JP2013230837A - 混合型エアゾール用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構造で、且つ外部容器にキャップを装着することなく直立状態を維持することができる混合型エアゾール用容器を提供する。
【解決手段】第１内容物Ｌ１を収容する外部容器２と、第２内容物Ｌ２を収容し、外部容器２内に配置される内部容器３と、外部容器２の天蓋２２に設けられ、外部容器２内の第１内容物Ｌ１を吐出自在な吐出機構４と、外部容器２の底蓋２３に設けられ、内部容器３内の第２内容物Ｌ２を外部容器２内に吐出させ、第１内容物Ｌ１と第２内容物Ｌ２とを混合させる混合機構５とを備え、外部容器２の底蓋２３は、内方に凹む凹形状に形成され、底蓋２３には、孔部２３ａが設けられ、混合機構５は、孔部２３ａから外方に向かって突出する突出部材５３を備え、突出部材５３を押圧することにより、内部容器３内の第２内容物Ｌ２を外部容器２内に吐出させ、突出部材５３の長さは、外部容器２の底蓋２３の下端を超えないように設定されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、使用する前に２つの内容物を混合し、使用するときに混合された内容物を吐出させる混合型エアゾール用容器に関する。

従来、第１内容物を収容する外部容器と、第２内容物を収容し、外部容器内に配置される内部容器とを備え、使用前に第１内容物と第２内容物とを混合させ、使用するときには、混合された内容物を吐出する混合型エアゾール用容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。この混合型エアゾール用容器としては、例えば、ウレタン系樹脂塗料やウレタンフォーム、或いはエポキシ系樹脂等の２液型塗料や、染毛剤等が代表的である。

特許文献１のものでは、開弁させることにより外部容器内の第１内容物を吐出させる第１吐出機構と、開弁させることにより内部容器内の第２内容物を外部容器内に吐出させる第２吐出機構とを、外部容器の一方の端部側に備える。第１吐出機構と第２吐出機構との間には、両吐出機構のハウジングのボス部が設けられている。このボス部には、孔が設けられている。この孔には、ロッドが圧入されており、ロッドと孔とで保持手段を構成する。保持手段は、ロッドが一度下方に押圧されると元の位置に戻れないように構成されている。

第１吐出機構を開弁させると、ロッドが下方に押圧され、このロッドで押されることにより第２吐出機構も開弁される。ロッドは、保持手段により一度下方に押圧されると元の位置に戻れないように構成されているため、第１吐出機構を閉弁しても、第２吐出機構は開弁されたままとなる。これによって、内部容器内の全ての第２内容物が外部容器内に吐出され、第１内容物と混合される。第１内容物と第２内容物とが十分混ざり合った後、第１吐出機構を開弁させれば、混合された内容物が吐出される。

ここで、特許文献１の如く構成される混合型エアゾール用容器は、第１と第２の２つの吐出機構に加えて、第２吐出機構の開弁状態を維持させるための保持手段を備える。このため、混合型エアゾール用容器の構造が複雑となり、製造コストが嵩むという問題がある。

そこで、外部容器内の第１内容物を吐出させる第１吐出機構はそのまま残し、外部容器の下端に内部容器内の第２内容物を外部容器内に吐出させる混合機構を設けたものも知られている（例えば、特許文献２，３参照）。特許文献２，３の混合機構は、外部容器の底蓋に設けられた孔から下方に突出する突出部材を備える。そして、突出部材を外部容器内に押し込むことにより、突出部材が内部容器に孔を開けて、内部容器内の第２内容物が外部容器内に吐出し、第１内容物と第２内容物とを混合させる。

しかしながら、この場合には、外部容器の底部から下方にロッドが突出した状態となるため、混合型エアゾール用容器が直立状態を維持できない。よって、混合型エアゾール用容器が直立状態を維持できるように、外部容器の下端にキャップを装着する必要がある。

実開昭６３−１３６７４９号公報 特許第４２９０２９７号公報 特許第３９９９６６８号公報

本発明は、以上の点に鑑み、簡単な構造で、且つ外部容器にキャップを装着することなく直立状態を維持することができる混合型エアゾール用容器を提供することを目的とする。

［１］上記目的を達成するため、本発明は、第１内容物を収容する外部容器と、第２内容物を収容し、前記外部容器内に配置される内部容器と、前記外部容器の一方の端部に設けられ、前記外部容器内の第１内容物を吐出自在な吐出機構と、前記外部容器の他方の端部に設けられ、前記内部容器内の第２内容物を前記外部容器内に吐出させ、第１内容物と第２内容物とを混合させる混合機構とを備え、前記外部容器の他方の端部は、内方に凹む凹形状に形成され、該他方の端部には、孔部が設けられ、前記混合機構は、該孔部から外方に向かって突出する突出部材を備え、該突出部材を押圧することにより、前記内部容器内の第２内容物を前記外部容器内に吐出させ、該突出部材の長さは、前記外部容器の他方の端縁を超えないように設定されていることを特徴とする。

本発明によれば、外部容器の他方の端部が凹部であり、突出部材が外部容器の他方の端から突出しないため、外部容器の底部に直立用のキャップを装着することなく、外部容器自体で直立状態を維持することができる。また、外部容器の一方の端部に吐出機構を設け、外部容器の他方の端部に混合機構を設けているため、従来品のように２つの吐出機構及び保持手段を設ける場合と比較して、混合型エアゾール用容器の構造を簡略化することができる。

［２］本発明においては、凹部に、突出部材と同心に雄ネジ部を設け、雄ネジ部に螺合するネジ穴を有する袋ナット部材を設け、袋ナット部材を雄ネジ部に螺合させることにより、突出部材を袋ナット部材のネジ穴の底部で押し込み、内部容器内の第２内容物を外部容器内に吐出させ、第１内容物と第２内容物とを混合させることが好ましい。

突出部材は、外部容器の他方の端縁を超えないように設定されているため、長さが比較的短く、他方の端部の凹形状の中に位置している。従って、そのままでは、突出部材を押圧操作し難くなってしまう。

この場合、上述したように、凹部に雄ネジ部を設け、この雄ネジ部に袋ナット部材を螺合し、袋ナット部材のネジ穴の底部で突出部材を押圧するように構成すれば、他方の端部の凹形状の中に配置された袋ナット部材を回転させるだけで、突出部材を押圧することができ、２つの内容物を混合させるための操作が容易となる。

［３］また、本発明においては、外部容器の他方の端部を、他方に向かうに従って次第に拡径するように構成することが好ましい。かかる構成によれば、外部容器の他方の端部の耐圧性を向上させることができる。また、外部容器の他方の端部は、他方に向かうに従ってスペースが広くなり、袋ナット部材を把持して回転させ易くすることができる。

［４］本発明においては、内部容器に、突出部材が当接する部分に位置させてスコアを形成し、内部容器に突出部材を押し当ててスコアを破断して、第２内容物を吐出させることが好ましい。

内部容器から第２内容物を吐出させる方法としては、突出部材の先端を鋭利な穿刺部とし、この穿刺部の基端側に径を小さくした小径部を設けることが考えられる。そして、突出部材の穿刺部を内部容器に突き刺し、内部容器に開けられた孔と小径部との隙間から第２内容物を吐出させることが考えられる。

しかしながら、これでは、穿刺部が内部容器の壁を貫通し、小径部が内部容器に穿設された孔に位置するまで、突出部材を押し込む必要があり、突出部材のストロークが長くなってしまう。

この場合、上述したように、内部容器にスコアを形成し、突出部材で内部容器を押圧してスコアを破断させるように構成すれば、突出部材のストロークを短くすることができる。

［５］本発明に用いられる外部容器の他方の端部は、外方に向かってドーム状に突出する凸形状に形成された一方の端部を凹ませて形成することが好ましい。かかる製造方法によれば、外部容器の他方の端部を、最終工程を除いて、外部容器の一方の端部と同一に製造することができ、混合型エアゾール用容器の製造コストを抑えることができる。

本発明の混合型エアゾール用容器の実施形態を示す断面図。 本実施形態の底蓋の製造方法を示す説明図。

図１を参照して、本発明の混合型エアゾール用容器の実施形態を説明する。本実施形態の混合型エアゾール用容器１は、ウレタンクリアスプレー等の２液型塗料を噴霧するものであり、ブリキ製の外部容器２と、外部容器２内に配置されたアルミ製の内部容器３とを備える。外部容器２は、円筒状本体２１と、円筒状本体２１の一方の端を閉塞する天蓋２２（一方の端部）と、円筒状本体２１の他方の端を閉塞する底蓋２３（他方の端部）とで構成される。外部容器２には、塗料等の第１内容物Ｌ１が収容されている。内部容器３には、硬化剤等の第２内容物Ｌ２が収容されている。

天蓋２２（一方の端部）は、上方（外方）に向かって突出したドーム型の凸形状に形成されている。天蓋２２の中央には、孔部２２ａが設けられている。この孔部２２ａには、孔部２２ａを閉塞するように吐出機構４が設けられている。

吐出機構４は、一般的なバルブと同様に構成される。具体的には、吐出機構４は、天蓋２２に孔部２２ａを塞ぐように固定される外壁部４１と、一方が開口し、他方が閉塞する有底筒状体４２と、中空管状のノズル４３とを備える。ノズル４３の下端は閉塞されている。外壁部４１は、その中央部分で上方に突出する円筒状突部４１ａを備える。円筒状突部４１ａの中央には、孔部４１ｂが設けられている。この孔部４１ｂからノズル４３の上端部分が外に露出している。

円筒状突部４１ａ内には、有底筒状体４２の開口端側が挿入される。そして、円筒状突部４１ａをかしめることにより、円筒状突部４１ａに有底筒状体４２が固定される。有底筒状体４２の開口端（上端）は、環状シール部材４４を介して円筒状突部４１ａの上方内面に当接している。ノズル４３には、有底筒状体４２に挿入される部分に位置させて径方向外方に張り出す張出部４３ａが設けられている。

有底筒状体４２内には、張出部４３ａに当接して、ノズル４３を上方に付勢する付勢手段としてのコイルバネ４５が収容されている。有底筒状体４２の閉塞端には、孔部４２ａが設けられている。そして、この孔部４２ａを介して有底筒状体４２内と連通するディップチューブ４６が有底筒状体４２の閉塞端に接続されている。ディップチューブ４６は、外部容器２の下端に向かって延びている。

ノズル４３には、側孔４３ｂが設けられている。側孔４３ｂは、ノズル４３が上端に位置しているときには、環状シール部材４４によって閉塞されている。そして、ノズル４３をコイルバネ４５の付勢力に抗して下方に押圧すると、側孔４３ｂが環状シール部材４４よりも下方に移動し、有底筒状体４２内に連通する。これにより、外部容器２内の第１内容物Ｌ１が、ディップチューブ４６、有底筒状体４２、側孔４３ｂを介してノズル４３の上端開口から吐出される。

底蓋２３（他方の端部）は、内方に凹む凹形状に形成されている。底蓋２３の中央には、孔部２３ａが設けられている。この孔部２３ａには、孔部２３ａを閉塞するように混合機構５が設けられている。混合機構５は、底蓋２３に孔部２３ａを塞ぐように固定される外壁部５１と、一方が開口し、他方が閉塞する有底筒状体５２と、棒状の突出部材５３とを備える。外壁部５１は、その中央部分で下方に突出する円筒状突部５１ａを備える。円筒状突部５１ａの中央には、孔部５１ｂが設けられている。この孔部５１ｂから突出部材５３の下端部分が外方に露出している。突出部材５３は、その下端が外部容器２の下端よりも下方に吐出しないように、その長さが設定されている。換言すれば、突出部材５３は、その下端が外部容器２の下端（他方の端縁）を超えないように、その長さが設定されている。

円筒状突部５１ａ内には、有底筒状体５２の開口端側が挿入されている。そして、円筒状突部５１ａをかしめることにより、円筒状突部５１ａに有底筒状体５２が固定される。有底筒状体５２の開口端（下端）は、環状シール部材５４を介して円筒状突部５１ａの下方内面に当接している。突出部材５３には、有底筒状体５２に挿入される部分に位置させて径方向外方に張り出す張出部５３ａが設けられている。有底筒状体５２内には、張出部５３ａに当接して、突出部材５３を下方に付勢する付勢手段としてのコイルバネ５５が収容されている。有底筒状体５２の閉塞端（上端）には、突出部材５３の上端部が通る孔部５２ａが設けられている。また、有底筒状体５２の閉塞端（上端）には、内部容器３を固定する固定機構６が設けられている。

固定機構６は、有底筒状体５２の上端に連設されたフランジ部６１と、フランジ部６１の周縁部に周方向に間隔を存して配置された爪部６２と、この爪部６２を囲うように外周に配置されたロック用環状体６３とを備える。ロック用環状体６３の内周面下端部には、径方向内方に突出する突条６３ａが設けられている。

フランジ部６１は、爪部６２よりも径方向外方に張り出している。これにより、突条６３ａがフランジ部６１の張り出した部分に係合し、爪部６２の外周を摺動するロック用環状体６３がフランジ部６１の下方に脱落することを阻止している。また、爪部６２の外周面の上端部には、径方向外方に突出する突部６２ａが設けられている。この突部６２ａと突条６３ａとが係合することにより、ロック用環状体６３が爪部６２から上方に外れることを阻止している。また、フランジ部６１には、孔部５２ａと爪部６２との間に位置させて、複数の吐出用孔６１ａが設けられている。

内部容器３の下端部は、下方に向かって次第に径が小さくなる首部３ａと、首部３ａの下端よりも径が大きく設定された頭部３ｂとで構成される。

固定機構６で内部容器３を固定するには、まず、ロック用環状体６３を爪部６２の下方に移動させる。このとき、各爪部６２は、その下端を起点として径方向外方に広がることができる。そして、この爪部６２に内部容器３の頭部３ｂを挿入し、首部３ａを爪部６２に引っ掛ける。そして、ロック用環状体６３を爪部６２に対して上方に移動させる。これにより、爪部６２が径方向外方に広がることができなくなり、固定機構６から内部容器３が脱落することを防止できる。

円筒状突部５１ａの外周には雄ネジが形成されている。本実施形態では、円筒状突部５１ａが雄ネジ部の機能を兼ね備えている。雄ネジ部たる円筒状突部５１ａには、袋ナット部材７が螺合される。袋ナット部材７は、雄ネジ部たる円筒状突部５１ａに螺合するネジ穴７ａを備えている。

袋ナット部材７を雄ネジ部たる円筒状突部５１ａに螺合させて、突出部材５３を袋ナット部材７のネジ穴７ａの底部で押し込み、内部容器３の第２内容物Ｌ２を外部容器２に吐出させ、第１内容物Ｌ１と第２内容物Ｌ２とを混合させる。

内部容器３の底面には、開口し易くするためにスコア３ｃ（破断用の溝）が形成されている。スコア３ｃが破断して内部容器３の頭部３ｂが開口すると、第２内容物Ｌ２は、フランジ部６１の吐出用孔６１ａを介して外部容器２内に吐出し、第１内容物Ｌ１と混合する。

次に、図２を参照して、外部容器２の他方の端部たる底蓋２３の製造方法を説明する。他方の端部たる底蓋２３は、外部容器２の一方の端部たるドーム状に突出した凸形状に絞り加工された天蓋２２（図２（ａ）参照）を、図２（ｂ）に示すように、再度、絞り加工で凹ませて形成される。

これによれば、他方の端部たる底蓋２３を、図２に示す最終工程を除いて、天蓋２２と同一工程で製造することができる。換言すれば、最終工程を除いて、天蓋２２と同一の絞り加工用金型を用いることができる。したがって、他方の端部たる底蓋２３を容易に且つ低廉に製造することができ、本実施形態の混合型エアゾール用容器全体としても製造が容易となり、且つ製造コストを抑えることができる。

また、他方の端部たる底蓋２３は、図１に示すように下方に向かうに従って次第に拡径するように形成されている。これにより、他方の端部たる底蓋２３の耐圧性を向上させることができ、高圧ガス保安法に適合する耐圧強度である１．５ＭＰａ以上を確保することができる。また、他方の端部たる底蓋２３は、下方に向かうに従って次第にスペースが広くなっているため、袋ナット部材７を把持して回し易くなる。

本実施形態の混合型エアゾール用容器１によれば、従来品のように、第１と第２の２つの吐出機構に加えて、更に保持手段を備えるものと比較して、構造の簡略化を図ることができる。また、外部容器２の下端に直立用のキャップを装着することなく、直立状態を維持させることができる。

また、本実施形態の混合型エアゾール用容器１においては、内部容器３の頭部３ｂにスコア３ｃ（破断用の溝）を形成し、突出部材５３を内部容器３の頭部３ｂに押し当てる。そして、突出部材５３で内部容器３の頭部３ｂを押圧してスコア３ｃを破断し、内部容器３内の第２内容物Ｌ２を吐出させる。このため、本実施形態の混合型エアゾール用容器１によれば、突出部材５３のストロークを短くすることができる。

なお、本実施形態においては、混合機構５の円筒状突部５１ａの外周に雄ネジを形成することにより、円筒状突部５１ａを雄ネジ部として用いたものを説明したが、本発明の雄ネジ部は、これに限らない。例えば、雄ネジ部を他方の端部たる底蓋に設けてもよく、これによっても本発明の効果を得ることができる。

また、突出部材の先端を鋭利な穿刺部とし、この穿刺部の基端側（下方側）に径を小さくした小径部を設けてもよい。この場合、突出部材の穿刺部を内部容器に突き刺し、内部容器に開けられた孔と小径部との隙間から第２内容物を吐出させればよい。但し、この構造では、上述した実施形態のものと比較して、吐出部材のストロークが長くなってしまう。

１…混合型エアゾール用容器、２…外部容器、２１…円筒状本体、２２…天蓋（一方の端部）、２２ａ…孔部、２３…底蓋（他方の端部）、２３ａ…孔部、３…内部容器、３ａ…首部、３ｂ…頭部、３ｃ…スコア、４…吐出機構、４１…外壁部、４１ａ…円筒状突部、４１ｂ…孔部、４２…有底筒状体、４２ａ…孔部、４３…ノズル、４３ａ…張出部、４３ｂ…側孔、４４…環状シール部材、４５…コイルバネ、４６…ディップチューブ、５…混合機構、５１…外壁部、５１ａ…円筒状突部（雄ネジ部）、５１ｂ…孔部、５２…有底筒状体、５２ａ…孔部、５３…突出部材、５３ａ…張出部、５４…環状シール部材、５５…コイルバネ、６…固定機構、６１…フランジ部、６１ａ…吐出用孔、６２…爪部、６２ａ…突部、６３…ロック用環状体、６３ａ…突条、７…袋ナット部材、７ａ…ネジ穴、Ｌ１…第１内容物、Ｌ２…第２内容物。

Claims (5)

1. 第１内容物を収容する外部容器と、
   第２内容物を収容し、前記外部容器内に配置される内部容器と、
   前記外部容器の一方の端部に設けられ、前記外部容器内の第１内容物を吐出自在な吐出機構と、
   前記外部容器の他方の端部に設けられ、前記内部容器内の第２内容物を前記外部容器内に吐出させ、第１内容物と第２内容物とを混合させる混合機構とを備え、
   前記外部容器の他方の端部は、内方に凹む凹形状に形成され、
   前記外部容器の他方の端部には、孔部が設けられ、
   前記混合機構は、該孔部から外方に向かって突出する突出部材を備え、該突出部材を押圧することにより、前記内部容器内の第２内容物を前記外部容器内に吐出させ、
   該突出部材の長さは、前記外部容器の他方の端縁を超えないように設定されていることを特徴とする混合型エアゾール用容器。
2. 請求項１記載の混合型エアゾール用容器であって、
   前記他方の端部又は前記混合機構には、雄ネジ部が設けられ、
   前記混合型エアゾール用容器は、該雄ネジ部に螺合するネジ穴を有する袋ナット部材を備え、
   該袋ナット部材を前記雄ネジ部に螺合させることにより、前記突出部材を該袋ナット部材のネジ穴の底部で押し込み、前記内部容器内の前記第２内容物を前記外部容器内に吐出させ、前記第１内容物と前記第２内容物とを混合させることを特徴とする混合型エアゾール用容器。
3. 請求項１又は請求項２に記載の混合型エアゾール用容器であって、
   前記他方の端部は、他方に向かうに従って次第に拡径するように形成されていることを特徴とする混合型エアゾール用容器。
4. 請求項１から請求項３の何れか１項記載の混合型エアゾール用容器であって、
   前記内部容器には、前記突出部材が当接する部分に位置させてスコアが形成され、
   前記内部容器に前記突出部材を押し当てて前記スコアを破断し、前記第２内容物を吐出させることを特徴とする混合型エアゾール用容器。
5. 請求項１から請求項４の何れか１項記載の混合型エアゾール用容器の製造方法であって、
   前記一方の端部は、外方に向かってドーム状に突出する凸形状に形成され、
   前記他方の端部は、前記一方の端部を凹ませて形成することを特徴とする混合型エアゾール用容器の製造方法。

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