられている請求項６または７記載の二重エヤゾ
ール容器。
【請求項１０】前記所定の容積が、容器の容積の３０
〜５０％である請求項９記載の二重エヤゾール容器。
【請求項１１】前記ピストンの上端が容器の内面また
はバルブの下面と当接することにより、前記ストッパを
構成している請求項９記載の二重エヤゾール容器。
【請求項１２】前記隔壁が、その内部を第１室とする
変形可能な内袋であり、その内袋の下端近辺に逆止弁が
設けられている請求項５記載の二重エヤゾール容器。
【請求項１３】前記隔壁が、その内部を第１室とする
変形可能な内袋であり、その内袋の上端近辺ないしバル
ブ近辺に逆止弁が設けられている請求項５記載の二重エ
ヤゾール容器。
【請求項１４】前記隔壁が第１室の容積を小さくする
方向に移動ないし変形したとき、第２室とバルブないし
第１室とを連通させる強制連通手段が設けられている請
求項５記載の二重エヤゾール容器。
【請求項１５】前記ピストンが第１室の容積を小さく
する方向に移動したとき、ピストンを変形ないし穿孔し
て第２室とバルブないし第１室とを連通する強制連通手
段が設けられている請求項６または７記載の二重エヤゾ
ール容器。
【請求項１６】前記内袋が収縮したとき、その内袋を
穿孔して内袋の外部と内袋の内部ないしバルブとを連通
する強制連通手段が設けられている請求項１２または１
３記載の二重エヤゾール容器。
【請求項１７】請求項６または１２記載の二重エヤゾ
ール容器のバルブから第１室に、原液に対して実質的に
不溶性の加圧ガスを充填し、ついで二重エヤゾール容器
を正立の状態に維持しながら、バルブからチューブを通
して第１室に原液を充填することにより、前記第１室内
の加圧ガスを第２室に移動させる二重エヤゾール装置の
製造法。
【請求項１８】請求項７または１３記載の二重エヤゾ
ール容器のバルブから第１室に、原液に対して実質的に
不溶性の加圧ガスを充填し、ついで二重エヤゾール容器
を倒立の状態に維持しながら、バルブから第１室に原液
を充填することにより、前記第１室内の加圧ガスを第２
室に移動させる二重エヤゾール装置の製造法。
【請求項１９】請求項６、７、１１または１２記載の
二重エヤゾール容器のバルブから第１室に、原液に対し
て実質的に不溶性の加圧ガスを充填し、ついでバルブを
通して第１室内の加圧ガスを抜き、ついでバルブから第
１室に原液を充填する二重エヤゾール装置の製造法。