JP2005536411A - アルミニウム製エアゾール缶及びアルミニウム製ボトル並びにこれらをコイル材から製造する方法 - Google Patents

アルミニウム製エアゾール缶及びアルミニウム製ボトル並びにこれらをコイル材から製造する方法 Download PDF

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Abstract

エアゾール缶、より具体的には、アルミニウムコイル材より得た円板から作られたアルミニウム製エアゾール缶を提供する。また、３０００系アルミニウム合金のエアゾール缶をネック成形する方法を提供する。この方法は、缶がネック成形ダイに付着するのを防止し、独特な形状を有する缶を作ることができる。作られたアルミニウムエアゾール缶は、強度及び品質にすぐれ、スチール製エアゾール缶に対抗し得るコストで製造することができる。

Description

＜発明の分野＞
本発明は、エアゾール缶に関し、より具体的には、アルミニウムから作られたエアゾール缶に関する。
＜技術背景の説明＞
従来、飲料用缶は、アルミニウムコイル材から円板を作製し、該円板が飲料用缶に加工される。これらの缶の側面の厚さは、約０.１３ｍｍである。一般的に、飲料用缶の本体部は、上面以外は、一体である。
一方、エアゾール缶の場合、２つの製造方法がある。第１は、上板、底板及び円筒状側壁(胴部)の３つの鋼製部品から作られ、前記側壁にはその長さ方向に溶接シームがある。これらの３つの部品が組み立てられて、缶が形成される。エアゾール缶は、衝撃押出(impact extrusion)として知られる加工によって作られることもできる。衝撃押出加工では、油圧ラムでアルミニウムスラグを打ち抜いて、缶の成形が開始される。缶の側面は、しごき加工により缶の壁部が伸ばされ、約０.４０ｍｍまで薄肉化される。壁の粗い縁部はトリミングされ、缶は、一連のネック成形ダイ(necking dies)を通過させて、缶の上面が形成される。スチール製のエアゾール缶は、衝撃押出加工によって作られたエアゾール缶より安価であるが、スチール製のエアゾール缶の外観は、衝撃押出加工で作られたエアゾール缶よりも視覚的に劣る。
様々な理由から、アルミニウム製エアゾール缶は、アルミニウム製飲料用缶よりも、製造費が高くなる。第１に、エアゾール缶は、飲料用缶よりもアルミニウムの使用量が多い。第２に、衝撃押出によるアルミニウム缶の製造は、プレスの油圧ラムの最大速度によって制限される。理論的には、ラムの最大速度は、２００ストローク／分である。実際には、その速度は、１８０スラグ／分である。飲料用缶は、２４００缶／分の速度で作られる。
従来のエアゾール缶よりもすぐれた性能を有し、スチール製エアゾール缶やアルミニウム製飲料用缶とコスト的に対抗できるアルミニウム製エアゾール缶を作ることが、エアゾール缶産業が直面する課題の１つである。他の課題は、高級製品のデザイナーが要求する印刷及びデザイン品質を有するエアゾール缶を作ることである。従来の飲料用缶は、印刷及び缶に印刷されるデザインの明瞭性に限界があった。それゆえ、強度及び品質にすぐれ、スチール製エアゾール缶とコスト的に対抗し得るアルミニウム製エアゾール缶が要請されている。
これらの課題は、３０００系アルミニウム合金コイルを原材料とするアルミニウム缶を製造することにより解消される。３０００系アルミニウム合金コイルの原材料は、逆絞り(reverse draw)及びしごき工程を使用して缶形状に形成される。この工程は、衝撃押出によるアルミニウム缶製造よりも有意的に速く、コスト的にすぐれている。さらに、３０００系アルミニウム合金は、より安価でコスト効率が良く、純アルミニウムを使用する場合よりも優れた品質の印刷及び図案が可能となる。
しかしながら、３０００系アルミニウム合金の缶のネック成形時に、ある問題が生ずる。３０００系アルミニウム合金は、純アルミニウムより硬度が高い材料である。それゆえ、３０００系アルミニウム合金で作られた缶は、より堅く(stiff)て、より多くのメモリ性(memory)を有する。これは、缶のへこみ(dent)を生じ難いため、有利であるが、従来の成形手段を用いた場合、ネック成形時に、缶がネック成形ダイに付着し(stick)、ネック成形機が動かなくなる(jam)問題がある。これら問題は、本発明の方法によって解決することができる。
＜発明の要旨＞
本発明は、アルミニウム合金コイル材より得た円板からアルミニウム製エアゾール缶を作製しネック成形するための方法に関するものであり、この方法は、とりわけ、缶がネック成形ダイに付着されるのを防止できるように設計されている。さらに、この発明は、アルミニウム缶自体に関するもので、本発明の缶は、独特の形状を有し、３０００系アルミニウム合金から作られる。
本発明のアルミニウム缶は、上端部と下端部を有する略垂直な壁部を具えており、上端部は予め規定された所定の形状(predetermiend profile)を有している。底部は、缶の下端部から延びて形成され、下端部の周囲はＵ字形状部であり、底部の残りの部分はドーム形の形状を有している。略垂直な壁部は、厚さが約０.２０ｍｍであることが望ましく、底部の厚さは、Ｕ字形状部で約０.５１ｍｍであることが望ましい。
本発明は、３０００系アルミニウム合金のアルミニウム缶にネックを成形する方法に関するものであり、その缶は、３０以上の異なるネック成形ダイ(necking dies)で加工される。この発明は、使用されるネック成形ダイの数を増やし、各ダイからもたらされる変形度を少なくすることによって、３０００系アルミニウム合金のネック成形に関する課題を解決するものである。純アルミニウムから作られ、直径が４５ｍｍ〜６６ｍｍの従来のエアゾール缶の場合、ネック成形用ダイの必要数は１７以下である。同様な寸法の缶で、本発明を用いて３０００系アルミニウム合金から作られる缶の場合、例えば、３０以上のネック成形ダイを使用する必要がある。一般的に、本発明の缶のネック成形に必要とされるダイの数は、缶の形状によって決まる。本発明は、十分な数のネック成形用ダイに順次通してアルミニウム缶を加工するものであり、缶を各ネック成形ダイから容易に取り出すことができるようにしながら、各ネック成形用ダイにおける径方向の寸法増加を最大にすることができるようにしている。
本発明の缶及び方法には幾つかの利点がある。全体的には、従来の衝撃押出によるエアゾール缶より、加工が速く、安価で、効率が良い。本発明の製造方法では、純アルミニウムに代えて、安価でリサイクル可能なアルミニウム合金を使用する。本発明の缶は、様々な理由から、スチール缶より望ましい。アルミニウムは、耐湿性にすぐれ、腐食や錆を生じない。さらに、スチール缶の肩部の構造上の理由により、キャップの構造は常に同じであり、顧客に対して個性化された外観をもたらすための変化をつけることができない。これに対し、本発明では缶の肩形状をカスタマイズすることができる。最終的に、アルミニウム缶は、美観的にもより好ましい。例えば、缶はブラッシングされる(brushed)こともできるし、缶のトップ部にネジ付きネックを形成することもできる。それらの利点及び利益については、他の望ましい実施例の説明から明らかになるであろう。
＜望ましい実施例の説明＞
本発明の理解及び実施を容易にするために、図面を参照して説明するが、図面は単なる例示であって、発明を限定するものでない。
説明を容易にするために、本発明を、絞り(drawn)としごき(ironed)によるアルミニウム製エアゾール缶の作製とネック成形に関して説明するが、本発明の適用は、そのような缶に限定されるものではないことは理解されるべきである。本発明は、他の種類のアルミニウム、アルミニウムボトル、金属容器及び形状のものをネック成形する方法にも適用することができる。説明の便宜上、明細書の全体を通じて、「エアゾール缶(aerosol can)」という語を使用しているが、缶だけでなく、エアゾールボトル、エアゾール容器、非エアゾールボトル及び非エアゾール容器を意味することは理解されるべきである。
本発明は、エアゾール缶に関するものであり、また、アルミニウム合金の缶を作製する方法に関するものである。本発明の缶は、従来のアルミニウム缶と同等以上の性能を有し、缶への高品質プリント及びデザインが可能であり、所望形状に作製が可能であり、従来のアルミニウム飲料用缶及び他のスチール製エアゾール缶を製造する場合と比べ、コスト面でも対抗することができる。これら缶のターゲット市場は、特に、理美容(personal care)市場、栄養飲料市場及び製薬市場である。
図１に示すように、アルミニウムのエアゾール缶(10)は、一体型のワンピース構造であり、略垂直な壁部(12)を有している。略垂直な壁部(12)は、上端部(14)と下端部(16)を含んでいる。上端部(14)は、予め定められた形状(18)であり、ネック(19)はカールされている。なお、ネックは、ネジ付きでもよい(図５２及び図５３参照)。アルミニウム缶(10)は、下端部(16)から延びる底部(20)を有している。図２に示すように、底部(20)は、その周縁にＵ字形状部(22)があり、その残部は、リンクルフリー(wrinkle-free)のドーム状部(24)である。Ｕ字形状部(22)の厚さは、０.５１ｍｍが望ましい。
本発明のアルミニウム缶(10)は、図３に示すようなアルミニウム合金のコイル材(26)から作られる。アルミニウム合金コイル材(26)は、様々な幅寸法のものを使用可能である。なお、スリット工程にはコストがかかるため、スリット工程を省略できる幅寸法の市販コイル材を使用できるように生産ラインを設計することが望ましい。
本発明の望ましい実施例において、第１ステップは、図４に示されるように、コイル材(26)に円板(28)の板取り(layout)を行ない、円板(28)をコイル材(26)から打ち抜くことである。円板(28)は、コイル材(26)の未使用部が最小となるように板取りすることが望ましい。図５は、３０００系アルミニウム合金材(26)から打ち抜かれた金属円板(28)の１つを示している。円板(28)は、図６に示されるカップ(30)に絞り加工される。絞り加工は、アルミニウムのカップ作製として一般的に理解されている任意の方法を用いて行なうことができるが、好適には、米国特許第５,３９４,７２７号及び第５,４８７,２９５号の方法と同様な方法を使用して行なうのが望ましい。なお、これらの特許は、引用を以て本願に組み入れられる。
図７Ａに示されるように、カップ(30)は、次に、底部側からパンチングされ、側壁を通じて缶の底部の絞りを開始する(逆絞り(reverse draw))。図７Ｂに示されように、ストロークが継続し、カップ(30)の底部は、さらに深く絞られ、カップの壁部にリップが形成される。図７Ｃに示されるように、ストロークが終了すると、リップがなくなり、第２のカップ(34)が形成される。第２カップ(34)の直径は、一般的には、元のカップ(30)より小さい。第２カップ(34)は、さらに１回又は複数回絞られることができ、直径はさらに小さくなる。得られたカップ(34)は、垂直な壁部(12)と、底部(20)を含む下端部(16)を有している。底部(20)は、図８及び図２に示される形状であってよい。また、他の形状が用いられてもよいが、この明細書に示されるドーム状部は、プレス加工される容器に対して特に有用である。
図９Ａ乃至図９Ｄに示されるように、垂直な壁部(12)は、所望の高さと厚さ(好ましくは０.２１ｍｍ)になるまで、複数回しごき加工される。垂直な壁部(12)は、使用目的の内部圧力に耐えることのできる十分な厚さでなければならない。例えば、エアゾール製品の中には、内部圧力２７０ｐｓｉ又はＤＯＴ２Ｑに耐える缶を必要とするものがある。また、しごき工程は、壁を緻密にして、強度を向上させる。垂直な壁部(12)の上端部(14)は、図９Ｄに示されるように、トリミングされ、アルミニウム缶が作られる。
本発明の一実施例において、缶(10)は、第１マンドレルへ取り付けられ、第１組のネック成形ダイに通される。次に、缶(10)は、第２マンドレルへ取り付けられ、第２組のネック成形ダイに通される。図示の実施例において、缶(10)は、３０以上のネック成形ダイを通される。これらのネック成形ダイにより、図１０Ａ及び図１０Ｂに示される形状の缶(10)が成形される。各ダイは、缶(10)の略垂直な壁部(12)の上端部(14)に所望の形状がもたらされるように設計されており、ネック成形工程(図１０Ｂ)が終了するまでに、上端部(14)は、所望の輪郭(18)及びネック(19)を有している。
図１０Ｂに部分的に示された缶(10)の全体は、図１１Ａに示されている。図１１Ａ〜図１１Ｄに示されるように、缶(10)のネック(19)は、一連のカーリングステップを通じてカールされる。本発明により得られたエアゾール缶(10)(図１１Ｄ及び図１に示される)は、予め規定された肩部形状(18)、カールされたネック(19)を有しており、エアゾールディスペンサー(aerosol-dispensing device)を収容できるようになっている。図１２Ａ〜図１２Ｄに示されように、前記肩部の形状(18)として、例えば、テーパ状肩部、丸い肩部、平らな肩部、楕円曲面状肩部等を含む様々な形状が挙げられる。作製されたアルミニウム缶は、高さ１００〜２００ｍｍ、直径４５〜６６ｍｍである。アルミニウム缶は、様々な方法でカスタマイズされることができる。１つの方法として、例えば、図５１に示されるように、缶の表面をブラッシングすることにより、缶の表面にテキスチャーを加えることが挙げられる。さらに、肩部は、エアゾールディスペンサーを収容できるような形状にすることができる。また、肩部は、ネックの中まで延びる形状又はネックを担持する形状にすることもできるし、ネジ付き形状又はネジ無し形状にすることもできる(図５２及び図５３参照)。ネジ無しのアルミニウムネックは、図５３に示されるように、ネジ付きのプラスチックアウトサート(outsert)を担持することができる。
本発明は、また、３０００系アルミニウム合金、例えば３００４アルミニウム合金のアルミニウム缶の肩部の形状を成形する方法を含んでいる。この方法の第１ステップは、アルミニウム缶を第１マンドレルへ取り付けることを含んでいる。次に、缶は、ネック成形テーブルの上に円形パターンに配置された最大２８個の第１組のダイの中を連続して通される。缶は、次に、第２マンドレルへ移される。第２マンドレル上の缶は、第２のネック成形テーブルの上に円形パターンに配置された最大２８個の第２組のダイの中を連続して通される。この方法は、予め規定された数のネック成形ダイを通った後、ネックをトリミングすることを含んでいる。即ち、ネック成形ダイの１つはトリミングステーションと置き換えられる。トリミングにより、缶のネック部の余分な材料と不揃いな縁部が取り除かれ、缶が残りのネック成形ダイに付着するのを防止する役割を有する。本発明は、ネック成形用の各ダイで、缶の径方向の変形に最大の増加がもたらされると共に、各ダイからの缶の取外しが容易に行なえるように、十分な数のネック成形用ダイが使用される。缶の径方向の変形に最大の増加をもたらすことは、缶製造の効率を向上させるために好ましいことである。変形が余りに大きすぎると、缶がネック成形ダイの内側に付着し、ネック成形機を停止させる問題を生ずる。一般的には、第１のダイでの変形は２oよりも少ないが、その後の各ダイでは、２o以上の径方向の変形をもたらすことができる。
各ダイによって缶に施された形状及びテーパ度を、図１３〜図４７に示している。本発明の方法は、第１組の１４個のネック成形ダイの各々について、図４８に示される固定(stationary)センターガイドを使用することができる。図４９は、ネック成形ダイ１５乃至３４に対するセンターガイドを示している。また、第１組の幾つかのネック成形ダイから缶の取出しを容易にするために、圧縮空気を用いることもできる。他の形状の肩部を形成する場合、可動ガイドと圧縮空気を、全てのネック成形位置に使用することもできる。図５０は、圧縮空気接続部を有する一般的なダイホルダーを示している。
本発明の方法及び装置において使用されるネック成形ダイは、幾つかの点で、従来のネック成形ダイと異なる。各ダイによってもたらされる変形度は、従来のネック成形ダイよりも小さい。第１ネック成形ダイの後部(back)の角度は、０o３０'０"(ゼロ度３０分ゼロ秒)である。ダイ２〜ダイ６の後部の角度は、従来の３０oではなく３oである。本発明のネック成形ダイの長さは、さらに、従来使用されているものより長く、長さ１００ｍｍであることが望ましい。従来のネック成形ダイの場合、缶の壁部のメモリ性によって、缶がダイに付着する問題を生じさせるが、本発明で使用されるダイは、従来のものとは上記の違いがあるため、缶の壁部のメモリ性に関連する問題は最小になる。さらにまた、従来のダイの場合、試験作業において、缶の上部が挟まり、ダイのセンターガイドに付着した。それゆえ、最初の１４個のネック成形ダイは、固定されたセンターガイドを有している。最後に、本発明は、各々のネック成形ダイから缶を取り出す力を補助するために圧縮空気を使用している。圧縮空気はまた、缶の壁を支持する役割を有する。
本発明について、望ましい実施例を参照して説明したが、当該分野の専門家であれば、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、多くの変更及び変形を成し得ることは理解されるであろう。そのような変更及び変形は、本発明は、前記の説明によっては制限されず、特許請求の範囲によってのみ制限される。
本発明によって形成されたアルミニウム缶の一実施例の部分断面図である。 図１のアルミニウム缶の底部の断面図である。 本発明に用いられるアルミニウム合金コイル材の一実施例を示す図である。 図３のアルミニウム合金コイル材からパンチングされる金属円板を示す図である。 ３０００系アルミニウム合金で作られた図４の金属円板を示す図である。 図５の円板が絞り加工されたカップを示す図である。 図６のカップの逆絞り加工途中の一形態を示す図である。 図６のカップの逆絞り加工途中の一形態を示す図である。 図６のカップの逆絞り加工が終了し、直径が狭くなった第２のカップを示す図である。 図７Ｃの第２カップに形成された底部形状の一実施例を示す図である。 図７Ｃ又は図８に示す第２カップのしごき加工途中の一形態を示す図である。 図７Ｃ又は図８に示す第２カップのしごき加工途中の一形態を示す図である。 図７Ｃ又は図８に示す第２カップのしごき加工途中の一形態を示す図である。 図７Ｃ又は図８に示す第２カップのしごき加工が終了し、トリミングした後の状態を示す図である。 図９Ｄの缶を、本発明の一実施例に係る３４個のネック成形ダイを通して得られたアルミニウム缶の肩部形状を示す図である。 図１０Ａの缶を、本発明の一実施例に係る最後のネック成形ダイを通して得られた図１０Ａの缶の肩部形状を示す図である。 図１０Ｂのアルミニウム缶にネックカーリング加工を施したときの加工途中の一形態を、一部破断して示す図である。 図１０Ｂのアルミニウム缶にネックカーリング加工を施したときの加工途中の一形態を、一部破断して示す図である。 図１０Ｂのアルミニウム缶にネックカーリング加工を施したときの加工途中の一形態を、一部破断して示す図である。 図１０Ｂのアルミニウム缶にネックカーリング加工を施したときの加工途中の一形態を、一部破断して示す図である。 テーパ状の肩部を有する図１１Ｄのアルミニウム缶を示す図である。 丸い形状の肩部を有する図１１Ｄのアルミニウム缶を示す図である。 平らな肩部を有する図１１Ｄのアルミニウム缶を示す図である。 楕円曲面形の肩部を有する図１１Ｄのアルミニウム缶を示す図である。 本発明の一実施例に基づいて使用された３５個のネック成形ダイの中の１つのダイの断面図である。 本発明の一実施例に基づいて使用された３５個のネック成形ダイの中の１つのダイの断面図である。 本発明の一実施例に基づいて使用された３５個のネック成形ダイの中の１つのダイの断面図である。 本発明の一実施例に基づいて使用された３５個のネック成形ダイの中の１つのダイの断面図である。 本発明の一実施例に基づいて使用された３５個のネック成形ダイの中の１つのダイの断面図である。 本発明の一実施例に基づいて使用された３５個のネック成形ダイの中の１つのダイの断面図である。 本発明の一実施例に基づいて使用された３５個のネック成形ダイの中の１つのダイの断面図である。 本発明の一実施例に基づいて使用された３５個のネック成形ダイの中の１つのダイの断面図である。 本発明の一実施例に基づいて使用された３５個のネック成形ダイの中の１つのダイの断面図である。 本発明の一実施例に基づいて使用された３５個のネック成形ダイの中の１つのダイの断面図である。 本発明の一実施例に基づいて使用された３５個のネック成形ダイの中の１つのダイの断面図である。 本発明の一実施例に基づいて使用された３５個のネック成形ダイの中の１つのダイの断面図である。 本発明の一実施例に基づいて使用された３５個のネック成形ダイの中の１つのダイの断面図である。 本発明の一実施例に基づいて使用された３５個のネック成形ダイの中の１つのダイの断面図である。 本発明の一実施例に基づいて使用された３５個のネック成形ダイの中の１つのダイの断面図である。 本発明の一実施例に基づいて使用された３５個のネック成形ダイの中の１つのダイの断面図である。 本発明の一実施例に基づいて使用された３５個のネック成形ダイの中の１つのダイの断面図である。 本発明の一実施例に基づいて使用された３５個のネック成形ダイの中の１つのダイの断面図である。 本発明の一実施例に基づいて使用された３５個のネック成形ダイの中の１つのダイの断面図である。 本発明の一実施例に基づいて使用された３５個のネック成形ダイの中の１つのダイの断面図である。 本発明の一実施例に基づいて使用された３５個のネック成形ダイの中の１つのダイの断面図である。 本発明の一実施例に基づいて使用された３５個のネック成形ダイの中の１つのダイの断面図である。 本発明の一実施例に基づいて使用された３５個のネック成形ダイの中の１つのダイの断面図である。 本発明の一実施例に基づいて使用された３５個のネック成形ダイの中の１つのダイの断面図である。 本発明の一実施例に基づいて使用された３５個のネック成形ダイの中の１つのダイの断面図である。 本発明の一実施例に基づいて使用された３５個のネック成形ダイの中の１つのダイの断面図である。 本発明の一実施例に基づいて使用された３５個のネック成形ダイの中の１つのダイの断面図である。 本発明の一実施例に基づいて使用された３５個のネック成形ダイの中の１つのダイの断面図である。 本発明の一実施例に基づいて使用された３５個のネック成形ダイの中の１つのダイの断面図である。 本発明の一実施例に基づいて使用された３５個のネック成形ダイの中の１つのダイの断面図である。 本発明の一実施例に基づいて使用された３５個のネック成形ダイの中の１つのダイの断面図である。 本発明の一実施例に基づいて使用された３５個のネック成形ダイの中の１つのダイの断面図である。 本発明の一実施例に基づいて使用された３５個のネック成形ダイの中の１つのダイの断面図である。 本発明の一実施例に基づいて使用された３５個のネック成形ダイの中の１つのダイの断面図である。 本発明の一実施例に基づいて使用された３５個のネック成形ダイの中の１つのダイの断面図である。 本発明の一実施例に基づいて使用されたネック成形ダイの最初の１４個のダイに用いられるセンターガイドの断面図である。 本発明の一実施例に基づいて使用されたネック成形ダイの１５番目から３４番目のダイに用いられたセンターガイドの断面図である。 本発明の一実施例に係り、圧縮空気用接続具を具えたダイホルダーの一例を示す図である。 外側がブラッシングされた本発明のアルミニウム缶を一部破断して示す図である。 アルミニウムのネジ付きネックを有する本発明のアルミニウム缶を一部破断して示す図である。 缶のネックがプラスチックのネジ付きアウトサートを有する本発明のアルミニウム缶を一部破断して示す図である。

Claims (16)

  1. 上端部(14)及び下端部(16)を有する壁部(12)と、該壁部(12)の下端部(16)から延びて、所定の形状を有する底部(20)とを具えるアルミニウム缶であって、缶は３０００系アルミニウムから形成され、上端部(14)は予め規定された形状の肩部とネック(19)を有することを特徴とするアルミニウム缶。
  2. 予め規定された形状の肩部は、テーパ状の肩部、丸い肩部、平らな肩部又は楕円曲面の肩部である請求項１のアルミニウム缶。
  3. 缶は、高さ１００〜２００ｍｍ、直径４５〜６６ｍｍである請求項１のアルミニウム缶。
  4. ネックは、エアゾール分配装置を受け入れることができるように作られている請求項１のアルミニウム缶。
  5. 底部の形状は、底部の周囲に形成されたＵ字形状部と、底部の残部に形成されたドーム形状部を含んでいる請求項１のアルミニウム缶。
  6. 底部のドーム形状部はリンクルフリーである請求項５のアルミニウム缶。
  7. 略垂直な壁部の厚さは約０.２１ｍｍであり、底部のＵ字形状部の厚さは約０.５１ｍｍである請求項５のアルミニウム缶。
  8. ３０００系アルミニウムから作られるアルミニウム缶の肩部形状を成形する方法であって、３０以上の異なるネック成形ダイで缶を加工することを含んでいる方法。
  9. 加工は、後部の角度が０o３０'０"の第１のネック成形ダイで、缶をネック成形することを含んでいる請求項８の方法。
  10. 加工は、後部の角度が３oの第２のネック成形ダイで、缶をネック成形することを含んでいる請求項９の方法。
  11. 加工は、後部の角度が３oの第３のネック成形ダイで、缶をネック成形することを含んでいる請求項１０の方法。
  12. 加工は、後部の角度が３oの第４のネック成形ダイで、缶をネック成形することを含んでいる請求項１１の方法。
  13. 加工は、非移動のセンターガイドを有する一連の１４個のネック成形ダイで、缶をネック成形することを含んでいる請求項８の方法。
  14. 各々のダイから缶を容易に取り外すことができるように、最初の１４個のダイに圧縮空気を使用することを含んでいる請求項８の方法。
  15. ネック成形ダイの各々は、缶の当初の垂直な側壁から、約０o３０'０"〜３"のテーパ角度を有する請求項８の方法。
  16. ネック成形ダイは２つの環状経路に配置されている請求項８の方法。
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