JP7062336B2 - 注出容器 - Google Patents

Description

本発明は、例えば分離液状ドレッシング等の、分離する２種類の液体を含む分離液状の内容物を収容するとともに注出可能な注出容器に関する。

例えば調味液と油とを含む分離液状ドレッシング等の、分離する２種類の液体を含む分離液状の内容物を収容する容器として、従来、口部、胴部及び底部を有するボトル形状をなして容器の外殻を構成するとともに口部に外気導入口が設けられた外層体と、分離液状の内容物の収容空間を備えるとともに減容変形可能に外層体に収容された内層体と、収容空間に収容された分離液状の内容物を注出するための注出口を備えて口部に装着された注出キャップと、第１流通口と第２流通口とを備えて注出キャップの内側に装着されて口部の開口を覆う中栓と、第１流通口に接続されて収容空間の内部で底部に向かって延在し、収容空間に収容されている内容物を第１流通口に向けて通過させるパイプと、第１流通口に設けられてパイプから第１流通口を通って注出口へと向かう内容物の流れを許容し、注出口から第１流通口を通ってパイプへと向かう内容物の流れを阻止する第１逆止弁と、第２流通口に設けられて収容空間から第２流通口を通って注出口へと向かう内容物の流れを許容し、注出口から第２流通口を通って収容空間へと向かう内容物の流れを阻止する第２逆止弁と、を有するものが知られている（例えば特許文献１参照）。

このような構成の注出容器によれば、内部に収容された分離液状の内容物を注出する際に、容器を手で振って内容物を撹拌させることなく、注出口が下方を向くように容器を傾倒させて胴部をスクイズ（圧搾）するだけの簡単な操作で、分離した２種類の液体を所期した比率で混合させた状態で注出することができる。

特開２０１７－１３２５３１号公報

上記従来の注出容器では、容器内に充填される分離液状の内容物の２種類の液体のうち、比重の小さいものの充填比率が比重の大きいものに比べて極端に小さい場合には、注出口が下方を向くように容器を傾倒させて胴部をスクイズしたときに、パイプから比重の大きい方の液体が吸引されてしまうのを防止するために、パイプの下端を底部に近付けて配置した構成とする必要がある。

しかし、このような構成では、注出口が下方を向くように容器を傾倒させて内容物を注出する際、その容器の傾斜角度によっては、内層体の内部に含まれる空気中にパイプの下端が露出してしまい、注出される内容物の混合比率が不安定になる虞があるという問題点があった。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、分離液状の内容物の２種類の液体の充填比率が相違する場合であっても、所期した混合比率で内容物を注出可能な注出容器を提供することにある。

本発明の注出容器は、口部、胴部及び底部を有するボトル形状をなし、容器の外殻を構成するとともに外気導入口が設けられた外層体と、分離液状の内容物の収容空間を備えるとともに減容変形可能に前記外層体に収容された内層体と、前記収容空間に収容された分離液状の内容物を注出するための注出ノズルを備え、前記口部に装着された注出キャップと、第１流通口と第２流通口とを備え、前記注出キャップの内側に装着されて前記口部の開口を覆う中栓と、前記第１流通口に接続され、前記収容空間の内部で前記底部に向かって延在し、該収容空間に収容されている内容物を前記第１流通口に向けて通過させるパイプと、を有し、前記第１流通口及び前記第２流通口には、前記収容空間の側から前記注出ノズルの側へ向かう内容物の流れを許容し、前記注出ノズルの側から前記収容空間の側へと向かう内容物の流れを阻止する逆止弁が設けられており、前記注出ノズルの先端開口が前記外層体の中心軸の方向に対して傾斜する方向に向けられており、前記パイプが、前記第１流通口に接続された上端部分から前記外層体の中心軸に沿って真っすぐに前記底部に向けて延びて前記胴部の内側部分にまで達する直線部と、前記直線部の下端に一体に連なるとともに前記外層体の中心軸に対して前記注出ノズルの先端開口が向く方向とは反対側に向けて傾斜して延びる傾斜部とを有し、前記パイプの下端が前記外層体の中心軸に対して前記注出ノズルの先端開口とは反対側に傾斜する方向に向けられていることを特徴とする。

本発明の注出容器は、上記構成において、前記底部に、前記注出ノズルの先端開口が向く方向とは反対側に向けて膨出する膨出部分が設けられているのが好ましい。

本発明の注出容器は、上記構成において、前記胴部の下端側の、前記外層体の中心軸に対して前記パイプの下端が向けられるのとは反対側の部分に、前記胴部の内側に向けて凹む凹み部分が設けられているのが好ましい。

本発明の注出容器は、上記構成において、前記外気導入口が前記口部に設けられ、前記注出キャップに設けた外気を導入するための連通孔と前記外気導入口とを連通する空気の流路が前記注出キャップの内側に設けられ、前記連通孔から前記外気導入口に向けた空気の流れを許容し、前記外気導入口から前記連通孔へ向けた空気の流れを阻止する吸気用逆止弁が前記注出キャップと前記中栓との間に装着されているのが好ましい。

本発明によれば、分離液状の内容物の２種類の液体の充填比率が相違する場合であっても、所期した混合比率で内容物を注出可能な注出容器を提供することができる。

本発明の一実施の形態に係る注出容器の縦断面図ある。 図１に示す注出容器の注出キャップの部分を拡大して示す拡大断面図である。 図１に示す注出容器から内容物を注出する様子を示す説明図である。 図１に示す注出容器の変形例の縦断面図である。 図４に示す注出容器から内容物を注出する様子を示す説明図である。 図１に示す注出容器の変形例の縦断面図である。 図６におけるＡ－Ａ線に沿う断面図である。 図６に示す注出容器から内容物を注出する様子を示す説明図である。

以下、図面を参照しつつ本発明をより具体的に例示説明する。

図１に示すように、本発明の一実施の形態である注出容器１は、この注出容器１の外殻を構成する外層体２と、外層体２の内側に収容された減容変形可能な内層体３とを有する二重容器４と、外層体２の口部５に装着されるキャップ組立体６と、を備えている。

ここで、本明細書及び特許請求の範囲においては、「上」及び「下」は、図１に示すように注出容器１を口部５が上方を向く正立姿勢としたときにおける「上」及び「下」を意味するものとする。

外層体２の口部５は断面円形の筒状に形成されており、この口部５の下端には胴部７が一体に連なり、胴部７の下端には底部８が一体に連なっている。これにより、外層体２はボトル形状をなしている。

図２に示すように、口部５の外周面には雄ねじ部５ａが設けられており、キャップ組立体６が螺着可能となっている。

口部５には、外層体２と内層体３との間に外気を導入するための一対の外気導入口５ｂが設けられている。外気導入口５ｂは、それぞれ口部５を径方向に貫通し、外層体２と内層体３との間に連通している。また、口部５の外面の一対の外気導入口５ｂに対応する位置には、空気の流路の一部をなす一対の縦溝５ｃが雄ねじ部５ａを切り欠いて形成されている。

なお、外気導入口５ｂは、外層体２を貫通して外層体２と内層体３との間に連通するものであれば、位置、形状、数等は特に限定されるものではなく、例えば、胴部７や底部８に設けることもできる。

図１に示すように、胴部７は口部５と同軸の略円筒状となっており、可撓性を有してスクイズ（圧搾）可能であるとともに元の形状への復元性を有している。なお、胴部７は略円筒状に限定されず、例えば、多角筒状や楕円筒状等の種々の形状とすることも可能である。

底部８の中央には、ブロー成形の割り金型による食い切りによって形成された直線状のピンチオフ部９が形成されている。本実施の形態では、ピンチオフ部９は底部８の径方向に延在する直線状をなしており、底部８のパーティングライン上に設けられている。

なお、口部５に設けた外気導入口５ｂに替えて外気導入口５ｂを底部８に設ける場合には、ピンチオフ部９にスリット状に設けることができる。

ピンチオフ部９においては、割り金型により、外層体２が内層体３を挟み込んで扁平に押し潰されている。これにより、ピンチオフ部９において内層体３は外層体２に固定されている。これにより、底部８において内層体３の底部分を外層体２に保持させて、内容物の吐出に伴う内層体３の減容変形の方向を規制することができ、吐出不良を防止することができる。

なお、本実施形態では、外層体２と内層体３との間に、外層体２及び内層体３に対して接着性を有する合成樹脂にて形成される帯状の接着層、すなわち接着帯が設けられていないが、１本または複数本の接着帯を設けることも可能である。接着帯は、外層体２と内層体３の間に、例えば胴部７から底部８に亘ってパーティングラインに沿って配置され、これら外層体２及び内層体３を互いに接合する。また接着帯は、例えば、パーティングラインを挟むように、両側に２本ずつ設けてもよい。

内層体３は、その内側に内容物を収容する収容空間Ｍを有するとともに、減容変形可能に構成され、外層体２の内面に剥離可能に積層されている。ここで、上記接着帯を設けた場合には、内層体３は、接着帯によって外層体２の胴部７から底部８にわたって接合、保持されるので、内容物の吐出が進んでも、内層体３の内面同士が部分的に接触して収容空間Ｍの一部を閉塞してしまうことがない。

本実施形態の二重容器４は、例えば以下の方法により形成することが可能な積層剥離容器（デラミ容器）である。すなわち、先ず、相溶性の低い外層体２用の合成樹脂と内層体３用の合成樹脂とを共押出して積層パリソンを形成し、この積層パリソンを、金型を用いてブロー成形することにより、外層体２の内面に内層体３が剥離可能に密着した積層構造に形成される。そしてブロー成形の後、吸引等により内層体３を一度収縮させてその全体を外層体２から剥離させ、次いで、内層体３の内部（収容空間Ｍ）に空気を送り込むこと等により内層体３の形状を復元させる。

このように、ブロー成形の後、吸引等により内層体３を一度収縮させてその全体を外層体２から剥離させることにより、内容物の注出時に、内層体３を外層体２から剥離し易くすることができる。

この内層体３の剥離処理の後、本実施の形態では、例えば、水と油とを含む分離液状ドレッシング等の食品調味料や、化粧料など、分離液状の内容物（以下、単に「内容物」と称する場合がある）が内層体３の収容空間Ｍに充填され、キャップ組立体６が装着される。本実施の形態では、分離した２種類の液体である第１液（例えば油）Ｌ１及び第２液（例えば調味液）Ｌ２からなる内容物が収容空間Ｍに収容され、注出容器１が正立姿勢において、比重の軽い第１液Ｌ１が、比重の重い第２液Ｌ２の上方に位置するようになっている。また、比重の小さい第１液Ｌ１の充填比率は、比重の大きい第２液Ｌ２に比べて極端に小さくされている。すなわち、収容空間Ｍに充填される第１液Ｌ１の体積は、収容空間Ｍに充填される第２液Ｌ２の体積に比べて少なくなっている。

キャップ組立体６は、注出キャップ１１と、中栓１２と、弁部材１３と、蓋体１４とを備えている。

図２に示すように、注出キャップ１１は、口部５を取り囲む外周壁１５と、外周壁１５の上端を覆う天壁１６とを備えている。外周壁１５の内面には、雄ねじ部５ａに係合する雌ねじ部１５ａが設けられ、注出キャップ１１は、中栓１２及び弁部材１３を内側に保持した状態で口部５に着脱可能に螺着により固定されている。なお、注出キャップ１１は、口部５に対してアンダーカット係合により固定される構成とすることもできる。

注出キャップ１１には注出ノズル１７が設けられている。注出ノズル１７は、天壁１６の上面から外層体２の中心軸Ｏに沿って上方に向かって延びる円筒状の鉛直部１７ａと、鉛直部１７ａの上端に一体に連なるとともに外層体２の中心軸Ｏに対して傾斜する方向に延びる円筒状の傾斜部１７ｂとを有している。すなわち、注出ノズル１７は、長手方向の中間部位において、くの字に曲がった形状となっている。

注出ノズル１７は、鉛直部１７ａの基端において注出キャップ１１の内側空間に連なっている。また、注出ノズル１７の傾斜部１７ｂの先端開口１７ｃは、収容空間Ｍに収容された分離液状の内容物（第１液Ｌ１と第２液Ｌ２とが混合されたもの）を注出するための注出口となっている。

上記の通り、注出ノズル１７は、長手方向の中間部位において、くの字に曲がった形状となっているので、注出ノズル１７の先端開口１７ｃは外層体２の中心軸Ｏの方向に対して傾斜する方向に向けられている。注出ノズル１７の先端開口１７ｃが向く方向が外層体２の中心軸Ｏに対して成す傾斜角度は、０度よりも大きく、９０度未満である。

図２に示すように、注出キャップ１１の天壁１６には、天壁１６を貫通し、上記した外気導入口５ｂに外気を導くための連通孔１６ａが設けられている。

図２に示すように、中栓１２は、口部５の上端開口を覆う隔壁１８と、隔壁１８から垂下して口部５の内周面に当接するシール筒１９と、隔壁１８の外縁から上方に向けて突出し、外周壁１５に嵌合保持される環状壁２０と、を備えている。中栓１２は注出キャップ１１の内側に装着され、注出キャップ１１とともに口部５に装着されて口部５の開口を覆っている。

隔壁１８には第１流通口２１と第２流通口２２とが設けられている。第１流通口２１と第２流通口２２は、それぞれ隔壁１８を貫通しており、収容空間Ｍに収容されている分離液状の内容物を注出ノズル１７に向けて流通させることができる。また、隔壁１８の外縁部（環状壁２０の下部）には、連通孔１６ａから外気導入口５ｂへ向かう外気を通過させる貫通孔１８ａが形成されている。

第１流通口２１には、パイプ２３が接続されるとともに第１逆止弁２４が設けられている。

第１逆止弁２４は、隔壁１８に一体に設けられて隔壁１８の下面から底部８の側に向けて突出する筒状体２５と筒状体２５の内部に配置される弁体２６とを有している。筒状体２５は、内径が一定の本体部２５ａと、本体部２５ａの下端に下方に向けて縮径する部分を介して一体に連なる本体部２５ａよりも小径の縮径部２５ｂとを備えた略円筒状に形成されており、その上端は第１流通口２１の開口に連ねられている。

弁体２６は、例えば鋼材や樹脂材料等により、本体部２５ａの内径より小径で縮径部２５ｂの内径よりも大径の球状（球形）に形成されており、本体部２５ａの内側に配置されて、縮径部２５ｂの上端に当接する閉位置と縮径部２５ｂから離れた開位置との間で本体部２５ａの軸方向に沿って移動自在となっている。なお、弁体２６が開位置にあるときには、本体部２５ａの内周面と弁体２６の外周面との間に隙間が生じ、当該隙間を通して内容物が流通可能となる。

例えば合成樹脂製とされるパイプ２３は、本体部２５ａの外径と同等の外径を有するとともに縮径部２５ｂの外径と同等の内径を有する円筒状となっており、その上端側部分において縮径部２５ｂの外周面に嵌合固定され、第１逆止弁２４を介して第１流通口２１に接続されている。

図１に示すように、パイプ２３は、第１逆止弁２４を介して第１流通口２１に接続された上端部分から、収容空間Ｍの内部を外層体２の中心軸Ｏに沿って真っ直ぐに底部８に向かって延びる直線部２３ａと、直線部２３ａの下端に一体に連なるとともに外層体２の中心軸Ｏに対して、注出ノズル１７の先端開口１７ｃが向く方向とは反対側に向けて傾斜して延びる傾斜部２３ｂとを有している。すなわち、パイプ２３は、長手方向の中間部位において、注出ノズル１７とは反対側に向けて、くの字に曲がった形状となっている。これにより、図１において、注出ノズル１７の先端開口１７ｃが左側を向くのに対して、パイプ２３の傾斜部２３ｂの下端２３ｃは、外層体２の中心軸Ｏに対して注出ノズル１７の先端開口１７ｃとは反対側に傾斜する方向に向けられるとともに、外層体２の中心軸Ｏに対して注出ノズル１７の先端開口１７ｃが向く方向とは反対側にずれて配置されている。

パイプ２３の傾斜部２３ｂの下端２３ｃは、収容空間Ｍの内部の底部８の側で開口している。また、パイプ２３の下端２３ｃの位置は、この注出容器１を、注出ノズル１７の先端開口１７ｃが下方を向くように傾倒させたときにパイプ２３の下端２３ｃが収容空間Ｍに収容される第１液Ｌ１の内部に位置するように設定されている。したがって、収容空間Ｍの内部に収容される分離液状の内容物のうち、注出容器１を、注出ノズル１７の先端開口１７ｃが下方を向くように傾倒させたときに、底部８の側に分離して収容されることとなる第１液Ｌ１をパイプ２３の下端２３ｃから取り込み、当該パイプ２３を通して第１流通口２１に向けて案内することができる。すなわち、第１流通口２１にパイプ２３を接続した構成とすることにより、注出容器１を、注出ノズル１７の先端開口１７ｃが下方を向くように傾倒させて分離液状の内容物を注出ノズル１７から注出させる際に、収容空間Ｍの底部８の側に収容されている第１液Ｌ１をパイプ２３及び第１流通口２１を通して注出ノズル１７に流通させることができる。

図２に示すように、パイプ２３は、傾斜部２３ｂの下端２３ｃにガード部材２３ｄが装着された構成とすることもできる。ガード部材２３ｄは、傾斜部２３ｂの下端２３ｃに嵌合固定される円筒状となっており、その外周壁に複数のスリット２３ｅが設けられている。傾斜部２３ｂの下端２３ｃにガード部材２３ｄが装着されることにより、減容変形した内層体３によってパイプ２３の下端２３ｃが密閉されることが防止される。

図２に示すように、第２流通口２２は、筒状体２５の外側に隣接して隔壁１８に設けられており、注出容器１を、注出ノズル１７の先端開口１７ｃが下方を向くように傾倒させて分離液状の内容物を注出ノズル１７から注出させる際に、収容空間Ｍの口部５の側に収容されている第２液Ｌ２を注出ノズル１７に向けて流通させることができる。

前述の第１逆止弁２４は、パイプ２３から第１流通口２１を通って注出ノズル１７に向かう内容物の流れに対しては弁体２６が閉位置から開位置に移動してこれを許容し、注出ノズル１７から第１流通口２１を通ってパイプ２３へと向かう内容物の流れに対しては弁体２６が開位置から閉位置に移動してこれを阻止するように作動する。また、第１逆止弁２４は、内容物を注出した後、注出容器１が正立姿勢に戻されたときに、弁体２６が自重により縮径部２５ｂに当接する下端位置にまで移動することで、注出ノズル１７の内部に残留した内容物を収容空間Ｍの側に向けて吸引することができる。このような第１逆止弁２４のサックバック機能により、内容物が注出ノズル１７の先端開口１７ｃから垂れ落ちることを抑制することができる。なお、後述するように、第１流通口２１は、第２逆止弁２８によっても、注出ノズル１７の側から収容空間Ｍの側へ向けた内容物の逆流が規制される構成となっているので、弁体２６が設けられない構成とすることもできる。また、弁体２６を設けた構成とした場合には、第２逆止弁２８によっては、第１流通口２１において注出ノズル１７の側から収容空間Ｍの側へ向けた内容物の逆流が規制されない構成とすることもできる。

図２に示すように、弁部材１３は、円筒状の保持部２７と、保持部２７の内側に設けた第２逆止弁２８と、保持部２７の外側に設けた吸気用逆止弁２９とが一体に成形されたものである。なお、第２逆止弁２８及び吸気用逆止弁２９はそれぞれ別の部材として形成してもよい。

保持部２７は、中栓１２の隔壁１８と、注出キャップ１１の天壁１６の間に嵌合保持されている。保持部２７の内側は、第１流通口２１及び第２流通口２２を介して流入した内容物が通過可能な空間となっており、保持部２７の外側は、連通孔１６ａから外気導入口５ｂへ向けた空気の通過が可能な空気流路となっている。

第２逆止弁２８は、第１流通口２１の開口と第２流通口２２の開口とに跨って配置されて第１流通口２１の開口と第２流通口２２の開口とを開閉するものであり、収容空間Ｍから第１流通口２１ないし第２流通口２２を通って注出ノズル１７へと向かう内容物の流れを許容し、注出ノズル１７から第１流通口２１ないし第２流通口２２を通って収容空間Ｍへと向かう内容物の流れ（逆流）を阻止するように作動する。本実施の形態においては、薄い板状とされた第２逆止弁２８は、収容空間Ｍの側から注出ノズル１７へ向けた内容物の圧力に応じて軸方向に上下動する三点弁（保持部２７の内周面に、３本の弾性変形可能な脚部で連結された弁）として構成され、内容物の注出の際にのみ第１流通口２１及び第２流通口２２を開放するようになっている。なお、第２逆止弁２８は、三点弁に限定されず、保持部２７の内周面に対して２本以下の脚部で連結された弁や４本以上の脚部で連結された弁で構成してもよい。

吸気用逆止弁２９は、保持部２７の外周面から径方向外側に延びる環状片で構成され、その外縁が連通孔１６ａよりも外周側において天壁１６の下面に弾性当接している。このように、吸気用逆止弁２９は連通孔１６ａと外気導入口５ｂとを連通する空気流路に設けられ、連通孔１６ａから外気導入口５ｂに向けた空気の流れを許容し、外気導入口５ｂから連通孔１６ａに向けた空気の流れ（逆流）を阻止するように構成されている。

蓋体１４は、注出ノズル１７の傾斜部１７ｂの先端に、ねじ結合により着脱自在に装着され、注出ノズル１７の先端開口１７ｃを閉塞している。内容物を注出する際には、蓋体１４は、注出ノズル１７から取り外される。

上記構成の注出容器１から内容物を注出する際には、まず、蓋体１４を注出ノズル１７から取り外して先端開口１７ｃを開放する。次に、図３に示すように、注出容器１を、注出ノズル１７の先端開口１７ｃが下方を向くように傾倒させる。注出容器１を、注出ノズル１７の先端開口１７ｃが下方を向くように傾倒させると、比重の軽い第１液Ｌ１が底部８の側、比重の重い第２液Ｌ２が口部５の側に位置する。

この状態で胴部７がスクイズされると、内層体３が加圧され、収容空間Ｍの底部８の側にある第１液Ｌ１はパイプ２３の下端２３ｃからパイプ２３に取り込まれて第１流通口２１に向けて流れる。第１液Ｌ１が第１流通口２１に向けて流れると、弁体２６がその自重あるいは液圧により閉位置から開位置に移動して第１逆止弁２４が開かれ、第１液Ｌ１は第１流通口２１を通って注出ノズル１７に向けて流通する。また、内層体３が加圧されることにより、第２逆止弁２８が開き、収容空間Ｍの口部５の側にある第２液Ｌ２が第２流通口２２を通って注出ノズル１７に向けて流通する。

第１流通口２１から注出ノズル１７に向かって流れる第１液Ｌ１と、第２流通口２２から注出ノズル１７に向かって流れる第２液Ｌ２は、互いに注出ノズル１７の内部で混合される。このようにして所期した混合比率で混合された第１液Ｌ１と第２液Ｌ２とからなる内容物が注出ノズル１７を通って先端開口１７ｃから外部に向けて注出される。

ここで、本実施の形態の注出容器１では、注出ノズル１７の先端開口１７ｃが外層体２の中心軸Ｏの方向に対して傾斜する方向に向けられているので、内容物を注出するための注出容器１を傾倒させる際、注出ノズル１７の先端開口１７ｃが下方を向くとともに、二重容器４が斜めに傾斜する姿勢（図３に示される姿勢）となるように、注出ノズル１７の向き及び注出容器１の傾斜角度が制限される。

一方、パイプ２３の下端２３ｃは、外層体２の中心軸Ｏに対して注出ノズル１７の先端開口１７ｃとは反対側に傾斜する方向に向けられているので、注出容器１が、注出ノズル１７の先端開口１７ｃが下方を向く姿勢にまで傾倒されると、パイプ２３の下端２３ｃは底部８の側において略上方を向くことになる。これにより、比重の小さい第１液Ｌ１の充填比率が比重の大きい第２液Ｌ２に比べて極端に小さい場合であっても、パイプ２３の下端２３ｃは、斜めに傾斜する二重容器４の底部８の側に、水面が底部８に対して斜めになるように位置する比重の軽い第１液Ｌ１の内部に確実に配置されることになる。したがって、注出ノズル１７の先端開口１７ｃが下方を向くように注出容器１を傾倒させて内容物を注出する際、収容空間Ｍの内部に含まれるヘッドスペースの空気Ａにパイプ２３の下端２３ｃが露出することを抑制し、第１液Ｌ１と第２液Ｌ２とを所期した混合比率で注出ノズル１７の先端開口１７ｃから外部に注出させることができる。

このように、本発明の注出容器１によれば、手振り操作を必要とせず、注出容器１を、注出ノズル１７の先端開口１７ｃが下方を向くように傾倒させて胴部７をスクイズするだけの簡単な操作で、分離液状の内容物を、所期した混合比率で注出することができる。

胴部７のスクイズを解除して外層体２が元の形状に復元すると、内層体３と外層体２の間の空間が負圧状態となるのに伴い、連通孔１６ａ及び外気導入口５ｂを介して内層体３と外層体２の間に外気が導入される。また、この間、第１逆止弁２４及び第２逆止弁２８によって第１流通口２１及び第２流通口２２が閉塞されるため、収容空間Ｍの内部に注出ノズル１７を通して外気が入り込むことがない。これにより、収容空間Ｍに外気を導入させることなく、内層体３を減容変形させたまま外層体２を元の形状に復元させることができる。したがって、内容物の注出に伴い、収容空間Ｍに外気が導入されることを防止して、内容物の変質や劣化等を抑制することができる。

上述のように、第１液Ｌ１と第２液Ｌ２を所期した混合比率で注出することができ、また、収容空間Ｍの内部には空気が入り込まないので、内容物の注出が進んで残量が減少しても、収容空間Ｍの内部には、常に一定の体積比率で第１液Ｌ１と第２液Ｌ２が存在することとなる。また、パイプ２３の下端２３ｃは常に底部８の側に配置されるので、内容物の残量が減少した際にも所期した混合比率で安定的に内容物を注出し続けることができる。

なお、第１液Ｌ１と第２液Ｌ２の混合比率は、第１流通口２１及び第２流通口２２の大きさ、パイプ２３の内径、本体部２５ａと弁体２６との隙間、第２逆止弁２８の開度等を種々変更することにより所望の混合比率に設定することができる。

図４は、図１に示す注出容器１の変形例の縦断面図であり、図５は、図４に示す注出容器１から内容物を注出する様子を示す説明図である。なお、図４、図５においては、前述した部材に対応する部材には同一の符号を付してある。

図４に示す変形例の注出容器１のように、外層体２の底部８に、注出ノズル１７の先端開口１７ｃが向く方向とは、外層体２の中心軸Ｏを挟んで反対側に向けて膨出する膨出部分３０を設けた構成とすることもできる。この場合、膨出部分３０は、胴部７の外周面に対してパイプ２３の下端２３ｃよりも下方側において膨出するように構成され、パイプ２３の下端２３ｃは膨出部分３０に向けられている。

膨出部分３０は、底部８の、注出ノズル１７の先端開口１７ｃが向く方向とは外層体２の中心軸Ｏを挟んだ反対側の当該底部８の半分の領域に設けられていれば、その形成範囲は、その半分の領域の全体に設けられていてもよく、その半分の領域の一部にのみ設けられていてもよい。また、膨出部分３０の胴部７の外周面からの径方向外側へ向けた膨出量ないし膨出容積も、収容空間Ｍの内部に含まれるヘッドスペースの空気Ａの量に合わせて種々変更可能である。

外層体２の底部８に膨出部分３０を設けることにより、図５に示すように、注出容器１を、注出ノズル１７の先端開口１７ｃが下方を向くように傾倒させたときに、ヘッドスペースの空気Ａの少なくとも一部を膨出部分３０の内部に収容させることができる。これにより、収容空間Ｍの内部において第１液Ｌ１が占める割合を大きくして、パイプ２３の下端２３ｃが第１液Ｌ１の内部により確実に配置されるようにすることができる。したがって、注出ノズル１７の先端開口１７ｃが下方を向くように注出容器１を傾倒させて内容物を注出する際、収容空間Ｍの内部に含まれるヘッドスペースの空気Ａにパイプ２３の下端２３ｃが露出することをさらに確実に抑制して、第１液Ｌ１と第２液Ｌ２とを所期した混合比率で注出ノズル１７の先端開口１７ｃから外部に注出させることができる。

また、底部８に膨出部分３０を設けることにより、当該膨出部分３０が設けられた部分において内層体３を外層体２から剥離し難くすることができる。したがって、口部５に外気導入口５ｂが設けられた構成において、内層体３が、口部５の側から順に外層体２から剥離され、膨出部分３０が設けられた部分において最後に外層体２から剥離されるようにすることができる。これにより、注出容器１を正立姿勢としたときに、常に内容物が内層体３の内部（収容空間Ｍ）の底部８の側の部分に溜まるようにして、注出容器１を低重心として、正立姿勢で載置されたときの安定性を高めることができる。

図６は、図１に示す注出容器１の変形例の縦断面図であり、図７は、図６におけるＡ－Ａ線に沿う断面図であり、図８は、図６に示す注出容器１から内容物を注出する様子を示す説明図である。なお、図６～図８においては、前述した部材に対応する部材には同一の符号を付してある。

図６に示す変形例の注出容器１のように、胴部７の下端側の、外層体２の中心軸Ｏに対してパイプ２３の下端２３ｃが向けられるのとは反対側の部分に、凹み部分４０を設けた構成とすることもできる。本変形例においては、図６、図７に示すように、胴部７の、パイプ２３の直線部２３ａと傾斜部２３ｂとの境界部分に相当する位置から底部８までの範囲に、一対の凹み部分４０を設けるようにしている。それぞれの凹み部分４０は、胴部７の外周面に対して断面が扇形状となるように胴部７の内側に向けて凹んでおり、胴部７の凹み部分４０が設けられた部分における横断面の面積は、胴部７の凹み部分４０が設けられない部分における横断面の面積よりも小さくなっている。なお、胴部７の横断面とは、胴部７の中心軸Ｏに垂直な断面のことである。

外層体２の胴部７に凹み部分４０を設けることにより、図８に示すように、注出容器１を、注出ノズル１７の先端開口１７ｃが下方を向くように傾倒させたときに、底部８の側に位置する第１液Ｌ１が占める上下方向の範囲ないし厚みを凹み部分４０が設けられない場合よりも大きくすることができ、これにより、パイプ２３の下端２３ｃが第１液Ｌ１の内部により確実に配置されるようにすることができる。したがって、注出ノズル１７の先端開口１７ｃが下方を向くように注出容器１を傾倒させて内容物を注出する際、収容空間Ｍの内部に含まれるヘッドスペースの空気Ａにパイプ２３の下端２３ｃが露出することをさらに確実に抑制して、第１液Ｌ１と第２液Ｌ２とを所期した混合比率で注出ノズル１７の先端開口１７ｃから外部に注出させることができる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、前記実施の形態においては、注出ノズル１７を、その長手方向の中間部位において、くの字に曲がった形状とすることで、注出ノズル１７の先端開口１７ｃを、外層体２の中心軸Ｏの方向に対して傾斜する方向に向けるようにしているが、これに限らず、例えば、注出ノズル１７を、その基端から先端までの全体が湾曲する形状とし、あるいは、注出ノズル１７を、天壁１６の上面から外層体２の中心軸Ｏに対して傾斜した方向に向けて真っ直ぐに延びる形状とするなどして、注出ノズル１７の先端開口１７ｃを、外層体２の中心軸Ｏの方向に対して傾斜する方向に向けるようにしてもよい。

また、前記実施の形態においては、パイプ２３を、長手方向の中間部位において、くの字に曲がった形状とすることで、その下端２３ｃを注出ノズル１７の先端開口１７ｃとは反対側に傾斜する方向に向けるようにしているが、これに限らず、例えば、パイプ２３を、その上端から下端２３ｃまでの全体が湾曲する形状とし、あるいは、筒状体２５を中栓１２に斜めに傾斜させて設けることで筒状体２５に嵌合固定されるパイプ２３を筒状体２５から外層体２の中心軸Ｏに対して傾斜した方向に向けて真っ直ぐに延びる形状とするなどして、パイプ２３の下端２３ｃを、注出ノズル１７の先端開口１７ｃとは反対側に傾斜する方向に向けるようにしてもよい。

さらに、前記実施の形態においては、第１逆止弁２４を筒状体２５と弁体２６とを有する構成とし、第２逆止弁２８を内容物の圧力に応じて軸方向に上下動する三点弁に構成するようにしているが、これに限らず、それぞれの逆止弁２４、２８として種々の構成のものを用いることができる。

さらに、二重容器４はブロー成形によって形成されるものとしたが、必ずしもそのような構成に限らず、例えば、外層体（外容器）の内部に、外層体とは別に形成された内層体（内容器）を組み込んだ構成としてもよい。

１ 注出容器
２ 外層体
３ 内層体
４ 二重容器
５ 口部
５ａ 雄ねじ部
５ｂ 外気導入口
５ｃ 縦溝
６ キャップ組立体
７ 胴部
８ 底部
９ ピンチオフ部
１１ 注出キャップ
１２ 中栓
１３ 弁部材
１４ 蓋体
１５ 外周壁
１５ａ 雌ねじ部
１６ 天壁
１６ａ 連通孔
１７ 注出ノズル
１７ａ 鉛直部
１７ｂ 傾斜部
１７ｃ 先端開口
１８ 隔壁
１８ａ 貫通孔
１９ シール筒
２０ 環状壁
２１ 第１流通口
２２ 第２流通口
２３ パイプ
２３ａ 直線部
２３ｂ 傾斜部
２３ｃ 下端
２３ｄ ガード部材
２３ｅ スリット
２４ 第１逆止弁
２５ 筒状体
２５ａ 本体部
２５ｂ 縮径部
２６ 弁体
２７ 保持部
２８ 第２逆止弁
２９ 吸気用逆止弁
３０ 膨出部分
４０ 凹み部分
Ｍ 収容空間
Ｌ１ 第１液
Ｌ２ 第２液
Ａ 空気

Claims (4)

1. 口部、胴部及び底部を有するボトル形状をなし、容器の外殻を構成するとともに外気導入口が設けられた外層体と、
   分離液状の内容物の収容空間を備えるとともに減容変形可能に前記外層体に収容された内層体と、
   前記収容空間に収容された分離液状の内容物を注出するための注出ノズルを備え、前記口部に装着された注出キャップと、
   第１流通口と第２流通口とを備え、前記注出キャップの内側に装着されて前記口部の開口を覆う中栓と、
   前記第１流通口に接続され、前記収容空間の内部で前記底部に向かって延在し、該収容空間に収容されている内容物を前記第１流通口に向けて通過させるパイプと、を有し
   前記第１流通口及び前記第２流通口には、前記収容空間の側から前記注出ノズルの側へ向かう内容物の流れを許容し、前記注出ノズルの側から前記収容空間の側へと向かう内容物の流れを阻止する逆止弁が設けられており、
   前記注出ノズルの先端開口が前記外層体の中心軸の方向に対して傾斜する方向に向けられており、
   前記パイプが、前記第１流通口に接続された上端部分から前記外層体の中心軸に沿って真っすぐに前記底部に向けて延びて前記胴部の内側部分にまで達する直線部と、前記直線部の下端に一体に連なるとともに前記外層体の中心軸に対して前記注出ノズルの先端開口が向く方向とは反対側に向けて傾斜して延びる傾斜部とを有し、
   前記パイプの下端が前記外層体の中心軸に対して前記注出ノズルの先端開口とは反対側に傾斜する方向に向けられていることを特徴とする注出容器。
2. 前記底部に、前記注出ノズルの先端開口が向く方向とは反対側に向けて膨出する膨出部分が設けられている、請求項１に記載の注出容器。
3. 前記胴部の下端側の、前記外層体の中心軸に対して前記パイプの下端が向けられるのとは反対側の部分に、前記胴部の内側に向けて凹む凹み部分が設けられている、請求項１または２に記載の注出容器。
4. 前記外気導入口が前記口部に設けられ、
   前記注出キャップに設けた外気を導入するための連通孔と前記外気導入口とを連通する空気の流路が前記注出キャップの内側に設けられ、
   前記連通孔から前記外気導入口に向けた空気の流れを許容し、前記外気導入口から前記連通孔へ向けた空気の流れを阻止する吸気用逆止弁が前記注出キャップと前記中栓との間に装着されている、請求項１～３の何れか１項に記載の注出容器。

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