JP2020083445A - ヒンジキャップ - Google Patents

Abstract

【課題】 注出時に内容液の脈動を抑えることができるとともに、閉蓋中の落下時に受ける衝撃等によるウォーターハンマー現象を軽減できるヒンジキャップを提供すること。【解決手段】 容器本体Ａの口部１に装着されるキャップ本体Ｂと、キャップ本体Ｂにヒンジ部Ｃを介して取り付けられる蓋体Ｄとを備えるヒンジキャップであって、キャップ本体Ｂは、容器本体Ａの口部１開口を封鎖する上壁６と、上壁６に開口される注出口７と、注出口７から立設される注出筒８と、注出口７から下方に設けられる有底の整流筒体Ｅとを備え、整流筒体Ｅは、ヒンジ部Ｃと反対側に形成される吐出口１８と、ヒンジ部Ｃ側に形成される空気孔２０とを備え、空気孔２０は、吐出口１８よりも高い位置に形成されることを特徴とする。【選択図】 図１

Description

本発明は、容器本体の口部に装着されるヒンジキャップに関し、とくにプルリングを用いない抜栓レスタイプのヒンジキャップに関するものである。

従来、容器本体の口部に装着されるキャップ本体と、ヒンジ部を介してキャップ本体に開閉可能に取り付けられる蓋体とを備えるヒンジキャップにおいて、容器本体内の密閉性を確保するために、キャップ本体の開口予定部にプルリングなどを形成した除去部を有する隔壁を設けていた。
しかし、除去部を開口するために、蓋体を開けた後、プルリングなどを引っ張って除去部を除去する抜栓作業が必要となり、面倒であるとともに力の弱い利用者にとっては抜栓に苦労するという問題があった。

上記課題を解決するために、プルリングを用いない抜栓レスタイプのヒンジキャップとして、キャップ本体は、容器本体の口部開口を封鎖する上壁と、上壁を貫通する注出口の周囲に立設される注出筒とを備え、蓋体は、頂壁と、頂壁の周縁部に垂設される側周壁と、頂壁の裏面から垂設される筒壁と、筒壁の内側で上下動可能に保持される栓体とを備え、栓体は、注出筒内周を密封する密封リングを有するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１７−０１３８３０号公報

しかしながら、特許文献１記載のヒンジキャップは、プルリングを引っ張ることなしに、蓋体を開けるだけで開封可能であるが、抜栓レスタイプのヒンジキャップは、シール性を確保するために、注出口の口径を小さくする必要があった。
このように、注出口の口径が小さくなると、注出する内容液によって容器本体内への空気の流路が塞がれるために、注出時に内容液が脈動するという問題があった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、注出口の口径が小さいヒンジキャップであっても、注出時に内容液の脈動を抑えることができるとともに、閉蓋中の落下時に受ける衝撃等によるウォーターハンマー現象を軽減できるヒンジキャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、ヒンジキャップとして、容器本体の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジ部を介して取り付けられる蓋体とを備えるヒンジキャップであって、キャップ本体は、容器本体の口部開口を封鎖する上壁と、上壁に開口される注出口と、注出口から立設される注出筒と、注出口から下方に設けられる有底の整流筒体とを備え、整流筒体は、ヒンジ部と反対側に形成される吐出口と、ヒンジ部側に形成される空気孔とを備え、空気孔は、吐出口よりも高い位置に形成されることを特徴とする構成を採用する。

ヒンジキャップの整流筒体の実施形態として、整流筒体は、注出口から下方に垂設される側壁部と、側壁部の下端部を閉塞する底部と、底部から上方に立設される突出部とを備えることを特徴とする構成を採用し、また、突出部は、外周面の上下方向に形成される溝部を有することを特徴とする構成を採用し、また、突出部は、底部から上下方向に形成される空洞部を有することを特徴とする構成を採用する。
さらに、ヒンジキャップの別の実施形態として、注出筒は、内周下部に段部を形成して縮径される開口面を有し、蓋体は、頂壁と、頂壁の周縁部から垂設される側周壁と、頂壁の裏面から垂設されるシール筒とを備え、シール筒は、閉蓋時に注出筒の内周面に挿入されて密封状態とするシール部と、シール部の下部外周側に段部を形成して縮径される下部シール筒とを有し、下部シール筒は、閉蓋時において、注出筒の開口面に近接あるいは当接し、下部シール筒と開口面とで仮シールを形成することを特徴とする構成を採用し、また、頂壁は、シール筒の外側に周設される変形可能な薄肉部と、薄肉部の外側からキャップ本体の上壁に向けて垂設される案内筒とを有することを特徴とする構成を採用する。

本発明のヒンジキャップは、上記構成を採用することにより、注出口の口径が小さくても、注出時に内容液の脈動を抑えることができるとともに、閉蓋時に容器を落下させてしまっても、衝撃等によるウォーターハンマー現象により開蓋してしまうことを防止することができる。
また、本発明のヒンジキャップは、ヒンジキャップの閉蓋時に容器を落下させてしまい、容器本体内の内容液が激しく揺れても、内容液は、整流筒体の底部、空洞部および側壁部に当たって勢いが抑えられ、また、吐出口から侵入した内容液は、底部から上方に立設される突出部の外周面に当たって勢いが抑えられる。

本発明の実施例である容器本体に装着されたヒンジキャップの閉蓋状態を示す側面断面図である。 本発明の実施例であるヒンジキャップの閉蓋状態を示す説明図で、（ａ）は側面断面図であり、（ｂ）は下面図である。 本発明の実施例であるヒンジキャップの説明図で、（ａ）は図２（ａ）の要部拡大図であり、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ断面における矢視図である。 本発明の実施例である容器本体に装着されたヒンジキャップの使用状態を示す説明図である。

次に、本発明のヒンジキャップについて、実施例を示した図面を参照して説明する。
なお、以下の説明において、図１でみて、上下方向を「軸線方向」とし、上方向を「上」とし、下方向を「下」とし、左方向を「正面側（ヒンジ部と反対側）」とし、右方向を「背面側（ヒンジ部側）」とする。

図１において、Ａは容器本体、Ｂは容器本体Ａに装着されるキャップ本体、Ｃはキャップ本体Ｂの背面側に設けられるヒンジ部、Ｄはキャップ本体Ｂにヒンジ部Ｃを介して開閉可能に取り付けられる蓋体である。
容器本体Ａは、上部に口部１を有し、口部１の外周面には、嵌合突条２が設けられている。

キャップ本体Ｂは、図１および２に示すように、容器本体Ａの口部１に装着される装着部５と、装着部５の内縁上端から内方に延設され、口部１の開口を封鎖する上壁６と、上壁６を貫通する注出口７と、注出口７の周囲から下端部８ａが上壁６に立設される注出筒８と、注出口７から下方に設けられる有底の整流筒体Ｅとを備えている。
なお、本実施例では、整流筒体Ｅは、キャップ本体Ｂと一体化されているが、整流筒体Ｅは、キャップ本体Ｂと別体で成形した後、キャップ本体Ｂにセットするものであっても構わない。

注出筒８は、内周下端部に、注出口７から外側に拡径する段部８ｂが形成されている。
また、注出筒８は、内容液を注ぎ易くするために、正面側（ヒンジ部Ｃと反対側）の方が背面側（ヒンジ部Ｃ側）よりも高く形成され、注出筒８の先端に形成されるリップ部８ｃは、ラッパ状に広がっている。
なお、本実施例では、注出筒８は、リップ部８ｃがラッパ状に広がって形成されているが、注出筒８は、真っ直ぐな円筒状であっても構わない。

装着部５は、周縁に環状突条が設けられた蓋係合部９を立設し、内周縁が上壁６と接続される環状の基壁１０と、基壁１０の内周縁から垂設される内筒１１と、基壁１０の外周縁から垂設される外筒１２とから構成されている。外筒１２の内周面下端部には、容器本体Ａの口部１の嵌合突条２と係合する係合突部１３が設けられ、装着部５は、内筒１１の外周と外筒１２の内周と基壁１０とによって口部１を狭持するようになっている。

整流筒体Ｅは、図２および３に示すように、注出口７から下方に垂設される円筒状の側壁部１５と、側壁部１５の下端部を閉塞するように、内方に延設されるリング状の底部１６と、底部１６の中央から立設される中空の突出部１７とから構成されている。
側壁部１５は、図３に示すように、注出口７から下方へ続く周壁１５ａと、側壁部１５の下端から所定の高さｈ１で内周面が周壁１５ａより内方に縮径される段部１５ｂと、段部１５ｂから下端まで周壁１５ａより肉厚となる厚周壁１５ｃとから構成されている。

側壁部１５の正面側（ヒンジ部Ｃと反対側）には、所定の高さｈ２まで下端から底部１６の一部を含め、厚周壁１５ｃに幅広に切り欠かれた吐出口１８が開口され、背面側（ヒンジ部Ｃ側）には、側壁部１５の下端から上端まで所定の幅で、かつ、周壁１５ａの厚さで切り欠かれている。
図３（ｂ）に示すように、本実施例では、吐出口１８は、正面側を中央として軸心ｏから約９０°の範囲で開口されているが、吐出口１８の開口範囲θは、正面側を中央として約６０°から１８０°であることが好ましい。
側壁部１５を切り欠いた厚周壁１５ｃの部分では、厚周壁１５ｃを外側から切り欠いた薄壁１５ｄが形成され、高さｈ１より高い位置の周壁１５ａの部分には、側壁部１５の内外を連通する空気孔２０が形成されている。

突出部１７は、底部１６の中央部から上方に立設される肉厚の筒壁２１と、筒壁２１の上端を閉塞する天壁２２とから構成されている。
さらに、突出部１７は、少なくとも高さｈ１より高い位置まで延び、筒壁２１の外周面には、上端から下端まで上下方向に凹設された溝部２３が複数形成され、筒壁２１の内周側には、底部１６から開口した空洞部ｅが天壁２２まで形成されている。また、空洞部ｅは、成形可能な構造であればどのような形態でも構わないし、天壁２２付近の高さまで達する必要もないし、さらに、空洞部ｅ自体を設けなくてもよい。
なお、本実施例では、溝部２３は、図３（ｂ）に示すように、正面側と背面側に対面する位置と、それぞれの位置から６０°ずつ離れた位置との計６個が形成されているが、溝部２３については、少なくとも１つ設けてあればよく、突出部１７の上端から下端まで形成する必要はなく、突出部１７の上端から中間部まで設けてあればよい。

蓋体Ｄは、図１および２に示すように、円板状の頂壁３０と、頂壁３０の周縁部から垂設され、外周下端部にヒンジ部Ｃが連設される円筒状の側周壁３１とを備え、頂壁３０の裏面には、注出筒８を密封するシール筒３２と、シール筒３２の外側に位置し、注出筒８より大径の案内筒３３とが垂設されている。
さらに、頂壁３０は、裏面にシール筒３２と案内筒３３との間に周設される変形可能な薄肉部３４が形成されている。

側周壁３１の内周下部には、キャップ本体Ｂの蓋係合部９の上面および側面と係合して閉蓋状態を維持する係合凹部３５が設けられ、さらに、側周壁３１の外周下部の正面側には、円弧状に把手部３６が設けられている。

図３（ａ）に示すように、シール筒３２の外周には、閉蓋時に注出筒８の内周面下部に挿入されて密封状態とする通常のシール部３２ａと、シール部３２ａより下部に下段部３２ｂを設けて縮径され、閉蓋時に注出口７内周面に近接あるいは当接する下部シール筒３２ｃとが設けられている。
閉蓋時において、シール部３２ａは、注出筒８の内周面下部と圧接して本シールａが形成され、下部シール筒３２ｃは、注出筒８の内周面より下の内側に縮径された注出口７内周面およびそれに連なる整流筒体Ｅの側壁部１５の周壁１５ａの内周面上部に近接あるいは当接し、下部シール筒３２ｃと、注出口７内周面およびそれに連なる周壁１５ａの内周面上部で、仮シールｂが形成される。

本シールａと仮シールｂとの二段のシールでヒンジキャップが密封されるので、衝撃により、片方のシールが外れる場合にも、他方のシールによりシールされ、内容液が漏れることがない。
また、シール筒３２の下段部３２ｂと注出筒８の段部８ｂとの間に空間が設けられ、容器の落下等による衝撃を受けて、仮シールｂに少量の内容液が侵入したときの液だめ部ｃとなって内容液を留めることができる。

案内筒３３は、閉蓋時に先端部３３ａがキャップ本体Ｂの上壁６の上面に近接するように形成されている。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップは、蓋体Ｄをヒンジ部Ｃを介して回動し、キャップ本体Ｂに被せ、図２に示すように、閉蓋する。

その際、蓋体Ｄのシール筒３２の外周下部は、シール部３２ａ外周がキャップ本体Ｂの注出筒８の内周下部に密着して、本シールａが形成されるとともに、シール筒３２の下部シール筒３２ｃ外周が注出口７内周面およびそれに連なる整流筒体Ｅの側壁部１５の周壁１５ａの内周面上部に近接あるいは当接して仮シールｂが形成される。

次に、閉蓋したヒンジキャップは、図１に示すように、内容液が充填された容器本体Ａの口部１に打栓して装着される。
なお、本実施例では、装着部５は、内筒１１の外周と外筒１２の内周と基壁１０とによって容器本体Ａの口部１を狭持するものとしたが、容器本体Ａの口部１の外周に雄ネジを形成するとともに、外筒１２の内周に雌ネジを形成することによって螺着するものであっても構わない。

本実施例のヒンジキャップは、閉蓋状態で、蓋体Ｄのシール筒３２は、シール部３２ａとキャップ本体Ｂの注出筒８の内周との本シールａと、下部シール筒３２ｃと注出口7内周面およびそれに連なる側壁部１５の周壁１５ａの内周面上部との仮シールｂとの二段でシールされ、一方のシールが衝撃で外れる場合にも、他方のシールでシールされ、容器本体Ａの気密性が保たれるとともに、落下等で受ける衝撃により、仮シールｂに内容液が侵入しても、液だめ部ｃがあるために、内容液が留められてシール部３２ａから内容液が漏れることがない。

本実施例のヒンジキャップは、閉蓋した状態で、落下等の衝撃により、蓋体Ｄに上側から押圧力が加えられると、蓋体Ｄがキャップ本体Ｂに対して押し込まれるが、蓋体Ｄの案内筒３３の先端部３３ａがキャップ本体Ｂの上壁６に当接することにより、蓋体Ｄの頂壁３０が押し潰されて変形することを防止できる。

また、容器本体Ａに内容液が高温充填された場合、蓋体Ｄ内の空気が膨張して圧力が上昇するが、頂壁３０の裏面にシール筒３２の外側に周設される変形可能な薄肉部３４が形成されているので、頂壁３０は、薄肉部３４の内周側が変形して圧力の上昇を吸収することができる。
さらに、閉蓋した状態で、倒立落下した際に、蓋体Ｄの頂壁３０に衝撃力が加えられた場合、蓋体Ｄの頂壁３０は、シール筒３２の外側に周設される変形可能な薄肉部３４を有することにより、蓋体Ｄが受ける衝撃を薄肉部３４が吸収し、シール筒３２とキャップ本体Ｂの注出筒８との密着に影響を及ぼさないので、シール筒３２が注出筒８に押し込まれたり、シール筒３２と注出筒８との密着が外れたり、シール筒３２と注出筒８が互いに傷付け合ったりすることを防止できる。

キャップ本体Ｂの注出口７には、整流筒体Ｅが設けられているため、ヒンジキャップの閉蓋時に容器を落下させてしまい、容器本体Ａ内の内容液が激しく揺れても、内容液は、整流筒体Ｅの底部１６、空洞部ｅおよび側壁部１５に当たって勢いが抑えられ、また、吐出口１８から侵入した内容液も突出部１７の外周に当たって勢いが押さえられるので、内容液が注出筒８内の蓋体Ｄのシール筒３２より内側の頂壁３０を勢いよく押し上げ、開蓋させてしまうことがない。

容器内の内容液を使用するためには、把手部３６に手指を掛け、蓋体Ｄをヒンジ部Ｃを介してキャップ本体Ｂに対して開蓋する。
その際、蓋体Ｄのシール筒３２と、キャップ本体Ｂの注出筒８内との各シールが外れ、開蓋される。

開蓋した容器を正面側に傾けると、容器本体Ａ内の内容液が整流筒体Ｅの正面側に接触し、さらに容器を傾けると、図４に示すように、内容液が整流筒体Ｅの吐出口１８を通って整流筒体Ｅ内に流れ込み、注出筒８内面を伝い、注出筒８の正面側のリップ部８ｃ先端から注出される。

本実施例のヒンジキャップは、整流筒体Ｅの底部１６から突出部１７が立設されているので、容器を大きく傾けてしまい、吐出口１８から内方に内容液が大量に勢いよく流入してきても、突出部１７の筒壁２１外周の溝部２３に当たって、勢いが押さえられ、注出筒８から整流された内容液を注出することができる。

整流筒体Ｅの背面側には、切り欠いた周壁１５ａに空気孔２０が設けられているので、容器を大きく傾けて内容液で吐出口１８が塞がっても、空気孔２０から容器本体Ａ内に空気が流入して空気置換をするので、内容液を脈動させずに安定して注出することができる。
また、吐出口１８の高さｈ２に比べ、空気孔２０の下端の高さｈ１の方が高いので、注出方向を間違わない限り、空気孔２０に内容液が侵入することがなく、容器本体Ａ内に空気を流入することができる。

本実施例のヒンジキャップでは、整流筒体Ｅの底部１６の中央部から筒壁２１の外周面に溝部２３を複数形成した中空の突出部１７を立設し、吐出口１８から内方に内容液が大量に勢いよく流入してきても、突出部１７の筒壁２１外周の溝部２３に当たって勢いを抑えるようにしているが、整流筒体Ｅの側壁部１５の径が小さく、吐出口１８から入ってきた内容液が反対側（背面側）の壁に直接当接することで勢いを押さえ、整流することもできるし、また、内容液自体に粘性があり、容器を傾けた程度はそれほど勢いが付かないものであれば、整流筒体Ｅの底部１６に突出部１７を設けなくてもよい。

次に、内容液の使用が終わると、容器の傾きを直すことで、注出筒８内に残留する内容液は、整流筒体Ｅ内に流れ落ち、吐出口１８から容器本体Ａ内に回収でき、注出筒８および整流筒体Ｅの中に内容液はほとんど残らない。

その後、蓋体Ｄを再び閉蓋すると、蓋体Ｄのシール筒３２の外周下部と、キャップ本体Ｂの注出筒８内周および注出口7内周とがシールされ、再度容器本体Ａ内が密封状態とされ、ヒンジキャップは、繰り返し蓋体Ｄを開閉して使用することができる。

本発明のヒンジキャップは、注出時に内容液の脈動を抑えることができるとともに、閉蓋時に容器を落下させてしまっても、衝撃等によるウォーターハンマー現象により開蓋してしまうことを防止でき、とくに、注出口の口径が小さいために注出時に脈動し易い、プルリングによる抜栓作業を必要としない抜栓レスタイプのヒンジキャップとして好適である。

Ａ 容器本体
Ｂ キャップ本体
Ｃ ヒンジ部
Ｄ 蓋体
Ｅ 整流筒体
ａ 本シール
ｂ 仮シール
ｃ 液だめ部
ｅ 空洞部
ｈ１、ｈ２ 高さ
ｏ 軸心
θ 開口範囲
１ 口部
２ 嵌合突条
５ 装着部
６ 上壁
７ 注出口
８ 注出筒
８ａ 下端部
８ｂ、１５ｂ 段部
８ｃ リップ部
９ 蓋係合部
１０ 基壁
１１ 内筒
１２ 外筒
１３ 係合突部
１５ 側壁部
１５ａ 周壁
１５ｃ 厚周壁
１５ｄ 薄壁
１６ 底部
１７ 突出部
１８ 吐出口
２０ 空気孔
２１ 筒壁
２２ 天壁
２３ 溝部
３０ 頂壁
３１ 側周壁
３２ シール筒
３２ａ シール部
３２ｂ 下段部
３２ｃ 下部シール筒
３３ 案内筒
３３ａ 先端部
３４ 薄肉部
３５ 係合凹部
３６ 把手部

Claims (6)

1. 容器本体の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジ部を介して取り付けられる蓋体とを備えるヒンジキャップであって、
   キャップ本体は、容器本体の口部開口を封鎖する上壁と、上壁に開口される注出口と、注出口から立設される注出筒と、注出口から下方に設けられる有底の整流筒体とを備え、
   整流筒体は、ヒンジ部と反対側に形成される吐出口と、ヒンジ部側に形成される空気孔とを備え、
   空気孔は、吐出口よりも高い位置に形成されることを特徴とするヒンジキャップ。
2. 整流筒体は、注出口から下方に垂設される側壁部と、側壁部の下端部を閉塞する底部と、底部から上方に立設される突出部とを備えることを特徴とする請求項１に記載のヒンジキャップ。
3. 突出部は、外周面の上下方向に形成される溝部を有することを特徴とする請求項２に記載のヒンジキャップ。
4. 突出部は、底部から上下方向に形成される空洞部を有することを特徴とする請求項２または３に記載のヒンジキャップ。
5. 注出筒は、内周下部に段部を形成して縮径される開口面を有し、
   蓋体は、頂壁と、頂壁の周縁部から垂設される側周壁と、頂壁の裏面から垂設されるシール筒とを備え、
   シール筒は、閉蓋時に注出筒の内周面に挿入されて密封状態とするシール部と、シール部の下部外周側に段部を形成して縮径される下部シール筒とを有し、
   下部シール筒は、閉蓋時において、注出筒の開口面に近接あるいは当接し、下部シール筒と開口面とで仮シールを形成することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のヒンジキャップ。
6. 頂壁は、シール筒の外側に周設される変形可能な薄肉部と、薄肉部の外側からキャップ本体の上壁に向けて垂設される案内筒とを有することを特徴とする請求項５に記載のヒンジキャップ。

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