JP3883156B2 - 泡噴出容器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は胴部圧搾で泡を噴出可能な泡噴出容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
弾性圧搾自在な胴部上端から口頸部を起立し、該口頸部外面へ嵌合させた装着筒上端から内向きフランジ状頂板を突設して、該頂板内周縁から吐出筒を起立した容器体と、吐出筒外面へ嵌合させた基筒上端からノズル筒を前方突設したノズルと、内向きフランジ状頂板との間に間隙をおいて口頸部の上端開口面を閉塞するシール板の中央部に凹陥部を設け、かつ凹陥部の底板中央部に吸上げ孔を穿設して、該吸上げ孔周縁から吸上げパイプを垂下すると共に、凹陥部の外方シール板部分と凹陥部の底板外周部とのそれぞれに第１吸気孔と第２吸気孔とを穿設した口面閉塞部材と、凹陥部の周壁部分内面へ下部を嵌合させた筒壁の上端面に発泡用メッシュを設けた水気混合箱と、吸上げパイプに設けた吸上げ用ボール弁と、凹陥部へ嵌合させた上記筒壁上端面と内向きフランジ状頂板の内周部下面との間に外気吸入間隙路を設けて、該外気吸入間隙路を弁板で開閉自在に閉塞した泡噴出容器が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来例では、発泡用メッシュと吸上げ用ボール弁と弁板とのそれぞれが互いに別体であり、従って、部品点数が多く、このため組立てコストが嵩むばかりか、部品管理も面倒なものとなっていた。
また、吸上げ用ボール弁は、他部品が合成樹脂材製であるのに対して金属製であり、このため分別排出が困難になるおそれがあった。
【０００４】
請求項１及び２記載の発明は、吸上げ孔を開閉自在な第１弁板と外気吸入間隙路を開閉自在な弾性第２弁板と発泡用メッシュとのそれぞれを水気混合箱に一体に形成することで部品点数の低減化を図るものである。
【０００５】
請求項３記載の発明は、上記請求項２記載の発明が有する解決課題を有するほか、ノズルが噴出可能位置と噴出不能位置とを有することにより、不用意な泡噴出を防止しようとするものである。
【０００６】
請求項４記載の発明は、上記請求項１、２又は３記載の発明が有する解決課題を有するほか、全部材を合成樹脂材で形成することにより、分別排出を容易にしようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として、弾性圧搾自在な胴部２上端から口頸部３を起立する容器体１と、
上記口頸部３外面へ着脱自在に嵌合させた装着筒１１上端から内向きフランジ状頂板１４を突設して、該頂板内周縁から吐出筒１５を起立したキャップ状筒１０と、
上記内向きフランジ状頂板１４との間に間隙をおいて口頸部３の上端開口面を閉塞するシール板３１の中央部に凹陥部３２を設け、該凹陥部の底板３３の中央部に吸上げ孔３４を穿設して該吸上げ孔周縁から吸上げパイプ４０を垂下し、又凹陥部３２外方のシール板３１部分と底板３３外周部分とに第１、第２吸気孔３６、３７を穿設した容器体の口面閉塞部材３０と、
上記内向きフランジ状頂板１４の内周部下面と周壁５１上端面との間に外気吸入間隙路５２を設けて、凹陥部３２を形成する筒壁部分３２ａ内面へ周壁５１下部を水密に嵌合させ、該周壁５１下端面は、上記吸上げ孔３４を開閉自在に閉塞する第１弁板５３で、又上端面は発泡用メッシュ５５でそれぞれ閉塞し、かつ第１弁板５３外周部には第２吸気路３７と周壁５１内とを連通する通気路５４を設けると共に、周壁５１外面からは弾性第２弁板５６を上外方へ突設して、上端外周面を内向きフランジ状頂板１４の下面へ弾性圧接させた水気混合箱５０とからなり、
上記胴部圧搾により上記第１弁板５３が上記吸上げ孔３４を開いて、胴部内空気とともに胴部内液体を上記通気路５４を介して上記周壁５１内に流入可能に形成した。
【０００８】
第２の手段として、上記第１の手段を有すると共に、上記吐出筒１５外面へ、上端前部に流出窓７１を有する基筒部７２を嵌合させて該基筒部上端からノズル筒７３を前方突出するノズル７０を有し、
上記吐出筒１５内とノズル筒７３内とを上記流出窓７１を介して連通させた。
【０００９】
第３の手段として、上記第２の手段を有すると共に、上記キャップ状筒１０の内向きフランジ状頂板１４外周部上面から第１内外二重筒１３、１８を起立し、又上記ノズル筒７３の上面を延長して頂壁９１となし、該頂壁外周部下面から上記ノズル筒７３前部を貫設させて第２内外二重筒９２、９３を垂設し、かつ該内筒９２を上記第１内筒１３内面へ抜出し不能に、かつ回動可能に嵌合させると共に、外筒９３下端を上記第１外筒１８上端へ載置してノズル付きキャップ９０を形成し、更に第１および第２内外二重筒の内外両筒間に第１および第２係合板１９、２０、９４を縦設して、上記キャップ状筒１０に対するノズル付きキャップ９０の正方向への回動で第２係合板９４が第１係合板１９へ係合したとき、上記流出窓７１を介して上記ノズル筒７３が吐出筒１５内と連通し、又、逆方向への回動で第２係合板９４が他の第１係合板２０へ係合したとき、吐出筒１５がノズル筒７３基端面を閉塞可能に形成した。
【００１０】
第４の手段として、上記第１、第２又は第３の手段を有すると共に、上記容器体１とキャップ状筒１０と口面閉塞部材３０と水気混合箱５０とノズル７０とノズル付きキャップ９０との、それぞれを合成樹脂材で形成した。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る泡噴出容器の実施形態を図面を参照しながら説明する。
１は容器体で、弾性圧搾自在な胴部２上端から肩部を介して口頸部３を起立する。
【００１２】
１０はキャップ状筒で、口頸部３外面へ螺合させた装着筒１１上端から内向きフランジ１２を介して第１内筒１３を起立すると共に、該第１内筒１３の上下方向中間部内から環状底壁１４を介して吐出筒１５を起立する。
この環状底壁１４は、第１嵌合筒１７を垂下する外周部１４ａと、該外周部１４ａの内周縁から起立する短筒上端に付設した内周部１４ｂとからなる。
さらに、装着筒１１上端から第１外筒１８を起立して、該第１外筒内面と第１内筒１３外面との内外両面間の前部に前方第１係合板１９を、かつ後部に後方第１係合板２０を、それぞれ縦設する。
【００１３】
３０は容器体の口面閉塞部材で、環状底壁１４との間に間隙をおいて口頸部３の上端開口面を閉塞するシール板３１の中央部に凹陥部３２を設け、該凹陥部３２の底板３３の中央部に吸上げ孔３４を穿設して該吸上げ孔周縁から吸上げパイプ嵌合筒３５を垂下し、また、凹陥部３２外方のシール板３１部分に第１吸気孔３６を、かつ底板３３外周部分に第２吸気孔３７をそれぞれ穿設する。
一方、シール板３１の外周部をパッキンを介して口頸部３上端と内向きフランジ１２とに挟持させると共に、シール板３１外周部上面から第２嵌合筒３８を起立して、該第２嵌合筒３８を第１嵌合筒１７と第１内筒１３との間隙へ抜出し不能に嵌合させる。また、シール板３１の外周部下面から、パッキン内周面へ嵌合させて第３嵌合筒３９を垂下する。
なお、４０は吸上げパイプ嵌合筒３５へ嵌合させた吸上げパイプである。
【００１４】
５０は水気混合箱で、環状底壁１４の内周部１４ｂ下面と周壁５１上端面との間に外気吸入間隙路５２を設けて、凹陥部３２を形成する筒壁部分３２ａ内面へ周壁５１下部を水密に嵌合させる。
周壁５１下端面は第１弁板５３で閉塞する。この第１弁板５３はその外周部に螺旋状に配列された複数の通気路５４を有する。これら通気路５４の形成により第１弁板５３は底板３３から上方へ離隔可能となる。
一方、周壁５１上端面は発泡用メッシュ５５を溶着させて閉塞する。
また、周壁５１上部外面からは弾性第２弁板５６を上外方へ突設して、その上端外周面を環状底壁１４の外周部１４ａ下面へ弾性圧接させる。
【００１５】
７０は請求項２記載のノズルで、吐出筒１５前部の上端部に第１流出窓１６を穿設し、この流出窓付きの吐出筒１５外面へ、上端前部に第２流出窓７１を有する基筒部７２を回動可能に嵌合させて、該基筒部上端からノズル筒７３を前方突出し、かつ該ノズル筒７３内と吐出筒１５内とを第１及び第２流出窓１６、７１を介して連通させる。
なお、基筒部７２の頂壁７４から短筒７５を垂下して、該短筒７５を基筒部７２の上端部内面へ回動自在に、かつ水密に嵌合させる。
【００１６】
９０は請求項３記載のノズル付きキャップで、ノズル筒７３の上面を延長して頂壁９１となし、該頂壁外周部下面からノズル筒７３前部を貫設させて第２内外二重筒９２、９３を垂設し、かつ該内筒９２を第１内筒１３内面へ抜出し不能に、かつ回動可能に嵌合させると共に、外筒９３下端を第１外筒１８上端へ載置する。
そして、第２内外二重筒９２、９３の内外両筒間の前部に第２係合板９４を縦設して、該第２係合板９４を前方第１係合板１９へ係合させる。
【００１７】
さらに、請求項４記載のように、容器体１とキャップ状筒１０と口面閉塞部材３０と水気混合箱５０とノズル７０とノズル付きキャップ９０との、それぞれを合成樹脂材で形成する。
【００１８】
次に本実施形態の作用について説明する。
泡を噴出させるには胴部２を圧搾すればよく、すると胴部２内の液体が吸上げパイプ４０内を上昇し、第１弁板５３を底板３３から上方へ離隔させて水気混合箱５０内へ流入すると共に、胴部２内の空気も第２吸気孔３７から通気路５４を通って水気混合箱５０内へ多数の泡となって流入する。
【００１９】
水気混合箱５０内で発生した多数の泡は発泡用メッシュ５５を通過する際に均一化されて水気混合箱５０から流出する。水気混合箱５０から流出した泡は吐出筒１５から第１及び第２流出窓１６、７１を通ってノズル筒７３から噴出する。なお、ノズル７０を設けない場合には、水気混合箱５０から流出した泡は吐出筒１５から直接噴出する。
【００２０】
圧搾後、胴部２がその弾性力により元の形状に復帰して胴部内が負圧化すると、外気がノズル筒７３から吐出筒１５を通って外気吸入間隙路５２内へ流入し、さらに第２弁板５６を環状底壁１４から下方へ離隔させて、第１吸気孔３６から胴部２内へ流入する。
【００２１】
次に不用意な泡噴出を防止するための措置について説明する。
泡噴出を不能にするには、図１に示す状態からノズル付きキャップ９０を右方向へ約１８０°回動させればよく、すると第２係合板９４が前方第１係合板１９から離間して後方第１係合板２０へ係合すると共に、ノズル筒７３の基端面は吐出筒１５で閉塞されるため、胴部２を圧搾しても泡がノズル筒７３から噴出することがない。
【００２２】
泡噴出可能にするためには、ノズル付きキャップ９０を上記と反対方向へ回動させればよく、約１８０°回動させると第２係合板９４が前方第１係合板１９へ係合するためそれ以上の回動が不能になる。この回動不能位置においてノズル筒７３は、図１に示すように第１、第２流出窓１６、７１を介して吐出筒１５と連通状態にある。
【００２３】
【発明の効果】
請求項１乃至４記載の発明は、吸上げ孔を開閉自在な第１弁板と外気吸入間隙路を開閉自在な弾性第２弁板と発泡用メッシュとのそれぞれを水気混合箱に一体に設けて部品点数の低減化を図ったので、組立コストの削減が可能になると共に、部品管理が容易になる。
【００２４】
請求項３記載の発明は、ノズル付きキャップを回動自在に設けて、ノズル筒内と容器体内との連通を遮断可能に形成したので、不用意な泡噴出が防止されると共に、第１係合板と第２係合板との係合位置を泡噴出可能位置と不能位置とに対応させたので、これら両位置の位置出しが容易に行える。
請求項４記載の発明は、全部材を合成樹脂材で形成したので、分別排出が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る泡噴出容器の断面図。
【図２】同じく、水気混合箱の斜視図。
【符号の説明】
１ 容器体
２ 胴部
３ 口頸部
１０ キャップ状筒
１１ 装着筒
１４ 内向きフランジ状頂板
１３、１８ 第１内外二重筒
１５ 吐出筒
１９、２０ 第１係合板
３０ 口面閉塞部材
３１ シール板
３２ 凹陥部
３３ 底板
３４ 吸上げ孔
３６ 第１吸気孔
３７ 第２吸気孔
４０ 吸上げパイプ
５０ 水気混合箱
５１ 周壁
５２ 外気吸入間隙路
３２ａ 筒壁部分
５３ 第１弁板
５４ 通気路
５５ 発泡用メッシュ
５６ 弾性第２弁板
７０ ノズル
７１ 流出窓
７２ 基筒部
７３ ノズル筒
９０ ノズル付きキャップ
９１ 頂壁
９２、９３ 第２内外二重筒
９４ 第２係合板
【発明の属する技術分野】
本発明は胴部圧搾で泡を噴出可能な泡噴出容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
弾性圧搾自在な胴部上端から口頸部を起立し、該口頸部外面へ嵌合させた装着筒上端から内向きフランジ状頂板を突設して、該頂板内周縁から吐出筒を起立した容器体と、吐出筒外面へ嵌合させた基筒上端からノズル筒を前方突設したノズルと、内向きフランジ状頂板との間に間隙をおいて口頸部の上端開口面を閉塞するシール板の中央部に凹陥部を設け、かつ凹陥部の底板中央部に吸上げ孔を穿設して、該吸上げ孔周縁から吸上げパイプを垂下すると共に、凹陥部の外方シール板部分と凹陥部の底板外周部とのそれぞれに第１吸気孔と第２吸気孔とを穿設した口面閉塞部材と、凹陥部の周壁部分内面へ下部を嵌合させた筒壁の上端面に発泡用メッシュを設けた水気混合箱と、吸上げパイプに設けた吸上げ用ボール弁と、凹陥部へ嵌合させた上記筒壁上端面と内向きフランジ状頂板の内周部下面との間に外気吸入間隙路を設けて、該外気吸入間隙路を弁板で開閉自在に閉塞した泡噴出容器が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来例では、発泡用メッシュと吸上げ用ボール弁と弁板とのそれぞれが互いに別体であり、従って、部品点数が多く、このため組立てコストが嵩むばかりか、部品管理も面倒なものとなっていた。
また、吸上げ用ボール弁は、他部品が合成樹脂材製であるのに対して金属製であり、このため分別排出が困難になるおそれがあった。
【０００４】
請求項１及び２記載の発明は、吸上げ孔を開閉自在な第１弁板と外気吸入間隙路を開閉自在な弾性第２弁板と発泡用メッシュとのそれぞれを水気混合箱に一体に形成することで部品点数の低減化を図るものである。
【０００５】
請求項３記載の発明は、上記請求項２記載の発明が有する解決課題を有するほか、ノズルが噴出可能位置と噴出不能位置とを有することにより、不用意な泡噴出を防止しようとするものである。
【０００６】
請求項４記載の発明は、上記請求項１、２又は３記載の発明が有する解決課題を有するほか、全部材を合成樹脂材で形成することにより、分別排出を容易にしようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として、弾性圧搾自在な胴部２上端から口頸部３を起立する容器体１と、
上記口頸部３外面へ着脱自在に嵌合させた装着筒１１上端から内向きフランジ状頂板１４を突設して、該頂板内周縁から吐出筒１５を起立したキャップ状筒１０と、
上記内向きフランジ状頂板１４との間に間隙をおいて口頸部３の上端開口面を閉塞するシール板３１の中央部に凹陥部３２を設け、該凹陥部の底板３３の中央部に吸上げ孔３４を穿設して該吸上げ孔周縁から吸上げパイプ４０を垂下し、又凹陥部３２外方のシール板３１部分と底板３３外周部分とに第１、第２吸気孔３６、３７を穿設した容器体の口面閉塞部材３０と、
上記内向きフランジ状頂板１４の内周部下面と周壁５１上端面との間に外気吸入間隙路５２を設けて、凹陥部３２を形成する筒壁部分３２ａ内面へ周壁５１下部を水密に嵌合させ、該周壁５１下端面は、上記吸上げ孔３４を開閉自在に閉塞する第１弁板５３で、又上端面は発泡用メッシュ５５でそれぞれ閉塞し、かつ第１弁板５３外周部には第２吸気路３７と周壁５１内とを連通する通気路５４を設けると共に、周壁５１外面からは弾性第２弁板５６を上外方へ突設して、上端外周面を内向きフランジ状頂板１４の下面へ弾性圧接させた水気混合箱５０とからなり、
上記胴部圧搾により上記第１弁板５３が上記吸上げ孔３４を開いて、胴部内空気とともに胴部内液体を上記通気路５４を介して上記周壁５１内に流入可能に形成した。
【０００８】
第２の手段として、上記第１の手段を有すると共に、上記吐出筒１５外面へ、上端前部に流出窓７１を有する基筒部７２を嵌合させて該基筒部上端からノズル筒７３を前方突出するノズル７０を有し、
上記吐出筒１５内とノズル筒７３内とを上記流出窓７１を介して連通させた。
【０００９】
第３の手段として、上記第２の手段を有すると共に、上記キャップ状筒１０の内向きフランジ状頂板１４外周部上面から第１内外二重筒１３、１８を起立し、又上記ノズル筒７３の上面を延長して頂壁９１となし、該頂壁外周部下面から上記ノズル筒７３前部を貫設させて第２内外二重筒９２、９３を垂設し、かつ該内筒９２を上記第１内筒１３内面へ抜出し不能に、かつ回動可能に嵌合させると共に、外筒９３下端を上記第１外筒１８上端へ載置してノズル付きキャップ９０を形成し、更に第１および第２内外二重筒の内外両筒間に第１および第２係合板１９、２０、９４を縦設して、上記キャップ状筒１０に対するノズル付きキャップ９０の正方向への回動で第２係合板９４が第１係合板１９へ係合したとき、上記流出窓７１を介して上記ノズル筒７３が吐出筒１５内と連通し、又、逆方向への回動で第２係合板９４が他の第１係合板２０へ係合したとき、吐出筒１５がノズル筒７３基端面を閉塞可能に形成した。
【００１０】
第４の手段として、上記第１、第２又は第３の手段を有すると共に、上記容器体１とキャップ状筒１０と口面閉塞部材３０と水気混合箱５０とノズル７０とノズル付きキャップ９０との、それぞれを合成樹脂材で形成した。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る泡噴出容器の実施形態を図面を参照しながら説明する。
１は容器体で、弾性圧搾自在な胴部２上端から肩部を介して口頸部３を起立する。
【００１２】
１０はキャップ状筒で、口頸部３外面へ螺合させた装着筒１１上端から内向きフランジ１２を介して第１内筒１３を起立すると共に、該第１内筒１３の上下方向中間部内から環状底壁１４を介して吐出筒１５を起立する。
この環状底壁１４は、第１嵌合筒１７を垂下する外周部１４ａと、該外周部１４ａの内周縁から起立する短筒上端に付設した内周部１４ｂとからなる。
さらに、装着筒１１上端から第１外筒１８を起立して、該第１外筒内面と第１内筒１３外面との内外両面間の前部に前方第１係合板１９を、かつ後部に後方第１係合板２０を、それぞれ縦設する。
【００１３】
３０は容器体の口面閉塞部材で、環状底壁１４との間に間隙をおいて口頸部３の上端開口面を閉塞するシール板３１の中央部に凹陥部３２を設け、該凹陥部３２の底板３３の中央部に吸上げ孔３４を穿設して該吸上げ孔周縁から吸上げパイプ嵌合筒３５を垂下し、また、凹陥部３２外方のシール板３１部分に第１吸気孔３６を、かつ底板３３外周部分に第２吸気孔３７をそれぞれ穿設する。
一方、シール板３１の外周部をパッキンを介して口頸部３上端と内向きフランジ１２とに挟持させると共に、シール板３１外周部上面から第２嵌合筒３８を起立して、該第２嵌合筒３８を第１嵌合筒１７と第１内筒１３との間隙へ抜出し不能に嵌合させる。また、シール板３１の外周部下面から、パッキン内周面へ嵌合させて第３嵌合筒３９を垂下する。
なお、４０は吸上げパイプ嵌合筒３５へ嵌合させた吸上げパイプである。
【００１４】
５０は水気混合箱で、環状底壁１４の内周部１４ｂ下面と周壁５１上端面との間に外気吸入間隙路５２を設けて、凹陥部３２を形成する筒壁部分３２ａ内面へ周壁５１下部を水密に嵌合させる。
周壁５１下端面は第１弁板５３で閉塞する。この第１弁板５３はその外周部に螺旋状に配列された複数の通気路５４を有する。これら通気路５４の形成により第１弁板５３は底板３３から上方へ離隔可能となる。
一方、周壁５１上端面は発泡用メッシュ５５を溶着させて閉塞する。
また、周壁５１上部外面からは弾性第２弁板５６を上外方へ突設して、その上端外周面を環状底壁１４の外周部１４ａ下面へ弾性圧接させる。
【００１５】
７０は請求項２記載のノズルで、吐出筒１５前部の上端部に第１流出窓１６を穿設し、この流出窓付きの吐出筒１５外面へ、上端前部に第２流出窓７１を有する基筒部７２を回動可能に嵌合させて、該基筒部上端からノズル筒７３を前方突出し、かつ該ノズル筒７３内と吐出筒１５内とを第１及び第２流出窓１６、７１を介して連通させる。
なお、基筒部７２の頂壁７４から短筒７５を垂下して、該短筒７５を基筒部７２の上端部内面へ回動自在に、かつ水密に嵌合させる。
【００１６】
９０は請求項３記載のノズル付きキャップで、ノズル筒７３の上面を延長して頂壁９１となし、該頂壁外周部下面からノズル筒７３前部を貫設させて第２内外二重筒９２、９３を垂設し、かつ該内筒９２を第１内筒１３内面へ抜出し不能に、かつ回動可能に嵌合させると共に、外筒９３下端を第１外筒１８上端へ載置する。
そして、第２内外二重筒９２、９３の内外両筒間の前部に第２係合板９４を縦設して、該第２係合板９４を前方第１係合板１９へ係合させる。
【００１７】
さらに、請求項４記載のように、容器体１とキャップ状筒１０と口面閉塞部材３０と水気混合箱５０とノズル７０とノズル付きキャップ９０との、それぞれを合成樹脂材で形成する。
【００１８】
次に本実施形態の作用について説明する。
泡を噴出させるには胴部２を圧搾すればよく、すると胴部２内の液体が吸上げパイプ４０内を上昇し、第１弁板５３を底板３３から上方へ離隔させて水気混合箱５０内へ流入すると共に、胴部２内の空気も第２吸気孔３７から通気路５４を通って水気混合箱５０内へ多数の泡となって流入する。
【００１９】
水気混合箱５０内で発生した多数の泡は発泡用メッシュ５５を通過する際に均一化されて水気混合箱５０から流出する。水気混合箱５０から流出した泡は吐出筒１５から第１及び第２流出窓１６、７１を通ってノズル筒７３から噴出する。なお、ノズル７０を設けない場合には、水気混合箱５０から流出した泡は吐出筒１５から直接噴出する。
【００２０】
圧搾後、胴部２がその弾性力により元の形状に復帰して胴部内が負圧化すると、外気がノズル筒７３から吐出筒１５を通って外気吸入間隙路５２内へ流入し、さらに第２弁板５６を環状底壁１４から下方へ離隔させて、第１吸気孔３６から胴部２内へ流入する。
【００２１】
次に不用意な泡噴出を防止するための措置について説明する。
泡噴出を不能にするには、図１に示す状態からノズル付きキャップ９０を右方向へ約１８０°回動させればよく、すると第２係合板９４が前方第１係合板１９から離間して後方第１係合板２０へ係合すると共に、ノズル筒７３の基端面は吐出筒１５で閉塞されるため、胴部２を圧搾しても泡がノズル筒７３から噴出することがない。
【００２２】
泡噴出可能にするためには、ノズル付きキャップ９０を上記と反対方向へ回動させればよく、約１８０°回動させると第２係合板９４が前方第１係合板１９へ係合するためそれ以上の回動が不能になる。この回動不能位置においてノズル筒７３は、図１に示すように第１、第２流出窓１６、７１を介して吐出筒１５と連通状態にある。
【００２３】
【発明の効果】
請求項１乃至４記載の発明は、吸上げ孔を開閉自在な第１弁板と外気吸入間隙路を開閉自在な弾性第２弁板と発泡用メッシュとのそれぞれを水気混合箱に一体に設けて部品点数の低減化を図ったので、組立コストの削減が可能になると共に、部品管理が容易になる。
【００２４】
請求項３記載の発明は、ノズル付きキャップを回動自在に設けて、ノズル筒内と容器体内との連通を遮断可能に形成したので、不用意な泡噴出が防止されると共に、第１係合板と第２係合板との係合位置を泡噴出可能位置と不能位置とに対応させたので、これら両位置の位置出しが容易に行える。
請求項４記載の発明は、全部材を合成樹脂材で形成したので、分別排出が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る泡噴出容器の断面図。
【図２】同じく、水気混合箱の斜視図。
【符号の説明】
１ 容器体
２ 胴部
３ 口頸部
１０ キャップ状筒
１１ 装着筒
１４ 内向きフランジ状頂板
１３、１８ 第１内外二重筒
１５ 吐出筒
１９、２０ 第１係合板
３０ 口面閉塞部材
３１ シール板
３２ 凹陥部
３３ 底板
３４ 吸上げ孔
３６ 第１吸気孔
３７ 第２吸気孔
４０ 吸上げパイプ
５０ 水気混合箱
５１ 周壁
５２ 外気吸入間隙路
３２ａ 筒壁部分
５３ 第１弁板
５４ 通気路
５５ 発泡用メッシュ
５６ 弾性第２弁板
７０ ノズル
７１ 流出窓
７２ 基筒部
７３ ノズル筒
９０ ノズル付きキャップ
９１ 頂壁
９２、９３ 第２内外二重筒
９４ 第２係合板
Claims (4)
- 弾性圧搾自在な胴部２上端から口頸部３を起立する容器体１と、
上記口頸部３外面へ着脱自在に嵌合させた装着筒１１上端から内向きフランジ状頂板１４を突設して、該頂板内周縁から吐出筒１５を起立したキャップ状筒１０と、
上記内向きフランジ状頂板１４との間に間隙をおいて口頸部３の上端開口面を閉塞するシール板３１の中央部に凹陥部３２を設け、該凹陥部の底板３３の中央部に吸上げ孔３４を穿設して該吸上げ孔周縁から吸上げパイプ４０を垂下し、又凹陥部３２外方のシール板３１部分と底板３３外周部分とに第１、第２吸気孔３６、３７を穿設した容器体の口面閉塞部材３０と、
上記内向きフランジ状頂板１４の内周部下面と周壁５１上端面との間に外気吸入間隙路５２を設けて、凹陥部３２を形成する筒壁部分３２ａ内面へ周壁５１下部を水密に嵌合させ、該周壁５１下端面は、上記吸上げ孔３４を開閉自在に閉塞する第１弁板５３で、又上端面は発泡用メッシュ５５でそれぞれ閉塞し、かつ第１弁板５３外周部には第２吸気路３７と周壁５１内とを連通する通気路５４を設けると共に、周壁５１外面からは弾性第２弁板５６を上外方へ突設して、上端外周面を内向きフランジ状頂板１４の下面へ弾性圧接させた水気混合箱５０とからなり、
上記胴部圧搾により上記第１弁板５３が上記吸上げ孔３４を開いて、胴部内空気とともに胴部内液体を上記通気路５４を介して上記周壁５１内に流入可能に形成した
ことを特徴とする泡噴出容器。 - 上記吐出筒１５外面へ、上端前部に流出窓７１を有する基筒部７２を嵌合させて該基筒部上端からノズル筒７３を前方突出するノズル７０を有し、
上記吐出筒１５内とノズル筒７３内とを上記流出窓７１を介して連通させた
ことを特徴とする請求項１記載の泡噴出容器。 - 上記キャップ状筒１０の内向きフランジ状頂板１４外周部上面から第１内外二重筒１３、１８を起立し、又上記ノズル筒７３の上面を延長して頂壁９１となし、該頂壁外周部下面から上記ノズル筒７３前部を貫設させて第２内外二重筒９２、９３を垂設し、かつ該内筒９２を上記第１内筒１３内面へ抜出し不能に、かつ回動可能に嵌合させると共に、外筒９３下端を上記第１外筒１８上端へ載置してノズル付きキャップ９０を形成し、更に第１および第２内外二重筒の内外両筒間に第１および第２係合板１９、２０、９４を縦設して、上記キャップ状筒１０に対するノズル付きキャップ９０の正方向への回動で第２係合板９４が第１係合板１９へ係合したとき、上記流出窓７１を介して上記ノズル筒７３が吐出筒１５内と連通し、又、逆方向への回動で第２係合板９４が他の第１係合板２０へ係合したとき、吐出筒１５がノズル筒７３基端面を閉塞可能に形成した
ことを特徴とする請求項２記載の泡噴出容器。 - 上記容器体１とキャップ状筒１０と口面閉塞部材３０と水気混合箱５０とノズル７０とノズル付きキャップ９０との、それぞれを合成樹脂材で形成した
ことを特徴とする請求項１、２又は３記載の泡噴出容器。
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