JP2019119522A

JP2019119522A - 注出容器

Info

Publication number: JP2019119522A
Application number: JP2018013802A
Authority: JP
Inventors: 信也前田; Shinya Maeda
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2017-12-28
Filing date: 2018-01-30
Publication date: 2019-07-22
Anticipated expiration: 2038-01-30
Also published as: JP6942650B2

Abstract

【課題】容器本体の胴部をスクイズすることにより所定量の内容液を注出することができ、且つ、内容液の注出量を変更可能な構成を備えた注出容器を提供する。【解決手段】本発明の注出容器１は、容器本体１０と、口部１１に対する軸方向位置を変更可能に装着されるキャップ本体３０と、キャップ本体３０の内側で口部１１に保持される中栓４０とを備え、中栓４０は、移動弁体５０の保持空間Ｓを区画形成する筒状体４１を有し、移動弁体５０は、初期位置から閉塞位置まで胴部１２のスクイズに伴い移動可能に構成され、移動弁体５０は、初期位置において収容空間Ｍから注出口への内容液の流路を開放し、閉塞位置において内容液の流路を閉塞するよう構成されており、口部１１に対するキャップ本体３０の軸方向位置の変化に応じて、収容空間Ｍから注出口３２へ向かう内容液の流路の幅が部分的に変化するよう構成されていることを特徴とする。【選択図】図２

Description

本発明は、容器本体の胴部をスクイズすることにより注出キャップの注出口から内容液を注出させる注出容器に関するものである。

従来、例えば食品調味料、又は化粧料等の内容液を収容した容器本体と、該容器本体の口部に装着された注出キャップとを備え、当該注出キャップの注出口から内容液を注出可能とした注出容器が使用されている。

このような注出容器において、内容液を毎回略一定量で注出することができるようにするため、注出キャップの内側に、筒状体の内部で移動する球状の移動弁体を設けた注出キャップが提案されている（特許文献１参照）。

特許文献１の注出容器においては、容器本体を起立姿勢から傾けていくと、内容液がその自重によって注出口から注出され、また、起立姿勢においては筒状体の底壁に保持されていた移動弁体が自重により注出口に向けて移動して内容液の流路を塞ぐことで、内容液の注出が停止される。すなわち、当該注出容器にあっては、容器の傾きに応じて移動する移動弁体が筒状体の内部の通路を移動する間のみ内容液が注出口から注出されるため、一定量の内容液を注出することができる。

特開２０１５−３０４８８号公報

ところで特許文献１の注出容器は、容器を傾けることにより液体を注出する自重注出式の容器であり、容器本体の胴部を圧搾（スクイズ）することにより一定量の内容液を押し出して注出する容器はなかった。また、１回の操作で注出される内容液の量は予め決められており、ユーザーが内容液の注出量を変更することはできなかった。

それゆえ、本発明は、容器本体の胴部をスクイズすることにより所定量の内容液を注出することができ、且つ、内容液の注出量を変更可能な構成を備えた注出容器を提供することを目的とする。

本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の注出容器は、スクイズ可能な胴部及び該胴部に連なる筒状の口部を有し、内容液を収容可能な収容空間を区画形成する容器本体と、
内容液を注出する注出口を有し、前記口部に対する軸方向位置を変更可能に該口部に装着されるキャップ本体と、
前記キャップ本体の内側で、前記口部に保持される中栓とを備え、
前記中栓は、移動弁体の保持空間を区画形成する筒状体を有し、
前記移動弁体は、前記保持空間内で最も前記注出口から離間した初期位置から、最も前記注出口に近接した閉塞位置まで、前記胴部のスクイズに伴い前記筒状体の軸方向に移動可能に構成され、
前記移動弁体は、前記初期位置において前記収容空間から前記注出口への内容液の流路を開放し、前記閉塞位置において前記内容液の流路を閉塞するよう構成されており、
前記口部に対する前記キャップ本体の軸方向位置の変化に応じて、前記収容空間から前記注出口へ向かう内容液の流路の幅が変化するよう構成されていることを特徴とするものである。

なお、本発明の注出容器にあっては、前記口部に対する前記キャップ本体の軸方向位置の変化に応じて、前記初期位置から前記閉塞位置までの距離が変化するよう構成されていることが好ましい。

また、本発明の注出容器にあっては、前記筒状体は、貫通孔が形成された底壁と、該底壁の外縁部から前記注出口側に起立する筒状の周壁とを有し、
前記周壁の上部には、該周壁を貫通して前記収容空間から前記注出口に連なる内容液の流路を構成する孔部が形成されていることが好ましい。

また、本発明の注出容器にあっては、前記キャップ本体は、前記口部の外周を取り囲む円筒状の外周壁と、該外周壁の上部に連なり、前記注出口が形成された天壁とを有し、
前記外周壁の内周面には、前記口部に設けられた雄ねじ部に係合する雌ねじ部と、前記口部に設けられた被係合凸部にアンダーカット係合して、前記口部に対する前記キャップ本体の移動を所定の範囲に規制する係合凸部と、が設けられていることが好ましい。

また、本発明の注出容器にあっては、前記キャップ本体は、最も前記胴部に近接した少量注出位置から、前記胴部から最も離間した大量注出位置まで移動可能であり、
前記少量注出位置において、前記筒状体の上端が前記天壁に当接し、前記大量注出位置において前記被係合凸部と前記係合凸部とがアンダーカット係合するよう構成されていることが好ましい。

また、本発明の注出容器にあっては、前記キャップ本体の注出口にスリット弁構造の注出弁体が配置されていることが好ましい。

また、本発明の注出容器にあっては、前記移動弁体は、前記底壁側に開口する凹部を有することが好ましい。

また、本発明の注出容器は、スクイズ可能な胴部及び該胴部に連なる筒状の口部を有し、内容液を収容可能な収容空間を区画形成する容器本体と、
内容液を注出する注出口を有し、前記口部に対する軸方向位置を変更可能に該口部に装着されるキャップ本体と、
前記キャップ本体の内側で、前記口部に保持される中栓とを備え、
前記中栓は、移動弁体の保持空間を区画形成する筒状体を有し、
前記移動弁体は、前記保持空間内で最も前記注出口から離間した初期位置から、最も前記注出口に近接した停止位置まで、前記胴部のスクイズに伴い前記筒状体の軸方向に移動可能に構成され、
前記口部に対する前記キャップ本体の軸方向位置の変化に応じて、前記収容空間から前記注出口へ向かう内容液の流路の幅が変化するよう構成されており、
前記口部に対する前記キャップ本体の軸方向位置は、少量注出位置と、該少量注出位置よりも前記胴部からの距離が大きい大量注出位置と、該大量注出位置よりも前記胴部からの距離が大きい連続注出位置との間で変更可能であり、
前記キャップ本体を前記少量注出位置及び前記大量注出位置とした状態では、前記胴部のスクイズに伴い前記移動弁体が停止位置に移動すると前記収容空間から前記注出口への内容液の流路が閉塞され、
前記キャップ本体を連続注出位置とした状態では、前記胴部のスクイズに伴い前記移動弁体が停止位置に移動しても内容液の流路が開放された状態を維持して内容液の連続注出が可能となるよう構成されていることを特徴とするものである。

なお、本発明の注出容器にあっては、前記口部の外周側に保持される筒状のガイド部材を備え、
前記キャップ本体の内周面および前記ガイド部材の外周面の一方側には略螺旋状に延在するガイド溝が形成されており、他方側には前記ガイド溝に沿って移動可能なガイド突起が設けられており、
前記ガイド部材に対して前記キャップ本体を回転させることにより、前記口部に対する前記キャップ本体の軸方向位置が変化するよう構成されていることが好ましい。

また、本発明の注出容器にあっては、前記筒状体の内周面には、前記キャップ本体を連続注出位置とした状態において、前記移動弁体を前記停止位置で停止させるためのストッパー凸部が設けられていることが好ましい。

本発明によれば、容器本体の胴部をスクイズすることにより所定量の内容液を注出することができ、且つ、内容液の注出量を変更可能な構成を備えた注出容器を提供することができる。

本発明の一実施形態である注出容器を示す図であり、起立姿勢の注出容器を側面視にて断面で示している。図１の注出容器の部分拡大図である。図１の注出容器における中栓のみを示す平面図である。図３Ａの中栓の側面図を一部断面で示した図である。図１の注出容器において、容器本体の口部に対するキャップ本体の位置を移動させる様子を示す断面図である。図１の注出容器の蓋体を開き、傾倒姿勢に変位させた状態を示す断面図である。図５の注出容器の胴部をスクイズした際の移動弁体の移動過程及び内容液の移動の様子を示す断面図である。図５の注出容器において移動弁体が閉塞位置まで移動した状態を示す断面図である。キャップ本体が大量注出位置にある状態で、胴部をスクイズした際の移動弁体の移動過程及び内容液の移動の様子を示す断面図である。図８の注出容器において移動弁体が閉塞位置まで移動した状態を示す断面図である。本発明の他の実施形態である注出容器を示す図であり、起立姿勢の注出容器の一部を側面視にて断面で示している。本発明のさらに他の実施形態である注出容器を示す図であり、起立姿勢の注出容器の一部を側面視にて断面で示している。キャップ本体が少量注出位置にある状態で、図１１の注出容器の一部を別の角度から見た図である。図１１の注出容器の部分拡大図である。キャップ本体が少量注出位置にある状態で、図１１の注出容器の蓋体を開き、傾倒姿勢に変位させて内容液を注出する様子を示す断面図である。図１１の注出容器の、キャップ本体が大量注出位置にある状態での側面図である。図１１の注出容器の、キャップ本体が大量注出位置にある状態での、部分拡大図である。キャップ本体が大量注出位置にある状態で、内容液を注出する様子を示す断面図である。図１１の注出容器の、キャップ本体が連続注出位置にある状態での側面図である。図１１の注出容器の、キャップ本体が連続注出位置にある状態での部分拡大図である。キャップ本体が連続注出位置にある状態で、内容液を注出する様子を示す断面図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に説明する。図１に示すように、本発明の一実施形態である注出容器１は、容器本体１０と、注出キャップ２０とを備える。なお、本願明細書、特許請求の範囲、要約書、及び図面において「上」方向、「下」方向とはそれぞれ、図１に示すように容器本体１０を起立姿勢とした場合の鉛直上向き、鉛直方向下向きを指し、底部１３に対して口部１１が位置する側を上側、口部１１に対して底部１３が位置する側を下側とする。

容器本体１０は、例えば円筒状の口部１１と、口部１１の下方に連なるスクイズ可能な胴部１２と、胴部１２の下端部を閉塞する底部１３とを有するボトル形状であり、内容液の収容空間Ｍを区画形成している。口部１１の外周面には、雄ねじ部１１ａと、雄ねじ部１１ａの下方に位置し、外周面から突出する被係合凸部１１ｂとが設けられている。

図１に示すように、本実施形態の注出キャップ２０は、キャップ本体３０と、中栓４０と、移動弁体５０と、注出弁体６０と、を備える。

図２に示すように、キャップ本体３０は、口部１１の外周を取り囲む円筒状の外周壁３１と、外周壁３１の上部に連なり、注出口３２が形成された天壁３３とを有する。外周壁３１の内周面には、口部１１の雄ねじ部１１ａに係合する雌ねじ部３１ａを設けている。また、外周壁３１の内周面における雌ねじ部３１ａの下方には、口部１１の被係合凸部１１ｂにアンダーカット係合可能な係合凸部３１ｂが設けられている。係合凸部３１ｂは、口部１１に対するキャップ本体３０の軸方向の移動を所定の範囲に規制する。

雄ねじ部１１ａと雌ねじ部３１ａとの係合により、キャップ本体３０を口部１１に対して軸線Ｏ周りで回転させると、当該キャップ本体３０は口部１１に対して軸方向（上下方向）に移動する。このように、キャップ本体３０は、口部１１に対する軸方向位置を変更可能に構成されており、キャップ本体３０を螺脱方向に回転させると上昇し、螺着方向に回転させると下降する。なお、本例では、上記のようにキャップ本体３０を回転させることにより口部１１に対する軸方向位置を変更する構成としているが、キャップ本体３０を軸方向に真っすぐに引き上げる、または、押し込むことによって口部１１に対する軸方向位置を変更する構成としてもよい。

天壁３３の中央には、上方に起立する筒状の注出筒３４が設けられており、注出筒３４の開口が注出口３２となっている。注出口３２には、注出弁体６０が嵌合保持されている。また、天壁３３の下面側には、下方に向けて突出する円環状の環状壁３５が設けられている。

本例のキャップ本体３０には、外周壁３１に一体に連結するヒンジ３６を介して、注出口３２を開閉する蓋体３７が一体に連結されている。蓋体３７は、キャップ本体３０の外周壁３１に連なる外壁３７ａと、外壁３７ａの上部に連なり注出筒３４を覆う頂壁３７ｂを備えていて、頂壁３７ｂの中央部には、下方に膨出する略半球状の膨出部３７ｃが設けられている。膨出部３７ｃは、蓋体３７が閉じた状態で注出口３２を閉塞するとともに、注出弁体６０の弁体部６２の上面に当接して、弁体部６２が僅かに下方に開いた状態となるように保持する。このように弁体部６２を僅かに開いた状態で保持することで、弁体部６２が閉じた状態で付着し開かなくなってしまうことを防止することができる。膨出部３７ｃの径方向外側には、頂壁３７ｂの下面から突出して、注出筒３４の外面に対して液密に当接する外筒３７ｄが設けられている。また外壁３７ａの軸線Ｏを挟んでヒンジ３６の反対側には、蓋体３７を開く際に指掛かりとなる指掛け部３７ｅが設けられている。

図３Ａ、及び図３Ｂにも示すように、中栓４０は、移動弁体５０の保持空間Ｓを区画形成する筒状体４１を備えている。図２に示すように中栓４０を口部１１に装着した状態において、本例の筒状体４１は、口部１１の内側に配置されるとともに、口部１１の軸線Ｏに沿って延在している。なお、本例の筒状体４１は、口部１１に対して同軸上に配置されているが、これに限定されず、筒状体４１の軸線が口部１１の軸線Ｏからずれていてもよいし、軸線Ｏに対して傾いていてもよい。

筒状体４１は、中央に貫通孔４２ａが形成された環状の底壁４２と、底壁４２の外縁部から注出口３２側に起立する円筒状の周壁４３とを有する。また、周壁４３の上部には、周壁４３を径方向に貫通する切欠き状の孔部４３ａが設けられている。孔部４３ａは、周壁４３の径方向外側と径方向内側を連通させるものである。これにより、孔部４３ａは、収容空間Ｍから、周壁４３の外周面と口部１１の内周面との間に形成される環状の空間及び後述するフランジ４４の連通孔４４ａを介して、周壁４３の内側（保持空間Ｓ）及び注出口３２側へ向かう内容液の流路を構成する。なお、本実施形態においては、周方向に間隔をあけて４つの孔部４３ａが、周壁４３の上端から切欠き溝状に形成されているが、孔部４３ａの数、位置、及び形状はこれに限定されるものではない。例えば、孔部４３ａは、周壁４３の上端から下方に離間した位置に形成された貫通孔としてもよい。

筒状体４１には、径方向外側に向けて延在する環状のフランジ４４が一体に連結されており、フランジ４４の外縁部には、口部１１に嵌合する環状の嵌合筒４５が設けられている。図２に示すように、嵌合筒４５が口部１１の上端部に設けられた被嵌合部１１ｃに対して外側からアンダーカット係合することにより、中栓４０が容器本体１０の口部１１に嵌合保持される。なお、フランジ４４は、周壁４３の孔部４３ａよりも下方において、周壁４３の外周面から突出している。

フランジ４４には、収容空間Ｍと孔部４３ａを連通させる連通孔４４ａが形成されている。本例において、フランジ４４には、周方向に間隔をあけて８つの円形の連通孔４４ａが均等に配置されているが、連通孔４４ａの数、位置、及び形状はこれに限定されるものではない。フランジ４４の下面には、口部１１の内周面をシールする環状の下側シール壁４６が設けられ、フランジ４４の上面には、環状壁３５の外周面をシールする上側シール壁４７が設けられている。本例において、上側シール壁４７の上端は、周壁４３の上端よりも低い位置にある。なお、本例では、図４、８、９に示すようにキャップ本体３０が大量注出位置にある状態でも、上側シール壁４７が環状壁３５の外周面をシールしていることにより、上側シール壁４７及び環状壁３５の外周側に内容液が漏れ出す虞がない。

筒状体４１の内側には、筒状体４１の軸線（本例では軸線Ｏと一致）に沿って保持空間Ｓを移動可能な移動弁体５０が配置されている。移動弁体５０は、円筒形状の筒部５１と、筒部５１の一方の端部を閉塞する閉塞壁５２とを備え、これにより、移動弁体５０には底壁４２側（下方）に開口する凹部５３が形成されている。

注出弁６０は、円筒状のベース部６１と、ベース部６１の上端部から内側に延びる弁体部６２とを備え、所謂スリット弁構造となっている。ベース部６１は、注出筒３４の内側に嵌合保持されている。弁体部６２は、弾性変形することによって開閉可能に構成されている。弁体部６２は、図５に示すように、胴部１２をスクイズする前の段階（通常状態）では閉じており、図６に示すように、胴部１２をスクイズした際に収容空間Ｍ側から注出筒３４内に流入した内容液の圧力により開き、胴部１２へのスクイズを解除すると復元力により元の状態に戻る（閉じる）こととなる。このような注出弁６０を設けたことにより、図５に示すように蓋体３７を開いて注出容器１を注出口３２が下側となるように傾けて傾倒姿勢とした状態（胴部１２をスクイズしていない状態）での内容液の漏出をより確実に防止することができる。なお、注出弁６０は必須の構成ではない。

移動弁体５０は、保持空間Ｓ内で最も注出口３２から離間した初期位置（図１、２参照）と、図７、９に示すように、保持空間Ｓ内で最も注出口３２に近接した閉塞位置との間で軸方向に移動可能に構成されている。

移動弁体５０が初期位置にある状態では、収容空間Ｍ側からフランジ４４の連通孔４４ａ、孔部４３ａ等を介して注出口３２へ向かう内容液の流路が開放されている。移動弁体５０が初期位置から閉塞位置に向けて移動し、天壁３３に近づくと、徐々に当該内容液の流路が狭くなる。そして、移動弁体５０が閉塞位置に到達すると、移動弁体５０が天壁３３に当接して、閉塞壁５２によって、天壁３３に設けられた注出筒３４の内側の開口が塞がれる。これにより、孔部４３ａから注出口３２に向かう内容液の流路が移動弁体５０によって閉塞され、注出筒３４内への内容液の流入が阻止される。すなわち、移動弁体５０によって収容空間Ｍから注出口３２への内容液の流路が閉鎖され、注出口３２からの内容液の注出が停止される。

ここで、キャップ本体３０は、胴部１２に最も近接した少量注出位置（図１、２参照）と、胴部１２から最も離間した大量注出位置（図４参照）との間で移動可能に構成されている。なお、図１、２に示す少量注出位置では、天壁３３の下面に筒状体４１の上端（周壁４３の上端）が当接して、キャップ本体３０の下方への移動を抑制している。少量注出位置では、係合凸部３１ｂと被係合凸部１１ｂとは軸方向に離間しており（アンダーカット係合しておらず）、図４に示す大量注出位置においては係合凸部３１ｂと被係合凸部１１ｂとがアンダーカット係合し、キャップ本体３０の上方への移動が抑制されている。

図４に示すように、キャップ本体３０の軸方向位置を少量注出位置から大量注出位置に変更すると、周壁４３の上端と天壁３３とが離間して隙間Ｇが形成され、当該隙間Ｇが内容液の流路となる。すなわち、収容空間Ｍから、周壁４３の外周面と口部１１の内周面との間に形成される環状の空間及びフランジ４４の連通孔４４ａを通過してフランジ４４の上方に流入した内容液は、周壁４３の孔部４３ａ及び上記の隙間Ｇを通過して周壁４３の内部（保持空間Ｓ）及び注出口３２に向けて移動可能となる。このようにして、キャップ本体３０が少量注出位置から大量注出位置に向けて移動すると内容液の流路が拡大される。また、本例では、キャップ本体３０が少量注出位置から大量注出位置に向けて移動する際の隙間Ｇの拡大に応じて、移動弁体５０の移動可能な距離も大きくなる。

以下に、注出容器１に収容された内容液を注出する方法について説明する。図５〜図７は、キャップ本体３０を少量注出位置とした状態での、内容液注出の様子を示している。

内容液を注出する際には、先ず、図５に示すように蓋体３７を開いて、注出容器１を傾けて傾倒姿勢にする。なお、注出容器１を傾倒姿勢しても、胴部１２をスクイズしなければ移動弁体５０は初期位置から移動しない。また、本例の注出容器１にあっては、傾倒姿勢に限らず、起立姿勢でも内容液の注出が可能である。

次いで、図６に示すように胴部１２をスクイズすると、貫通孔４２ａを介して保持空間Ｓに内容液が流入して移動弁体５０の凹部５３に流れ込み、移動弁体５０を押圧して初期位置から閉塞位置に向けた移動を開始させる。凹部５３を設けたことで、内容液からの押圧力を凹部５３に集中させて、当該押圧力が分散してしまうことを防ぎ、移動弁体５０を軸線Ｏに沿ってスムーズに移動させることができる。なお、移動弁体５０を軸線Ｏに沿って真っ直ぐに移動させる観点から、凹部５３は移動弁体５０の下端面の中央に配置することが好ましい。

移動弁体５０が閉塞位置へ向けて移動する過程において、内容液が、収容空間Ｍから、周壁４３の外周面と口部１１の内周面との間に形成される環状の空間及びフランジ４４の連通孔４４ａを通過し、さらに周壁４３の孔部４３ａを通過して注出口３２に向けて移動し、注出口３２から注出される。この時、内容液に押圧されて注出弁６０の弁体部６２が開く。

そして、図７に示すように移動弁体５０が閉塞位置に到達すると、内容液の注出が停止される。また、胴部１２へのスクイズを解除することで弾性変形していた胴部１２の形状が復元し、収容空間Ｍには負圧が生じるため、移動弁体５０は当該負圧によって自動的に引き込まれて初期位置に戻る。このように、胴部１２へのスクイズを開始してから、移動弁体５０が閉塞位置に到達するまでの間に、内容液が注出口３２から注出されることとなる。これにより、胴部１２をスクイズする度に、内容液を毎回略一定量で注出することが可能となる。なお、本実施形態の注出容器１にあっては、胴部１２へのスクイズによって移動弁体５０の移動と内容液の注出同時に開始されるので、移動弁体５０が閉塞位置まで到達するまでに注出される内容液の量を安定させることができる。

図８、図９は、キャップ本体３０を大量注出位置とした状態での、内容液注出の様子を示している。なお、注出時の操作は、キャップ本体３０が少量注出位置にある場合と同様である。図８に示すように胴部１２をスクイズすると、移動弁体５０の移動と内容液の注出が同時に開始され、図９に示すように移動弁体５０が閉塞位置に到達すると、内容液の注出が停止される。

図８、図９に示すように、キャップ本体３０を大量注出位置とした場合には、キャップ本体３０を少量注出位置とした場合に比べて、筒状体４１の上部に形成される内容液の流路の幅が、周壁４３の上端と天壁３３との間に形成される隙間Ｇの分だけ拡大するため、内容液の注出量が大きくなる。さらに、キャップ本体３０を大量注出位置とした場合には、保持空間Ｓ内で移動弁体５０が移動可能な距離、すなわち初期位置から閉塞位置までの距離も隙間Ｇの分だけ拡大するため、胴部１２のスクイズを開始してから内容液の注出が停止されるまでの時間も長くなる。したがって、内容液の注出量がより大きくなる。このように、キャップ本体３０の軸方向位置を変更することで、内容液の注出量を変更することができる。

上述のように、本実施形態の注出容器１にあっては、胴部１２のスクイズに伴い、筒状体４１の軸方向に移動弁体５０が初期位置から閉塞位置に移動するよう構成され、移動弁体５０が閉塞位置に到達したときに内容液の注出が停止される構成となっている。すなわち、１回のスクイズ操作につき、筒状体４１の内部で移動弁体５０が初期位置から閉塞位置まで移動する間のみ内容液が注出されるため、予め設定された所定量（一定量）の内容液のみを注出することができる。また、本実施形態の注出容器１は、口部１１に対するキャップ本体３０の軸方向位置の変化に応じて、収容空間Ｍから注出口３２へ向かう内容液の流路の幅が変化するよう構成されているため、１回のスクイズ操作で注出される内容液の量を、ユーザーが容易に変更することができる。具体的に、口部１１に対するキャップ本体３０の軸方向位置を、注出量が最も少量となる少量注出位置と、注出量が最も多くなる大量注出位置との間で調整することで、任意の注出量を設定することができる。

このような構成により、例えば、内容液として調味料を収容する場合、スクイズ操作のみで所期した量の内容液を注出することができるので、計量スプーン等を用いた計量が不要となる。また、例えば、内容液の注出量を大さじと小さじで切り替え可能に設定する等すれば、注出容器１の利便性がさらに向上する。また、本例では、キャップ本体３０を口部１１に対して回転させるだけで注出量の調整ができるので、注出量調整の操作も容易である。

なお、本実施形態の注出容器１にあっては、口部１１に対するキャップ本体３０の軸方向位置の変化に応じて、移動弁体５０の移動可能な距離（初期位置から閉塞位置までの距離）が変化するよう構成されている。すなわち、移動弁体５０の移動可能な距離は、キャップ本体３０が少量注出位置にある場合に最も短く、キャップ本体３０が大量注出位置にある場合に最も長くなる。内容液を注出する際、筒状体４１の内部で移動弁体５０が初期位置から閉塞位置まで移動する間のみ内容液が注出されるため、移動弁体５０の移動可能な距離が大きくなると、その分、内容液の注出量が大きくなる。

また、本実施形態の注出容器１にあっては、口部１１に対するキャップ本体３０の軸方向位置が、少量注出位置と大量注出位置との間で自由に微調整可能となっている。このため、１回のスクイズ操作で注出される量を、最少量と最大量の２段階ではなく、最少量と最大量の間の任意の量に微調整することも可能である。

図１０は、本発明の他の実施形態としての注出容器２を示している。なお、上述した実施形態と基本的な機能が同一である部分は、図中、同一の符号を付して説明を省略する。注出容器２は、キャップ本体３０の注出口３２に、先の実施形態における注出弁体６０が設けられていない構成となっている。

本実施形態では、蓋体３７の頂壁３７ｂの下面から突出するシール筒３７ｆが設けられている。シール筒３７ｆは、蓋体３７が閉じた状態で、注出筒３４の内面に対して液密に当接して、注出口３２を閉鎖する。このような構成により、部品数を削減して、製造コストの低減を図ることができる。

図１１〜２０は、本発明のさらに他の実施形態としての注出容器３を示している。注出容器３は、先の実施形態と同様に、少量（第１の所定量）又は大量（第２の所定量）のうち所望の量を選択して定量注出可能であることに加え、定量注出ではない連続注出も可能な構成となっている。

注出容器３は、口部１１に対するキャップ本体３０の軸方向位置が、少量注出位置と、当該少量注出位置よりも胴部１２からの距離が大きい大量注出位置と、当該大量注出位置よりも胴部１２からの距離が大きい連続注出位置との間で変更可能に構成されている。また、口部１１に対するキャップ本体３０の軸方向位置の変化に応じて、移動弁体５０の停止位置が変化するよう構成されている。

また、キャップ本体３０を少量注出位置（図１２〜図１４）及び大量注出位置（図１５〜図１７）とした状態では、胴部１２のスクイズに伴い移動弁体５０が停止位置に移動すると収容空間Ｍから注出口３２への内容液の流路が閉塞され、キャップ本体３０を連続注出位置（図１８〜図２０）とした状態では、胴部１２のスクイズに伴い移動弁体５０が停止位置に移動しても内容液の流路が開放された状態を維持して内容液の連続注出が可能となるよう構成されている。以下に、より具体的な注出容器３の構成について詳細に説明する。

図１３に示すように、筒状体４１の周壁４３の内周面には、ストッパー凸部４３ｂが設けられており、これに対応して、移動弁体５０の筒部５１の外周面には、凸部５１ａが設けられている。ストッパー凸部４３ｂと凸部５１ａとは、口部１１に対するキャップ本体３０の軸方向位置が、少量注出位置及び大量注出位置にある状態では係合せず（図１４、図１７参照）、キャップ本体３０が連続注出位置にある状態では係合可能となるように配置されている（図２０参照）。このような構成により、キャップ本体３０が連続注出位置にある状態では、移動弁体５０が最も注出口３２に近接した停止位置にある場合でも内容液の流路が閉塞されず、内容液の連続注出が可能となる。

注出容器３は、容器本体１０の口部１１に保持される筒状のガイド部材７０を備えており、キャップ本体３０は、ガイド部材７０の外側に装着されている。ガイド部材７０は、口部１１の外周を取り囲むように配置されている。図１３に示すように、口部１１の外周面には凸部１１ｄが設けられており、ガイド部材７０の内周面下部に設けられた凸部７１が当該凸部１１ｄに係合している。これにより、ガイド部材７０は、口部１１に対して軸方向の移動を抑制された状態で、抜け止め保持される。

ガイド部材７０の上端部は、口部１１とともに中栓４０の嵌合筒４５と下側シール壁４６との間に挟持される。ガイド部材７０の上端部外周面には、中栓４０の嵌合筒４５がアンダーカット係合する被嵌合部７２が設けられている。中栓４０は、口部１１及びガイド部材７０に対して軸方向の移動を抑制された状態で抜け止め保持されている。また、本例のガイド部材７０の内周面には、縦リブ状の回転抑制部７３が設けられており、口部１１の外周面に設けられた縦溝１１ｅに入り込んで周方向に係合している。これにより、ガイド部材７０は、口部１１に対する回転が抑制されている。

ガイド部材７０の外周面には、ガイド溝７４が設けられている。図１２に示すように、ガイド溝７４は、ガイド部材７０の軸方向における最も一方側（図１２では胴部１２側）に位置する一端部７４ａから、最も他方側に位置する他端部７４ｂまで、全体として略螺旋状に延在している。なお、ガイド溝７４は、全体として略螺旋状に延在する形態に限らず、ガイド部材７０の軸線Ｏに平行に延在する構成としてもよい。その場合、キャップ本体３０を軸方向に引き上げ、または当該軸方向に押下げることにより、口部１１に対するキャップ本体３０の軸方向位置を変更することができる。

本例では、ガイド部材７０の外周面に、同一形状の２つのガイド溝７４が、周方向に均等に配置されている。ガイド溝７４の延在方向の中間部には、ガイド部材７０の軸線（本例では軸線Ｏに一致）に垂直な方向に延在する水平部７４ｃが設けられている。

なお、一端部７４ａ、他端部７４ｂ、及び水平部７４ｃは、軸線Ｏに垂直な平面に対して平行に延在しており、一端部７４ａと水平部７４ｃとの間には、軸線Ｏに垂直な平面に対して傾斜する螺旋状の第１螺旋部７４ｄが設けられ、水平部７４ｃと他端部７４ｂとの間には、螺旋状の第２螺旋部７４ｅが設けられている。

他端部７４ｂの上方には、軸線Ｏに平行な差込み溝７５が連結している。差込み溝７５は、キャップ本体３０をガイド部材７０の上方から装着する際に、ガイド突起３８をガイド溝７４に導入するための溝である。差込み溝７５とガイド溝７４の境界付近には、ガイド溝７４から差込み溝７５へのガイド突起３８の移動（抜け出し）を抑制するための突起部７６が設けられている。

また、ガイド溝７４の溝底面には、ガイド溝７４の延在方向に沿って延びる横リブ７７が設けられている。このような横リブ７７により、ガイド突起３８がガイド溝７４に沿って移動する際に、横リブ７７の先端部のみに接触することとなるため、摩擦抵抗を低減することができる。

また、ガイド溝７４の溝底面には、軸線Ｏに平行に延びる縦リブ７８ａ、７８ｂ、７８ｃ、７８ｄがそれぞれ、一端部７４ａと第１螺旋部７４ｄとの境界、第１螺旋部７４ｄと水平部７４ｃとの境界、水平部７４ｃと第２螺旋部７４ｅとの境界、第２螺旋部７４ｅと他端部７４ｂとの境界に設けられている。このような縦リブ７８ａ、７８ｂ、７８ｃ、７８ｄを設けることにより、ガイド突起３８がガイド溝７４に沿って移動する際に、ガイド突起３８が縦リブ７８ｄに接触して乗り越えたことが感触で判断可能となる。すなわち、口部１１に対してキャップ本体３０を回転させながら、口部１１に対するキャップ本体３０の軸方向位置を把握し易くなり、少量注出位置、大量注出位置、及び連続注出位置の間でのキャップ本体３０の位置変更が容易となる。

キャップ本体３０の外周壁３１の内周面には、ガイド溝７４に入り込み、ガイド溝７４に沿って移動可能なガイド突起３８が設けられている。ガイド突起３８がガイド溝７４の範囲内で移動する構成とすることで、ガイド部材７０に対するキャップ本体３０の移動範囲を規制することができる。本例のガイド突起３８は、外周壁３１の下端部付近に設けられており、ガイド溝７４の溝幅よりも僅かに直径が小さい円柱形状となっているが、ガイド突起３８の位置及び形状は図示例に限られない。また、ガイド突起３８は、ガイド溝７４に対応して外周壁３１の周方向の２箇所に対向配置されている。なお、本例ではキャップ本体３０にガイド突起３８を設け、ガイド部材７０にガイド溝７４を設けたが、これを逆としてもよい。すなわち、キャップ本体３０側にガイド溝を設けてガイド部材７０側にガイド突起を設けてもよい。

容器本体１０に対してキャップ本体３０を回転させることにより、ガイド突起３８が、略螺旋状に延びるガイド溝７４に誘導され、ガイド溝７４に沿って移動する。このようなガイド溝７４とガイド突起３８の作用により、口部１１及びガイド部材７０に対してキャップ本体３０を回転させると、口部１１に対するキャップ本体３０の軸方向位置が変化する。

図１２〜１４に示すように、ガイド突起３８が、ガイド溝７４の一端部７４ａに位置する状態では、キャップ本体３０は最も胴部１２に近接した少量注出位置となっている。また、図１８〜２０に示すように、ガイド突起３８が他端部７４ｂに位置する状態では、キャップ本体３０は胴部１２から最も離間した連続注出位置となっている。さらに、ガイド突起３８が水平部７４ｃに位置する状態では、キャップ本体３０は、大量注出位置となっている。

このような構成により、注出容器３は、口部１１に対するキャップ本体３０の軸方向位置が、少量注出位置と、大量注出位置と、連続注出位置との間で変更可能となっている。キャップ本体３０は、本例のようにガイド部材７０等を介して容器本体１０の口部１１に間接的に装着されていてもよいし、口部１１に直接装着される構成としてもよい。つまり、ガイド部材７０は必須の構成ではなく、口部１１の外周面に、ガイド突起３８が入り込むガイド溝７４を設けてもよい。また、口部１１に対するキャップ本体３０の軸方向位置を変更するための構造は、ガイド溝とガイド突起の機構に限られるものではない。

以下に、注出容器３に収容された内容液を注出する方法について説明する。図１２、１３は、キャップ本体３０を少量注出位置とした状態を示しており、図１４は、当該状態での内容液注出の様子を示している。また、図１５、１６は、キャップ本体３０を大量注出位置とした状態を示しており、図１７は、当該状態での内容液注出の様子を示している。

キャップ本体３０を少量注出位置、及び大量注出位置とした状態では、胴部１２のスクイズに伴い、移動弁体５０が、実線で示す初期位置から二点鎖線で示す停止位置（閉塞位置）に移動するまでの間、注出口３２から内容液が注出される。なお、キャップ本体３０を少量注出位置、及び大量注出位置とした場合の停止位置（閉塞位置）は、移動弁体５０が天壁３３に当接して、閉塞壁５２によって、天壁３３に設けられた注出筒３４の内側の開口が塞がれる位置である。これにより、孔部４３ａから注出口３２に向かう内容液の流路が移動弁体５０によって閉塞され、注出筒３４内への内容液の流入が阻止される。すなわち、移動弁体５０によって収容空間Ｍから注出口３２への内容液の流路が閉鎖され、注出口３２からの内容液の注出が停止される。このようにして、キャップ本体３０が少量注出位置にある状態で内容液を注出した場合には、第１の所定量（少量）のみが注出され、キャップ本体３０が大量注出位置にある状態で内容液を注出した場合には、第１の所定量よりも大きい第２の所定量（大量）のみが注出される。

これに対して、図１８、１９及び２０に示すようにキャップ本体３０を連続注出位置とした状態では、移動弁体５０が最も注出口３２に近接した停止位置にある場合でも（図２０の二点鎖線参照）内容液の流路が閉塞されず、開放された状態を維持することとなる。すなわち、移動弁体５０の凸部５１ａが、筒状体４１のストッパー凸部４３ｂに係合して移動弁体５０の移動が停止された状態でも、天壁３３と移動弁体５０との間には隙間が形成される。これにより、収容空間Ｍからフランジ４４の連通孔４４ａ、筒状体４１の周壁４３の上端と天壁３３との間の隙間Ｇ等を介して注出口３２へ向かう内容液の流路が閉鎖されず、開放された状態が維持される。よって、胴部１２がスクイズされている間、内容液の注出が所定量で停止されずに、内容液が連続的に注出され続けることとなる。そのため、容易に、第２の所定量（大量）を超える量の内容液を１回のスクイズ操作で注出することができる。なお、胴部１２へのスクイズを停止すると、内容液の連続注出も停止する。

以上のように、本実施形態の注出容器３によれば、少量と大量の、所定の２段階での定量注出を可能としつつ、さらに、連続注出も可能としている。また、本実施形態の注出容器３によれば、キャップ本体３０の回転操作のみで、注出量の切り替えを行うことができるので、注出量の調整が容易である。このため、本実施形態の注出容器３は、例えば「小さじ（５ｍｌ）」、「大さじ（１５ｍｌ）」等の異なる量の定量注出に加え、さらに連続注出も必要とする調味料等の食品や、希釈して用いる農薬、入浴剤等の内容液を注出する容器に適している。

なお、本実施形態の注出容器３にあっては、キャップ本体３０、ガイド部材７０、及び容器本体１０の少なくとも何れかに、例えば、「小さじ」、「大さじ」、及び「連続注出」等の３段階の注出量を示す文字、記号、又は目盛等の表示部を設けることで、より使用時の利便性を高めることができる。

また、本実施形態の注出容器３にあっては、キャップ本体３０の内側に、筒状体４１に移動弁体５０を収容した中栓４０と、ガイド部材７０とを装着することができるように構成されている。具体的に、ガイド部材７０の上端部は、中栓４０の嵌合筒４５の内側に嵌合保持され、また、ガイド部材７０は、ガイド突起３８が差込み溝７５を介してガイド溝７４に差し込まれ、突起部７６で抜け止め保持されることにより、キャップ本体３０に保持される。そして、中栓４０及びガイド部材７０が装着されたキャップ本体３０を、容器本体１０の口部１１に上方から打栓して装着することができる。これにより、組み付け作業が容易となる。内容液を充填した容器本体１０の口部に、予め中栓４０等が組み付けられた注出キャップ２０を打栓するだけで、内容液入りの注出容器３を形成することができる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々
変更可能であることはいうまでもない。例えば、先の実施形態では筒状体４１の周壁４３を円筒状とし、移動弁体５０を円柱状としたが、これに限らず、周壁４３を断面が楕円形や多角系の筒状として、これに応じて移動弁体５０を楕円柱状や多角柱状としてもよい。

１、２、３：注出容器
１０：容器本体
１１：口部
１１ａ：雄ねじ部
１１ｂ：被係合凸部
１１ｃ：被嵌合部
１１ｄ：凸部
１２：胴部
１３：底部
２０：注出キャップ
３０：キャップ本体
３１：外周壁
３１ａ：雌ねじ部
３１ｂ：係合凸部
３２：注出口
３３：天壁
３４：注出筒
３５：環状壁
３６：ヒンジ
３７：蓋体
３７ａ：外壁
３７ｂ：頂壁
３７ｃ：膨出部
３７ｄ：外筒
３７ｅ：指掛け部
３７ｆ：シール筒
３８：ガイド突起
４０：中栓
４１：筒状体
４２：底壁
４２ａ：貫通孔
４３：周壁
４３ａ：孔部
４３ｂ：ストッパー凸部
４４：フランジ
４４ａ：連通孔
４５：嵌合筒
４６：下側シール壁
４７：上側シール壁
５０：移動弁体
５１：筒部
５１ａ：凸部
５２：閉塞壁
５３：凹部
６０：注出弁
６１：ベース部
６２：弁体部
７０：ガイド部材
７１：凸部
７２：被嵌合部
７３：回転抑制部
７４：ガイド溝
７４ａ：一端部
７４ｂ：他端部
７４ｃ：水平部
７４ｄ：第１螺旋部
７４ｅ：第２螺旋部
７５：差込み溝
７６：突起部
７７：横リブ
７８ａ〜７８ｄ：縦リブ
Ｇ：隙間
Ｍ：収容空間
Ｏ：軸線（容器の中心軸線）
Ｓ：保持空間

Claims

スクイズ可能な胴部及び該胴部に連なる筒状の口部を有し、内容液を収容可能な収容空間を区画形成する容器本体と、
内容液を注出する注出口を有し、前記口部に対する軸方向位置を変更可能に該口部に装着されるキャップ本体と、
前記キャップ本体の内側で、前記口部に保持される中栓とを備え、
前記中栓は、移動弁体の保持空間を区画形成する筒状体を有し、
前記移動弁体は、前記保持空間内で最も前記注出口から離間した初期位置から、最も前記注出口に近接した閉塞位置まで、前記胴部のスクイズに伴い前記筒状体の軸方向に移動可能に構成され、
前記移動弁体は、前記初期位置において前記収容空間から前記注出口への内容液の流路を開放し、前記閉塞位置において前記内容液の流路を閉塞するよう構成されており、
前記口部に対する前記キャップ本体の軸方向位置の変化に応じて、前記収容空間から前記注出口へ向かう内容液の流路の幅が変化するよう構成されていることを特徴とする注出容器。
前記口部に対する前記キャップ本体の軸方向位置の変化に応じて、前記初期位置から前記閉塞位置までの距離が変化するよう構成されている、請求項１に記載の注出容器。
前記筒状体は、貫通孔が形成された底壁と、該底壁の外縁部から前記注出口側に起立する筒状の周壁とを有し、
前記周壁の上部には、該周壁を貫通して前記収容空間から前記注出口に連なる内容液の流路を構成する孔部が形成されている、請求項１又は２に記載の注出容器。
前記キャップ本体は、前記口部の外周を取り囲む円筒状の外周壁と、該外周壁の上部に連なり、前記注出口が形成された天壁とを有し、
前記外周壁の内周面には、前記口部に設けられた雄ねじ部に係合する雌ねじ部と、前記口部に設けられた被係合凸部にアンダーカット係合して、前記口部に対する前記キャップ本体の移動を所定の範囲に規制する係合凸部と、が設けられている、請求項１〜３の何れか一項に記載の注出容器。
前記キャップ本体は、最も前記胴部に近接した少量注出位置から、前記胴部から最も離間した大量注出位置まで移動可能であり、
前記少量注出位置において、前記筒状体の上端が前記天壁に当接し、前記大量注出位置において前記被係合凸部と前記係合凸部とがアンダーカット係合するよう構成されている、請求項４に記載の注出容器。
前記キャップ本体の注出口にスリット弁構造の注出弁体が配置されている、請求項１〜５の何れか一項に記載の注出容器。
前記移動弁体は、前記底壁側に開口する凹部を有する、請求項３に記載の注出容器。
スクイズ可能な胴部及び該胴部に連なる筒状の口部を有し、内容液を収容可能な収容空間を区画形成する容器本体と、
内容液を注出する注出口を有し、前記口部に対する軸方向位置を変更可能に該口部に装着されるキャップ本体と、
前記キャップ本体の内側で、前記口部に保持される中栓とを備え、
前記中栓は、移動弁体の保持空間を区画形成する筒状体を有し、
前記移動弁体は、前記保持空間内で最も前記注出口から離間した初期位置から、最も前記注出口に近接した停止位置まで、前記胴部のスクイズに伴い前記筒状体の軸方向に移動可能に構成され、
前記口部に対する前記キャップ本体の軸方向位置の変化に応じて、前記収容空間から前記注出口へ向かう内容液の流路の幅が変化するよう構成されており、
前記口部に対する前記キャップ本体の軸方向位置は、少量注出位置と、該少量注出位置よりも前記胴部からの距離が大きい大量注出位置と、該大量注出位置よりも前記胴部からの距離が大きい連続注出位置との間で変更可能であり、
前記キャップ本体を前記少量注出位置及び前記大量注出位置とした状態では、前記胴部のスクイズに伴い前記移動弁体が停止位置に移動すると前記収容空間から前記注出口への内容液の流路が閉塞され、
前記キャップ本体を連続注出位置とした状態では、前記胴部のスクイズに伴い前記移動弁体が停止位置に移動しても内容液の流路が開放された状態を維持して内容液の連続注出が可能となるよう構成されていることを特徴とする注出容器。
前記口部の外周側に保持される筒状のガイド部材を備え、
前記キャップ本体の内周面および前記ガイド部材の外周面の一方側には略螺旋状に延在するガイド溝が形成されており、他方側には前記ガイド溝に沿って移動可能なガイド突起が設けられており、
前記ガイド部材に対して前記キャップ本体を回転させることにより、前記口部に対する前記キャップ本体の軸方向位置が変化するよう構成されている、請求項８に記載の注出容器。
前記筒状体の内周面には、前記キャップ本体を連続注出位置とした状態において、前記移動弁体を前記停止位置で停止させるためのストッパー凸部が設けられている、請求項８又は９に記載の注出容器。