JPH09169327A - 双胴容器 - Google Patents
双胴容器Info
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-
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Abstract
とである。 【解決手段】 樹脂で一体成形された双胴容器1であっ
て、内部が第一収容室9にされた第一胴部7と、内部が
第二収容室29にされた第二胴部27とを備え、前記第
一胴部7及び第二胴部27の各上部に一対の口筒部1
1,31を備え、第一胴部7と第二胴部27には、互い
に剥離可能に積層された内側層5と外側層3の少なくと
も2層を設けている。内容物を注出すると各胴部7,2
7の内側層5のみが剥離し収縮する。
Description
って内側層が外側層から剥離し収縮する双胴容器に関す
るものである。
に異種の内容物を離隔して収容したい場合がある。例え
ば、二種類の液体を混合して使用する時には、使用直前
に混合しないと効果がない場合がある。このような場合
に、収容室が二つある容器を用意し、各収容室に各々の
液体を収容しておき、使用時に、容器に取り付けた混合
注出装置で二液を混合して注出できれば、容器が一つで
済み、しかもコンパクトで使い勝手がよくなる。
にされた単層の第一胴部と、内部が第二収容室にされた
単層の第二胴部とを備え、各胴部の上部に注出キャップ
が装着された一対の口筒部を備えた双胴容器が知られて
いる。
容器の外観形状を保持するための外側層と、外側層に剥
離可能に積層された内側層とを備え、内容物を常に内側
層内に密封した状態に収容し、内容物の注出に伴って内
側層が収縮するように構成された複数型のものがある。
複数型の容器は存在していなかった。本発明は、このよ
うな従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、複
数型の双胴容器を提供することを目的とする。
するために、以下の手段を採用した。以下に、本発明の
ポイントを簡単に述べる。
って、内部が第一収容室にされた第一胴部と、内部が第
二収容室にされた第二胴部とを備え、係る第一及び第二
胴部の各上部に注出キャップが装着される一対の口筒部
を備えた双胴容器において、前記第一胴部と前記第二胴
部には、互いに剥離可能に積層された内側層と外側層の
少なくとも2層を設けたことを特徴とする双胴容器であ
る(請求項1に対応)。
混合注出装置を作動して内容物を注出することにより容
器内が減圧すると、前記内側層が負圧により引っぱられ
て外側層から剥離し収縮変形するため、容器本体の外観
形状は変化しない。そして、各胴部を一体として取り扱
うことができ、従って、容器を取り扱う者が、容器の使
用・運搬等を行う際に操作を容易に行うことができる。
胴部が互いに対向配置された略同型状で略平坦な対向面
を有し、これら対向面同士がその一端から他端までの略
全長に亙って連結肉部によって連接して構成してもよい
(請求項2に対応)。
配置された略同型状で略平坦な対向面を有し、これら対
向面同士がその一端から他端までの略全長に亙って相互
に密着させて構成してもよい(請求項3に対応)。この
ようにすると、容器を取り扱う者が、容器を掴んで二つ
の胴部を互いに接近させる方向に力を加えても、前記対
向面が相互に密着しているため口筒部が接近移動するこ
とはなく、容器の操作を容易に行うことができるからで
ある。
ポリエチレンで構成することができ、内側層は例えばナ
イロンで構成することができる。
イロンの内側にガスバリア性に富む他の樹脂層(「アド
マ−」等)を積層して内側層として、内側層の水分透過
性を減少せしめることも可能である。
に限るものではない。
から図6の図面に基いて説明する。 〔第1の実施の形態〕図1は本発明による双胴容器の第
1の実施の形態における斜視図であり、図2は断面図で
ある。
は、例えば高密度ポリエチレンで構成された外側層3
と、例えばナイロンで構成された内側層5から成る一体
成形品である。
の胴部7,27を備えており、各胴部7,27は、それ
ぞれ同一容積の第一収容室9及び第二収容室29を内部
に備えている。胴部7,27の上部には、断面形状が略
半円形をなす口筒部11,31が設けられている。胴部
7,27は互いに対向配置された対向面13,33を備
えており、これら対向面13,33が連結肉部15によ
って連結され、二つの胴部7,27が一体化されてい
る。係る対向面13,33は、口筒部11,31の先端
から胴部7,27の底部に至るまで、略平らな面で形成
され、同一形状、同一寸法をなしている。
1,31の先端から胴部7,27の底部に至るまで、そ
の全体が外側層3と内側層5とを積層して構成されてい
る。外側層3と内側層5は、帯状の接合部17a,17b
において接合されているが、接合部17a,17b以外の
部位では外側層3と内側層5が当接しているだけで剥離
可能になっている。
し外部に注出する図示しない混合注出装置やキャップ等
を両口筒部11,31にまたがって螺合固定するための
ネジ山19が設けられている。ここで、混合注出装置と
は、第一収容室9に収容した第一の液体と第二収容室2
9に収容した第二の液体をポンプアップし、これらを混
合した後に注出するものをいう。
は、接合部17a,17bから180度離れた部位に空気
孔21a,21bが設けられている。空気孔21a,21b
は外側層3だけを貫通しており、内側層5には貫通して
いない。
置を作動させると、第一収容室9に収容された第一の液
体と、第二収容室29に収容された第二の液体とを混合
した液体が外部に注出される。液体の減少に伴い前記第
一収容室9及び第二収容室29の内部圧力が低下し、各
々の内側層5が外側層3から剥離し収縮する。内側層5
のいずれの部位から剥離が始まるかは内側層5の肉厚分
布によって決まるが、通常は接合部17a,17bから離
れた位置から始まる。
内側層5との間に形成される図示しない内部空間と容器
1の外部間に圧力差が生じ、容器1の外部の空気が空気
孔21a,21bを介して前記内部空間に流入して、前記
圧力差が解消される。
ブロー成形法により製造する方法を説明する図であり、
型閉じ状態を示している。係る容器1をブロー成形する
ためには、図示のように、連結肉部15の連結方向と直
行する面を分割面(PL)とする一対の金型35a,35b
と、外側層3を例えば高密度ポリエチレンで構成され、
内側層5を例えばナイロンで構成された積層チューブ状
の1本のパリソン36を用意する。
を成形するためのキャビティ37a,37bを設けるとと
もに、両胴部7,27を分離し且つ連結肉部15を形成
するための板状の分離部39a,39bを設け、この分離
部39a,39bの端縁41a,41bを連結肉部15に対
応した形状にしておく。
6を挿入した後に、金型35a,35bを閉じると、パリ
ソン36の中央が分離部39a,39bによって挟圧され
て接合され、連結肉部15が形成されるとともに、パリ
ソン36の横断面形状が略「8」の字形になる。そし
て、分離部39a,39bによって二分されたパリソン3
6内に、空気を吹き込み膨らませることによって、それ
ぞれ胴部7,27が成形され、各胴部7,27内にそれ
ぞれ第一収容室9及び第二収容室29が成形される。 〔第2の実施の形態〕図4は本発明による双胴容器の第
2の実施の形態における斜視図であり、図5は断面図で
ある。
との相違点は、前記第一胴部7と前記第二胴部27に設
けられた互いに対向配置され略同形状で略平坦な対向面
を、その一端から他端までの略全長に亙って相互に密着
させたことである。胴部7,27には互いに対向配置さ
れた対向面13,33を設けており、これら対向面1
3,33の全面が口筒部11,31の先端から胴部7,
27の底部に至るまで相互に密着されて、胴部7,27
が一体化されている。
成され、同一形状、同一寸法をなしている。図中、第1
の実施の形態と同一態様部分には同一符号を付して説明
を省略する。
つの胴部7,27を互いに接近させる方向に力を加えて
も、前記対向面13,33が相互に密着しているため、
胴部7,27が各胴部7,27の内側に湾曲することは
ない。
ブロー成形法により製造する方法を説明する図であり、
型閉じ状態を示している。係る容器1をブロー成形する
ためには、図示のように、横断面形状が半円形をしたキ
ャビティ43a,43bを有する一対の金型45a,45b
と、外側層3を例えば高密度ポリエチレンで構成され、
内側層5を例えばナイロンで構成された積層チューブ状
の2本のパリソン36を用意する。
36を挿入した後に、両金型45a,45bを閉じ、二本
のパリソン36に空気を吹き込み膨らませることによっ
て、それぞれ半円形の胴部7,27が形成され、各胴部
7,27内にそれぞれ第一収容室9及び第二収容室29
が成形される。
各胴部に外側層とこの外側層に剥離可能な内側層の二層
を備えた双胴容器を得ることができる。
の斜視図である。
の断面図である。
をブロー成形法で製造する場合の型閉じ状態を示す図で
ある。
の斜視図である。
の断面図である。
をブロー成形法で製造する場合の型閉じ状態を示す図で
ある。
Claims (3)
- 【請求項1】 樹脂で一体成形された容器であって、内
部が第一収容室にされた第一胴部と、内部が第二収容室
にされた第二胴部とを備え、係る第一及び第二胴部の各
上部に注出キャップが装着される一対の口筒部を備えた
双胴容器において、 前記第一胴部と前記第二胴部には、互いに剥離可能に積
層された内側層と外側層の少なくとも2層を設けたこと
を特徴とする双胴容器。 - 【請求項2】 前記第一胴部と前記第二胴部は、互いに
対向配置された略同形状で略平坦な対向面を有し、これ
ら対向面同士がその一端から他端までの略全長に亙って
連結肉部によって連接されたことを特徴とする請求項1
記載の双胴容器。 - 【請求項3】 前記第一胴部と前記第二胴部は、互いに
対向配置された略同形状で略平坦な対向面を有し、これ
ら対向面同士がその一端から他端までの略全長に亙って
相互に密着されたことを特徴とする請求項1記載の双胴
容器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33355495A JP3759775B2 (ja) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | 双胴容器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33355495A JP3759775B2 (ja) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | 双胴容器 |
Publications (2)
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JPH09169327A true JPH09169327A (ja) | 1997-06-30 |
JP3759775B2 JP3759775B2 (ja) | 2006-03-29 |
Family
ID=18267346
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP33355495A Expired - Lifetime JP3759775B2 (ja) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | 双胴容器 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP3759775B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004098534A (ja) * | 2002-09-11 | 2004-04-02 | Shirouma Science Co Ltd | 複数室容器のブロー成形方法とその容器 |
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-
1995
- 1995-12-21 JP JP33355495A patent/JP3759775B2/ja not_active Expired - Lifetime
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US11225009B2 (en) | 2015-09-29 | 2022-01-18 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Manufacturing device for multiple-chamber container and method therefor |
JP2019026348A (ja) * | 2017-07-31 | 2019-02-21 | 株式会社吉野工業所 | 二重容器 |
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JP3759775B2 (ja) | 2006-03-29 |
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