WO2022049649A1 - 容器、容器の製造方法、及び二重容器 - Google Patents

Abstract

本発明は、有底筒状で、上面中央に中央孔が形成された肩部１３を有するボトル本体１０と、ボトル本体１０の肩部１３の中央孔の縁部から上方に立設する口部１４と、口部１４の外周面から外側に広がり、肩部１３から離間しているフランジ１７と、を有している容器１であって、ボトル本体１０と、口部１４と、フランジ１７は、樹脂で一体的に形成されており、フランジ１７は、少なくとも一部が上面視で肩部１３よりも大きい。

Description

容器、容器の製造方法、及び二重容器

　本発明は、容器、容器の製造方法、及び該容器を含む二重容器に関する。

　内容物が充填された内容器を、高価な外装容器に交換可能に装填し、内容物を使いきると、内容物が充填されている新しい内容器（レフィル容器）に交換して、外装容器を繰り返し使用する、二重容器が知られている。

　このようなレフィル容器の一例として、特許文献１では、外容器との係合を容易にするため、フランジ付きの内容器が提案されている。

　ここで、引用文献１の内容器では、図１に示すように、フランジ（鍔部）Ｆがボトルとくっついており、この構成を実現するために、図２、図３に示すように、フランジＦもボトルと共にブロー成形される。

日本国特開平１１－３０１７３２号公報

　しかし、図２、図３に示すように、図１の内容器に設けられるフランジＦがブロー成型だとフランジＦの成形の精度が低く、図１のように内容器を外容器と嵌め合わせる際に、フランジＦの部分で位置ズレが発生するおそれがある。

　そこで、本発明は上記事情に鑑み、外容器との係合に使用可能な、フランジの成形の精度を向上させることができる、容器の提供を目的とする。

　上記課題を解決するため、本発明の一態様の容器は、
　有底筒状で、上面中央に中央孔が形成された肩部を有するボトル本体と、
　前記ボトル本体の前記肩部の中央孔の縁部から上方に立設する口部と、
　前記口部の外周面から外側に広がり、前記肩部から離間しているフランジと、を有しており、
　前記ボトル本体と、前記口部と、前記フランジは、樹脂で一体的に形成されており、
　前記フランジは、少なくとも一部が上面視で前記肩部よりも大きい。

　一態様によれば、容器において、外容器との係合に使用可能な、フランジの成形の精度を向上させることができる。

従来例に係る内容器を含む二重容器の説明図。 従来例に係る内容器の製造フローチャート。 従来例に係る内容器の製造工程の説明図。 本発明に係る容器の一例の外観図。 本発明に係る容器の断面斜視図。 本発明に係る容器の製造フローチャート。 本発明に係る容器の製造工程の説明図。 本発明の第１実施形態に係る二重容器の説明図。 第１実施形態に係る二重容器の分解図。 第１実施形態に係る二重容器の内容器と外容器の係合の説明図。 第１実施形態に係る二重容器の環状押さえ部材と外容器の係合の説明図。 第１実施形態に係る二重容器の内容器の口部と、中栓と、キャップの係合の説明図。 本発明の第１実施形態の二重容器のキャップをディスペンサーにした場合の分解図。 本発明の第２実施形態に係る二重容器の分解図。 第２実施形態に係る二重容器の内容器と外容器の係合の説明図。 本発明の第２実施形態の変形例に係る二重容器の分解図。 本発明の第３実施形態に係る二重容器の説明図。 第３実施形態に係る二重容器の分解透過図。 第３実施形態に係る二重容器の内容器と筒状締結部の係合の説明図。 第３実施形態に係る二重容器の環状押さえ部材と、筒状締結部と、外容器の係合の説明図。 本発明の第４実施形態に係る二重容器の説明図。 第４実施形態に係る二重容器の分解透過図。 第４実施形態に係る二重容器の筒状締結部の説明図。

　以下、図面を参照して本発明を実施するための形態について説明する。下記、各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。

　本発明は、容器、容器の製造方法、及び該容器を含む二重容器に関する。容器は、樹脂製の、自立可能な容器である。二重容器の外容器は、ガラス、木材、樹脂、シリコン、金属等で構成される。

　本発明の二重容器の外容器で保持される内容器に納められる内容物は、化粧料、香水、洗剤、調味料、等の１回使い切りではなく、何回かに分けて使用される液体又は粉体物質である。

　＜内容器＞
　図４は、本発明に係る容器１の一例の外観図である。図５は、本発明に係る容器１の断面斜視図である。本発明に係る容器１は、単体で使用されてもよいし、あるいは後述する二重容器の内容器（レフィル容器）として使用されてもよい。

　図４、５で示すように、本発明に係る容器１は、ボトル本体１０と、口部１４と、フランジ１７と、を有している。

　ボトル本体（ボトル部、収容部ともいう）１０は、底部１１及び胴部１２を有する有底筒状で、上面中央に中央孔Ｏ１が形成された肩部１３を有している。

　口部１４は、ボトル本体１０の肩部１３の中央孔Ｏ１の縁部から上方に立設している起立筒部１５であり、口部１４の起立筒部１５の外周にはネジ突起１６が形成されている。

　フランジ（鍔部）１７は、口部１４の外周面から外側に広がる環状の部材である。本構成ではフランジ１７では、平板のリング板１８の下面に、リブ１９が設けられている。

　また、本発明の容器１では、フランジ１７は、口部１４において、ネジ突起１６よりも下側に位置し、ボトル本体１０の肩部１３から上方に離間している。そして、フランジ１７は、上面視で肩部１３よりも少なくとも一部が大きい。図４、５ではフランジ１７は、全体が、上面視で肩部１３よりも大きい場合が示されている。

　本発明の容器１において、ボトル本体１０と、口部１４と、フランジ１７は、樹脂で一体的に形成されている。この容器１の、樹脂による成形方法を下記説明する。

　＜容器の製造方法＞
　図６、図７を用いて、図４の容器の製造方法（成形方法）について説明する。図５は、本発明に係る容器１の製造フローチャートである。図６は、本発明に係る容器１の製造工程の説明図である。

　ステップＳ１で、口部１４のネジ突起１６、フランジ１７、収縮状態の有底ボトル部を有する有底パリソン（プリフォーム）を成形する（図７（ａ）参照）。有底パリソンの成形は、射出成形（インジェクション成形）で行う。詳しくは、膨張前の有底筒状のボトル本体と、該膨張前のボトル本体の外形と略同一の外径を有し、ボトル本体の上端と連接する、ネジ突起１６が形成された筒状の口部１４と、該口部１４の外周面から外側に広がるフランジ１７とを、樹脂で一体的にインジェクション成形する。

　コールドパリソン方式の場合は、Ｓ１の後、時間が経過することで有底パリソンが冷却され（ステップＳ２）、プリフォームした有底パリソンを、ブロー金型へ移動する直前に再加熱する（ステップＳ３）。ホットパリソン方式の場合は、インジェクション直後にブローをするため、図６の点線で示すＳ２、Ｓ３の冷却、再加熱の工程を経ずに、Ｓ１の後にすぐにＳ４のブロー金型への移動工程へ進む。

　ステップＳ４で、プリフォームした有底パリソンを、ブロー金型へ移動する（図７（ｂ））。

　ステップＳ５で、金型を閉じて、有底パリソンを、挟み込む（図７（ｃ））。ここで使用される金型は、挟み込んだ状態でネジ突起１６が形成された口部１４及びフランジ１７に対しては密着し、ボトルを収容する部分は、この時点では密着せず、完成版のボトル本体１０の形状に沿う形状となっている。

　この際、ボトル本体１０の広がりが、上面視でフランジ１７の外形よりも小さくなるように、金型が構成されている。例えば、図５のように、フランジ１７が円環リング状であり、ボトル本体１０が有底円筒状の場合は、肩部１３の外径が、フランジ１７の外径よりも小さくなるように金型が設定されている。なお、フランジ１７の形状は円環リング状に限られず、多角形状や突起状などの他の形状の場合でも、フランジ１７の少なくとも一部が、ボトル本体１０の広がりよりも大きくなるように、即ち図７（ｄ）のように縦断面図で示す場合に、フランジ１７の一部が肩部１３よりも横方向に長くなるように、金型形状が設定されていればよい。

　ステップＳ６で、有底パリソンで一番下に位置する収縮状態の有底筒状のボトル本体に空気を注入することで、収縮状態のボトル本体をブロー成型して膨らんだボトル形状にする、ブロー工程を行う（図７（ｄ））。詳しくは、圧縮エアーを、口部１４の中央孔Ｏ１を通って膨張前のボトル本体の内部に吹き込むことで、フランジ１７から離間して肩部１３が形成されるように膨張させて、図４のようなボトル本体１０を形成する。

　上記の金型で成形された、ブロー成形後のボトル本体１０の肩部１３は、上面視でフランジ１７の外形よりも小さくなる。

　上記のように形成された容器１は、単体で使用されてもよいが、下記のように二重容器内の内容器（レフィル容器）として使用されてもよい。

　＜第１実施形態（二重容器）＞
　図８～図１２を用いて、本発明の容器が含まれる、第１実施形態の二重容器について説明する。

　まず、図８、図９を用いて二重容器の概略構成について説明する。図８は、本発明の第１実施形態に係る二重容器の説明図である。詳しくは、図８は二重容器の半断面図であり、左側は外観図、右側は断面図を示している。図９は、図８の第１実施形態に係る二重容器の分解図である。

　図８、図９に示すように、本実施形態に係る二重容器１００は、主要部として、内容器１と、外容器２と、環状押さえ部材３を有する。また、二重容器１００の付属部として中栓５と、キャップ６を有している。

　二重容器１００の内側のレフィル容器である内容器１は、上述の図４、図５とほぼ同様の構成である。そのため、内容器１は、上記と同様のボトル本体１０と、口部１４と、フランジ１７と、を有しており、ボトル本体１０と、口部１４と、フランジ１７は、樹脂で一体的に形成されている。

　内容器１は、上述のように樹脂で構成される。内容器１を構成する樹脂は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＳ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂、生分解性樹脂等の樹脂で構成される。

　外容器２は、内容器（レフィル容器）１を収容する、有底筒状の自立可能な容器であり、二重容器の外側の容器である。外容器２は、底部２１（図１１（ｂ）参照）、外壁２２、フランジ受け部２３、及び外側係合部２６を備えている。

　本発明の外容器２は、ガラス、木材、樹脂、シリコン、金属等で構成される。樹脂の場合は、例えば、上記の内容器１同様に、ＰＰ、ＰＥ、ＡＢＳ、ＰＢＳ、ＰＯＭ、ＰＥＴ、もしくはポリエステル系樹脂や、生分解性の樹脂等の樹脂で構成される。木材の場合、例えば、杉、ヒノキ、パインなどの針葉樹の木材、及び、ナラ、ウォールナット、ブラックチェリー、オルダー、ラバーウッドなどの広葉樹の木材、さらに、竹も含む。

　環状押さえ部材３は、フランジ１７及び肩部１３の上方をカバーする上方カバーであって、内容器１のフランジ１７の上面を上から押さえ、内容器１の口部１４の上部が挿通される貫通孔Ｏ３が形成された部材である。環状押さえ部材３は、ＰＰ、ＰＥ、ＡＢＳ、ＰＢＳ、ＰＯＭ、ＰＥＴ、もしくはポリエステル系樹脂や、生分解性の樹脂等の樹脂で構成される。

　中栓５は、口部１４に対して適量の排出量の排出口を設定する排出量調整部である。中栓５は弾力のあるゴム、又は樹脂（例えば、ＰＰ、ＰＥ）で形成される。

　キャップ６は、内容器１の口部１４の、環状押さえ部材３の上方に露出する部分を覆う、口部カバーである。キャップ６は、ＰＰ、ＰＥ、ＡＢＳ、ＰＢＳ、ＰＯＭ、ＰＥＴ、もしくはポリエステル系樹脂や、生分解性の樹脂等の樹脂で構成される。

　また、本構成における内容器１においても、フランジ１７は、上面視で少なくとも一部が肩部１３よりも大きい。この構成により当該レフィル容器である内容器１が外容器２に収容された状態で、フランジ１７が外容器２に対して固定される。

　なお、フランジ１７が少なくとも一部が上面視で肩部１３より大きい例として、本例では、円環状及び多角形環状のように、フランジのすべてが肩部より大きい例を示すが、フランジが線状又は棘状の外側に張り出す突起であってもよく、その場合も、その突起部分のみが、上面視で大きく、その他の部分が上面視で肩部より小さくてもよい。即ち、「フランジは、少なくとも上面視で前記肩部よりも大きい」とは、肩部のすべてにおいて大きい場合と、肩部の一部において大きく、他の部分において同じ大きさか小さい場合が含まれる。

　本実施形態では、図８に示すように、環状押さえ部材３の上面３１と、外容器２の外壁２２の上端とで、内容器１の、いずれの形状のフランジ１７を上下から挟んだ状態で、環状押さえ部材３と外容器２とが係合されている。

　さらに、内容器１のフランジ１７は、全部又は一部の、上面視でボトルの肩部１３よりも外側に張り出した部分が、内容器１が外容器２に収容される際の、固定部となるとともに、内容器１の外容器２に対する回転止めとなる。これらの部材の構造と係合の詳細については、後述の図１０～図１２とともに説明する。

　ここで、図９の分解図に示すように、内容器１及び中栓５で構成される内容物収容容器Ｘは、筐体部Ｙである外容器２、環状押さえ部材３、及びキャップ６に対して、内容物とともに交換可能な（外して差し替え可能な）レフィルである。

　レフィルとなる内容物収容容器Ｘは、本構成例では、内容器１と、中栓５を備えている。その場合、流通段階ではキャップ６とは別の仮キャップを、口部１４と係合させていてもよい。あるいは、キャップ６も、内容器１と中栓５とともに、外容器２と、環状押さえ部材３に対して交換可能なレフィルとしてもよい。

　一方、筐体部Ｙは、少なくとも、外容器２と環状押さえ部材３を有する。筐体部Ｙは、レフィル交換後も、再利用される。なおキャップ６も、筐体部Ｙとしてもよい。このように分解可能な二重容器１００では、少なくとも外容器２と環状押さえ部材３を含む筐体部Ｙに対して、本体側の少なくとも内容器１と中栓５は、内容物とともに交換可能なレフィルにすることができる。即ち、空になった内容物収容容器Ｘを、同じ形状の新品のレフィルに付け替えて交換し、筐体部Ｙを繰り返し使用することができる。

　次に、図１０～図１２を用いて、第１実施形態に係る二重容器１００の各部材の構成及び係合について説明する。図１０は、第１実施形態に係る二重容器１００の内容器１と外容器２の係合についての説明図である。図１０において、（ａ）は内容器１の下面斜視図であり、（ｂ）は外容器２の上面斜視図である。

　本実施形態では、図８に示すように、環状押さえ部材３の上面３１と、外容器２の外壁２２の上端とで、内容器１のフランジ１７を上下から挟んだ状態で、環状押さえ部材３と外容器２とが係合される。

　そのため、内容器１のフランジ１７は、レフィル側固定部１９を有しており、上記係合をするため、外容器２の外壁２２の上端にはフランジ受け部２３が設けられている。そして、フランジ１７のレフィル側固定部１９と、外容器２のフランジ受け部２３とが係合することで、外容器２がレフィルとなる内容器１を固定して保持する。

　詳しくは、本実施形態では、図１０（ａ）に示すように、内容器１のフランジ１７には、レフィル側固定部として、リング板１８の下面の外縁周辺に下側に突出する複数のリブ１９が設けられている。

　また、図１０（ｂ）に示すように、外容器２の外壁２２の上端のフランジ受け部２３として、複数の溝部２５が形成された内側リング２４が設けられている。

　本実施形態では、フランジ１７の複数のリブ１９が、外容器２の複数の溝部２５に嵌まりこむことで、外容器２に対して内容器１の回転及び位置が規制される。

　なお、図１０（ａ）では、フランジ１７に設けられる複数のリブ１９として、４つ（一つ不図示）がリング板１８の下面に設けられる例を示しているが、回転及び位置規制のための固定部としてのリブ１９は、１つ以上であれば数は問わない。また、複数のリブ１９は、フランジ１７のフランジ受け部２３に対する回転を規制するため、円周方向とは異なる、リング板１８の半径方向に延伸している。

　また、図１０（ｂ）では、フランジ受け部２３における複数の溝部２５として、１２つの溝部２５が設けられる例を示したが、溝部２５の数は、１つ以上であって、複数のリブ１９の数と同数又は倍数であれば他の数であってもよい。フランジ１７のリブ１９の数に対して、フランジ受け部２３の複数の溝部２５の数をその倍数として、より多く設けると、組み立ての際、使用者はより少ない回転角度で、溝部２５とリブ１９とを嵌め合わせることができる。

　図１１は、第１実施形態に係る二重容器１００の環状押さえ部材３と外容器２の係合の説明図である。

　本実施形態では、上述の図８に示すように、環状押さえ部材３の上面３１と、外容器２の外壁２２の上端とで、内容器１のフランジ１７を上下から挟んだ状態で、環状押さえ部材３と外容器２とが係合される。

　そのため、図１１（ｂ）に示すように、外容器２には、環状押さえ部材３との係合部として、外壁２２の上端周辺に、外側係合部２６が設けられ、その外側面には螺旋ネジ突起２８が設けられている。さらに、図８に示すように、二重容器１００の組み立て状態において、外容器２の環状押さえ部材３の周壁３２が略同一面上にくるように、外容器２の外壁２２の上端は、上端薄肉部２７となっている。

　一方、図１１（ａ）に示すように、環状押さえ部材３には、外容器２との係合部として、周壁３２の内周面に、螺旋ネジ突起３３が設けられている。

　そして、環状押さえ部材３の上面３１の下側面と、外容器２の外壁２２の上端付近のフランジ受け部２３とで、内容器１のフランジ１７を上下から挟んだ状態で、外容器２の外壁２２の上端の外側面の螺旋ネジ突起２８と、環状押さえ部材３の周壁３２の螺旋ネジ突起３３とを係合させることで、内容器１を固定しながら、外容器２と環状押さえ部材３とが係合する。

　このようにレフィル装着時に、螺合係合して、一度組み立てた後は、通常の使用時では、環状押さえ部材３と外容器２は係合状態を維持し、分解されない。

　なお、図１１では、外容器２と環状押さえ部材３とは、螺合係合によって係合する構成を示したが、外容器２と環状押さえ部材３とは、例えば乗り越え突起を乗り越えさせる嵌めあい方式や、他の方式によって、係合させてもよい。

　いずれの方法を用いても、キャップ６を内容器１の口部１４に対して着脱する際に、使用者が、外容器２の外壁２２とキャップ６を把持して、外壁２２とキャップ６とを相対的に回転させた際に、外壁２２に対して環状押さえ部材３が供回りしない程度に、環状押さえ部材３と外容器２は回転が規制されて係合されていると好適である。

　ただし、キャップ６が、内容器１の口部１４に対して、螺合等の回転以外の方法、例えば、かぶせるだけ、押上方式などの場合は、外容器２と環状押さえ部材３とは回転が規制されて係合される必要はなく、上下方向のみ規制し、回転が規制されない係合方式（図１６参照）であってもよい。

　本発明では、内容器１のフランジ１７は肩部１３よりも外側に飛び出した形状であって、肩部１３から離間しているので、二重容器１００の組み立てでは、内容器１のフランジ１７を上下から接合して挟んだ状態で、環状押さえ部材３と外容器２とが係合することができるため、外容器２の上端側はそれほど複雑な形状を必要としない。そのため加工が難しいガラス容器を、二重容器１００の外容器２として採用することができる。

　図１２は、第１実施形態に係る二重容器１００の、内容器１の口部１４と、中栓５と、キャップ６の係合の説明図である。図１２において（ａ）は、環状押さえ部材３を嵌めた状態の内容器１と、中栓５と、キャップ６の上面斜視図であり、（ｂ）は中栓５と、キャップ６の下面斜視図である。

　中栓５は、内容器１の口部１４の上端に嵌めこまれて、吐出量を調整する部材である。中栓５は、上面を有する二重筒形状であって、上面の上壁５１と、外側側面である外周壁５３と、内側側面である内周壁５４を有する。

　中栓５の上壁５１の中央部には、上下方向に貫通する孔部Ｏ５が形成されている。孔部Ｏ５周囲は、孔部Ｏ５に向かってすり鉢状（漏斗状）に凹み、上壁５１において環状に上方に隆起している、突き当て突起５２が形成されている。

　内容器１の口部１４の起立筒部１５の上端部は、外側が薄い上端薄肉部１５１となっている。中栓５を口部１４に装着する際、中栓５の弾力のある外周壁５３と、内周壁５４との間に、口部１４の上端薄肉部１５１が押し込まれて挟み込まれることで、中栓５が、口部１４の貫通孔である中央孔Ｏ１を覆うように密着嵌合する。中栓５が口部１４に嵌合した状態では、中栓５の孔部Ｏ５が、二重容器１００の吐出口になる。

　なお、図１２（ａ）及び図１２（ｂ）は、組み立て状態では実際には存在しない状態であって、位置関係の説明のための分解図である。二重容器１００の販売前、又はレフィル容器の販売前の段階で、中栓５は内容器１の口部１４の上端に嵌め込まれて、内容物収容容器Ｘになる。

　その後、内容物収容容器Ｘと筐体部Ｙとの組み立てにおいて、口部が嵌め込まれた内容器を、外容器に装着した後、環状押さえ部材３を、外容器２に対して図１１のように取り付ける。

　図１２（ａ）では、位置関係を説明するために外容器２を示していないが、内容器１、外容器２及び環状押さえ部材３を組み立てた状態では、フランジ１７の上側面が環状押さえ部材３の上面３１の下側面に当接して、上面３１の貫通孔Ｏ３の内側から、内容器１の口部１４が飛び出した状態になる。この口部１４の、環状押さえ部材３の上面３１の貫通孔Ｏ３の上に飛び出した部分を覆うように、キャップ６が装着される。

　キャップ６は、内容器１の口部１４及び中栓５に密閉嵌合可能に着脱して、口部１４の環状押さえ部材３の貫通孔Ｏ３よりも上方に伸び出す部分を、上側及び外周側から覆う口部カバーである。

　キャップ６は、天井壁６１と、外側壁６３とで構成されている。天井壁６１の下面の中心には、突起状のボス（栓部、密封突起、シール部ともいう）６２が下向きに突出するように設けられている。外側壁６３の内周面には、螺旋ネジ突起６４が設けられている。

　キャップ６を口部１４に装着すると、キャップ６のボス６２が、中栓５の孔部Ｏ５に挿入した際に、打栓構造となり、キャップ６が口部１４を密封して嵌合する。

　図１２では、口部１４の上端に中栓５が係合される例を説明したが、中栓５は設けられていなくてもよい。例えば、１回あたりの使用量が多かったり、粘度が高い内容物を排出する場合、口部１４の起立筒部１５の上端の中央孔Ｏ１から内容物を直接排出してもよい。あるいは、内容器１の成形の段階で、適度な大きさの孔が形成されたリング状の上面を設けることで、中栓５を設けずとも調整された量で、口部１４から直接内容物を、排出する構成であってもよい。

　さらに、図１２では、内容器１の口部１４とキャップ６とが、螺合係合する構成について示したが、内容器１の口部１４とキャップ６とは螺合係合でなくてもよい。例えば、突起の乗り越えによる嵌めあわせ構造や、磁力を用いた係合構成であってもよい。

　または、螺合係合するキャップがヒンジキャップであってもよい。ヒンジキャップの場合、上面又は上面の一部がヒンジによってキャップ筒部に対して開閉可能であり、キャップ筒部が口部１４と係合した状態で、排出口を開閉可能である。

　なお、図１０のような、回転及び位置の規制の機構は、キャップ６を口部１４に対して回転して開閉する際に、供回りすることを防ぐために設けられている。そのため、口部１４に対するキャップ６の係合が螺合係合でない場合や、ヒンジキャップのようにキャップが使用の都度回転しない構成の場合は、フランジ１７はフランジ受け部２３に対して位置だけ規制されればよいため、リブや溝のような、回転止め機能は有していなくてもよい。

　（ディスペンサーの例）
　上記図８～図１２では、二重容器１００の排出調整部として中栓５を設け、口部カバーとして、口部１４と係合するキャップ６を設ける例を説明したが、中栓５及びキャップ６に代えて、ディスペンサー７を設けてもよい。

　図１３は第１実施形態のキャップを、ディスペンサーにした場合の分解図である。本構成では、キャップ６及び中栓５を、ディスペンサー７に代えた以外は、上述と同様の構成である。

　ディスペンサー７は、口部１４を覆う筒部７３と、吸引チューブ７２と、プッシュ部７５とを有している、二段筒形状である。プッシュ部７５は大径側の筒部７３の上端の天井リング７１に対して押し込み可能に形成されている。プッシュ部７５には、内容物を排出する排出孔７６が形成されている。また、図示していないが、筒部７３の内周面には、図１２（ｂ）のキャップ６の内周面のように、口部１４のネジ突起１６と係合が可能なネジ突起が設けられている。

　さらに、図示していないが、ディスペンサー７の筒部７３の内側及びプッシュ部７５の内部には、定量を吸い上げて吐出する定量吐出機構が設けられている。プッシュ部７５を天井リング７１に対して押し込むと、吸引チューブ７２によって、内容器１内の内容物が定量吸い上げられて、排出孔７６から排出される。

　また、本構成において、図示はしていないが、ディスペンサー７の上部にあるプッシュ部７５を覆うような外側キャップをさらに設けてもよい。

　本構成では、レフィルとなる内容物収容容器Ｘαとして、内容器１を備えている。その場合、流通段階ではディスペンサー７とは別の仮キャップを、口部１４と係合させていてもよい。あるいは、ディスペンサー７も、内容器１とともに、外容器２と、環状押さえ部材３に対して交換可能なレフィルとしてもよい。

　一方、筐体部Ｙαは、少なくとも、外容器２と環状押さえ部材３を有する。筐体部Ｙαは、レフィル交換後も、再利用される。なおディスペンサー７も、繰り返し使用可能な筐体部Ｙα側の部材としてもよい。

　なお、図１２に示すディスペンサー７は組み立て時に内容器１の口部１４に対して螺合係合するが、組み立て後は、ディスペンサー７は使用時に都度口部１４に対して回転しない。そのため、ディスペンサー７を装着する構成では、フランジ１７はフランジ受け部２３に対して位置だけ規制されればよいため、図１０に示すリブや溝のような、回転止め機能は有していなくてもよい。

　＜第２実施形態＞
　次に、図１４、図１５を用いて、本発明の容器が含まれる、第２実施形態の二重容器２００について説明する。

　図１４は、本発明の第２実施形態に係る二重容器２００の分解透過図である。本実施形態の二重容器２００は、第１実施形態と比較して、内容器１Ａのフランジ１７Ａの形状と、外容器２Ａのフランジ受け部２３Ａの形状とが異なる。その他の構成は、第１実施形態と同様のため、相違点のみ、下記説明する。

　図１５は、図１４の第２実施形態に係る二重容器２００の内容器１Ａと外容器２Ａの係合の説明図である。図１５において、（ａ）は、内容器１Ａの上面斜視図であり、（ｂ）は、外容器２Ａの上面斜視図である。

　本実施形態においても、環状押さえ部材３の上面３１と、外容器２Ａの外壁２２の上端のフランジ受け部２３Ａとで、内容器１Ａのレフィル側固定部であるフランジ１７Ａを上下から挟んだ状態で、環状押さえ部材３と外容器２Ａとが係合される。

　本実施形態では、図１５（ａ）に示すように、内容器１Ａのフランジ１７Ａは上面視で外形が多角形状であることでレフィル側固定部となる。そのため、フランジ１７Ａは、孔あき多角形板１８Ａで形成され、リブは設けられていない。

　一方、図１５（ｂ）に示すように、外容器２Ａの外壁２２の上端のフランジ受け部２３Ａとして、多角形状筒部２５Ａが上側に形成された内側突き当てリング２４Ａが設けられている。

　本実施形態では、フランジ１７Ａの多角形状の孔あき多角形板１８Ａの外形が、外容器２Ａの外壁２２の上端の多角形状筒部２５Ａに嵌まりこむことで、外容器２Ａに対して内容器１Ａの回転及び位置が規制される。また、フランジ１７Ａの多角形状の孔あき多角形板１８Ａの外形が、多角形状筒部２５Ａに嵌まりこんだ状態では、孔あき多角形板１８Ａの下面の外縁周辺が、内側突き当てリング２４Ａによって保持される。

　本実施形態の二重容器２００では、外容器２Ａにおいて、内容器１との係合部であるフランジ受け部２３Ａが、溝部２５よりも比較的シンプルな形状で構成されている。そのため、外容器２Ａをガラスで成形する場合でも、外容器２Ａ側に細かい溝部を設けなくてもよく、フランジ受け部２３Ａの加工部分が大きい形状であるため、外容器２Ａ全体の強度をより強くすることができる。

　なお、図１５ではフランジ１７Ａの多角形状の外形例として、八角形である例を示したが、フランジ１７Ａの外形形状は、三角形、四角形等の他の多角形状であってもよい。また、本構成のフランジ１７Ａでは角が尖った多角形の例を示したが、本係合構成として、回転が規制できれば、角が丸い多角形形状であってもよい。さらに、フランジ受け部２３Ａ側の形状を工夫することで、フランジ１７Ａの形状は、五芒星、六芒星などの多芒星形状であってもよい。

　＜第２実施形態の変形例＞
　図１６は、本発明の第２実施形態に係る変形例の二重容器２００βの分解図である。図１６の示す二重容器２００βは、内容器１βと外容器２βとの係合は、第２実施形態同様の多角形状の係合を使用するが、内容器１βの口部１４よりも下のボトル本体１０β、外容器２βの外形、及び環状押さえ部材３βの側面形状、即ち全ての部材の胴部が、角型である点が異なる。

　また、これらの部材の側面形状が角型であるため、外容器２βと環状押さえ部材３βとの係合が螺合係合などの回転を規制する係合でなくても、四角筒同士の嵌め合いによって回転が規制される。そのため、キャップ６が内容器１βの口部１４に対して着脱の際に回転する場合であっても、上下方向の係合部である簡易な抜け止め突起２８βだけで円周方向における特別な係合なしで、内容器１βに対して、外容器２βと環状押さえ部材３βが供回りすることなく、外容器２βを把持しながら、キャップ６を着脱することができる。

　なお、図１６では、内容器１βの口部１４よりも下のボトル本体１０β、外容器２βの外形、及び環状押さえ部材３βの側面形状という部材の胴部の上面形状が四角形である例を示したが、回転止めのための係合を有さない、本変形例の他の構成例として、部材の胴部は上面形状で、円形を除く、三角形、五角形、等の多角形や、五芒星、六芒星などの多芒星形状、あるいは楕円や長円形状であってもよい。

　＜第３実施形態＞
　次に、図１７～図２０を用いて、本発明の容器が含まれる、第３実施形態の二重容器３００について説明する。

　まず、図１７、図１８を用いて二重容器３００の概略構成について説明する。図１７は、本発明の第３実施形態に係る二重容器３００の説明図である。詳しくは、図１７は二重容器３００の半断面図であり、左側は外観図、右側は断面図を示している。図１８は、第３実施形態に係る二重容器３００の分解透過図である。

　本実施形態に係る二重容器３００は、主要部として、内容器１と、外容器２Ｂと、環状押さえ部材３に加えて、筒状締結部４を有する。また、二重容器３００の付属部として中栓５と、キャップ６を有している。

　図１８に示すように、本実施形態に含まれる筒状締結部４は、筒状の締結用の部材であって、内容器１のフランジ１７の下面と、外容器２の外壁の上端との間に配置される、リングカバーである。そして、図１７に示すように、環状押さえ部材３と、筒状締結部４の上端とで、内容器１のフランジ１７を上下から挟んだ状態で、環状押さえ部材３と筒状締結部４とが係合される。

　また、筒状締結部４は、ＰＰ、ＰＥ、ＡＢＳ、ＰＢＳ、ＰＯＭ、ＰＥＴ、もしくはポリエステル系樹脂や、生分解性の樹脂等の樹脂、又は弾力のあるゴム等で構成される。

　本実施形態では、筐体部ＹＢは、少なくとも、外容器２Ｂと、環状押さえ部材３と、筒状締結部４を有する。筐体部ＹＢは、レフィル交換後も、再利用される。なおキャップ６は、筐体部ＹＢとしてもよいし、あるいはレフィルとしてもよい。分解可能な本実施形態の係る二重容器３００では、少なくとも外容器２と環状押さえ部材３と筒状締結部４を含む筐体部Ｙに対して、本体側の少なくとも内容器１と中栓５は、内容物とともに交換可能なレフィルにすることができる。即ち、空になった内容物収容容器Ｘを、同じ形状の新品のレフィルに付け替えて交換し、筒状締結部４を含む筐体部ＹＢを繰り返し使用することができる。

　また、本実施形態では、図１７、図１８に示すように、筒状締結部４は、上下で外周筒４０の外径は等しく、組み立て状態において、環状押さえ部材３の周壁３２は、筒状締結部４の外周全体を覆っている。

　次に、図１９、図２０を用いて、第３実施形態に係る二重容器３００の筒状締結部４の構成および他の部材との係合について説明する。なお、第１実施形態と同様の構成及び形状については説明を割愛する。

　図１９は、第３実施形態に係る二重容器３００の、内容器１と筒状締結部４の係合の説明図である。図１９において、（ａ）は、内容器１の下面斜視図であり、（ｂ）は、筒状締結部４の上面斜視図である。

　図１７で示したように、本実施形態では、内容器１のフランジ１７は、環状押さえ部材３の上面３１の下面と、筒状締結部４の上端との間に挟まれる。そのため、内容器１のフランジ１７には、レフィル側固定部が設けられ、筒状締結部４の上端には、フランジ固定部が設けられる。

　詳しくは、図１９（ａ）に示すように、本実施形態の内容器１のフランジ１７には、第１実施形態と同様に、レフィル側固定部として、リング板１８の下面の外縁周辺に下側に突出する複数のリブ１９が設けられている。

　一方、図１９（ｂ）に示すように、本実施形態の筒状締結部４では、外周筒４０の上端のフランジ受け部４１として、複数の溝部４３が形成された内側リング４２が設けられている。

　本実施形態では、図１９（ａ）の内容器１のフランジ１７の複数のリブ１９が、図１９（ｂ）に示す筒状締結部４のフランジ受け部４１の複数の溝部４３に嵌まりこむことで、筒状締結部４に対して内容器１の回転及び位置が規制される。

　なお、図１９（ａ）では、フランジ１７に設けられる複数のリブ１９として、４つ（一つ不図示）がリング板１８の下面に設けられる例を示しているが、回転及び位置規制のための固定部としての複数のリブ１９は、１つ以上であれば数は問わない。また、図１９（ｂ）では、フランジ受け部４１における複数の溝部４３として、多数の溝部４３が設けられる例を示したが、複数の溝部４３の数は、１つ以上であってリブ１９の数と同数又は倍数であれば他の数であってもよい。フランジ１７のリブ１９の数に対して、フランジ受け部４１の溝部４３の数をその倍数として、より多く設けると、組み立ての際、使用者はより少ない回転角度で、溝部４３とリブ１９とを嵌め合わせることができる。

　図２０は、第３実施形態に係る二重容器３００の、環状押さえ部材３と、筒状締結部４と、外容器２Ｂの係合の説明図である。図２０において、（ａ）は環状押さえ部材３及び筒状締結部４の下面斜視図であり、（ｂ）は、外容器２Ｂの上面斜視図である。

　本実施形態では、図１８に示すように、環状押さえ部材３の上面３１と、筒状締結部４の上端とで、内容器１のフランジ１７を上下から挟んだ状態で、環状押さえ部材３と筒状締結部４とが係合される。

　そのため、図２０（ａ）に示すように、筒状締結部４には、環状押さえ部材３との係合部として、外周筒４０の外周に、環状押さえ部材３との係合部として螺旋ネジ突起４５が設けられている。一方、環状押さえ部材３には、筒状締結部４との係合部として、周壁３２の内周面には、螺旋ネジ突起３３が設けられている。

　そして、図１８のように環状押さえ部材３の上面３１と、筒状締結部４の外周筒４０の上端付近のフランジ受け部４１とで、内容器１のフランジ１７を上下から挟んだ状態で、筒状締結部４の外周筒４０の外側面の螺旋ネジ突起４５が、環状押さえ部材３の周壁３２の螺旋ネジ突起３３とを、係合させることで、内容器１を固定しながら、筒状締結部４と環状押さえ部材３とが、係合する。

　このようにレフィル装着時に、螺合係合して、一度組み立てた後は、通常の使用時では、環状押さえ部材３と筒状締結部４は係合状態を維持し、分解されない。

　また、図１９（ｂ）、図２０（ａ）に示すように、筒状締結部４は、外容器２Ｂとの係合部として、内側リング４２の内周縁から垂下する内周筒４４と、外周筒４０の内側面に上下に伸びる複数の帯状突起４６が設けられている。

　一方、図２０（ｂ）に示すように、外容器２Ｂでは、外壁２２の上端は薄肉部２２１となっており、薄肉部２２１には、筒状締結部４との係合部（締結部受け部）として、帯状溝部２９が形成されている。

　そして、筒状締結部４の帯状突起４６を、外容器２Ｂの帯状溝部２９に嵌め込むようにして回転方向の相対移動を規制しながら、筒状締結部４を、外容器２Ｂに対して上下方向に離れないように位置を規制する。筒状締結部４の、外容器２Ｂに対する上下方向の位置規制方法として、（１）アンダーカット嵌合式、（２）接着式、及び（３）弾力嵌め込み式が考えられる。

　（１）アンダーカット嵌合式で位置規制する場合は、外容器２Ｂの薄肉部２２１の外周面に、円周に沿って伸びる環状突条又は断続的な線状突条、あるいは２つ以上のポッチ状の凸部を設け、筒状締結部４の外周筒４０の内周面の下端に２つ以上の凸部、環状突条、又は断続的な線状突条等のアンダーカットを設ける。そして、係合の際、押し込みにより筒状締結部４側の凸部（又は突条）が、外容器２Ｂの突条（又は凸部）を乗り越えることにより、筒状締結部４が、外容器２Ｂに対して上下方向に離れないように位置が規制されて、筒状締結部４と外容器２Ｂとが係合する。

　（２）接着式で位置規制する場合は、帯状突起４６を帯状溝部２９に嵌め込むようにして、外容器２Ｂの薄肉部２２１と、薄肉部２２１を挟み込む筒状締結部４の外周筒４０の内周面と内周筒４４の外周面とを、接着剤で接着することで、筒状締結部４と外容器２Ｂとを固定する。なお、（２）、（３）の方式で、筒状締結部４は外容器２Ｂに固定される場合は、固定後は、レフィル交換時も外容器２Ｂから離れないことを前提としている。

　（３）弾力嵌め込み式で位置規制する場合は、筒状締結部４を弾力のあるゴム等で構成して、筒状締結部４の外周筒４０と内周筒４４の間に、外容器２Ｂの薄肉部２２１を押し込んで挟み込むことで、筒状締結部４が外容器２Ｂに固定されて、上下方向の位置を規制する。

　このように外容器２Ｂに対して円周方向及び上下方向に位置が規制された筒状締結部４において、複数の溝部４３がフランジ１７Ａのレフィル側固定部であるリブ１９と係合することで、内容器１は、筒状締結部４を介して、外容器２Ｂに固定されて保持される。

　なお、図２０（ａ）では、筒状締結部４と環状押さえ部材３とは、螺合係合によって係合する構成を示したが、筒状締結部４と環状押さえ部材３とは、例えば乗り越え突起を乗り越えさせる嵌めあい方式や、他の方式によって、係合させてもよい。

　いずれの方法を用いても、キャップ６を内容器１の口部１４に対して着脱する際に、使用者が、外容器２Ｂの外壁２２とキャップ６を把持して、外壁２２Ｂとキャップ６とを相対的に回転させた際に、外壁２２に対して環状押さえ部材３が供回りしない程度に、環状押さえ部材３と、筒状締結部４と、外容器２Ｂは回転が規制されて係合されていると好適である。

　ただし、キャップ６が、内容器１の口部１４に対して、螺合等の回転以外の方法、例えば、かぶせるだけ、押上方式、ヒンジキャップなどの場合は、外容器２Ｂと環状押さえ部材３とは回転が規制されて係合される必要はなく、上下方向のみ規制し、回転が規制されない係合方式（図１６参照）であってもよい。

　本実施形態では、二重容器３００において、筒状締結部４を設けることで、複雑な形状であるフランジ受け部や、螺旋ネジ突起を、外容器２Ｂではなく、筒状締結部４側に設けることができる。そのため、外容器２Ｂを例えばガラスで成形する場合でも、外容器２Ｂに壊れやすい細かい部分を設けなくてもよいため、外容器２Ｂ全体の強度をより強くすることができる。

　（変形例）
　本実施形態では、図１９に示したフランジと、フランジを下側から回転を規制する筒状締結部のフランジ受け部の係合の部分は、図１０に示したフランジと、外容器のフランジ受け部と同様の係合方法について説明したが、筒状締結部を有する二重容器の変形例として、第２実施形態の図１５のように、多角形と多角筒を用いた係合構成であってもよい。

　即ち、内容器のフランジは上面視で外形が多角形状であり、筒状締結部４の外周筒４０の上端のフランジ受け部は、多角筒形状であり、フランジの多角形状の外形が、筒状締結部の筒部の上端の多角筒形状に嵌まりこむことで、内容器の外容器に対する回転が規制される。

　＜第４実施形態＞
　次に、図２１～図２３を用いて、本発明の容器が含まれる、第４実施形態の二重容器４００について説明する。

　まず、図２１、図２２を用いて二重容器４００の概略構成について説明する。図２１は、本発明の第４実施形態に係る二重容器４００の説明図である。詳しくは、図２１は二重容器４００の半断面図であり、左側は外観図、右側は断面図を示している。図２２は、第４実施形態に係る二重容器４００の分解透過図である。

　本実施形態では、部材の構成要素は、第３実施形態と同様であるが、筒状締結部４Ｃの形状が、第３実施形態の筒状締結部４とは異なる。

　本実施形態では、筒状締結部４Ｃは、外側筒部として、上部小径筒４７と、該上部小径筒４７よりも径が大きい下部大径筒４８とを有している。そして、図２２に示す組み立て状態において、環状押さえ部材３の周壁３２は、筒状締結部４Ｃの上部小径筒４７の外周を覆っており、筒状締結部４Ｃの下部大径筒４８は外側に露出している。

　下記、図２１～図２３を用いて、本実施形態の筒状締結部４Ｃの構成について説明する。図２３は、第４実施形態に係る二重容器４００の筒状締結部４Ｃの説明図である。図２３において、（ａ）は筒状締結部４Ｃの上面斜視図であり、（ｂ）は筒状締結部４Ｃの下面斜視図である。

　図２３（ａ）を参照して、本実施形態の筒状締結部４Ｃでは、上部小径筒４７の、内側面の上部にはフランジ受け部４１Ｃが設けられており、外側面には螺旋ネジ突起４５Ｃが設けられている。また、フランジ受け部４１Ｃは、リング４２Ｃと、リング４２Ｃに形成された複数の溝部４３を含んでおり、リング４２Ｃの内周縁からは、内周筒４４Ｃが垂下している。

　図２３（ｂ）を参照して、下部大径筒４８の内側面の下部には、外容器２Ｃと係合するうるための、帯状突起４６Ｃが設けられている。即ち、本実施形態では、筒状締結部４Ｃの帯状突起４６Ｃは、下部大径筒４８の内側面のみに設けられ、上部小径筒４７には設けられていない。そのため、筒状締結部４Ｃでは、上部小径筒４７の螺旋ネジ突起４５Ｃと、上部大径筒４８Ｃとは、横方向において、重複しない領域に設けられている。

　そのため、筒状締結部４Ｃを形成する場合、螺旋ネジ突起４５Ｃと、帯状突起４６Ｃとを同一の筒部に形成しない構成では、同一の筒部の内外に横方向で重複する領域に形成する筒状締結部４の構成よりも、下部大径筒４８、上部小径筒４７ともに筒を細くできる。

　これにより、本実施形態の筒状締結部４Ｃを使用する二重容器４００では、二重容器４００全体において、外容器２Ｃ及び内容器１Ｃのボトル本体の側面形状の径を、第３実施形態よりも細くすることができる。

　以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の実施形態の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

１，１β，１Ａ，１Ｃ　容器（内容器、レフィル容器）
２，２β，２Ｂ，２Ｃ　外容器
３，３β，３Ａ　環状押さえ部材
４，４Ｃ　筒状締結部
５　中栓
６　キャップ
７　ディスペンサー
１０，１０β　ボトル本体（ボトル部、収容部）
１１　底部
１２　胴部
１３　肩部
１４　口部
１５　起立筒部
１６　螺旋ネジ突起
１７，１７Ａ　フランジ（鍔部）
１８　リング板
１８Ａ　孔あき多角形板（レフィル側固定部）
１９　複数のリブ（１つ以上のリブ、レフィル側固定部）
２１　底部
２２　外壁
２３，２３Ａ　フランジ受け部
２４　内側リング
２４Ａ　内側突き当てリング
２５　複数の溝部（１つ以上の溝部、フランジ受け部）
２５Ａ　多角形状筒部
２６，６Ａ　外側係合部
２７，２７Ｂ　上端薄肉部
２８　螺旋ネジ突起
２９　帯状溝部（締結部受け部）
３１　上面
３２　周壁
３３　螺旋ネジ突起
４０　外周筒
４１　フランジ受け部
４２　内側リング
４３　複数の溝部（１つ以上の溝部、フランジ受け部）
４４　内周筒
４５　螺旋ネジ突起
４６　帯状突起
１００，１００α　二重容器
２００，２００β　二重容器
３００　二重容器
４００　二重容器
Ｏ１　内容器の孔（中央孔）
Ｏ２　外容器の開口部
Ｏ３　環状押さえ部材の孔
Ｏ５　中栓の孔部
Ｘ，Ｘα　内容物収容容器（レフィル）
Ｙ，Ｙα，ＹＢ　筐体部

Claims (11)

1. 　有底筒状で、上面中央に中央孔が形成された肩部を有するボトル本体と、
   　前記ボトル本体の前記肩部の中央孔の縁部から上方に立設する口部と、
   　前記口部の外周面から外側に広がり、前記肩部から離間しているフランジと、を有しており、
   　前記ボトル本体と、前記口部と、前記フランジは、樹脂で一体的に形成されており、
   　前記フランジは、少なくとも一部が上面視で前記肩部よりも大きい
   　容器。
2. 　容器の製造方法であって、
   　膨張前の有底筒状のボトル本体と、該膨張前のボトル本体の外形と略同一の外径を有し、前記ボトル本体の上端と連接する筒状の口部と、該口部の外周面から外側に広がるフランジとを、樹脂で一体的にインジェクション成形する工程と、
   　圧縮エアーを、前記口部を通って前記膨張前のボトル本体の内部に吹き込むことで、前記フランジから離間して肩部が形成されるように、ボトル本体を膨張させるブロー成形工程と、を有し、
   　ブロー成形後の前記ボトル本体の前記肩部は、少なくとも一部が上面視で前記フランジの外形よりも小さい、
   　容器の製造方法。
3. 　外容器に収容されるレフィル容器であって、
   　有底筒状で、上面中央に中央孔が形成された肩部を有するボトル本体と、
   　前記ボトル本体の前記肩部の中央孔の縁部から上方に立設する口部と、
   　前記口部の外周面から外側に広がり、前記肩部から離間しているフランジと、を有しており、
   　前記ボトル本体と、前記口部と、前記フランジは、樹脂で一体的に形成されており、
   　前記フランジは、少なくとも一部が上面視で前記肩部よりも大きく、当該レフィル容器が前記外容器に収容された状態で、前記フランジが前記外容器に対して固定される
   　レフィル容器。
4. 　請求項３に記載のレフィル容器と、
   　前記レフィル容器を収容する、有底筒状の外容器と、
   　前記レフィル容器の前記フランジの上面を上から押さえ、前記口部の上部が挿通される貫通孔が形成された、環状押さえ部材と、を備える
   　二重容器。
5. 　前記環状押さえ部材と、前記外容器の外壁の上端とで、前記レフィル容器の前記フランジを上下から挟んだ状態で、前記環状押さえ部材と前記外容器とが係合され、
   　前記フランジには、レフィル側固定部が設けられ、
   　前記外容器の前記外壁の上端にはフランジ受け部が設けられ、
   　前記フランジの前記レフィル側固定部と、前記外容器の前記フランジ受け部とが係合することで、前記外容器が前記レフィル容器を固定して保持する、
   　請求項４に記載の二重容器。
6. 　前記レフィル容器の前記フランジには、前記レフィル側固定部として、下面の外縁周辺に下側に突出する１つ以上のリブが設けられており、
   　前記外容器の前記外壁の上端の前記フランジ受け部として、１つ以上の溝部が設けられており、
   　前記フランジの前記１つ以上のリブが、前記外容器の前記１つ以上の溝部に嵌まりこむことで、前記外容器に対して前記レフィル容器の回転及び位置が規制される、
   　請求項５に記載の二重容器。
7. 　前記フランジは上面視で外形が多角形状であることで前記レフィル側固定部となり、
   　前記外容器の前記外壁の上端の前記フランジ受け部は、多角筒形状の部分を含み、
   　前記フランジの前記多角形状の外形が前記外容器の前記外壁の上端の前記多角筒形状に嵌まりこむことで、前記外容器に対して前記レフィル容器の回転及び位置が規制される、
   　請求項５に記載の二重容器。
8. 　前記レフィル容器の前記フランジの下面と、前記外容器の外壁の上端との間に配置される筒状締結部を有し、
   　前記環状押さえ部材と、前記筒状締結部の上端とで、前記レフィル容器の前記フランジを上下から挟んだ状態で、前記環状押さえ部材と前記筒状締結部とが係合され、
   　前記フランジには、レフィル側固定部が設けられ、
   　前記筒状締結部の上端にはフランジ受け部が設けられ、
   　前記外容器に対して位置が規制された前記筒状締結部の前記フランジ受け部が、前記フランジの前記レフィル側固定部と係合することで、前記レフィル容器が、前記筒状締結部を介して前記外容器に固定して保持される、
   　請求項４に記載の二重容器。
9. 　前記レフィル容器の前記フランジには、前記レフィル側固定部として、下面の外縁周辺に下側に突出する１つ以上のリブが設けられており、
   　前記筒状締結部の上端には、前記フランジ受け部として、１つ以上の溝部が設けられており、
   　前記フランジの前記１つ以上のリブが、前記筒状締結部の前記１つ以上の溝部に嵌まりこむことで、前記筒状締結部に対して前記レフィル容器の回転及び位置が規制される、
   　請求項８に記載の二重容器。
10. 　組み立て状態において、前記レフィル容器の前記口部の、前記環状押さえ部材の前記貫通孔よりも上方に伸び出す部分を、上側及び外周側から覆うことができる、キャップをさらに備える
    　請求項５乃至９のいずれか一項に記載の二重容器。
11. 　前記外容器は、ガラスで構成される
    　請求項４乃至１０のいずれか一項に記載の二重容器。

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