JP6124246B2 - ノズルキャップ付き吐出容器 - Google Patents

Description

本発明は、ノズルキャップ付き吐出容器に関し、特に、内容液を収容する容器本体と、該容器本体の口首部に装着される、吐出ノズル部を備えるノズルキャップとを含むノズルキャップ付き吐出容器に関する。

内容液を収容する容器本体と、吐出ノズル部を備えるノズルキャップとからなるノズルキャップ付き容器として、例えばスクイズフォーマー容器やスクイズ式二重剥離容器は、容器本体を把持して押圧することにより、当該容器本体の内部を加圧することで内容液を吐出ノズル部に送り出して、先端の吐出口から泡状や噴霧状や液状にして内容液を吐出させるようになっている。

容器本体の内部を加圧することで内容液を吐出ノズル部に送り出して吐出させるノズルキャップ付き吐出容器では、例えば容器本体への押圧を開放した際に、容器本体の内部が負圧になるのに伴って、外気取込み口を介して外気を容器本体の内部に取り込むことにより、押圧によって減容変形した容器本体を、元の形状に戻すことができるようになっている。また、外気を容器本体の内部に取り込む外気取込み口は、例えば容器本体を押圧する際には、内部の空気が外気取込み口を介して流出しないようにするために、弁機構によって開閉できるようになっている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。

特許第２９３４１４５号公報 特表２００４−５３１４３０号公報

しかしながら、従来の外気取込み口を開閉するための弁機構は、ノズルキャップの主要部分を構成する樹脂材料とは異なる、別の材質の別パーツの部品として別途に形成された弁部材を用いたものとなっているため、ノズルキャップに弁機構を設けるための構造や組立工程が複雑になる。

本発明は、外気取込み口を開閉するための弁機構を、簡易な構造及び組立工程によって容易に設けることのできるノズルキャップ付き吐出容器を提供することを目的とする。

本発明は、内容液を収容する容器本体と、該容器本体の口首部に装着される、該容器本体の内部を加圧することで送られる内容液を吐出させる吐出ノズル部を備えるノズルキャップとを含むノズルキャップ付き吐出容器であって、前記吐出ノズル部は、前記ノズルキャップに設けられた縦方向吐出流路と連通する横方向吐出流路を備えており、前記ノズルキャップにおける、前記縦方向吐出流路を間において前記横方向吐出流路とは反対側の領域の外周面に開口して、前記容器本体の内部が負圧になった際に前記容器本体の内部に外気を取り込む外気取込み口が、取込み弁機構によって開閉可能に設けられており、前記ノズルキャップは、本体パーツと蓋パーツとからなる２パーツ構成となっており、該蓋パーツは、前記外気取込み口が開口する領域を含む部分の上部パーツを形成しており、前記取込み弁機構は、前記外気取込み口を囲んで前記蓋パーツの内側面から突出して設けられた筒状弁座部と、前記本体パーツに設けられた、前記筒状弁座部の下端面と密着可能な弁部とからなるノズルキャップ付き吐出容器を提供することにより、上記目的を達成したものである。

本発明のノズルキャップ付き吐出容器によれば、外気取込み口を開閉するための弁機構を、簡易な構造及び組立工程によって容易に設けることができる。

本発明の好ましい一実施形態に係るノズルキャップ付き吐出容器の斜視図である。 蓋パーツと本体パーツとを開いた状態で示すノズルキャップの斜視図である。 本発明の好ましい一実施形態に係るノズルキャップ付き吐出容器の要部断面図である。 取込み弁機構の構成を説明する、図３のＡ部拡大断面図である。 縦方向吐出流路で内容液が空気と混合される情況を説明する、二段筒状部の部分の拡大断面図である。

図１に示す本発明の好ましい一実施形態に係るノズルキャップ付き吐出容器１０は、好ましくは、容器本体１１を手で把持して押圧することにより、吐出ノズル部１３から内容液を泡として吐出させるスクイズフォーマー容器を形成するものである。容器本体１１の口首部１１ａ（図３参照）に装着されるノズルキャップ１２は、容器本体１１を押圧する操作によって、内容液を空気と混合させながら発泡させて、吐出ノズル部１３から泡として吐出させるスクイズフォーマー機能を備えている。また、本実施形態のノズルキャップ付き吐出容器１０は、容器本体１１への押圧を開放した際に外気を容器本体１１の内部に取り込む外気取込み口１４を、簡易で組付けが容易な取込み弁機構１５によって開閉させることができるようになっている。

そして、本実施形態のノズルキャップ付き吐出容器１０は、内容液を収容する容器本体１１と、容器本体１１の口首部１１ａに装着される、容器本体１１の内部を加圧することで送られる内容液を吐出させる吐出ノズル部１３を備えるノズルキャップ１２とを含むスクイズフォーマー容器１０である。図２及び図３に示すように、吐出ノズル部１３は、ノズルキャップ１２に設けられた縦方向吐出流路１６と連通する横方向吐出流路１７を備えている。ノズルキャップ１２における、縦方向吐出流路１６を間において横方向吐出流路１７とは反対側の領域の外周面に開口して、容器本体１１の内部が負圧になった際に容器本体１１の内部に外気を取り込む外気取込み口１４が、取込み弁機構１５によって開閉可能に設けられている。ノズルキャップ１２は、本体パーツ１２ａと蓋パーツ１２ｂとからなる２パーツ構成となっており、蓋パーツ１２ｂは、外気取込み口１４が開口する領域を含む部分の上部パーツ２０ａを形成している。取込み弁機構１５は、外気取込み口１４を囲んで蓋パーツ１２ｂの内側面から突出して設けられた筒状弁座部１５ａと、本体パーツ１２ａにおいて、好ましくは片持ち接続されることで筒状弁座部１５ａと対応する位置に回動可能に設けられた、筒状弁座部１５ａの下端面と密着可能な弁部１５ｂとからなっている。

また、本実施形態のノズルキャップ付き吐出容器（スクイズフォーマー容器）１０では、蓋パーツ１２ｂは、吐出ノズル部１３と、外気取込み口１４が開口する領域とを含む部分の上部パーツ２０ａを形成している。

さらに、本実施形態のノズルキャップ付き吐出容器（スクイズフォーマー容器）１０では、蓋パーツ１２ｂは、ヒンジ接合部１２ｃを介して本体パーツ１２ａと連結されている。蓋パーツ１２ｂは、開いた状態で本体パーツ１２ａと一体成形された後に（図２参照）、ヒンジ接合部１２ｃを中心に回動させることにより、吐出ノズル部１３と、外気取込み口１４が開口する領域とを含む部分の上部を閉塞して、本体パーツ１２ａと接合一体化されるようになっている（図１参照）。

なお、本願明細書で接合一体化とは、接合方法自体には特定されず、例えば熱溶着等の種々の接合方法の他、本体パーツと蓋パーツとの嵌合による一体化も含まれる。また、一体化した後に本体パーツと蓋パーツに再分解できる程度の一体化も含まれる。

本実施形態では、スクイズフォーマー容器１０を構成する容器本体１１は、図１に示すように、ボトル形状のプラスチック製のブロー成形品であって、例えば略楕円の断面形状を備える有底筒状の胴部１１ｂと、胴部１１ｂの上端部から上方に向けて曲面状に縮径して設けられた肩部１１ｃと、肩部１１ｃの上端部から上方に向けて円筒状に突出して設けられた口首部１１ａ（図３参照）とからなる。胴部１１ｂは、手で把持し易い外径として、例えば４０〜８０ｍｍ程度の外径を有している。口首部１１ａは、胴部１１ｂの外径より小さな、例えば２５〜６５ｍｍ程度の外径を有している。口首部１１ａの外周面には、ノズルキャップ１２を螺合装着させるための雄ネジ突条が設けられている。容器本体１１は、スクイズ変形（押圧変形）が良好になるように、プラスチック材料として、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂を単独又は適宜複数種混合して用いて形成されている。

本実施形態では、ノズルキャップ１２は、例えばプラスチック製の射出成形品であって、図２に示すように、本体パーツ１２ａと蓋パーツ１２ｂとが、開いた状態で一体として形成される。ノズルキャップ１２を形成するためのプラスチック材料として、例えばポリプロピレン（ＰＰ）を用いることができる。

ノズルキャップ１２を構成する本体パーツ１２ａは、図２及び図３に示すように、キャップ本体部１８と、キャップ本体部１８の天面板１８ａから上方に突出した状態で当該天面板１８ａに一体として設けられた、吐出ノズル部１３と外気取り込み室１９とを含む部分の下部パーツ２０ｂとを備えている。外気取り込み室１９は、ノズルキャップ１２の、縦方向吐出流路１６を間において横方向吐出流路１７とは反対側の領域に設けられており、これの上部パーツ２０ａにおける取り込み室上部パーツ３０ｂの外周面に、外気取込み口１４が開口している。吐出ノズル部１３と外気取り込み室１９とを含む部分の下部パーツ２０ｂは、蓋パーツ１２ｂによる、吐出ノズル部１３と外気取り込み室１９とを含む部分の上部パーツ２０ａと一体として接合されることにより、当該吐出ノズル部１３及び外気取り込み室１９を形成する。

キャップ本体部１８は、円板形状の天板部１８ａと、天板部１８ａの周縁部から下方に延設して筒状に設けられた装着スカート部１８ｂとからなる。装着スカート部１８ｂの内周面には、容器本体１１の口首部１１ａの外周面に設けられた雄ネジ突条と螺着する、雌ネジ突条が設けられている。装着スカート部１８ｂの内側には、当該装着スカート部１８ｂと間隔をおいて同心状に配置されて、インナーリング１８ｃが、天板部１８ａの下面から円環リング状に突出して設けられている（図３参照）。インナーリング１８ｃは、ノズルキャップ１２が容器本体１１の口首部１１ａに装着された際に、口首部１１ａの先端開口部の内周面に密着配置されることで、当該先端開口部の開口周縁部におけるシール性を向上させる。

本実施形態では、キャップ本体部１８の天板部１８ａに上端開口面を開口させて、二段筒状部２１が、天板部１８ａの中央部よりも吐出ノズル部１３の先端吐出口１３ａ側に偏心した位置に、当該天板部１８ａに一体として設けられている（図３参照）。二段筒状部２１は、上段の拡径筒部２１ａと、下段の縮径筒部２１ｂとからなる２段構造を備えている。上段の拡径筒部２１ａは、内容液の縦方向吐出流路１６を形成している。本実施形態では、拡径筒部２１ａによる縦方向吐出流路１６の内部には、例えばメッシュ状の材料からなる多孔部材２２が、複数（本実施形態では３体）重ねて装着されている。内容液を、空気と混合させながら多孔部材２２を通過させることで発泡させて、吐出ノズル部１３の先端吐出口１３ａから泡として吐出させることが可能になる。ノズルキャップ１２は、本体パーツ１２ａと蓋パーツ１２ｂとからなる２パーツ構成となっているので、これらの多孔部材２２を、蓋パーツ１２ｂを本体パーツ１２ａに対して開いた状態で、拡径筒部２１ａの上方から縦方向吐出流路１６の内部に、容易に且つスムーズに装着して取り付けることが可能になる。

二段筒状部２１の下段の縮径筒部２１ｂには、容器本体１１の底部まで延設して設けられるディップチューブ２３の上端部分が装着される。これによって縮径筒部２１ｂは、ディップチューブ２３の上端部分と共に、容器本体１１への押圧操作によって、内容液を拡径筒部２１ａによる縦方向吐出流路１６に送り込むための液流路２４ａを形成する。

また、本実施形態では、拡径筒部２１ａと縮径筒部２１ｂの間の段差部分に設けられた環状フランジ部２１ｃには、当該環状フランジ部２１ｃを上下に貫通して、空気孔２５が、周方向に間隔をおいて複数箇所に形成されている。空気孔２５は、容器本体１１への押圧操作によって、内容液をディップチューブ２３及び縮径筒部２１ｂによる液流路２４ａを介して縦方向吐出流路１６に送り込むのと同時に、容器本体１１の内部の空気を、縦方向吐出流路１６に送り込むための空気流路２４ｂを形成する。

容器本体１１への押圧操作によって、液流路２４ａや空気流路２４ｂを介して拡径筒部２１ａによる縦方向吐出流路１６に送り込まれた内容液と空気は、縦方向吐出流路１６において混合されながら、当該縦方向吐出流路１６に装着された多孔部材２２を通過することよって、容易に発泡する。発泡して泡となった内容液は、吐出ノズル部１３による横方向吐出流路１７に送り出されて、先端吐出口１３ａから泡として吐出される。

ここで、本実施形態では、図５に示すように、多孔部材２２の下面は、ディップチューブ２３及び縮径筒部２１ｂによる液流路２４ａの先端供給口２６ａ、及び空気孔２５による空気流路２４ｂの先端供給口２６ｂと近接して配置されている。また、液流路２４ａの先端供給口２６ａからの内容液の供給方向延長線Ｘと、空気流路２４ｂの先端供給口２６ｂからの空気の供給方向延長線Ｙとが、横方向から視た際に、交差する前に多孔部材２２の下面に到る位置関係で、液流路２４ａ及び空気流路２４ｂの先端部分が各々形成されている。これによって、空気が各多孔部材２２を通過する際に、各多孔部材２２と衝突することにより渦等の乱流が発生し、空気と内容液が乱流を起こしながら混合されることで、品質の良好な泡の生成が可能になる。

さらに、本実施形態では、図３に示すように、キャップ本体部１８の天板部１８ａにおける、縦方向吐出流路１６を間において吐出ノズル部１３の先端吐出口１３ａとは反対側の領域には、天板部外気取込み口２７が、外気取り込み室１９の直下部分に配置されて開口形成されている。天板部外気取込み口２７は、天面板１８ａの上方に設けられた外気取り込み室１９を、容器本体１１と連通させ、取込み弁機構１５が設けられた外気取り込み室１９の内部の空間を、容器本体１１の内部の空間と同じ圧力下におくことで、容器本体１１を押圧したり、押圧を開放する操作に伴って、取込み弁機構１５による外気取込み口１４の開閉が、スムーズに行われるようにする。

さらにまた、本実施形態では、天板部外気取込み口２７の開口周縁部の天面板１８ａから一体として上方に立設して、弁支持片２８が設けられている。この弁支持片２８の先端部に片持ち接続されて、取込み弁機構１５を構成する薄板状の弁部１５ｂが、弁部自身の弾性力を利用して回動可能に設けられている。

ここで、弁部１５ｂと弁支持片２８の先端部との接続方法に関しては特に制限はなく、弁部１５ｂと弁支持片２８とを一体成形して接続しても良く、別パーツとして製作された弁部１５ｂと弁支持片２８とを熱溶着等で接続しても良い。

図２に示すように、キャップ本体部１８と共にノズルキャップ１２の本体パーツ１２ａを構成する下部パーツ２０ｂは、吐出ノズル部１３と外気取り込み室１９とを含む部分の略下半部分のパーツであり、本実施形態では、ノズル部下部パーツ２９ａと、取り込み室下部パーツ２９ｂと、連結下部パーツ２９ｃと、ヒンジ部下部パーツ２９ｄとからなる。

ノズル部下部パーツ２９ａは、開放辺を上方に配置した略コの字断面形状を備えると共に、キャップ本体部１８の天板部１８ａにおける縦方向吐出流路１６が開口する部分から、天板部１８ａに沿って横方向に延設して設けられている。ノズル部下部パーツ２９ａは、その縦方向吐出流路１６側の基端部分が、略半円形状に湾曲する突き当り下部壁３２ａによって閉塞されており、突き当り下部壁３２ａとは、縦方向吐出流路１６が開口する部分を間において反対側の先端部分が、天板部１８ａの周縁部よりも外側に突出して、僅かに下方に折れ曲がりながら延設している。

取り込み室下部パーツ２９ｂは、ノズル部下部パーツ２９ａの略半円形状の突き当り下部壁３２ａを間において縦方向吐出流路１６とは反対側に配置されて、キャップ本体部１８の天面板１８ａから立設する円筒状の部分である。取り込み室下部パーツ２９ｂは、ノズル部下部パーツ２９ａと同様の高さで天面板１８ａから上方に突出していると共に、ノズル部下部パーツ２９ａの外幅と同様の外径を有するように形成されている。取り込み室下部パーツ２９ｂの内側には、上述のように、天面板１８ａから立設する弁支持片２８に回転可能に支持されて、弁部１５ｂが設けられている。

連結下部パーツ２９ｃは、ノズル部下部パーツ２９ａの外周面と、取り込み室下部パーツ２９ｂの外周面とを、滑らかに連続させるようして連結する部分である。連結下部パーツ２９ｃは、ノズル部下部パーツ２９ａの外幅と同様の外幅を有するように配置されて、ノズル部下部パーツ２９ａと取り込み室下部パーツ２９ｂとの間の部分を仕切って、下部パーツ２０ｂの両側部に一対設けられている。連結下部パーツ２９ｃの内側には、ノズル部下部パーツ２９ａと取り込み室下部パーツ２９ｂと連結下部パーツ２９ｃとによって囲まれて、略三角形の中空断面形状を備える隔室２９ｅが形成されている。

ヒンジ部下部パーツ２９ｄは、取り込み室下部パーツ２９ｂの、ノズル部下部パーツ２９ａとは連結下部パーツ２９ｃを間において反対側の外周面から外側に突出して設けられた、一対の縦リブ状の部分である。ヒンジ部下部パーツ２９ｄの上端面の先端縁部は、ヒンジ部上部パーツ３０ｄの下端面の先端縁部と折れ曲がり可能に接合されていることで、ヒンジ接合部１２ｃを形成している。

蓋パーツ１２ｂを構成する上部パーツ２０ａは、吐出ノズル部１３と外気取り込み室１９とを含む部分の略上半部分のパーツであり、本実施形態では、ノズル部上部パーツ３０ａと、取り込み室上部パーツ３０ｂと、連結上部パーツ３０ｃと、ヒンジ部上部パーツ３０ｄとからなる。

ノズル部上部パーツ３０ａは、開放辺を下方に配置した略コの字断面形状を備えると共に、その両側の側壁部３１が、外側壁部３１ａと内側壁部３１ｂとからなる２段構造を備えている。外側壁部３１ａは、ノズル部下部パーツ２９ａの外幅と同様の外幅を有するように形成されると共に、ノズル部下部パーツ２９ａと同様の高さ及び長さを有するように形成されている。外側壁部３１ａは、蓋パーツ１２ｂが閉塞された際に、これらの下端面が、ノズル部下部パーツ２９ａの両側の側壁部の上端面に各々密着した状態で当接する。

内側壁部３１ｂは、ノズル部下部パーツ２９ａの内幅と同様の外幅を有するように形成されると共に、外側壁部３１ａの全長に亘って、外側壁部３１ａよりも一段高く形成されている。両側の内側壁部３１ｂの取り込み室上部パーツ３０ｂ側の端部は、内側壁部３１ｂよりもさらに一段高く形成された、略半円形状に湾曲する突き当り上部壁３２ｂによって連結されている。これによって、ノズル部上部パーツ３０ａの取り込み室上部パーツ３０ｂ側の基端部分は、略半円形状の突き当り上部壁３２ｂによって閉塞される。略半円形状の突き当り上部壁３２ｂの外周面の曲率半径は、略半円形状の突き当り下部壁３２ａの内周面の曲率半径と、同様の大きさとなっている。

蓋パーツ１２ｂが閉塞された際に、外側壁部３１ａの下端面は、ノズル部下部パーツ２９ａの両側の側壁部の上端面に密着した状態で当接すると共に、内側壁部３１ｂは、これらの外側面をノズル部下部パーツ２９ａの両側の側壁部の内側面に密着させた状態で、これらの側壁部の内側に嵌め込まれるようにして装着される。また突き当り上部壁３２ｂは、蓋パーツ１２ｂが閉塞された際に、外周面をノズル部下部パーツ２９ａの突き当り下部壁３２ａの内周面に密着させた状態で、これらの突き当り下部壁３２ａの内側に嵌め込まれるようにして装着される。これらによって、ノズル部下部パーツ２９ａとノズル部上部パーツ３０ａとが一体となった吐出ノズル部１３が形成される。

取り込み室上部パーツ３０ｂは、ノズル部上部パーツ３０ａの略半円形状の突き当り上部壁３２ｂを間において、ノズル部上部パーツ３０ａとは反対側に配置された部分である。取り込み室上部パーツ３０ｂは、蓋パーツ１２ｂの天面部の内側面から下方に突出する円筒状の筒壁部３０ｅを有している。取り込み室上部パーツ３０ｂの筒壁部３０ｅは、ノズル部上部パーツ３０ａの外側壁部３１ａよりも高い高さで突出していると共に、下部パーツ２０ｂの取り込み室下部パーツ２９ｂの内径と同様の外径を有している。筒壁部３０ｅの内側には、これと同心状に配置されて、取り込み室上部パーツ３０ｂの外周面に開口する外気取込み口１４を囲んで蓋パーツ１２ｂの内側面から円筒形状に突出する、筒状弁座部１５ａが設けられている。筒状弁座部１５ａは、ノズル部上部パーツ３０ａの外側壁部３１ａと同じ高さとなるように設けられている。また、取り込み室上部パーツ３０ｂの筒壁部３０ｅにおける、ヒンジ接合部１２ｃ側の略半円部分の領域の外側には、外周当接壁３３が設けられている。外周当接壁３３は、両側の連結上部パーツ３０ｃを介させることで、ノズル部上部パーツ３０ａの両側の外側壁部３１ａと同じ高さで連続して、筒壁部３０ｅの外周面に沿って一体として設けられている。

蓋パーツ１２ｂが閉塞された際に、図３にも示すように、筒壁部３０ｅの外側の外周当接壁３３の下端面が、取り込み室下部パーツ２９ｂにおける、ヒンジ接合部１２ｃ側の略半円部分の領域の上端面に当接する。また、筒壁部３０ｅの先端側部分が、これの外周面を取り込み室下部パーツ２９ｂの内側面に密着させた状態で、取り込み室下部パーツ２９ｂの内側に嵌め込まれるようにして装着される。これによって、ノズルキャップ１２のキャップ本体部１８の天板部１８ａの上方に、内部に取込み弁機構１５が設けられた、外気取り込み室１９が形成されることになる。

また、取り込み室上部パーツ３０ｂの筒壁部３０ｅの先端側部分が、これの外周面を取り込み室下部パーツ２９ｂの内側面に密着させた状態で、取り込み室下部パーツ２９ｂの内側に嵌め込まれるようにして装着されるので、取込み弁機構１５の外側に、当該取込み弁機構１５の周囲を仕切る、取り込み室上部パーツ３０ｂの筒壁部３０ｅ及び取り込み室下部パーツ２９ｂによる環状隔壁３４が形成される。環状隔壁３４は、上端部を、外気取込み口１４を囲んで外気取り込み室１９の内側面に接合させていると共に、下端部を、天板部外気取込み口２７を囲んでキャップ本体部１８の天板部１８ａに接合させていることで、外気取込み口１４から天板部外気取込み口２７に至る外気取込み流路を、気密に仕切った状態で設けられることになる。

取り込み室上部パーツ３０ｂの筒壁部３０ｅ及び取り込み室下部パーツ２９ｂによる環状隔壁３４が、外気取込み口１４から天板部外気取込み口２７に至る外気取込み流路を、気密に仕切った状態で設けられていることにより、容器本体１１を手で把持して押圧したり、押圧を開放する操作に伴って、外気取込み口１４から天板部外気取込み口２７に至る、取込み弁機構１５が配置された外気取込み流路を通過する空気が、環状隔壁３４の外側に漏れ出るのを回避することが可能になる。これによって、取込み弁機構１５のレスポンス性を速めて、ノズルキャップ付き吐出容器１０の使い易さを向上させることが可能になる。

また、本実施形態では、蓋パーツ１２ｂが閉塞された際に、図４にも示すように、外気取り込み室１９の内部において、外気取込み口１４を囲んで蓋パーツ１２ｂの内側面から下方に突出する筒状弁座部１５ａの下端面が、キャップ本体部１８の天板部１８ａから上方に立設する弁支持片２８の、弁部１５ｂが片持ち接続されている上端面２８ａに、密着した状態で当接することになる。これによって、弁部１５ｂは、弁支持片２８との接続部を中心に回動して、筒状弁座部１５ａの下端面と密着することが可能になるので、外気取り込み室１９の内部に、外気取込み口１４を開閉可能な取込み弁機構１５を、容易に形成することが可能になる。

なお、本実施形態では、容器本体１１を押圧しない状態で、弁部１５ｂは、筒状弁座部１５ａの下端面との間に所定間隔の隙間ができるように弁支持片２８に片持ち接続されている（図４）。そして容器本体１１を押圧することによる内圧上昇により、弁部１５ｂは、弁支持片２８との接続部を中心に弾性変形して、筒状弁座部１５ａの下端面と密着する。

上述の構成を有する本実施形態のノズルキャップ付き吐出容器１０では、ノズルキャップ１２は、上述のように、本体パーツ１２ａと蓋パーツ１２ｂとが、開いた状態で一体として成形される。本体パーツ１２ａと蓋パーツ１２ｂとが開いた状態のまま、二段筒状部２１の拡径筒部２１ａによる縦方向吐出流路１６の内部に、上方から、３体の多孔部材２２が重ねて装着される。しかる後に、ヒンジ接合部１２ｃを中心に蓋パーツ１２ｂを回動させることにより、本体パーツ１２ａと蓋パーツ１２ｂとを接合一体化する。これによって、吐出ノズル部１２と外気取り込み室１９とを含む部分の下部パーツ２０ｂの上部が、上部パーツ２０ａによって閉塞されて、吐出ノズル部１３及び外気取り込み室１９が形成されると共に、外気取り込み室１９の内部に、筒状弁座部１５ａと弁部１５ｂとからなる取込み弁機構１５が設けられた、ノズルキャップ１２が容易に形成される。

形成されたノズルキャップ１２は、これのキャップ本体部１８に設けられた二段筒状部２１の縮径筒部２１ｂに、ディップチューブ２３の上端部分を取り付けた状態で、キャップ本体部１８を、口首部１１ａに装着することで、容器本体１１に一体として取り付けられる。これによって、本実施形態のノズルキャップ付き吐出容器１０が形成される。

したがって、本実施形態のノズルキャップ付き吐出容器１０によれば、ノズルキャップ１２を、本体パーツ１２ａと蓋パーツ１２ｂとを開いた状態で一体として成形した後に、蓋パーツ１２ｂを回動させて閉じた状態で接合一体化するだけの、簡易な構造及び組立工程によって、外気取込み口１４を開閉するための取込み弁機構１５を、ノズルキャップ１２の樹脂材料とは異なる、別の材質の別パーツの部品として別途に形成された弁部材を用いることなく、容易に設けることが可能になる。

また、本実施形態のノズルキャップ付き吐出容器１０によれば、多孔部材２２が、本体パーツ１２ａと蓋パーツ１２ｂとが開いた状態で、上方から縦方向吐出流路１６の内部に取り付けられると共に、外気取込み口１４を開閉するための取込み弁機構１５が、開いた状態の本体パーツ１２ａと蓋パーツ１２ｂとを、閉じた状態に接合一体化することで設けられる。これによって、内容液を発泡させて泡として吐出させるスクイズフォーマー機能を備えるノズルキャップ１２を、高さをより低く抑えて形成することが可能になって、容器のコンパクト化を容易に図ることが可能になると共に、使用する部品点数や樹脂量を効果的に低減して、さらに安価に形成することが可能になる。

本発明は上記実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、本発明のノズルキャップ付き吐出容器は、スクイズフォーマー容器である必要は必ずしも無く、スクイズ式二重剥離容器等の、容器本体を押圧（スクイズ）することで内容液を吐出ノズル部から吐出させる、その他のスクイズ容器であっても良い。また、本発明のノズルキャップ付き吐出容器は、容器本体を押圧することで内容液を吐出させるスクイズ容器である必要は必ずしもなく、ポンプ容器等の、容器本体の内部を加圧することで送られる内容液を吐出ノズル部から吐出させる機能を備える、その他の種々の吐出容器であっても良い。

さらに、蓋パーツは、吐出ノズル部と外気取込み口が開口する領域とを含む部分の上部パーツを形成している必要は必ずしも無く、外気取込み口が開口する領域を含む部分のみの上部パーツを形成するものであっても良い。さらに、蓋パーツは、ヒンジ接合部を介して本体パーツと連結されている必要は必ずしも無く、本体パーツとは別の部品として成形されるものであっても良い。

また、弁部は本体パーツにおいて片持ち接続されている必要は必ずしも無く、例えばゴム板の中心から放射状に複数の貫通スリットを入れることにより、弁片が多数設けられた弁部でも良い。この場合には、ゴム板の中心（放射状の貫通スリットの起点）を筒状弁座部の軸中心と一致させて取り付けることが好ましい。取り付け方は例えば、本体パーツと蓋パーツで挟み込んで固定する方法等がある。また、樹脂製等の球体を使用したボール弁も使用することができる。ボール弁は例えば、前記弁支持片の代わりに、球体の外径より大きい内径の筒状体を本体パーツ側に、外気取込み口と同心状に設け、その上下開口部付近の内径を球体の外径より徐徐に小さく絞り、球体が筒状体から外に出ないようにしたものである。球体は通常は重力により筒状体下部に配置されるが、容器本体を押圧したり、押圧を開放する操作に伴って、球体が筒状体の中を上下移動し、外気取込み口の開閉が、スムーズに行われる。なお、容器本体を押圧して内圧により球体が筒状体内部の上開口部と接触した場合には、外気と容器本体内部とが遮断されるように球体や筒状体の各寸法が設定され、一方、容器本体の押圧を解除し、球体が筒状体内部の下開口部と接触した場合には、外気と容器本体内部とが遮断されないように球体や筒状体の各寸法が設定されることが好ましい。

１０ スクイズフォーマー容器（ノズルキャップ付き吐出容器）
１１ 容器本体
１１ａ 口首部
１２ ノズルキャップ
１２ａ 本体パーツ
１２ｂ 蓋パーツ
１２ｃ ヒンジ接合部
１３ 吐出ノズル部
１４ 外気取込み口
１５ 取込み弁機構
１５ａ 筒状弁座部
１５ｂ 弁部
１６ 縦方向吐出流路
１７ 横方向吐出流路
１８ キャップ本体部
１８ａ 天面板
１９ 外気取り込み室
２０ａ 上部パーツ
２０ｂ 下部パーツ
２１ 二段筒状部
２１ａ 上段の拡径筒部
２１ｂ 下段の縮径筒部
２２ 多孔部材
２３ ディップチューブ
２４ａ 液流路
２４ｂ 空気流路
２５ 空気孔
２７ 天板部外気取込み口
２８ 弁支持片
２９ａ ノズル部下部パーツ
２９ｂ 取り込み室下部パーツ
３０ａ ノズル部上部パーツ
３０ｂ 取り込み室上部パーツ（外気取込み口が開口する領域）
３０ｅ 筒壁部
３４ 環状隔壁

Claims (4)

1. 内容液を収容する容器本体と、該容器本体の口首部に装着される、該容器本体の内部を加圧することで送られる内容液を吐出させる吐出ノズル部を備えるノズルキャップとを含むノズルキャップ付き吐出容器であって、
   前記吐出ノズル部は、前記ノズルキャップに設けられた縦方向吐出流路と連通する横方向吐出流路を備えており、
   前記ノズルキャップにおける、前記縦方向吐出流路を間において前記横方向吐出流路とは反対側の領域に、外気取り込み室が設けられており、該外気取り込み室の外周面に開口して、前記容器本体の内部が負圧になった際に前記容器本体の内部に外気を取り込む外気取込み口が、前記外気取り込み室の内部に設けられた取込み弁機構によって開閉可能に設けられており、
   前記ノズルキャップは、本体パーツと蓋パーツとからなる２パーツ構成となっており、該蓋パーツは、前記外気取込み口が開口する領域及び前記外気取り込み室を含む部分の上部パーツを形成しており、
   前記取込み弁機構は、前記外気取込み口を囲んで前記蓋パーツの内側面から前記外気取り込み室の内部に突出して設けられた筒状弁座部と、前記本体パーツに設けられた、前記筒状弁座部の下端面と密着可能な弁部とからなるノズルキャップ付き吐出容器。
2. 前記蓋パーツは、前記吐出ノズル部と、前記外気取込み口が開口する領域とを含む部分の上部パーツを形成している請求項１記載のノズルキャップ付き吐出容器。
3. 前記蓋パーツは、ヒンジ接合部を介して前記本体パーツと連結されており、開いた状態で前記本体パーツと一体成形された後に、前記ヒンジ接合部を中心に前記蓋パーツを回動させることにより、前記本体パーツと接合一体化されている請求項２記載のノズルキャップ付き吐出容器。
4. 前記ノズルキャップが、前記容器本体を押圧することにより、内容液を空気と混合させながら発泡させて、前記吐出ノズル部から泡として吐出させるスクイズフォーマー機能を備えている請求項１〜３のいずれか１項記載のノズルキャップ付き吐出容器。

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