MXPA05001974A

MXPA05001974A - Lata de aerosol de aluminio, botella de aluminio y metodo de elaboracion a partir de carga de alimentacion de rollo.

Info

Publication number: MXPA05001974A
Application number: MXPA05001974A
Authority: MX
Inventors: Chupak Thomas
Original assignee: Exal Corp
Priority date: 2002-08-20
Filing date: 2003-06-27
Publication date: 2005-04-28
Also published as: ZA200500493B; EP2119515B1; UA85045C2; DE60329131D1; EP1731239B1; RU2005107770A; AU2003290205A1; NO20051338L; ES2332323T5; EP2119515A2; BR0313014A; BR0313014B1; CN100488660C; RU2323797C2; HUE025841T2; ATE335559T1; US20040173560A1; EP1731239B8; US7140223B2; US20040035871A1

Abstract

Se proporcionan latas de aerosol, mas particularmente, latas de aerosol de aluminio elaboradas a partir de discos de carga de alimentacion de rollo de aluminio. Tambien se proporciona un metodo para estrechar latas de aerosol de una aleacion de aluminio serie 3000. El metodo evita que las latas se adhieran a las boquillas de estrechamiento y produce una lata con un perfil conformado unicamente. Las latas de aerosol de aluminio que se producen tienen los atributos de resistencia y calidad, mientras que se producen a un costo que es competitivo con las latas de aerosol de acero.

Description

LATA DE AEROSOL DE ALUMINIO, BOTELLA DE ALUMINIO Y MÉTODO DE ELABORACIÓN A PARTIR DE CARGA DE ALIMENTACIÓN DE ROLLO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a latas dé aerosol y, más particularmente, a latas de aerosol construidas de aluminio.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Tradicionalmente , las latas de bebidas comienzan como discos de carga de alimentación de rollo de aluminio que se procesan en forma de una lata de bebidas. Los costados de estas latas son de aproximadamente 0.13 mm de grosor. Generalmente, el cuerpo de una lata de bebidas, excluyendo la parte superior, es de una pieza. En cambio, las latas de aerosol se elaboran tradicionalmente de una de dos maneras. Primera, pueden elaborarse a partir de tres piezas de acero, una pieza superior, una pieza inferior, y una superficie lateral cilindrica que tiene una soldadura parecen extendidas a lo largo de la superficie lateral. Estas tres piezas se ensamblan para formar la lata. Las latas de aerosol pueden elaborarse también a partir de un proceso conocido como extrusión por impacto. En un proceso de extrusión por impacto, un pistón hidráulico perfora un trozo de aluminio a fin de comenzar a formar la lata. Los costados de la lata se adelgazan a aproximadamente 0.40 mm mediante un proceso de planchado que alarga las paredes de la lata. Los bordes ásperos de la pared se recortan y la lata se pasa por una serie de boquillas de estrechamiento para formar la parte superior de la lata. Aunque las latas de aerosol elaboradas de acero son menos caras que las latas de aerosol elaboradas por un proceso de extrusión por impacto, las latas de acero son estéticamente mucho menos deseables que las latas de aerosol elaboradas con un proceso de extrusión por impacto. Por una variedad de razones, las latas de aerosol de aluminio son significativamente más caras de producir que las latas de bebidas de aluminio. Primero, se utiliza más aluminio en una lata de aerosol que en una lata de bebidas. Segundo, la producción de latas de aluminio por extrusión por impacto se limita por la máxima velocidad del pistón hidráulico de la prensa. Teóricamente, la máxima velocidad del pisón es de 200 carreras /minuto . Prácticamente, la velocidad es de 2.6 ton/min(180 s lug s /minuto ) . Las latas de bebidas se elaboran a una velocidad de 2,400 latas /minuto . Un problema que aborda la industria de las latas de aerosol es producir una lata de aerosol de aluminio que funcione tan bien o mejor que las latas de aerosol tradicionales pero que sea económicamente competitiva con el costo de producir latas de aerosol de acero y latas de bebidas de aluminio. Otro problema es producir una lata de aerosol que tiene la calidad de impresión y diseño demandada por los diseñadores de productos de alto nivel. Las latas de bebidas tradicionales se encuentran limitadas en la claridad de impresión y diseño que puede imprimirse en las latas. Las latas de bebidas se limitan también en el número de colores que pueden utilizarse en diseños de latas. Consecuentemente, existe una necesidad de una lata de aerosol de aluminio que tenga los atributos y resistencia y calidad, mientras se produce a un costo que es competitivo con las latas de aerosol de acero. Producir latas de aluminio de una carga de alimentación de rollo de aleación de aluminio serie 3000 soluciona algunos de estos problemas. La carga de alimentación de rollo de aleación de aluminio serie 3000 puede conformarse en una lata que utiliza un proceso de extracción inverso y planchado, lo cual es significativamente más rápido y más rentable que la producción de latas de aluminio por extrusión por impacto. Adicionalmente, la aleación de aluminio serie 3000 es menos cara, más rentable, y permite una impresión de mejor calidad y gráficas que el uso de aluminio puro. Desafortunadamente, surgen algunos obstáculos para estrechar una lata de aleación de aluminio serie 3000. La aleación de aluminio serie 3000 es un material más duro que el aluminio puro. Por lo tanto, las latas elaboradas a partir de la aleación de aluminio serie 3000 son más rigidas y tienen más memoria. Esto es ventajoso porque las latas son más resistentes al diente, pero implica problemas para estrechar las latas por los medios tradicionales debido a que las latas se adhieren a las boquillas de estrechamiento tradicionales y atascan las máquinas tradicionales de estrechamiento. La solución a estos obstáculos se incorpora en el método de la presente invenci ón .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a un método para elaborar y estrechar una lata de aerosol de aluminio a partir de un disco de carga de alimentación de rollo de aleación de aluminio donde el método se encuentra diseñado para, entre otras cosas, evitar que la lata se adhiera a las boquillas de estrechamiento.

Adicionalmente , esta invención se refiere a la misma lata de aerosol de aluminio, la cual tiene un perfil conformado únicamente y se encuentra elaborado de aleación de aluminio de la serie 3000. La lata de aluminio de la presente invención se encuentra comprendida de una porción de pared generalmente vertical que tiene un extremo superior y un extremo inferior, donde el extremo superior tiene un perfil predeterminado. Una porción inferior, que se extiende desde el extremo inferior de la lata, tiene el perfil en forma de U alrededor de su periferia y un perfil en forma de domo a lo largo del resto de la porción inferior. Preferentemente, la porción de pared generalmente vertical es de aproximadamente 0.20 mm de grosor, y la porción inferior es de aproximadamente 0.51 mm de grosor en el área del perfil con forma de U. La presente invención se refiere también a un método para formar un perfil de estrechamiento en una lata de aluminio elaborada de una aleación de aluminio serie 3000, donde se procesa la lata con al menos 30 diferentes boquillas de estrechamiento. Esta invención soluciona los problemas para estrechar una lata de aluminio serie 3000 incrementado el número de boquillas de estrechamiento utilizadas y disminuyendo el grado de deformación que se imparte con cada boquilla. Una lata de aerosol tradicional, elaborada de aluminio puro, la cual es de 45 mm a 66 mm de diámetro, requiere el uso de 17 o menos boquillas de estrechamiento. Una lata elaborada por la presente invención, o diámetros similares, elaborada a partir de una aleación de aluminio serie 3000 requiere el uso de, por ejemplo, treinta o más boquillas de estrechamiento. Generalmente, el número de boquillas que se necesitan para estrechar una lata de la presente invención depende del perfil de la lata. La presente invención procesa la lata de aluminio secuencialmente a través de un número suficiente de boquillas de estrechamiento a fin de efectuar la máxima deformación radial incremertt al de la lata en cada boquilla de estrechamiento mientras asegura que la lata permanezca fácilmente extraible de cada boquilla de estrechamiento. Existen varias ventajas de la lata y el método de la presente invención. Sobretodo, el proceso es más rápido, menos caro, y más eficiente que el método tradicional de la producción de latas de aerosol por extrusión por impactos. El método descrito de producción utiliza una aleación de aluminio reciclable menos cara, en lugar de aluminio puro. La lata descrita es más deseable que una lata de acero por una variedad de razones. El aluminio es resistente a la humedad y no se corroe u oxida. Además, debido a la configuración de soporte de una lata de acero, la configuración de tapa siempre es la misma y no puede variarse para brindarle a los clientes un aspecto individualizado. Esto no es asi con la presente invención en la cual puede personalizarse el soporte de lata. Finalmente, las latas de aluminio son estéticamente más deseables. Por ejemplo, las latas pueden cepillarse y/o puede formarse un cuello roscado en la parte superior de la lata. Esas y otras ventajas y beneficios, serán aparentes a partir de la Descripción Detallada de la Invención aquí incluida.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Para que la presente invención se comprenda fácilmente y se practique ágilmente, la presente invención se describirá ahora, para propósitos de ilustración y no de limitación, en conjunto con las siguientes Figuras, donde: ' La Figura 1 es una vista de un ejemplo de una lata de aluminio formada por el método de la presente invención, parcialmente en corte transversal; La Figura 2 es una vista en corte transversal de la porción inferior de la lata de aluminio de la Figura 1; La Figura 3 es un ejemplo de un rollo de carga de alimentación de aleación de aluminio utilizado para esta invención; La Figura 4 es un ejemplo del rollo de carga de alimentación de aleación de aluminio de la Figura 3 que muestra los discos metálicos perforados ; La Figura 5 es un disco metálico individual de la Figura 4 elaborado de una aleación de aluminio serie 3000; La Figura 6 ilustra el disco de la Figura 5 extraído en una taza; Las Figuras 7A-7C ilustran el progreso de la taza de la Figura 6 que experimenta un proceso de extracción inverso para volverse una segunda taza que tiene un diámetro más estrecho después del término del proceso de extracción invers a ; La Figura 8 ilustra un ejemplo de un fondo conformado formado en la segunda taza de la Figura 7 C ; Las Figuras 9A-9D ilustran el progreso de la segunda taza de la Figura 7C o de la Figura 8 mediante un proceso de planchado y de recorte; La Figura 10A muestra el perfil de soporte resultante de una lata de aluminio después de que la lata de la Figura 9D ha pasado por treinta y cuatro boquillas de estrechamiento utilizadas de acuerdo con una modalidad de la presente invención; la Figura 10B ilustra el soporte resultante de la lata de la Figura 10A después de que pasa por la última boquilla de estrechamiento utilizada de acuerdo con una modalidad de la presente invención; Las Figuras 11A-11D son una secuencia de vistas, parcialmente en corte transversal, de la lata de aluminio de la Figura 10B a medida que experimenta un ejemplo de un proceso de rizado de cuello; la Figura 12A es una lata de aluminio de la Figura 11D que tiene un soporte ahusado; La Figura 12B es una lata de aluminio de la Figura 11D que tiene un soporte redonde ado ; La Figura 12C es una lata de aluminio de la Figura 11D que tiene un soporte plano; La Figura 12D es una lata de aluminio de la Figura 11D que tiene un soporte oval; La Figura 13-Figura 47 son una secuencia de vistas en corte transversal que ilustran treinta y cinco boquillas de estrechamiento de acuerdo con una modalidad de la presente invención; La Figura 48 muestra una vista en corte transversal de las guias centrales para las primeras catorce boquillas de estrechamiento utilizadas de acuerdo con una modalidad de la presente invención; La Figura 49 muestra una vista en corte transversal de las guias centrales para las boquillas de estrechamiento número quince a treinta y cuatro utilizadas para una modalidad de la presente invención; La Figura 50 ilustra un ejemplo de una agarradera de boquilla con una conexión de aire comprimido de acuerdo con la presente invención; La Figura 51 muestra una lata de aluminio de la presente invención que tiene un exterior cepillado, parcialmente en corte transversal; La Figura 52 muestra una lata de aluminio de la presente invención que tiene un cuello de aluminio roscado, parcialmente en corte transversal; y La Figura 53 muestra una lata de aluminio de la presente invención que tiene un plástico roscado externo sobre el cuello de la lata, parcialmente en corte transversal.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Para facilidad de descripción e ilustración, la invención se describirá con respecto a la elaboración y estrechamiento de una lata de aerosol de aluminio extraída y planchada, pero debe comprenderse que su aplicación no se limita a tal lata. La presente invención puede aplicarse también a un método para estrechar otros tipos de aluminio, botellas de aluminio, recipientes metálicos y formas. También se apreciará que la frase "lata de aerosol" se utiliza a lo largo de la presente para conveniencia a fin de referirse no solamente a latas, sino también a botellas de aerosol, recipientes de aerosol, botellas de no aerosol, y recipientes de no aerosol. La presente invención es una lata de aerosol y un método para elaborar latas de aleación de aluminio que funcionen tan bien o mejor que las latas de aluminio tradicionales, que permiten una impresión y diseño de alta calidad en las latas, que tienen formas personalizadas, y que son rentables con la producción de latas tradicionales de bebida de aluminio y otras latas de aerosol de acero. Los mercados objetivos para estas latas, entre otras cosas, son el cuidado personal, bebidas energéticas, y mercados farmacéuticos. Una lata 10 de aerosol de aluminio de una pieza, como se observa en la Figura 1, tiene una porción 12 de pared generalmente vertical. La porción 12 de pared generalmente vertical se encuentra comprendida de un extremo superior 14 y un extremo inferior 16. El extremo superior 14 tiene un perfil predeterminado 18, y un cuello 19 que ha sido rizado. Alternativamente, el cuello puede roscarse (ver las Figuras 52 y 53) . La lata 10 de aluminio tiene también una porción inferior 20 que se extiende desde el extremo inferior 16. Como se muestra en la Figura 2, la porción inferior 20 tiene un perfil 22 con forma de U alrededor de la periferia de la porción inferior 20 y un perfil 24 con forma de domo sin arrugas a lo largo del resto de la porción inferior 20. El perfil 22 con forma de U es preferentemente de 0.51 mm de grosor. la lata 10 de aluminio de la presente invención se elabora a partir de una carga de alimentación 26 de rollo de aleación de aluminio como se muestra en la Figura 3. Como se sabe, la carga de alimentación 26 de rollo de aleación de aluminio se encuentra disponible en una variedad de anchos. Es deseable diseñar la linea de producción de la presente invención para utilizar uno de los anchos comercialment e disponibles a fin de eliminar la necesidad de costosos procesos de ranurado. El primer paso en una modalidad preferida de la presente invención es diseñar y perforar los discos 28 de la carga de alimentación 26 de rollo como se muestra en la Figura 4. Es deseable diseñar los discos 28 a fin de minimizar la cantidad de carga de alimentación 26 no utilizada. La Figura 5 muestra uno de los discos metálicos 28 perforados de una carga de alimentación 26 de rollo de aluminio serie 3000. El disco 28 se extrae en una taza 30, como se muestra en la Figura 6, utilizando cualquiera de los métodos comúnmente comprendidos para elaborar una taza de aluminio, pero utilizando preferentemente un método similar al método de las Patentes de E.U. 5,394,727 y 5,487,295, las cuales se incorporan en la presente para referencia. Como se muestra en la Figura 7?, la taza 30 se perfora después desde el fondo para comenzar a extraer el fondo de la lata mediante las superficies laterales (una extracción inversa).. Como se observa en la Figura 7B, a medida que continúa la carrera, el fondo de la taza 30 se extrae más hondo de manera que las paredes de la taza desarrollan un borde. Como se observa en la Figura 7C, el término de la carrera elimina el borde dando como resultado una segunda taza 34 que sea típicamente más estrecha en diámetro que la taza original 30. La segunda taza 34 puede extraerse una o más veces adicionales, dando como resultado un diámetro incluso más estrecho. La taza resultante 34 tiene la porción 12 de pared vertical y el extremo inferior 16 con la porción inferior 20. La porción inferior 20 puede conformarse como se muestra en las Figuras 8 y 2. Aunque pueden utilizarse otras configuraciones, la configuración en forma de domo ilustrada en la presente es prácticamente útil para los recipientes que se presurizan. · Como se muestran en las Figuras 9A a 9D, la porción 12 de pared vertical se plancha múltiples veces hasta que sea de una altura y grosor deseado, preferentemente de 0.21 mm de grosor. La porción 12 de pared vertical debe ser de grosor suficiente para que soporte la presión interna para el uso destinado. Por ejemplo, algunos productos en aerosol requieren una lata que soporte una presión interna de 19 kg/cm2 (270 psi) o DOT 2Q. El proceso de planchado compacta también la pared haciéndola más fuerte. El extremo superior 14 de la porción 12 de pared vertical se activa a fin de producir una lata 10 de aluminio, como se observa en la Figura 9D. De acuerdo con una modalidad de la presente invención, la lata 10 se anexa a un primer mandril y pasa por una primera serie de boquillas de estrechamiento. Subsecuentemente, la lata 10 se anexa a un segundo mandril y pasa por una segunda serie de boquillas de estrechamiento. En la modalidad ilustrada, la lata 10 pasará hasta por más de treinta boquillas de estrechamiento. Estas boquillas de estrechamiento conforman la lata 10 como se muestra en las Figuras 10A y 10B. Cada boquilla se encuentra diseñada para impartir una forma deseada "al extremo superior 14 de la porción 12 de pared generalmente vertical de la lata 10, de manera que por el extremo del proceso de est echamiento (Figura 10B) , el extremo superior 14 tiene el perfil deseado 18 y el cuello 19. La lata 10, mostrada parcialmente en la Figura 10B, se muestra totalmente en la Figura 11A. Como se muestra en las Figuras 11A a 11D, el cuello 19 de la lata 10 se riza mediante una serie de pasos de rizado. La lata 10 de aerosol resultante de la presente invención (como se muestra tanto en la Figura 11D como la Figura 1) tiene el perfil 18 de soporte predeterminado, el cuello rizado 19, y se adapta para recibir un dispositivo de distribución de aerosol. Como se muestra en las Figuras 12? a 12D, el perfil 18 de soporte predeterminado puede ser una variedad de formas que incluyen, la de un soporte ahusado, un soporte redondeado, un soporte plano, y un soporte oval, respectivamente. La lata de aluminio resultante puede ser entre 100 y 200 mm de altura y 45 y 66 mm de diámetro. La lata de aluminio puede personalizarse en una variedad de maneras . Una manera seria agregar textura a la superficie de la lata, por ejemplo, al cepillar la superficie de la lata como se muestra en la Figura 51. Adi cionalmente , el perfil de soporte predeterminado puede adaptarse para recibir un dispositivo de distribución de aerosol. El perfil de soporte predeterminado puede extenderse también hacia o portar un cuello, roscado o no (ver las Figuras 52 y 53) . Un cuello de aluminio sin lata de roscado lleva un plástico roscado exterior, como se muestra en la Figura 53. • La presente invención abarca también un método para formar un perfil de soporte en una lata de aluminio elaborada de una aleación de aluminio serie 3000, por ejemplo, 3004. El primer paso de este método abarca anexar la lata de aluminio a un primer mandril. La lata se pasa después secuencialmente por una primera serie que incluye hasta veintiocho boquillas de estrechamiento que se encuentran configuradas en una tabla de estrechamiento en un patrón circular. La lata se transfiere después a un segundo mandril. Mientras que en el segundo mandril, la lata se pasa secuencialmente por una segunda serie que incluye hasta veintiocho boquillas de estrechamiento las cuales se encuentran configuradas en un patrón circular en una segunda tabla de estrechamiento. Este método incluye recortar el cuello después de que la lata pasa por un cierto número predeterminado de boquillas de estrechamiento. Es decir, una de las boquillas de estrechamiento se reemplaza con una estación de recorte. El recorte elimina el material en exceso y los bordes irregulares en el cuello de la lata y ayuda a evitar que la lata se adhiera a las boquillas de estrechamiento restantes. Se utilizará un número suficiente de boquillas de estrechamiento a fin de efectuar la máxima deformación radial incremental de la lata en cada boquilla de estrechamiento que sea posible mientras se asegura que la lata permanezca fácilmente extraible a partir de cada boquilla de estrechamiento. Es deseable efectuar la máxima deformación radial incremental para una producción de lata eficiente. Un problema surge cuando la deformación es demasiado grande, ocasionando asi que la lata se adhiera al interior de la boquilla de estrechamiento y atasque la máquina de boquillas de estrechamiento. Generalmente, pueden lograrse al menos 2 ° de deformación radial con cada boquilla después de la primera boquilla, la cual puede impartir menos de 2° de la deformación. La forma y grado del ahusamiento impuesto por cada boquilla sobre la lata se muestra en las Figuras 13 a 47. El método de la presente invención puede utilizar una guia central estacionaria como se muestra en la Figura 48 para cada una de las primeras catorce boquillas de estrechamiento. La Figura 49 muestra las guias centrales para las boquillas de estrechamiento 15 a 34. El aire comprimido puede utilizarse también para ayudar a la eliminación de a lata de las primeras boquillas de estrechamiento. Para otros perfiles de soporte, pueden utilizarse guias móviles y aire comprimido en todas las posiciones de estrechamiento. La Figura 50 muestra una agarradera de boquilla general con una conexión de aire com rimido. Las boquillas de estrechamiento utilizadas en el método y aparato de la presente invención difieren de las boquillas de estrechamiento tradicionales en varias maneras. Cada boquilla imparte un grado menor de deformación que las boquillas de estrechamiento de la técnica anterior. El ángulo en la parte posterior del primer estrechamiento es 0°30'0'' (cero grados, treinta minutos, cero segundos) . El ángulo en las partes posteriores, de las boquillas dos a seis es de 3o en lugar de los t adicionales 30°. Las boquillas de estrechamiento de la presente invención son también más grandes que aquellas utilizadas t radicionalmente , preferentemente son de 100 mm de largo. Estos cambios minimizan los problemas asociados con la memoria de las paredes de lata, memoria la cual puede ocasionar que la lata se adhiera a las boquillas de estrechamiento tradicionales. Adicionalmente , en las pruebas, la parte superior de la lata se perforó y se adhirió a la guia central de las boquillas tradicionales. Por lo tanto, las primeras catorce boquillas de estrechamiento tienen guía centrales no móviles. Finalmente, la presente invención utiliza aire comprimido para ayudar a forzar las latas fuera de cada boquilla de estrechamiento. El aire comprimido ayuda también a soportar las paredes de lata. Aunque la presente invención se ha descrito en conexión con las modalidades preferidas de la misma, aquellos expertos en la materia reconocerán que pueden realizarse muchas modificaciones y variaciones sin aislarse del espíritu y alcance de la presente invención. La presente invención no ' debe limitarse por la descripción anterior, sino solamente por las siguientes reivindicaciones.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiéndose descrito la invención como antecedente, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones.
REIVINDICACIONES 1. Una lata de aluminio de una pieza que comprende una porción (12) de pared generalmente vertical que tiene un extremo superior (14) que define un perfil (18) de soporte predeterminado y un cuello (19) , un extremo inferior (16) , y una porción inferior (20) que se extiende desde dicho extremo inferior (16) de dicha porción (12) de pared, teniendo dicha porción inferior (20) un perfil predeterminado, caracterizado porque dicha lata se forma a partir de un aluminio serie 3000 de 0.51 mm.de grosor aproximadamente. 2. La lata de aluminio según la reivindicación 1, caracterizada porque dicho perfil de soporte predeterminado incluye uno de entre un soporte ahusado, soporte redondeado, soporte plano, y soporte oval.
3. La lata de aluminio según la rei indicación 1, caracterizada porque dicha lata tiene entre 100 y 200 mm de altura y 45 y 66 mm de diámetro.
4. La lata de aluminio según la reivindicación 1, caracterizada porque dicho cuello se encuentra adaptado para recibir un dispositivo de distribución de aerosol.
5. La lata de aluminio según la reivindicación 1, caracterizada porque dicho perfil de porción inferior incluye un perfil con forma de U alrededor de la periferia de dicha porción inferior y un perfil con forma de domo a lo largó del resto de dicha porción inferior.
6. La lata de aluminio según la reivindicación 5, caracterizada porque el perfil con forma de domo de dicha porción inferior se encuentra libre de arrugas .
7. La lata de aluminio según la reivindicación 5, caracterizada porque dicha porción de pared generalmente vertical tiene un grosor -de aproximadamente 0.21 mm y dicha porción inferior · tiene un grosor de aproximadamente 0.51 mm en el área de dicho perfil con forma de U.
8. Un método para formar un perfil de soporte en una lata de aluminio de una pieza construida a partir de una aleación de aluminio de la serie 3000 con un grosor de aproximadamente 0.51 mm, caracterizado porque comprende procesar dicha lata con al menos treinta diferentes boquillas de estrechamiento.
9. El método según la reivindicación 8 caracterizado dicho procesamiento porque comprende estrechar la boquilla de la lata con una primera boquilla de estrechamiento que tiene un ángulo de 0°30'0'' en la parte posterior de dicha primera boquilla.
10. El método según la reivindicación 9 caracterizado dicho procesamiento porque comprende estrechar la boquilla de la lata con una segunda boquilla de estrechamiento que tiene un ángulo de 3o en la parte posterior de dicha segunda boquilla.
11. El método según la reivindicación 10, caracterizado dicho procesamiento porque comprende estrechar la boquilla de la lata con una tercera boquilla de estrechamiento que tiene un ángulo de 3° en la parte posterior de dicha tercera boquilla.
12. El método según la reivindicación 11 caracterizado dicho procesamiento porque comprende estrechar la boquilla de la lata con una cuarta boquilla de estrechamiento que tiene un ángulo de 3o en la parte posterior de dicha cuarta boquilla.
13. El método según la reivindicación 8, caracterizado dicho procesamiento porque comprende estrechar la boquilla de la lata con una serie de catorce boquillas de estrechamiento que tienen guias centrales no móviles.
14. El método según la reivindicación 8, caracterizado porque comprende adicionalmente utilizar aire comprimido con las primeras catorce boquillas a fin de ayudar en la eliminación de dicha lata de cada una de dichas boquillas .
15. El método según la rei indicación 8, caracterizado porque cada una de dichas boquillas de estrechamiento alcanza un grado de ahusamiento que se encuentra entre 0030 ' 0 ' ' a 3 ' ' desde la superficie lateral vertical original de dicha lata.
16. El método según la reivindicación 8, caracterizado porque dichas boquillas de estrechamiento se encuentran configuradas en dos trayectorias circulares.