JP2019026348A - 二重容器 - Google Patents

Abstract

【課題】複数種類の内容物を分けて収容し、使用直前に内容物を混合して使用可能な二重容器を提供する。【解決手段】本発明に係る二重容器１は、上部開口４ｂを有し、内容物の収容空間Ｓ１，Ｓ２を形成する内層体４と、内層体４を収容するとともに、口部５ａ、口部５ａに連なる胴部５ｂ、及び胴部５ｂを閉塞する底部５ｄを有する外層体５と、を備え、外層体５は、内層体４の内側を複数の収容空間Ｓ１，Ｓ２に分割する隔壁５ｓを有すると共に、内層体４との間に外気を導入する開孔６を有することを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、内容物を収容する内層体を外層体の内側に収容した二重構造を有し、内容物の注出に伴って内層体のみを収縮させるようにした二重容器に関する。

従来から、例えばシャンプー、リンス、液体石鹸、化粧水などの化粧料、味醂、料理酒、醤油、ソースなどの食品調味料、又は薬剤等の内容物を収納する容器として、内容物を収容する内層体と、内層体を剥離可能に収容する外層体とを備え、外層体の口部に装着された注出キャップから内容物を注出するようにした二重容器（デラミ容器）が知られている（例えば、特許文献１）。二重容器は、内容物の注出時に、外層体に設けられた開孔から内層体と外層体との間に外気を導入して内層体を減容状態に維持することができるので、内容物の注出に伴って内層体の内部の内容物が外気と置換されることを抑制して、内容物と外気との接触を極力避けることができる。

特開２０１６−１９３７３６号公報

ところで、容器に収容する食品調味料、薬剤の中には、第１剤と第２剤とを混合して使用するタイプのものが存在する。そのような食品調味料、薬剤の中には、使用直前に混合しないと風味や効力が失われるものがある。しかし、従来の積層剥離タイプの二重容器では、内容物の収容空間を１つしか設けることができないため、第１剤と第２剤を異なる容器に収容して保存し、使用直前にそれらの容器の内容物同士を混合して使用する必要がある。従って、異なる複数の容器をまとめて管理する必要が生じる他、内容物同士を混合する手順も煩雑であった。

本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、複数種類の内容物を分けて収容し、使用直前に内容物を混合して使用可能な二重容器を提供することにある。

本発明の二重容器は、
上部開口を有し、内容物の収容空間を形成する内層体と、
該内層体を収容するとともに、口部、該口部に連なる胴部、及び該胴部を閉塞する底部を有する外層体と、
を備え、
前記外層体は、前記内層体の内側を複数の収容空間に分割する隔壁を有すると共に、前記内層体との間に外気を導入する開孔を有することを特徴とする。

本発明の二重容器は、上記構成において、前記隔壁の少なくとも一部には、前記外層体と前記内層体とを接着する接着層が形成されていることが好ましい。

本発明の二重容器は、上記構成において、前記外層体は、前記複数の収容空間の各収容空間ごとに、各収容空間を形成する前記内層体の一部分との間に外気を導入する複数の開孔を有することが好ましい。

本発明の二重容器は、上記構成において、内容物を外部に注出する注出孔を備え、前記外層体の口部に装着される注出キャップを更に備えることが好ましい。

本発明の二重容器は、上記構成において、前記注出孔から前記収容空間への空気の通過を遮断すると共に、前記収容空間から前記注出孔への内容物の通過を許容する逆止弁を更に備えることが好ましい。

本発明の二重容器は、上記構成において、前記逆止弁と、前記注出孔との間に、前記複数の収容空間内の内容物を混合させる混合流路が設けられていることが好ましい。

本発明の二重容器は、上記構成において、前記混合流路が、螺旋状の流路であることが好ましい。

本発明の二重容器は、上記構成において、前記逆止弁が、前記複数の収容空間ごとに設けられていることが好ましい。

本発明の二重容器は、上記構成において、前記逆止弁は、前記収容空間と前記注出孔との間に形成された保持筒と、該保持筒内に上下方向に移動可能に保持されたボール弁とを有することが好ましい。

本発明の二重容器は、上記構成において、前記開孔が、前記外層体の前記底部に形成されていることが好ましい。

本発明によれば、複数種類の内容物を分けて収容し、使用直前に内容物を混合して使用可能な二重容器を提供することができる。

本発明の一実施形態である二重容器の正面断面図であり、図４のＡ−Ａ断面による断面図である。 図１に示す二重容器の要部拡大断面図である。 図１に示す二重容器の平面図である。 図１に示す二重容器の底面図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。

図１に示す本発明の一実施形態である二重容器１は、例えば、食品調味料などの２種類の液体状の内容物を収納するものであり、容器本体２と注出キャップ３とを有している。なお、図１は、二重容器１の正面断面図であり、後述する図４のＡ−Ａ断面による断面図である。また、図１及び図２に示すように、容器本体２は内層体４と外層体５とを有する二重構造となっており、注出キャップ３は外層体５に設けられた口部５ａに装着されている。

なお、本明細書、特許請求の範囲、要約書および図面では、口部５ａが位置する側を上方（図１における上側）とし、後述する底部５ｄが位置する側を下方（図１における下側）とする。

容器本体２を構成する内層体４は、例えば図２に示すように、薄肉の合成樹脂により可撓性を有する袋体に形成され、その内側は内容物を収納する収容空間Ｓ１，Ｓ２となっている。内層体４の上端部は収容空間Ｓ１，Ｓ２につながる上部開口４ｂとなっており、この上部開口４ｂから収容空間Ｓ１，Ｓ２に収容した内容物を注出させることができる。

外層体５は容器本体２の外殻を形成するものであり、上述の口部５ａとこの口部５ａに一体に連なる胴部５ｂとを有している。外層体５はその内側に内層体４を剥離可能に収容しており、また、その口部５ａの開口端には内層体４の上部開口４ｂが固定されている。さらに、外層体５の口部５ａの外周面には、径方向外側に突出する突出部５ｃが一体に設けられている。

本実施形態では、容器本体２は、図４に示すように、平面視で直線部分と円弧形状部分とを有するレーストラック形状の外形を有している。そして、レーストラック形状の長手方向を二分する切り欠き部５ｇが形成されており、この切り欠き部５ｇを径方向内側から取り囲むように隔壁５ｓが形成されている。この切り欠き部５ｇ及び隔壁５ｓは、押し出しブロー成形用の割り金型から水平方向に突出する、切り欠き部５ｇの形状に対応した突出部により形成されている。

図４の上方及び下方から径方向中央に向かって延びる隔壁５ｓは、径方向中央位置において内側に存在する内層体４同士が密着して一体化している。これは、内層体４同士が同一材料で形成されているため、押出しブロー成形時に図４の上下方向から押圧された際に内層体４同士が容易に溶着するからである。また、この内層体４同士が溶着する部分には、図４に示すように、外層体５と内層体４とを接着する接着層４ｓが設けられている。このように、図４の上方及び下方から径方向中央に向かって延びる隔壁５ｓ同士は、内層体４同士の溶着、及び接着層４ｓによる外層体５と内層体４との接着によって完全に連結されることになる。本実施形態の容器本体２は、内層体４の内側空間が隔壁５ｓによって２分割され、第１剤を収容する収容空間Ｓ１と、第２剤を収容する収容空間Ｓ２とが形成されている。

なお、本実施形態では、内層体４の内側空間を２つの収容空間Ｓ１，Ｓ２へと分割するように構成したが、この態様には限定されない。内層体４の内側空間を３つ以上の収容空間へと分割するように構成してもよい。

本実施形態では、容器本体２は、内層体４の合成樹脂素材と外層体５の合成樹脂素材とを積層して形成されるパリソンに対し、押出しブロー成形を行うことによって積層剥離容器を形作っている。そして、容器本体２を構成する内層体４の材料にはエチレン―ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）又はナイロンを用いている。また、外層体５の材料には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）又は高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）を用いており、特にＬＤＰＥを用いた場合には高いスクイズ性を付与することができる。しかし、この態様に限定されず、例えば二軸延伸ブロー成形を行うことによって積層剥離容器を形成する場合には、内層体４の材料にはポリプロピレン（ＰＰ）を用い、外層体５の材料にはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いてもよい。また、内層体４及び外層体５の材料には、相互に相溶性が低い他の樹脂を用いることができる。更に、容器本体２は、積層剥離容器ではなく、外層体５と内層体４とを個別に形成して組み付けるものであってもよい。この場合は例えば外層体５を、ガラスや金属、その他の材質で形成することもできる。

図１に示すように、容器本体２の底部５ｄには、積層パリソンの食い切り部分であるピンチオフ部５ｅが設けられている。このピンチオフ部５ｅにおいて、内層体４の食い切り部分は閉塞されているが、外層体５の食い切り部分は開かれており、外層体５の開かれた食い切り部分は、図４に示すように、開孔６を形成している。この開孔６は内層体４と外層体５との間に連通しており、開孔６から内層体４と外層体５との間に外気を導入することができる。また、開孔６の両端部の外側には、開孔６の延長線に沿って延在する一対の補強リブ１５ａが設けられている。一対の補強リブ１５ａは、割り金型にて外層体５と内層体４とを挟み込んで扁平に押し潰しながら融着することにより形成される。

本実施形態では、各収容空間Ｓ１，Ｓ２ごとに、個別の開孔６ａ，６ｂを備えている。すなわち、開孔６ａは、外層体５と、収容空間Ｓ１を形成する内層体４の一部分との間に外気を導入するために設けられている。同様に、開孔６ｂは、外層体５と、収容空間Ｓ２を形成する内層体４の一部分との間に外気を導入するために設けられている。但し、この態様に限定されるものではなく、共通の一箇所の開孔から外層体５と内層体４との間の空間に外気を導入するように構成してもよい。

図１及び図２に示すように、注出キャップ３は、注出孔９ａを形成する注出筒９を備える上キャップ３ａと、逆止弁４０を構成する保持筒１７を備える下キャップ３ｂとを有している。なお、上キャップ３ａ及び下キャップ３ｂは、一体に形成されていてもよい。

下キャップ３ｂは、図２に示すように、レーストラック形状の装着筒部７ａとこの装着筒部７ａの上端に連なる隔壁１３とを備えた有頂筒状に形成されている。本実施形態では、容器本体２の胴部５ｂにおける外層体５は、平面視でレーストラック形状を有するように構成されており、口部５ａの外周面についても同様である。装着筒部７ａの内周面には係合突壁７ｂが一体に設けられ、この係合突壁７ｂが外層体５の口部５ａに設けられた突出部５ｃにアンダーカット係合して下キャップ３ｂは外層体５の口部５ａに装着されている。

下キャップ３ｂの隔壁１３上面には、後述する上キャップ３ａの外周壁８ａにアンダーカット係合する外側嵌合壁１３ａが形成されている。また、隔壁１３の下面には、収容空間Ｓ１，Ｓ２ごとに形成された口部５ａの内周面との間で内層体４を挟持する円筒状の嵌合部１６が設けられている。各嵌合部１６の径方向内側には、後述する逆止弁４０を構成する保持筒１７が下キャップ３ｂに一体形成されている。隔壁１３の上面中央部には、後述する混合部材３０に嵌合する内側嵌合壁１４が形成されている。

上キャップ３ａは、図２に示すように、レーストラック形状の外周壁８ａと、この外周壁８ａの上端に連なる頂壁８ｄとを有している。この頂壁８ｄの径方向中心位置には、注出孔９ａを形成する注出筒９が一体に設けられている。この注出筒９は頂壁８ｄの上面からラッパ状に突出するとともにこの頂壁８ｄの下面から円筒状に突出し、頂壁８ｄを貫通している。この注出筒９は、保持筒１７の注出路１８を通じて内層体４の上部開口４ｂに連通し、内層体４に収容された内容物を外部に注出することができる。

また、上キャップ３ａの外周壁８ａの内周面には、係合突壁８ｂが形成されている。この係合突壁８ｂが下キャップ３ｂの外側嵌合壁１３ａに形成された突出部１３ｂにアンダーカット係合することで、上キャップ３ａは下キャップ３ｂに固定されている。

上キャップ３ａの注出孔９ａには、図２に示すように混合部材３０が配置されている。混合部材３０は、螺旋状に形成された混合流路３０ａと、混合流路３０ａを下キャップ３ｂの内側嵌合壁１４に固定するベース部３０ｂとを備えている。混合流路３０ａは、注出孔９ａの中心軸線周りに回転しながら上方へと向かう螺旋状流路となっている。収容空間Ｓ１側の逆止弁４０を通過した内容物と、収容空間Ｓ２側の逆止弁４０を通過した内容物は、この混合流路３０ａの下端から進入し、螺旋状流路を上方に進む過程で初めて混合され、注出孔９ａの上端部から外部に注出される。

上キャップ３ａにはオーバーキャップ１０がヒンジ１１を介して開閉自在に設けられている（図２及び図３参照）。このオーバーキャップ１０は上キャップ３ａと略同径の有頂筒状に形成され、アンダーカット等の手段により上キャップ３ａに係合して注出キャップ３を閉じた状態に保持することができる。オーバーキャップ１０の内面には円筒状の栓体１０ａが一体に突設され、オーバーキャップ１０が閉じられると栓体１０ａが注出筒９に差し込まれて注出孔９ａが栓体１０ａによって閉塞されるようになっている。なお、図３の符号１０ｂは、オーバーキャップ１０を開閉操作するための摘み片である。

図２及び図３に示すように、隔壁１３における嵌合部１６の径方向内側には、円筒状の保持筒１７が一体に設けられている。本実施形態では、収容空間Ｓ１，Ｓ２毎に同一形状の保持筒１７が形成されている。この保持筒１７の内側は内層体４の上部開口４ｂと上キャップ３ａの注出孔９ａとを連通させる注出路１８となっており、内層体４の収容空間Ｓ１，Ｓ２に収容された内容物は上部開口４ｂから注出路１８を通り、更に混合流路３０ａを経由して注出孔９ａにまで流れることができる。図２に示すように、保持筒１７の内周面には、周方向に間隔を空けるとともに保持筒１７の軸方向に沿って延びる４本のリブ１９が一体に設けられている。これらのリブ１９の上端には保持筒１７の径方向内側に向けて突出する突起１９ａが一体に設けられている。なお、ボール弁２０を注出路１８内に保持することができれば、突起１９ａを設けない構成とすることもできる。また、保持筒１７の下側部分は収容空間Ｓ１，Ｓ２に向かうにつれて縮径する円錐状の傾斜壁１７ａとなっており、傾斜壁１７ａの下端部には収容空間Ｓ１，Ｓ２に向けて開口する流入口１７ｂが設けられている。

保持筒１７の内側つまり注出路１８には、例えば鋼材や樹脂材料等により球形に形成されたボール弁２０が配置されている。このボール弁２０は４本のリブ１９により外周面を支持され、当該リブ１９に案内されて注出路１８に沿って軸方向に移動自在となっている。このようにボール弁２０をリブ１９により案内して移動させる構成としたので、ボール弁２０を注出路１８内で軸方向に確実に移動させることができるとともに、隣り合うリブ１９の間を通して内容物を注出路１８を介して効率よく注出させることができる。なお、リブ１９は４本に限らず、任意の本数設けることができる。

図２に示すように、二重容器１が注出キャップ３を上側として起立した起立姿勢のときには、ボール弁２０は自重により注出路１８内を下方に移動し、弁座となる傾斜壁１７ａに全周に亘って当接して注出路１８を閉塞し、収容空間Ｓ１，Ｓ２と注出孔９ａとを非連通とする。一方、胴部５ｂの押圧によって収容空間Ｓ１，Ｓ２に正圧が発生するか、又は二重容器１が起立姿勢に対して９０度以上傾けられると、ボール弁２０は傾斜壁１７ａから離れて突起１９ａに抜け止め保持される位置にまで注出路１８内を移動することができる。これにより注出路１８が開放状態となり、収容空間Ｓ１，Ｓ２と注出孔９ａとが、注出路１８の隣り合うリブ１９の隙間部分を介して互いに連通される。このように、ボール弁２０は、弁座である傾斜壁１７ａから離れて内層体４の収容空間Ｓ１，Ｓ２から注出キャップ３の注出孔９ａに向けて内容物を流す開位置と、弁座である傾斜壁１７ａに当接して注出孔９ａから収容空間Ｓ１，Ｓ２に向けた内容物や外気の流れを阻止する閉位置とに移動して注出路１８を開閉する逆止弁４０として機能する。

そして、逆止弁４０が開放された状態では、内層体４の収容空間Ｓ１，Ｓ２に収容された各内容物を内層体４の上部開口４ｂから保持筒１７の注出路１８、及び混合流路３０ａを通して注出キャップ３の注出孔９ａから外部に注出することができる。

また、内容物の注出に伴って、外層体５の底部５ｄに設けられた開孔６から外層体５と内層体４との間に外気が導入されることにより、内層体４を減容状態に維持することができる。これにより、内容物の注出に伴って内層体４の内部の内容物が外気と置換されることを抑制して、内容物と外気との接触を極力避けることができる。

内容物の注出後、二重容器１を元の起立姿勢に戻すと、ボール弁２０が突起１９ａから離れて傾斜壁１７ａに当接する位置にまで移動する。これによって、注出路１８がボール弁２０によって閉塞される。

このとき、ボール弁２０の傾斜壁１７ａに向けた下方への移動に伴って注出孔９ａの先端付近の内容物が注出路１８の側に向けて引き込まれるので（サックバック機能）、注出孔９ａの先端からの液垂れを有効に防止することができる。

以上述べたように、本実施形態では、外層体５が、内層体４の内側を複数の収容空間Ｓ１，Ｓ２に分割する隔壁５ｓを有すると共に、内層体４との間に外気を導入する開孔６を有するように構成した。これによって、２種類の内容物を収容空間Ｓ１，Ｓ２に分けて収容し、使用直前に内容物を混合して使用することができる。また、内容物を注出した分だけ開孔６から外層体５と内層体４との間の空間に外気を導入するので、内容物と外気との接触を避けることができる。また、胴部５ｂをスクイズした体積分だけ、２つの収容空間Ｓ１，Ｓ２から内容物を均等に注出することができる。

また、本実施形態では、隔壁５ｓの少なくとも一部には、外層体５と内層体４とを接着する接着層４ｓが形成されるように構成した。これによって、対向する内層体４同士が溶着により一体化すると共に外層体５と内層体４が接着されるので、隔壁５ｓ同士が内層体４を介して液密に連結され、内層体４の内側空間を隔壁５ｓにより確実に２分割して２つの収容空間Ｓ１，Ｓ２を形成することができる。

また、本実施形態では、外層体５は、複数の収容空間Ｓ１，Ｓ２の各収容空間ごとに、各収容空間を形成する内層体４の一部分との間に外気を導入する複数の開孔６ａ，６ｂを有するように構成した。これによって、複数の開孔６ａ，６ｂから外気を導入することができるので、外層体５を迅速に復元させることができる。また、収容空間Ｓ１，Ｓ２毎に内容物の使用量が異なっても、各開孔６ａ，６ｂから内容物の使用量に応じた外気を供給して外層体５を復元させることができる。

また、本実施形態では、内容物を外部に注出する注出孔９ａを備え、外層体５の口部５ａに装着される注出キャップ３を更に備えるように構成した。これによって、収容空間Ｓ１，２に個別に収容された内容物を注出時に混合させることができる。

また、本実施形態では、注出孔９ａから収容空間Ｓ１，Ｓ２への空気の通過を遮断すると共に、収容空間Ｓ１，Ｓ２から注出孔９ａへの内容物の通過を許容する逆止弁４０を更に備えるように構成した。これによって、外部から収容空間Ｓ１，Ｓ２への外気の導入を確実に抑制して内容物と外気との接触を極力避けることができる。

また、本実施形態では、逆止弁４０と、注出孔９ａとの間に、複数の収容空間Ｓ１，Ｓ２内の内容物を混合させる混合流路３０ａが設けられるように構成した。これによって、収容空間Ｓ１，Ｓ２に個別に収容された異なる内容物を、注出時によく混合してから注出することができる。

また、本実施形態では、混合流路３０ａを、螺旋状の流路として構成した。これによって、収容空間Ｓ１，Ｓ２に個別に収容された異なる内容物を、注出時に螺旋状の流路を通すことで更によく混合してから注出することができる。

また、本実施形態では、逆止弁４０を、複数の収容空間Ｓ１，Ｓ２ごとに設けるように構成した。これによって、各収容空間Ｓ１，Ｓ２内の内容物の混合比に応じて逆止弁４０の流入口１７ｂの大きさを変えたり、内容物の粘度等に応じてリブ１９の大きさや間隔を変えるなどして、内容物が所定の比率で注出されるように最適化することができる。また、収容空間Ｓ１，Ｓ２内の内容物が混ざり合う前に逆止弁４０を配置することで、各収容空間Ｓ１，Ｓ２内に他の内容物が混入するのを抑制することができる。

また、本実施形態では、逆止弁４０が、収容空間Ｓ１，Ｓ２と注出孔９ａとの間に形成された保持筒１７と、保持筒１７内に上下方向に移動可能に保持されたボール弁２０とを有するように構成した。これによって、内容物の注出後に、ボール弁２０が閉位置へ移動することにより注出孔９ａ付近の内容物を引き込んで注出孔９ａからの液垂れを防止しつつ、ボール弁２０によって注出路１８を確実に閉塞して、内層体４の内部への外気の流入を確実に防止することができる。また、逆止弁４０はボール弁２０の自重によっても開かれるので、必ずしも外層体５の胴部５ｂをスクイズしなくても、二重容器１を倒立姿勢へと傾倒させるだけでボール弁２０を注出孔９ａ側に移動させて逆止弁４０を開放させることができる。従って、外層体５をガラスや金属、その他のスクイズが難しい材質で形成することもできる。

また、本実施形態では、開孔６を外層体５の底部５ｄに形成するように構成したので、注出キャップ３に外気導入孔や外気導入弁を設けることなく、積層パリソンの食い切り部分である底部５ｄのピンチオフ部５ｅを利用して開孔６を形成することができる。

本発明を諸図面や実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形や修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形や修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部に含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部を１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。本発明の範囲にはこれらも包含されるものと理解されたい。

例えば本実施形態では、容器本体２や注出キャップ３の外形が平面視でレーストラック形状となるように構成したが、この態様には限定されない。容器本体２や注出キャップ３の外形は平面視で楕円形、矩形等の他の形状であってもよい。また、容器本体２と注出キャップ３の形状は必ずしも同一形状でなくてもよい。

また、本実施形態では、混合流路３０ａを螺旋状の流路として構成したが、この態様には限定されない。混合流路３０ａを例えばリングの端面にメッシュを固定した構成とすることにより、内容物を混合しつつ発泡させる構成としてもよい。

また、本実施形態では、収容空間Ｓ１，Ｓ２が、図１に示すように概ね同じ体積を有する、対称形状を有するように構成したが、この態様には限定されない。収容空間Ｓ１，Ｓ２内に収容される内容物の混合比に応じて、収容空間Ｓ１，Ｓ２の体積比を適宜調整してもよい。

また、本実施形態では、各収容空間Ｓ１，Ｓ２に設けた２つの逆止弁４０が同一形状を有するように構成したが、この態様には限定されない。各収容空間Ｓ１，Ｓ２内の内容物の混合比に応じて逆止弁４０の流入口１７ｂの大きさを変えたり、内容物の粘度等に応じてリブ１９の大きさや間隔を変えるなどして、内容物が所定の比率で注出されるように各逆止弁４０を個別に最適化してもよい。

また、本実施形態では、ボール弁２０として球形のものを用いているが、この態様には限定されない。注出路１８の内部に移動自在に収容されて当該注出路１８を開閉できる形状のものであれば、完全な球形ではない、例えば卵形（ラグビーボール形）等に形成されたものを用いてもよい。

また、本実施形態では、注出路１８の内周面にリブ１９を設けるようにしているが、この態様には限定されない。逆止弁４０が開状態となったときに注出路１８の内部に流路が確保されれば、注出路１８の内周面にリブ１９が設けられない構成とすることもできる。また、リブ１９に代えて、注出路１８の内周面に軸方向に沿って延びる溝を設ける構成とすることもできる。

また、逆止弁４０の構成は、ボール弁２０を有するものに限定されず、三点弁を有するものなど、他の構成を採用してもよい。

また、本実施形態では、開孔６を外層体５の底部５ｄに設けるようにしているが、これに限らず、外層体５と内層体４との間に外気を導入することができれば、例えば外層体５の胴部５ｂや口部５ａなど、外層体５の他の部分に開孔６を設けることもできる。

１ 二重容器
２ 容器本体
３ 注出キャップ
３ａ 上キャップ
３ｂ 下キャップ
４ 内層体
４ｂ 上部開口
４ｓ 接着層
５ 外層体
５ａ 口部
５ｂ 胴部
５ｃ 突出部
５ｄ 底部
５ｅ ピンチオフ部
５ｇ 切り欠き部
５ｓ 隔壁
６，６ａ，６ｂ 開孔
７ａ 装着筒部
７ｂ 係合突壁
８ａ 外周壁
８ｂ 係合突壁
８ｄ 頂壁
９ 注出筒
９ａ 注出孔
１０ オーバーキャップ
１０ａ 栓体
１０ｂ 摘み片
１１ ヒンジ
１３ 隔壁
１３ａ 外側嵌合壁
１３ｂ 突出部
１４ 内側嵌合壁
１５ａ 補強リブ
１６ 嵌合部
１７ 保持筒
１７ａ 傾斜壁
１７ｂ 流入口
１８ 注出路
１９ リブ
１９ａ 突起
２０ ボール弁
３０ 混合部材
３０ａ 混合流路
３０ｂ ベース部
４０ 逆止弁
Ｓ１，Ｓ２ 収容空間

Claims (10)

1. 上部開口を有し、内容物の収容空間を形成する内層体と、
   該内層体を収容するとともに、口部、該口部に連なる胴部、及び該胴部を閉塞する底部を有する外層体と、
   を備え、
   前記外層体は、前記内層体の内側を複数の収容空間に分割する隔壁を有すると共に、前記内層体との間に外気を導入する開孔を有することを特徴とする二重容器。
2. 前記隔壁の少なくとも一部には、前記外層体と前記内層体とを接着する接着層が形成されている、請求項１に記載の二重容器。
3. 前記外層体は、前記複数の収容空間の各収容空間ごとに、各収容空間を形成する前記内層体の一部分との間に外気を導入する複数の開孔を有する、請求項１又は２に記載の二重容器。
4. 内容物を外部に注出する注出孔を備え、前記外層体の口部に装着される注出キャップを更に備える、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の二重容器。
5. 前記注出孔から前記収容空間への空気の通過を遮断すると共に、前記収容空間から前記注出孔への内容物の通過を許容する逆止弁を更に備える、請求項４に記載の二重容器。
6. 前記逆止弁と、前記注出孔との間に、前記複数の収容空間内の内容物を混合させる混合流路が設けられている、請求項５に記載の二重容器。
7. 前記混合流路は、螺旋状の流路である、請求項６に記載の二重容器。
8. 前記逆止弁は、前記複数の収容空間ごとに設けられている、請求項５乃至７のいずれか一項に記載の二重容器。
9. 前記逆止弁は、前記収容空間と前記注出孔との間に形成された保持筒と、該保持筒内に上下方向に移動可能に保持されたボール弁とを有する、請求項５乃至８のいずれか一項に記載の二重容器。
10. 前記開孔は、前記外層体の前記底部に形成されている、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の二重容器。

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