JP5518987B2

JP5518987B2 - 吐出容器

Info

Publication number: JP5518987B2
Application number: JP2012274825A
Authority: JP
Inventors: 義幸角田
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2012-12-17
Filing date: 2012-12-17
Publication date: 2014-06-11
Anticipated expiration: 2028-07-31
Also published as: JP2013060236A

Description

本発明は、吐出容器に関する。

この種の吐出容器として、従来、例えば下記特許文献１に記載されているような、容器と、この容器の上部に設けられた口部に装着されたポンプ状の吐出器と、を備える構成が知られている。上記した容器には、筒状の胴部の内側に配設された可動隔壁部が備えられており、この可動隔壁部よりも上方の空間、つまり、胴部の上端に設けられた肩部の下面と胴部の内周面と可動隔壁部の上面とで囲まれた空間が、内容物を収容する収容室となっている。可動隔壁部の外周面は、容器胴部の内周面に対して液密に摺接されており、可動隔壁部は、容器の内周面に沿って容器軸方向に移動可能に設けられている。このような構成の吐出容器では、吐出器によって収容室内の内容物を吐出させたとき、収容室内の内容物の収容量の減少に伴い、可動隔壁部が口部側に移動し、収容室の内容積が縮小される。
これにより、前記吐出器の下端から内容物を吸上げて外部に吐出することができる。

特開２００４−２５５３２６号公報

しかしながら、上記した前者の従来の吐出容器では、可動隔壁部の外周面と容器胴部の内周面との間のシール性を確保するため、可動隔壁部の外周面と容器胴部の内周面と密接力を高くする必要がある。この場合、可動隔壁部の外周面と容器胴部の内周面との摩擦抵抗が高くなり、可動隔壁部が移動しにくくなり、内容物の吐出に伴う収容室の内容積の縮小が行われなくなり、吐出器の下端から内容物を吸上げることができなくなるおそれがあるという問題が存在する。

本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、内容物を収容した収容室の内圧を安定的に高めることにより、操作性に優れた吐出容器を提供することを目的としている。

本発明に係る吐出容器は、内容物を収容する収容室を有する容器と、該容器の口部に装着され、前記収容室内の内容物を吐出する吐出器と、を備える吐出容器であって、高圧ガスを収容するガス缶と、該ガス缶に上方付勢状態で貫設された噴出ステムと、を有し、前記噴出ステムが前記ガス缶に対して相対的に下降することで、前記ガス缶内の高圧ガスを前記噴出ステムから噴出させて前記容器内に導入させるガスボンベと、前記噴出ステムに上方から係合するステム係合部と、前記ガス缶及び前記ステム係合部のうちの何れか一方を他方側に向けて付勢し、前記収容室内の内容物の吐出に伴い前記一方を前記他方側に向かって移動させる付勢部材と、が備えられ、前記容器は、その内部空間を、前記収容室と、前記ガスボンベから高圧ガスが導入されるガス導入室と、に区画する可動隔壁部を備え、該可動隔壁部は、前記ガス導入室に導入された高圧ガスの圧力によって、前記収容室の内容積を減縮させ、かつ前記ガス導入室の内容積を増大させるように移動可能に配設され、前記容器の下端部には、前記ガスボンベを収容するボンベ収容部材が、前記容器に対して相対的に昇降可能に装着されており、前記ボンベ収容部材の前記容器に対する相対的な昇降に伴い、前記噴出ステムと前記ステム係合部との係合、及びその解除が切り替えられることを特徴としている。

このような構成の吐出容器では、吐出器によって収容室内の内容物を吐出し、収容室内の内容物の収容量が減少したとき、付勢部材によってガス缶及びステム係合部のうちの何れか一方が他方側に向かって移動する。このとき、ステム係合部に噴出ステムが係合されているため、噴出ステムがガス缶に対して相対的に下降する。これにより、ガス缶内の高圧ガスが噴出ステムから噴出して容器内に導入され、その結果、内容物の吐出に伴う収容室の内圧減少が抑えられる。
また、ボンベ収容部材を容器に対して相対的に下降させると、噴出ステムとステム係合部とが離間され、噴出ステムとステム係合部との係合が解除される。これにより、噴出ステムがガス缶に対して相対的に下降することがなく、高圧ガスの噴出が防止される。一方、ボンベ収容部材を容器に対して相対的に上昇させると、噴出ステムとステム係合部とが係合される。これにより、付勢部材によってガス缶及びステム係合部のうちの何れか一方が他方側に向かって移動すると、噴出ステムがガス缶に対して相対的に下降し、噴出ステムから高圧ガスが噴出される。

また、本発明に係る吐出容器は、前記吐出器には、前記口部に装着された装着キャップと、該装着キャップに上方付勢状態で貫設された吐出ステムと、該吐出ステムの上端に設けられているとともに該吐出ステムに連通する吐出口が形成された押下ヘッドと、が備えられ、前記収容室の内圧を外気圧よりも高くするとともに前記吐出ステムを前記装着キャップに対して相対的に下降させることで、前記吐出ステムの内側と前記収容室の内側とが連通され、前記収容室の内圧と外気圧との圧力差によって前記収容室内の内容物が前記吐出ステムを通って前記吐出口から吐出されることが好ましい。

このような構成の吐出容器では、押下ヘッドを押し下げると、吐出ステムが軸方向下側へ移動し、吐出ステムの内側と収容室とが連通される。これにより、吐出ステム及び吐出口を介して収容室が外部に連通される。このとき、収容室の内圧が外気圧よりも高くなっているので、収容室の内圧と外気圧との圧力差によって収容室内の内容物が、吐出ステムの内側を通って吐出口から吐出される。すなわち、ポンプなどのような複雑な機構を用いることなく、収容室内の内容物を吐出させることが可能である。このとき、内容物と共に収容室内の圧力が抜けていくが、容器内に高圧ガスが導入されることによって、内容物と共に収容室内の圧力が抜けた分だけ収容室が加圧されるので、収容室の内圧は、外気圧よりも高い圧力で維持される。

本発明に係る吐出容器によれば、内容物の吐出に伴う収容室の内圧減少が抑えられるので、内容物を収容した収容室の内圧を安定的に高めることができる。これにより、吐出器による収容室内の内容物の吐出が行われ易くなり、吐出容器の操作性を向上させることができる。

本発明の第１の実施の形態を説明するための吐出容器の縦断面図であり、使用開始前の状態を表した図である。本発明の第１の実施の形態を説明するための吐出容器の縦断面図であり、使用準備完了後の状態を表した図である。本発明の第１の実施の形態を説明するための吐出容器の縦断面図であり、使用中の状態を表した図である。本発明の第１の実施の形態を説明するための吐出容器の縦断面図であり、使用後の状態を表した図である。本発明の第２の実施の形態を説明するための吐出容器の縦断面図であり、使用開始前の状態を表した図である。本発明の第２の実施の形態を説明するための吐出容器の縦断面図であり、使用準備完了後の状態を表した図である。本発明の第２の実施の形態を説明するための吐出容器の縦断面図であり、使用中の状態を表した図である。本発明の第２の実施の形態を説明するための吐出容器の縦断面図であり、使用後の状態を表した図である。本発明の他の実施の形態を説明するための吐出容器の縦断面図である。本発明の他の実施の形態を説明するための吐出容器の縦断面図である。

以下、本発明に係る吐出容器の第１、第２の実施の形態について、図面に基いて説明する。

［第１の実施の形態］
まず、発明に係る吐出容器の第１の実施の形態について、図１から図４に基いて説明する。
図１から図４は本実施の形態における吐出容器１の縦断面図である。
なお、本実施の形態では、容器２の口部２０側（図１における上側）を上方とし、その反対側（図１における下側）を下方とする。また、上下方向に延在する図１に示す符号Ｏは、吐出容器１の中心軸線を示しており、以下、この中心軸線を単に「軸線Ｏ」と記す。
また、軸線Ｏに沿った方向を「軸方向」とし、軸線Ｏに直交する方向を「径方向」とし、軸線Ｏ回りの方向を「周方向」とする。

図１に示すように、吐出容器１は、内容物Ｘを収容する収容室２１を有する容器２と、容器２の上部に設けられた口部２０に装着され、収容室２１内の内容物Ｘを吐出する吐出器３と、容器２内に高圧ガスＧを導入させるガスボンベ４と、を備えている。

容器２は、円筒状の胴部２２と、胴部２２の上端部に設けられた円環状の肩部２３と、肩部２３の内縁から立設された円筒状の口部２０と、胴部２２の下端部に設けられた底部２４と、底部２４から垂下されているとともに外周面に雄ねじが形成された円筒状の装着筒部２５と、胴部２２の内側に配設された可動隔壁部２６と、を備えている。

容器２の内部空間のうち、可動隔壁部２６よりも上方の空間、つまり、肩部２３の下面と胴部２２の内周面と可動隔壁部２６の上面とで囲まれた空間が、内容物Ｘを収容する収容室２１となっている。なお、収容室２１に収容される内容物Ｘは、例えば液体や、液体と高圧気体とが混合された気液混合体、ペースト状、クリーム状等の流体である。一方、容器２の内部空間のうち、可動隔壁部２６よりも下方の空間、つまり、底部２４と可動隔壁部２６との間の空間は、ガスボンベ４から高圧ガスＧが導入されるガス導入室２７となっている。すなわち、容器２の内部は、可動隔壁部２６によって収容室２１とガス導入室２７とに区画されている。なお、高圧ガスＧは、少なくとも外気圧よりも高い圧力の気体である。

口部２０及び胴部２２は、それぞれ軸線Ｏを中心軸とする筒部であり、軸方向にそれぞれ延設されている。
底部２４は、上方側に窪んだ逆皿形状に形成されているとともに、その中央部分から円筒部が垂下された形状を成している。詳しく説明すると、底部２４は、胴部２２の下端部から全周に亘って径方向内側に突出された円環状の外周部１０と、外周部１０の内縁に立設されているとともに上方に向かうに従い漸次縮径された筒状のテーパー部１１と、テーパー部１１の上端から全周に亘って径方向内側に突出された円環状の内周部１２と、内周部１２の内縁から垂下された円筒状のシリンダー部１３と、を備えている。上記したテーパー部１１及びシリンダー部１３は、軸線Ｏを共通軸にして胴部２２と同軸上に配設されている。

また、上記した底部２４には、後述する噴出ステム４１に上方から係合するステム係合部５が設けられている。このステム係合部５は、シリンダー部１３の上部の内側に配設されている筒部５０と、筒部５０とシリンダー部１３とを連結する複数の連結部５１と、を備えている。筒部５０は、上端が開放された有底筒状の筒部であり、軸線Ｏを共通軸にしてシリンダー部１３と同軸上に配設されている。また、筒部５０は噴出ステム４１の上方に配置されており、筒部５０の底部には噴出ステム４１に連通する貫通孔５２が形成されている。連結部５１は筒部５０の上端部外周面とシリンダー部１３の上端部内周面との間に架設されている。複数の連結部５１は筒部５０の周りに周方向に間欠的に配設され、隣り合う連結部５１の間には隙間があけられている。

可動隔壁部２６は、上記した底部２４の上に載せられているとともに胴部２２の内周面に沿って軸方向に移動可能な板部であり、上記した底部２４の上面形状に対応した形状を成すピストン状の部材である。詳しく説明すると、可動隔壁部２６は、上記した底部２４の内周部１２の上面に載置される円盤状の板部１４と、胴部２２の内側に軸方向に摺動可能に嵌合された筒部１５と、板部１４の外縁と筒部１５の軸方向中間部とを全周に亘って連結する連結部１６と、を備えている。板部１４の下面には、径方向に延在する凸リブ１４ａが突設されている。筒部１５は、上記した底部２４のテーパー部１１の外周面と胴部２２の下端部の内周面との間に嵌め込まれるように配置されている。筒部１５の軸方向の両端部は、それぞれ拡径されており、この筒部１５の両端部の外周面は、胴部２２の内周面にそれぞれ液密に摺接されている。

吐出器３は、容器２の口部２０に装着された有頂筒状の装着キャップ３０と、装着キャップ３０の内側に配設されているとともに口部２０の内側に嵌合された有底筒状のシリンダ３１と、装着キャップ３０の天壁部８０に上方付勢状態で貫設された吐出ステム３２と、吐出ステム３２の上端に設けられた押下ヘッド３３と、吐出ステム３２を上方に向けて付勢する付勢部材３４と、を備えている。

装着キャップ３０は、円環状の天壁部８０と、天壁部８０の外縁から垂下された円筒状の外筒部８１と、天壁部８０の内縁から垂下された内筒部８２と、を備えている。外筒部８１は口部２０の径方向外側に凹凸嵌合（アンダーカット嵌合）されている。また、外筒部８１及び内筒部８２は、軸線Ｏを共通軸にして口部２０と同軸上に配設されている。

シリンダ３１は、下方に向かうに従い多段状に縮径された筒部であり、口部２０の上部の内側に嵌合された円筒状の上筒部８３と、上筒部８３よりも小径であって上筒部８３の下端に連結された円筒状の下筒部８４と、下筒部８４の下端部に設けられた円盤状の底壁部８５と、上筒部８３の上端部から全周に亘って径方向外側に突出された円環状のフランジ部８６と、を備えている。上筒部８３の内側には、装着キャップ３０の内筒部８２が嵌合されている。底壁部８５には、シリンダ３１の内側と上記した収容室２１とを連通させる連通孔８５ａが形成されている。フランジ部８６は、口部２０の上端面に掛止されている。上記した上筒部８３及び下筒部８４は、軸線Ｏを共通軸にして口部２０と同軸上に配設されている。

吐出ステム３２は、軸方向に延在する円筒状の部材であり、上端が開放されているとともに下端がピン状の底部３２ａで閉塞されており、装着キャップ３０の内筒部８２の内側に軸方向に摺動可能に挿通されている。この吐出ステム３２の上部は、装着キャップ３０の天壁部８０よりも上方に突出されている。吐出ステム３２の下部には、周方向に間欠的に配設された複数の貫通孔状の連通口３７が形成されている。連通口３７の外周側の開口部は、後述するシール部材３５によって閉塞されており、吐出ステム３２の下降に伴いシリンダ３１（下筒部８４）の内側に向けて開放される。これにより、シリンダ３１の底壁部８５の連通孔８５ａ、シリンダ３１の下筒部８４の内側及び上記した連通口３７を介して吐出ステム３２の内側と上記した収容室２１の内側とが連通される。また、吐出ステム３２の底部３２ａは、シリンダ３１の下筒部８４の内側に配設されており、この底部３２ａの外周面には、複数の凸部３２ｂが突設されている。これら複数の凸部３２ｂは、周方向に間欠的に配設されており、隣り合う凸部３２ｂの間には隙間が形成されている。また、凸部３２ｂの先端面は下筒部８４の内周面に摺接されている。

押下ヘッド３３は、吐出ステム３２を指等で押し下げるための部材であり、吐出ステム３２の上端部に装着されている。この押下ヘッド３３には、連通路３３ａを介して吐出ステム３２に連通する吐出口３６が形成されている。また、押下ヘッド３３の上端面には、指等で押圧する押圧面３３ｂが形成されている。
付勢部材３４は、シリンダ３１の底壁部８５と吐出ステム３２の凸部３２ｂとの間に圧縮された状態で介装されたコイルスプリング（圧縮ばね）である。

また、上記したシリンダ３１の上筒部８３の内側には、弾性材料からなるリング状のシール部材３５が嵌合されている。このシール部材３５は、シリンダ３１の内周側の段差面と内筒部８２の下端面との間に介在されているとともにその内側に吐出ステム３２が挿通されており、シール部材３５の外周面は上筒部８３の内周面に液密に密接されており、シール部材３５の内周面は吐出ステム３２の外周面に液密に密接されている。

ガスボンベ４は、高圧ガスＧを収容するガス缶４０と、ガス缶４０に上方付勢状態で貫設された噴出ステム４１と、を備えている。このガスボンベ４は、噴出ステム４１がガス缶４０に対して相対的に下降することで、ガス缶４０内の高圧ガスＧが噴出ステム４１の先端から噴出するものであり、容器２の底部２４の下方に配設されている。詳しく説明すると、ガス缶４０は、高圧ガスＧが封入された円筒形状の容器であり、その底部４４は上方に向けてドーム状に窪んだ形状に形成されている。また、ガス缶４０の天壁部４５には、口部４２が突設されており、この口部４２の内側に噴出ステム４１が軸方向に移動可能に挿通されている。この噴出ステム４１は、上記したステム係合部５の下方に配設されており、ステム係合部５の貫通孔５２の軸線延長線（軸線Ｏ）上に配設されている。
なお、上記したガス缶４０としては、金属缶が用いられるが、樹脂ボトルやガラス瓶を用いることも可能である。

また、噴出ステム４１の上部は口部４２の上端面から上方に向けて突出されており、この噴出ステム４１の上部には容器２の底部２４のシリンダー部１３内において軸方向に摺動可能なピストン９が外装されている。このピストン９は、シリンダー部１３の内側に軸方向に摺動可能に嵌合された外筒部９０と、外筒部９０の内側に配設された内筒部９１と、外筒部９０と内筒部９１とを全周に亘って連結する連結部９２と、を備えている。外筒部９０の軸方向の両端部は、それぞれ拡径されており、この外筒部９０の両端部の外周面は、シリンダー部１３の内周面にそれぞれ液密に摺接されている。内筒部９１の下端面は、ガス缶４０の口部４２の上端面に当接可能となっている。なお、内筒部９１と噴出ステム４１との摩擦抵抗が外筒部９０とシリンダー部１３との摩擦抵抗よりも大きい場合には、ガス缶４０内に押し込まれた噴出ステム４１がガス缶４０に対して相対的に上昇したとき、内筒部９１の下端面がガス缶４０の口部４２の上端面から離間される。また、内筒部９１の内側には、噴出ステム４１が軸方向に摺動可能に挿通されており、この内筒部９１の内周面には、噴出ステム４１の外周面に装着されたＯリング状のシール部材４３が液密に密接されている。
なお、噴出ステム４１と内筒部９１とをアンダーカット嵌合や螺合などの手段によって上下摺動不能に連結してもよい。この場合、噴出ステム４１から高圧ガスＧを噴出させていない状態（噴出ステム４１がガス缶４０内に押し込まれていない状態）のとき、内筒部９１の下端面がガス缶４０の口部４２の上端面から離間される。

上記したガスボンベ４は、容器２の装着筒部２５に装着された有底筒状のボンベ収容部材６の内側に軸方向に移動可能に収容されている。このボンベ収容部材６は、容器２に対して相対的に昇降可能な部材である。詳しく説明すると、ボンベ収容部材６は、軸線Ｏを中心軸とする円筒状の周壁部６０と、周壁部６０の下端部に設けられた底部６１と、を備えている。周壁部６０の上部の内周面には、装着筒部２５の雄ネジに螺合される雌ネジが形成されており、ボンベ収容部材６は装着筒部２５に螺着されている。これにより、ボンベ収容部材６と容器２とを相対的に軸線Ｏ回りに回転させることで、ボンベ収容部材６は、容器２に対して相対的に昇降する。

上記したボンベ収容部材６の内側には、ガス缶４０をステム係合部５側（上方）に向けて付勢する付勢部材７が収容されている。この付勢部材７は、軸方向に付勢するコイルスプリング（圧縮ばね）であり、ボンベ収容部材６の底部６１に固定されたスプリング保持部６２とガス缶４０の底部４４との間に介装されている。
なお、この付勢部材７は、底部６１と一体に成形される弾性片（樹脂ばね）とすることも可能である。

次に、上記した構成からなる吐出容器１の作用について説明する。

使用開始前の吐出容器１は、図１に示すように、ボンベ収容部材６が容器２に対して相対的に下降した状態で装着されている。詳しく説明すると、ボンベ収容部材６が装着筒部２５に緩んだ状態で螺着されており、ボンベ収容部材６の上端面と容器２の胴部２２の下端面との間に隙間があけられている。このとき、噴出ステム４１の先端は、ステム係合部５の筒部５０の下端面から離間されているので、噴出ステム４１がガス缶４０に対して相対的に下降することがなく、高圧ガスＧが噴出されることがない。この時、噴出ステム４１がガス缶４０に対して相対的に下降されない状態であれば、噴出ステム４１の先端をステム係合部５の筒部５０の下端面に当接させてもよい。

吐出容器１を使用する際には、まず、図２に示すように、ボンベ収容部材６を容器２に対して相対的に上昇させて、内容物Ｘを吐出する準備を行う。具体的に説明すると、ボンベ収容部材６と容器２とを相対的に軸線Ｏ回りに回転させ、ボンベ収容部材６の上端面と容器２の胴部２２の下端面とが当接するまで、装着筒部２５に螺着されたボンベ収容部材６を締め込む。これにより、ボンベ収容部材６と共にガスボンベ４が容器２に対して相対的に上昇し、噴出ステム４１の先端面がステム係合部５の筒部５０の底部に当接されるとともに付勢部材７が圧縮される。そして、圧縮された付勢部材７によってガス缶４０が上方に向かって付勢されることで、噴出ステム４１がステム係合部５によって下方に押圧され、噴出ステム４１がガス缶４０に対して相対的に下降してガス缶４０内に押し込まれる。噴出ステム４１がガス缶４０内に押し込まれると、噴出ステム４１の先端から高圧ガスＧが噴出する。

噴出ステム４１から噴出された高圧ガスＧは、ステム係合部５の筒部５０の底部に形成された貫通孔５２から筒部５０内に流入し、筒部５０の上端開口部から容器２のガス導入室２７（底部２４と可動隔壁部２６との間）に流入し、さらに、ステム係合部５の隣り合う連結部５１間の隙間からシリンダー部１３内に流入する。これにより、ガス導入室２７に導入された高圧ガスＧの圧力によって可動隔壁部２６が押し上げられ、収容室２１の内容積が減縮されるとともにガス導入室２７の内容積が増大し、収容室２１の内圧が上昇していき、収容室２１の内圧が外気圧よりも高くなる。

また、シリンダー部１３内に高圧ガスＧが流入すると、その高圧ガスＧの圧力によってシリンダー部１３内のピストン９が下向きに押圧され、このピストン９の内筒部９１の下端面がガス缶４０の口部４２の上端面を押圧する。したがって、シリンダー部１３の内圧の上昇に伴い、ピストン９と共にガス缶４０が下方へ移動し、噴出ステム４１がガス缶４０に対して相対的に上昇する。そして、シリンダー部１３内の内圧と付勢部材７の付勢力（圧縮力）とが等しくなった時点で、ガス缶４０の下降が停止されるとともに噴出ステム４１からの高圧ガスＧの噴出が停止され、そして、可動隔壁部２６の上昇が停止される。

次に、図３に示すように、吐出器３を操作して収容室２１内の内容物Ｘを吐出させる。
詳しく説明すると、指等で押下ヘッド３３の押圧面３３ｂを押圧して押下ヘッド３３を押し下げる。これにより、押下ヘッド３３と共に吐出ステム３２が軸方向下側へ移動するとともに付勢部材３４が圧縮される。吐出ステム３２が軸方向下側へ移動することで、吐出ステム３２の下部に形成された連通口３７がシール部材３５の下方に配置され、連通口３７の外周側の開口部が開放される。これにより、吐出ステム３２の内側とシリンダ３１の下筒部８４の内側とが連通される。この下筒部８４の内側は、シリンダ３１の底壁部８５に形成された連通孔８５ａを介して収容室２１に連通されているので、この連通孔８５ａ、下筒部８４の内側及び上記した連通口３７を介して収容室２１と吐出ステム３２の内側とが連通された状態となる。また、吐出ステム３２の内側は、吐出口３６を介して外部に連通されているので、収容室２１が外部に連通された状態となる。これにより、収容室２１内の内容物Ｘが、収容室２１の内圧と外気圧との圧力差によって、シリンダ３１の底壁部８５の連通孔８５ａを通ってシリンダ３１の下筒部８４内に流入した後、連通口３７を通って吐出ステム３２内に流入し、さらに、吐出ステム３２の上端開口部から押下ヘッド３３の連通路３３ａに流入し、吐出口３６から外部に吐出される。

このとき、内容物Ｘと共に収容室２１内の圧力が抜けていき、また、収容室２１内の内容物Ｘが減少するため、可動隔壁部２６が上昇し、その結果、ガス導入室２７の容積が増大してガス導入室２７及びシリンダー部１３内の内圧が低下する。これにより、ピストン９を介してガス缶４０を押し下げる力が小さくなるので、付勢部材７の付勢力によってガス缶４０が上方に移動し、ステム係合部５に係止された噴出ステム４１がガス缶４０に対して相対的に下降してガス缶４０内に押し込まれる。これにより、噴出ステム４１の先端から高圧ガスＧが噴出してガス導入室２７及びシリンダー部１３内に導入され、この高圧ガスＧの圧力によって可動隔壁部２６が押し上げられる。このため、内容物Ｘの吐出による収容室２１の内圧低下が抑えられる。つまり、収容室２１内の内容物Ｘの吐出時における収容室２１の内圧変動が抑えられ、収容室２１の内圧が安定した正圧状態（内圧が外気圧よりも高い状態）で維持される。

次に、図４に示すように、吐出器３の操作を解除して内容物Ｘの吐出を停止させる。詳しく説明すると、押下ヘッド３３の押圧面３３ｂの押圧を解除すると、付勢部材３４の付勢力（圧縮力）によって吐出ステム３２が上方に押し上げられ、連通口３７の外周側の開口部がシール部材３５の内周面によって閉塞される。これにより、収容室２１が密封され、収容室２１内の内容物Ｘが吐出ステム３２内に流入しなくなり、吐出口３６からの内容物Ｘの吐出が停止される。そして、内容物Ｘの吐出が停止すると、ガスボンベ４からシリンダー部１３内に導入された高圧ガスＧによってシリンダー部１３内の内圧が上昇する。
このシリンダー部１３内の内圧上昇に伴いピストン９が押し下げられる。そして、このピストン９によってガス缶４０が下向きに押圧され、ガス缶４０が下降するとともに付勢部材７が圧縮され、噴出ステム４１がガス缶４０に対して相対的に上昇する。そして、シリンダー部１３内の内圧と付勢部材７の付勢力（圧縮力）とが等しくなった時点で、ガス缶４０の下降が停止されるとともに噴出ステム４１からの高圧ガスＧの噴出が停止される。
これにより、収容室２１の内圧が安定した正圧状態で維持される。

上記した構成からなる吐出容器１によれば、内容物Ｘの吐出に伴う収容室２１の内圧減少が抑えられるので、内容物Ｘを収容した収容室２１の内圧を安定的に高めることができる。これにより、吐出器３による収容室２１内の内容物Ｘの吐出が行われ易くなり、吐出容器１の操作性を向上させることができる。また、内容物Ｘの吐出量の低減を抑えることができるので、最後まで一定の吐出量で内容物Ｘを吐出させることができる。

また、上記した構成からなる吐出容器１によれば、収容室２１の内圧を外気圧よりも高くし、収容室２１の内圧と外気圧との圧力差によって内容物Ｘを吐出させるので、吐出器３を簡単な構成にすることができ、吐出器３の部品数を削減することができる。

また、上記した構成からなる吐出容器１では、押下ヘッド３３を押し下げて吐出ステム３２の内側と収容室２１とを連通させている状態のとき、ガスボンベ４からガス導入室２７に高圧ガスＧが導入されることで収容室２１内が加圧され、収容室２１の内圧が外気圧よりも高い状態で維持されているので、吐出ステム３２の内側と収容室２１とが連通されている限り、内容物Ｘが一定の吐出量で吐出され続ける構成とすることもできる。つまり、内容物Ｘの吐出時において、ガスボンベ４による高圧ガスＧの噴出量と吐出器３による内容物Ｘの吐出量とのバランスが、ガス導入室２７の加圧速度が収容室２１の減圧速度以上になるように設定されている場合、押下ヘッド３３を押し下げたままにすることにより、内容物Ｘを一定の吐出量で連続吐出させることができる。

また、上記した構成からなる吐出容器１では、容器２に対して相対的に昇降可能なボンベ収容部材６にガスボンベ４が収容されており、使用開始前の吐出容器１においては、ボンベ収容部材６を容器２に対して相対的に下降させ、噴出ステム４１とステム係合部５とが離間され、噴出ステム４１とステム係合部５との係合が解除されているので、流通段階において、振動や衝撃などによってガスボンベ４の高圧ガスＧが噴出される不具合を防止することができる。

［第２の実施の形態］
次に、発明に係る吐出容器の第２の実施の形態について、図５から図８に基いて説明する。
図５から図８は本実施の形態における吐出容器２０１の縦断面図である。
なお、上述した第１の実施の形態と同様の構成については第１の実施の形態と同一の符号を付し、説明を省略する。

図５に示すように、本実施の形態における吐出容器２０１の容器２の底部２２４は、容器２の胴部２２の下端部から全周に亘って径方向内側に突出された円環状の外周部２１０と、外周部２１０の内縁に立設されているとともに上方に向かうに従い漸次縮径された筒状のテーパー部２１１と、テーパー部２１１の上端を閉塞する円盤状の平板部２１２と、平板部２１２の下面から垂下された円筒状のシリンダー部２１３と、を備えている。上記したテーパー部２１１及びシリンダー部２１３は、軸線Ｏを共通軸にして胴部２２と同軸上に配設されている。また、底部２２４には、底部２２４の下方に形成された後述するガス流通空間２２９とガス導入室２７とを連通する連通口２１７が形成されている。この連通口２１７は、テーパー部２１１の上部から平板部２１２の外周部にかけて延設された開口であり、平面視においてシリンダー部２１３の周囲に間欠的に複数配設されている。

また、容器２の装着筒部２５の内側には、上記した底部２２４を下方側から覆う下皿部材２２８が嵌合されている。下皿部材２２８は、底部２２４との間に隙間をあけて配設された板部であり、この下皿部材２２８と上記した底部２２４との間には、ガスボンベ４の噴出ステム４１から噴出された高圧ガスＧをガス導入室２７まで流通させるガス流通空間２２９が形成されている。下皿部材２２８は、シリンダー部２１３の下端面との間に隙間をあけて配設された円環状の底板部２３２と、底板部２３２の外縁部から立設された外筒部２３１と、底板部２３２の内縁部から立設された内筒部２３０と、を備えている。外筒部２３１は、装着筒部２５の上端部の内側にアンダーカット嵌合されている。内筒部２３０の内側には、ガスボンベ４の噴出ステム４１が軸方向に摺動可能に挿通されている。

また、上記したシリンダー部２１３の内側には、シリンダー部２１３内において軸方向に摺動可能なピストン２０９が収容されている。このピストン２０９は、噴出ステム４１に上方から係合するステム係合部であり、シリンダー部２１３の内側に軸方向に摺動可能に嵌合された外筒部２９０と、外筒部２９０の内側に配設された内筒部２９１と、外筒部２９０と内筒部２９１とを全周に亘って連結する連結部２９２と、を備えている。外筒部２９０の軸方向の両端部は、それぞれ拡径されており、この外筒部２９０の両端部の外周面は、シリンダー部２１３の内周面にそれぞれ液密に摺接されている。内筒部２９１は、有底筒状の筒部であり、その下端面には、平面視十字形状に形成された凹溝２９１ａが形成されている。

また、上記したシリンダー部２１３の内側には、ピストン２０９をガス缶４０側に付勢する付勢部材２０７が収容されている。この付勢部材２０７は、軸方向に付勢するコイルスプリング（圧縮ばね）であり、容器２の底部２２４の平板部２１２とピストン２０９の連結部２９２との間に介装されている。

次に、上記した構成からなる吐出容器２０１の作用について説明する。

使用開始前の吐出容器２０１は、図５に示すように、ボンベ収容部材６が容器２に対して相対的に下降した状態で装着されている。詳しく説明すると、ボンベ収容部材６が装着筒部２５に緩んだ状態で螺着されており、ボンベ収容部材６の上端面と容器２の胴部２２の下端面との間に隙間があけられている。このとき、噴出ステム４１の先端は、ピストン２０９の内筒部２９１の下端面から離間されている。

吐出容器２０１を使用する際には、まず、図６に示すように、ボンベ収容部材６を容器２に対して相対的に上昇させて、内容物Ｘを吐出する準備を行う。具体的に説明すると、ボンベ収容部材６と容器２とを相対的に軸線Ｏ回りに回転させ、ボンベ収容部材６の上端面と容器２の胴部２２の下端面とが当接するまで、装着筒部２５に螺着されたボンベ収容部材６を締め込む。これにより、噴出ステム４１の先端面がピストン２０９の内筒部２９１の下端面に当接されるとともに付勢部材２０７が圧縮されてピストン２０９が下方に向かって付勢され、噴出ステム４１がピストン２０９によって押圧されてガス缶４０内に押し込まれ、噴出ステム４１の先端から高圧ガスＧが噴出する。

噴出ステム４１から噴出された高圧ガスＧは、ピストン２０９の内筒部２９１の凹溝２９１ａからシリンダー部２１３内に流入し、このシリンダー部２１３の下端開口部からガス流通空間２２９内に流入し、ガス流通空間２２９内から連通口２１７を通ってガス導入室２７に流入する。これにより、ガス導入室２７に導入された高圧ガスＧの圧力によって可動隔壁部２６が押し上げられて収容室２１の内圧が上昇していき、収容室２１の内圧が外気圧よりも高くなる。また、シリンダー部２１３内に流入した高圧ガスＧの圧力によってシリンダー部２１３内のピストン２０９が上向きに押圧されて上昇し、噴出ステム４１がガス缶４０に対して相対的に上昇する。そして、シリンダー部２１３内の内圧と付勢部材２０７の付勢力（圧縮力）とが等しくなった時点で、ピストン２０９の上昇が停止されるとともに噴出ステム４１からの高圧ガスＧの噴出が停止され、そして、可動隔壁部２６の上昇が停止される。

次に、図７に示すように、吐出器３を操作して容器本体１０３（収容室２１）内の内容物Ｘを吐出させる。このとき、内容物Ｘと共に収容室２１内の圧力が抜けていき、また、収容室２１内の内容物Ｘが減少するため、可動隔壁部２６が上昇し、その結果、ガス導入室２７の容積が増大してガス導入室２７、ガス流通空間２２９及びシリンダー部２１３内の内圧が低下する。これにより、ピストン２０９を押し下げる付勢部材２０７の付勢力（圧縮力）に抵抗する力が小さくなるので、付勢部材２０７の付勢力によってピストン２０９を介して噴出ステム４１が押し下げられ、噴出ステム４１がガス缶４０内に押し込まれる。これにより、噴出ステム４１の先端から高圧ガスＧが噴出してシリンダー部２１３内、ガス流通空間２２９及びガス導入室２７に導入され、この高圧ガスＧの圧力によって可動隔壁部２６が押し上げられる。このため、内容物Ｘの吐出による収容室２１の内圧低下が抑えられ、収容室２１の内圧が安定した正圧状態で維持される。

次に、図８に示すように、吐出器３の操作を解除して内容物Ｘの吐出を停止させる。
内容物Ｘの吐出が停止すると、ガスボンベ４からシリンダー部２１３内及びガス流通空間２２９に導入された高圧ガスＧによってシリンダー部２１３内及びガス流通空間２２９の内圧が上昇する。このシリンダー部２１３内の内圧上昇に伴いピストン２０９が押し上げられるとともに付勢部材２０７が圧縮され、噴出ステム４１がガス缶４０に対して相対的に上昇する。そして、シリンダー部２１３内（ガス流通空間２２９内）の内圧と付勢部材２０７の付勢力（圧縮力）とが等しくなった時点で、ピストン２０９の上昇が停止されるとともに噴出ステム４１からの高圧ガスＧの噴出が停止される。これにより、収容室２１の内圧が安定した正圧状態で維持される。

上記した構成からなる吐出容器２０１によれば、上述した第１の実施の形態における吐出容器１と同様に、内容物Ｘを収容した収容室２１の内圧を安定的に高めることができるので、吐出容器２０１の操作性を向上させることができるとともに内容物Ｘの吐出量の低減を抑えることができ、さらに、内容物Ｘを一定の吐出量で連続吐出させることができる。

以上、本発明に係る吐出容器の実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記した第１、第２の実施の形態では、収容室２１を有する容器２や容器本体１０３が１つの部品で構成されており、収容室２１を開放させることができない構成になっているが、本発明は、図９に示すように、容器３０２の上部を着脱可能にした構成にすることも可能である。詳しく説明すると、この容器３０２は、胴部２２、底部２４及び装着筒部２５を一体に形成した有底筒状の容器本体３０２Ａと、肩部２３及び口部２０を一体に形成し、容器本体３０２Ａの上端部に螺着された蓋体３０２Ｂと、から構成されている。胴部２２の上端部の外周面には雄ネジ２２ａが形成されており、肩部２３の外縁部には装着筒部２８が垂下され、この装着筒部２８の内周面には上記雄ネジ２２ａに螺合される雌ネジ２８ａが形成されている。このような構成の容器３０２を備える吐出容器１によれば、蓋体３０２Ｂを容器本体３０２Ａから取り外すことにより収容室２１が開放されるので、収容室２１内の内容物Ｘの詰め替えを行うことができる。

また、上記した第１、第２の実施の形態では、吐出器３の装着キャップ３０が容器２の口部２０に凹凸嵌合（アンダーカット嵌合）されており、口部２０から吐出器３を取り外すことができない構成となっているが、本発明は、吐出器３を口部２０に着脱可能に装着させた構成にすることも可能である。例えば、図１０に示すように、装着キャップ３０の外筒部８１の内周面に、雌ネジ８１ａを形成するとともに、口部２０の外周面に、上記雌ネジ８１ａに螺合される雄ネジ２０ａを形成し、装着キャップ３０を口部２０に螺着させた構成であってもよい。これにより、吐出器３を口部２０から取り外すことにより口部２０の上端部が開放されるので、この口部２０から収容室２１内の内容物Ｘの詰め替えを行うことができる。

また、上記した第１、第２の実施の形態では、容器２の底部２４，２２４が容器２の胴部２２と一体に形成されているが、本発明は、容器２の底部が容器２の胴部２２と別体に形成されていてもよい。例えば、図１０に示すように、容器２の底部４２４の外周部１０の外縁から円筒状の嵌合筒部４１７が垂下され、この嵌合筒部４１７が装着筒部２５の内側にアンダーカット嵌合された構成であってもよい。
さらに、上記した第１、第２の実施の形態では、胴部２２の内側に可動隔壁部２６が設けられているので、容器２の底部２４，２２４を省略することも可能である。

また、上記した第１、第２の実施の形態では、ボンベ収容部材６が容器２に対して相対的に昇降可能に装着されているが、本発明は、ボンベ収容部材が容器に固定された構成であってもよい。例えば、ボンベ収容部材６が容器２の装着筒部２５にアンダーカット嵌合されていてもよい。

また、上記した第１、第２の実施の形態における吐出容器１，２０１は、収容室２１の内圧を外気圧よりも高くし、収容室２１の内圧と外気圧との圧力差によって収容室２１内の内容物Ｘを吐出するエアゾール式の吐出容器であるが、本発明は、ポンプ式の吐出容器であってもよい。すなわち、容器２の口部２０に装着される吐出器にポンプ機構が備えられていてもよい。

その他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１、２０１吐出容器
２容器
３吐出器
４ガスボンベ
５ステム係合部
６ボンベ収容部材
７、２０７付勢部材
２０口部
２１収容室
４０ガス缶
４１噴出ステム
２０９ピストン（ステム係合部）
Ｇ高圧ガス
Ｘ内容物

Claims

内容物を収容する収容室を有する容器と、該容器の口部に装着され、前記収容室内の内容物を吐出する吐出器と、を備える吐出容器であって、
高圧ガスを収容するガス缶と、該ガス缶に上方付勢状態で貫設された噴出ステムと、を有し、前記噴出ステムが前記ガス缶に対して相対的に下降することで、前記ガス缶内の高圧ガスを前記噴出ステムから噴出させて前記容器内に導入させるガスボンベと、
前記噴出ステムに上方から係合するステム係合部と、
前記ガス缶及び前記ステム係合部のうちの何れか一方を他方側に向けて付勢し、前記収容室内の内容物の吐出に伴い前記一方を前記他方側に向かって移動させる付勢部材と、
が備えられ、
前記容器は、その内部空間を、前記収容室と、前記ガスボンベから高圧ガスが導入されるガス導入室と、に区画する可動隔壁部を備え、
該可動隔壁部は、前記ガス導入室に導入された高圧ガスの圧力によって、前記収容室の内容積を減縮させ、かつ前記ガス導入室の内容積を増大させるように移動可能に配設され、
前記容器の下端部には、前記ガスボンベを収容するボンベ収容部材が、前記容器に対して相対的に昇降可能に装着されており、
前記ボンベ収容部材の前記容器に対する相対的な昇降に伴い、前記噴出ステムと前記ステム係合部との係合、及びその解除が切り替えられることを特徴とする吐出容器。
請求項１に記載の吐出容器において、
前記吐出器には、前記口部に装着された装着キャップと、該装着キャップに上方付勢状態で貫設された吐出ステムと、該吐出ステムの上端に設けられているとともに該吐出ステムに連通する吐出口が形成された押下ヘッドと、が備えられ、
前記収容室の内圧を外気圧よりも高くするとともに前記吐出ステムを前記装着キャップに対して相対的に下降させることで、前記吐出ステムの内側と前記収容室の内側とが連通され、前記収容室の内圧と外気圧との圧力差によって前記収容室内の内容物が前記吐出ステムを通って前記吐出口から吐出されることを特徴とする吐出容器。